JP2020180747A - 解凍調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】解凍された解凍対象物の表面に焦げが発生しにくく、表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい解凍調理装置を提供する。【解決手段】解凍調理装置１は、加熱庫２０と、伝熱皿５と、加熱部２５と、温度検知部４６と、制御部１６と、を備える。伝熱皿５は、解凍対象物としての冷凍食品が載置されて解凍対象物に熱を伝導させる。加熱部２５は、伝熱皿５を加熱する。温度検知部４６は、伝熱皿５の温度を検知する。制御部１６は、解凍工程と、蒸らし工程と、を実行する。解凍工程は、温度検知部４６により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持し、かつ、検知温度が焦げ付き温度に近づくように加熱部２５が制御される工程である。蒸らし工程は、解凍工程の後、加熱部２５による加熱を停止して、加熱部２５による加熱の停止が所定時間継続される工程である。【選択図】図６

Description

本開示は、解凍調理装置に関する。

特許文献１には、解凍調理装置が開示されている。この解凍調理装置は、解凍調理庫と、伝熱皿と、上バーナと、下バーナと、制御部と、を備える。伝熱皿は、解凍調理庫に収容され、解凍調理対象としての冷凍食品が載置されるとともに載置された冷凍食品に熱を伝導させる。上バーナは、解凍調理庫内の伝熱皿の上側に設けられ、冷凍食品を上側から加熱する。下バーナは、解凍調理庫内の伝熱皿の下側に設けられ、伝熱皿を下側から加熱する。制御部は、上バーナおよび下バーナの加熱条件を制御する。制御部は、冷凍食品を解凍して加熱調理する解凍調理モードを実行可能である。解凍調理モードにおいては、上バーナの加熱条件と下バーナの加熱条件の両方の組み合わせによって、冷凍食品を解凍調理する。

特開２０１７−２０９１４８号公報

しかしながら、上述した解凍調理装置にあっては、解凍された冷凍食品の表面が焦げやすく、解凍された冷凍食品の表面の温度と内部の温度との差が大きくなりやすいという問題があった。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、解凍された解凍対象物の表面に焦げが発生しにくく、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい解凍調理装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る解凍調理装置は、加熱庫と、伝熱皿と、加熱部と、温度検知部と、制御部と、を備える。前記伝熱皿は、前記加熱庫に収容され、解凍対象物としての冷凍食品が載置されて前記解凍対象物に熱を伝導させる。前記加熱部は、前記伝熱皿を加熱する。前記温度検知部は、前記伝熱皿の温度を検知する。前記制御部は、前記加熱部における加熱条件を制御する。前記制御部は、解凍工程と、蒸らし工程と、を実行する。前記解凍工程は、前記温度検知部により検知される検知温度が、前記解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持し、かつ、前記検知温度が前記焦げ付き温度に近づくように前記加熱部が制御される工程である。前記蒸らし工程は、前記解凍工程の後、前記加熱部による加熱を停止して、前記加熱部による加熱の停止が所定時間継続される工程である。

本開示の一態様に係る解凍調理装置にあっては、解凍された解凍対象物の表面に焦げが発生しにくく、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

図１は、一実施形態に係る解凍調理装置の斜視図である。 図２は、同上の解凍調理装置が有する加熱庫を、前後方向と直交する断面で示した断面図である。 図３は、同上の加熱庫であって、一部を断面で示した斜視図である。 図４は、同上の解凍調理装置のガス供給路を示した図である。 図５は、同上の解凍調理装置のブロック図である。 図６は、同上の解凍調理装置の解凍例１における検知温度のタイムチャートである。 図７は、同上の解凍調理装置の解凍例２における検知温度のタイムチャートである。 図８は、同上の解凍調理装置の解凍例３における検知温度のタイムチャートである。

以下、本開示に係る解凍調理装置について、実施形態に基づいて説明する。なお、本開示に係る解凍調理装置の実施形態は、下記実施形態に限定されるものではなく、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。

（実施形態）
（１）概要
図１に示す解凍調理装置１は、グリル付きのガスこんろ（加熱調理器）であって、詳しくはキッチンカウンター（図示せず）に形成された孔に、上方より挿入されて設置されるドロップインこんろである。

以下、解凍調理装置１について、解凍調理装置１の設置状態における方向を用いて説明する。具体的には、解凍調理装置１から見て、設計上、利用者が位置する方向を前方と規定する。また、解凍調理装置１を前方から見たときを基準にして、左右方向を規定する。

解凍調理装置１は、加熱庫２０と、伝熱皿５と、加熱部２５と、温度検知部４６と、制御部１６（図５参照）と、を備える。伝熱皿５は、加熱庫２０に収容され、解凍対象物としての冷凍食品が載置されて解凍対象物に熱を伝導させる。加熱部２５は、伝熱皿５を加熱するもので、下記実施形態は下バーナー２５０により構成される。温度検知部４６は、伝熱皿５の温度を検知する。制御部１６は、加熱部２５における加熱条件を制御する。

制御部１６は、解凍工程と、蒸らし工程と、を実行する。解凍工程は、温度検知部４６により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持し、かつ、検知温度が焦げ付き温度に近づくように加熱部２５が制御される工程である。蒸らし工程は、解凍工程の後、加熱部２５による加熱を停止して、加熱部２５による加熱の停止が所定時間継続される工程である。

この解凍調理装置１にあっては、解凍工程において、温度検知部４６により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持する。これにより、解凍工程により解凍された解凍対象物の表面に、焦げが発生しにくい。

また、解凍工程の後、蒸らし工程が行われるため、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差が小さい。

（２）構成
以下、一実施形態に係る解凍調理装置１について詳述する。本実施形態の解凍調理装置１は、図２に示すように、加熱庫２０と、伝熱皿５と、加熱部２５と、温度検知部４６と、制御部１６（図５参照）と、天板１２とを備えている。

解凍調理装置１は、ケーシング１０を備えている。ケーシング１０は、上方に開口した箱状に形成されている。ケーシング１０の内部には、複数のこんろバーナー１１が設置されている。天板１２はケーシング１０上に設置されている。天板１２はケーシング１０の上面を覆っている。複数のこんろバーナー１１の各々は、天板１２を貫通して上方に突出している。

解凍調理装置１は、複数のこんろバーナー１１にそれぞれ対応する複数のこんろ用操作部１５を備えている。利用者は、各こんろ用操作部１５を操作することで、対応するこんろバーナー１１の点火と消火の切換え及び火力の変更を行うことができる。

図２及び図３に示すように、本実施形態の加熱庫２０は、前方に開口した箱状に形成されている。加熱庫２０は、ケーシング１０と天板１２とで囲まれた空間に配置されている。加熱庫２０は、底部２００、左右の側壁部２０１、後壁部２０２及び天井部２０３を有している。加熱庫２０の内側には、底部２００、左右の側壁部２０１、後壁部２０２及び天井部２０３で囲まれた加熱空間が形成されている。加熱空間には、肉又は魚等の調理対象物（解凍対象物を含み得る）及び伝熱皿５からなる加熱対象物が配置される。

図３に示すように、加熱庫２０の前端部には、開口部２３が形成されている。加熱庫２０の内部空間は、開口部２３を介してケーシング１０（図１参照）の前方に開放される。加熱対象物は、開口部２３を通して加熱庫２０に出し入れされる。

本実施形態の加熱庫２０には、開口部２３を開閉するグリル扉２２（図１参照）と、グリル扉２２を支持した支持機構２１（図２）とが設けられる。支持機構２１は、加熱庫２０に設置されており、グリル扉２２を前後方向に移動可能に支持している。支持機構２１は、例えば、一対のスライドレールで構成される。グリル扉２２を前後方向に移動することで、加熱庫２０の開口部２３はグリル扉２２によって開閉される。

図２及び図３に示すように、解凍調理装置１は、伝熱皿５を備えている。伝熱皿５は、加熱庫２０に収容される。加熱庫２０で加熱される調理対象物は、伝熱皿５に載せられた状態で加熱庫２０内に配置される。すなわち、伝熱皿５は、調理対象物受けとして機能する。本実施形態の加熱庫２０で加熱される加熱対象物は、調理対象物とこれを受ける伝熱皿５とで構成される。

伝熱皿５は、金属製である。伝熱皿５は、上方に開口した浅底の容器状に形成されている。伝熱皿５は、上方から見て矩形状で水平方向に広がった板状の底板部５０と、底板部５０の周縁から上方に向けて突出した周壁部５１とを有している。底板部５０は、調理対象物が載せられる部分である。すなわち、本実施形態では、底板部５０によって、調理対象物が載せられる板状の載置部が構成されている。

なお、伝熱皿５は、上方に開口した容器状の本体と、この本体の上開口部を塞ぐ蓋とで構成されてもよい。この場合、本体の底部によって載置部が構成される。また、伝熱皿５は、平板状の皿等であってもよく、この場合、伝熱皿５の全体が載置部となる。伝熱皿５には、調理対象物としての冷凍食品が載置される。伝熱皿５は、載置された調理対象物に熱を伝導させる。

本実施形態の加熱庫２０には、伝熱皿５を取り外し可能に支持する支持体６が更に設けられる。支持体６は、伝熱皿５を下方から支持している。支持体６は、上方から見て枠状に形成されている。支持体６は、例えば、金属製の線材を変形させ、この線材の両端を溶接等でつなぐことによって形成される。

支持体６の前端部は、グリル扉２２に着脱可能に連結されている。支持体６及び伝熱皿５は、グリル扉２２と連動する。グリル扉２２が図１に示すように開口部２３を閉じる閉じ位置に配置されたとき、支持体６及び伝熱皿５は、加熱庫２０内に配置される。利用者は、グリル扉２２を閉位置より前方に動かすことで、支持体６及び伝熱皿５を、加熱庫２０の開口部２３よりも前方に配置することができる。

図２及び図３に示すように、解凍調理装置１は、加熱部２５を備えている。加熱部２５は、伝熱皿５を加熱する。本実施形態の加熱部２５は、加熱庫２０に配置されたガスバーナーである下バーナー２５０により構成される。本実施形態では、便宜上、加熱部２５を第一加熱部２５とする。下バーナー２５０は、３００ｋｃａｌ／ｈの弱火と、１４００ｋｃａｌ／ｈの強火と、切（すなわち０ｋｃａｌ／ｈ）の三種類のいずれかの火力が選択可能である。

本実施形態では、更に、加熱庫２０に第二加熱部２６が設けられる。すなわち、加熱庫２０には、複数のバーナーとして、第二加熱部２６としての上バーナー２６０と、第一加熱部２５としての下バーナー２５０とが設けられる。上バーナー２６０及び下バーナー２５０の各々は、ブンゼンバーナーである。上バーナー２６０は、加熱庫２０の上部（詳しくは天井部２０３）に取り付けられている。上バーナー２６０は、加熱庫２０内に配置された調理対象物を上方から加熱する。この場合、伝熱皿５に載せられた調理対象物は、上バーナー２６０からの輻射熱によって加熱される。上バーナー２６０は、弱火（但し下バーナー２５０の弱火と異なってもよい）と、弱火よりも火力の大きい強火（但し下バーナー２５０の強火と異なってもよい）と、切の三種類のいずれかの火力が選択可能である。

下バーナー２５０は、加熱庫２０の下部（詳しくは底部２００）に設置されている。下バーナー２５０は、加熱庫２０内に配置された伝熱皿５（詳しくは、底板部５０）を下方から加熱する。下バーナー２５０で生じた炎は、伝熱皿５の底板部５０に当たる。この場合、伝熱皿５に載せられた調理対象物は、下バーナー２５０によって加熱された伝熱皿５の熱が、調理対象物に伝達することで加熱される。

加熱庫２０には、図４に示すガス供給路２８が設けられる。ガス供給路２８は、上バーナー２６０及び下バーナー２５０に都市ガス等の燃料ガスを供給する。本実施形態のガス供給路２８は、主流路２８０と、主流路２８０から分岐した一対の分岐路（後述する上バーナー用流路２８１及び下バーナー用流路２８２）とを有している。主流路２８０には、燃料ガスが供給される。一対の分岐路のうちの一方は、上バーナー２６０に通じる上バーナー用流路２８１であり、他方は下バーナー２５０に通じる下バーナー用流路２８２である。

解凍調理装置１は、下バーナー２５０及び上バーナー２６０の単位時間当たりの加熱量（火力）を変更する加熱量変更部２７を有している。本実施形態の加熱量変更部２７は、開閉弁２７０、上バーナー用点火プラグ２７１、上バーナー用火力調節部２７２、下バーナー用点火プラグ２７３及び下バーナー用火力調節部２７４を有している。

主流路２８０には、開閉弁２７０が設けられている。開閉弁２７０は、例えば、電磁弁である。開閉弁２７０が開いた状態で、主流路２８０に供給された燃料ガスは、下バーナー２５０及び上バーナー２６０に供給される。

上バーナー２６０には、上バーナー２６０を点火するための上バーナー用点火プラグ２７１が設置されている。下バーナー２５０には、下バーナー２５０を点火するための下バーナー用点火プラグ２７３が設置されている。開閉弁２７０が開いた状態で、上バーナー用点火プラグ２７１が作動することにより、上バーナー２６０は点火される。開閉弁２７０が開いた状態で、下バーナー用点火プラグ２７３が作動することにより、下バーナー２５０は点火される。開閉弁２７０が閉じることで、下バーナー２５０及び上バーナー２６０は、消火される。

本実施形態の上バーナー用火力調節部２７２は、上バーナー用流路２８１に設けられた電磁弁２７２ａである。ガス供給路２８は、上バーナー用流路２８１における電磁弁２７２ａの上流側と下流側とを接続するバイパス路３４を有している。バイパス路３４の一部は、上バーナー用流路２８１よりも流路断面積が小さい流路３５である。

上バーナー２６０の火力は、電磁弁２７２ａが開閉されることにより、調節される。電磁弁２７２ａが開いた状態では、主流路２８０から上バーナー用流路２８１に供給された燃料ガスは、電磁弁２７２ａと流路３５との両者を通過して上バーナー２６０に供給される。この場合、上バーナー２６０の火力は、「強火」になる。一方、電磁弁２７２ａが閉じた状態では、主流路２８０から上バーナー用流路２８１に供給された燃料ガスは、電磁弁２７２ａ及び流路３５のうちの流路３５のみを通過して上バーナー２６０に供給される。この場合、上バーナー２６０に供給される燃料ガスの流量は、電磁弁２７２ａが開いた状態にあるときよりも少なくなり、上バーナー２６０の火力は、「弱火」になる。

本実施形態の下バーナー用火力調節部２７４は、下バーナー用流路２８２に設けられた電磁弁２７４ａである。ガス供給路２８は、下バーナー用流路２８２における電磁弁２７４ａの上流側と下流側とを接続するバイパス路４４を有している。バイパス路４４の一部は、下バーナー用流路２８２よりも流路断面積が小さい流路４５である。

下バーナー２５０の火力は、電磁弁２７４ａが開閉されることにより、調節される。電磁弁２７４ａが開いた状態では、主流路２８０から下バーナー用流路２８２に供給された燃料ガスは、電磁弁２７４ａと流路４５との両者を通過して下バーナー２５０に供給される。この場合、下バーナー２５０の火力は、「強火」になる。一方、電磁弁２７４ａが閉じた状態では、主流路２８０から下バーナー用流路２８２に供給された燃料ガスは、電磁弁２７４ａ及び流路４５のうちの流路４５のみを通過して下バーナー２５０に供給される。この場合、下バーナー２５０に供給される燃料ガスの流量は、電磁弁２７４ａが開いた状態にあるときよりも少なくなり、下バーナー２５０の火力は、「弱火」になる。

上バーナー用火力調節部２７２及び下バーナー用火力調節部２７４の各々は、電磁弁２７２ａ，２７４ａに限られない。例えば、上バーナー用火力調節部２７２は、上バーナー用流路２８１に設けられた流量制御弁であってもよい。また、下バーナー用火力調節部２７４は、下バーナー用流路２８２に設けられた流量制御弁であってもよい。また、上バーナー用火力調節部２７２及び下バーナー用火力調節部２７４の各々は、対応する下バーナー２５０及び上バーナー２６０の火力を３段階以上調節可能であってもよい。

図２及び図３に示すように、解凍調理装置１は、温度検知部４６を備えている。温度検知部４６は、加熱庫２０に設けられる。温度検知部４６は、加熱庫２０に配置された伝熱皿５の底板部５０の温度を検知する。温度検知部４６は、下バーナー２５０の平面視における中央部に設置されている。温度検知部４６は、加熱庫２０内に配置された伝熱皿５の下方に位置する。なお、温度検知部４６は、加熱庫２０内に配置された伝熱皿５の側面に位置してもよく、温度検知部４６の位置は限定されない。

温度検知部４６は、温度検知部４６の上端部に位置する検出部４６１を有している。検出部４６１は、上下方向に移動可能である。検出部４６１には、例えば、ばね等の付勢部材により、上方に向かう力が加えられている。

加熱庫２０内に伝熱皿５が配置されたとき、検出部４６１は、伝熱皿５の底板部５０の下面に接触する。これにより、加熱対象物（詳しくは、伝熱皿５の底板部５０）の温度が、温度検知部４６によって検出可能になる。

上述した各種構成を有する加熱庫２０は、グリル装置として機能する。

本実施形態の解凍調理装置１は、グリル装置を操作するための操作部として、図１に示すグリル用操作部１４を備えている。グリル用操作部１４は、ケーシング１０の前面に設けられたカンガルーポケット方式の操作部である。グリル用操作部１４は、不使用時にはケーシング１０内に配置され、使用時にはケーシング１０から前方に突出した位置に配置される。

図示しないが、グリル用操作部１４は、オートメニュー操作部と、点火消火操作部と、を有している。オートメニュー操作部は、利用者が調理モードの選択を行うために用いられる。すなわち、本実施形態では、オートメニュー操作部が、複数の調理モードの中から任意の調理モードを選択するための調理モード選択部を構成している。点火消火操作部は、利用者が、選択した調理モードによるグリル装置の自動調理の開始の指令を行うために用いられる。なお、グリル用操作部１４は、例えば、ケーシング１０の前面に固定的に設けられた操作パネル等であってもよい。

本実施形態のオートメニュー操作部は、調理メニューを選択するための調理メニュー選択操作部と、選択された調理メニューにおける火加減を選択するための火加減選択操作部と、を有している。すなわち、本実施形態の調理モードは、複数の調理メニューの中から選択された調理メニューと、調理メニュー毎に選択された火加減とを組み合わせたモードである。

調理メニューとしては、「トースト」、「鶏もも焼き」、「ホイル焼き」、「魚の切り身」、「魚の姿焼き」等に加え、後述する「解凍」及び「解凍調理」が選択可能である。なお、調理メニューとしては、「解凍」及び「解凍調理」が選択可能であるが、その他の「トースト」等の調理メニューについては上述した調理メニューに限定されない。

図５に示すように、解凍調理装置１は、制御部１６を備えている。制御部１６は、例えば、マイクロコンピューターで構成される。制御部１６は、加熱量変更部２７に電気的に接続されている。すなわち、制御部１６は、開閉弁２７０、上バーナー用点火プラグ２７１、上バーナー用火力調節部２７２（電磁弁２７２ａ）、下バーナー用点火プラグ２７３及び下バーナー用火力調節部２７４（電磁弁２７４ａ）に、電気的に接続されている。また、制御部１６は、温度検知部４６、グリル用操作部１４及びこんろ用操作部１５にも、電気的に接続されている。

制御部１６は、第一加熱部２５における加熱条件を制御する。ここで、加熱部２５における加熱条件とは、加熱部２５における点火（燃焼の開始）、消火（燃焼の停止）及び火力の調節である。本実施形態では、第一加熱部２５及び第二加熱部２６における加熱条件を制御する。

利用者は、グリル装置によって自動調理を行うとき、まず、加熱庫２０内に加熱対象物を配置する。次に利用者は、オートメニュー操作部の調理メニュー選択操作部を操作して、調理メニューを選択する。利用者は、この後、オートメニュー操作部の火加減選択操作部を操作して、選択された調理メニューにおける火加減を選択する。これにより、複数の調理モードの中から任意の調理モードが決定される。次に、利用者は、点火消火操作部を操作して自動調理の開始の指令を行う。

制御部１６は、グリル用操作部１４から自動調理の開始の指令を受けたとき、調理モード毎に設定された複数の制御条件の中から、選択された調理モードに対応する制御条件を決定し、この制御条件と、温度検知部４６で検知した検知温度とに基づいて、加熱量変更部２７を自動で制御する。このようにして、調理モードに応じた自動調理が実行される。

自動調理では、加熱量変更部２７が制御部１６によって制御され、これにより、調理モード毎に設定された自動調理工程が実行される。

以下、調理モードのうち、「解凍」（以下、解凍モードとする）を実行する場合について説明する。

解凍モードは、冷凍食品を解凍しようとする場合に使用する調理モードである。解凍モードにより解凍される冷凍食品は、食品業者が販売している、一旦食べられる状態に調理した調理物を冷凍しておき、解凍するだけで食べられる状態となる冷凍食品であってもよい。また、解凍モードにより解凍される冷凍食品は、調理前の生の食材を冷凍して長期保存を可能とした冷凍食品であってもよく、解凍モードにより解凍される冷凍食品は、特に限定されない。

利用者は、解凍調理装置１によって自動調理を行うとき、まず、加熱庫２０内に解凍対象物としての冷凍食品を配置する。冷凍食品は、伝熱皿５に載置された状態で、伝熱皿５ごと加熱庫２０内に配置される。

次に利用者は、オートメニュー操作部の調理メニュー選択操作部を操作して、調理メニューとして「解凍」を選択する。また、オートメニュー操作部は、調理メニュー選択操作部と火加減選択操作部とに加えて、時間設定操作部を有している。利用者は、調理メニューとして「解凍」を選択した後、オートメニュー操作部の時間設定操作部を操作して、解凍モードを行う時間を選択して入力する。本実施形態では、解凍モードを行う時間は、１５分、１６分、・・・、２９分、３０分の１６段階で入力可能である。調理メニュー選択操作部を操作して「解凍」を選択し、かつ、時間設定操作部を操作して、解凍モードを行う時間を選択して入力することにより、解凍モードが決定する。次に、利用者は、点火消火操作部を操作して、解凍モードの開始の指令を行う。

解凍モードにおいては、制御部１６は、解凍工程と、蒸らし工程と、を実行する。解凍工程においては、温度検知部４６により検知される検知温度が、調理対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持するように制御される。ここで、所定の焦げ付き温度は、食品に焦げが発生しやすい温度である。食品は、経験的に、１５０℃〜１７０℃で食品に焦げが発生しやすいことが分かっている。本実施形態では、焦げ付き温度は、１５０℃として設定される。なお、焦げ付き温度は、１５０℃に限定されない。

更に、解凍工程においては、温度検知部４６により検知される検知温度が焦げ付き温度に近づくように第一加熱部２５が制御される。制御部１６は、検知温度が焦げ付き温度（１５０℃）より所定温度低い温度（例えば１４９℃、１４７℃、１４５℃等であり、特に限定されない）に達すると、解凍工程を終了する。また、制御部１６は、検知温度が焦げ付き温度より所定温度低い温度に達しなくても、解凍工程を開始してから所定の解凍時間が経過した時に、解凍工程を終了してもよい。また、制御部１６は、更に他の条件を満たした時に、解凍工程を終了してもよく、解凍工程を終了する条件は特に限定されない。

解凍工程の後、蒸らし工程が実行される。蒸らし工程は、解凍工程の後、第一加熱部２５による加熱を停止させて、第一加熱部２５による加熱の停止を所定時間継続させる工程である。所定時間は、予め定められる３６０秒等の時間であるが、特に限定されない。また、所定時間は、予め定められる固定的な時間ではなく、検知温度が１００℃等の所定の蒸らし終了温度にまで低下した時に、蒸らし工程を終了してもよい。蒸らし工程においては、第一加熱部２５及び第二加熱部２６による加熱が禁止される。

図６に、解凍例１における温度検知部４６により検知される検知温度のタイムチャートを示す。解凍例１では、ブリの切り身一切れを家庭用冷凍庫にて冷凍しておいたものが、解凍対象物である。

利用者は、ブリの切り身一切れを伝熱皿５に載置した状態で、伝熱皿５ごと加熱庫２０内に配置する。次に利用者は、調理メニュー選択操作部を操作して調理メニューとして「解凍」を選択し、時間設定操作部を操作して、解凍モードを行う時間として１３分を入力する。なお、解凍モードを行う時間は、解凍対象物の種類（鶏肉、アジ、ブリ、サンマ等の魚、牛肉等）と、解凍対象物の重量とにより、決められる。予め、解凍対象物の種類及び解凍対象物の重量のおおまかな組み合わせ毎に、解凍モードを行う時間を算出したテーブルが用意されており、利用者は、このテーブルから最適の解凍モードを行う時間を選択する。

次に、利用者は、点火消火操作部を操作して、解凍モードの開始の指令を行う。解凍モードが開始されると、まず、解凍工程が実行される。解凍工程では、上バーナー２６０は切となり、下バーナー２５０のみにより加熱が行われる。下バーナー２５０は、０でない最小火力である弱火（３００ｋｃａｌ／ｈ）で加熱を行う。これにより、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差が大きくなりにくい。

解凍モードの開始から４２０秒経過時に、検知温度が焦げ付き温度（１５０℃）より所定温度低い温度（１４５℃）に到達し、制御部１６は、解凍工程を終了させた。

その後、蒸らし工程が開始され、第一加熱部２５による加熱が停止した。蒸らし工程は、３６０秒継続されて、解凍モードの開始から７８０秒経過時に、蒸らし工程及び解凍モードが終了した。

このような解凍モードにあっては、解凍工程において、温度検知部４６により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持する。これにより、解凍工程により解凍された解凍対象物の表面に、焦げが発生しにくい。

また、解凍工程の後、蒸らし工程が行われるため、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。更に、解凍例１では、解凍工程において、第一加熱部２５における０でない最小火力（弱火）で加熱を行うため、より一層、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差が大きくなりにくい。

図７に、解凍例２における温度検知部４６により検知される検知温度のタイムチャートを示す。解凍例２では、鶏肉の切り身二切れを家庭用冷凍庫にて冷凍しておいたものが、解凍対象物である。

利用者は、鶏肉の切り身二切れを伝熱皿５に載置した状態で、伝熱皿５ごと加熱庫２０内に配置する。次に利用者は、調理メニュー選択操作部を操作して調理メニューとして「解凍」を選択し、時間設定操作部を操作して、解凍モードを行う時間として２１分を入力する。

次に、利用者は、点火消火操作部を操作して、解凍モードの開始の指令を行う。解凍モードが開始されると、まず、解凍工程が実行される。解凍工程では、上バーナー２６０は強火で、下バーナー２５０は弱火で加熱を行う。

解凍例２では、制御部１６は、解凍工程において、温度維持工程を実行する。温度維持工程では、検知温度が所定の温度範囲を維持するように、第一加熱部２５が制御される。

更に、解凍例２では、温度維持工程は、第一温度維持工程と、第二温度維持工程と、を有する。第一温度維持工程は、検知温度が、所定の温度範囲としての第一温度範囲を維持するように、第一加熱部２５が制御される工程である。解凍例２では、第一温度範囲は、１２５℃以上でかつ１３５℃以下の温度範囲である。

なお、第一温度維持工程においては、第一温度維持工程の開始から終了の全期間にわたって、検知温度が第一温度範囲内に維持されなくてもよい。すなわち、検知温度が第一温度範囲内にない時に、第一温度維持工程が開始されてもよい。また、第一温度維持工程の終了時には、検知温度が第一温度範囲内に維持されるように第一加熱部２５が制御されるが、第一温度維持工程の終了時に、結果的に検知温度が第一温度範囲内に維持されない場合があってもよい。

第二温度維持工程は、第一温度維持工程の後、検知温度が、所定の温度範囲として、第一温度範囲よりも高い第二温度範囲を維持するように、第一加熱部２５が制御される工程である。解凍例２では、第二温度範囲は、１４０℃以上でかつ１５０℃未満の温度範囲である。

なお、第二温度維持工程においても、第二温度維持工程の開始から終了の全期間にわたって、検知温度が第二温度範囲内に維持されなくてもよい。すなわち、検知温度が第二温度範囲内にない時に、第二温度維持工程が開始されてもよい。また、第二温度維持工程の終了時には、検知温度が第二温度範囲内に維持されるように第一加熱部２５が制御されるが、第二温度維持工程の終了時に、結果的に検知温度が第二温度範囲内に維持されない場合があってもよい。

図７に示すように、解凍モードの開始から４２０秒経過時に、第一温度維持工程が開始された。第一温度維持工程では、上バーナー２６０は強火で加熱を行う。また、下バーナー２５０は、検知温度を基に、強火の入／切制御、弱火の入／切制御又は強火と弱火の切替制御による火力の制御が行われる。第一温度維持工程の開始時は、検知温度は８５℃であり、下バーナー２５０は強火で加熱を行う。解凍モードの開始から５６０秒経過時（第一温度維持工程の開始から１４０秒経過時）に、検知温度が、第一温度範囲の下限である１２５℃に到達し、下バーナー２５０の火力は弱火に切り替えられた。

解凍モードの開始から７２０秒経過時（第一温度維持工程の開始から３００秒経過時）に、第一温度維持工程が終了し、第二温度維持工程が開始された。第二温度維持工程でも、第一温度維持工程と同様に、上バーナー２６０は強火で加熱を行う。また、下バーナー２５０も、第一温度維持工程と同様に、検知温度を基に、強火の入／切制御、弱火の入／切制御又は強火と弱火の切替制御による火力の制御が行われる。第二温度維持工程の開始時は、検知温度は１３０℃であり、下バーナー２５０は強火で加熱を行う。解凍モードの開始から９６０秒経過時（第二温度維持工程の開始から２４０秒経過時）に、第一温度維持工程及び解凍工程が終了した。

その後、蒸らし工程が開始され、第一加熱部２５及び第二加熱部２６による加熱が停止した。蒸らし工程は、２８０秒継続されて、解凍モードの開始から１２４０秒経過時に、蒸らし工程及び解凍モードが終了した。

この解凍例２にあっても、解凍工程において、温度検知部４６により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持する。これにより、解凍工程により解凍された解凍対象物の表面に、焦げが発生しにくい。また、解凍工程の後、蒸らし工程が行われるため、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

また、解凍例２にあっては、解凍工程において温度維持工程が実行されるため、解凍対象物における急激な温度の上昇が抑制され、より一層、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。加えて、温度維持工程が、第一温度維持工程と第二温度維持工程とに細分化されているため、更に、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

図８に、解凍例３における温度検知部４６により検知される検知温度のタイムチャートを示す。解凍例３では、鶏肉の切り身二切れを家庭用冷凍庫にて冷凍しておいたものが、解凍対象物である。解凍例３では、制御部１６は、蒸らし工程の後、第一加熱部２５による加熱を開始して、検知温度が焦げ付き温度以上となるように第一加熱部２５が制御される加熱調理工程を実行する。解凍調理モードでは、制御部１６は、上述した解凍モードに続けて、加熱調理工程（調理モード）を実行する。

利用者は、鶏肉の切り身二切れを伝熱皿５に載置した状態で、伝熱皿５ごと加熱庫２０内に配置する。次に利用者は、調理メニュー選択操作部を操作して調理メニューとして「解凍調理」を選択し、時間設定操作部を操作して、解凍モードを行う時間として２０分を入力する。また、利用者は、調理メニュー選択操作部を操作して、加熱調理工程で実行する調理メニュー「鶏もも焼き」を選択し、火加減選択操作部を操作して火加減を選択する。

次に、利用者は、点火消火操作部を操作して、解凍調理モードの開始の指令を行う。解凍調理モードが開始されると、まず、解凍工程が実行される。解凍工程では、上バーナー２６０は強火で、下バーナー２５０は弱火で加熱を行う。

解凍例３では、制御部１６は、解凍工程において、温度維持工程を実行する。温度維持工程は、第一温度維持工程と、第二温度維持工程と、第三温度維持工程と、を有する。第一温度維持工程は、検知温度が、１２６℃以上でかつ１３０℃未満の範囲である第一温度範囲を維持するように、第一加熱部２５が制御される工程である。第二温度維持工程は、検知温度が、１３６℃以上でかつ１４０℃未満の範囲である第二温度範囲を維持するように、第一加熱部２５が制御される工程である。第三温度維持工程は、検知温度が、１４６℃以上でかつ１５０℃未満の範囲である第三温度範囲を維持するように、第一加熱部２５が制御される工程である。

なお、第一温度維持工程〜第三温度維持工程の各工程においては、各工程の開始から終了の全期間にわたって、検知温度が第一温度範囲内に維持されなくてもよい。

図８に示すように、解凍モードの開始から４２０秒経過時に、第一温度維持工程が開始された。第一温度維持工程では、上バーナー２６０は強火で加熱を行う。また、下バーナー２５０は、検知温度を基に、強火の入／切制御、弱火の入／切制御又は強火と弱火の切替制御による火力の制御が行われる。第一温度維持工程の開始時は、検知温度は１２０℃であり、下バーナー２５０は強火で加熱を行う。解凍モードの開始から６００秒経過時（第一温度維持工程の開始から１８０秒経過時）に、第一温度維持工程が終了し、第二温度維持工程が開始された。

第二温度維持工程でも、第一温度維持工程と同様に、上バーナー２６０は強火で加熱を行う。また、下バーナー２５０も、第一温度維持工程と同様に、検知温度を基に、強火の入／切制御、弱火の入／切制御又は強火と弱火の切替制御による火力の制御が行われる。第二温度維持工程の開始時は、下バーナー２５０は強火で加熱を行う。解凍モードの開始から７２０秒経過時（第二温度維持工程の開始から１２０秒経過時）に、第二温度維持工程が終了し、第三温度維持工程が開始された。

第三温度維持工程でも、第二温度維持工程と同様に、上バーナー２６０は強火で加熱を行う。また、下バーナー２５０も、第二温度維持工程と同様に、検知温度を基に、強火の入／切制御、弱火の入／切制御又は強火と弱火の切替制御による火力の制御が行われる。第三温度維持工程の開始時は、下バーナー２５０は強火で加熱を行う。解凍モードの開始から８４０秒経過時（第三温度維持工程の開始から１２０秒経過時）に、第三温度維持工程及び解凍工程が終了した。

その後、蒸らし工程が開始され、第一加熱部２５及び第二加熱部２６による加熱が停止した。蒸らし工程は、３６０秒継続されて、解凍モードの開始から１２００秒経過時に、蒸らし工程及び解凍モードが終了した。

続いて、制御部１６は、加熱調理工程（調理モード）を実行する。解凍例３にあっては、選択した火加減で調理メニュー「鶏もも焼き」を行う調理モードが実行されるが、調理モードは限定されない。

この解凍例３にあっても、解凍工程において、温度検知部４６により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持する。これにより、解凍工程により解凍された解凍対象物の表面に、焦げが発生しにくい。また、解凍工程の後、蒸らし工程が行われるため、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差が小さい。

また、解凍例３にあっては、解凍工程において温度維持工程が実行されるため、解凍対象物における急激な温度の上昇が抑制され、より一層、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差が大きくなりにくい。加えて、温度維持工程が、第一温度維持工程〜第三温度維持工程に細分化されているため、更に、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差が大きくなりにくい。

更に、解凍例３にあっては、蒸らし工程に続けて加熱調理工程が実行される。利用者は、解凍のための操作と加熱調理のための操作をまとめて行うことができ、解凍のための操作を行って解凍が終了した後、加熱調理のための操作を行うという、時間をあけた二度の操作が不要となり、利便性が向上する。

なお、温度維持工程は、第一温度維持工程のみであってもよいし、第四温度維持工程、第五温度維持工程、・・・、第ｎ温度維持工程（但しｎは自然数）まで有するものであってもよく、限定されない。

また、蒸らし工程において、第一加熱部２５及び第二加熱部２６による加熱が禁止されず、小さい火力で第一加熱部２５又は第二加熱部２６による加熱が行われてもよい。

（３）態様
以上、述べた実施形態から明らかなように、第１の態様の解凍調理装置（１）は、加熱庫（２０）と、伝熱皿（５）と、加熱部（２５）と、温度検知部（４６）と、制御部（１６）と、を備える。伝熱皿（５）は、加熱庫（２０）に収容され、解凍対象物としての冷凍食品が載置されて解凍対象物に熱を伝導させる。加熱部（２５）は、伝熱皿（５）を加熱する。温度検知部（４６）は、伝熱皿（５）の温度を検知する。制御部（１６）は、加熱部（２５）における加熱条件を制御する。制御部（１６）は、解凍工程と、蒸らし工程と、を実行する。解凍工程は、温度検知部（４６）により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持し、かつ、検知温度が焦げ付き温度に近づくように加熱部（２５）が制御される工程である。蒸らし工程は、解凍工程の後、加熱部（２５）による加熱を停止して、加熱部（２５）による加熱の停止が所定時間継続される工程である。

第１の態様によれば、解凍工程において、温度検知部（４６）により検知される検知温度が、解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持する。これにより、解凍工程により解凍された解凍対象物の表面に、焦げが発生しにくい。また、解凍工程の後、蒸らし工程が行われるため、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、制御部（１６）は、解凍工程において、加熱部（２５）が０でない最小火力で加熱を行うように制御する。

第２の態様によれば、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

第３の態様では、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、制御部（１６）は、解凍工程において、検知温度が所定の温度範囲を維持するように加熱部（２５）が制御される温度維持工程を実行する。

第３の態様によれば、解凍対象物における急激な温度の上昇が抑制され、より一層、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

第４の態様では、第１〜第３のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、温度維持工程は、第一温度維持工程と、第二温度維持工程と、を有する。第一温度維持工程は、検知温度が第一温度範囲を維持するように加熱部（２５）が制御される工程である。第二温度維持工程は、第一温度維持工程の後、検知温度が第一温度範囲よりも高い第二温度範囲を維持するように加熱部（２５）が制御される工程である。

第４の態様によれば、温度維持工程が、第一温度維持工程と第二温度維持工程とに細分化されているため、より一層、解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

第５の態様では、第１〜第４のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、制御部（１６）は、蒸らし工程の後、加熱調理工程を実行する。加熱調理工程は、加熱部（２５）による加熱を開始して、検知温度が焦げ付き温度以上となるように加熱部（２５）が制御される工程である。

第５の態様によれば、利用者は、解凍のための操作と加熱調理のための操作をまとめて行うことができる。

第６の態様では、第１〜第５のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、加熱部（２５）がガスバーナー（下バーナー（２５０））である。

第６の態様によれば、ガス燃焼器を有する解凍調理装置（１）において、解凍された解凍対象物の表面に焦げが発生しにくく、解凍された解凍対象物の表面の温度と内部の温度との差を小さくしやすい。

１ 解凍調理装置
１６ 制御部
２０ 加熱庫
２５ 第一加熱部（加熱部）
２５０ 下バーナー
４６ 温度検知部
５ 伝熱皿

Claims (6)

1. 加熱庫と、
   前記加熱庫に収容され、解凍対象物としての冷凍食品が載置されて前記解凍対象物に熱を伝導させる伝熱皿と、
   前記伝熱皿を加熱する加熱部と、
   前記伝熱皿の温度を検知する温度検知部と、
   前記加熱部における加熱条件を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記温度検知部により検知される検知温度が、前記解凍対象物に焦げが発生しやすい所定の焦げ付き温度未満を維持し、かつ、前記検知温度が前記焦げ付き温度に近づくように前記加熱部が制御される解凍工程と、
   前記解凍工程の後、前記加熱部による加熱を停止して、前記加熱部による加熱の停止が所定時間継続される蒸らし工程と、を実行する
   解凍調理装置。
2. 前記制御部は、
   前記解凍工程において、
   前記加熱部が０でない最小火力で加熱を行うように制御する
   請求項１に記載の解凍調理装置。
3. 前記制御部は、
   前記解凍工程において、
   前記検知温度が所定の温度範囲を維持するように前記加熱部が制御される温度維持工程を実行する
   請求項１又は２に記載の解凍調理装置。
4. 前記温度維持工程は、
   前記検知温度が第一温度範囲を維持するように前記加熱部が制御される第一温度維持工程と、
   前記第一温度維持工程の後、前記検知温度が前記第一温度範囲よりも高い第二温度範囲を維持するように前記加熱部が制御される第二温度維持工程と、を有する
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の解凍調理装置。
5. 前記制御部は、
   前記蒸らし工程の後、前記加熱部による加熱を開始して、前記検知温度が前記焦げ付き温度以上となるように前記加熱部が制御される加熱調理工程を実行する
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の解凍調理装置。
6. 前記加熱部がガスバーナーである
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の解凍調理装置。

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