JP2020119722A - 発光モジュール、および照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光の取り出し効率を向上させることができる発光モジュール、および照明装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係る発光モジュールは、基板と；前記基板に設けられた複数の発光素子と；を具備している。平面視において、第１の発光素子の中心と、前記第１の発光素子に隣接する第２の発光素子の中心と、を通る線分と、前記第１の発光素子の側面とがなす第１の角度は、前記線分と、前記第２の発光素子の側面とがなす第２の角度と異なっている。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、発光モジュール、および照明装置に関する。

長寿命化、省電力化、省電力による環境保護（例えば、地球温暖化の原因の一つであるＣＯ_２の削減）、軽量化、あるいは小型化などの観点から、白熱電球に代わる光源として、発光ダイオードを有する発光モジュールが設けられた照明装置の普及が進んでいる。
一般的な発光モジュールに設けられる発光ダイオードには、蛍光体を含む蛍光体部が設けられている。発光ダイオードからの励起光の一部は蛍光体に入射し、励起光と蛍光体からの発光を混色して所望の光色を得る様にしている。発光ダイオードの形態には、ＳＭＤ（Surface Mount Device）や、高輝度化を目的として基板の上に複数のチップ状の発光ダイオードを直接実装するＣＯＢ（Chip On Board）などがある。また、近年においては、ＣＳＰ(Chip Scale Package)も提案されている。ＣＳＰは、現時点ではＳＭＤやＣＯＢに比べてやや低効率ではあるが、構成部材が少ないため低コスト化を図ることが容易となる。そのため、ＣＳＰの高効率化が進めば、有力な光源になり得る。

ここで、一般的な発光モジュールにおいては、ＳＭＤ、ＣＯＢ、ＣＳＰなどにかかわらず、複数の発光ダイオードを密集させて配置している。そのため、一の発光ダイオードから出射した光の一部が、隣接する発光ダーオードに入射し、入射した光が当該発光ダイオードに吸収される光学相互干渉が生じやすくなる。光学相互干渉が生じると発光モジュールの外部に取り出し可能な光束が減少するので、光の取り出し効率が低下するという問題が生じる。
そこで、光の取り出し効率を向上させることができる発光モジュール、および照明装置の開発が望まれていた。

特開２０１７−１９９７６７号公報

本発明が解決しようとする課題は、光の取り出し効率を向上させることができる発光モジュール、および照明装置を提供することである。

実施形態に係る発光モジュールは、基板と；前記基板に設けられた複数の発光素子と；を具備している。平面視において、第１の発光素子の中心と、前記第１の発光素子に隣接する第２の発光素子の中心と、を通る線分と、前記第１の発光素子の側面とがなす第１の角度は、前記線分と、前記第２の発光素子の側面とがなす第２の角度と異なっている。

本発明の実施形態によれば、光の取り出し効率を向上させることができる発光モジュール、および照明装置を提供することができる。

本実施の形態に係る発光モジュールを例示するための模式平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、発光素子同士の間の距離と、光の入射との関係を例示するための模式断面図である。 第１の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。 第１の比較例における一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を例示するための模式平面図である。 第２の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。 第２の比較例における一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を例示するための模式平面図である。 第３の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。 第４比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。 第４の比較例における一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を例示するための模式平面図である。 本実施の形態に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。 本実施の形態に係る複数の発光素子の配置と、第１の比較例に係る複数の発光素子の配置とを比較するための模式平面図である。 変形例に係る複数の発光素子の配置と、第１の比較例に係る複数の発光素子の配置とを比較するための模式平面図である。 他の変形例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。 本実施の形態に係る照明装置を例示するための模式斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
また、各図面中における矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは互いに直交する三方向を表している。例えば、Ｘは基板１０の面における１つの方向、Ｙは基板１０の面におけるＸに直交する方向、Ｚは基板１０の面に垂直な方向とすることができる。

（発光モジュール）
図１は、本実施の形態に係る発光モジュールを例示するための模式平面図である。
図１に示すように、発光モジュール１には、基板１０、および複数の発光素子２０が設けられている。

基板１０は、板状を呈するものとすることができる。基板１０の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板１０は、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどの無機材料（セラミックス）、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板１０は、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものであってもよい。金属板の表面を絶縁材料で被覆する場合には、絶縁材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。

発光素子２０の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板１０を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものなどを例示することができる。

基板１０の表面には、配線パターン１１を設けることができる。配線パターン１１には、発光素子２０を実装するための実装パッド、および電源などとの電気的な接続を行うための入力端子１１ａなどを設けることができる。

実装パッドの表面には、発光素子２０と実装パッドを機械的および電気的に接続する接合層を設けることができる。接合層は、例えば、鉛フリー半田（ＳＡＣ：ＳｎＡｇＣｕなど）、金錫（ＡｕＳｎ）合金ペースト、銀ペースト、銀ナノペーストなどの導電性の接合材を含むものとすることができる。

配線パターン１１は、例えば、メッキ法やスクリーン印刷法などを用いて形成することができる。配線パターン１１の材料は、導電性材料であれば特に限定はないが、導電性などを考慮すると、銀、銀合金、銅、銅合金などとすることが好ましい。

ここで、照明装置１００が設けられる環境には硫黄酸化物などの腐食性ガスが存在する場合がある。また、照明装置１００を構成する樹脂部材から硫黄酸化物などの腐食性ガスが発生する場合もある。腐食性ガスが銀を含む配線パターン１１に接触すると、配線パターン１１が腐食して断線や不灯などが発生するおそれがある。

そのため、配線パターン１１の露出部分をガラス材料を含む膜で覆ったり、耐食性金属を含む膜で覆ったりすることもできる。耐食性金属は、例えば、金などとすることができる。耐食性金属を含む膜は、例えば、ニッケルを含む膜と金を含む膜がこの順で積層された積層膜、ニッケルを含む膜とパラジウムを含む膜と金を含む膜がこの順で積層された積層膜などとすることもできる。配線パターン１１がこれらの膜で覆われていれば、配線パターン１１が腐食性ガスと接触するのを抑制することができる。そのため、配線パターン１１が腐食して断線や不灯などが発生するのを抑制することができる。

配線パターン１１は、発光素子２０の発光色の種類、発光素子２０が設けられる領域や配置などに応じて複数設けることもできる。例えば、複数の発光色ごとに配線パターン１１を設ければ、調色制御や調光制御などが容易となる。例えば、発光素子２０が設けられる領域や配置ごとに配線パターン１１を設ければ、照射範囲の制御や調光制御などが容易となる。また、配線パターン１１を複数設ければ、これらの制御を組み合わせることが可能となる。

複数の配線パターン１１を設ける場合には、必要に応じて、多層構造を有する基板１０とすることもできる。この場合、発光素子２０が実装された配線パターンと、基板１０の内部に設けられた配線パターンとは、導通ビアなどを介して電気的に接続することができる。

発光素子２０は、複数設けることができる。発光素子２０の数には特に限定がなく、照明装置１００の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。
なお、複数の発光素子２０の配置に関する詳細は後述する。

発光素子２０は、例えば、発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
平面視における発光素子２０の形状（発光素子２０をＺ方向から見た場合の形状）は、例えば、四角形とすることができる。

また、発光素子２０には、必要に応じて蛍光体部２１を設けることもできる。蛍光体部２１は、発光素子２０の光の放射面に設けることもできるし、発光素子２０を覆うように設けることもできる。例えば、発光素子２０を製造する際に、発光素子２０の光の放射面に蛍光体を含む樹脂を塗布したり、蛍光体を含む樹脂シートを貼り付けたりすることができる。また、発光素子２０を配線パターン１１に実装した後に、ディスペンサなどを用いて、蛍光体を含む樹脂を発光素子２０に供給することもできる。

蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。ただし、蛍光体の種類は、照明装置１００の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。

発光素子２０は、例えば、ＳＭＤ、すなわち表面実装型の発光素子とすることもできるし、ＣＯＢに用いられるチップ状の発光素子とすることもできるし、チップ状の発光素子であるＣＳＰとすることもできる。

その他、基板１０には、必要に応じて、ダイオードなどの保護素子、コンデンサや抵抗などの受動素子、制御回路などが設けられた集積回路、配線パターン１１を連結するのに用いるジャンパー線やジャンパー素子などを設けることもできる。
また、基板１０には、必要に応じて、複数の発光素子２０が設けられた領域を囲むリフレクタや、複数の発光素子２０の光の放射側に設けられたレンズなどの光学要素を設けることもできる。

次に、複数の発光素子２０の配置についてさらに説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、発光素子同士の間の距離と、光の入射との関係を例示するための模式断面図である。
図２（ａ）に示すように、発光素子２０同士の間の距離Ｌが小さくなると、発光素子２０の側面から放射された光２２が、隣接する発光素子２０の側面に入射し易くなる。隣接する発光素子２０の側面に光２２が入射すると、入射した光２２が隣接する発光素子２０に吸収されるので、光学相互干渉が生じやすくなる。光学相互干渉が生じると、発光モジュール１の外部に取り出し可能な光束が減少するので、光の取り出し効率が低下することになる。

一方、図２（ｂ）に示すように、発光素子２０同士の間の距離Ｌを大きくすると、発光素子２０の側面から放射された光２２が、隣接する発光素子２０の側面に入射し難くなる。そのため、隣接する発光素子２０に吸収される光２２を少なくすることができるので、光学相互干渉の抑制、ひいては光の取り出し効率の向上を図ることができる。

本発明者の得た知見によれば、距離Ｌが１．５ｍｍ以下になると、隣接する発光素子２０に吸収される光２２が多くなるので、光学相互干渉による光の取り出し効率の低下が顕著になるおそれがある。この場合、距離Ｌを３ｍｍ程度とすれば、隣接する発光素子２０に吸収される光２２をほぼなくすことができる。しかしながら、単に、距離Ｌを大きくすると、発光モジュール１の大型化、ひいては照明装置１００の大型化を招くことになる。

図３は、第１の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。
図４は、第１の比較例における一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を例示するための模式平面図である。
図３に示すように、複数の発光素子２０のそれぞれの中心は、Ｘ方向に延びＹ方向に並ぶ複数の線分と、Ｙ方向に延びＸ方向に並ぶ複数の線分と、の交点の位置に設けられている。また、一の発光素子２０の側面と、当該発光素子２０に隣接する他の発光素子２０の側面は平行となっている。

そのため、図４に示すように、Ｘ方向における距離Ｌ１は、発光素子２０の側面におけるＹ方向の位置にかかわらず一定となる。Ｙ方向における距離Ｌ２は、発光素子２０の側面におけるＸ方向の位置にかかわらず一定となる。

その結果、第１の比較例に係る複数の発光素子２０の配置とすれば、光学相互干渉が発生しやすくなるので、光の取り出し効率の低下が大きくなるおそれがある。また、発光モジュール１の小型化を図るために距離Ｌ１、Ｌ２を小さくすると、光の取り出し効率の低下が顕著になるおそれがある。

図５は、第２の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。
図６は、第２の比較例における一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を例示するための模式平面図である。
図５に示すように、複数の発光素子２０のそれぞれの中心は、Ｙ方向に延びＸ方向に並ぶ複数の線分上に設けられている。また、一つの列における複数の発光素子２０のそれぞれの中心の位置は、当該列に隣接する列における複数の発光素子２０のそれぞれの中心の位置からＹ方向にズレている。また、一の発光素子２０の側面と、当該発光素子２０に隣接する他の発光素子２０の側面は平行となっている。

第２の比較例に係る場合にも、図６に示すように、Ｘ方向における距離Ｌ１は、発光素子２０の側面におけるＹ方向の位置にかかわらず一定となる。Ｙ方向における距離Ｌ２は、発光素子２０の側面におけるＸ方向の位置にかかわらず一定となる。

そのため、第１の比較例に係る複数の発光素子２０の配置と同様に、光学相互干渉が発生しやすくなるので、光の取り出し効率の低下が大きくなるおそれがある。ただし、図６に示すように、発光素子２０の側面からＸ方向に放射された光２２の一部は、隣接する発光素子２０と発光素子２０との間に放射されるので、隣接するこれらの発光素子２０に入射し難くなる。そのため、隣接するこれらの発光素子２０に吸収される光２２を少なくすることができるので、光の取り出し効率を改善させることができる。なお、隣接する発光素子２０と発光素子２０との間に放射された光２２は、さらに離れた他の発光素子２０に入射するが、距離が離れているので当該発光素子２０に吸収されにくくなる。

図７は、第３の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。
図７に示すように、複数の発光素子２０のそれぞれの中心は、Ｙ方向に延びＸ方向に並ぶ複数の線分上に設けられている。また、一つの列における複数の発光素子２０のそれぞれの中心の位置は、当該列に隣接する列における複数の発光素子２０のそれぞれの中心の位置からＹ方向にズレている。また、この様な発光素子２０の列が交互に設けられている。また、一の発光素子２０の側面と、当該発光素子２０に隣接する他の発光素子２０の側面は平行となっている。

第３の比較例に係る場合にも、発光素子２０の側面からＸ方向に放射された光２２の一部は、隣接する発光素子２０と発光素子２０との間に放射される。そのため、第３の比較例に係る複数の発光素子２０の配置とすれば、第２の比較例に係る複数の発光素子２０の配置と同様の効果を得ることができる。すなわち、光の取り出し効率を改善させることができる。

図８は、第４の比較例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。
図９は、第４の比較例における一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を例示するための模式平面図である。
図８は、図７において例示をした第３の比較例に係る複数の発光素子２０の配置において、発光素子２０の中心を中心として、複数の発光素子２０のそれぞれを４５°回転させた場合である。第４の比較例に係る場合にも、一の発光素子２０の側面と、当該発光素子２０に隣接する他の発光素子２０の側面は平行となる。

そのため、図９に示すように、発光素子２０同士の間の距離Ｌ３は、発光素子２０の側面における位置にかかわらず一定となる。その結果、図３および図４に例示をした第１の比較例に係る複数の発光素子の配置と同様に、光学相互干渉が発生しやすくなるので、光の取り出し効率の低下が大きくなるおそれがある。

図１０は、本実施の形態に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。
図１に例示をしたように、複数の発光素子２０のそれぞれの中心は、Ｘ方向に延びＹ方向に並ぶ複数の線分と、Ｙ方向に延びＸ方向に並ぶ複数の線分と、の交点の位置に設けられている。また、平面視において（Ｚ方向から見た場合に）、一の発光素子２０の中心と、当該発光素子２０に隣接する他の発光素子２０の中心とを通る線分と、一の発光素子２０の側面とがなす角度は、当該線分と、当該発光素子２０に隣接する他の発光素子２０の側面とがなす角度と異なっている。

例えば、図１０に示すように、Ｘ方向において、発光素子２０ａ（第１の発光素子の一例に相当する）の中心と発光素子２０ｂ（第２の発光素子の一例に相当する）の中心とを通る線分２３と、発光素子２０ａの側面とがなす角度θａ１（第１の角度の一例に相当する）は、線分２３と、発光素子２０ａの当該側面に対峙する発光素子２０ｂの側面とがなす角度θｂ（第２の角度の一例に相当する）と異なっている。Ｙ方向において、発光素子２０ａの中心と発光素子２０ｃ（第２の発光素子の一例に相当する）の中心とを通る線分２４と、発光素子２０ａの側面とがなす角度θａ２（第１の角度の一例に相当する）は、線分２４と、発光素子２０ａの当該側面に対峙する発光素子２０ｃの側面とがなす角度θｃ（第２の角度の一例に相当する）と異なっている。

この様にすれば、図１０から分かるように、一の発光素子と、これに隣接する他の発光素子との間の距離を変化させることができる。

図１１は、本実施の形態に係る複数の発光素子の配置と、第１の比較例に係る複数の発光素子の配置とを比較するための模式平面図である。
図４において説明したように、第１の比較例に係る複数の発光素子の配置とすれば、Ｘ方向における距離Ｌ１は、発光素子２０の側面におけるＹ方向の位置にかかわらず一定となる。Ｙ方向における距離Ｌ２は、発光素子２０の側面におけるＸ方向の位置にかかわらず一定となる。

これに対して、本実施の形態に係る複数の発光素子２０の配置とすれば、Ｘ方向における距離Ｌ５は、発光素子２０の側面におけるＹ方向の位置に応じて変化する。Ｙ方向における距離Ｌ４は、発光素子２０の側面におけるＸ方向の位置に応じて変化する。

この場合、図１１から分かるように、発光素子２０の側面において、距離Ｌ５が距離Ｌ１よりも大きくなる領域２５は、距離Ｌ５が距離Ｌ１よりも小さくなる領域２６に比べて大きくなる。距離Ｌ４が距離Ｌ２よりも大きくなる領域２７は、距離Ｌ４が距離Ｌ２よりも小さくなる領域２８に比べて大きくなる。

そのため、本実施の形態に係る複数の発光素子２０の配置とすれば、光学相互干渉を抑制することができる領域を大きくすることができるので、光の取り出し効率を向上させることができる。

図１２は、変形例に係る複数の発光素子の配置と、第１の比較例に係る複数の発光素子の配置とを比較するための模式平面図である。
図１２に例示をした変形例は、発光素子２０の側面におけるＹ方向の位置に応じて変化する距離Ｌ５の最小値を距離Ｌ１とし、Ｘ方向の位置に応じて変化する距離Ｌ４の最小値を距離Ｌ２とした場合である。例えば、第１の比較例に係る発光素子２０の側面の位置に、変形例に係る発光素子２０の角を設けた場合である。

この様にすれば、図１２から分かるように、距離Ｌ５は距離Ｌ１よりも大きくなる。距離Ｌ４は距離Ｌ２よりも大きくなる。そのため、光学相互干渉を抑制することができる領域を大きくすることができるので、光の取り出し効率を向上させることができる。

図１３は、他の変形例に係る複数の発光素子の配置を例示するための模式平面図である。
図１３に示すように、この変形例においては、一つの列における複数の発光素子２０のそれぞれの中心の位置は、当該列に隣接する列における複数の発光素子２０のそれぞれの中心の位置からＹ方向にズレている。
この様にしても、図１０に例示をした複数の発光素子２０の配置と同様の効果を得ることができる。
なお、少なくとも１つの発光素子２０の中心は、Ｘ方向に延びＹ方向に並ぶ複数の線分と、Ｙ方向に延びＸ方向に並ぶ複数の線分と、の交点からズレた位置に設けられていてもよい。

なお、以上においては、平面視における発光素子の形状が正方形の場合を例示したが、発光素子の形状は長方形でもよい。また、発光素子の大きさが同じ（平面寸法が同じ）場合を例示したが、発光素子の大きさは異なっていてもよい。この場合、複数の発光素子の配置において、正方形と長方形の発光素子が設けられていたり、大きさの異なる発光素子が設けられていたりしてもよい。

また、図１０においては、角度θａ１、θａ２が９０°、角度θｂ、θｃが４５°の場合を例示したがこれに限定されるわけではない。角度θｂは角度θａ１と異なっていればよく、角度θｃは角度θａ２と異なっていればよい。
本発明者の得た知見によれば、角度θａ１、θａ２が９０°の場合に、角度θｂ、θｃは３０°以上６０°以下とすることが好ましく、角度θｂ、θｃが４５°となるようにすることがさらに好ましい。なお、角度θｂ、θｃを４５°とする場合には、実装の際の誤差程度は許容される。例えば、角度θｂ、θｃは、４５°±２°程度であってもよい。
また、発光素子同士の間の最短距離が１．５ｍｍ以下の場合には、光学相互干渉の影響が顕著になるが、本発明によれば、光学相互干渉の影響を効果的に抑制することができる。

また、図１においては、円形の領域に複数の発光素子が配置される場合を例示したが、複数の発光素子が配置される領域の形状は適宜変更することができる。また、複数の発光素子が、複数列、且つ複数行に並べられる場合を例示したが、これに限定されるわけではない。例えば、複数の発光素子を一列に並べるようにしてもよい。

また、前述したように、発光素子は、表面実装型の発光素子、ＣＯＢに用いられるチップ状の発光素子、およびＣＳＰなどとすることができる。
この場合、表面実装型の発光素子はリフレクタ機能を有するケースを備えているが、外部からケースに入射した光はケースに吸収される。本発明によれば、発光素子が、表面実装型の発光素子であっても光学相互干渉の影響を抑制することができる。

また、ＣＯＢに用いられるチップ状の発光素子およびＣＳＰは、光が側面から放射されやすい。そして、これらの発光素子においては、蛍光体を含む蛍光体部が側面に露出している場合がある。光が蛍光体部に入射すると、入射した光は蛍光体に吸収されるので光学相互干渉の影響がさらに大きくなるおそれがある。本発明によれば、発光素子が、ＣＯＢに用いられるチップ状の発光素子およびＣＳＰであっても光学相互干渉の影響を効果的に抑制することができる。

また、発光素子（例えば、□向きのチップ）（第１の発光素子の一例に相当する）と、これに隣接する発光素子（例えば、◇向きのチップ）（第２の発光素子の一例に相当する）は、互いに異なる色温度の光を放出するとともに、互いに独立して制御可能とすることができる。
例えば、発光素子（例えば、□向きのチップ）から色温度６５００Ｋの昼白色の光が放出され、これに隣接する発光素子（例えば、◇向きのチップ）から色温度２０００Ｋの電球色の光が放出されるとした場合に、それぞれの出力を制御することで昼光色〜電球色に可変可能としてもよい。発光素子とこれに隣接する発光素子とを異なる色温度の光を放出する発光素子とすることにより光吸収による効率の低下だけでなく、色温度の吸収（色の干渉）も低下させることができるので、効率の良い可変モジュールとすることができる。

（照明装置）
次に、本実施の形態に係る照明装置１００について例示をする。
以下においては、照明装置１００が、スタジオや舞台などの天井に設置されるスポットライトである場合を例示するが、照明装置１００はスポットライトに限定されるわけではない。照明装置１００は、前述した発光モジュール１を備えるものであればよい。

図１４は、本実施の形態に係る照明装置を例示するための模式斜視図である。
図１４に示すように、照明装置１００には、発光モジュール１、放熱部１０１、筐体１０２、光学要素１０３、および電源１０４が設けられている。

放熱部１０１は、発光モジュール１において発生した熱を外部に放射する。放熱部１０１の一方の端部には、発光モジュール１が設けられている。放熱部１０１は、例えば、銅などを含む複数の放熱板、複数の放熱板に接続されたヒートパイプなどを備えることができる。

筐体１０２は、放熱部１０１の、発光モジュール１が設けられる側に設けられている。筐体１０２は、箱状を呈し、アルミニウム合金などを含むものとすることができる。筐体１０２の内部には空間が設けられ、筐体１０２の、発光モジュール１側の端部と、筐体１０２の、発光モジュール１側とは反対側の端部は開口している。

光学要素１０３は、筐体１０２の、発光モジュール１側とは反対側の端部の近傍に設けられている。光学要素１０３は、例えば、発光モジュール１から放射された光を収束または発散させる。光学要素１０３は、例えば、のこぎり状の断面を有するフレネルレンズとすることができる。

電源１０４は、外部から供給された交流電力を直流電力に変換し、複数の発光素子２０に供給する。また、電源１０４には、調色制御および調光制御の少なくともいずれかを行う回路を設けることもできる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 発光モジュール、１０ 基板、１１ 配線パターン、２０ 発光素子、２０ａ 発光素子、２０ｂ 発光素子、２０ｃ 発光素子、２１ 蛍光体部、１００ 照明装置、θａ１ 角度、θａ２ 角度、θｂ 角度、θｃ 角度

Claims (7)

1. 基板と；
   前記基板に設けられた複数の発光素子と；
   を具備し、
   平面視において、第１の発光素子の中心と、前記第１の発光素子に隣接する第２の発光素子の中心と、を通る線分と、前記第１の発光素子の側面とがなす第１の角度は、前記線分と、前記第２の発光素子の側面とがなす第２の角度と異なっている発光モジュール。
2. 前記複数の発光素子のそれぞれの中心は、第１の方向に延び前記第１の方向に直交する第２の方向に並ぶ複数の線分と、前記第２の方向に延び前記第１の方向に並ぶ複数の線分と、の交点の位置に設けられている請求項１記載の発光モジュール。
3. 少なくとも１つの前記発光素子の中心は、第１の方向に延び前記第１の方向に直交する第２の方向に並ぶ複数の線分と、前記第２の方向に延び前記第１の方向に並ぶ複数の線分と、の交点からズレた位置に設けられている請求項１記載の発光モジュール。
4. 前記第１の角度は９０°であり、前記第２の角度は３０°以上６０°以下である請求項１〜３のいずれか１つに記載の発光モジュール。
5. 前記第１の発光素子と前記第２の発光素子は、互いに異なる色温度の光を放出するとともに、互いに独立して制御可能とされている請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光モジュール。
6. 平面視における前記複数の発光素子の形状は四角形である請求項１〜５のいずれか１つに記載の発光モジュール。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光モジュールを具備した照明装置。

Images