JP2020116880A - 包装材及び該包装材を用いた包装袋、並びに、該包装材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】開封性に優れる包装袋を実現できる包装材の提供。【解決手段】紙基材１１０と、接着層１２０と、接着層１２０に接触する金属層１３０と、シーラント層１４０がこの順に積層されてなり、接着層１２０の厚みが１〜２５μｍであり、接着層１２０が、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む包装材。【選択図】図１
Description
本発明は、包装材及び該包装材を用いた包装袋、並びに、該包装材の製造方法に関する。
近年、易開封性を備えた包装袋が数多く商品化されている。このような包装袋は、任意の一方向（通常、幅方向及び幅方向に直交する方向の何れか一方向）に引き裂きやすいが、他の方向には引き裂きにくい性質を備えるものである。
上記のような易開封性を備えた包装袋用の包装材として、例えば特許文献１のように、一軸延伸ポリエステルフィルム及び一軸延伸ポリプロピレンフィルム等の一軸延伸プラスチックフィルムとシーラント層とを積層してなる包装材が提案されている。
また、意匠性の観点から、紙の風合いを生かした包装材が用いられる場合がある（例えば特許文献２）。紙を基材とした包装材では、紙基材とシーラント層との間に、中間基材として一軸延伸プラスチックフィルムが積層される。一軸延伸プラスチックフィルムを適用することにより、紙を基材とする包装材に、一方向に引き裂きやすい性質を付与することができる。このため、紙の風合いを生かしながら易開封性を備える包装袋とすることができる。
紙基材、中間基材、及び、シーラント層との積層方法としては、ドライラミネート法が採用される。ドライラミネート法の場合、中間基材に耐熱性を有するプラスチックフィルムを適用し、中間基材に接着層を形成することが一般的である。
紙基材、中間基材、及び、シーラント層との積層方法としては、ドライラミネート法が採用される。ドライラミネート法の場合、中間基材に耐熱性を有するプラスチックフィルムを適用し、中間基材に接着層を形成することが一般的である。
しかし、従来の紙基材を用いた包装材では、積層数が多いために、工程数及び生産コストが増加することが問題となっていた。近年では、包装の減容化が求められており、包装に使用する材料を減らしつつ、開封性に優れる包装袋が求められている。
本発明は、開封性に優れる包装袋を実現できる包装材、該包装材を用いた包装袋、並びに、該包装材の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む接着層を用いることにより、接着層と金属層との接着性を高め、結果として、包装袋としたときに開封性に優れる、紙基材を用いた包装材を得ることができることを見出し、上記課題を解決するに至った。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［１２］を提供する。
［１］紙基材と、接着層と、該接着層に接触する金属層と、シーラント層とがこの順で積層され、前記接着層の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下であり、前記接着層が、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む包装材。
［２］前記金属層が、前記シーラント層の一方の表面に形成された金属蒸着膜である［１］に記載の包装材。
［３］前記紙基材が前記接着層と接触する［１］または［２］に記載の包装材。
［４］前記接着層が、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を含む［１］〜［３］のいずれかに記載の包装材。
［５］前記包装材の第１方向への引張強度をσ１、前記第１方向に直交する前記第２方向への引張強度をσ２と定義したときに、前記包装材が条件式（１）を満たす［１］〜［４］のいずれかに記載の包装材。
σ１／σ２≧２．０ （１）
［６］前記第１方向における前記紙基材の前記接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ１、前記第２方向における前記紙基材の前記接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ２と定義した場合に、前記紙基材が条件式（２）を満たす［５］に記載の包装材。
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２≦３．０μｍ （２）
［７］前記紙基材の前記第１方向における前記接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ３、前記紙基材の前記第２方向における前記接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ４と定義したときに、前記紙基材が下記条件式（３）及び（４）を満たす［５］または［６］に記載の包装材。
Ｒａ３＞Ｒａ１ （３）
Ｒａ４＞Ｒａ２ （４）
［８］前記紙基材の密度が０．６７ｇ／ｃｍ３以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の包装材。
［９］前記紙基材の厚みＡ（μｍ）に対する前記接着層の厚みＢ（μｍ）の比Ｂ／Ａが、下記の条件式（５）を満たす［１］〜［８］のいずれかに記載の包装材。
０．０２≦Ｂ／Ａ≦０．７０ （５）
［１０］前記紙基材のＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に準拠した透気度が２０ｓ／１００ｍｌ以下である［１］〜［９］のいずれかに記載の包装材。
［１１］［１］〜［１０］のいずれかに記載の包装材で形成されている包装袋。
［１２］［１］〜［１０］のいずれかに記載の包装材の製造方法であって、溶融押出し法により前記紙基材と前記金属層との間に前記接着層を形成する工程を含む包装材の製造方法。
［１］紙基材と、接着層と、該接着層に接触する金属層と、シーラント層とがこの順で積層され、前記接着層の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下であり、前記接着層が、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む包装材。
［２］前記金属層が、前記シーラント層の一方の表面に形成された金属蒸着膜である［１］に記載の包装材。
［３］前記紙基材が前記接着層と接触する［１］または［２］に記載の包装材。
［４］前記接着層が、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を含む［１］〜［３］のいずれかに記載の包装材。
［５］前記包装材の第１方向への引張強度をσ１、前記第１方向に直交する前記第２方向への引張強度をσ２と定義したときに、前記包装材が条件式（１）を満たす［１］〜［４］のいずれかに記載の包装材。
σ１／σ２≧２．０ （１）
［６］前記第１方向における前記紙基材の前記接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ１、前記第２方向における前記紙基材の前記接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ２と定義した場合に、前記紙基材が条件式（２）を満たす［５］に記載の包装材。
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２≦３．０μｍ （２）
［７］前記紙基材の前記第１方向における前記接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ３、前記紙基材の前記第２方向における前記接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ４と定義したときに、前記紙基材が下記条件式（３）及び（４）を満たす［５］または［６］に記載の包装材。
Ｒａ３＞Ｒａ１ （３）
Ｒａ４＞Ｒａ２ （４）
［８］前記紙基材の密度が０．６７ｇ／ｃｍ３以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の包装材。
［９］前記紙基材の厚みＡ（μｍ）に対する前記接着層の厚みＢ（μｍ）の比Ｂ／Ａが、下記の条件式（５）を満たす［１］〜［８］のいずれかに記載の包装材。
０．０２≦Ｂ／Ａ≦０．７０ （５）
［１０］前記紙基材のＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に準拠した透気度が２０ｓ／１００ｍｌ以下である［１］〜［９］のいずれかに記載の包装材。
［１１］［１］〜［１０］のいずれかに記載の包装材で形成されている包装袋。
［１２］［１］〜［１０］のいずれかに記載の包装材の製造方法であって、溶融押出し法により前記紙基材と前記金属層との間に前記接着層を形成する工程を含む包装材の製造方法。
本発明によれば、紙基材を用いた場合でも、開封性に優れる包装袋を実現できる包装材を得ることができる。該包装材を用いることにより、易開封性の包装袋を得ることができる。
〔包装材〕
本発明の包装材は、紙基材と、接着層と、該接着層に接触する金属層と、シーラント層とがこの順で積層され、前記接着層の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下であり、前記接着層が、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む。
図１は、本発明の包装材の一実施形態を示す概略断面図である。
包装材１００は、紙基材１１０と、接着層１２０と、金属層１３０と、シーラント層１４０とがこの順で積層されている。本発明において、接着層１２０と金属層１３０とが接触する。
また、紙基材１１０は、接着層１２０と接触することが好ましい。
包装材１００は、紙基材１１０の接着層１２０と反対側の表面に絵柄層１５０が形成されていても良い。
本発明の包装材は、紙基材と、接着層と、該接着層に接触する金属層と、シーラント層とがこの順で積層され、前記接着層の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下であり、前記接着層が、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む。
図１は、本発明の包装材の一実施形態を示す概略断面図である。
包装材１００は、紙基材１１０と、接着層１２０と、金属層１３０と、シーラント層１４０とがこの順で積層されている。本発明において、接着層１２０と金属層１３０とが接触する。
また、紙基材１１０は、接着層１２０と接触することが好ましい。
包装材１００は、紙基材１１０の接着層１２０と反対側の表面に絵柄層１５０が形成されていても良い。
本発明の包装材は、具体的には、順に以下のような積層構成を例示することができる。なお、「／」は各層の境界を意味する。
（１）絵柄層／紙基材／接着層／金属層／シーラント層
（２）紙基材／接着層／金属層／シーラント層
本発明では、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を接着層に適用することにより、接着層と金属層との接着性を高めることができる。このため、本発明の包装材を用いて包装袋を形成した場合に、紙を引き裂く力がシーラント層にも伝播しやすくなり、包装袋を開封しやすくなる。従って、一軸延伸プラスチックフィルムが無くても開封性に優れる包装袋を得ることができる。一軸延伸フィルムを削減できるので、製造工程数及び生産コストの削減につながる。また、包装の減容化という効果も奏することができる。
（１）絵柄層／紙基材／接着層／金属層／シーラント層
（２）紙基材／接着層／金属層／シーラント層
本発明では、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を接着層に適用することにより、接着層と金属層との接着性を高めることができる。このため、本発明の包装材を用いて包装袋を形成した場合に、紙を引き裂く力がシーラント層にも伝播しやすくなり、包装袋を開封しやすくなる。従って、一軸延伸プラスチックフィルムが無くても開封性に優れる包装袋を得ることができる。一軸延伸フィルムを削減できるので、製造工程数及び生産コストの削減につながる。また、包装の減容化という効果も奏することができる。
＜紙基材＞
本発明で使用される紙基材としては、特に限定されないが、引き裂き性に方向依存性がある紙基材が好ましい。
本発明で使用される紙基材としては、特に限定されないが、引き裂き性に方向依存性がある紙基材が好ましい。
引き裂き性に方向依存性がある紙基材とは、一方向にほぼ直線的に容易に引き裂けるが、他の方向には引き裂きの方向が斜めにずれたり、引き裂きに力を要するなど、引き裂き易さに方向依存性がある紙である。
引き裂き性に方向依存性がある紙基材は、面内で繊維に配向性を有する。繊維に配向性があると、紙基材は繊維の配向方向に引き裂きやすく、配向方向以外の方向（例えば、配向方向に直交する方向や斜め方向）に引き裂き難い性質を有している。
特に、引き裂き性に方向依存性がある紙基材を用いることによって、特定方向での引き裂き性に優れる包装材となる。この結果、引き裂き易く、開封性に特に優れる包装袋を得ることができる。
引き裂き性に方向依存性がある紙基材は、面内で繊維に配向性を有する。繊維に配向性があると、紙基材は繊維の配向方向に引き裂きやすく、配向方向以外の方向（例えば、配向方向に直交する方向や斜め方向）に引き裂き難い性質を有している。
特に、引き裂き性に方向依存性がある紙基材を用いることによって、特定方向での引き裂き性に優れる包装材となる。この結果、引き裂き易く、開封性に特に優れる包装袋を得ることができる。
以下では、引き裂き性に方向依存性がある紙基材について詳細に説明する。
紙基材の繊維が一方向に配向していると、配向方向への引張強度が高く、配向方向と直交する方向の引張強度が低くなる傾向がある。すなわち、紙基材に引張強度の方向依存性がある。
このような紙基材は、第１方向への引張強度が第２方向への引張強度よりも大きい。第２方向への引張強度に対する第１方向への引張強度の比は、４．０以上であることが好ましく、５．０以上であることがより好ましく、６．０以上であることが更に好ましい。「第１方向」及び「第２方向」は、包装材に含まれる紙基材を平面で見たときの紙基材の繊維の配向方向によって決定される。第１方向は繊維の配向方向であり、第２方向は紙基材の繊維の配向方向に直交する方向である。
なお、紙基材の引張強度の比が大き過ぎると、包装材の製造工程中に紙基材が裂けやすくなるなど、取り扱い性が低下する傾向がある。このため、引張強度の比は１０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることがより好ましい。
上記引張強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準拠して測定される引張強度である。
紙基材の繊維が一方向に配向していると、配向方向への引張強度が高く、配向方向と直交する方向の引張強度が低くなる傾向がある。すなわち、紙基材に引張強度の方向依存性がある。
このような紙基材は、第１方向への引張強度が第２方向への引張強度よりも大きい。第２方向への引張強度に対する第１方向への引張強度の比は、４．０以上であることが好ましく、５．０以上であることがより好ましく、６．０以上であることが更に好ましい。「第１方向」及び「第２方向」は、包装材に含まれる紙基材を平面で見たときの紙基材の繊維の配向方向によって決定される。第１方向は繊維の配向方向であり、第２方向は紙基材の繊維の配向方向に直交する方向である。
なお、紙基材の引張強度の比が大き過ぎると、包装材の製造工程中に紙基材が裂けやすくなるなど、取り扱い性が低下する傾向がある。このため、引張強度の比は１０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることがより好ましい。
上記引張強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準拠して測定される引張強度である。
紙基材自体の引張強度の方向依存性が、包装材（積層体）の引張強度にも影響を与える。すなわち、包装材が引張強度に方向依存性を有している。後述するようにシーラント層に無延伸フィルムを適用すると、包装材の引張強度の方向依存性は、紙基材の影響を大きく受けることになる。
包装材の第１方向への引張強度をσ１、第１方向に直交する前記第２方向への引張強度をσ２と定義したときに、包装材は条件式（１）を満たすことが好ましい。
σ１／σ２≧２．０ （１）
σ１／σ２（引張強度比）は、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。なお、σ１／σ２が大き過ぎると、包装材の取り扱い性が低下する傾向がある。このため、σ１／σ２は１０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることがより好ましい。
上記引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠して測定される引張強度である。
包装材の第１方向への引張強度をσ１、第１方向に直交する前記第２方向への引張強度をσ２と定義したときに、包装材は条件式（１）を満たすことが好ましい。
σ１／σ２≧２．０ （１）
σ１／σ２（引張強度比）は、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。なお、σ１／σ２が大き過ぎると、包装材の取り扱い性が低下する傾向がある。このため、σ１／σ２は１０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることがより好ましい。
上記引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠して測定される引張強度である。
紙基材は、第１方向における紙基材の接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ１、第２方向における紙基材の接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ２と定義した場合に、条件式（２）を満たすことが好ましい。
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２≦３．０μｍ （２）
上記Ｒａ１及びＲａ２は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定され、カットオフ値を０．８ｍｍとしたときの算術平均粗さである。本明細書において、カットオフ値とは、粗さ曲線用のカットオフ値（λｃ）のことをいう。
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２≦３．０μｍ （２）
上記Ｒａ１及びＲａ２は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定され、カットオフ値を０．８ｍｍとしたときの算術平均粗さである。本明細書において、カットオフ値とは、粗さ曲線用のカットオフ値（λｃ）のことをいう。
条件式（２）は、紙基材の接着層と接触する側の表面の平滑性を表す指標である。紙基材は繊維の配向性に起因して、表面粗さに方向依存性がある。このため、平滑性をＲａ１及びＲａ２の平均値（（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２）として表す。紙基材の表面粗さが大きくなるほど、後述する接着層を形成した場合に、紙基材と接着層とが接着しない部分が生じやすくなる傾向がある。（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２が３．０μｍ以下であれば、紙基材と接着層とが接触しない部分の領域の発生を抑制することができる。このため、紙基材の引き裂きやすさがシーラント層に伝播しやすくなり、引き裂き性に優れる包装材とすることができる
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２は、２．５μｍ以下であることがより好ましい。また、（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２は、１．２μｍ以上であることが好ましい。
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２は、２．５μｍ以下であることがより好ましい。また、（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２は、１．２μｍ以上であることが好ましい。
紙基材は、第１方向における接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ３、第２方向における接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ４と定義したときに、紙基材が下記条件式（３）及び（４）を満たすことが好ましい。
Ｒａ３＞Ｒａ１ （３）
Ｒａ４＞Ｒａ２ （４）
Ｒａ３＞Ｒａ１ （３）
Ｒａ４＞Ｒａ２ （４）
紙基材の両面で、表面粗さが異なることが知られている。条件式（３）及び（４）は、紙基材の接着層側の面の方が、接着層と反対側の面よりも平滑であることを意味している。紙基材の平滑面側に接着層を設けることによって、紙基材と接着層との接着性を高めることができる。
紙基材は、密度が０．６７ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。紙基材の密度が低いことは、紙基材内において空隙が多く存在することを意味している。このため、密度が０．６７ｇ／ｃｍ３以下とすることにより、紙基材自体が引き裂きやすくなり、結果として引き裂き性に優れる包装材となる。また、嵩高く風合いに優れた紙基材としやすくできるという意匠面での有利な効果も得られる。紙基材の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．６３ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましく、０．６０ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。
なお、密度が小さすぎると、紙基材の強度が低下したりする傾向がある。また、紙基材の表面の凹凸が大きくなり、接着層と接触しない部分の領域が大きくなる傾向がある。このため、紙基材の密度は０．５０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．５３ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましい。
なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に準拠して測定した密度である。
なお、密度が小さすぎると、紙基材の強度が低下したりする傾向がある。また、紙基材の表面の凹凸が大きくなり、接着層と接触しない部分の領域が大きくなる傾向がある。このため、紙基材の密度は０．５０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．５３ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましい。
なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に準拠して測定した密度である。
また、紙基材は、坪量が１５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。坪量を１５ｇ／ｍ２以上とすることにより、紙基材の強度低下を抑制しやすくできる。更に、嵩高く風合いに優れた紙基材としやすくできるという意匠面での有利な効果も得られる。また、坪量を３０ｇ／ｍ２以下とすることにより、引き裂きやすい包装材とすることができる。坪量は、１７ｇ／ｍ２以上２７ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
なお、上記坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して測定した坪量である。
なお、上記坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して測定した坪量である。
紙基材は、ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に準拠した透気度が２０ｓ／１００ｍｌ以下であることが好ましい。透気度を２０ｓ／１００ｍｌ以下とすることにより、風合いに優れた紙基材としやすくできるという意匠面での有利な効果も得られる。通気度は、１５ｓ／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、１０ｓ／１００ｍｌ以下であることが更に好ましい。
なお、透気度が小さすぎると、紙基材の強度が低下したりする傾向がある。このため、透気度は３ｓ／１００ｍｌ以上であることが好ましく、５ｓ／１００ｍｌ以上であることがより好ましい。
なお、透気度が小さすぎると、紙基材の強度が低下したりする傾向がある。このため、透気度は３ｓ／１００ｍｌ以上であることが好ましく、５ｓ／１００ｍｌ以上であることがより好ましい。
＜シーラント層＞
シーラント層は、包装袋を形成したときに最内層に位置し、包装袋の内層側の面が被包装物と接触し、被包装物を保護するものである。被包装物が液状の場合には、シーラント層は液状物に対する耐浸透性を有していることが好ましい。
また、シーラント層は、包装材を包装袋の形態にしやすくするために、内層側がヒートシール性を有していることが好ましい。
シーラント層は、包装袋を形成したときに最内層に位置し、包装袋の内層側の面が被包装物と接触し、被包装物を保護するものである。被包装物が液状の場合には、シーラント層は液状物に対する耐浸透性を有していることが好ましい。
また、シーラント層は、包装材を包装袋の形態にしやすくするために、内層側がヒートシール性を有していることが好ましい。
シーラント層の厚みは、特に限定されるものではなく、包装材の用途及び被包装物の種類や性質等に応じて適宜設定される。通常、１０〜２００μｍ程度であることが好ましい。包装材で包装袋が形成される場合、シーラント層の厚みは、より好ましくは１５〜１５０μｍ、更に好ましくは２０〜１００μｍである。
シーラント層を構成する材料としては、例えば、低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層は、単層で構成しても、２層以上の多層で構成しても良い。シーラント層は、無延伸のフィルムであることが好ましい。例えば、シーラント層は、無延伸プロピレンフィルム（ＣＰＰ）であることが好ましい。
＜金属層＞
金属層は、被包装物と包装袋の外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。また金属層は、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものである。
金属層は、被包装物と包装袋の外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。また金属層は、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものである。
金属層は、シーラント層の一方の表面に形成された金属蒸着膜、または、金属箔である。本発明の包装材の場合は、金属蒸着膜がシーラント層上に設けられている構成がより好ましい。該構成では、金属蒸着膜がシーラント層上に直接設けられるため、金属層（金属蒸着膜）とシーラント層とを接着する層が不要となり、金属層として金属箔を用いる場合よりも層数を減少させることができるので有利である。
なお、金属蒸着膜との密着性向上の観点から、シーラント層には、予め表面処理を施されていても良い。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスや窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化剤処理、アンカーコート剤の塗布等が挙げられる。
なお、金属蒸着膜との密着性向上の観点から、シーラント層には、予め表面処理を施されていても良い。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスや窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化剤処理、アンカーコート剤の塗布等が挙げられる。
金属蒸着膜としては、例えば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウム等の無機物により形成することができる。
金属蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。
金属蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。
金属蒸着膜の膜厚は、成膜材料や要求されるガスバリア性能等によって異なるが、通常、５〜２００ｎｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５〜１５０ｎｍ、更に好ましくは１０〜１００ｎｍである。
金属層としてアルミニウム箔等の金属箔を用いる場合は、金属箔とシーラント層とを接着した構成としても良い。金属箔の厚みは通常４〜１２μｍ程度である。この場合、公知の接着方法を適用することができる。
＜接着層＞
接着層は、金属層と接触して形成される。接着層は、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む。本発明で使用する接着樹脂（オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィン）は、カルボキシル基を含有するため、金属と結合し、該接着層は金属層との接着性が高くなる。このため、開封時の紙基材を引き裂く力がシーラント層まで伝播しやすく、開封性に優れる包装袋を得ることができる。なお、本発明の効果を阻害しない範囲で、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、カルボキシル基変性ポリオレフィンを硬化させてもよい。
接着層は、金属層と接触して形成される。接着層は、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む。本発明で使用する接着樹脂（オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィン）は、カルボキシル基を含有するため、金属と結合し、該接着層は金属層との接着性が高くなる。このため、開封時の紙基材を引き裂く力がシーラント層まで伝播しやすく、開封性に優れる包装袋を得ることができる。なお、本発明の効果を阻害しない範囲で、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、カルボキシル基変性ポリオレフィンを硬化させてもよい。
オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体としては、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、官能基としてカルボキシル基を付与した変性ポリエチレン、変性ポリプロピレンなどのカルボキシル基変性ポリオレフィンなどが挙げられる。接着性と加工性とを考慮すると、接着層としては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を含むことが好ましい。
金属層との接着性、ラミネート加工性を考慮すると、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体は、重量平均分子量が２０００以上５０００００以下であることが好ましい。また、カルボキシル基変性ポリオレフィンは、重量平均分子量が１５０００以上１５００００以下であることが好ましい。なお、ここでの「重量平均分子量」は、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
金属層との接着性、ラミネート加工性を考慮すると、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体は、重量平均分子量が２０００以上５０００００以下であることが好ましい。また、カルボキシル基変性ポリオレフィンは、重量平均分子量が１５０００以上１５００００以下であることが好ましい。なお、ここでの「重量平均分子量」は、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
本発明において、接着層の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下である。接着層の厚みが１μｍ未満であると、紙基材の表面粗さに起因して接着層と紙基材との未接着部分が大きくなり、引き裂き難い包装材となってしまう。接着層の厚みが１μｍ以上であると、接着力が高くなり包装袋の開封性を良好にしやすくできる。接着層が薄いほど、開封性が良好となる。接着力と易開封性を考慮すると、接着層は、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。
一方、接着層が２５μｍを超えると、開封時の引き裂き力がシーラント層まで伝播しにくくなり、開封性の悪い包装袋となる。
後述するように、金属蒸着層を用いる構成では、溶融押出し法で接着層を形成する際に、接着層が厚いと溶融樹脂の熱の影響で金属蒸着層がダメージを受け、外観不良が生じたりガスバリア性が低下する場合がある。上記事情を考慮すると、接着層は１５μｍ以下であることが好ましい。接着力と易開封性を考慮すると、接着層は、１０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以下であることが更に好ましい。
一方、接着層が２５μｍを超えると、開封時の引き裂き力がシーラント層まで伝播しにくくなり、開封性の悪い包装袋となる。
後述するように、金属蒸着層を用いる構成では、溶融押出し法で接着層を形成する際に、接着層が厚いと溶融樹脂の熱の影響で金属蒸着層がダメージを受け、外観不良が生じたりガスバリア性が低下する場合がある。上記事情を考慮すると、接着層は１５μｍ以下であることが好ましい。接着力と易開封性を考慮すると、接着層は、１０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以下であることが更に好ましい。
また、接着層の厚みに対して紙基材の厚みが大きくなると、引き裂き性が悪化する傾向にある。このため、紙基材の厚みＡ（μｍ）に対する接着層の厚みＢ（μｍ）の比Ｂ／Ａが、下記の条件式（５）を満たすことが好ましい。
０．０２≦Ｂ／Ａ≦０．７０ （５）
Ｂ／Ａは、０．０２５以上０．６５以下であることがより好ましい。
０．０２≦Ｂ／Ａ≦０．７０ （５）
Ｂ／Ａは、０．０２５以上０．６５以下であることがより好ましい。
＜絵柄層＞
包装材は、包装材の意匠性を高めることを目的として、更に絵柄層を有していても良い。絵柄層は、包装袋を形成したときに紙基材よりも外層側に位置する。
包装材は、包装材の意匠性を高めることを目的として、更に絵柄層を有していても良い。絵柄層は、包装袋を形成したときに紙基材よりも外層側に位置する。
絵柄層とは、例えば、文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、写真、記号、模様、パターン等を含む広い概念である。また、絵柄層はベタ印刷であっても良い。
絵柄層は、例えば印刷により形成することができる。絵柄層は、図１及び図２のように単層であっても良いし、２以上の層から形成されるものであっても良い。
絵柄層は、例えば印刷により形成することができる。絵柄層は、図１及び図２のように単層であっても良いし、２以上の層から形成されるものであっても良い。
絵柄層の形成に用いられるインキ（絵柄層形成用インキ）としては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。顔料としては、汎用の有色顔料の他、パール顔料及び金属鱗片等の光輝性顔料を用いても良い。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
絵柄層は、絵柄層を構成する各成分を含む絵柄層形成用インキを調製し、該インキを塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成できる。絵柄層形成用インキは、溶剤臭を抑制するため無溶剤であることが好ましい。
絵柄層を塗布する手段としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷が好ましく、グラビア印刷がより好ましい。
絵柄層を塗布する手段としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷が好ましく、グラビア印刷がより好ましい。
絵柄層の総厚みは、特に限定されるものではないが、通常、１〜１０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．５〜５μｍである。
＜その他の層＞
包装材は、本発明の効果を阻害しない範囲で、表面保護層及び帯電防止層等のその他の層を有していても良い。
包装材は、本発明の効果を阻害しない範囲で、表面保護層及び帯電防止層等のその他の層を有していても良い。
〔包装材の製造方法〕
本発明では、接着層は、金属層の表面に溶融押出し法により形成される。具体的に、金属層（シーラント層の金属蒸着膜側、または、シーラント層の金属箔側）と、他方の基材（例えば、紙基材）との間に、溶融した上記接着樹脂を流し込み、冷却することにより、紙基材と金属層との間に接着層が形成される。
溶融押出し法では溶剤を用いないため、包装材としたときの臭気の問題も解決することが可能となる。
特に金属層が金属蒸着膜である場合、ラミネートの際に、金属蒸着膜が溶融樹脂による熱の影響を受ける。接着層が薄ければ溶融樹脂の熱容量が小さいため、金属蒸着膜の熱ダメージを抑制することが可能となり、ガスバリア性を維持することが可能となる。
また、溶融押出し法を用いることにより、紙基材と接着剤とを接触させて、包装材を作製することが可能となる。従って、中間基材としての一軸延伸プラスチックフィルムを削減しても、包装袋としたときに開封性に優れる包装材とすることができる。特に、金属蒸着膜が形成されたシーラント層を用いて、シーラント層の金属蒸着膜と紙基材とを接着層を介して積層する構成（紙基材／接着層／金属蒸着膜／シーラント層）の場合、工程数及び生産コストを削減することができるとともに、包装材を大幅に減容化することが可能となる。
本発明では、接着層は、金属層の表面に溶融押出し法により形成される。具体的に、金属層（シーラント層の金属蒸着膜側、または、シーラント層の金属箔側）と、他方の基材（例えば、紙基材）との間に、溶融した上記接着樹脂を流し込み、冷却することにより、紙基材と金属層との間に接着層が形成される。
溶融押出し法では溶剤を用いないため、包装材としたときの臭気の問題も解決することが可能となる。
特に金属層が金属蒸着膜である場合、ラミネートの際に、金属蒸着膜が溶融樹脂による熱の影響を受ける。接着層が薄ければ溶融樹脂の熱容量が小さいため、金属蒸着膜の熱ダメージを抑制することが可能となり、ガスバリア性を維持することが可能となる。
また、溶融押出し法を用いることにより、紙基材と接着剤とを接触させて、包装材を作製することが可能となる。従って、中間基材としての一軸延伸プラスチックフィルムを削減しても、包装袋としたときに開封性に優れる包装材とすることができる。特に、金属蒸着膜が形成されたシーラント層を用いて、シーラント層の金属蒸着膜と紙基材とを接着層を介して積層する構成（紙基材／接着層／金属蒸着膜／シーラント層）の場合、工程数及び生産コストを削減することができるとともに、包装材を大幅に減容化することが可能となる。
〔包装袋〕
本発明の包装袋は、上述した本発明の包装材で形成されてなるものである。
より具体的には、本発明の包装袋は、上述した本発明の包装材の少なくとも一部をシールして形成されてなるものである。シール部はシーラント層のヒートシール性を利用することが好ましい。
本発明の包装袋は、上述した本発明の包装材で形成されてなるものである。
より具体的には、本発明の包装袋は、上述した本発明の包装材の少なくとも一部をシールして形成されてなるものである。シール部はシーラント層のヒートシール性を利用することが好ましい。
包装袋の形態は、筒型の胴への背シールと上下のシールがされたピロー袋（合掌袋）、三辺がシールされている三方シール袋、四辺がシールされている四方シール袋、袋の底が立体的に確保されており自立可能なスタンディングパウチ、両サイド又は底がＶ字型に畳まれているガゼット袋が挙げられる。
図２は、包装袋の一実施形態を示す背面図である。包装袋２００はピロー袋（合掌袋）である。
包装袋（ピロー袋）２００は、例えば、１枚の長方形のシート状の包装材１００のシーラント層をシールすることにより製袋される。包装袋２００の外側層は紙基材１１０（及び絵柄層１５０）となる。
包装袋２００のシール部には、下シール部２１０、上シール部２２０、及び、背シール部２３０がある。下シール部２１０及び上シール部２２０は、包装袋２００の側部に位置する。図２のピロー袋の場合、下シール部２１０及び上シール部２２０は略平行であり、背シール部２３０は下シール部２１０及び上シール部２２０と略直交する。
包装袋（ピロー袋）２００は、例えば、１枚の長方形のシート状の包装材１００のシーラント層をシールすることにより製袋される。包装袋２００の外側層は紙基材１１０（及び絵柄層１５０）となる。
包装袋２００のシール部には、下シール部２１０、上シール部２２０、及び、背シール部２３０がある。下シール部２１０及び上シール部２２０は、包装袋２００の側部に位置する。図２のピロー袋の場合、下シール部２１０及び上シール部２２０は略平行であり、背シール部２３０は下シール部２１０及び上シール部２２０と略直交する。
引き裂き性に配向性を有する紙基材を用いる場合、紙基材の第１方向（紙基材の繊維の配向方向）と、使用者が包装袋２００を開封するために引き裂く方向（引き裂き方向）とが略一致することが好ましい。すなわち、図２のピロー袋の場合、下シール部２１０と上シール部２２０の配列方向（図２における矢印Ｄの方向）と、包装材１００の第１方向とが略一致することが好ましい。この場合、使用者は、上シール部２２０から下シール部２１０（または、下シール部２１０から上シール部２２０）に向かって、包装袋２００を開封する。
なお、包装袋２００は図示しないノッチ部等の切れ込み部を有していても良い。切れ込み部は、シール部の任意の箇所に設けることが好ましい。引き裂き性に配向性を有する紙基材を用い、上シール部または下シール部の任意の箇所に、紙基材の第１方向と略平行な方向に延びる切れ込み部を有することが特に好ましい。当該構成を有することにより、切れ込み部を出発点として、引き裂き方向に沿って包装袋を開封しやすくなる。
図２の包装袋はあくまで一例であり、上述の三方シール袋、四方シール袋、スタンディングパウチ、ガゼット袋等の場合でも、引き裂き方向と紙基材の第１方向とが略一致する。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
１．測定及び評価
実施例及び比較例で得られた包装袋について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。なお、測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、前記雰囲気にサンプルを３０分以上晒した。
実施例及び比較例で得られた包装袋について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。なお、測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、前記雰囲気にサンプルを３０分以上晒した。
１−１．紙基材の表面形状
紙基材の両面に関して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠したカットオフ値（λｃ）０．８ｍｍとした際の算術平均粗さＲａを測定した。各面の繊維の配向方向（以下、単に「配向方向」と称する場合がある）と該配向方向に直交する方向（以下、単に「直交方向」と称する場合がある）にスキャンした。測定は小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とし、１０点の測定結果の平均値を各方向での「算術平均粗さＲａ」とした。さらに、配向方向及び直交方向の算術平均粗さの平均値を算出した。結果を表１に示す。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・測定長さ：１０ｍｍ
・測定速度：０．０３ｍｍ／ｓ
・測定レンジ：±３２μｍ
・λｓ：０．２５μｍ
紙基材の両面に関して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠したカットオフ値（λｃ）０．８ｍｍとした際の算術平均粗さＲａを測定した。各面の繊維の配向方向（以下、単に「配向方向」と称する場合がある）と該配向方向に直交する方向（以下、単に「直交方向」と称する場合がある）にスキャンした。測定は小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とし、１０点の測定結果の平均値を各方向での「算術平均粗さＲａ」とした。さらに、配向方向及び直交方向の算術平均粗さの平均値を算出した。結果を表１に示す。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・測定長さ：１０ｍｍ
・測定速度：０．０３ｍｍ／ｓ
・測定レンジ：±３２μｍ
・λｓ：０．２５μｍ
１−２．紙基材の引張強度
繊維の配向方向を横として、紙基材を縦１５ｍｍ×横２２０ｍｍの大きさに切断したサンプルＡ、及び、縦２２０ｍｍ×横１５ｍｍの大きさに切断したサンプルＢを作製した。
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準じて、株式会社オリエンテック製シングルコラム型材料試験機ＳＴＡ−１１５０を用い、試験長さ１８０ｍｍ、引張速度を３００ｍｍ／分の条件で、サンプルＡ，Ｂの引張強度を測定した。１０点の測定結果の平均値を「引張強度」とした。直交方向の引張強度に対する配向方向の引張強度の比（引張強度比）を算出した。結果を表１に示す。
繊維の配向方向を横として、紙基材を縦１５ｍｍ×横２２０ｍｍの大きさに切断したサンプルＡ、及び、縦２２０ｍｍ×横１５ｍｍの大きさに切断したサンプルＢを作製した。
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準じて、株式会社オリエンテック製シングルコラム型材料試験機ＳＴＡ−１１５０を用い、試験長さ１８０ｍｍ、引張速度を３００ｍｍ／分の条件で、サンプルＡ，Ｂの引張強度を測定した。１０点の測定結果の平均値を「引張強度」とした。直交方向の引張強度に対する配向方向の引張強度の比（引張強度比）を算出した。結果を表１に示す。
１−３．包装材の酸素ガスバリア性
包装材について、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２：２００６に準じて、ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０を用い、包装材の酸素ガスバリア性を測定した。測定条件は以下の通りである。測定にあたって、シーラント層側がセンサ側になるように、試料を配置した。
測定温度：２３℃
測定湿度：９０％ＲＨ
厚み５０ｎｍのアルミ蒸着膜が形成されたＣＰＰフィルム（実施例及び比較例で用いられているシーラント層と同じ）の酸素ガス透過度を基準として、酸素ガス透過度の変化率が＋２００％未満のものを「Ａ」、＋２００％以上＋５００％以下のものを「Ｂ」、＋５００％を超えるものを「Ｃ」として、包装材の酸素ガスバリア性を評価した。評価結果を表２に示す。
包装材について、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２：２００６に準じて、ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０を用い、包装材の酸素ガスバリア性を測定した。測定条件は以下の通りである。測定にあたって、シーラント層側がセンサ側になるように、試料を配置した。
測定温度：２３℃
測定湿度：９０％ＲＨ
厚み５０ｎｍのアルミ蒸着膜が形成されたＣＰＰフィルム（実施例及び比較例で用いられているシーラント層と同じ）の酸素ガス透過度を基準として、酸素ガス透過度の変化率が＋２００％未満のものを「Ａ」、＋２００％以上＋５００％以下のものを「Ｂ」、＋５００％を超えるものを「Ｃ」として、包装材の酸素ガスバリア性を評価した。評価結果を表２に示す。
１−４．易開封性
実施例及び比較例で得られた包装袋（ピロー袋）をノッチ部から開封する作業を行った。ノッチ部の切り込み方向（以下、開封方向と称する）に沿って直線的に容易に引き裂けて開封できたものを「Ａ」、Ａ評価に比べて引き裂き性は劣るものの、開封には問題がなかったものを「Ｂ」、引き裂きの方向が斜めにずれ引き裂き難かったもの、及び、容易に引き裂けなかったものを「Ｃ」とした。評価結果を表２に示す。
実施例及び比較例で得られた包装袋（ピロー袋）をノッチ部から開封する作業を行った。ノッチ部の切り込み方向（以下、開封方向と称する）に沿って直線的に容易に引き裂けて開封できたものを「Ａ」、Ａ評価に比べて引き裂き性は劣るものの、開封には問題がなかったものを「Ｂ」、引き裂きの方向が斜めにずれ引き裂き難かったもの、及び、容易に引き裂けなかったものを「Ｃ」とした。評価結果を表２に示す。
２．紙基材
紙基材として、密度：０．５９ｇ／ｃｍ３、坪量：２３．１ｇ／ｍ２、透気度：６．４ｓ／１００ｍｌの特殊紙を用いた。
紙基材として、密度：０．５９ｇ／ｃｍ３、坪量：２３．１ｇ／ｍ２、透気度：６．４ｓ／１００ｍｌの特殊紙を用いた。
３．包装袋の作製
（実施例１）
厚み５０ｎｍのアルミ蒸着膜が形成されたシーラント層（ＣＰＰ、エチレン−プロピレンブロック共重合体の単層フィルム、厚み２５μｍ）を用いた。アルミ蒸着膜と紙基材のツヤ面との間に、溶融したエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）を流し込み、シーラント層と紙基材とをラミネートし、包装材を得た。包装材の接着層（ＥＭＭＡ）の厚みは３μｍとした。
得られた包装材を用い、引き裂き方向を紙基材の配向方向と一致させて、シーラント層をヒートシールして実施例１のピール袋を作製した。実施例１の包装袋の上シール部（図３参照）に、縦方向（紙基材の配向方向と一致）のノッチ部を形成した。
（実施例１）
厚み５０ｎｍのアルミ蒸着膜が形成されたシーラント層（ＣＰＰ、エチレン−プロピレンブロック共重合体の単層フィルム、厚み２５μｍ）を用いた。アルミ蒸着膜と紙基材のツヤ面との間に、溶融したエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）を流し込み、シーラント層と紙基材とをラミネートし、包装材を得た。包装材の接着層（ＥＭＭＡ）の厚みは３μｍとした。
得られた包装材を用い、引き裂き方向を紙基材の配向方向と一致させて、シーラント層をヒートシールして実施例１のピール袋を作製した。実施例１の包装袋の上シール部（図３参照）に、縦方向（紙基材の配向方向と一致）のノッチ部を形成した。
（実施例２）
接着層の厚みを７μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、実施例２の包装袋を作製した。
接着層の厚みを７μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、実施例２の包装袋を作製した。
（実施例３）
接着層の厚みを１５μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、実施例３の包装袋を作製した。
接着層の厚みを１５μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、実施例３の包装袋を作製した。
（実施例４）
接着層の厚みを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、実施例４の包装袋を作製した。
接着層の厚みを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、実施例４の包装袋を作製した。
（比較例１）
接着層の厚みを３０μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、比較例１の包装袋を作製した。
接着層の厚みを３０μｍとしたこと以外は、実施例１と同じ工程により、比較例１の包装袋を作製した。
（比較例２）
実施例１と同じシーラント層を用い、アルミ蒸着膜と紙基材のツヤ面との間に、溶融した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を流し込み、シーラント層と紙基材とをラミネートし、包装材を得た。包装材の接着層（ＬＤＰＥ）の厚みは３μｍとした。
得られた包装材を用い、引き裂き方向を紙基材の配向方向と一致させて、シーラント層をヒートシールして比較例２のピール袋を作製した。比較例２の包装袋の上シール部に、縦方向（紙基材の配向方向と一致）のノッチ部を形成した。
実施例１と同じシーラント層を用い、アルミ蒸着膜と紙基材のツヤ面との間に、溶融した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を流し込み、シーラント層と紙基材とをラミネートし、包装材を得た。包装材の接着層（ＬＤＰＥ）の厚みは３μｍとした。
得られた包装材を用い、引き裂き方向を紙基材の配向方向と一致させて、シーラント層をヒートシールして比較例２のピール袋を作製した。比較例２の包装袋の上シール部に、縦方向（紙基材の配向方向と一致）のノッチ部を形成した。
（比較例３）
接着層の厚みを７μｍとしたこと以外は、比較例２と同じ工程により、比較例３の包装袋を作製した。
接着層の厚みを７μｍとしたこと以外は、比較例２と同じ工程により、比較例３の包装袋を作製した。
（比較例４）
接着層の厚みを１５μｍとしたこと以外は、比較例２と同じ工程により、比較例４の包装袋を作製した。
接着層の厚みを１５μｍとしたこと以外は、比較例２と同じ工程により、比較例４の包装袋を作製した。
（比較例５）
実施例１と同じシーラント層を用い、アルミ蒸着膜と紙基材のツヤ面との間に、溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を流し込み、シーラント層と紙基材とをラミネートし、包装材を得た。包装材の接着層（ＥＶＡ）の厚みは３μｍとした。
得られた包装材を用い、引き裂き方向を紙基材の配向方向と一致させて、シーラント層をヒートシールして比較例５のピール袋を作製した。比較例５の包装袋の上シール部に、縦方向（紙基材の配向方向と一致）のノッチ部を形成した。
実施例１と同じシーラント層を用い、アルミ蒸着膜と紙基材のツヤ面との間に、溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を流し込み、シーラント層と紙基材とをラミネートし、包装材を得た。包装材の接着層（ＥＶＡ）の厚みは３μｍとした。
得られた包装材を用い、引き裂き方向を紙基材の配向方向と一致させて、シーラント層をヒートシールして比較例５のピール袋を作製した。比較例５の包装袋の上シール部に、縦方向（紙基材の配向方向と一致）のノッチ部を形成した。
（比較例６）
接着層の厚みを７μｍとしたこと以外は、比較例５と同じ工程により、比較例６の包装袋を作製した。
接着層の厚みを７μｍとしたこと以外は、比較例５と同じ工程により、比較例６の包装袋を作製した。
４．結果
実施例の包装袋はいずれも、包装材としての酸素ガスバリア性及び包装材の開封性が良好であった。特に実施例２〜４は、酸素ガスバリア性、易開封性ともに優れていた。
一方、比較例１は、ラミネート時にシーラント層及びアルミ蒸着膜がダメージを受けたために、酸素ガスバリア性が悪化した。また、接着層が厚いために開封性も悪かった。
接着層にＬＤＰＥ及びＥＶＡを用いた比較例２〜６は、接着層とアルミ蒸着膜（金属蒸着膜）との接着性が悪く、結果として開封しにくい包装袋となった。
一方、比較例１は、ラミネート時にシーラント層及びアルミ蒸着膜がダメージを受けたために、酸素ガスバリア性が悪化した。また、接着層が厚いために開封性も悪かった。
接着層にＬＤＰＥ及びＥＶＡを用いた比較例２〜６は、接着層とアルミ蒸着膜（金属蒸着膜）との接着性が悪く、結果として開封しにくい包装袋となった。
１００ 包装材
１１０ 紙基材
１２０ 接着層
１３０ 金属層
１４０ シーラント層
１５０ 絵柄層
２００ 包装袋
２１０ 下シール部
２２０ 上シール部
２３０ 背シール部
１１０ 紙基材
１２０ 接着層
１３０ 金属層
１４０ シーラント層
１５０ 絵柄層
２００ 包装袋
２１０ 下シール部
２２０ 上シール部
２３０ 背シール部
Claims (12)
- 紙基材と、接着層と、該接着層に接触する金属層と、シーラント層とがこの順で積層され、
前記接着層の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下であり、
前記接着層が、オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、及び、カルボキシル基変性ポリオレフィンのうちいずれか一種以上を含む包装材。 - 前記金属層が、前記シーラント層の一方の表面に形成された金属蒸着膜である請求項１に記載の包装材。
- 前記紙基材が前記接着層と接触する請求項１または請求項２に記載の包装材。
- 前記接着層が、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を含む請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装材。
- 前記包装材の第１方向への引張強度をσ１、前記第１方向に直交する前記第２方向への引張強度をσ２と定義したときに、前記包装材が条件式（１）を満たす請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の包装材。
σ１／σ２≧２．０ （１） - 前記第１方向における前記紙基材の前記接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ１、前記第２方向における前記紙基材の前記接着層側の表面の算術平均粗さをＲａ２と定義した場合に、前記紙基材が条件式（２）を満たす請求項５に記載の包装材。
（Ｒａ１＋Ｒａ２）／２≦３．０μｍ （２） - 前記紙基材の前記第１方向における前記接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ３、前記紙基材の前記第２方向における前記接着層と反対側の表面の算術平均粗さをＲａ４と定義したときに、前記紙基材が下記条件式（３）及び（４）を満たす請求項５または請求項６に記載の包装材。
Ｒａ３＞Ｒａ１ （３）
Ｒａ４＞Ｒａ２ （４） - 前記紙基材の密度が０．６７ｇ／ｃｍ３以下である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の包装材。
- 前記紙基材の厚みＡ（μｍ）に対する前記接着層の厚みＢ（μｍ）の比Ｂ／Ａが、下記の条件式（５）を満たす請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の包装材。
０．０２≦Ｂ／Ａ≦０．７０ （５） - 前記紙基材のＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に準拠した透気度が２０ｓ／１００ｍｌ以下である請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の包装材。
- 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の包装材で形成されている包装袋。
- 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の包装材の製造方法であって、
溶融押出し法により前記紙基材と前記金属層との間に前記接着層を形成する工程を含む包装材の製造方法。
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