WO2023042805A1 - 易開封性包装材及び包装袋 - Google Patents

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WO2023042805A1
WO2023042805A1 PCT/JP2022/034093 JP2022034093W WO2023042805A1 WO 2023042805 A1 WO2023042805 A1 WO 2023042805A1 JP 2022034093 W JP2022034093 W JP 2022034093W WO 2023042805 A1 WO2023042805 A1 WO 2023042805A1
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layer
packaging material
paper
easy
anchor coat
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PCT/JP2022/034093
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里佳 石井
純一 神永
良樹 越山
裕美子 小島
寛之 若林
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凸版印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • This disclosure relates to easy-open packaging materials and packaging bags.
  • Patent Document 1 a paper substrate, an adhesive layer containing a specific material, a metal layer in contact with the adhesive layer, and a sealant layer are laminated in this order, and the thickness of the adhesive layer is specified.
  • a packaging material is disclosed that ranges from Patent Document 2 discloses a packaging material in which a paper substrate, an adhesive layer in contact with the paper substrate, and a sealant layer are laminated in this order, and the arithmetic average roughness of the paper substrate and the packaging
  • a packaging material is disclosed whose tensile strength satisfies a specific conditional expression.
  • the fibers of the paper base material have orientation, but when the direction of tearing is not along the orientation direction of the fibers of the paper base material, tearability is poor. was clarified by the studies of the present inventors.
  • the present disclosure provides an easy-open packaging material and a packaging bag that have excellent tearability regardless of the tearing direction even if they do not have a notch, have excellent water vapor barrier properties, and are environmentally friendly.
  • An easy-open packaging material is a packaging material having a laminated structure comprising a paper substrate, an anchor coat layer, a metal or metal oxide deposition layer, and a sealant layer in this order.
  • the weight of the paper base material is 50% by mass or more based on the entire packaging material, the thickness of the sealant layer is 2 to 40 ⁇ m, the sealant layer contains the first polyolefin resin, Tensile breaking strength is 40 to 70 N/15 mm.
  • the first polyolefin-based resin may have at least one selected from the group consisting of carboxyl groups and salts of carboxyl groups.
  • the thickness of the sealant layer may be 2 to 20 ⁇ m.
  • An adhesive layer may be further provided between the vapor deposition layer and the sealant layer.
  • a second polyolefin resin further comprising an overcoat layer between the vapor deposition layer and the adhesive layer, wherein the overcoat layer contains at least one selected from the group consisting of a carboxyl group and a salt of a carboxyl group. may contain
  • the anchor coat layer may contain a third polyolefin resin having at least one selected from the group consisting of carboxyl groups and salts of carboxyl groups.
  • the anchor coat layer may contain a polyvinyl alcohol-based resin.
  • Another aspect of the present disclosure may be a packaging bag including the easy-open packaging material.
  • the packaging bag may have a folded portion.
  • an easy-open packaging material and a packaging bag that have excellent tearability regardless of the tearing direction even if they do not have a notch, have excellent water vapor barrier properties, and are environmentally friendly. .
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an easy-open packaging material according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an easy-open packaging material according to another embodiment of the present disclosure
  • 1 is a perspective view of a packaging bag according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the packaging material according to the first embodiment.
  • a packaging material 10 according to one embodiment has a laminated structure including a paper substrate 1, an anchor coat layer 2, a vapor deposition layer 3, and a sealant layer 4 in this order.
  • the paper base material 1 is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the use of the packaging bag to which the packaging material 10 is applied. There is no particular limitation as long as the paper is mainly composed of plant-derived pulp. Specific examples of the paper substrate 1 include woodfree paper, special woodfree paper, coated paper, art paper, cast coated paper, imitation paper, kraft paper, and glassine paper.
  • the basis weight of the paper base material 1 is, for example, 20 g/m 2 or more, 30 g/m 2 or more, 35 g/m 2 or more, or 40 g/m 2 or more, because it is more excellent in tearability. m 2 or less, 300 g/m 2 or less, or 100 g/m 2 or less.
  • the paper substrate 1 may be provided with a coat layer at least on the side in contact with the anchor coat layer 2 described later.
  • a coat layer By providing a coat layer, it is possible to prevent the anchor coat layer from soaking into the paper, and it can also play the role of a filler that fills in the unevenness of the paper, making it possible to form the anchor coat layer uniformly without defects. can.
  • various copolymers such as styrene/butadiene, styrene/acrylic, and ethylene/vinyl acetate, polyvinyl alcohol resins, cellulose resins, and paraffin (WAX) are used as binder resins.
  • Fillers such as clay, kaolin, calcium carbonate, talc and mica may be included.
  • the thickness of the coat layer is not particularly limited, but may be, for example, 1 to 10 ⁇ m or 3 to 8 ⁇ m.
  • the weight of the paper base material 1 is 50% by mass or more based on the entire packaging material, so that the packaging material 10 has excellent tearability regardless of the tearing direction even if it does not have a notch.
  • the amount of plastic material used can be sufficiently reduced, the entire packaging material can be said to be made of paper, and the recyclability is excellent.
  • the weight of the paper substrate is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 80% by mass or more.
  • the fibers contained in the paper base material 1 are preferably non-oriented because they have excellent tearability regardless of the direction of tearing even if they do not have notches.
  • the anchor coat layer 2 is provided on the surface of the paper base material 1 to improve the adhesion between the paper base material 1 and the vapor deposition layer 3 described later and to improve the gas barrier properties of the packaging material. be.
  • the material of the anchor coat layer 2 is not particularly limited, but examples thereof include polyurethane-based resins, polyvinyl alcohol-based resins, and third polyolefin-based resins having polar groups.
  • the anchor coat layer 2 contains a polyurethane-based resin, it has good wettability, so it is excellent in coating stability, and the adhesion between the paper substrate 1 and the vapor deposition layer 3 is improved. In addition, since the surface smoothness of the anchor coat layer 2 is improved, the vapor deposition layer 3 is easily formed densely, and the gas barrier property is further improved. A further improvement in gas barrier properties can be expected by using a polyurethane-based resin having gas barrier properties.
  • the polyurethane resin preferably contains at least one of structural units derived from meta-xylylene diisocyanate and structural units derived from hydrogenated meta-xylylene diisocyanate.
  • the polyurethane-based resin contains such structural units, it exhibits high cohesive strength due to the hydrogen bonding and the stacking effect between the xylylene groups, which tends to further improve the gas barrier properties.
  • the coating liquid used for forming the anchor coat layer containing the polyurethane resin is preferably a coating liquid dispersed in water such as a dispersion or an emulsion. Examples of such a coating liquid include Takelac WPB manufactured by Mitsui Chemicals.
  • the third polyolefin-based resin in the anchor coat layer 2, it is possible to form a dense film due to the crystallinity of polyolefin, and the water vapor barrier property is exhibited. Due to the crystallinity of the polyolefin, water vapor barrier properties are exhibited, and the presence of polar groups allows adhesion with the deposition layer 3 to be exhibited.
  • the third polyolefin resin may have at least one selected from a carboxyl group, a salt of a carboxyl group, a carboxylic acid anhydride group and a carboxylic acid ester.
  • the third polyolefin-based resin ethylene or propylene is copolymerized with unsaturated carboxylic acid (unsaturated compound having a carboxyl group such as acrylic acid, methacrylic acid, or maleic anhydride) or unsaturated carboxylic acid ester, and A salt obtained by neutralizing a carboxylic acid with a basic compound may be used, or a copolymer obtained by copolymerizing vinyl acetate, an epoxy-based compound, a chlorine-based compound, a urethane-based compound, a polyamide-based compound, or the like may be used. .
  • the third polyolefin resin examples include copolymers of acrylic acid ester and maleic anhydride, ethylene-vinyl acetate copolymers, and ethylene glycidyl methacrylate copolymers.
  • Polyvinyl alcohol resins include, for example, completely saponified polyvinyl alcohol resins, partially saponified polyvinyl alcohol resins, modified polyvinyl alcohol resins, ethylene-vinyl alcohol copolymer resins, and the like.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is preferably 300 or more and 1700 or less. If the degree of polymerization is 300 or more, the gas barrier property and bending resistance of the packaging material will be good, and if the degree of polymerization is 1700 or less, the coating liquid of the polyvinyl alcohol resin described later will have a low viscosity and good applicability. become.
  • the anchor coat layer 2 contains a polyvinyl alcohol-based resin, it is excellent in flexibility and can suppress cracking of the vapor deposition layer 3 after bending (after bending), thereby suppressing deterioration of the gas barrier property. and the anchor coat layer 2 can be improved.
  • the anchor coat layer 2 may contain other components in addition to the polyurethane-based resin, the third polyolefin-based resin, and the polyvinyl alcohol-based resin.
  • Other components include, for example, polyolefin resins other than the third polyolefin resin, silane coupling agents, organic titanates, polyacrylics, polyesters, polyurethanes, polycarbonates, polyureas, polyamides, polyimides, melamine and phenol.
  • the content of the polyurethane resin in the anchor coat layer 2 may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass.
  • the content of the third polyolefin resin in the anchor coat layer 2 may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass. you can
  • the content of the polyvinyl alcohol resin in the anchor coat layer 2 may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass. .
  • the thickness of the anchor coat layer 2 may be, for example, 1 ⁇ m or more, 2 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, or 5 ⁇ m or less. If the thickness of the anchor coat layer 2 is 1 ⁇ m or more, the unevenness of the paper substrate 1 can be efficiently filled, and the vapor deposition layer 3 can be uniformly laminated. Moreover, if the thickness of the anchor coat layer 2 is 20 ⁇ m or less, the deposition layer 3 can be uniformly laminated while suppressing the cost.
  • the particle size of the third polyolefin-based resin in the coating liquid is preferably small.
  • the particle size is not particularly limited, it is preferably 0.1 to 0.7 ⁇ m.
  • the anchor coat layer 2 is excellent in smoothness, so that the deposited layer 3 tends to be uniform with little variation in thickness. As a result, the gas barrier property of the packaging material 10 tends to be further improved.
  • Examples of the solvent contained in the coating liquid of the anchor coat layer 2 include water, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, n-pentyl alcohol, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, and dimethylacetamide. , toluene, hexane, heptane, cyclohexane, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, ethyl acetate and butyl acetate. These solvents may be used singly or in combination of two or more.
  • methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and water are preferred from the viewpoint of properties. Also, from an environmental point of view, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol and water are preferred.
  • the deposited layer 3 is a layer deposited with an inorganic oxide, a metal, or a metal oxide.
  • the deposited layer may be obtained by depositing silica, may be obtained by depositing aluminum, or may contain aluminum oxide (AlO x ) or the like. .
  • the thickness of the vapor deposition layer 3 may be appropriately set depending on the intended use, but may preferably be 10 nm or more, 30 nm or more, 50 nm or more, and may be 300 nm or less, 100 nm or less, and 80 nm or less.
  • the thickness of the deposition layer 3 is 10 nm or more, the continuity of the deposition layer 3 can be easily made sufficient, and when the thickness is 300 nm or less, the occurrence of curling and cracking can be sufficiently suppressed, and sufficient gas barrier performance and flexibility can be obtained. easy to achieve.
  • Film formation means include known methods such as a vacuum deposition method, a sputtering method, and a chemical vapor deposition method (CVD method), but the vacuum deposition method is preferred because of its high film formation speed and high productivity.
  • vacuum evaporation methods electron beam heating is particularly effective because the film formation rate can be easily controlled by adjusting the irradiation area and electron beam current, and the temperature of the vapor deposition material can be raised and lowered in a short period of time. be.
  • the sealant layer 4 is provided on the surface of the vapor deposition layer 3 so as to be in contact with the vapor deposition layer 3 .
  • the thickness of the sealant layer 4 is 2-40 ⁇ m.
  • the sealant layer 4 contains a first polyolefin resin.
  • the first polyolefin resin has a polar group.
  • the sealant layer 4 By including the first polyolefin-based resin in the sealant layer 4, it is possible to form a dense film due to the crystallinity of polyolefin, and the water vapor barrier property is exhibited. Furthermore, since the polyolefin-based resin has a polar group, adhesion with the deposition layer 3 is exhibited, so there is no need to provide an adhesive layer separately. Therefore, the ratio of paper in the packaging material is increased, and tearability is further improved.
  • Polar groups include, for example, carboxyl groups, salts of carboxyl groups, carboxylic acid anhydride groups, and carboxylic acid esters.
  • the first polyolefin-based resin ethylene or propylene is copolymerized with unsaturated carboxylic acid (unsaturated compound having a carboxyl group such as acrylic acid, methacrylic acid, or maleic anhydride) or unsaturated carboxylic acid ester, and A salt obtained by neutralizing a carboxylic acid with a basic compound may be used, or a copolymer obtained by copolymerizing vinyl acetate, an epoxy-based compound, a chlorine-based compound, a urethane-based compound, a polyamide-based compound, or the like may be used. .
  • unsaturated carboxylic acid unsaturated compound having a carboxyl group such as acrylic acid, methacrylic acid, or maleic anhydride
  • unsaturated carboxylic acid ester unsaturated carboxylic acid ester
  • a salt obtained by neutralizing a carboxylic acid with a basic compound may be used, or a copolymer obtained by copolymerizing vinyl acetate, an epoxy
  • first polyolefin resin examples include copolymers of acrylic acid ester and maleic anhydride, ethylene-vinyl acetate copolymers, and ethylene glycidyl methacrylate copolymers.
  • the sealant layer 4 may contain other components in addition to the first polyolefin resin.
  • Other components include, for example, silane coupling agents, organic titanates, polyacrylics, polyesters, polyurethanes, polycarbonates, polyureas, polyamides, polyolefin emulsions, polyimides, melamine and phenols.
  • the content of the first polyolefin resin in the sealant layer 4 may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass. good.
  • the thickness of the sealant layer 4 is 2-40 ⁇ m. When the thickness of the sealant layer 4 is 2 ⁇ m or more, sufficient sealing strength for protecting the contents can be obtained. Since the thickness of the sealant layer 4 is 40 ⁇ m or less, the packaging material 10 has excellent tearability regardless of the tearing direction even if it does not have a notch, and the amount of plastic material used is sufficiently reduced. can be reduced. From the same viewpoint, the thickness of the sealant layer 4 may be 10 ⁇ m or less, or may be 5 ⁇ m or less. The packaging material 10 having the sealant layer 4 with such a thickness can be suitably used as a packaging material for packaging light contents.
  • the sealant layer 4 may be a single layer or a multilayer consisting of two or more layers.
  • the sealant layer 4 As a method for providing the sealant layer 4, it can be obtained by applying a coating liquid containing the first polyolefin resin and a solvent onto the deposition layer 3 and drying it.
  • Solvents contained in the coating liquid of the sealant layer 4 include, for example, water, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, n-pentyl alcohol, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, Toluene, hexane, heptane, cyclohexane, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, ethyl acetate and butyl acetate. These solvents may be used singly or in combination of two or more.
  • methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and water are preferred from the viewpoint of properties. Also, from an environmental point of view, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol and water are preferred.
  • the melting point of the first polyolefin resin in the coating liquid is preferably 70-160°C, more preferably 80-120°C. If the melting point is low, there is an advantage that the rising temperature at the time of heat sealing can be lowered. If the melting point of the first polyolefin resin is high, there is a high risk of blocking in a high temperature environment. From the viewpoint of preventing blocking, the particle size should be large so that the contact area is small. Although not particularly limited, the particle size may specifically be 1 nm or more, 0.1 ⁇ m or more, or 1 ⁇ m or less, 0.7 ⁇ m or less, or 0.5 ⁇ m or less.
  • the tensile breaking strength of the packaging material 10 is 40-70N/15mm.
  • the packaging bag obtained from the packaging material 10 has sufficient strength, and the occurrence of defects such as tearing during transportation can be suppressed.
  • a tensile strength at break of 70 N/15 mm or less the packaging material 10 has excellent tearability even if it does not have a notch.
  • Tensile breaking strength is obtained by pulling a test piece (length in the longitudinal direction: 100 mm, length in the lateral direction: 15 mm) cut out from the packaging material 10 in the longitudinal direction with a tensile tester (test length: 50 mm, tensile speed: 200 mm /min).
  • the tensile breaking strength of the packaging material 10 when the fibers contained in the paper base material 1 are non-oriented, the tensile breaking strength in an arbitrary direction in the packaging material 10 and in a direction perpendicular to the arbitrary direction is the above It can be a numerical range.
  • the tensile breaking strength of the packaging material 10 is determined by the orientation direction of the fibers of the paper base material 1 in the packaging material 10 and the direction perpendicular to the orientation direction. The tensile strength at break may be within the above numerical range.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the packaging material according to the second embodiment.
  • the packaging material 15 according to one embodiment includes a paper substrate 1, an anchor coat layer 2, a vapor deposition layer 3, an overcoat layer 11, an adhesive layer 12, and a sealant layer 4 in this order. have a structure.
  • the sealant layer 4 is provided on the surface of the adhesive layer 12 so as to be in contact with the adhesive layer 12 .
  • the sealant layer 4 contains a first polyolefin resin.
  • the first polyolefin-based resin include low-density polyethylene resin (LDPE), medium-density polyethylene resin (MDPE), high-density polyethylene resin (HDPE), linear low-density polyethylene resin (LLDPE), and ethylene-vinyl acetate.
  • Copolymers (EVA), propylene homopolymers, ethylene-propylene block copolymers and ethylene-propylene random copolymers can be mentioned. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the thickness of the sealant layer 4 is 2-40 ⁇ m. Since the strength of the packaging material 15 tends to improve, the thickness of the sealant layer 4 may be 10 ⁇ m or more, which further improves tearability and further reduces the amount of plastic material used. to 20 ⁇ m or less.
  • the packaging material 15 having the sealant layer 4 with such a thickness can be suitably used as a packaging material for packaging heavy contents.
  • Examples of methods for forming the sealant layer 4 include an extrusion lamination method and a dry lamination method, and from the viewpoint of protecting the vapor deposition layer 3, the dry lamination method is preferable.
  • the overcoat layer 11 is provided on the surface of the vapor deposition layer 3 so as to be in contact with the vapor deposition layer 3, and contains a second polyolefin resin having a polar group.
  • the packaging material 15 further improves gas barrier properties.
  • the adhesion between the overcoat layer 11 and the vapor deposition layer 3 and the adhesion between the overcoat layer 11 and the adhesive layer 12 are superior to the adhesion between the vapor deposition layer 3 and the adhesive layer 12,
  • the packaging material 15 including the overcoat layer 11 has excellent adhesion.
  • the packaging material 15 may not have the overcoat layer 11 .
  • the second polyolefin resin may have at least one selected from a carboxyl group, a salt of a carboxyl group, a carboxylic anhydride group and a carboxylic acid ester.
  • the second polyolefin resin ethylene or propylene is copolymerized with unsaturated carboxylic acid (unsaturated compound having a carboxyl group such as acrylic acid or methacrylic acid) or unsaturated carboxylic acid ester, and carboxylic acid is used as a base.
  • unsaturated carboxylic acid unsaturated compound having a carboxyl group such as acrylic acid or methacrylic acid
  • carboxylic acid ester unsaturated carboxylic acid ester
  • carboxylic acid is used as a base.
  • a salt neutralized with a chemical compound may also be used, and a copolymer obtained by copolymerizing with vinyl acetate, an epoxy compound, a chlorine compound, a urethane compound, a polyamide compound, or the like may also be used.
  • the second polyolefin resin examples include copolymers of acrylic acid ester and maleic anhydride, ethylene-vinyl acetate copolymers, and ethylene glycidyl methacrylate copolymers.
  • Such an overcoat layer 11 has excellent flexibility, can suppress cracking of the deposited layer 3 after bending (after bending), and has excellent adhesion to the deposited layer 3 . Furthermore, by including the second polyolefin-based resin, it is possible to form a dense film due to the crystallinity of the polyolefin, thereby exhibiting water vapor barrier properties. In addition, by having a polar group, adhesion with the deposition layer 3 is developed.
  • the overcoat layer 11 may contain other components in addition to the second polyolefin resin.
  • Other components include, for example, silane coupling agents, organic titanates, polyacrylics, polyesters, polyurethanes, polycarbonates, polyureas, polyamides, polyolefin emulsions, polyimides, melamine and phenols.
  • the content of the second polyolefin resin in the overcoat layer 11 may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass. you can
  • the thickness of the overcoat layer 11 may be, for example, 0.05 ⁇ m or more, 0.5 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or less, or 10 ⁇ m or less, It may be 5 ⁇ m or less. Moreover, if the thickness of the overcoat layer 11 is 20 ⁇ m or less, it is possible to sufficiently exhibit adhesion to the deposited layer and gas barrier properties while suppressing costs.
  • the overcoat layer 11 As a method for providing the overcoat layer 11, it can be obtained by applying a coating liquid containing the second polyolefin resin and a solvent on the deposition layer 3 and drying it.
  • Examples of the solvent contained in the coating liquid of the overcoat layer 11 include water, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, n-pentyl alcohol, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, and dimethylacetamide. , toluene, hexane, heptane, cyclohexane, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, ethyl acetate and butyl acetate. These solvents may be used singly or in combination of two or more.
  • methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and water are preferred from the viewpoint of properties. Also, from an environmental point of view, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol and water are preferred.
  • the melting point of the second polyolefin resin in the coating liquid is preferably 70-160°C, more preferably 80-120°C. If the melting point of the second polyolefin-based resin is high, the possibility of blocking in a high-temperature environment increases. From the viewpoint of preventing blocking, the particle size should be large so that the contact area is small. Although not particularly limited, the particle size may specifically be 1 nm or more, 0.1 ⁇ m or more, or 1 ⁇ m or less, 0.7 ⁇ m or less, or 0.5 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer 12 is provided on the surface of the overcoat layer 11 .
  • various materials can be used as long as they adhere the overcoat layer 11 and the sealant layer 4 together.
  • a urethane-based adhesive is a resin composition containing a polyol having two or more hydroxyl groups in one molecule and an isocyanate compound having two or more isocyanate groups in one molecule.
  • a urethane bond is generated by curing the urethane adhesive.
  • the urethane-based adhesive is preferably of a two-liquid curing type.
  • the urethane-based adhesive may have gas barrier properties.
  • the thickness of the adhesive layer 12 is preferably 0.1 ⁇ m or more from the viewpoint of improving the adhesiveness of the adhesive layer 12, and is 5 ⁇ m or less to further reduce the amount of plastic material used. is preferred.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a gusset bag 20 made of the packaging material 10.
  • a packaging bag is manufactured by sealing the upper opening of the gusset bag 20 .
  • the gusset bag 20 has portions (bent portions B1 and B2) where the packaging material 10 is folded.
  • the folding portion B1 is a portion where the packaging material 10 is valley-folded when viewed from the innermost layer side
  • the folding portion B2 is a portion where the packaging material 10 is mountain-folded when viewed from the innermost layer side.
  • the packaging bag may be made into a bag shape by folding one sheet of packaging material in two so that the sealant layers 4 face each other, then appropriately folding it into a desired shape and heat-sealing it. After stacking two packaging materials so that the sealant layers 4 face each other, the packaging material may be heat-sealed to form a bag shape.
  • the heat seal strength is not particularly limited.
  • the heat seal strength can be appropriately changed by changing the thickness of the sealant layer 4 .
  • the heat seal strength may be 2N or more and 10N or less.
  • the heat seal strength is preferably 10 N or more.
  • the packaging bag can contain contents such as food and medicine. In particular, it is suitable for storing sweets and the like as food.
  • the packaging bag according to this embodiment can maintain a high gas barrier property even if it has a shape having a folded portion.
  • a gusset bag is given as an example of a packaging bag, but the packaging material according to the above embodiment may be used to produce, for example, a pillow bag, a three-sided seal bag, or a standing pouch.
  • the packaging bag may consist of the packaging material 15 .
  • Example 1 A coating liquid (product Name: Chemipearl S500, ionomer type, particle size: ⁇ 0.5 ⁇ m, solvent: water and IPA, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was coated with a bar coater, dried in an oven, and an anchor coat layer (thickness: 3 ⁇ m). formed. Subsequently, AL vapor deposition was performed on the anchor coat layer to form an AL vapor deposition layer (thickness: 50 nm).
  • a coating liquid product Name: Chemipearl S500, ionomer type, particle size: ⁇ 0.5 ⁇ m, solvent: water and IPA, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • an unstretched polypropylene resin (CPP) film (thickness: 20 ⁇ m) as a sealant layer and an adhesive (trade name: Takelac A525/Takenate A52, urethane-based two-liquid type, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) are applied.
  • a packaging material was obtained by dry lamination using The thickness of the adhesive layer was 2 ⁇ m.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 1.
  • Example 2 An anchor coat layer was formed on the surface of the paper in the same manner as in Example 1, and an AL deposition layer was formed on the anchor coat layer.
  • a coating liquid containing a polyolefin resin having a carboxyl group and a salt of a carboxyl group (trade name: Chemipearl S500, ionomer type, particle size: ⁇ 0.5 ⁇ m, solvent: water and IPA, Mitsui Chemicals, Inc. company) was coated with a bar coater and dried in an oven to form an overcoat layer (thickness: 3 ⁇ m).
  • an unstretched polypropylene resin (CPP) film (thickness: 20 ⁇ m) as a sealant layer is applied with an adhesive (trade name: Takelac A525/Takenate A52, urethane-based two-liquid type, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.). was used to dry laminate to obtain a packaging material.
  • the thickness of the adhesive layer was 2 ⁇ m.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 1.
  • Example 3 An anchor coat layer was formed on the surface of the paper in the same manner as in Example 1, and an AL deposition layer was formed on the anchor coat layer.
  • a coating liquid containing a polyolefin resin having a carboxyl group and a salt of a carboxyl group (trade name: Chemipearl S500, ionomer type, particle size: ⁇ 0.5 ⁇ m, solvent: water and IPA, Mitsui Chemicals, Inc. company) was coated with a bar coater and dried in an oven to form a sealant layer (thickness: 3 ⁇ m) to obtain a packaging material.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 1.
  • Example 4 Except that a polyvinyl alcohol resin (degree of saponification: 98%, degree of polymerization: 500) was used to form the anchor coat layer instead of the coating liquid containing the polyolefin resin having a carboxyl group and a salt of the carboxyl group.
  • a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1. The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 1.
  • Example 5 Packaging material in the same manner as in Example 1, except that the sealant layer was formed using a linear low-density polyethylene resin (LLDPE) film (thickness: 20 ⁇ m) instead of the unstretched polypropylene resin (CPP) film. got The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 2.
  • LLDPE linear low-density polyethylene resin
  • CPP unstretched polypropylene resin
  • Example 6 Packaging material in the same manner as in Example 1, except that the sealant layer was formed using a linear low-density polyethylene resin (LLDPE) film (thickness: 40 ⁇ m) instead of the unstretched polypropylene resin (CPP) film. got The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 2.
  • LLDPE linear low-density polyethylene resin
  • CPP unstretched polypropylene resin
  • Example 1 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the unstretched polypropylene resin (CPP) was 60 ⁇ m. The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 2.
  • CPP unstretched polypropylene resin
  • Example 2 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 30 ⁇ m) was used to form the sealant layer instead of the unstretched polypropylene resin (CPP) film.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 2.
  • Example 7 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1, except that the deposited layer was silica. The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 3.
  • Example 8 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1, except that the deposited layer was made of alumina. The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 3.
  • Example 9 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1, except that paper (clay coated paper, basis weight: 50 g/m 2 , paper thickness: 45 ⁇ m, clay coat thickness: 5 ⁇ m) was used as the paper.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 3.
  • Example 10 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1, except that the anchor coat layer was formed using a polyurethane resin instead of the coating liquid containing the polyolefin resin having a carboxyl group and a salt of the carboxyl group.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 3.
  • Example 11 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 3, except that the anchor coat layer was formed using a polyurethane resin instead of the coating liquid containing the polyolefin resin having a carboxyl group and a salt of the carboxyl group.
  • the weight of the paper in the packaging material is shown in Table 3.
  • Example 3 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 10, except that the thickness of the unstretched polypropylene resin (CPP) was 60 ⁇ m. The weight of the paper in the packaging material is shown in Table 3.
  • a three-sided pouch (size: 10 cm square, seal width: 5 mm) was prepared by laminating the packaging materials according to Examples and Comparative Examples so that the sealant layers face each other. 5 evaluators were randomly selected from 10 men and 10 men each, and the selected evaluators tore the three-sided pouch and evaluated the ease of tearing according to the following criteria.
  • the directions in which the three-sided pouch was torn were the direction along the machine direction (MD) in the papermaking process and the direction perpendicular to the machine direction (CD) in the papermaking process.
  • the worst evaluation result among the evaluation results of the selected evaluators was taken as the evaluation result of the packaging material. The results are shown in Tables 1-3. (Evaluation criteria) A: Easily torn and no elongation of the sealant layer is confirmed B: Tearable but elongation of the sealant layer is confirmed C: Not torn
  • Test pieces were cut out from the packaging materials according to Examples and Comparative Examples.
  • the size of the test piece was 100 mm in the direction along the machine direction (MD) in the paper making process, and 15 mm in the direction (CD) perpendicular to the machine direction in the paper making process.
  • the test piece was pulled in the longitudinal direction (MD) with a tensile tester to measure the tensile strength at break.
  • the test length was 50 mm and the tensile speed was 200 mm/min. Measurements were made on 5 specimens. The average value of the measured values obtained from the five test pieces was taken as the MD tensile breaking strength of the packaging material.
  • test piece with a length of 100 mm in the direction perpendicular to the machine direction (CD) in the papermaking process and a length of 15 mm in the direction along the machine direction (MD) in the papermaking process was also tested for MD tension.
  • the tensile strength at break was measured in the same manner as the strength at break, and was taken as the tensile strength at break of CD. The results are shown in Tables 1-3.
  • the gist of the present disclosure lies in the following [1] to [9].
  • the sealant layer contains a first polyolefin resin, An easy-open packaging material having a tensile breaking strength of 40 to 70 N/15 mm.

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Abstract

本開示に係る易開封性包装材は、紙基材と、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物の蒸着層と、シーラント層と、をこの順序で備える積層構造を有する包装材であって、紙基材の重量が、包装材全体を基準として、５０質量％以上であり、シーラント層の厚さが、２～４０μｍであり、シーラント層が、第１のポリオレフィン系樹脂を含み、引張破断強度が、４０～７０Ｎ／１５ｍｍである。

Description

易開封性包装材及び包装袋
　本開示は、易開封性包装材及び包装袋に関する。
　近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、脱プラスチックの機運が高まっている。包装材の分野においても、プラスチック製から紙製の包装材へ代替する要求が強くなっている。内容物の品質を劣化させる水蒸気等の透過を抑制するため、ガスバリア性を有する包装材が使用されている。
　特許文献１には、紙基材と、特定の材料を含む接着剤層と、該接着剤層に接触する金属層と、シーラント層とがこの順で積層され、接着剤層の厚さが特定の範囲である、包装材が開示されている。特許文献２には、紙基材と、該紙基材に接触する接着剤層と、シーラント層とがこの順で積層されてなる包装材であって、紙基材の算術平均粗さ及び包装材の引張強度が特定の条件式を満たす包装材が開示されている。
特開２０２０－１１６８８０号公報 特開２０２０－４９９１３号公報
　しかし、上記特許文献１及び２に開示の包装材は、包装材がノッチを有しない場合に引き裂き性に劣ることが本発明者らの検討で明らかとなった。また、上記特許文献１及び２に開示の包装材は、紙基材の繊維が配向性を有するが、引き裂く方向が紙基材の繊維の配向方向に沿わない場合には、引き裂き性に劣ることが本発明者らの検討で明らかとなった。
　また、資源有効利用促進法の観点から、包装材においてもプラスチック材料の使用量を削減することが求められている。
　本開示は、ノッチを有していない場合であっても引き裂く方向に関わらず引き裂き性に優れ、水蒸気バリア性に優れ、且つ環境に配慮した易開封性包装材及び包装袋を提供する。
　本開示の一側面に係る易開封性包装材は、紙基材と、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物の蒸着層と、シーラント層と、をこの順序で備える積層構造を有する包装材であって、紙基材の重量が、包装材全体を基準として、５０質量％以上であり、シーラント層の厚さが、２～４０μｍであり、シーラント層が、第１のポリオレフィン系樹脂を含み、引張破断強度が、４０～７０Ｎ／１５ｍｍである。
　上記第１のポリオレフィン系樹脂が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有していてもよい。
　上記シーラント層の厚さが、２～２０μｍであってもよい。
　上記蒸着層と、上記シーラント層との間に接着剤層を更に備えていてもよい。
　上記蒸着層と、上記接着剤層との間にオーバーコート層を更に備え、オーバーコート層が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する第２のポリオレフィン系樹脂を含んでいてもよい。
　上記アンカーコート層が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する第３のポリオレフィン系樹脂を含んでいてもよい。
　上記アンカーコート層が、ポリビニルアルコール系樹脂を含んでいてもよい。
　本開示の他の一側面は、上記易開封性包装材を含む、包装袋であってもよい。
　上記包装袋は、折り曲げ部を有していてもよい。
　本開示によれば、ノッチを有していない場合であっても引き裂く方向に関わらず引き裂き性に優れ、水蒸気バリア性に優れ、且つ環境に配慮した易開封性包装材及び包装袋が提供される。
本開示の一実施形態に係る易開封性包装材を示す模式断面図である。 本開示の他の一実施形態に係る易開封性包装材を示す模式断面図である。 本開示の一実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
　以下、場合により図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。
＜易開封性包装材＞
｛第一実施形態｝
　以下、第一実施形態に係る易開封性包装材について説明する。図１は、第一実施形態に係る包装材を示す模式断面図である。一実施形態に係る包装材１０は、紙基材１と、アンカーコート層２と、蒸着層３と、シーラント層４と、をこの順序で備える積層構造を有する。
［紙基材］
　紙基材１としては、特に限定されるものではなく、包装材１０が適用される包装袋の用途に応じて適宜選択すればよい。植物由来のパルプを主成分としている紙であれば特に制限はない。紙基材１の具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙、グラシン紙が挙げられる。紙基材１の坪量は、引き裂き性に一層優れることから、例えば、２０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以上、３５ｇ／ｍ２以上、又は４０ｇ／ｍ２以上であってよく、５００ｇ／ｍ２以下、３００ｇ／ｍ２以下、又は１００ｇ／ｍ２以下であってよい。
　紙基材１には、少なくとも後述するアンカーコート層２と接する側にコート層を設けてあってもよい。コート層を設けることで、紙にアンカーコート層が染み込むことを防ぐことができるほか、紙の凹凸を埋める目止めの役割を果たすこともでき、アンカーコート層を欠陥なく均一に製膜することができる。コート層には、例えば、バインダー樹脂として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、などの各種共重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂及びパラフィン（ＷＡＸ）を用い、填料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク及びマイカ等が含まれていてもよい。
　コート層の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、１～１０μｍ、又は３～８μｍであってよい。
　紙基材１の重量は、包装材全体を基準として、５０質量％以上であることで、包装材１０は、ノッチを有していない場合であっても引き裂く方向に関わらず引き裂き性に優れる。また、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができ、包装材全体として紙製であるということができるとともに、リサイクル性に優れる。紙基材の重量は、同様の観点から、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。
　紙基材１は含まれる繊維は、ノッチを有していない場合であっても引き裂く方向に関わらず引き裂き性に優れることから、無配向であることが好ましい。
［アンカーコート層］
　アンカーコート層２は、紙基材１の表面上に設けられ、紙基材１と後述する蒸着層３との間の密着性向上や、包装材のガスバリア性の向上のために設けられるものである。アンカーコート層２の材質は、特に制限されないが、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂及び極性基を有する第３のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
　アンカーコート層２がポリウレタン系樹脂を含むことで、濡れ性が良いため塗工安定性に優れ、紙基材１と蒸着層３の密着性が良好になる。またアンカーコート層２の表面平滑性が良好になることで、緻密に蒸着層３が形成されやすく、ガスバリア性が一層良好になる。ガスバリア性を有するポリウレタン系樹脂を用いることで更なるガスバリア性向上も期待できる。
　ポリウレタン系樹脂は、バリア性の観点からメタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位及び水添メタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位のうち少なくとも一方を含有することが好ましい。ポリウレタン系樹脂がこのような構成単位を含有することで、水素結合及びキシリレン基同士のスタッキング効果によって高い凝集力を発現するため、ガスバリア性に一層優れる傾向がある。ポリウレタン系樹脂を含むアンカーコート層を形成する際に用いる塗工液としては、塗工性の観点から、ディスパージョンやエマルジョンのように水中に分散された塗工液が好ましい。このような塗工液としては、例えば、三井化学製のタケラックＷＰＢが挙げられる。
　アンカーコート層２が第３のポリオレフィン系樹脂を含むことで、ポリオレフィンの結晶性による緻密な膜の形成が可能であり、水蒸気バリア性が発現する。ポリオレフィンの結晶性により水蒸気バリア性が発現し、極性基を有することで蒸着層３との密着が発現する。
　第３のポリオレフィン系樹脂は、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有していてもよい。
　第３のポリオレフィン系樹脂として、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等カルボキシル基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。
　第３のポリオレフィン系樹脂として、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレングリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂とは、例えば、完全けん化のポリビニルアルコール樹脂、部分けん化のポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等である。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、３００以上、１７００以下が好ましい。重合度が３００以上であれば、包装材のガスバリア性及び屈曲耐性が良好になり、重合度が１７００以下であれば、後述するポリビニルアルコール系樹脂の塗液の粘度が低くなり、塗布性が良好になる。
　アンカーコート層２がポリビニルアルコール系樹脂を含む場合には、柔軟性に優れ、屈曲後（折り曲げ後）に蒸着層３の割れを抑制してガスバリア性の劣化を抑えることができるとともに、蒸着層３とアンカーコート層２との密着性を向上させることができる。
　アンカーコート層２には、ポリウレタン系樹脂、第３のポリオレフィン系樹脂及びポリビニルアルコール系樹脂のほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、第３のポリオレフィン系樹脂以外のポリオレフィン系樹脂、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリイミド、メラミン及びフェノールが挙げられる。
　アンカーコート層２におけるポリウレタン系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。
　アンカーコート層２における第３のポリオレフィン系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。
　アンカーコート層２におけるポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。
　アンカーコート層２の厚さは、例えば、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってよく、２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。アンカーコート層２の厚さが１μｍ以上であれば、紙基材１の凹凸を効率的に埋めることができ、蒸着層３を均一に積層させることができる。また、アンカーコート層２の厚さが２０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ蒸着層３を均一に積層させることができる。
　アンカーコート層２を設ける方法としては、紙基材上に少なくともアンカーコート層を形成する材質と、溶媒とを含む塗液を塗布し、乾燥させる方法が挙げられる。アンカーコート層２が、第３のポリオレフィン系樹脂を含む場合、塗液中における第３のポリオレフィン系樹脂は、粒径が小さい方がよい。粒径は、特に限定されるものではないが、０．１～０．７μｍであることが好ましい。粒径が小さい場合には、アンカーコート層２が平滑性に優れ、それにより、成膜される蒸着層３は厚みにばらつきが少ない均一なものとなる傾向がある。その結果、包装材１０はガスバリア性が一層向上する傾向にある。
　アンカーコート層２の塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン及び水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール及び水が好ましい。
［蒸着層］
　蒸着層３は、無機酸化物、金属又は金属酸化物を蒸着した層である。蒸着層としては、シリカを蒸着して得られたものであってもよく、アルミニウムを蒸着して得られたものであってもよく、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）等を含むものであってもよい。
　蒸着層３の厚さは、使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上であってよく、３００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、８０ｎｍ以下であってよい。蒸着層３の厚さを１０ｎｍ以上とすることで蒸着層３の連続性を十分なものとしやすく、３００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。
　蒸着層３は、真空成膜手段によって成膜することが、酸素ガスバリア性能や膜均一性の観点から好ましい。成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。また真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで制御しやすいことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。
［シーラント層］
　シーラント層４は、蒸着層３の表面上に、蒸着層３に接するように設けられる。シーラント層４の厚さは、２～４０μｍである。シーラント層４は、第１のポリオレフィン系樹脂を含む。第１のポリオレフィン系樹脂は、極性基を有する。
　シーラント層４が第１のポリオレフィン系樹脂を含むことで、ポリオレフィンの結晶性による緻密な膜の形成が可能であり、水蒸気バリア性が発現する。更に、ポリオレフィン系樹脂が極性基を有することで蒸着層３との密着が発現するため、接着剤層を別に設ける必要が無い。そのため、包装材における紙の比率が高まり、引き裂き性が一層向上する。
　極性基としては、例えば、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルが挙げられる。
　第１のポリオレフィン系樹脂として、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等カルボキシル基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。
　第１のポリオレフィン系樹脂として、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレングリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。
　シーラント層４には、第１のポリオレフィン系樹脂のほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン及びフェノール等が挙げられる。
　シーラント層４における第１のポリオレフィン系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。
　シーラント層４の厚さは、２～４０μｍである。シーラント層４の厚さが２μｍ以上であることで、内容物を保護するための十分なシール強度が得られる。シーラント層４の厚さが４０μｍ以下であることで、包装材１０は、ノッチを有していない場合であっても引き裂く方向に関わらず引き裂き性に優れ、また、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができる。シーラント層４の厚さは、同様の観点から、１０μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。このような厚さのシーラント層４を備える包装材１０は、重量が軽い内容物を包装する包装材として好適に用いることができる。
　シーラント層４は、単層であってもよく、２層以上の層からなる多層であってもよい。
　シーラント層４を設ける方法としては、蒸着層３上に第１のポリオレフィン系樹脂及び溶媒を含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。
　シーラント層４の塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン及び水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール及び水が好ましい。
　塗液中における第１のポリオレフィン系樹脂の融点は、７０～１６０℃が好ましく、８０～１２０℃がより好ましい。融点が低ければヒートシール時の立ち上がり温度を低くできるメリットがある。第１のポリオレフィン系樹脂の融点が高いと高温環境下においてブロッキングする恐れが高まる。なお、ブロッキングを防止する観点から、接触面積が小さくなるよう、粒径は大きい方がよい。特に限定されるものではないが、粒径は具体的には１ｎｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、０．５μｍ以下であってよい。
　包装材１０の引張破断強度は、４０～７０Ｎ／１５ｍｍである。引張破断強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることで、包装材１０は、得られる包装袋が十分な強度を有し、輸送時等における破れ等の不具合の発生を抑制することができる。引張破断強度が７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることで、包装材１０は、ノッチを有していない場合であっても、引き裂き性に優れる。引張破断強度は、包装材１０から切り出した試験片（長手方向の長さ：１００ｍｍ、短手方向の長さ：１５ｍｍ）を長手方向に引張試験機により引っ張る（試験長：５０ｍｍ、引張速度：２００ｍｍ／分）ことで測定される。包装材１０の引張破断強度は、紙基材１に含まれる繊維が無配向である場合には、包装材１０における任意の方向と、当該任意の方向に垂直な方向の引張破断強度が、上記数値範囲であってよい。包装材１０の引張破断強度は、紙基材１に含まれる繊維が配向を有している場合には、包装材１０における紙基材１の繊維の配向方向及び当該配向方向に垂直な方向の引張破断強度が、上記数値範囲であってよい。
｛第二実施形態｝
　以下、第二実施形態に係る易開封性包装材について説明する。以下で説明がない点については、不整合が生じない限り、第一実施形態に係る易開封性包装材と同様である。図２は、第二実施形態に係る包装材を示す模式断面図である。一実施形態に係る包装材１５は、紙基材１と、アンカーコート層２と、蒸着層３と、オーバーコート層１１と、接着剤層１２と、シーラント層４と、をこの順序で備える積層構造を有する。
［シーラント層］
　シーラント層４は、接着剤層１２の表面上に、接着剤層１２に接するように設けられる。シーラント層４は、第１のポリオレフィン系樹脂を含む。第１のポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体及びエチレン－プロピレンランダム共重合体が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。
　シーラント層４の厚さは、２～４０μｍである。シーラント層４の厚さは、包装材１５の強度が向上する傾向にあることから、１０μｍ以上であってもよく、引き裂き性に一層優れ、また、プラスチック材料の使用量を一層削減することができることから、２０μｍ以下であってもよい。このような厚さのシーラント層４を備える包装材１５は、重量が重い内容物を包装する包装材として好適に用いることができる。
　シーラント層４を形成する方法としては、例えば、押出しラミネート法及びドライラミネート法が挙げられ、蒸着層３を保護する観点から、ドライラミネート法であることが好ましい。
［オーバーコート層］
　オーバーコート層１１は、蒸着層３の表面上に、蒸着層３に接するように設けられるもので、極性基を有する第２のポリオレフィン系樹脂を含む。包装材１５は、オーバーコート層１１を備えることで、ガスバリア性が一層向上する。また、オーバーコート層１１と蒸着層３との密着性、及びオーバーコート層１１と接着剤層１２との密着性は、蒸着層３と接着剤層１２との密着性よりも優れているため、オーバーコート層１１を備える包装材１５は、密着性に優れる。包装材１５は、オーバーコート層１１を備えていなくてもよい。
　第２のポリオレフィン系樹脂は、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有していてもよい。
　第２のポリオレフィン系樹脂として、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸等カルボキシル基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。
　第２のポリオレフィン系樹脂として、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレングリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。
　このようなオーバーコート層１１は、柔軟性に優れ、屈曲後（折り曲げ後）に蒸着層３の割れを抑制することができるとともに、蒸着層３との密着性に優れる。さらに、第２のポリオレフィン系樹脂を含むことで、ポリオレフィンの結晶性による緻密な膜の形成が可能であり、水蒸気バリア性が発現する。また、極性基を有することで蒸着層３との密着が発現する。
　オーバーコート層１１には、第２のポリオレフィン系樹脂のほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン及びフェノールが挙げられる。
　オーバーコート層１１における第２のポリオレフィン系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。
　オーバーコート層１１の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上であってよく、０．５μｍ以上であってよく、１μｍ以上であってよく、２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。また、オーバーコート層１１の厚さが２０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ蒸着層との密着性やガスバリア性を十分に発揮することができる。
　オーバーコート層１１を設ける方法としては、蒸着層３上に第２のポリオレフィン系樹脂及び溶媒を含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。
　オーバーコート層１１の塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン及び水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール及び水が好ましい。
　塗液中における第２のポリオレフィン系樹脂の融点は、７０～１６０℃が好ましく、８０～１２０℃がより好ましい。第２のポリオレフィン系樹脂の融点が高いと高温環境下においてブロッキングする恐れが高まる。なお、ブロッキングを防止する観点から、接触面積が小さくなるよう、粒径は大きい方がよい。特に限定されるものではないが、粒径は具体的には１ｎｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、０．５μｍ以下であってよい。
［接着剤層］
　接着剤層１２は、オーバーコート層１１の表面上に設けられる。接着剤層１２としては、オーバーコート層１１とシーラント層４とを密着させるものであれば、様々なものを用いることができるが、例えば、ウレタン系接着剤の硬化物が挙げられる。
　ウレタン系接着剤は、１分子中に水酸基を２個以上有するポリオールと、１分子中にイソシアネート基を２個以上有するイソシアネート化合物と、を含む樹脂組成物である。ウレタン系接着剤を硬化させることでウレタン結合が生成される。ウレタン系接着剤は、２液硬化型であることが好ましい。ウレタン系接着剤は、ガスバリア性を有するものであってよい。
　接着剤層１２の厚さは、接着剤層１２の接着性を向上させる観点から、０．１μｍ以上であることが好ましく、プラスチック材料の使用量が一層削減されることから、５μｍ以下であることが好ましい。
＜包装袋＞
　図３は、包装材１０からなるガゼット袋２０を示す斜視図である。ガゼット袋２０の上部の開口部をシールすることで包装袋が製造される。ガゼット袋２０は包装材１０が折り曲げられている箇所（折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２）を有する。折り曲げ部Ｂ１は、最内層側からみて包装材１０が谷折りされている箇所であり、他方、折り曲げ部Ｂ２は、最内層側からみて包装材１０が山折りされている箇所である。
　包装袋は、１枚の包装材をシーラント層４が対向するように二つ折りにした後、所望の形状になるように適宜折り曲げてヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよく、２枚の包装材をシーラント層４が対向するように重ねた後、ヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。
　本実施形態に係る包装袋において、ヒートシール強度は、特に制限されない。ヒートシール強度は、シーラント層４の厚さを変更することで適宜ご変更できる。例えば、重量が軽い内容物を収容する場合、ヒートシール強度は、２Ｎ以上であってよく、１０Ｎ以下であってよい。また、重量が重い内容物を収容する場合、ヒートシール強度は、１０Ｎ以上であることが好ましい。
　包装袋は、内容物として、食品、医薬品等の内容物を収容することができる。特に食品として、お菓子等を収容するのに適している。本実施形態に係る包装袋は、折り曲げ部を有する形状であっても高いガスバリア性を維持することができる。
　なお、本実施形態においては、包装袋の一例としてガゼット袋を挙げたが、上記実施形態に係る包装材を使用して、例えば、ピロー袋、三方シール袋又はスタンディングパウチを作製してもよい。包装袋は、包装材１５からなるものであってもよい。
　以下、実施例及び比較例に基づいて本開示をより具体的に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。
＜包装材の作製＞
（実施例１）
　紙（クレーコート紙、坪量：６０ｇ／ｍ２、紙厚さ：５５μｍ、クレーコート厚さ：５μｍ）の表面上に、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液（商品名：ケミパールＳ５００、アイオノマー系、粒径：＜０．５μｍ、溶媒：水及びＩＰＡ、三井化学株式会社製）をバーコーターで塗工し、オーブンで乾燥させ、アンカーコート層（厚さ：３μｍ）を形成した。続いて、アンカーコート層上にＡＬ蒸着を施してＡＬ蒸着層（厚さ：５０ｎｍ）を形成した。蒸着層上に、シーラント層としての無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルム（厚さ：２０μｍ）、を接着剤（商品名：タケラックＡ５２５／タケネートＡ５２、ウレタン系２液タイプ、三井化学株式会社製）を用いてドライラミネートして包装材を得た。接着剤層の厚さは２μｍであった。包装材における紙の重量は表１に示した。
（実施例２）
　実施例１と同様にして紙の表面上にアンカーコート層を、アンカーコート層上にＡＬ蒸着層を形成した。蒸着層の表面上に、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液（商品名：ケミパールＳ５００、アイオノマー系、粒径：＜０．５μｍ、溶媒：水及びＩＰＡ、三井化学株式会社製）をバーコーターで塗工し、オーブンで乾燥させ、オーバーコート層（厚さ：３μｍ）を形成した。オーバーコート層上に、シーラント層としての無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルム（厚さ：２０μｍ）、を接着剤（商品名：タケラックＡ５２５／タケネートＡ５２、ウレタン系２液タイプ、三井化学株式会社製）を用いてドライラミネートして包装材を得た。接着剤層の厚さは２μｍであった。包装材における紙の重量は表１に示した。
（実施例３）
　実施例１と同様にして紙の表面上にアンカーコート層を、アンカーコート層上にＡＬ蒸着層を形成した。蒸着層の表面上に、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液（商品名：ケミパールＳ５００、アイオノマー系、粒径：＜０．５μｍ、溶媒：水及びＩＰＡ、三井化学株式会社製）をバーコーターで塗工し、オーブンで乾燥させ、シーラント層（厚さ：３μｍ）を形成して包装材を得た。包装材における紙の重量は表１に示した。
（実施例４）
　カルボキシル基及びカルボキシル基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液に代えて、ポリビニルアルコール系樹脂（けん化度：９８％、重合度：５００）を用いてアンカーコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表１に示した。
（実施例５）
　無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルムに代えて、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）フィルム（厚さ：２０μｍ）を用いてシーラント層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表２に示した。
（実施例６）
　無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルムに代えて、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）フィルム（厚さ：４０μｍ）を用いてシーラント層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表２に示した。
（比較例１）
　無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）の厚さを６０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表２に示した。
（比較例２）
　無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルムに代えて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ：３０μｍ）を用いてシーラント層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表２に示した。
（実施例７）
　蒸着層をシリカとしたこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表３に示した。
（実施例８）
　蒸着層をアルミナとしたこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表３に示した。
（実施例９）
　紙として紙（クレーコート紙、坪量：５０ｇ／ｍ２、紙厚さ：４５μｍ、クレーコート厚さ：５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表３に示した。
（実施例１０）
　カルボキシル基及びカルボキシル基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液に代えて、ポリウレタン系樹脂を用いてアンカーコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表３に示した。
（実施例１１）
　カルボキシル基及びカルボキシル基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液に代えて、ポリウレタン系樹脂を用いてアンカーコート層を形成したこと以外は、実施例３と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表３に示した。
（比較例３）
　無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）の厚さを６０μｍとしたこと以外は、実施例１０と同様にして包装材を得た。包装材における紙の重量は表３に示した。
＜引き裂きやすさの評価＞
　実施例及び比較例に係る包装材をシーラント層が向かい合うように貼り合わせ三方パウチ（サイズ：１０センチ角、シール幅：５ｍｍ）を作製した。男女それぞれ１０人から無作為に５人の評価者を選び、選ばれた評価者が三方パウチを引き裂き、引き裂きやすさを下記の基準に沿って評価した。三方パウチを引き裂く方向は、紙の抄紙工程における流れ方向に沿った方向（ＭＤ）と、紙の抄紙工程における流れ方向に垂直な方向（ＣＤ）とした。選ばれた評価者の評価結果のうち最も悪い評価結果をその包装材の評価結果とした。結果を表１～３に示した。
（評価基準）
Ａ：容易に引き裂けシーラント層の伸びが確認されない
Ｂ：引き裂けるがシーラント層の伸びが確認される
Ｃ：引き裂けない
＜引張破断強度の測定＞
　実施例及び比較例に係る包装材から試験片を切り出した。試験片のサイズは、紙の抄紙工程における流れ方向に沿った方向（ＭＤ）の長さを１００ｍｍ、紙の抄紙工程における流れ方向に垂直な方向（ＣＤ）の長さを１５ｍｍとした。引張試験機にて試験片を長手方向（ＭＤ）に引っ張り、引張破断強度を測定した。試験長は５０ｍｍ、引張速度は２００ｍｍ／分とした。測定は５つの試験片に対して行った。５つの試験片から得られた測定値の平均値を包装材のＭＤの引張破断強度とした。また、紙の抄紙工程における流れ方向に垂直な方向（ＣＤ）の長さを１００ｍｍ、紙の抄紙工程における流れ方向に沿った方向（ＭＤ）の長さを１５ｍｍとした試験片についてもＭＤの引張破断強度と同様に引張破断強度を測定し、ＣＤの引張破断強度とした。結果を表１～３に示した。
＜水蒸気透過度の測定＞
　実施例及び比較例に係る包装材の水蒸気透過度をＭＯＣＯＮ法で測定した。測定条件は、温度４０℃、相対湿度９０％とした。測定装置は、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ（商品名、ＭＯＣＯＮ社製）を用いた。６００ｇのローラーを３００ｍｍ／分の速さで転がしながら、紙基材が内側となるように包装材を１８０度折り曲げ、開いた後の包装材の水蒸気透過度も同様に測定した。表１～３に結果を単位［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］で表記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本開示の要旨は以下の［１］～［９］に存する。
［１］紙基材と、
　アンカーコート層と、
　金属又は金属酸化物の蒸着層と、
　シーラント層と、
をこの順序で備える積層構造を有する包装材であって、
　紙基材の重量が、包装材全体を基準として、５０質量％以上であり、
　シーラント層の厚さが、２～４０μｍであり、
　シーラント層が、第１のポリオレフィン系樹脂を含み、
　引張破断強度が、４０～７０Ｎ／１５ｍｍである、易開封性包装材。
［２］第１のポリオレフィン系樹脂が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する、［１］に記載の易開封性包装材。
［３］シーラント層の厚さが、２～２０μｍである、［１］又は［２］に記載の易開封性包装材。
［４］蒸着層と、シーラント層との間に接着剤層を更に備える、［１］～［３］のいずれかに記載の易開封性包装材。
［５］蒸着層と、接着剤層との間にオーバーコート層を更に備え、
　オーバーコート層が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する第２のポリオレフィン系樹脂を含む、［４］に記載の易開封性包装材。
［６］アンカーコート層が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する第３のポリオレフィン系樹脂を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の易開封性包装材。
［７］アンカーコート層が、ポリビニルアルコール系樹脂を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の易開封性包装材。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の易開封性包装材を含む、包装袋。
［９］折り曲げ部を有する、［８］に記載の包装袋。
１…紙基材、２…アンカーコート層、３…蒸着層、４…シーラント層、１０，１５…包装材、１１…オーバーコート層、１２…接着剤層、２０…ガゼット袋、Ｂ１，Ｂ２…折り曲げ部。

Claims (9)

  1. 　紙基材と、
    　アンカーコート層と、
    　金属又は金属酸化物の蒸着層と、
    　シーラント層と、
    をこの順序で備える積層構造を有する包装材であって、
    　前記紙基材の重量が、包装材全体を基準として、５０質量％以上であり、
    　前記シーラント層の厚さが、２～４０μｍであり、
    　前記シーラント層が、第１のポリオレフィン系樹脂を含み、
    　引張破断強度が、４０～７０Ｎ／１５ｍｍである、易開封性包装材。
  2. 　前記第１のポリオレフィン系樹脂が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する、請求項１に記載の易開封性包装材。
  3. 　前記シーラント層の厚さが、２～２０μｍである、請求項１に記載の易開封性包装材。
  4. 　前記蒸着層と、前記シーラント層との間に接着剤層を更に備える、請求項１に記載の易開封性包装材。
  5. 　前記蒸着層と、前記接着剤層との間にオーバーコート層を更に備え、
    　前記オーバーコート層が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する第２のポリオレフィン系樹脂を含む、請求項４に記載の易開封性包装材。
  6. 　前記アンカーコート層が、カルボキシル基及びカルボキシル基の塩からなる群より選択される少なくとも１種を有する第３のポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の易開封性包装材。
  7. 　前記アンカーコート層が、ポリビニルアルコール系樹脂を含む、請求項１に記載の易開封性包装材。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の易開封性包装材を含む、包装袋。
  9. 　折り曲げ部を有する、請求項８に記載の包装袋。
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