JP2024049659A - ガスバリア積層体及びその製造方法、並びに、包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】紙を使用したガスバリア積層体の製造方法であって、水系塗工液を塗工した場合でも断紙の発生及び水蒸気バリア性の低下を抑制できるガスバリア積層体の製造方法を提供すること。【解決手段】紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体の製造方法であって、紙基材として、ＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である紙基材を用い、当該紙基材上に、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂と、水とを含む水系塗工液を塗布し、乾燥させて第１樹脂層を形成する工程を有する、ガスバリア積層体の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、ガスバリア積層体及びその製造方法、並びに、包装袋に関する。

食品、飲料、医薬品及び化学品等の多くの分野では、それぞれの内容物に応じた包装材が使用されている。包装材は、内容物の変質の原因となる水蒸気等の透過防止性（ガスバリア性）が求められる。

近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、脱プラスチックの機運が高まっている。プラスチック材料の使用量削減の観点から、種々の分野において、プラスチック材料の代わりに、紙を使用することが検討されている。例えば下記特許文献１では、紙にバリア層を積層するガスバリア積層体が開示されている。

しかしながら、紙は水に弱いため、水系塗工液を紙に塗工すると皺が入りやすく、断紙が発生しやすいという問題がある。また、紙と水系塗工液を用いて形成された樹脂層とからなる積層体に皺が発生していると、当該積層体の樹脂層上に蒸着層を形成した場合、蒸着層に欠陥が生じ、水蒸気バリア性が低下するという問題が生じる。断紙の対策として、例えば下記特許文献２には、水系塗工液をカーテン塗工法で塗工して水蒸気バリア層（樹脂層）を形成する方法が開示されている。

特開２０２０－６９７８３号公報 国際公開第２０２０／２０３７２１号

しかしながら、特許文献２に記載された方法では、塗工方法が制限されるため、従来の設備を用いて塗工することが困難な場合がある。そのため、塗工方法に制限されずに断紙の発生を抑制でき、且つ、水蒸気バリア性の低下を抑制できる方法の開発が望まれている。

そこで、本発明は、紙を使用したガスバリア積層体の製造方法であって、水系塗工液を塗工した場合でも断紙の発生及び水蒸気バリア性の低下を抑制できるガスバリア積層体の製造方法、並びに、ガスバリア積層体及びこれを含む包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、以下のガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体、及び、包装袋を提供する。

［１］少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体の製造方法であって、上記紙基材として、ＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である紙基材を用い、当該紙基材上に、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂と、水とを含む水系塗工液を塗布し、乾燥させて上記第１樹脂層を形成する工程を有する、ガスバリア積層体の製造方法。
［２］上記第１樹脂層が、極性基を有するポリオレフィン又はポリビニルアルコール系樹脂を含む、上記［１］に記載のガスバリア積層体の製造方法。
［３］上記ガスバリア積層体が、上記蒸着層の上記第１樹脂層とは反対側の面上に第２樹脂層を備える、上記［１］又は［２］に記載のガスバリア積層体の製造方法。
［４］上記第２樹脂層が、極性基を有するポリオレフィンを含む、上記［３］に記載のガスバリア積層体の製造方法。
［５］上記第１樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下である、上記［１］～［４］のいずれかに記載のガスバリア積層体の製造方法。
［６］少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体であって、上記第１樹脂層が、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有し、上記紙基材のＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である、ガスバリア積層体。
［７］前記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である、上記［６］に記載のガスバリア積層体。
［８］少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体であって、上記第１樹脂層が、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有し、上記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である、ガスバリア積層体。
［９］上記第１樹脂層が、極性基を有するポリオレフィン又はポリビニルアルコール系樹脂を含む、上記［６］～［８］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［１０］上記ガスバリア積層体が、上記蒸着層の上記第１樹脂層とは反対側の面上に第２樹脂層を備える、上記［６］～［９］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［１１］上記第２樹脂層が、極性基を有するポリオレフィンを含む、上記［１０］に記載のガスバリア積層体。
［１２］上記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が２．８０％以下である、上記［１０］又は［１１］に記載のガスバリア積層体。
［１３］上記第１樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下である、上記［６］～［１２］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［１４］上記［６］～［１３］のいずれかに記載のガスバリア積層体を含む包装袋。
［１５］折り曲げ部を有する、上記［１４］に記載の包装袋。

本発明によれば、紙を使用したガスバリア積層体の製造方法であって、水系塗工液を塗工した場合でも断紙の発生及び水蒸気バリア性の低下を抑制できるガスバリア積層体の製造方法、並びに、ガスバリア積層体及びこれを含む包装袋を提供することができる。上記ガスバリア積層体は、紙を使用しているため、紙の特徴である折り目保持性を有すると共に、プラスチック材料の使用量削減に寄与する。

本発明の一実施形態に係るガスバリア積層体を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るガスバリア積層体を示す模式断面図である。

以下、場合により図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明の一実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法は、少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体の製造方法であって、上記紙基材として、ＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である紙基材を用い、当該紙基材上に、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂と、水とを含む水系塗工液を塗布し、乾燥させて上記第１樹脂層を形成する工程を有する。かかる製造方法によれば、上記水系塗工液を塗布する紙基材として、上記特定の水中伸度を有する紙基材を用いることで、第１樹脂層を形成する際に紙基材の断紙が発生することを抑制することができ。また、紙基材と第１樹脂層との積層体に皺が入ることを抑制でき、得られたガスバリア積層体の水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るガスバリア積層体は、少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体であって、上記第１樹脂層が、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有し、上記紙基材のＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である。かかるガスバリア積層体によれば、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有する第１樹脂層が、上記特定の水中伸度を有する紙基材上に設けられていることで、紙基材の断紙、及び、紙基材と第１樹脂層との積層体への皺の発生を抑制でき、水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。

本発明の他の一実施形態に係るガスバリア積層体は、少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体であって、上記第１樹脂層が、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有し、上記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である。かかるガスバリア積層体によれば、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有する第１樹脂層を備え、且つ、ガスバリア積層体が上記特定の水中伸度を有することで、紙基材の断紙、及び、紙基材と第１樹脂層との積層体への皺の発生を抑制でき、水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。

上述したガスバリア積層体はいずれも、上述した本実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法によって製造することができる。

＜ガスバリア積層体＞
図１は、一実施形態に係るガスバリア積層体を示す模式断面図である。一実施形態に係るガスバリア積層体１０は、紙基材１と、第１樹脂層２と、蒸着層３と、第２樹脂層４とをこの順に備える。

［紙基材］
紙基材１としては、ＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の水中伸度が３．００％以下である紙基材を用いることができる。本明細書において、紙基材１の水中伸度は、常態での紙基材１のＭＤ方向又はＣＤ方向の長さをＬ１（ｍｍ）、水中に５分間浸漬した後の紙基材１のＭＤ方向又はＣＤ方向の長さをＬ２（ｍｍ）として、下記式により算出される値である。
水中伸度（％）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１×１００

紙基材１のＭＤ方向の水中伸度は、０．３０％以下、０．２５％以下、０．２０％以下、０．１５％以下、又は、０．１０％以下であってよい。紙基材１のＭＤ方向の水中伸度の下限値は特に限定されないが、例えば、－０．３０％以上、－０．２５％以上、－０．２０％以上、－０．１５％以上、又は、－０．１０％以上であってよい。紙基材１のＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であることで、紙基材１上に水系塗工液を塗工した場合であっても、ＭＤ方向への紙基材１の伸びや弛みが発生し難く、断紙の発生を抑制することができる。

紙基材１のＣＤ方向の水中伸度は、３．００％以下、２．７０％以下、２．００％以下、１．８０％以下、又は、１．００％以下であってよい。紙基材１のＣＤ方向の水中伸度の下限値は特に限定されないが、例えば、０％以上であってよい。紙基材１のＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下であることで、紙基材１上に第１樹脂層２を形成した場合に、紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生を抑制することができる。紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生が抑制されることで、その上に形成される蒸着層３及び第２樹脂層４に欠陥が発生することを抑制でき、得られるガスバリア積層体における水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。

紙基材１としては、上述した水中伸度の条件を満たすものを選択して用いることが好ましい。紙基材１は、植物由来のパルプを主成分としている紙であってよい。紙基材１の具体例としては、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙、クラフト紙、及びグラシン紙等が挙げられる。紙基材１の坪量は、２０～５００ｇ／ｍ^２、又は、３０～１００ｇ／ｍ^２であってよい。

紙基材１には、紙基材１の少なくとも第１樹脂層２と接する側にコート層を設けてあってもよい。紙基材１がコート層を備える場合、紙基材１は少なくとも紙層とコート層とを備えていてよい。コート層は、紙基材１の両方の表面に設けられていてもよい。コート層を設けることで、紙に第１樹脂層２が染み込むことを防ぐことができるほか、紙の凹凸を埋める目止めの役割を果たすこともでき、第１樹脂層２を欠陥なく均一に製膜することができる。コート層には、例えば、バインダー樹脂として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、などの各種共重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、パラフィン（ＷＡＸ）等を用い、填料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等が含まれていてもよい。コート層は、少なくとも填料としてクレーを含有するクレーコート層であってもよい。

紙基材１がコート層を備える場合、コート層の厚さは、１．５μｍ以上１５μｍ以下であってよい。コート層の厚さは、１．８μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、６μｍ以上であってもよい。コート層の厚さは、１２μｍ以下であってもよく１０μｍ以下であってもよい。コート層の厚さが上記範囲内であると、ガスバリア積層体１０は、水系塗工液を塗工した場合でも断紙の発生及び水蒸気バリア性の低下を抑制できると共に、初期だけでなく折り曲げられた後であっても、より良好な水蒸気バリア性を得ることができる。

紙基材１の厚さは、２０～１００μｍであってよく、３０～８０μｍであってよく、４０～６０μｍであってよい。紙基材１の厚さが上記範囲内であると、ガスバリア積層体１０は、水系塗工液を塗工した場合でも断紙の発生及び水蒸気バリア性の低下を抑制できると共に、初期だけでなく折り曲げられた後であっても、より良好な水蒸気バリア性を得ることができる。

紙基材１の厚さに占めるコート層の厚さの割合は、３～２５％であってよく、５～２０％であってよい。この割合が上記範囲内であると、ガスバリア積層体１０は、水系塗工液を塗工した場合でも断紙の発生及び水蒸気バリア性の低下を抑制できると共に、初期だけでなく折り曲げられた後であっても、より良好な水蒸気バリア性を得ることができる。

紙の重量は、ガスバリア積層体全体を基準として、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。紙の重量がガスバリア積層体全体を基準として、５０質量％以上であれば、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができ、ガスバリア積層体全体として紙製であるということができるとともに、リサイクル性に優れる。

［第１樹脂層］
第１樹脂層２は、紙基材１の表面上に設けられ、紙基材１と後述する蒸着層３との間の密着性向上や、ガスバリア積層体のガスバリア性の向上のために設けられるものである。第１樹脂層は、アンカーコート層とも呼ばれる。

第１樹脂層２は、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含む。第１樹脂層２は、水分散性を有する樹脂である極性基を有するポリオレフィン、又は、水溶性樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂を含んでいてよい。

第１樹脂層２が極性基を有するポリオレフィンを含む場合、第１樹脂層２は柔軟性に優れ、屈曲後（折り曲げ後）に後述する蒸着層３の割れを抑制することができるとともに、第１樹脂層２と蒸着層３との密着性を向上させることができる。さらに、極性基を有するポリオレフィンを含むことで、ポリオレフィンの結晶性による緻密な膜の形成が可能であり、水蒸気バリア性が発現する。ポリオレフィンの結晶性により水蒸気バリア性が発現し、極性基を有することで蒸着層３との密着が発現する。

極性基を有するポリオレフィンは、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有していてもよい。

極性基を有するポリオレフィンとして、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等カルボキシル基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。

極性基を有するポリオレフィンとして、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。

一方、第１樹脂層２がポリビニルアルコール系樹脂を含む場合、ポリビニルアルコール系樹脂は極性基（水酸基）を有し、この極性基が蒸着層３中のアルミニウム等の金属と結合しやすくなるため、蒸着層３と第１樹脂層２との間の密着性を向上させやすくすることができる。また、第１樹脂層２がポリビニルアルコール系樹脂を含むことで、ガスバリア積層体の酸素バリア性を向上させることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、３００以上、１７００以下が好ましい。重合度が３００以上であれば、ガスバリア積層体のバリア性や屈曲耐性が良好になり、屈曲後（折り曲げ後）に蒸着層３の割れを抑制することができる。また、重合度が１７００以下であれば、ポリビニルアルコール系樹脂の塗液の粘度が低くなり、塗布性が良好になる。

ポリビニルアルコール系樹脂はビニルアルコールを構成単位として含む樹脂であり、ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、完全けん化のポリビニルアルコール樹脂、部分けん化のポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂が挙げられる。

第１樹脂層２は、水溶性樹脂及び水分散性を有する樹脂の両方を含んでいてもよく、極性基を有するポリオレフィン及びポリビニルアルコール系樹脂の両方を含んでいてもよい。

第１樹脂層２には、上記水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂のほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、上記極性基を有するポリオレフィン以外のポリオレフィン、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリイミド、メラミン、フェノール等が挙げられる。

第１樹脂層２における上記水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。

第１樹脂層２の厚さは、例えば、０．３μｍ以上であってよく、０．５μｍ以上であってよく、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってよく、２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。第１樹脂層２の厚さが０．３μｍ以上であれば、上述した紙基材の凹凸を効率的に埋めることができ、後述する蒸着層を均一に積層させることができる。また、第１樹脂層２の厚さが２０μｍ以下であれば、紙基材１の断紙の発生及び紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制できると共に、コストを抑えつつ蒸着層を均一に積層させることができる。

［蒸着層］
蒸着層３は、金属又は無機化合物を蒸着した層である。蒸着層としては、アルミニウムを蒸着して得られたものであってもよく、酸化アルミニウム（ＡｌＯ_ｘ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ）等を含むものであってもよい。

蒸着層３の厚さは、使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは１０～３００ｎｍであり、より好ましくは３０～１００ｎｍである。蒸着層３の厚さを１０ｎｍ以上とすることで蒸着層３の連続性を十分なものとしやすく、３００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。また、蒸着層の厚さを３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることで、蒸着層がより割れにくくなり、折り曲げ後であっても十分な水蒸気バリア性を得ることができる。

［第２樹脂層］
第２樹脂層４は、蒸着層３の表面上に、蒸着層３に接するように設けられる。第２樹脂層は、オーバーコート層とも呼ばれる。第２樹脂層は、極性基を有するポリオレフィンを含んでいてよい。

極性基を有するポリオレフィンは、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有していてもよい。

極性基を有するポリオレフィンとして、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸等カルボキシル基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。

極性基を有するポリオレフィンとして、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。

極性基を有するポリオレフィンを含むことで、第２樹脂層４は、柔軟性に優れ、屈曲後（折り曲げ後）に蒸着層の割れを抑制することができるとともに、蒸着層との密着性に優れる。さらに、上述した極性基を有するポリオレフィンを含むことで、ポリオレフィンの結晶性による緻密な膜の形成が可能であり、水蒸気バリア性が発現する。また、極性基を有することで蒸着層との密着が発現する。また、第２樹脂層４は、上記極性基を有するポリオレフィンを含むことで、ヒートシール層としての役割も兼ねることができるため、ヒートシール層を別途設けなくともよい。

第２樹脂層４には、上記極性基を有するポリオレフィンのほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン、フェノール等が挙げられる。

第２樹脂層４における極性基を有するポリオレフィンの含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。

第２樹脂層４の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上であってよく、０．５μｍ以上であってよく、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってよく、２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。第２樹脂層４の厚さが０．０５μｍ以上であれば、上述したヒートシール層としての役割を十分に発揮することができる。また、第２樹脂層４の厚さが２０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ蒸着層との密着性やバリア性を十分に発揮することができる。また、第２樹脂層４の厚さを２μｍ以上１０μｍ以下とすることで、蒸着層がより割れにくくなり、折り曲げ後であっても十分な水蒸気バリア性を得ることができる。

ガスバリア積層体１０において、第２樹脂層４に極性基を有するポリオレフィンを含有させ、第２樹脂層４の厚さを２μｍ以上１０μｍ以下とし、且つ、蒸着層３の厚さを３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とした場合に、蒸着層３が割れにくくなり、折り曲げ後であっても十分な水蒸気バリア性を得ることができるという効果が特に顕著に奏される。

［ガスバリア積層体］
ガスバリア積層体１０は、ＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下であってよい。ガスバリア積層体１０の水中伸度は、紙基材１の水中伸度と同様の方法で測定することができる。

ガスバリア積層体１０のＭＤ方向の水中伸度は、０．３５％以下、０．３０％以下、０．２５％以下、０．２０％以下、又は、０．１５％以下であってよい。ガスバリア積層体１０のＭＤ方向の水中伸度の下限値は特に限定されないが、例えば、－０．３０％以上、－０．２５％以上、－０．２０以上、－０．１５％以上、又は、－０．１０％以上であってよい。ガスバリア積層体１０のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であることで、紙基材１の断紙の発生を抑制することができる。

ガスバリア積層体１０のＣＤ方向の水中伸度は、３．００％以下、２．８０％以下、２．５０％以下、２．００％以下、１．５０％以下、又は、１．３０％以下であってよい。ガスバリア積層体１０のＣＤ方向の水中伸度の下限値は特に限定されないが、例えば、０％以上であってよい。ガスバリア積層体１０のＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下であることで、紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生が抑制され、ガスバリア積層体１０における水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。

ガスバリア積層体１０の厚さは、２０～１００μｍであってよく、３０～８０μｍであってよく、４０～６０μｍであってよい。ガスバリア積層体１０の厚さが上記範囲内であると、ガスバリア積層体１０は、初期だけでなく折り曲げられた後であっても、より良好な水蒸気バリア性を得ることができる。

＜ガスバリア積層体の製造方法＞
本実施形態に係るガスバリア積層体１０の製造方法は、ＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である紙基材１上に、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂と、水とを含む水系塗工液を塗布し、乾燥させて第１樹脂層２を形成する工程（第１樹脂層形成工程）を有する。ガスバリア積層体１０の製造方法は、第１樹脂層２上に蒸着層３を形成する工程（蒸着層形成工程）を有していてよい。ガスバリア積層体１０の製造方法は、蒸着層３上に第２樹脂層４を形成する工程（第２樹脂層形成工程）を有していてよい。

［第１樹脂層形成工程］
第１樹脂層２は、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂と、水とを含む水系塗工液を紙基材１上に塗布し、乾燥させることで形成することができる。水系塗工液は、水以外の溶媒を含んでいてもよい。水以外の溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

水系塗工液が水分散性を有する樹脂を含む場合、樹脂の粒径は特に限定されるものではないが、例えば１ｎｍ以上、又は、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、又は、０．５μｍ以下であってよい。

水系塗工液は、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂以外の上述した他の成分を含んでいてもよい。

水系塗工液中の水溶性樹脂及び水分散性を有する樹脂、並びに他の成分を含む固形分の含有量（固形分濃度）は、良好な塗布性を維持すると共に、紙基材１の断紙の発生及び紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制する観点から、水系塗工液全量を基準として、３～４０質量％、５～３０質量％、又は、８～２５質量％であってよい。

水系塗工液が水溶性樹脂を含有する場合、水溶性樹脂の含有量は、良好な塗布性を維持すると共に、紙基材１の断紙の発生及び紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制する観点から、水系塗工液全量を基準として、３～３０質量％、５～２０質量％、又は、８～１５質量％であってよい。

水系塗工液が水分散性を有する樹脂を含有する場合、水分散性を有する樹脂の含有量は、良好な塗布性を維持すると共に、紙基材１の断紙の発生及び紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制する観点から、水系塗工液全量を基準として、５～４０質量％、１０～３０質量％、又は、１５～２５質量％であってよい。

水系塗工液中の水の含有量は、紙基材１の断紙の発生及び紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制する観点から、水系塗工液全量を基準として、５０～９７質量％、６０～９５質量％、又は、７０～９０質量％であってよい。

紙基材１上への水系塗工液の塗布は、任意の適切な方法により行うことができる。水系塗工液の塗布は、例えばグラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター等のウェット成膜法により行うことができる。水系塗工液の塗布及び乾燥は、例えば、塗工表面のヒートラベル温度が７０～１５０℃になるように適宜条件を選定して行うことができる。塗工表面のヒートラベル温度が７０℃以上である場合、破断、ブロッキング、蒸着層形成工程での真空度低下等の問題が生じることを抑制しやすい。一方、１５０℃以下であると、第１樹脂層２に皺やクラックが生じて水蒸気バリア性が低下することを抑制しやすい。

紙基材１上に水系塗工液を塗布する際の塗布量（ｗｅｔ塗布量）は、形成する第１樹脂層２の厚さ及び水系塗工液の固形分濃度に応じて調整されるが、例えば、３～１００ｇ／ｍ^２、５～８０ｇ／ｍ^２、又は、８～６０ｇ／ｍ^２であってよい。この塗布量が３ｇ／ｍ^２以上であると、水蒸気バリア性の低下をより十分に抑制でき、１００ｇ／ｍ^２以下であると、紙基材１の破断の発生をより十分に抑制することができる。

紙基材１上に水系塗工液を塗布する際の紙基材１の単位巾当たりの繰り出し張力は、３０～３００Ｎ／ｍ、５０～２００Ｎ／ｍ、又は、６０～１００Ｎ／ｍであってよい。この繰り出し張力が３０Ｎ／ｍ以上であると、紙基材１の弛みが発生し難く、破断の発生をより十分に抑制することができ、３００Ｎ／ｍ以下であると、紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制することができる。

紙基材１上に塗布した水系塗工液を乾燥する際の紙基材１の単位巾当たりの張力（乾燥張力）は、３０～３００Ｎ／ｍ、５０～２００Ｎ／ｍ、又は、７０～１５０Ｎ／ｍであってよい。この乾燥張力が３０Ｎ／ｍ以上であると、紙基材１の弛みが発生し難く、破断の発生をより十分に抑制することができ、３００Ｎ／ｍ以下であると、紙基材１と第１樹脂層２との積層体への皺の発生をより十分に抑制することができる。

［蒸着層形成工程］
蒸着層３は、真空成膜手段によって成膜することが、水蒸気及び酸素ガスバリア性能や膜均一性の観点から好ましい。成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。また真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで制御しやすいことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。

［第２樹脂層形成工程］
第２樹脂層４は、蒸着層３上に第２樹脂層４形成用の塗液を塗布し、乾燥させることで形成することができる。塗液が極性基を有するポリオレフィンを含む場合、塗液中における極性基を有するポリオレフィンの融点は、７０～１６０℃が好ましく、８０～１２０℃がより好ましい。極性基を有するポリオレフィンの融点が低ければヒートシール時の立ち上がり温度を低くできるメリットがある。なお、極性基を有するポリオレフィンの融点が高いと高温環境下においてブロッキングする恐れがあるので、ブロッキング防止剤を添加してもよい。極性基を有するポリオレフィンの粒径は特に限定されるものではないが、例えば１ｎｍ以上、又は、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、又は、０．５μｍ以下であってよい。

第１樹脂層２及び第２樹脂層４にそれぞれ極性基を有するポリオレフィンが含まれる場合、極性基を有するポリオレフィンは、それぞれ同種のものであっても異種のものであってもよいが、製造の容易性等を考慮すれば、それぞれ同種のものであることが好ましい。

第２樹脂層４の塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、水が好ましい。

蒸着層３上への塗液の塗布及び乾燥は、第１樹脂層形成工程と同様の方法で行うことができる。

＜包装袋＞
図２は、ガスバリア積層体１０からなるガゼット袋２０を示す斜視図である。ガゼット袋２０の上部の開口部をシールすることで包装袋が製造される。ガゼット袋２０はガスバリア積層体１０が折り曲げられている箇所（折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２）を有する。折り曲げ部Ｂ１は、最内層側からみてガスバリア積層体１０が谷折りされている箇所であり、他方、折り曲げ部Ｂ２は、最内層側からみてガスバリア積層体１０が山折りされている箇所である。

包装袋は、１枚のガスバリア積層体を第２樹脂層４が対向するように二つ折りにした後、所望の形状になるように適宜折り曲げてヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよく、２枚のガスバリア積層体を第２樹脂層４が対向するように重ねた後、ヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。

本実施形態に係る包装袋において、ヒートシール強度は、２Ｎ以上であってよく、４Ｎ以上であってよい。なお、ヒートシール強度の上限値は特に制限されるものではないが、例えば１０Ｎ以下であってよい。

包装袋は、内容物として、食品、医薬品等の内容物を収容することができる。特に食品として、お菓子等を収容するのに適している。本実施形態に係る包装袋は、折り曲げ部を有する形状であっても高いガスバリア性を維持することができる。

なお、本実施形態においては、包装袋の一例としてガゼット袋を挙げたが、本実施形態に係るガスバリア積層体を使用して、例えば、ピロー袋、三方シール袋又はスタンディングパウチを作製してもよい。

以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ガスバリア積層体は、第２樹脂層を備えていなくてもよい。すなわち、ガスバリア積層体は、図３に示すように、紙基材１と、第１樹脂層２と、蒸着層３とをこの順に備えるガスバリア積層体３０であってもよい。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

＜ガスバリア積層体の作製＞
（実施例１）
紙基材（富士加工社製、商品名：特コーモＳ、厚さ４９μｍ、坪量５２．３ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）の表面上に、カルボキシル基の塩を含むポリオレフィンの水分散液（固形分濃度２０質量％）をグラビアコーターで塗工（ｗｅｔ塗布量２０ｇ／ｍ^２、塗工速度２０ｍ／ｍｉｎ、単位巾当たり繰出し張力：７５Ｎ／ｍ、単位巾当たり乾燥張力：１００Ｎ／ｍ）し、オーブンで乾燥（ヒートラベル温度：９９℃）させて第１樹脂層（厚さ３μｍ）を形成した。続いて、第１樹脂層の上に真空蒸着法にてＡｌ蒸着層（厚さ５０ｎｍ）を形成して、ガスバリア積層体を得た。

（実施例２）
紙基材として、大王製紙社製のリューオーコート（商品名、厚さ４５μｍ、坪量５５ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例３）
紙基材として、仙鶴社（Ｘｉａｎｈｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製の塗布包装紙（厚さ５１μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例４）
紙基材として、Ｓａｐｐｉ社製のＣａｒｃｏａｔ（商品名、厚さ５２μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例５）
蒸着層を、真空蒸着法にて形成したシリカ蒸着層（厚さ５０ｎｍ）としたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例６）
第１樹脂層（厚さ３μｍ）を、重合度５００のポリビニルアルコール樹脂を含む水溶液（固形分濃度１０質量％）をグラビアコーターで塗工（ｗｅｔ塗布量３０ｇ／ｍ^２、塗工速度２０ｍ／ｍｉｎ、単位巾当たり繰出し張力：７５Ｎ／ｍ、単位巾当たり乾燥張力：１００Ｎ／ｍ）し、オーブンで乾燥（ヒートラベル温度：９９℃）させて形成したこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例７）
紙基材として、大王製紙社製のリューオーコート（商品名、厚さ４５μｍ、坪量５５ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例６と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例８）
紙基材として、仙鶴社（Ｘｉａｎｈｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製の塗布包装紙（厚さ５１μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例６と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例９）
第１樹脂層を、重合度５００のポリビニルアルコール樹脂を含む水溶液（固形分濃度１０質量％）をグラビアコーターで塗工（ｗｅｔ塗布量８０ｇ／ｍ^２、塗工速度２０ｍ／ｍｉｎ、単位巾当たり繰出し張力：７５Ｎ／ｍ、単位巾当たり乾燥張力：１００Ｎ／ｍ）し、オーブンで乾燥（ヒートラベル温度：８８℃）させて、厚さ８μｍに形成したこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例１０）
蒸着層上にカルボキシル基の塩を含むポリオレフィンの水分散液（固形分濃度１５質量％）をグラビアコーターで塗工（ｗｅｔ塗布量２０ｇ／ｍ^２、塗工速度２０ｍ／ｍｉｎ、単位巾当たり繰出し張力：７５Ｎ／ｍ、単位巾当たり乾燥張力：１００Ｎ／ｍ）し、オーブンで乾燥（ヒートラベル温度：１０４℃）させて第２樹脂層（厚さ３μｍ）を形成したこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例１１）
紙基材として、大王製紙社製のリューオーコート（商品名、厚さ４５μｍ、坪量５５ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１０と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例１２）
紙基材として、仙鶴社（Ｘｉａｎｈｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製の塗布包装紙（厚さ５１μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１０と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例１３）
第１樹脂層（厚さ３μｍ）を、重合度５００のポリビニルアルコール樹脂を含む水溶液（固形分濃度１０質量％）をグラビアコーターで塗工（ｗｅｔ塗布量３０ｇ／ｍ^２、塗工速度２０ｍ／ｍｉｎ、単位巾当たり繰出し張力：７５Ｎ／ｍ、単位巾当たり乾燥張力：１００Ｎ／ｍ）し、オーブンで乾燥（ヒートラベル温度：９９℃）させて形成したこと以外は、実施例１０と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例１４）
紙基材として、大王製紙社製のリューオーコート（商品名、厚さ４５μｍ、坪量５５ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（実施例１５）
紙基材として、仙鶴社（Ｘｉａｎｈｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製の塗布包装紙（厚さ５１μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例１）
紙基材として、Ｓａｐｐｉ社製のＨｉ－Ｆｉ Ｋｒａｆｔ Ｌｕｘ（商品名、厚さ５３μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例２）
紙基材として、Ｓａｐｐｉ社製のＬｅｉｎｅ Ｋｒａｆｔ ＬＫ（商品名、厚さ４７μｍ、坪量４０ｇ／ｍ^２、クレーコート層無し）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例３）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＳｏｌｉｄｅ Ｌｕｃｅｎｔ（商品名、厚さ３５μｍ、坪量４０ｇ／ｍ^２、クレーコート層無し）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例４）
紙基材として、Ｓａｐｐｉ社製のＨｉ－Ｆｉ Ｋｒａｆｔ Ｌｕｘ（商品名、厚さ５３μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例６と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例５）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＦｌｅｘ Ｐａｃｋ（商品名、厚さ５０μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例６と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例６）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＳｏｌｉｄｅ Ｌｕｃｅｎｔ（商品名、厚さ３５μｍ、坪量４０ｇ／ｍ^２、クレーコート層無し）を用いたこと以外は、実施例６と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例７）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＳｏｌｉｄｅ Ｓｔｒｏｎｇ（商品名、厚さ６７μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層無し）を用いたこと以外は、実施例６と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例８）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＦｌｅｘ Ｐａｃｋ（商品名、厚さ５０μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層有り）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例９）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＳｏｌｉｄｅ Ｌｕｃｅｎｔ（商品名、厚さ３５μｍ、坪量４０ｇ／ｍ^２、クレーコート層無し）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

（比較例１０）
紙基材として、ＵＰＭ社製のＳｏｌｉｄｅ Ｓｔｒｏｎｇ（商品名、厚さ６７μｍ、坪量６０ｇ／ｍ^２、クレーコート層無し）を用いたこと以外は、実施例１３と同様の操作によってガスバリア積層体を得た。

＜水中伸度の測定＞
実施例及び比較例で使用した紙基材について、以下の手順でＭＤ方向及びＣＤ方向の水中伸度の測定を行った。まず、紙基材から、ＭＤ方向が長手方向となるように長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍのサイズに切り出した試験片（ＭＤ方向の水中伸度測定用試験片）、及び、ＣＤ方向が長手方向となるように長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍのサイズに切り出した試験片（ＣＤ方向の水中伸度測定用試験片）をそれぞれ作製した。この試験片を、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿槽に３日間放置した。放置後、恒温恒湿槽内で試験片の長さをガラススケールを用いて測長した。この長さを初期の長さ「Ｌ１」（単位：ｍｍ）とした。続いて、測長後の紙基材を恒温恒湿槽から取り出し、水中に浸漬して５分間放置した。放置後の試験片を水中から取り出し、試験片に付着した過剰な水をキムタオル（日本製紙クレシア株式会社製）で軽く吸収し、試験片の長さをガラススケールを用いて測長した。この長さを水中放置後の長さ「Ｌ２」（単位：ｍｍ）とした。水中から取り出してから測長するまでの時間は、１０秒～２０秒以内とした。水中伸度（％）は、以下の式により算出した。
水中伸度（％）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１×１００
ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれについて、５つの試験片に対して測長を行い、その平均値をＭＤ方向の水中伸度及びＣＤ方向の水中伸度として求めた。結果を表１～表４に示す。

ガスバリア積層体の水中伸度は、実施例及び比較例で得られたガスバリア積層体について、上記紙基材の水中伸度の測定方法と同様にして測定した。結果を表１～表４に示す。

＜断紙の判定＞
紙基材上に第１樹脂層形成用の塗工液を塗工する工程において、５０ｍの長さを塗工するにあたり、１回でも紙基材が完全に切れた場合、断紙ありと判定した。なお、上記塗工時の紙基材の幅は５２０ｍｍである。断紙が無かった場合を「Ａ」、断紙があった場合を「Ｂ」と評価した。結果を表１～表４に示す。

＜水蒸気透過度の測定＞
実施例及び比較例で得られたガスバリア積層体について、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下での水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を、ＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠し、水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、商品名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３４Ｇ）を用いて測定した。結果を表１～表４に示す。

＜酸素透過度の測定＞
実施例６～９及び１３～１５、並びに、比較例４～１０で得られたガスバリア積層体（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む第１樹脂層を備えるガスバリア積層体）について、３０℃、７０％ＲＨの雰囲気下での酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２（等圧法）に準拠し、酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、商品名：ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて測定した。結果を表２及び表４に示す。

表１は、紙基材／極性基含有ポリオレフィン（第１樹脂層）／Ａｌ蒸着層の積層構造を有するガスバリア積層体を比較したもの、及び、紙基材／極性基含有ポリオレフィン（第１樹脂層）／ＳｉＯｘ蒸着層の積層構造を有するガスバリア積層体を比較したものである。表２は、紙基材／ポリビニルアルコール（第１樹脂層）／Ａｌ蒸着層の積層構造を有するガスバリア積層体を比較したものである。表３は、紙基材／極性基含有ポリオレフィン（第１樹脂層）／Ａｌ蒸着層／極性基含有ポリオレフィン（第２樹脂層）の積層構造を有するガスバリア積層体を比較したものである。表４は、紙基材／ポリビニルアルコール（第１樹脂層）／Ａｌ／極性基含有ポリオレフィン（第２樹脂層）の積層構造を有するガスバリア積層体を比較したものである。

表１～表４に示した結果から分かるように、紙基材のＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であれば、紙基材上に水系塗工液を塗工して第１樹脂層を形成する際に、紙基材の断紙は発生しなかった。また、紙基材以外は同じ積層構造を有するガスバリア積層体を比較すると、紙基材のＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下であるガスバリア積層体は、紙基材のＣＤ方向の水中伸度が３．００％より大きいガスバリア積層体に比べて水蒸気透過度を低減できることが確認された。

表１～表４に示した結果から分かるように、ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であれば、紙基材上に水系塗工液を塗工して第１樹脂層を形成する際に、紙基材の断紙は発生しなかった。また、紙基材以外は同じ積層構造を有するガスバリア積層体を比較すると、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下であるガスバリア積層体は、水中伸度が３．００％より大きいガスバリア積層体に比べて水蒸気透過度を低減できることが確認された。

１…紙基材、２…第１樹脂層、３…蒸着層、４…第２樹脂層、１０，３０…ガスバリア積層体、２０…ガゼット袋、Ｂ１，Ｂ２…折り曲げ部。

Claims (15)

1. 少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体の製造方法であって、
   前記紙基材として、ＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である紙基材を用い、当該紙基材上に、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂と、水とを含む水系塗工液を塗布し、乾燥させて前記第１樹脂層を形成する工程を有する、ガスバリア積層体の製造方法。
2. 前記第１樹脂層が、極性基を有するポリオレフィン又はポリビニルアルコール系樹脂を含む、請求項１に記載のガスバリア積層体の製造方法。
3. 前記ガスバリア積層体が、前記蒸着層の前記第１樹脂層とは反対側の面上に第２樹脂層を備える、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体の製造方法。
4. 前記第２樹脂層が、極性基を有するポリオレフィンを含む、請求項３に記載のガスバリア積層体の製造方法。
5. 前記第１樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体の製造方法。
6. 少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体であって、
   前記第１樹脂層が、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有し、
   前記紙基材のＭＤ方向の水中伸度が０．３０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である、ガスバリア積層体。
7. 前記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である、請求項６に記載のガスバリア積層体。
8. 少なくとも紙基材と、第１樹脂層と、蒸着層と、をこの順で備えるガスバリア積層体であって、
   前記第１樹脂層が、水溶性樹脂又は水分散性を有する樹脂を含有し、
   前記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が３．００％以下である、ガスバリア積層体。
9. 前記第１樹脂層が、極性基を有するポリオレフィン又はポリビニルアルコール系樹脂を含む、請求項６に記載のガスバリア積層体。
10. 前記ガスバリア積層体が、前記蒸着層の前記第１樹脂層とは反対側の面上に第２樹脂層を備える、請求項６に記載のガスバリア積層体。
11. 前記第２樹脂層が、極性基を有するポリオレフィンを含む、請求項１０に記載のガスバリア積層体。
12. 前記ガスバリア積層体のＭＤ方向の水中伸度が０．４０％以下であり、且つ、ＣＤ方向の水中伸度が２．８０％以下である、請求項１０に記載のガスバリア積層体。
13. 前記第１樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下である、請求項６に記載のガスバリア積層体。
14. 請求項６～１３のいずれか一項に記載のガスバリア積層体を含む包装袋。
15. 折り曲げ部を有する、請求項１４に記載の包装袋。
    

Images