JP2020116288A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】くん製を作成するにあたって、省エネルギー化を図ることができる加熱調理器を提供する。【解決手段】加熱調理器は、加熱部と制御部とを備えている。制御部は、加熱部を制御して、加熱部でくん製材を加熱する自動くん製運転を実行可能である。自動くん製運転は、発煙工程と、いぶし工程とを含んでいる。いぶし工程は、発煙工程に続いて実行される。制御部は、発煙工程においては、くん製材の温度がくん製材の発煙温度以上になるように加熱部を制御し、いぶし工程においては、くん製材の温度が発煙温度未満になるように加熱部を制御する。【選択図】図７

Description

本開示は、加熱調理器に関する。

特許文献１には、くん煙装置が開示されている。このくん煙装置では、煙発生室内に収容されたくん製材をくん煙用ヒーターによって継続して加熱して、煙を発生させる。これにより、煙発生室に連通するくん煙室内に収容された、くん製食品の原料が、煙発生室内で発生した煙によっていぶされる。

国際公開第２０１７／０３３３８８号

上述したくん煙装置は、くん製材がくん煙用ヒーターによって継続して加熱されるため、エネルギー使用量が少なくないという課題がある。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、くん製を作成するにあたって、省エネルギー化を図ることができる加熱調理器を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る加熱調理器は、加熱部と、制御部とを備えている。前記制御部は、前記加熱部を制御して、前記加熱部でくん製材を加熱する自動くん製運転を実行可能である。前記自動くん製運転は、発煙工程と、いぶし工程とを含んでいる。前記いぶし工程は、前記発煙工程に続いて実行される。前記制御部は、前記発煙工程においては、前記くん製材の温度が前記くん製材の発煙温度以上になるように前記加熱部を制御し、前記いぶし工程においては、前記くん製材の温度が前記発煙温度未満になるように前記加熱部を制御する。

本開示の一態様に係る加熱調理器は、くん製を作成するにあたって、省エネルギー化を図ることができる。

図１は、本開示の一実施形態の加熱調理器の斜視図である。 図２は、同上の加熱調理器が備えた加熱室を前後方向と直交する断面で示した断面図である。 図３は、同上の加熱室を一部断面で示した斜視図である。 図４は、同上の加熱調理器が備えた調理容器を左右方向と直交する断面で示した断面図である。 図５は、同上の加熱調理器が備えたガス供給路を示した説明図である。 図６は、同上の加熱調理器のブロック図である。 図７は、同上の加熱調理器によって自動くん製運転を実行したときにおける、経過時間と、温度検知部によって検知した温度との関係を示したグラフである。 図８は、同上の加熱調理器のフローチャートである。 図９は、変形例１の加熱調理器のフローチャートである。 図１０は、変形例２の加熱調理器のフローチャートである。

（実施形態）
図１に示す本実施形態の加熱調理器１は、グリル装置として利用可能なガスグリル付こんろであって、詳しくは、キッチンカウンター（図示せず）に形成された孔に上方より挿入されて設置されるドロップインこんろである。加熱調理器１は、一般的なグリル装置と同様、調理対象物又は調理対象物が配置される容器を直接火で加熱するグリル調理が可能な装置であり、このグリル調理に加えて、くん製材（くん煙材）を加熱して発生する煙により食材をいぶす自動くん製運転を実行可能である。

以下、加熱調理器１について、加熱調理器１の設置状態における方向を用いて説明する。具体的には、加熱調理器１から見て、設計上、利用者が位置する方向を前方と規定する。また、加熱調理器１を前方から見たときを基準にして、左右方向を規定する。

図１に示すように、本実施形態の加熱調理器１は、ケーシング１０、複数のこんろバーナー１１及び天板１２を備えている。ケーシング１０は、上方に開口した箱状に形成されている。ケーシング１０の内部には、複数のこんろバーナー１１が設置されている。天板１２はケーシング１０上に設置されている。天板１２はケーシング１０の上面を覆っている。複数のこんろバーナー１１の各々は、天板１２に形成された孔を貫通して、天板１２の上方に向かって突出している。

加熱調理器１は、複数のこんろ用操作部１３を備えている。複数のこんろ用操作部１３は、複数のこんろバーナー１１にそれぞれ一対一で対応している。利用者は、各こんろ用操作部１３を操作することで、対応するこんろバーナー１１の点火と消火の切換え及び火力の変更を行うことができる。

加熱調理器１は、加熱室３０を有している。本実施形態の加熱室３０は、グリル庫であって、前方に開口した箱状に形成されている。加熱室３０は、ケーシング１０と天板１２とで囲まれた空間に位置している。

図２及び図３に示すように、加熱室３０は、底部３００、左右の側壁部３０１、後壁部３０２及び天井部３０３を有している。加熱室３０の内側には、底部３００、左右の側壁部３０１、後壁部３０２及び天井部３０３で囲まれた加熱空間が形成されている。加熱室３０の前端部には、開口部３０４が形成されている。加熱室３０の内部空間は、開口部３０４を介してケーシング１０（図１参照）の前方に開放される。

本実施形態の加熱調理器１は、開口部３０４を開閉する扉３１（図１参照）と、扉３１を支持した支持機構３２（図２）とを更に有している。支持機構３２は、加熱室３０に設置されており、扉３１を前後方向に移動可能に支持している。支持機構３２は、例えば、左右一対のスライドレールで構成される。利用者は、扉３１を前後方向に移動することで、加熱室３０の開口部３０４を扉３１によって開閉することができる。

本実施形態の加熱調理器１は、加熱室３０（加熱空間）に出入可能に配置される調理容器４を更に有している。調理容器４は、魚、鶏等のグリル調理の対象となる調理対象物を収容可能である。自動くん製運転では、グリル調理の対象となる調理対象物に代えて、くん製材と食材とが配置される。自動くん製運転において、食材は、くん製材を加熱することによって発生する煙によっていぶされる。すなわち、調理容器４には、内容物として、グリル調理の対象となる調理対象物、あるいはくん製材及び食材が配置される。調理容器４は、開口部３０４を通過して加熱室３０に出し入れされる。

自動くん製運転において調理容器４に配置されるくん製材は、例えば、スモークチップ、スモークウッド又は木の枝等である。くん製材の材料は、例えば、サクラ、ウイスキーオーク、ヒッコリー、ブナ、りんご、ナラ、クルミ等である。くん製材には、木材の他、スモークピート（促進剤）、ザラメ糖等の添加物が含まれていてもよい。また、自動くん製運転において調理容器４に配置される食材は、例えば、チーズ、魚、ハム、ナッツ、手羽先、ゆで卵等である。

本実施形態の調理容器４は、図４に示すように、容器本体４０と、蓋４１とを有している。容器本体４０は、金属製であり、詳しくは、アルミニウム合金製である。容器本体４０は、上面に開口部４００が形成された容器状に形成されている。容器本体４０は、上方から見て矩形状で水平面に沿って広がった板状の底部４０１と、底部４０１の周縁から上方に向かって突出した周壁部４０２とを有している。蓋４１は、容器本体４０の上端部に着脱可能に取り付けられ、開口部４００を閉塞する。

本実施形態の加熱調理器１は、支持体４２を更に備えている。支持体４２は、自動くん製運転が行われる際に調理容器４内に配置され、いぶされる食材を調理容器４内において底部４０１から上方に離れた位置で支持する。これにより、容器本体４０の底部４０１にくん製材が載せられた状態において、食材をくん製材から上方に離れた位置に配置することができる。

本実施形態の支持体４２は、金属製の線材から形成された網であって、食材を支持する水平面に沿って広がった支持部分４２０と、支持部分４２０から下方に向かって突出した複数の脚部４２１とを有している。支持体４２は、図４に示すように、複数の脚部４２１が容器本体４０の底部４０１の上面に接した状態で調理容器４内に配置される。支持部分４２０には、網目である、上下方向に貫通した孔４２２が複数形成されている。くん製材から出た煙は、複数の孔４２２を通過することができる。

図３に示すように、本実施形態の加熱調理器１は、調理容器４を支持する支持枠５を更に有している。調理容器４は、支持枠５に対して着脱可能に取り付けられている。支持枠５は、調理容器４を下方から支持している。支持枠５は、上方から見て矩形の枠状に形成されている。支持枠５は、例えば、金属製の線材から形成される。

支持枠５の前端部は、扉３１に対して着脱可能に連結されている。調理容器４が支持枠５に支持され、かつ、支持枠５が扉３１に連結された状態において、支持枠５及び調理容器４は、扉３１と連動して前後方向に移動する。

調理容器４が支持枠５に支持され、かつ、支持枠５が扉３１に連結された状態において、扉３１が開口部３０４を閉じる閉位置に配置されたとき、支持枠５及び調理容器４は、図３に示すように、加熱室３０内の所定位置に配置される。利用者は、扉３１を閉位置より前方に動かして開くことで、支持枠５及び調理容器４を、加熱室３０の開口部３０４よりも前方に配置することができる。

加熱調理器１は、加熱部３３を更に有している。加熱部３３は、加熱室３０に配置された調理容器４及びこの調理容器４に配置された内容物を加熱する。グリル調理の際には、調理容器４及び調理容器４に配置された調理対象物が、加熱部３３によって加熱される。自動くん製運転の際には、調理容器４及び調理容器４に配置された、くん製材並びに食材が、加熱部３３によって加熱される。これにより、くん製材を加熱することによって発生した煙により、食材がいぶされて、くん製が作られる。

本実施形態の加熱部３３は、複数のバーナー３３０，３３１を有している。具体的に加熱部３３は、複数のバーナーとして、上バーナー３３０及び下バーナー３３１を有している。上バーナー３３０及び下バーナー３３１の各々は、ブンゼンバーナーである。上バーナー３３０は、加熱室３０の上部（詳しくは天井部３０３）に取り付けられている。上バーナー３３０は、加熱室３０内に配置された調理容器４の上方に位置し、調理容器４及び調理容器４の内容物を上方から加熱する。

下バーナー３３１は、加熱室３０の下部（詳しくは底部３００）に設置されている。下バーナー３３１は、加熱室３０内に配置された調理容器４の下方に位置し、調理容器４及び調理容器４に配置された内容物を下方から加熱する。下バーナー３３１で生じた炎は、調理容器４の底部４０１に当たる。

本実施形態の加熱部３３は、図５に示すガス供給路３４を更に有している。ガス供給路３４は、上バーナー３３０及び下バーナー３３１に都市ガス等の燃料ガスを供給する。本実施形態のガス供給路３４は、主流路３４０と、主流路３４０から分岐した一対の分岐路３４１，３４２とを有している。主流路３４０には、燃料ガスが供給される。一対の分岐路３４１，３４２のうちの一方は、上バーナー３３０に通じる上バーナー用流路３４１であり、他方は下バーナー３３１に通じる下バーナー用流路３４２である。

本実施形態の加熱部３３は、加熱部３３の単位時間当たりの加熱量（火力）を変更する加熱量変更部３５を更に有している。なお、本開示における加熱部３３の単位時間当たりの加熱量とは、加熱部３３から単位時間当たりに発生する熱量である。また、本実施形態のように、加熱部３３が複数の加熱手段（上バーナー３３０及び下バーナー３３１）を有する場合、加熱部３３の単位時間当たりの加熱量とは、全ての加熱手段から発生する単位時間当たりの熱量の合計である。以下、加熱部３３の単位時間当たりの加熱量を、単に加熱量という。

本実施形態の加熱量変更部３５は、上バーナー３３０の火力及び下バーナー３３１の火力を変更する火力変更部であって、上バーナー用点火プラグ３５１、上バーナー用火力調節部３５２、下バーナー用点火プラグ３５３及び下バーナー用火力調節部３５４を有している。

上バーナー３３０には、上バーナー３３０を点火するための上バーナー用点火プラグ３５１が設置されている。下バーナー３３１には、下バーナー３３１を点火するための下バーナー用点火プラグ３５３が設置されている。

ガス供給路３４から上バーナー３３０に燃料ガスが供給されている状態で、上バーナー用点火プラグ３５１が作動してスパークが生じることにより、上バーナー３３０は点火される。ガス供給路３４から下バーナー３３１に燃料ガスが供給されている状態で、下バーナー用点火プラグ３５３が作動してスパークが生じることにより、下バーナー３３１は点火される。

本実施形態の上バーナー用火力調節部３５２は、上バーナー用流路３４１に設けられた、電磁弁３５２ａ及び電磁弁３５２ｂを有している。上バーナー用流路３４１において、電磁弁３５２ｂは、電磁弁３５２ａよりも下流側に設けられている。ガス供給路３４は、上バーナー用流路３４１において、電磁弁３５２ａよりも下流側でかつ電磁弁３５２ｂよりも上流側の箇所と、電磁弁３５２ｂよりも下流側の箇所とを接続するバイパス路３４３を更に有している。バイパス路３４３の一部は、上バーナー用流路３４１よりも流路断面積が小さい流路３４４である。

上バーナー３３０の火力は、電磁弁３５２ａ及び電磁弁３５２ｂの各々を開閉することによって調節される。電磁弁３５２ａが開き、かつ、電磁弁３５２ｂが開いた状態では、主流路３４０から上バーナー用流路３４１に供給された燃料ガスは、電磁弁３５２ｂと流路３４４との両者を通過して上バーナー３３０に供給される。この場合、上バーナー３３０の火力は、「強」になる。また、電磁弁３５２ａが開き、かつ、電磁弁３５２ｂが閉じた状態では、主流路３４０から上バーナー用流路３４１に供給された燃料ガスは、電磁弁３５２ｂ及び流路３４４のうちの流路３４４のみを通過して上バーナー３３０に供給される。この場合、上バーナー３３０に供給される燃料ガスの流量は、電磁弁３５２ｂが開いた状態にあるときよりも少なくなり、上バーナー３３０の火力は、「弱」になる。また、電磁弁３５２ａが閉じた状態では、上バーナー３３０には燃料ガスが供給されず、上バーナー３３０は消火される。すなわち、この場合、上バーナー３３０の火力は、「切」になる。

本実施形態の下バーナー用火力調節部３５４は、下バーナー用流路３４２に設けられた、電磁弁３５４ａ及び電磁弁３５４ｂを有している。下バーナー用流路３４２において、電磁弁３５４ｂは、電磁弁３５４ａよりも下流側に設けられている。ガス供給路３４は、下バーナー用流路３４２において、電磁弁３５４ａよりも下流側でかつ電磁弁３５４ｂよりも上流側の箇所と、電磁弁３５４ｂよりも下流側の箇所とを接続するバイパス路３４５を更に有している。バイパス路３４５の一部は、下バーナー用流路３４２よりも流路断面積が小さい流路３４６である。

下バーナー３３１の火力は、電磁弁３５４ａ及び電磁弁３５４ｂの各々を開閉することによって調節される。電磁弁３５４ａが開き、かつ、電磁弁３５４ｂが開いた状態では、主流路３４０から下バーナー用流路３４２に供給された燃料ガスは、電磁弁３５４ｂと流路３４６との両者を通過して下バーナー３３１に供給される。この場合、下バーナー３３１の火力は、「強」になる。また、電磁弁３５４ａが開き、かつ、電磁弁３５４ｂが閉じた状態では、主流路３４０から下バーナー用流路３４２に供給された燃料ガスは、電磁弁３５４ｂ及び流路３４６のうちの流路３４６のみを通過して下バーナー３３１に供給される。この場合、下バーナー３３１に供給される燃料ガスの流量は、電磁弁３５４ｂが開いた状態にあるときよりも少なくなり、下バーナー３３１の火力は、「弱」になる。また、電磁弁３５４ａが閉じた状態では、下バーナー３３１には燃料ガスが供給されず、下バーナー３３１は消火される。すなわち、この場合、下バーナー３３１の火力は、「切」になる。

加熱調理器１は、図２及び図３に示す温度検知部３６を更に有している。温度検知部３６は、加熱室３０に配置された調理容器４の温度を検知する。本実施形態の温度検知部３６は、下バーナー３３１の平面視における中央部に設置された温度センサーであり、加熱室３０内に配置された調理容器４の下方に位置する。

温度検知部３６は、温度検知部３６の上端部に位置する検知部分３６０を有している。検知部分３６０は、温度検知部３６における他部に対して上下方向に移動可能である。検知部分３６０には、例えば、ばね等の付勢部材により、上方に向かう力が加えられている。

加熱室３０内に調理容器４が配置されたとき、検知部分３６０は、調理容器４の底部４０１の中央部の下面に接触する。これにより、温度情報として、調理容器４の底部４０１の温度が、温度検知部３６によって検知可能になる。

本実施形態の加熱調理器１は、利用者によって操作される操作部として、図１に示すグリル用操作部１４を備えている。利用者は、グリル用操作部１４を操作することにより、自動調理運転の設定と実行、並びに自動くん製運転の設定と実行を行うことができる。

本実施形態の自動調理運転の設定では、鶏、パン等の調理対象物の種類の違い、切り身、姿焼き等の調理対象物の状態の違い、調理方法等に応じて設定された複数の調理メニューの中から選択された任意の調理メニューが設定され、かつ、任意の火加減が設定される。

自動調理運転は、調理対象物が収容された調理容器４が加熱室３０に配置された状態で行われる。ただし、この場合、加熱室３０に配置される調理容器４は、調理対象物が収容された容器本体４０の開口部４００が蓋４１によって塞がれた状態であってもよいし、調理対象物が収容された容器本体４０に蓋４１が取り付けられていない状態であってもよい。

本実施形態の自動くん製運転の設定では、いぶし加減、食材の種類、くん製材の種類又はこれらのうち２以上の組み合わせが設定される。自動くん製運転は、くん製材及び食材が収容された調理容器４（図４参照）が加熱室３０に配置された状態で行われる。この場合、くん製材は、容器本体４０の底部４０１に載せられ、食材は上述したように調理容器４内に配置された支持体４２によって、くん製材から上方に離れた位置に配置される。また、容器本体４０の開口部４００は、蓋４１で塞がれた状態とされる。

図６に示すように、本実施形態の加熱調理器１は、制御部２０を更に備えている。制御部２０は、例えば、マイクロコンピューターで構成される。制御部２０は、上バーナー用点火プラグ３５１、上バーナー用火力調節部３５２（電磁弁３５２ａ，３５２ｂ）、下バーナー用点火プラグ３５３及び下バーナー用火力調節部３５４（電磁弁３５４ａ，３５４ｂ）に、電気的に接続されている。また、制御部２０は、温度検知部３６及びグリル用操作部１４にも、電気的に接続されている。

制御部２０は、グリル用操作部１４が操作されて自動調理運転の実行の指令がなされたとき、加熱部３３を制御することにより、図３に示すように、加熱室３０内に配置された調理容器４及びこの調理容器４に配置された調理対象物を加熱する。自動調理運転において、制御部２０は、上述した自動調理運転の設定において設定された事項（調理メニュー及び火加減）及び温度検知部３６の検知結果に基づき、加熱量変更部３５を制御し、調理容器４及び調理容器４に配置された調理対象物を加熱部３３によって加熱する。

図６に示す制御部２０は、グリル用操作部１４が操作されて自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、加熱部３３を制御することにより、加熱室３０内に配置された調理容器４、並びにこの調理容器４に配置されたくん製材及び食材を加熱する。自動くん製運転において、制御部２０は、上述した自動くん製運転の設定において設定された事項（いぶし加減、食材の種類、くん製材の種類又はこれらのうち２以上の組み合わせ）及び温度検知部３６の検知結果に基づき、加熱量変更部３５を制御して、加熱部３３による調理容器４及び調理容器４に配置されたくん製材並びに食材を加熱する。

図７は、自動くん製運転を実行したときにおける、自動くん製運転の開始から経過した時間Ｔと、温度検知部３６によって検知した温度ｔとの関係を示したグラフである。制御部２０は、自動くん製運転において、発煙工程といぶし工程とを実行する。発煙工程において制御部２０は、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上になるように加熱部３３を制御する。制御部２０は、発煙工程において調理容器４に配置されたくん製材の温度が当該くん製材の発煙温度以上の温度になったと推測される時点で、発煙工程を終了する。このような発煙工程が実行されることで、調理容器４に配置されたくん製材が加熱されて発煙し、このくん製材から出た煙が略密閉された調理容器４内において充満する。

いぶし工程は、発煙工程に続いて実行される工程である。いぶし工程において制御部２０は、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、くん製材の発煙温度未満になるように加熱部３３を制御する。制御部２０は、いぶし工程において調理容器４に配置されたくん製材の温度が当該くん製材の発煙温度未満の温度となったと推測される時点で、いぶし工程を終了する。このようないぶし工程が実行されることで、調理容器４に配置された食材は、先の発煙工程においてくん製材から発生した煙でいぶされ、当該食材に香味及び風味が付けられる。以下、上述した発煙工程とこの発煙工程の後に行われるいぶし工程とからなる一連の工程を発煙・いぶし工程という。

制御部２０は、上述した自動くん製運転の設定において設定された事項に基づき、自動くん製運転において実行される発煙・いぶし工程の回数である実行予定回数ＮＡを決定する。例えば、自動くん製運転の設定において、強く香味付けされるように、いぶし加減等が設定された場合、弱く香味付けされるようにいぶし加減等が設定された場合よりも、実行予定回数ＮＡを多くする。そして、制御部２０は、自動くん製運転において発煙・いぶし工程を実行予定回数ＮＡだけ実行した時点で自動くん製運転を終了する。

具体的に本実施形態の制御部２０は、図８に示すフローチャートに従って加熱部３３を制御することにより、自動くん製運転を実行する。

制御部２０は、利用者によりグリル用操作部１４が操作されて、自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、ステップＳ１の処理を実行する。ステップＳ１において、制御部２０は、発煙工程を開始する。制御部２０は、発煙工程の開始時に加熱量変更部３５を制御して、下バーナー３３１を火力が「強」となる点火状態とする。なお、本実施形態の自動くん製運転では、上バーナー３３０は用いられず、上バーナー３３０の火力は、常時「切」とされる。

制御部２０は、ステップＳ１に続いてステップＳ２の処理を実行する。ステップＳ２において、制御部２０は、温度検知部３６により調理容器４の温度ｔを検知し、この温度ｔが予め設定された所定温度ｔａ以上であるか否かを判定する。所定温度ｔａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が当該くん製材の発煙温度以上の温度になる温度である。本実施形態の所定温度ｔａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発火温度（例えば、３５０℃）未満で、かつ、当該くん製材がタールを発生するタール発生温度（例えば、３２０℃）未満となる温度に設定されており、具体的には、２８０℃である。

ステップＳ２において温度ｔが所定温度ｔａ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ３において一定時間待機した後、ステップＳ２の処理を実行する。ステップＳ２において温度ｔが所定温度ｔａ以上であれば、制御部２０はステップＳ４の処理を実行する。

ステップＳ４において、制御部２０は、発煙工程を終了していぶし工程を開始する。制御部２０は、いぶし工程の開始時に加熱量変更部３５を制御して、下バーナー３３１の火力を「弱」とする。

制御部２０は、ステップＳ４の処理に続いてステップＳ５の処理を実行する。ステップＳ５において、制御部２０は、当該自動くん製運転において実行された発煙・いぶし工程の実行回数Ｎが、当該自動くん製運転の設定に基づいて決定された実行予定回数ＮＡであるか否かを判定する。

ステップＳ５において、実行回数Ｎが実行予定回数ＮＡでなければ、制御部２０は、ステップＳ６の処理を実行する。ステップＳ６において、制御部２０は、温度検知部３６により調理容器４の温度ｔを検知し、この温度ｔが予め設定された所定温度ｔｂ以下であるか否かを判定する。所定温度ｔｂは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が当該くん製材の発煙温度未満の温度になる温度である。具体的に本実施形態の所定温度ｔｂは、２３０℃である。

ステップＳ６において、温度ｔが所定温度ｔｂ以下でなければ、制御部２０は、ステップＳ７において一定時間待機した後、ステップＳ６の処理を実行する。ステップＳ６において、温度ｔが所定温度ｔｂ以下であれば、制御部２０は、ステップＳ１の処理を実行し、いぶし工程を終了すると共に、再び発煙工程を開始する。

ステップＳ５において、実行回数Ｎが実行予定回数ＮＡであれば、制御部２０は、ステップＳ８の処理を実行する。ステップＳ８において、制御部２０は、当該いぶし工程を開始した時点から予め設定された所定時間ＴＡが経過したか否かを判定する。所定時間ＴＡは、調理容器４内の煙がほぼなくなる程度まで減少したことが推測される時間であり、実験により求められる。本実施形態の所定時間ＴＡは、２分である。

ステップＳ８において所定時間ＴＡが経過していなければ、制御部２０は、ステップＳ９において一定時間待機した後、ステップＳ８の処理を実行する。ステップＳ８において所定時間ＴＡが経過していれば、制御部２０は、ステップＳ１０の処理を実行する。ステップＳ１０において、制御部２０は、下バーナー３３１を消火して、いぶし工程及び自動くん製運転を終了する。

図７からも明らかなように、本実施形態の加熱調理器１は、発煙工程ではくん製材の温度が発煙温度以上になるように加熱部３３が制御され、いぶし工程ではくん製材の温度が発煙温度未満になるように加熱部３３が制御される。このため、いぶし工程における加熱部３３の加熱量を、発煙工程における加熱部３３の加熱量よりも小さくすることができ、エネルギー使用量を抑制することができる。また、くん製材から効率よく煙を発生させてくん製を作ることができ、くん製材の使用量を抑制することができる。

また、本実施形態の加熱調理器１では、いぶし工程に続いて発煙工程を実行可能である。すなわち、発煙工程といぶし工程とは、交互に実行される。このため、いぶし工程において調理容器４内の煙が時間の経過と共に減少した後に、発煙工程を実行して調理容器４内に再び多くの煙を発生させることができ、食材を長時間いぶして強く香味付けすることができる。また、本実施形態の加熱調理器１では、発煙工程といぶし工程とからなる発煙・いぶし工程を繰り返し実行可能である。このため、エネルギー使用量を抑制しつつ、食材を強く香味付けすることができる。また、本実施形態では、自動くん製運転の最後にいぶし工程が実行される。このため、エネルギー使用量を一層抑制することができる。

また、本実施形態では、利用者はグリル用操作部１４を操作していぶし加減等を設定することにより、自動くん製運転における発煙・いぶし工程の実行回数を変更できる。このため、利用者の好みに応じて、食材に香味付けすることができる。

次に上記実施形態の変形例１、２について説明する。なお、以下の変形例１、２の説明では、上記実施形態と共通する要素については同一の符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
変形例１の加熱調理器１における制御部２０は、図９に示すフローチャートに従って加熱部３３を制御することにより、自動くん製運転を実行する。

制御部２０は、利用者によりグリル用操作部１４が操作されて、自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、ステップＳ１１の処理を実行する。ステップＳ１１において、制御部２０は、発煙工程を開始する。制御部２０は、発煙工程の開始時に加熱量変更部３５を制御して、下バーナー３３１を火力が「強」となる点火状態とする。

制御部２０は、ステップＳ１１に続いてステップＳ１２の処理を実行する。ステップＳ１２において、制御部２０は、当該発煙工程を開始した時点から経過した時間Ｔ１が予め設定された所定時間Ｔ１Ａ以上であるか否かを判定する。所定時間Ｔ１Ａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が当該くん製材の発煙温度以上の温度になることが推測される時間であり、実験により求められる。本変形例の所定時間Ｔ１Ａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発火温度未満で、かつ、当該くん製材がタールを発生するタール発生温度未満となる時間に設定されている。

ここで、所定時間Ｔ１Ａは、発煙工程毎に設定される。具体的に本実施形態では、１回目の発煙工程における所定時間Ｔ１Ａが６分に設定され、２回目以降の発煙工程における所定時間Ｔ１Ａが２分に設定されている。

ステップＳ１２において時間Ｔ１が所定時間Ｔ１Ａ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ１３において一定時間待機した後、ステップＳ１２の処理を実行する。ステップＳ１２において時間Ｔ１が所定時間Ｔ１Ａ以上であれば、制御部２０はステップＳ１４の処理を実行する。

ステップＳ１４において、制御部２０は、発煙工程を終了していぶし工程を開始する。制御部２０は、いぶし工程の開始時に加熱量変更部３５を制御して、下バーナー３３１の火力を「弱」とする。

制御部２０は、ステップＳ１４の処理に続いてステップＳ１５の処理を実行する。ステップＳ１５において、制御部２０は、当該自動くん製運転において実行された発煙・いぶし工程の実行回数Ｎが、当該自動くん製運転の設定に基づいて決定された実行予定回数ＮＡであるか否かを判定する。

ステップＳ１５において、実行回数Ｎが実行予定回数ＮＡでなければ、制御部２０は、ステップＳ１６の処理を実行する。ステップＳ１６において制御部２０は、当該いぶし工程を開始した時点から経過した時間Ｔ２が予め設定された所定時間Ｔ２Ａ以上であるか否かを判定する。所定時間Ｔ２Ａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が当該くん製材の発煙温度未満の温度になることが推測される時間であり、実験により求められる。

ここで、所定時間Ｔ２Ａとしては、全てのいぶし工程において同じ時間が設定されてもよいし、いぶし工程毎に設定されてもよい。本変形例では、各回のいぶし工程の所定時間Ｔ２Ａが２分に設定されている。

ステップＳ１６において、時間Ｔ２が所定時間Ｔ２Ａ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ１７において一定時間待機した後、ステップＳ１６の処理を実行する。ステップＳ１６において時間Ｔ２が所定時間Ｔ２Ａ以上であれば、制御部２０は、ステップＳ１１の処理を実行し、いぶし工程を終了すると共に再び発煙工程を開始する。

ステップＳ１５において、実行回数Ｎが実行予定回数ＮＡであれば、制御部２０は、ステップＳ１８の処理を実行する。ステップＳ１８において、制御部２０は、当該いぶし工程を開始した時点から所定時間ＴＡが経過したか否かを判定する。所定時間ＴＡは、調理容器４内の煙がほぼなくなる程度まで減少したことが推測される時間であり、実験により求められる。本変形例の所定時間ＴＡは、２分である。

ステップＳ１８において所定時間ＴＡが経過していなければ、制御部２０は、ステップＳ１９において一定時間待機した後、ステップＳ１８の処理を実行する。ステップＳ１８において所定時間ＴＡが経過していれば、制御部２０は、ステップＳ２０の処理を実行する。ステップＳ２０において、制御部２０は、下バーナー３３１を消火して、自動くん製運転を終了する。

本変形例では、発煙工程及びいぶし工程の各々の工程が、所定時間実行された時点で終了する。このように、発煙工程及びいぶし工程の終了のタイミングは、時間によって制御することもできる。

（変形例２）
変形例２の加熱調理器１における制御部２０は、上述した自動くん製運転の設定において設定された事項（いぶし加減、食材の種類、くん製材の種類又はこれらのうち２以上の組み合わせ）に基づき、自動くん製運転の実行予定時間ＴＢを決定する。例えば、自動くん製運転の設定において、強く香味付けされるようにいぶし加減等が設定された場合、弱く香味付けされるようにいぶし加減等が設定された場合よりも、実行予定時間ＴＢを長くする。そして、制御部２０は、自動くん製運転を実行予定時間ＴＢだけ実行した時点で自動くん製運転を終了する。

本変形例の加熱調理器１における制御部２０は、図１０に示すフローチャートに従って加熱部３３を制御することにより、自動くん製運転を実行する。制御部２０は、利用者によりグリル用操作部１４が操作されて、自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、ステップＳ２１の処理を実行する。ステップＳ２１の処理は、上記実施形態におけるステップＳ１の処理と同じである。すなわち、制御部２０は、ステップＳ２１において、加熱量変更部３５を制御して、下バーナー３３１を火力が「強」となる点火状態とし、発煙工程を開始する。

制御部２０は、ステップＳ２１に続いてステップＳ２２の処理を実行する。ステップＳ２２において、制御部２０は、自動くん製運転を開始した時点から経過した時間Ｔが、当該自動くん製運転の設定に基づいて決定された実行予定時間ＴＢ以上であるか否かを判定する。

ステップＳ２２において時間Ｔが実行予定時間ＴＢ以上でなければ、制御部２０はステップＳ２３の処理を実行する。ステップＳ２３の処理は、上記実施形態におけるステップＳ２の処理と同じである。すなわち、制御部２０は、ステップＳ２３において、温度検知部３６により調理容器４の温度ｔを検知し、この温度ｔが予め設定された所定温度ｔａ以上であるか否かを判定する。

ステップＳ２３において温度ｔが所定温度ｔａ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ２４において一定時間待機した後、ステップＳ２２の処理を実行する。ステップＳ２３において温度ｔが所定温度ｔａ以上であれば、制御部２０はステップＳ２５の処理を実行する。

ステップＳ２５の処理は、上記実施形態におけるステップＳ４の処理と同じである。すなわち、制御部２０は、ステップＳ２５において、加熱量変更部３５を制御して、下バーナー３３１の火力を「弱」とし、発煙工程を終了し、かつ、いぶし工程を開始する。

制御部２０は、ステップＳ２５の処理に続いてステップＳ２６の処理を実行する。ステップＳ２６の処理は、ステップＳ２２の処理と同じである。すなわち、制御部２０は、ステップＳ２６において、自動くん製運転を開始した時点から経過した時間Ｔが実行予定時間ＴＢ以上であるか否かを判定する。

ステップＳ２６において時間Ｔが実行予定時間ＴＢ以上でなければ、制御部２０はステップＳ２７の処理を実行する。ステップＳ２７の処理は、上記実施形態におけるステップＳ６と同じ処理である。すなわち、制御部２０は、ステップＳ２７において、温度検知部３６により調理容器４の温度ｔを検知し、この温度ｔが予め設定された所定温度ｔｂ以下であるか否かを判定する。

ステップＳ２７において温度ｔが所定温度ｔｂ以下でなければ、制御部２０は、ステップＳ２８において一定時間待機した後、ステップＳ２６の処理を実行する。ステップＳ２８において、温度ｔが所定温度ｔｂ以下であれば、制御部２０は、ステップＳ２１の処理を実行し、いぶし工程を終了すると共に発煙工程を再び開始する。

ステップＳ２２において時間Ｔが実行予定時間ＴＢ以上である場合、制御部２０は、ステップＳ２９において下バーナー３３１を消火して自動くん製運転を終了する。また、ステップＳ２６において、時間Ｔが実行予定時間ＴＢ以上である場合、制御部２０は、ステップＳ３０において下バーナー３３１を消火して自動くん製運転を終了する。

上述したように、本変形例では、自動くん製運転を所定時間ＴＢだけ実行した時点で終了する。このように、自動くん製運転の終了のタイミングは、時間によって制御することもできる。

（他の変形例）
上記実施形態及び各変形例の加熱調理器１は、適宜設計変更可能である。例えば、加熱調理器１は、自動くん製運転の終了を報知する報知部を備えてもよい。報知部は、例えば、ブザー、スピーカー等の発音装置、文字、図柄等を表示する表示装置、光を発する電灯、あるいはこれら複数の装置の組み合わせである。

また、上記実施形態及び変形例２における所定温度ｔａ及び所定温度ｔｂ、変形例１における所定時間Ｔ１Ａ及び所定時間Ｔ２Ａ、上記実施形態及び変形例１における所定時間ＴＡは限定されず、調理容器４の材質及び形状、食材の種類、くん製材の種類、加熱部３３の能力等に応じて適宜変更可能である。

また、上記実施形態及び各変形例の発煙工程及びいぶし工程における下バーナー３３１の火力も限定されない。例えば、いぶし工程における下バーナー３３１の火力を「切」としたり、発煙工程における下バーナー３３１の火力を「弱」とし、かつ、いぶし工程における下バーナー３３１の火力を「切」としてもよい。また、いぶし工程における加熱部３３の加熱量は、発煙工程における加熱部３３の加熱量よりも小さければよく、発煙工程及びいぶし工程の各々では、下バーナー３３１に加えて上バーナー３３０が点火されてもよいし、上バーナー３３０のみが点火されてもよい。また、上記実施形態及び各変形例における加熱部３３は、下バーナー３３１のみを有してもよいし、上バーナー３３０のみを有してもよい。また、上記実施形態及び変形例１では、自動くん製運転の最後にいぶし工程を実行しているが、自動くん製運転の最後に発煙工程を所定時間実行してもよい。

また、上記実施形態及び各変形例における自動くん製運転の設定では、前述したいぶし加減、食材の種類、くん製材の種類又はこれらのうち２以上の組み合わせの設定に代えて、グリル用操作部１４の操作により、発煙・いぶし工程の実行回数等が設定されるようにしてもよい。この場合も、加熱調理器１が、自動くん製運転における発煙・いぶし工程の実行回数を変更するための操作部を備えたことに含まれる。

また、上記実施形態及び各変形例の温度検知部３６は、調理容器４の底部４０１に接触する温度センサーであるが、周壁部４０２等、調理容器４における底部４０１以外の箇所に接触する温度センサーであってもよい。また、温度検知部３６は、調理容器４の温度を直接検知するものに限られず、例えば、調理容器４に接触しない状態で加熱室３０内の配置される温度センサー等、調理容器４の温度と相関する温度を検知するものであってもよい。すなわち、本開示における調理容器４の温度を検知する温度検知部３６には、調理容器４の温度を直接検知するものだけでなく、調理容器４の温度と相関する温度を検知するものも含まれる。

また、上バーナー用火力調節部３５２は、電磁弁３５２ａ及び電磁弁３５２ｂに限られず、下バーナー用火力調節部３５４は、電磁弁３５４ａ及び電磁弁３５４ｂに限られない。例えば、上バーナー用火力調節部３５２は、上バーナー用流路３４１に設けられた流量制御弁等であってもよい。また、下バーナー用火力調節部３５４は、下バーナー用流路３４２に設けられた流量制御弁等であってもよい。

また、調理容器４は蓋４１を有さなくてもよい。この場合、利用者は、例えば、容器本体４０に蓋４１に代わるアルミ箔等の部材を取り付けて、自動くん製運転を行ってもよい。また、加熱調理器１は、支持体４２を備えてなくてもよい。

また、本開示の技術は、例えば、グリルを備えたテーブルこんろ、こんろを備えないガスグリル等、食材又は食材が配置される容器等が直接火で加熱されるその他の加熱調理器にも適用可能である。すなわち、本開示における加熱調理器１は、自動くん製運転に加えて、食材又は食材が配置される容器を直接火で加熱する工程を実行可能な装置であればよい。更に言えば、本開示の技術は、グリルを備えない加熱調理器にも適用可能であり、例えば、グリルを備えず、加熱部としてこんろバーナーを備えたガスこんろ、又は加熱対象物を電磁誘導加熱により加熱する加熱部を備えた電磁調理器等にも適用可能である。

（態様）
以上説明した実施形態及び各変形例から明らかなように、第１の態様の加熱調理器（１）は、以下に示す構成を有する。加熱調理器（１）は、加熱部（３３）と制御部（２０）とを備えている。制御部（２０）は、加熱部（３３）を制御して、加熱部（３３）でくん製材を加熱する自動くん製運転を実行可能である。自動くん製運転は、発煙工程と、いぶし工程とを含んでいる。いぶし工程は、発煙工程に続いて実行される。制御部（２０）は、発煙工程においては、くん製材の温度がくん製材の発煙温度以上になるように加熱部（３３）を制御し、いぶし工程においては、くん製材の温度が発煙温度未満になるように加熱部（３３）を制御する。

この態様によれば、いぶし工程における加熱部（３３）の加熱量を、発煙工程における加熱部（３３）の加熱量よりも小さくすることができ、エネルギー使用量を抑制することができる。また、くん製材から煙を効率よく発生させて、くん製を作ることができ、くん製材の使用量を抑制することができる。

第２の態様の加熱調理器（１）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様は、以下に示す構成を有している。加熱部（３３）は、調理容器（４）を加熱することで、調理容器（４）に配置されたくん製材を加熱する。加熱調理器（１）は、調理容器（４）の温度を検知する温度検知部（３６）を更に備えている。制御部（２０）は、発煙工程を温度検知部（３６）の検知結果に基づいて終了する。

この態様によれば、調理容器（４）を利用してくん製を作ることができる。また、調理容器（４）の温度を検知する温度検知部（３６）の検知結果に基づいて、発煙工程を終了することができる。

第３の態様の加熱調理器（１）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様の制御部（２０）は、発煙工程を所定時間（Ｔ１Ａ）実行した時点で終了する。

この態様によれば、発煙工程の実行時間に基づいて発煙工程を終了することができる。

第４の態様の加熱調理器（１）は、第１〜第３のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様の制御部（２０）は、自動くん製運転において、いぶし工程に続いて発煙工程を再び実行する。

この態様によれば、いぶし工程において調理容器（４）内の煙が時間の経過と共に減少した後に、発煙工程を実行して調理容器（４）内に再び多くの煙を発生させることができる。このため、食材を長時間いぶして強く香味付けすることができる。

第５の態様の加熱調理器（１）は、第４の態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様の制御部（２０）は、自動くん製運転において、発煙工程といぶし工程とからなる発煙・いぶし工程を繰り返し実行する。

この態様によれば、エネルギー使用量を抑制しつつ、食材を強く香味付けすることができる。

第６の態様の加熱調理器（１）は、第５の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様は、以下の構成を有する。加熱調理器（１）は、自動くん製運転における発煙・いぶし工程の実行回数を変更するための操作部（１４）を更に備えている。

この態様によれば、利用者は操作部（１４）を操作して発煙・いぶし工程の実行回数を変更することで、食材に香味付けする強さを変更することができる。

第７の態様の加熱調理器（１）は、第１〜第６のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様の制御部（２０）は、自動くん製運転の最後に、いぶし工程を実行する。

この態様によれば、エネルギー使用量を一層抑制することができる。

Ｔ１Ａ 所定時間
１ 加熱調理器
１４ グリル用操作部（操作部）
２０ 制御部
３３ 加熱部
３６ 温度検知部
４ 調理容器

Claims (7)

1. 加熱部と、
   前記加熱部を制御して、前記加熱部でくん製材を加熱する自動くん製運転を実行可能な制御部とを備え、
   前記自動くん製運転は、
   発煙工程と、
   前記発煙工程に続いて実行されるいぶし工程とを含み、
   前記制御部は、前記発煙工程においては、前記くん製材の温度が前記くん製材の発煙温度以上になるように前記加熱部を制御し、前記いぶし工程においては、前記くん製材の温度が前記発煙温度未満になるように前記加熱部を制御する、
   加熱調理器。
2. 前記加熱部は、調理容器を加熱することで、この調理容器に配置されたくん製材を加熱するものであり、
   前記調理容器の温度を検知する温度検知部を更に備え、
   前記制御部は、前記発煙工程を前記温度検知部の検知結果に基づいて終了する、
   請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記制御部は、前記発煙工程を所定時間実行した時点で終了する、
   請求項１に記載の加熱調理器。
4. 前記制御部は、前記自動くん製運転において、前記いぶし工程に続いて前記発煙工程を再び実行する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
5. 前記制御部は、前記自動くん製運転において、前記発煙工程と前記いぶし工程とからなる発煙・いぶし工程を繰り返し実行する、
   請求項４に記載の加熱調理器。
6. 前記自動くん製運転における前記発煙・いぶし工程の実行回数を変更するための操作部を更に備えた、
   請求項５に記載の加熱調理器。
7. 前記制御部は、前記自動くん製運転の最後に、前記いぶし工程を実行する、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱調理器。

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