JP2020103783A

JP2020103783A - 足元用温熱具

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Publication number: JP2020103783A
Application number: JP2018247557A
Authority: JP
Inventors: 友梨田中; Yuri Tanaka
Original assignee: Kiribai Chemical Co Ltd
Current assignee: Kiribai Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: TW202031161A; WO2020137730A1; JP7229764B2

Abstract

【課題】内袋の通気性を高めることなく、靴（特に通気性の悪い長靴など）の中に入れて使用した際に効果的に足裏を温めることができる足元用温熱具を提供する。【解決手段】足元用温熱具１は、靴１１の内底１２上に配置される空気吸放出材５と、通気性を有する内袋４に空気と接触することで発熱する発熱性組成物３を封入した発熱体２であって、使用者の足裏１０と空気吸放出材５との間に配置される発熱体２と、を備え、空気吸放出材５は、内部に空気を含ませることが可能であり、変形して空気を吸い込む及び／又は放出する。【選択図】図２

Description

本発明は、靴の中に入れて使用され、使用者の足裏に温熱を与える足元用温熱具に関する。

従来から使い捨てカイロが身体などを温めるために使用されており、携帯性、安全性、簡便性などに優れかつ安価であるために頻用されている。

一般的な使い捨てカイロは、例えば特許文献１に示されているように、通気性を有する内袋に空気と接触することで発熱する発熱性組成物を封入したものである。使い捨てカイロを手に持って揉むことで、空気が内袋内の発熱性組成物にほぼ均一に接触して発熱性組成物が発熱し、この発熱原理によって温熱効果を発揮している。この使い捨てカイロは、発熱性組成物に接触させる空気の量を調整することにより、発熱温度が制御されている。例えば、内袋の材質として合成樹脂フィルムを用いた場合には、内袋に通気性を付与するために合成樹脂フィルムに小孔が設けられるが、この小孔の大きさ・数により発熱性組成物と接触する空気の量が調整される。

特開平５−２０８０３１号公報

例えば農作業、市場、雪山などの冬場の寒い屋外環境では、足もとが冷えるため、足裏と靴の内底との間に使い捨てカイロを入れて足のつま先などを温めることが従来から行われている。しかし、使い捨てカイロは、使用する環境の温度が低くなるに連れて発熱温度が低下するうえ、靴（特に長靴、革靴、ロングブーツなど）の中は通気性が悪くて内袋内の発熱性組成物に接触する空気量が少ないために発熱性組成物が良好に発熱しない。よって、使い捨てカイロを使用しても効果的に足裏を温めることができないのが現状である。

これに対して、内袋内の発熱性組成物をより高い温度で発熱させるために、内袋の通気性を高めてより多量の空気を発熱性組成物に接触させようとして、内袋の小孔の大きさ・数を増大させると、内部の発熱性組成物が内袋から漏れ出すという課題がある。また、内袋の通気性を高めると、使い捨てカイロを使用しないとき（例えば使用者が靴を脱いでいるときなど）も、多くの空気が発熱性組成物に接触して発熱性組成物が多分に発熱するため、使い捨てカイロの寿命が短くなるというという課題もある。

本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、内袋の通気性を高めることなく、靴、特に通気性の悪い長靴、革靴、ロングブーツなどの中に入れて使用した際に効果的に足裏を温めることができる足元用温熱具を提供することを目的とする。

本発明の第１態様は足元用温熱具に関する。本発明の足元用温熱具は、使用者の足裏と靴の内底との間に配置されるものであって、通気性を有する内袋に空気と接触することで発熱する発熱性組成物を封入した発熱体と、内部に空気を含ませることが可能であり、変形して空気を吸い込む及び／又は放出する空気吸放出材と、を備えることを特徴としている。

本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材は、圧縮変形及び膨張変形により空気を吸放出することが好ましい。

また、本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材が立体編物であることが好ましい。

また、本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材がメッシュ構造又はハニカム構造を有することが好ましい。

また、本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材は、前記靴の内底上に配置され、前記発熱体は、前記使用者の足裏と前記空気吸放出材との間に配置されることが好ましい。

また、本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材が靴のインソールをなすことが好ましい。

また、本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材は、平面視で前記発熱体よりも寸法が大きく形成されていることが好ましい。

また、本発明の足元用温熱具は、前記空気吸放出材が前記発熱体の内袋に一体化されることが好ましい。

本発明の第２態様は空気吸放出材の使用に関する。本発明の空気吸放出材の使用は、通気性を有する内袋に空気と接触することで発熱する発熱性組成物を封入した発熱体でありかつ靴内で使用者の足裏を温めるための発熱体への空気の供給を高めるための空気吸放出材の使用であり、前記空気吸放出材は、内部に空気を含ませることが可能であり、変形して空気を吸い込む及び／又は放出するものであることを特徴としている。

本発明の空気吸放出材の使用は、該空気吸放出材は、靴のインソールをなすことが好ましい。

本発明によれば、使用者が靴を履いて足裏で温熱具を踏むことで、空気吸放出材が足裏より加えられる外力の作用により変形して、内部の空気を外部に放出する及び／又は外部の空気を内部に吸い込む。これにより、発熱体の内袋内の発熱性組成物により多くの空気が接触して、発熱性組成物が良好に発熱する。よって、発熱体の発熱温度を大きく上げることができるので、発熱体を使用する環境の温度が低くても、高い発熱温度により効果的に足裏に温熱を与えることができる。

本実施形態の足元用温熱具の分解斜視図である。本実施形態の足元用温熱具を靴の内底上に配置した状態の斜視図である。本実施形態の足元用温熱具の使用状態を示す断面図である。図１の発熱体の（Ａ）平面図、（Ｂ）Ｘ１−Ｘ１断面図、（Ｃ）変形例の発熱体の平面図、である。図１の空気吸放出材の平面図である。変形例の空気吸放出材の斜視図である。別実施形態の足元用温熱具の使用する直前の状態を示す断面図である。変形例の発熱体の平面図である。発熱体の発熱温度の温度変化を示すグラフである。発熱体の発熱温度の温度変化を示すグラフである。

以下、本発明の足元用温熱具の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１〜図３に示すように、足元用温熱具１は、使用者１０の足裏と靴１１の内底１２との間に配置されるものであり、発熱体２と、空気吸放出材５とを備えている。この足元用温熱具１は、靴１１、特に好適には長靴、革靴、ロングブーツなどの通気性が非常に悪い靴１１の中に入れて使用されるものである。本実施形態では、足元用温熱具１の使用時において空気吸放出材５が靴１１の内底１２上に配置されるとともに、発熱体２が使用者の足裏１０と空気吸放出材５との間に配置されることで、発熱体２により足裏１０に温熱が与えられる。以下、足元用温熱具１の各部材について詳細に説明する。

まず、発熱体２は、図４に示すように、空気との接触により発熱する発熱性組成物３と、発熱性組成部３を封入する内袋４とを備えている。内袋４は通気性を有しており、内袋４の内外を空気が流通することで、内袋４内で発熱性組成物３と空気とが接触して、発熱性組成物３が発熱する。この発熱体２としては、例えば使い捨てカイロを挙げることができ、発熱体２は、使用前においては気密性を有する外袋（図示せず）に収容されている。

発熱性組成物３は、空気との接触により発熱する組成物である。発熱性組成物３は、空気との接触により発熱するものであればよく、例えば、被酸化性金属、活性炭、カーボンブラック、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、金属塩（食塩など）及び水をそれぞれ適宜の含有量含んでいる組成物を挙げることができる。被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末や繊維が挙げられる。なかでも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。この発熱性組成物３としては、従来から使い捨てカイロに用いられている公知の組成物を使用することができる。

内袋４は、表面及び裏面を有する扁平な袋状をなし、内部に発熱性組成物３を収容できる空間を有する。内袋４の外形は特に限定されるものではないが、足裏の一部分の形状又は全体形状に対応していることが好ましい。本実施形態では、発熱体２が足裏のつま先側の一部分に配置されることから、図４（Ａ）に示すように平面視で馬蹄状を呈している。なお、内袋４の外形は、馬蹄状に限られず、例えば長方形状やその他多角形状、円形状、楕円形状など、種々の形状とすることができる。

内袋４は、本実施形態では、表裏面をなす同形状の２枚の第１シート材４０及び第２シート材４１を重ね合わせ、外周縁を全周にわたって公知の接着剤を用いてシール（接合）する、あるいは熱接合（ヒートシール）することによって袋状に形成される。なお、１枚のシート材を折り曲げて重ね合わせて外周縁を接着剤によるシール（接合）あるいは熱接合（ヒートシール）することによって袋状に形成してもよい。発熱体２は、内袋４の発熱性組成物３が封入されている部分、つまりは、外周縁の２枚のシート材４０，４１同士が接合された部分４３を除く部分が、発熱部分４２となる。

内袋４を構成する２枚のシート材４０，４１は、足裏の動きにフィットするように可撓性を有している。２枚のシート材４０，４１の素材は、特に限定されるものではないが、強度や発熱性組成物３の発熱に対する耐久性などを考慮すると樹脂フィルムを用いることが好ましい。

樹脂フィルムに使用される樹脂は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを例示することができるが、その中でもポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体を好ましく例示することができる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、２枚のシート４０，４１は、足裏に対する肌触りを良好とすることを考慮すれば、樹脂フィルムに通気性を有する織布又は不織布を積層させた積層体により構成することが好ましい。この場合には、発熱性組成物３側となる内側に樹脂フィルムが、外側に織布又は不織布が配置される。

織布又は不織布の繊維素材としては、コットン、麻、絹、紙などの天然繊維；レーヨン、アセテートなどの半合成繊維；ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレートなどの合成繊維；これらの繊維の混合繊維などを例示することができる。その中でも、肌触りを良好とする観点から、繊維素材としてはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンを、より好ましくはナイロン、ポリエステルを例示することができる。これらの繊維素材は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。織布又は不織布の目付けは、発熱性組成物３の内袋４外への漏出を防止できる程度の目付けであれば特に制限されないが、２０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下程度であることが好ましい。

２枚のシート材４０，４１の厚みは、特に制限されるものではないが、厚みが小さいほど内袋４を柔らかくかつ足裏になじみやすくできる一方で、厚みが小さすぎると内袋４の強度が低下するため、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度であることが好ましい。

２枚のシート４０，４１のうちの一方側（空気吸放出材５側）の第１シート材４０は通気性を有しており、反対の他方側（足裏側）の第２シート材４１は通気性を有していてもよいし、非通気性であってもよい。

通気性を有する第１シート４０材に用いる樹脂フィルムは、通気性を確保するために、多孔質の樹脂フィルムである又は針で複数の穿孔（図示せず）が形成された樹脂フィルムであり、複数の小孔を介して空気が内袋４の内外を連通して発熱性組成物３に触れることで発熱性組成物３が発熱する。小孔は、樹脂フィルムの全域に形成されていてもよいし、一部の領域に形成されていてもよい。また、小孔の大きさは、発熱性組成物３の内袋４外への漏出を防止できる程度の大きさであれは特に制限されない。小孔の外形及び数も特に制限されず、小孔の大きさ、形状、数は、内袋４の通気度に応じた使用時の発熱性組成物３の発熱温度を考慮して、適宜設定される。一方で、非通気性の第２シート材４１に用いる樹脂フィルムは、非通気性である場合には、多孔質フィルムでもなく、また穿孔（図示せず）も形成されていない非通気性の樹脂フィルムである。

なお、発熱体２は、通常、足元を温める目的で使用する場合には、その発熱温度が２０°環境下で２５℃以上４５℃以下、好ましくは３０℃以上４０℃以下（測温方法は、カイロ工業会足もとカイロ測温方法に準拠）に設定されるように、設計される。

内袋４の透湿度は、特に限定されるものではないが、３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上７００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましく、４００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上６５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。

内袋４は、使用時には通気性を有する第１シート材４０を空気吸放出材５側に向けて空気吸放出材５上に配置される。内袋４の第１シート材４０の外側面の全域又は少なくとも一部の領域に滑り止めを施すことで、内袋４が空気吸放出材５に一体化され、使用中に内袋４が空気吸放出材５に対して位置ずれし難くすることができる。

この滑り止めは、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、例えばゴムやアクリル樹脂などからなる複数の小突起４５を内袋４の第１シート材４０の外側面の全域又はほぼ全域にわたり均等に設けることで、実施可能である。あるいは、図４（Ｃ）に示すように、滑り止めの機能を有する発泡インク４６を内袋４の第１シート材４０の外側面の全域又はほぼ全域に印刷することで、実施可能である。

なお、内袋４を空気吸放出材５に一体化する方法としては、上述した滑り止めに限定されるものではなく、その他の方法として、例えば、内袋４の発熱部分４２以外の外周縁部分４３に、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、松脂などの粘着剤を塗布することで粘着層（図示せず）を形成し、粘着層により内袋４を空気吸放出材５に貼り付けることで一体化するなど、空気吸放出材５に対して内袋４を位置ずれし難くできる方法であれば、種々の方法を用いることができる。

次に、空気吸放出材５は、靴内で使用者の足裏を温めるための発熱体への空気の供給を高めるためのものである。空気吸放出材５は、図５や図６に示すように、内部に空気を含ませることが可能な空間を有しており、変形して前記空間内の空気を外部に放出する及び／又は外部の空気を前記空間内に吸い込むものである。本実施形態では、空気吸放出材５は、収縮変形に伴い内部の空気を外部に放出し、膨張変形に伴い外部の空気を内部に吸い込む。空気吸放出材５は、外力の作用によりその都度、圧縮変形と膨張変形とを繰り返して空気を吸放出するものであってもよいが、弾力性を有することで、外力が取り除かれると元の形に戻ろうとすることが好ましい。これにより、外力の付加により一旦、収縮変形（あるいは圧縮変形）して内部の空気を外部に放出した（あるいは外部の空気を内部に吸い込んだ）後、外力の除去により自動的に膨張復元（あるいは収縮復元）して、外部の空気を内部に吸い込む（内部の空気を外部に放出する）ことができる。なお、弾力性としては、外力が加わって変形した空気吸放出材５が、元の形に戻ろうとする性質であればよく、必ずしも元の形に完全に戻る性質までは必要としない。また、空気吸放出材５は、容易に変形するよう柔軟性をさらに有していることが好ましい。

空気吸放出材５としては、例えば図１〜図３及び図５に示すように、所定の厚みを有する立体編物５０を好ましく用いることができる。立体編物５０は、弾力性及び通気性を有していて、内部に空気を含ませることができる空間を有する構造のものであり、収縮変形に伴い前記空間内の空気を外部に放出し、膨張変形に伴い外部の空気を前記空間内に吸い込む。立体編物５０が弾力性を有することで、足裏からの外力の付加により変形（収縮あるいは膨張）させた立体編物５０を、外力の除去に伴い自動的に復元（膨張あるいは収縮）させることができる。

立体編物５０としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成繊維フィラメントを用いたダブルラッセル編物や、熱可塑性樹脂を用いた３次元網状構造体などを挙げることができる。３次元網状構造体は、熱可塑性弾性樹脂からなる多数の線条がランダムループを形成し、かつ該線条の接点の少なくとも一部を融着してなるものである。３次元網状構造体を形成する熱可塑性弾性樹脂としては、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系等の熱可塑性樹脂エラストマーなどを例示することができる。

立体編物５０は、特に限定されるものではないがメッシュ構造又はハニカム構造（図５ではハニカム構造）を有していることが好ましい。空気吸放出材５がメッシュ構造又はハニカム構造を有していることにより、空気吸放出材５の通気性が向上し、空気吸放出材５の内外でエアサイクルが良好に起こるため、靴内が蒸れることなく快適に保つことができる。また、メッシュ構造又はハニカム構造により足裏を心地よく刺激することができる。

その他、空気吸放出材５としては、例えば所定の厚みを有する多孔質体を好ましく用いることができる。多孔質体は、前記空間として内部に小孔、割れ目、空隙などの空間を有する構造のものであり、前記空間内に空気が含まれていて、収縮変形に伴い前記空間内の空気を外部に放出し、膨張変形に伴い外部の空気を前記空間内に吸い込む。多孔質体が弾力性を有することで、外力の付加により変形（収縮あるいは膨張）させた多孔質体を、外力の除去に伴い自動的に復元（膨張あるいは収縮）させることができる。

この弾力性を有する多孔質体としては、例えば図６に示すように、スポンジ５１を好ましく挙げることができる。スポンジ５１としては、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などの合成樹脂材料を主原料とする合成スポンジ、海綿、セルロースなどの天然材料を主原料とする天然スポンジ、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム材料を主原料とするゴムスポンジなど、種々のスポンジを用いることができる。この中でもウレタンスポンジを用いることが好ましい。ウレタンスポンジは、細かい孔がつまっており、柔軟性があって高い弾力性（復元性）を有しているうえ、安価に市販されているものを用いることができる。

空気吸放出材５の平面視における大きさは、特に限定されるものではないが、内部に含む空気を発熱体２の全体に供給できるように発熱体２を覆うことができる大きさを有していることが好ましい。また、平面視で空気吸放出材５を発熱体２よりも寸法を大きく形成することで、空気吸放出材５が空気に触れやすくなり、上述したエアサイクルが起こりやすくなるため、好ましい。

空気吸放出材５の外形は、特に限定されるものではないが、空気吸放出材５を靴のインソールとして使用することができるように、足裏の全体形状と同じ様な形状（同形状又は相似形状）を呈していることが好ましい。これにより、空気吸放出材５の弾力性により、靴の履き心地を良好にすることができるうえ、空気吸放出材５の内部に含まれる空気により靴の内底と足裏との間の保温性を向上することができる。なお、空気吸放出材５の外形は、これに限られず、例えば馬蹄状、長方形状やその他多角形状、円形状、楕円形状など、種々の形状とすることができる。

空気吸放出材５の靴の内底と接する側の面には、その全域又は少なくとも一部の領域に滑り止めを施すことが好ましい。これにより、空気吸放出５が靴の内底に一体化され、使用中に靴の中で位置ずれし難くすることができる。

なお、空気吸放出材５は、必ずしも立体編物５０や、スポンジ５１などの多孔質体に限られるものではない。例えば、空気吸放出材５としては、弾力性を有する例えば袋状や箱状などの中空体を用いることもできる。中空体は、内部に空間を有するとともに、前記空間と外部とを連通する連通口を少なくとも１つ有する構造のものであり、前記空間内に空気が存在し、収縮変形により連通口を介して前記空間内の空気を外部に放出し、膨張変形により外部の空気を前記空間内に吸い込む。中空体が弾力性を有することで、外力の付加により変形（収縮あるいは膨張）させた中空体を、外力の除去に伴い自動的に復元（膨張あるいは収縮）させることができる。この弾力性を有する中空体は、ゴム材料や合成樹脂材料で形成することができる。

また、空気吸放出材５は、以上の実施形態では平常時は膨らんだ状態をなしており、外力の付加で収縮して内部の空気を外部に放出し、外力の除去で膨張して外部の空気を内部に吸い込んで含ませるものであるが、これに限らず、平常時は平べったくつぶれた状態をなしているが、外力の付加で膨張して外部の空気を内部に吸い込んで含ませ、外力の除去で収縮して内部の空気を外部に放出するものであってもよい。

次に、上述した構成の足元用温熱具１の使用方法について説明する。まず、図１〜図３に示すように、空気吸放出材５を靴１１の内底１２上に配置する。次に、発熱体２を外袋（図示せず）から取り出し、内袋４の第１シート材４０が下を向くようにして発熱体２を靴１１の中に入れて、発熱体２を空気吸放出材５上でありかつ靴１１のつま先側に配置する。

そして、使用者が靴１１を履いて足裏１０で発熱体２を踏むことで、発熱体２下の空気吸放出材５が足裏１０より加えられる外力の作用により変形（例えば収縮）し、これにより、空気吸放出材５内の空気が外部に放出される。このとき、空気吸放出材５から放出された空気が発熱体２の内袋４の第１シート材４０を通って内袋４内の発熱性組成物３と接触する。また、使用者が足を上げると、空気吸放出材５は、足裏１０による外力が取り除かれることで元の形に戻ろうと変形（例えば膨張）し、これにより、靴１１内の空気が空気吸放出材５内に吸い込まれる。歩行などによりこの足の上げ下げ動作が繰り返し行われることで、内袋４内の発熱性組成物３に多量の空気が接触して、発熱性組成物３が良好に発熱する。よって、発熱体２の発熱温度を大きく上げることができるので、発熱体２を使用する環境の温度が低くても、高い発熱温度により効果的に足裏１０に温熱を与えることができる。

一方で、発熱体２を使用しないとき（例えば靴１１を脱いでいるとき）は、内袋４内の発熱性組成物３には内袋４が元々有する通気性に応じた分だけの空気が内袋４内に通気して発熱性組成物３に接触するので、発熱性組成物３の発熱が抑えられて、発熱体２の発熱温度は大きく上がらず、発熱体２が高温にならない。

このように、上述した構成の足元用温熱具１では、通気性の悪い靴１１の中であっても発熱体２の発熱温度を上げることができ、使用時以外では、発熱体２の発熱温度の過度の上昇を抑えることができるので、発熱体２の寿命を短くすることなく、効果的に使用者の足裏１０を温めることができる。

さらに、上述した構成の足元用温熱具１によると、発熱体２の内袋４の通気性を高めることなく発熱体２の発熱温度を上げているので、内袋４を構成する合成樹脂フィルムに設ける小孔の大きさ・数を増大させる必要がなく、よって、内袋４内の発熱性組成物３が内袋４から漏れ出すことも防止できる。

以上、本発明の一実施形態の温熱具について説明したが、本発明の温熱具は上記実施形態の温熱具に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば上記実施形態の足元用温熱具１は、発熱体２が空気吸放出材５に一体化されるが、発熱体２は空気吸放出材５に一体化されなくてもよい。この場合には、発熱体２の内袋４は、図７に示すように、空気吸放出材５と向かい合う通気性の第１シート材４０と反対側の第２シート材４１の外側面の全域又は少なくとも一部の領域に、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、松脂などの粘着剤を塗布することで粘着層４４が設けられる。

そして、使用時において、図７に示すように、発熱体２を内袋４の粘着層４４を用いて使用者の足裏１０のつま先側に貼り付けた後、使用者が靴１１を履くことで、靴１１の内底１２上に配置された空気吸放出材５上に足裏１０に固定された発熱体２が配置されるようになる。この実施形態においても、上記実施形態と同様に、歩行などによる足の上げ下げ動作が繰り返し行われることで、空気吸放出材５により空気の吸放出が行われて、内袋４内の発熱性組成物３に多量の空気が接触して、発熱性組成物３が効果的に発熱する。よって、発熱体２の発熱温度を大きく上げることができるので、発熱体２を使用する環境の温度が低くても、高い発熱温度により良好に温熱を与えることができる。

また、上記実施形態の足元用温熱具１は、発熱体２が足裏のつま先側の一部分に配置されているが、足裏のその他の部分に配置されるように構成されていてもよく、さらには、足裏のほぼ全体に配置されるように構成されていてもよい。発熱体２を足裏のほぼ全体に配置する場合には、図８に示すように、発熱体２の内袋４の外形を、足裏の全体形状と同じ様な形状（同形状又は相似形状）に形成すればよい。

また、上記実施形態の足元用温熱具１は、空気吸放出材５が靴１１の内底１２上に配置され、発熱体２は、使用者の足裏１０と空気吸放出材５との間に配置されている。しかし、これに限らず、発熱体２を靴１１の内底１２上に配置し、空気吸放出材５を発熱体２上に配置して、使用者の足裏１０と発熱体２との間に位置させてもよい。

また、上記実施形態の足元用温熱具１は、発熱体２と空気吸放出材５とが別個独立しているが、空気吸放出材５を内袋４の内部に発熱性組成物３とともに封入してもよい。その他、内袋４の通気性を有する第１シート材４０を樹脂フィルムに織布又は不織布を積層させた積層体により構成した場合に、織布又は不織布と樹脂フィルムとの間に空気吸放出材５を介在させてもよい。

また、上記実施形態では、内袋４は発熱部分４２が１つであるが、発熱部分４２は複数に区画されていてもよい。

以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１として、外形が馬蹄状を呈する通気性の内袋内に、鉄粉５３％、活性炭１２％、バーミキュライト２．６％、吸水性樹脂２．５％、食塩１．６％及び水２８．３％を含む発熱性組成物を、内袋の体積３１．５ｃｍ^３に対して充填体積が１０．５ｃｍ^３（１３ｇに相当）となるように封入して発熱体を作製した。内袋は、ナイロン不織布とポリエチレン樹脂フィルムとを積層させた２枚のシート材で形成した。また、空気吸放出材として、靴のインソールとして使用できる大きさの立体編物（株式会社ユニチカテクノス製の「エアーネット」）を用いた。ゴム製の長靴の内底上にインソール型立体編物を配置し、インソール型立体編物上でありかつ長靴の内底のつま先側に発熱体を配置した。

発熱体の内袋のインソール型立体編物と接する側の面に温度センサーをテープで貼り付けた後、温度５℃の環境下で長靴を履き、歩行しながら１５分間、発熱体の発熱温度を計測した。その計測結果を図９に示す。なお、比較例として、ゴム製の長靴の内底上にインソール型立体編物を配置せずに発熱体だけをつま先側に配置した状態で長靴を履き、温度５℃の環境下で歩行しながら１５分間、発熱体の発熱温度を計測した計測結果も図９に示す。

図９から明らかなように、比較例よりも実施例の方が発熱体の発熱温度が大きく上がっており、実施例では比較例よりも１０℃も発熱体の発熱温度が上がっていることが確認された。これにより、本発明の温熱具は、発熱体を使用する環境の温度が低くても、高い発熱温度により良好な温熱効果を付与できることが分かった。

また、実施例１について、発熱体の内袋をインソール型立体編物よりも大きな形状とし、インソール型立体編物を発熱体の内袋に発熱性組成物とともに封入した状態で同様の試験を行ったところ、インソール型立体編物を発熱体の内袋の外側に配置した場合と同様の結果が得られることが確認された。

次に実施例２として、平面視矩形状を呈する通気性の内袋内に、鉄粉５３％、活性炭１２％、バーミキュライト２．６％、吸水性樹脂２．５％、食塩１．６％及び水２８．３％を含む発熱性組成物を、内袋の体積１６６．３９ｃｍ^３に対して充填体積が６６．９０２ｃｍ^３（５６．９ｇに相当）となるように封入して発熱体を作製した。内袋は、ナイロン不織布とポリエチレン樹脂フィルムとを積層させた２枚のシート材で形成した。また、空気吸放出材として、寸法（横×縦×厚み）が６０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍのウレタンスポンジ（コーナン商事株式会社輸入販売元の「カットスポンジハードＳＲ０１−４５８５（ウレタンフォーム」）を用いた。

発熱体の内袋を構成する２枚のシート材のうち通気性を有する方のシート材に温度センサーをテープで貼り付けた後、当該シート材に温度センサーを覆うようにウレタンスポンジを当てた状態で発熱体を手に持ち、温度２０℃±１℃、湿度５５％〜７０％の環境下で、５秒間に１回のペースで１５分間、発熱体とともにウレタンスポンジを揉んだ後、２０分間、発熱体及びウレタンスポンジを揉まずに手の上に載置し、その後、再び５秒間に１回のペースで１５分間、発熱体及びウレタンスポンジを揉みながら、発熱体の発熱温度を計測した。その計測結果を図１０に示す。

図１０から明らかなように、発熱体及びウレタンスポンジを揉むことなく使用しないときは、発熱体の発熱温度は約４０℃まで下がることが確認された。図１０は、発熱体及びウレタンスポンジを手で揉んだときの発熱体の発熱温度の推移を示しているが、発熱体及びウレタンスポンジを足裏で踏んだときも、発熱体の発熱温度は同様の挙動になると推察される。よって、本発明の温熱具は、使用しないときは発熱体の発熱温度が大きく上がらず、発熱体が常に高温にはならないことが分かる。

また、実施例２について、ウレタンスポンジを発熱体の内袋に発熱性組成物とともに封入した状態で同様の試験を行ったところ、ウレタンスポンジを発熱体の内袋の外側に配置した場合と同様の結果が得られることが確認された。

１温熱具
２発熱体
３発熱性組成物
４内袋
５空気吸放出材

Claims

使用者の足裏と靴の内底との間に配置される足元用温熱具であって、
通気性を有する内袋に空気と接触することで発熱する発熱性組成物を封入した発熱体と、
内部に空気を含ませることが可能であり、変形して空気を吸い込む及び／又は放出する空気吸放出材と、を備える、足元用温熱具。
前記空気吸放出材は、圧縮変形及び膨張変形により空気を吸放出する、請求項１に記載の足元用温熱具。
前記空気吸放出材が立体編物である、請求項２に記載の足元用温熱具。
前記空気吸放出材がメッシュ構造又はハニカム構造を有する、請求項３に記載の足元用温熱具。
前記空気吸放出材は、前記靴の内底上に配置され、
前記発熱体は、前記使用者の足裏と前記空気吸放出材との間に配置される、請求項１〜４のいずれかに記載の足元用温熱具。
前記空気吸放出材は、靴のインソールをなす、請求項５に記載の足元用温熱具。
前記空気吸放出材は、平面視で前記発熱体よりも寸法が大きく形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載の足元用温熱具。
前記空気吸放出材が前記発熱体の内袋に一体化される、請求項１〜７のいずれかに記載の足元用温熱具。
通気性を有する内袋に空気と接触することで発熱する発熱性組成物を封入した発熱体でありかつ靴内で使用者の足裏を温めるための発熱体への空気の供給を高めるための空気吸放出材の使用であり、
前記空気吸放出材は、内部に空気を含ませることが可能であり、変形して空気を吸い込む及び／又は放出するものである、空気吸放出材の使用。
該空気吸放出材は、靴のインソールをなす、請求項９に記載の空気吸放出材の使用。