JP2020099891A - 有機性廃棄物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明に基づく処理装置を用いた廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート図であり、ここで処理すべき廃棄物は、大型の病院や老人福祉施設などから大量に排出する肥料化又は燃料化できない異物が混在する有機性廃棄物、例えば、食品調理くずからなる動植物性残渣のほか、大量の使用済みオムツ,布くず、紙くずから、注射針その他の医療器具からくるガラス、廃プラスチック類、金属等の異物が混在するもので、あらかじめ粗大ごみに属する大型ごみは選別作業で分離したものである。
実施例
油による炒め方式又は油温減圧脱水時の油温の影響については、過去の実証に於いて明確になっている点として、脱水初期に脱水温度が60〜80℃にて脱水を行った場合、たん白質成分及び窒素成分影響による糊化現象が生じていた。ところが、本発明の処理方法及び装置を用いると、高温高圧の加水分解処理後の高温状況に於ける油温下(100℃以上)での油炒め処理で、廃棄物の脱水及び固形化がスムースに進むことが判明した。
例1:魚あら(魚残渣物)を投入後、油温減圧脱水方法にて即クッカー内減圧により
脱水を行った場合、脱水と同時に廃棄物のたん白質成分の糊化現象により、固形物が糊状のまま脱水されて以後の余剰油圧搾分離又は遠心分離固形物製品が得られなかったのが、本発明の水蒸気加水分解処理と同時または連続する油炒め脱水処理により解決した。
例4:動物性ゼラチンの凝固防止
油分の添加段階は、上方の水蒸気加水分解室から下方の油炒め処理室に至る間で、高温高圧の加水分解状態から圧力を下げる経過段階の大気圧直前にも油分の添加を行う。この油添加により上層において既に廃棄物が加水分解と油温脱水を受けて微粒分解物となる。
したがって、下層の油炒め処理室では容易に脱水して、微粒分解固形物が得られる効用を有する。
2 廃棄物投入口
3 水蒸気供給口
4 油分供給口
5 非分解物排出口
6 処理物排出口
7 排圧排気口
8 上回転軸
9 下回転軸
10,11 軸受
12,13 補強軸受
14 回転翼
15 攪拌機
16 スクリュー
17 スクリュー攪拌機
18 金網
19 水蒸気加水分解室
20 非分解物分離室
21 油炒め処理室
Claims (8)
- 肥料化又は燃料化できない異物が混在する有機性廃棄物を、高温高圧の水蒸気により加水分解した後、前記異物と加水分解した有機性廃棄物とを分離して、前記加水分解した有機性廃棄物に油分を添加し、油炒め処理で脱水することにより、有機性廃棄物を肥料化又は燃料化することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
- 高温高圧の水蒸気による加水分解は、亜臨界水により行う請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 油炒め処理に用いる油分は、有機性廃棄物の種類と得られる処理物の用途により、植物油脂、動物油脂、鉱物油のいずれか、又はこれらの混合物である請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 有機性廃棄物が高粘性の際は、水蒸気加水分解時にも油分を添加し、水蒸気加水分解物の凝固を防ぐ請求項1乃至3いずれか記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 耐圧性で加熱可能なジャケットを有する処理容器であって、
該処理容器には肥料化又は燃料化できない異物が混在する有機性廃棄物の投入口、水蒸気供給口、油分供給口、非分解物排出口、処理物排出口及び排圧排気口を備え、
内部には水蒸気加水分解室と油炒め処理室及び非分解物分離室を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。 - 処理容器内に設ける処理室及び非分解物分離室は、楕円形の処理容器として内全体を水蒸気分解室とし、これと同時に又は連続して油炒め脱水処理をするように楕円形の上部と下部に分けてその間に非分解物処理室を配置する請求項5記載の有機性廃棄物の処理装置。
- 処理容器内に設ける水蒸気加水分解室と油炒め処理室には、それぞれ攪拌用と搬送用のスクリュウーを設け、上部水蒸気加水分解室のスクリュウー下部を囲うようにネットを設けて非分解物分離室として、楕円形の上部と下部は、ほぼ垂直方向あるいは多少の傾斜を設けて配置する請求項5又は6記載の有機性廃棄物の処理装置。
- 請求項5記載の処理装置及び該装置に付随する廃棄物受け入れ装置、水貯蔵タンク、水蒸気発生装置、油分貯蔵タンクのすべてを車の荷台に搭載した車載型としてなる有機性廃棄物の処理装置。
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