JP7285729B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Description

本開示は、廃棄物処理装置に関する。

特許文献１には、下水汚泥を加水分解した後の処理汚泥に対して固液分離を行い、この固液分離によって分離された脱液汚泥を乾燥することが開示されている。

特開２００８－１００２１８号公報

ところで、投入される廃棄物によっては、廃棄物を乾燥させた後に加水分解する方が廃棄物処理にかかるコストを低減できる場合がある。しかしながら、特許文献１に記載の技術では、下水汚泥を加水分解する加水分解装置が上流側に、脱液汚泥を乾燥する乾燥装置が下流側に配置されている。このため、廃棄物を乾燥させた後に加水分解することが困難となっている。

また、本開示者らは、加水分解装置は真空状態に十分耐えることのできる耐圧性を有していることに着目し、真空乾燥によって廃棄物を乾燥させる真空乾燥装置を兼用可能であることを見出した。

本開示は、上述の問題点及び着目点に鑑みてなされたもので、廃棄物処理に必要な装置数削減を図るとともに、投入される廃棄物に応じて必要となるコスト（処理時間や燃費）を削減することができる廃棄物処理装置を提供することを目的とする。また、真空乾燥により廃棄物を固形物とすることで、金属やプラスチックの分別を容易とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る廃棄物処理装置は、廃棄物を処理する廃棄物処理装置であって、処理容器と、前記処理容器の内部の温度を上昇させるための蒸気を前記処理容器に対して供給する蒸気供給部材と、前記処理容器の内部の圧力を低減させる減圧部材と、を備え、前記蒸気による前記廃棄物の加水分解と、前記減圧部材によって前記処理容器の内部の圧力を低減させることによる前記廃棄物の乾燥とが前記処理容器内で行われる。

本開示の廃棄物処理装置によれば、蒸気供給部材と減圧部材とを備えることで、加水分解と乾燥とを同一の処理容器内で行うことができるので、廃棄物処理に必要な装置数削減を図るとともに、投入される廃棄物に応じて必要となるコスト（処理時間や燃費）を削減することができる。

本開示の第１実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第１実施形態に係る廃棄物処理装置の第１変形例であって、処理容器内で行われる処理フローを示す図である。 本開示の第２実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第３実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第４実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第４実施形態に係る廃棄物処理装置の第１変形例であって、処理容器の構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第４実施形態に係る廃棄物処理装置の第２変形例であって、処理容器の構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第５実施形態に係る籠部材を概略的に示す概略構成図である。 本開示の第６実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を概略的に示す概略構成図である。

以下、本開示の実施の形態による廃棄物処理装置について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

＜第１実施形態＞
（構成）
図１を参照して、本開示の第１実施形態に係る廃棄物処理装置１の構成について説明する。廃棄物処理装置１は、バッチ式に廃棄物Ｗを処理する装置であって、処理容器２と、蒸気供給部材４と、減圧部材６と、を備える。廃棄物Ｗは、例えばパーム残渣等のような、セルロースを一成分として含む植物性廃棄物や、例えば家畜糞尿や肉・魚等の食品廃棄物のような、タンパク質を一成分として含む動物性廃棄物を含んでいてもよい。また、廃棄物Ｗは、紙ごみ、食品残渣等のような都市ごみを含んでいてもよい。

廃棄物処理装置１には、受入ホッパ１２と投入設備１４とが設けられてもよい。受入ホッパ１２は、廃棄物Ｗを収集した車両又はプラント等から廃棄物Ｗを受け入れるものである。投入設備１４は、受入ホッパ１２と処理容器２とを接続しており、受入ホッパ１２に受け入れられた廃棄物Ｗを処理容器２にまで運ぶものである。このような投入設備１４は、例えば、ベルトコンベアである。

処理容器２は、高温・高圧状態（例えば、３００度・３０気圧）及び低圧状態（例えば、真空状態）に十分耐えることのできる耐圧性を有するように構成されている。また、処理容器２は、上下方向とは垂直な水平方向に沿って長く延びるように構成されている。また、処理容器２には投入口１６、蒸気排出口１７、及び廃棄物排出口１８が形成されている。投入口１６は、投入設備１４と接続されており、投入設備１４によって運ばれる廃棄物Ｗが処理容器２内に向かって通過するようになっている。蒸気排出口１７は、処理容器２内の蒸気（以下、排出蒸気Ｗ１と記載する）が処理容器２外に排出されるようになっている。廃棄物排出口１８は、処理容器２内の固形状の内容物が処理容器２外に排出されるようになっている。固形状の内容物は、例えば、廃棄物Ｗを処理容器２内で加水分解や真空乾燥のような所定の廃棄物処理した後に生成される固形廃棄物Ｗ２である。また、投入口１６、蒸気排出口１７及び廃棄物排出口１８は、処理容器２内で廃棄物処理が行われる際に、処理容器２の内部の温度や圧力に耐えられるようにシール部材（不図示）が設けられる密閉構造となっている。尚、本開示において「真空乾燥」とは、必ずしも真空状態（０気圧）のみでの乾燥を意味するのではなく、１気圧以下の状態での乾燥も含むものとする。

また、処理容器２内には、処理容器２内の内容物（廃棄物Ｗ）を撹拌する撹拌機１９が設けられてもよく、処理容器２の外部には撹拌機１９を駆動するモータＭが設けられている。

廃棄物処理装置１には、蒸気排出口１７に接続され、処理容器２から排出される排ガス（つまりは、排出蒸気Ｗ１）が流通する排ガスライン２２が設けられてもよい。排ガスライン２２は、コンデンサのような排ガス処理装置２３と蒸気排出口１７とを接続している。排ガスライン２２を流通する排出蒸気Ｗ１は、排ガス処理装置２３によって凝縮や冷却液化など所定の処理が行われる。そして、この所定の処理によって生じた生成物Ｗ３は、メタン発酵や堆肥化発酵が行われる発酵装置や加水分解が行われる加水分解装置などに送られる（生成物Ｗ３は廃棄物処理装置１外に排出される）。

蒸気供給部材４は、処理容器２の内部の温度を上昇させるための蒸気を処理容器２に対して供給するものである。具体的には、蒸気供給部材４は、処理容器２の外壁と内壁とを有する２重壁構造となっており、外壁と内壁との間に形成される空間に高熱の水蒸気Ｓを供給するものである。このような蒸気供給部材４は、例えばジャケットであってもよい。尚、蒸気供給部材４は、この構成に限定されない。例えば、蒸気供給部材４は、高熱の水蒸気Ｓが流通するパイプを備え、このパイプが処理容器２を貫通していてもよい。または、蒸気供給部材４は、処理容器２に形成される水蒸気供給口を通って高熱の水蒸気Ｓを処理容器２の内部に直接供給するように構成されてもよい。

また、廃棄物処理装置１には、真空乾燥時に処理容器２の内部の温度を上昇させるための熱源Ｈを処理容器２に対して供給する熱源部材３１をさらに設けてもよい。熱源部材３１は、例えば、処理容器２を貫通するパイプを備え、このパイプ内にエンジンを冷却するエンジン冷却水や復水器から排出される温水を流通させるようになっている。エンジン冷却水や温水といった熱源Ｈの温度は、蒸気供給部材４が処理容器２に対して供給する高熱の水蒸気Ｓの温度と比較して低い。尚、熱源部材３１は蒸気供給部材４とは別に設けられるものとして説明しているが、蒸気供給部材４は、例えば、高熱の水蒸気Ｓの温度を下げたり、処理容器２に対する供給量を減らしたりすることで、熱源部材３１を兼ねるように構成されてもよい。

減圧部材６は、処理容器２の内部の圧力を低減させるものである。具体的には、減圧部材６は、上述した排ガスライン２２を備えており、この排ガスライン２２は、低温ライン２４と高温ライン２６とに分岐している。蒸気排出口１７から排出された排出蒸気Ｗ１は、排出蒸気Ｗ１の温度が高いときには高温ライン２６に、排出蒸気Ｗ１の温度が低いときには低温ライン２４を流通するようになっている。つまり、高温ライン２６は、低温ライン２４を流通する排出蒸気Ｗ１（排ガス）より高温の排出蒸気Ｗ１（排ガス）が流通する。

高温ライン２６には、排出蒸気Ｗ１を冷却液化するコンデンサ３２（２３）が設けられている。低温ライン２４には減圧ポンプ３０が設けられている。この減圧ポンプ３０は、例えば真空ポンプであって、処理容器２の内部の圧力を１気圧以下にするように排出蒸気Ｗ１を吸引して、処理容器２内の内容物（廃棄物Ｗ）に対して真空乾燥を行う。排出蒸気Ｗ１の吸引によって生じた生成物Ｗ４は、河川放流などをされて、廃棄物処理装置１外に排出される。尚、減圧部材６は、この構成に限定されない。例えば、減圧部材６は、アスピレーターを備えていてもよい。

切換装置２８は、排出蒸気Ｗ１（排ガス）の温度に応じて排出蒸気Ｗ１（排ガス）の流通先を高温ライン２６と低温ライン２４との間で切り換え可能に構成されており、例えば、電磁式の三方弁である。切換装置２８は、排ガスライン２２のうち低温ライン２４と高温ライン２６とに分岐する部分に設けられている。

廃棄物処理装置１は、温度取得部材８をさらに備えてもよい。温度取得部材８は、処理容器２の内部の温度を取得するものであって、例えば、処理容器２の内部の水蒸気の温度を計測する温度センサである。尚、温度取得部材８は、温度センサ以外のセンサであってもよい。この場合、センサが取得した情報に基づいて処理容器２の内部の温度が推定されるように構成されてもよい。

廃棄物処理装置１は、水分含有率取得部材１０をさらに備えてもよい。水分含有率取得部材１０は、処理容器２内の内容物の水分含有率を取得するものであって、例えば、処理容器２の重量を測定するロードセルである。この場合、一度のバッチ処理で処理容器２内に投入される廃棄物Ｗに含まれる水分の重量である処理前水分量は予め取得されている。この処理前水分量は、例えば、廃棄物Ｗの種類に応じて予め決められていてもよいし、廃棄物Ｗが処理容器２に投入される前に測定、又は推定されてもよい。

（動作）
本開示の第１実施形態に係る廃棄物処理装置１の動作について説明する。最初に、廃棄物Ｗを加水分解及び真空乾燥の順に処理する場合について説明し、その後に、廃棄物Ｗを真空乾燥及び加水分解の順に処理する場合について説明する。廃棄物Ｗを加水分解及び真空乾燥の順に処理するか、又は、真空乾燥及び加水分解の順に処理するかは、例えば、オペレータによって手動で決められてもよいし、廃棄物Ｗの種類に応じて自動で決められてもよい。

図１に示すように、受入ホッパ１２に受け入れられた廃棄物Ｗは、受入ホッパ１２内を下方に向かって案内され、投入設備１４に落下する。そして、廃棄物Ｗは投入設備１４によって処理容器２にまで運ばれて、投入口１６を通って、処理容器２内に投入される。

処理容器２内に廃棄物Ｗが投入されると、投入口１６は閉鎖され、蒸気供給部材４が処理容器２に対して高熱の水蒸気Ｓを供給する。このとき、蒸気排出口１７及び廃棄物排出口１８の両方も閉鎖されることで、処理容器２内は密閉状態になっている。高熱の水蒸気Ｓによって処理容器２の内部の温度が上がり、処理容器２内に含まれる水分や廃棄物Ｗに含まれる水分によって廃棄物Ｗの加水分解が行われる。尚、蒸気供給部材４によって処理容器２に供給された高熱の水蒸気Ｓは、処理容器２の内部と熱交換した後に、処理容器２外に排出される。

廃棄物Ｗの加水分解が終了するときには、処理容器２の内部は高温・高圧状態となっているので、蒸気排出口１７を開放して、排出蒸気Ｗ１を処理容器２外に排出する。この時、処理容器２の内部の温度は１００度を超えており、例えばオペレータの操作によって、排出蒸気Ｗ１の流通先が高温ライン２６となるように切換装置２８は切り換えられている。排出蒸気Ｗ１は高温ライン２６を流通し、コンデンサ３２によって冷却液化されて廃棄物処理装置１外に排出される。排出蒸気Ｗ１が処理容器２から排出されるにつれて、処理容器２の内部の温度は下がっていき、例えば、温度取得部材８によって取得される処理容器２の内部の温度が１００度以下の予め決められた温度（例えば、９５度）に低下すると、オペレータの操作によって排出蒸気Ｗ１の流通先が高温ライン２６から低温ライン２４となるように切換装置２８が切り換えられる。

低温ライン２４には、減圧ポンプ３０が設けられているので、減圧ポンプ３０の駆動によって、処理容器２の内部の圧力が１気圧以下に下がる。つまりは、加水分解後の廃棄物Ｗに対して真空乾燥が行われるようになる。尚、減圧ポンプ３０は、排出蒸気Ｗ１の流通先が低温ライン２４に切り換わったと同時に駆動してもよいし、排出蒸気Ｗ１の流通先が低温ライン２４に切り換わって所定の時間が経過した後に駆動してもよい。

真空乾燥が行われている間、熱源部材３１が処理容器２に対して供給する熱源Ｈによって処理容器２の内部の温度を上げてもよい。また、真空乾燥が行われている間、撹拌機１９を駆動させ、廃棄物Ｗを細かくすることで加水分解後の廃棄物Ｗ全体の表面積を拡げてもよい。これらの動作によれば、加水分解後の廃棄物Ｗの真空乾燥を促進することができる。

真空乾燥が終了すると、廃棄物排出口１８が解放されて、処理容器２内で加水分解及び真空乾燥の順で処理されて生成された固形廃棄物Ｗ２は、廃棄物排出口１８を通って処理容器２外に排出される。

次に、廃棄物Ｗを真空乾燥及び加水分解の順に処理する場合について説明する。尚、廃棄物Ｗを真空乾燥及び加水分解の順に処理するのは、廃棄物Ｗに含まれる水分量が多い場合であって、例えば、廃棄物Ｗに含まれる水分量が廃棄物Ｗ全体の重量の９０％以上である。

上述した動作と同じ動作で受入ホッパ１２に受け入れられた廃棄物Ｗは、投入設備１４によって処理容器２内に投入される。処理容器２内に廃棄物Ｗが投入されると、投入口１６が閉鎖され、廃棄物Ｗを真空乾燥する前に水分含有率取得部材１０によって処理容器２の重量が測定される。このとき、廃棄物排出口１８は閉鎖されているが、蒸気排出口１７は開放していてもよい。廃棄物Ｗが投入される前の処理容器２の重量は既知であり、廃棄物Ｗが投入済の処理容器２の重量から廃棄物Ｗが投入される前の処理容器２の重量を減算することで、真空乾燥前の廃棄物Ｗの重量が取得されるようになっている。真空乾燥前の廃棄物Ｗの重量が取得されると、減圧ポンプ３０の駆動によって処理容器２の内部の圧力が下がり始め、処理容器２内の廃棄物Ｗに対して真空乾燥が行われる。真空乾燥によって廃棄物Ｗから蒸発した水分は、低温ライン２４を流通して、生成物Ｗ４として廃棄物処理装置１外に排出される。

廃棄物Ｗの真空乾燥が行われている間にも、水分含有率取得部材１０による処理容器２の重量の測定は継続される。このため、真空乾燥によって軽くなった真空乾燥後の廃棄物Ｗの重量と真空乾燥前の廃棄物Ｗの重量との差分が、つまりは、真空乾燥によって廃棄物Ｗから蒸発した水分の減少量が取得される。そして、上述した処理前水分量から減少量を減算することで、真空乾燥後の廃棄物Ｗに含まれる水分の重量である処理後水分量が取得される。そして、真空乾燥後の廃棄物Ｗの重量と処理後水分量とから真空乾燥後の廃棄物Ｗの水分含有率が取得される。

上述した方法で取得される真空乾燥後の廃棄物Ｗの水分含有率が、６０％以上７５％以下の範囲に含まれる予め決められた水分含有率、例えば７０％以下になると、オペレータの操作によって減圧部材６による真空乾燥を終了させ、蒸気供給部材４による加水分解が行われる。真空乾燥された廃棄物Ｗの加水分解が終了すると、蒸気排出口１７は開放され、排出蒸気Ｗ１は蒸気排出口１７を通って処理容器２外に排出される。また、真空乾燥された廃棄物Ｗの加水分解が終了すると、廃棄物排出口１８が開放されて、処理容器２内で真空乾燥及び加水分解の順で処理されて生成された固形廃棄物Ｗ２は、廃棄物排出口１８を通って処理容器２外に排出される。

（作用・効果）
本開示の第１実施形態に係る廃棄物処理装置１の作用・効果について説明する。廃棄物Ｗは真空乾燥される前に加水分解されると、特に、動植物から由来する物質の細胞質が破壊されて、この細胞質内に含まれる水分が放出され、廃棄物Ｗの水分保持力が低下して脱水性が向上する。このため、廃棄物Ｗを真空乾燥するのに必要となる処理時間や燃費を削減することができる。一方で、廃棄物Ｗは加水分解される前に真空乾燥されると、廃棄物Ｗに含まれる含有水分量を減らすことができるので、廃棄物Ｗを加水分解するのに必要なエネルギーを減少できる。また、廃棄物Ｗを予め真空乾燥することで、廃棄物Ｗ中に含まれる有機酸濃度が上昇するので、廃棄物Ｗの加水分解を促進させることができる。このため、廃棄物Ｗを加水分解するのに必要となる処理時間や燃費を削減することができる。

第１実施形態によれば、処理容器２は高温・高圧状態及び低圧状態に十分耐えることのできる耐圧性を有しているため、蒸気供給部材４は高熱の水蒸気Ｓによって処理容器２内の内容物に対して加水分解を行うことができ、さらに減圧部材６は処理容器２内の内容物に対して真空乾燥を行うことができる。このため、１つの処理容器２内で廃棄物Ｗの加水分解と真空乾燥との両方を行うことができるので、廃棄物処理に必要な装置数削減を図ることができる。また、処理容器２内に投入される廃棄物Ｗに応じて、廃棄物Ｗの加水分解後に真空乾燥を行うこと、又は、廃棄物Ｗの真空乾燥後に加水分解を行うことを選択でき、廃棄物Ｗの処理に必要となるコスト（処理時間や燃費）を削減することができる。

排出蒸気Ｗ１の温度が１００度を超えるような場合には、排出蒸気Ｗ１中に大気汚染や水質汚濁の原因となる化学物質（揮発性物質）が含まれていることが多く、排出蒸気Ｗ１に対して、メタン発酵、堆肥化発酵、加水分解や廃棄物処理施設内での循環などの排水処理が必要となる。一方で、排出蒸気Ｗ１の温度が１００度以下となると、排出蒸気Ｗ１中に含まれる化学物質の量は減少し、所定の温度以下になると排出蒸気Ｗ１中にはほぼ純水だけが含まれるようになるので、河川放流などが可能となり、排水処理は不要となる。

第１実施形態によれば、排ガスライン２２は低温ライン２４と高温ライン２６とを含み、処理容器２の内部の温度（排出蒸気Ｗ１の温度）が１００度を超えている間には、排出蒸気Ｗ１の流通先が高温ライン２６に切り換えられ、処理容器２の内部の温度が１００度以下の予め決められた温度に低下すると、排出蒸気Ｗ１の流通先が低温ライン２４に切り換えられる。このため、排水処理が必要な高温の排出蒸気Ｗ１を高温ライン２６に、排水処理が不必要な低温の排出蒸気Ｗ１を低温ライン２４に流通させることで、排水処理にかかるコストを削減することができる。

尚、第１実施形態では、加水分解から真空乾燥への切り換え、及び真空乾燥から加水分解への切り換えは、オペレータの操作によって行われていたが、廃棄物処理装置１はこれらの切り換えが、排出蒸気Ｗ１の温度や処理容器２内の内容物の水分含有率に基づいて自動で行われるように構成されてもよい。

（第１変形例）
図２を参照して、本開示の第１実施形態に係る廃棄物処理装置１の第１変形例について説明する。第１実施形態では、廃棄物Ｗを加水分解及び真空乾燥の順に処理する、又は、真空乾燥及び加水分解の順に処理する場合について説明したが、本開示は第１実施形態に限定されない。第１変形例において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第１変形例は、第１実施形態で説明した構成と同じ構成を備えるが、第１実施形態で説明した動作とは異なる動作が行われる。つまり、図２に示すように、第１変形例では、処理容器２内で廃棄物Ｗを真空乾燥、加水分解、及び真空乾燥の順に処理する。廃棄物Ｗを真空乾燥及び加水分解の順に処理する動作は、第１実施形態で説明した動作と同じため説明を省略する。２回目の真空乾燥は、１回目の真空乾燥と同じ動作のため説明を省略する。

このような廃棄物処理装置１の動作によれば、廃棄物Ｗの加水分解を行う前に真空乾燥が行われ、２回目の真空乾燥を行う前に加水分解が行われるので、上述した理由により、廃棄物Ｗの加水分解、及び、廃棄物Ｗの２回目の真空乾燥を促進させることができる。また、１つの処理容器２内で廃棄物Ｗの真空乾燥、加水分解、２回目の真空乾燥が行われるので、廃棄物処理に必要な装置数削減を図ることができる。尚、廃棄物処理装置１は、廃棄物Ｗを加水分解、真空乾燥、及び加水分解の順に処理してもよいし、廃棄物Ｗを３回以上加水分解してもよいし、廃棄物Ｗを３回以上真空乾燥してもよい。

＜第２実施形態＞
図３を参照して、本開示の第２実施形態に係る廃棄物処理装置１について説明する。第２実施形態は、第２処理容器１０２がさらに設けられている点で第１実施形態とは異なるが、それ以外の構成は第１実施形態で説明した構成と同じである。第２実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第２実施形態の構成について説明する。図３に示すように、第２実施形態では、廃棄物処理装置１は、受入ホッパ１２と処理容器２との間に配置される第２処理容器１０２をさらに備えてもよい。第２処理容器１０２は、高温・高圧状態（加水分解）及び低圧状態（真空乾燥）の少なくとも一方に十分耐えることのできる耐圧性を有するように構成されており、この構成以外は第１実施形態で説明した処理容器２の構成と同じである。第２実施形態では、第２処理容器１０２は加水分解及び真空乾燥の両方に耐圧性を有する場合について説明する。

投入設備１４は、受入ホッパ１２と第２処理容器１０２の投入口１６とを接続する第１接続部１４ａ（１４）と、第２処理容器１０２の廃棄物排出口１８と投入口１６とを接続する第２接続部１４ｂ（１４）とを含む。

廃棄物処理装置１は、第２蒸気供給部材１０４及び第２減圧部材１０６をさらに備えてもよい。第２蒸気供給部材１０４は、蒸気を供給する対象が第２処理容器１０２である点で蒸気供給部材４とは異なっており、これ以外は蒸気供給部材４と同じ構成である。第２減圧部材１０６は、圧力を低減させる対象が第２処理容器１０２の内部である点で減圧部材６と異なっており、これ以外は減圧部材６と同じ構成である。

第２実施形態の動作について説明する。図３に示すように、受入ホッパ１２に受け入れられた廃棄物Ｗは、受入ホッパ１２内を下方に向かって案内され、第１接続部１４ａに落下する。そして、廃棄物Ｗは第１接続部１４ａによって第２処理容器１０２にまで運ばれて、第２処理容器１０２の投入口１６を通って、第２処理容器１０２内に投入される。

第２処理容器１０２内に廃棄物Ｗが投入されると、第２減圧部材１０６の減圧ポンプ３０の駆動によって第２処理容器１０２の内部の圧力が下がり始め、第２処理容器１０２内の廃棄物Ｗに対して真空乾燥が行われる。真空乾燥が終了すると、第２蒸気供給部材１０４が供給する高熱の水蒸気Ｓによって廃棄物Ｗの加水分解が行われる。第２蒸気供給部材１０４が供給する高熱の水蒸気Ｓの温度は、蒸気供給部材４が供給する高熱の水蒸気Ｓの温度よりも低い。

加水分解が終了すると、第２処理容器１０２内の蒸気である排出蒸気Ｗ１は第２処理容器１０２の蒸気排出口１７を通って第２処理容器１０２外に排出される。また、第２処理容器１０２内で真空乾燥及び加水分解の順で処理された廃棄物Ｗは、廃棄物排出口１８を通って第２接続部１４ｂに排出される。第２接続部１４ｂに排出された廃棄物Ｗは、第２接続部１４ｂによって処理容器２にまで運ばれて、投入口１６を通って、処理容器２内に投入される。

第２実施形態の作用・効果について説明する。廃棄物Ｗに含まれるもののうち肉や魚などは比較的低温で加水分解することができる。このため、廃棄物Ｗに肉や魚などが含まれている場合には、廃棄物Ｗを低温で加水分解して廃棄物Ｗから肉や魚などを除去した後に、高温で加水分解することで、高温で加水分解する際のコストを削減することができる。第２実施形態によれば、廃棄物Ｗを第２処理容器１０２内において低温で加水分解した後に、処理容器２内において高温で加水分解するので、廃棄物処理に必要なコストを削減することができる。

尚、第２実施形態では、第２処理容器１０２内で廃棄物Ｗを真空乾燥及び加水分解の順に処理していたが、加水分解及び真空乾燥の順に処理してもよい。また、第２処理容器１０２内で廃棄物Ｗの真空乾燥を行わないで、加水分解だけが行われてもよい。この場合、第２処理容器１０２は少なくとも加水分解に対する耐圧性を有すればよく、且つ第２減圧部材１０６は不要となる。また、第２処理容器１０２内で廃棄物Ｗの加水分解を行わないで、真空乾燥だけが行われてもよい。この場合、第２処理容器１０２は少なくとも真空乾燥に対する耐圧性を有すればよく、且つ第２蒸気供給部材１０４は不要となる。

＜第３実施形態＞
図４を参照して、本開示の第３実施形態に係る廃棄物処理装置１について説明する。第３実施形態は、第１実施形態で説明した処理容器２の構成を限定したものであるが、それ以外の構成は第１実施形態で説明した構成と同じである。第３実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。尚、第３実施形態は、第２実施形態で説明した処理容器２や第２処理容器１０２の構成を限定したものであってもよい。

第３実施形態の構成について説明する。第１実施形態で説明した処理容器２は水平方向に長手方向を有する構成であったが、第３変形例では、図４に示すように、処理容器２は上下方向に沿って長く延びていてもよい。

また、投入口１６及び蒸気排出口１７は、廃棄物排出口１８より上方に位置するように処理容器２に形成されてもよく、投入口１６及び蒸気排出口１７は上方に開口し、廃棄物排出口１８は下方に開口している。撹拌機１９は、モータＭが駆動した際に、上下方向に沿って延びる軸を中心として回転するように構成される。

尚、蒸気供給部材４（ジャケット）は、処理容器２の外周壁に形成される入口４８と、入口４８より下方に処理容器２の外周壁に形成される出口５０と、を含んでもよい。高熱の水蒸気Ｓは、入口４８を通って処理容器２内に流入し、処理容器２の内部との熱交換によって冷却され、出口５０を通って処理容器２外に排出される。

第３実施形態の動作について説明する。第３実施形態では、加水分解及び真空乾燥の順に廃棄物Ｗを処理する場合について説明する。投入設備１４によって運ばれた廃棄物Ｗは、投入口１６を通って、処理容器２内に落下する。高熱の水蒸気Ｓによって処理容器２の内部の温度が上がり、処理容器２内に含まれる水分や廃棄物Ｗに含まれる水分によって処理容器２内に落下した廃棄物Ｗの加水分解が行われる。加水分解が終了すると、第１実施形態で説明した動作と同じようにして、排出蒸気Ｗ１の温度を下げ、排出蒸気Ｗ１の温度が十分に下がると、減圧ポンプ３０の駆動による加水分解された廃棄物Ｗの真空乾燥が行われる。

廃棄物Ｗを真空乾燥すると、処理容器２内の下端に固形廃棄物Ｗ２（乾燥スラリ）が溜まる。溜まった固形廃棄物Ｗ２は、固形廃棄物Ｗ２そのものの自重によって廃棄物排出口１８を通って、処理容器２外に落下する。尚、固形廃棄物Ｗ２をスムーズに処理容器２外に排出するため、例えば、処理容器２は処理容器２の内部の圧力を上昇させる圧力上昇部材をさらに備えてもよい。

＜第４実施形態＞
図５を参照して、本開示の第４実施形態に係る廃棄物処理装置１について説明する。第４実施形態は、第１実施形態で説明した処理容器２の構成を限定したものであるが、それ以外の構成は第１実施形態で説明した構成と同じである。第４実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。尚、第４実施形態は、第２実施形態で説明した処理容器２や第２処理容器１０２の構成を限定したものであってもよい。

第４実施形態の構成について説明する。図５に示すように、処理容器２は水平方向に対して傾斜するように配置されている。尚、説明のため、処理容器２の水平方向一方側の一端部４０が水平方向他方側の他端部４２より上方に位置しているものとする。

撹拌機１９は、処理容器２の内容物を固液分離するためのスクリュー３３（１９）であってもよい。また、廃棄物排出口１８は、粉体排出口１８Ａ（１８）と固体排出口１８Ｂ（１８）とを含んでもよい。粉体排出口１８Ａは他端部４２側に位置し、固体排出口１８Ｂは一端部４０側に位置している。

第４実施形態の動作について説明する。第４実施形態では、加水分解、固液分離及び真空乾燥の順に廃棄物Ｗを処理する場合について説明する。投入設備１４によって運ばれた廃棄物Ｗは、投入口１６を通って、処理容器２内に落下する。そして、高熱の水蒸気Ｓによって処理容器２の内部の温度が上がり、処理容器２内に含まれる水分や廃棄物Ｗに含まれる水分によって処理容器２内に落下した廃棄物Ｗの加水分解が行われる。

加水分解が終了すると、スクリュー３３を回転させて、加水分解されたスラリー形態の廃棄物Ｗを圧搾して固液分離する。処理容器２内の液相３５は、スクリュー３３によって攪拌されているものの、スクリュー３３の回転数を調整することにより、液相３５は、熱水と固相３７との２相に分離した状態にすることができる。液相３５に沈殿する固相３７の一部は、スクリュー３３の回転によって、処理容器２内を固体排出口１８Ｂに向かって搬送される。液相３５の深さは固体排出口１８Ｂに向かって浅くなっているので、スクリュー３３の回転によって搬送される固相３７は、液相３５から出て気相３９内に移動し、固液分離される。

固液分離が終了すると、減圧ポンプ３０の駆動による液相３５及び固相３７の真空乾燥が行われる。液相３５を真空乾燥すると、液相３５に含まれる塩類が粉体（固形廃棄物Ｗ２）となって、処理容器２内の他端部４２側の下端に溜まる。真空乾燥が終了すると、処理容器２内の下方に溜まっている粉体は、粉体排出口１８Ａを通って処理容器２外に排出される。尚、固体排出口１８Ｂに向かって搬送された固相３７（固形廃棄物Ｗ２）は固体排出口１８Ｂを通って、処理容器２外に排出される。

第４実施形態によれば、加水分解された廃棄物Ｗを固液分離することで、処理容器２内に液相３５と固相３７とに分離する。そして、固液分離された後に真空乾燥が行われることで液相３５に含まれる塩類が粉体となる。そして、この粉体が粉体排出口１８Ａを通って処理容器２外に排出されることで、液相３５に含まれていた塩類を粉体として収集することができる。また、第４実施形態によれば、１つの処理容器２内で廃棄物Ｗの加水分解、真空乾燥、及び固液分離ができるので、廃棄物処理に必要な装置数削減を図ることができる。

＜第４実施形態＞
（第１変形例）
図６を参照して、本開示の第４実施形態の第１変形例に係る廃棄物処理装置１について説明する。第１変形例は、第４実施形態で説明した処理容器２の構成をさらに限定したものであるが、それ以外の構成は第４実施形態で説明した構成と同じである。第１変形例において、第４実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第１変形例の構成について説明する。図６に示すように、処理容器２は縮径部４１をさらに備えてもよい。縮径部４１は、処理容器２の一端部４０に設けられている。また、処理容器２の内部の断面を長手方向ごとに視たときに、縮径部４１の内部の断面は、縮径部４１以外の内部の断面と比較して縮径されている。縮径部４１は、水平方向一方側に向かうにつれて縮径されており、縮径部４１の上面及び下面が互いに近づくように構成されている。このような処理容器２は全体としてビン型形状を有する。そして、縮径部４１の水平方向一方側の一端には固体排出口１８Ｂが形成されている。

第１変形例の動作及び作用・効果について説明する。第１変形例の動作は、第４実施形態で説明した動作と同じであるが、固体排出口１８Ｂが縮径部４１の水平方向一方側の一端に形成されているので、縮径部４１に堆積した固相３７の上部が処理容器２外に排出されるようになっている。このような第１変形例によれば、第４実施形態と比較して、固相３７のみを確実に収集することができるので、固体排出口１８Ｂから塩類の含有量が少ない良質の固体（固形廃棄物Ｗ２）を収集することができる。

＜第４実施形態＞
（第２変形例）
図７を参照して、本開示の第４実施形態の第２変形例に係る廃棄物処理装置１について説明する。第２変形例は、第１変形例で説明した処理容器２の構成をさらに限定したものであるが、それ以外の構成は第１変形例で説明した構成と同じである。第２変形例において、第１変形例の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第２変形例の構成について説明する。図７に示すように、縮径部４１内を撹拌する縮径部撹拌機４３がさらに設けられてもよい。縮径部撹拌機４３はスクリュー３３の回転軸と同軸上に設けられている。つまり、縮径部撹拌機４３はモータＭによって回転するようになっている。

第２変形例の動作及び作用・効果について説明する。第２変形例の動作は、第１変形例で説明した動作と同じであるが、縮径部４１内の固相３７を縮径部撹拌機４３で撹拌している。スクリュー３３はスラリー形態の廃棄物Ｗを圧搾しているので、固相３７は硬くなっている場合が多い。第２変形例によれば、固相３７（固形廃棄物Ｗ２）が固体排出口１８Ｂを通って処理容器２外に排出される前に、縮径部撹拌機４３によって固相３７を撹拌するので、固相３７の硬さを低減させることができ、固相３７を処理容器２外に排出しやすくすることができる。

＜第５実施形態＞
図８を参照して、本開示の第５実施形態に係る廃棄物処理装置１について説明する。第５実施形態は、処理容器２内に籠部材４５が設けられている点で第１実施形態と異なるが、それ以外の構成は第１実施形態で説明した構成と同じである。第５実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。尚、第５実施形態は、第２実施形態～第４実施形態で説明した処理容器２や第２処理容器１０２内に籠部材４５が設けられたものであってもよい。

第５実施形態の構成について説明する。処理容器２内には、撹拌機１９に代わり、籠状に形成されている容器である籠部材４５が設けられてもよい。籠部材４５は、クレーンのような不図示の吊下装置によって処理容器２内に吊り下げられることができる。尚、籠部材４５を処理容器２内に配置する構成はこの構成に限定されず、籠部材４５を下方から支持したり、側方から支持したりしてもよい。また、籠部材４５は、撹拌機１９とともに、処理容器２内に設けられてもよい。

図８に示すように、籠部材４５は、側板４７及び底板４９で周りが囲まれており、内部に処理容器２内に投入される廃棄物Ｗを収容できるようになっている。また、側板４７及び底板４９には格子状やパンチングメタルなどのように多数の孔５１が形成されている。この孔５１は、廃棄物Ｗ及び加水分解後の固形状の廃棄物Ｗなどを脱落させない程度の大きさに形成されている。

第５実施形態の動作は第１実施形態の動作と同じため説明を省略し、第５実施形態の作用・効果について説明する。第５実施形態によれば、籠部材４５に廃棄物Ｗが収容されている状態で廃棄物Ｗを加水分解すると、籠部材４５内に収容される固形状の廃棄物Ｗと籠部材４５の下方に落下して処理容器２内に溜まる液状の廃棄物Ｗとに固液分離することができる。このため、加水分解された廃棄物Ｗを液状の廃棄物Ｗと固形状の廃棄物Ｗとに固液分離した後で真空乾燥を行うことで、液状の廃棄物Ｗに含まれる塩類を粉体として収集することができるとともに、固形状の廃棄物Ｗからは塩類・水分の少ない良質な燃料を製造することができる。

＜第６実施形態＞
図９を参照して、本開示の第６実施形態に係る廃棄物処理装置１について説明する。第６実施形態は、燃料製造装置５３及びガス化炉５５がさらに設けられている点で第１実施形態とは異なるが、それ以外の構成は第１実施形態で説明した構成と同じである。第６実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。尚、第６実施形態は、第２実施形態～第５実施形態で説明した廃棄物処理装置１に燃料製造装置５３及びガス化炉５５がさらに設けられたものであってもよい。

第６実施形態の構成について説明する。図９に示すように、廃棄物処理装置１は、燃料製造装置５３と、ガス化炉５５と、をさらに備えてもよい。

燃料製造装置５３は、固形廃棄物Ｗ２から固形の燃料Ｆを製造するものである。燃料製造装置５３にはホッパ５７、乾燥装置５９及びフィーダ６１，６３が設けられてもよい。ホッパ５７は廃棄物排出口１８と接続されており、処理容器２から排出される固形廃棄物Ｗ２を受け入れるものである。フィーダ６１は、ホッパ５７と乾燥装置５９との間に配設され、ホッパ５７から乾燥装置５９に固形廃棄物Ｗ２を定量供給するものである。乾燥装置５９は、フィーダ６１から定量供給された固形廃棄物Ｗ２を乾燥させるものである。フィーダ６３は、乾燥装置５９とガス化炉５５との間に配設され、乾燥装置５９で乾燥させた固形廃棄物Ｗ２を、つまりは燃料Ｆをガス化炉５５に定量供給するものである。尚、フィーダ６１，６３は、例えば、ロータリーフィーダである。

燃料製造装置５３は、上述した構成に限定されず、ホッパ５７、乾燥装置５９及びフィーダ６１，６３の他に、乾燥装置５９によって乾燥された固形廃棄物Ｗ２を同定度の大きさごとに選別する分級装置や、分級装置によって選別された固形廃棄物Ｗ２を等量程度になるように混合して成形する成形装置などを含んでもよい。

ガス化炉５５は、砂などを含む流動床５６により構成されており、燃料製造装置５３によって製造された固形の燃料Ｆをガス化させて、水素、一酸化炭素などを含む燃料ガスＧを生成するものである。尚、廃棄物処理装置１は、ガス化炉５５の下流に、燃料ガスＧを改質する改質炉６５と、改質炉６５で改質した燃料ガスＧを冷却水で冷却するガス冷却塔６７と、をさらに備えている。

第６実施形態の動作について説明する。廃棄物Ｗを加水分解及び真空乾燥の順に処理する場合について説明する。加水分解及び真空乾燥の順に処理された固形廃棄物Ｗ２が廃棄物排出口１８を通って処理容器２外に排出されるまでの動作は、第１実施形態で説明した動作と同じであるため省略する。

図９に示すように、ホッパ５７に受け入れられた固形廃棄物Ｗ２は、フィーダ６１によって乾燥装置５９に定量供給される。定量供給された固形廃棄物Ｗ２は乾燥装置５９によって乾燥され、固形の燃料Ｆが生成される。燃料Ｆは、フィーダ６３によってガス化炉５５に定量供給され、ガス化炉５５内で燃焼されて燃料ガスＧを生成する。燃料ガスＧは、改質炉６５及びガス冷却塔６７を通って、改質ガスＧ１として廃棄物処理装置１外に排出される。

第６実施形態の作用・効果について説明する。第６実施形態によれば、加水分解及び真空乾燥の順に処理された固形廃棄物Ｗ２は、水分含有量が非常に小さくなるので、ガス化炉５５によって燃料Ｆをガス化（燃焼）させる際に、燃料Ｆが部分的に燃焼することを抑制し、水素及び一酸化炭素の濃度の濃い燃料ガスの生成を図ることができる。

また、固形廃棄物Ｗ２は、燃料製造装置５３に供給される前に加水分解されているので、例えば金属等が除去されており、ガス化炉５５で燃焼されない不燃物が流動床５６の底部に溜まることを抑制することができる。尚、流動床５６の底部には、ガス化炉５５内に酸素や蒸気を供給する供給口が形成されている場合があるが、この供給口が不燃物で詰まってしまうことを抑制することができる。

また、固形廃棄物Ｗ２を乾燥させて、燃焼し易い固形の燃料Ｆ（粉末状の乾燥物）を製造できるので、ガス化炉５５に均一な燃料Ｆを安定的に供給することができ、燃料ガスの性状の一定化を図ることができる。この場合、固形廃棄物Ｗ２は真空乾燥及び加水分解の順に処理されたものであってもよい。

その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、蒸気供給部材４及び第２蒸気供給部材１０４は、外壁と内壁との間に形成される空間に高熱の水蒸気Ｓを供給することで処理容器２の内部の温度を上昇（間接加熱）させていたが、処理容器２の内部に高熱の水蒸気Ｓを供給して、処理容器２の内部の温度を上昇（直接加熱）させてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）本開示に係る廃棄物処理装置（１）は、廃棄物（Ｗ）を処理する廃棄物処理装置であって、処理容器（２）と、前記処理容器の内部の温度を上昇させるための蒸気（Ｓ）を前記処理容器に対して供給する蒸気供給部材（４）と、前記処理容器の内部の圧力を低減させる減圧部材（６）と、を備え、前記蒸気による前記廃棄物の加水分解と、前記減圧部材によって前記処理容器の内部の圧力を低減させることによる前記廃棄物の乾燥とが前記処理容器内で行われる。

上記（１）に記載の構成によれば、蒸気供給部材によって処理容器の内部の温度を上昇させることで、処理容器内の廃棄物を加水分解することができる。また、減圧部材によって処理容器の内部の圧力を低減させることで、処理容器内の廃棄物を乾燥することができる。このように１つの処理容器内で廃棄物の加水分解と乾燥との両方を行うことができるので、廃棄物処理に必要な装置数削減を図ることができる。

また、上記（１）の構成によれば、廃棄物の加水分解後に乾燥を行うこと、又は、廃棄物の乾燥後に加水分解を行うことを選択できるので、処理容器内の廃棄物に応じて適切な処理順序を選択することで、廃棄物処理に必要となるコスト（処理時間や燃費）を削減することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の構成において、前記処理容器の内部の温度を取得する温度取得部材（８）をさらに備え、前記廃棄物は、前記処理容器内で加水分解された後に、前記温度取得部材によって取得される前記処理容器の内部の温度が１００度以下の予め決められた温度に低下すると、前記廃棄物の乾燥が行われる。

廃棄物の加水分解が行われると、廃棄物内の細胞質が破壊されて、この細胞質内に含まれる水分が放出され、廃棄物の水分保持力が低下して脱水性が向上する。上記（２）の構成によれば、廃棄物は加水分解後に乾燥されるので、事前に加水分解されずに乾燥される場合と比較して廃棄物を速やかに乾燥させ、廃棄物を乾燥するのに必要となるコストを削減することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載の構成において、前記減圧部材は、前記処理容器から排出される排ガス（Ｗ１）が流通する排ガスライン（２２）を備え、前記排ガスラインは、前記処理容器の内部の圧力を低減させる減圧ポンプ（３０）が設けられた低温ライン（２４）と、前記低温ラインを流通する前記排ガスより高温の前記排ガスが流通する高温ライン（２６）と、前記排ガスの温度に応じて前記排ガスの流通先を前記低温ラインと前記高温ラインとの間で切り換え可能に構成された切換装置（２８）と、を含む。

処理容器に対して蒸気が供給されると、処理容器の内部は高温・高圧の状態となる。このため、次の工程に進む前に、処理容器の内部の減温・減圧処理（蒸気抜き）が行われることが多い。この減温・減圧処理において処理容器内から排出される蒸気の温度が高い間は、蒸気中に大気汚染や水質汚濁の原因となる化学物質（揮発性物質）が含まれていることが多く、蒸気に対して排水処理が必要となる。一方で、減圧ポンプによる処理容器の内部の減圧によって生じた蒸気に含まれる化学物質の量は少なく、所定の温度以下になると蒸気中にはほぼ水だけが含まれるようになるので、排水処理は不要となる。

上記（３）の構成によれば、排ガスラインは高温ラインと低温ラインとを含み、排ガスの温度に応じて排ガスの流通先が低温ライン又は高温ラインに切り換えられる。このため、排水処理が必要な高温の蒸気を高温ラインに、排水処理が不必要な低温の蒸気を低温ラインに流通させることで、排水処理にかかるコストを削減することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れか１つに記載の構成において、前記処理容器内の内容物の水分含有率を取得する水分含有率取得部材（１０）をさらに備え、前記処理容器内の前記廃棄物の乾燥の後に、前記水分含有率取得部材によって取得される前記廃棄物の水分含有率が６０％以上７５％以下になると、前記廃棄物の加水分解が行われる。

廃棄物を乾燥すると、廃棄物に含まれる含有水分量を減らすことができるので、廃棄物を加水分解するために必要なエネルギーを減らすことができる。また、廃棄物を乾燥すると、廃棄物中に含まれる有機酸濃度が上昇するので、廃棄物の加水分解を促進させることができる。上記（４）の構成によれば、廃棄物を乾燥した後に加水分解するので、廃棄物を乾燥せずに加水分解する場合と比較して、廃棄物を速やかに分解することができる。

１ 廃棄物処理装置
２ 処理容器
４ 蒸気供給部材
６ 減圧部材
８ 温度取得部材
１０ 水分含有率取得部材
１２ 受入ホッパ
１４ 投入設備
１４ａ 第１接続部
１４ｂ 第２接続部
１６ 投入口
１７ 蒸気排出口
１８ 廃棄物排出口
１８Ａ 粉体排出口
１８Ｂ 固体排出口
１９ 撹拌機
２２ 排ガスライン
２３ 排ガス処理装置
２４ 低温ライン
２６ 高温ライン
２８ 切換装置
３０ 減圧ポンプ
３１ 熱源部材
３２ コンデンサ
３３ スクリュー
３５ 液相
３７ 固相
４０ 一端部
４１ 縮径部
４２ 他端部
４３ 縮径部撹拌機
４５ 籠部材
４７ 側板
４８ 入口
４９ 底板
５０ 出口
５１ 孔
５３ 燃料製造装置
５５ ガス化炉
５６ 流動床
５７ ホッパ
５９ 乾燥装置
６１ フィーダ
６３ フィーダ
６５ 改質炉
６７ ガス冷却塔
１０２ 第２処理容器
１０４ 第２蒸気供給部材
１０６ 第２減圧部材
Ｆ 燃料
Ｇ 燃料ガス
Ｇ１ 改質ガス
Ｈ 熱源
Ｍ モータ
Ｓ 水蒸気
Ｗ 廃棄物
Ｗ１ 排出蒸気
Ｗ２ 固形廃棄物
Ｗ３ 生成物（高温ライン）
Ｗ４ 生成物（低温ライン）

Claims (12)

1. 廃棄物を処理する廃棄物処理装置であって、
   処理容器と、
   前記処理容器の内部の温度を上昇させるための蒸気を前記処理容器に対して供給する蒸気供給部材と、
   前記処理容器の内部の圧力を低減させる減圧部材と、
   前記処理容器の内部の温度を取得する温度取得部材と、
   を備え、
   前記蒸気による前記廃棄物の加水分解と、前記減圧部材によって前記処理容器の内部の圧力を低減させることによる前記廃棄物の乾燥とが前記処理容器内で行われ、
   前記減圧部材は、前記処理容器から排出される排ガスが流通する排ガスラインを備え、
   前記排ガスラインは、
   前記処理容器の内部から排出される排ガスが流通する第１ラインと、
   前記第１ラインとは別に設けられ、前記処理容器の内部から排出される前記排ガスが流通する第２ラインと、
   前記温度取得部材によって取得される前記処理容器の内部の温度に応じて前記排ガスの流通先を前記第１ラインと前記第２ラインとの間で切り換え可能に構成された切換装置と、を含む、
   廃棄物処理装置。
2. 前記第１ラインには、前記処理容器の内部の圧力を低減させる減圧ポンプが設けられ、
   前記第２ラインを流通する前記排ガスは、前記第１ラインを流通する前記排ガスより高温である、
   請求項１に記載の廃棄物処理装置。
3. 前記第２ラインを流通する前記排ガスは、前記第１ラインを流通する前記排ガスより高温であり、
   前記第２ラインには、前記排ガスを冷却液化するコンデンサが設けられている、
   請求項１又は２に記載の廃棄物処理装置。
4. 前記廃棄物は、前記処理容器内で加水分解された後に、前記温度取得部材によって取得される前記処理容器の内部の温度が１００度以下の予め決められた温度に低下すると、前記廃棄物の乾燥が行われる請求項１から３の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。
5. 前記処理容器内の内容物の水分含有率を取得する水分含有率取得部材をさらに備え、
   前記処理容器内の前記廃棄物の乾燥の後に、前記水分含有率取得部材によって取得される前記廃棄物の水分含有率が６０％以上７５％以下になると、前記廃棄物の加水分解が行われる請求項１から４の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。
6. 前記処理容器とは別に設けられ、前記処理容器による前記廃棄物の加水分解及び乾燥よりも前に前記廃棄物を加水分解する第２処理容器と、
   前記第２処理容器の内部の温度を上昇させるための蒸気を前記第２処理容器に対して供給する第２蒸気供給部材と、をさらに備え、
   前記第２蒸気供給部材から供給される蒸気は、前記蒸気供給部材から供給される蒸気よりも低温である、
   請求項１から５の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。
7. 前記処理容器は、上下方向に沿って長く延びている、
   請求項１から６の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。
8. 前記処理容器は、水平方向に沿って長く延びるとともに、水平方向に対して傾斜するように配置されている、
   請求項１から６の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。
9. 前記処理容器は、水平方向他方側の他端部より上方に位置する一端部に設けられる縮径部を含み、
   前記縮径部は、水平方向一方側に向かうにつれて縮径されており、前記縮径部の上面及び下面が互いに近づくように構成されている、
   請求項８に記載の廃棄物処理装置。
10. 前記処理容器は、前記縮径部内を撹拌する縮径部撹拌機を含む、
    請求項９に記載の廃棄物処理装置。
11. 前記処理容器内に設けられ、前記処理容器内に投入される前記廃棄物を収容する籠部材を備え、
    前記籠部材には、多数の孔が形成されている、
    請求項１から１０の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。
12. 前記処理容器から排出される固形廃棄物を受け入れ、前記固形廃棄物から固形の燃料を製造する燃料製造装置と、
    前記燃料製造装置によって製造された前記固形の燃料をガス化させて燃料ガスを生成するガス化炉と、を備える、
    請求項１から１１の何れか一項に記載の廃棄物処理装置。

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