JP2020090972A - シールリングおよびシールリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂を材質とし、軸孔に挿入する際に損傷するのを防止すると共に、装着後に使用された際に合口部分が結合されていないシールリングおよびシールリングの製造方法を提供する。【解決手段】軸体１００の外周に設けられている環状溝１１０に装着されることで、軸体１００とハウジングとの間の隙間を封止すると共に、一方の合口端部３０と他方の合口端部４０の間に合口隙間５０を有する樹脂製のシールリング１０であって、一方の合口端部３０と他方の合口端部４０には、これらが互いに当接した状態で樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持する一時保持部６０が設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、シールリングおよびシールリングの製造方法に関する。

たとえば、車両のトランスミッション等を始めとして、各種の作動油の流体圧を利用すると共に作動油を密封した密封装置には、シールリングが設けられている。シールリングは、相対的に回転する軸体またはハウジングのうち、たとえば軸体側に設けられている環状溝に装着される。このようなシールリングとしては、たとえば特許文献１および特許文献２に示すものがある。

特許文献１には、凹溝（１４）と凸起（１５）を設け、これらが嵌合することで、低温時から高温時まで隙間を小さく保って気密性を向上させるシールリングについて開示されている。また、特許文献２には、つかみ代が存在すると共に、接着面に芯合わせ用凹凸が存在するシールリングについて開示されている。

特開２０００−３２０６７７号公報 実開昭６２−１６７９６６号公報

ところで、シールリングを密封装置に組み込もうとする場合、シールリングを密封装置の軸体の環状溝に組み付ける必要がある。この組み付けにおいては、シールリングを環状溝への装着時よりも拡径して軸体をシールリングの中心孔に挿通させ、その後に環状溝にシールリングを嵌め込んでいる。しかしながら、シールリングを拡径する際には、該シールリングの一部に塑性変形する部位が形成される場合がある。そのような組成変形が生じた場合には、シールリングの自由状態の外径（組み付け後にシールリングに外力が加えられていない状態の外径）は、シールリングの使用状態の外径よりも大きくなってしまう。

このように、シールリングに塑性変形が生じた状態で、該シールリングが環状溝に嵌め込まれると、シールリングには、軸体から突出する（はみ出す）部分が存在する場合がある。そのような突出部位が存在する場合には、シールリングが装着された軸体を、ハウジングの孔部分に挿入しようとすると、その孔部分の端面と干渉してしまう場合がある。したがって、ハウジングの軸孔に軸体を挿入しようとすると、シールリングの折損や傷等の損傷が生じてしまう虞がある。そのような折損や損傷が生じた場合には、シールリングのシール性能が低下し、油圧回路の機能不全を起こす虞がある。

なお、特許文献１に開示のシールリングは、航空機のタービンのような高温環境下で用いられることから、樹脂製のシールリングではなく金属製のシールリングである。したがて、弾性変形する領域が大きいので、樹脂製のシールリングのような、塑性変形に伴って生じる課題が生じ難い状態となっている。

また、密封装置に組み込まれるシールリングにおいては、合口部分では互いに接合されておらず、合口部分を形成するシールリングの一端側と他端側とが互いに移動できるよう、若干の隙間を有しているので、密封装置の使用状態では、作動油の油圧の作用によって、若干、拡径することが許容されている。しかしながら、特許文献２に開示のシールリングは、接着材での接着を前提として、シールリングにつかみ代を設けたり、接着面の芯ずれを防ぐための芯合わせ用凹凸が設けられている構成である。したがって、作動油を用いる密封装置に用いられるシールリングのように、非接合かつ若干の隙間を有する合口部分を有する構成とはなっていないので、上記のように、作動油を用いる密封装置のシールリングとしての適用は困難である。また、特許文献２に開示の構成には、つかみ代が存在しているので、軸体の環状溝にシールリングを装着した後に、ハウジングの軸孔に挿入し難い構成となっている。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的は、樹脂を材質とし、軸孔に挿入する際に損傷するのを防止すると共に、装着後に使用された際に合口部分が結合されていないシールリングおよびシールリングの製造方法を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、軸体の外周に設けられている環状溝に装着されることで、軸体とハウジングとの間の隙間を封止すると共に、一方の合口端部と他方の合口端部の間に合口隙間を有する樹脂製のシールリングであって、一方の合口端部と他方の合口端部には、これらが互いに当接した状態で樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持する一時保持部が設けられている、ことを特徴とする樹脂製のシールリングが提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、一方の合口端部には、樹脂製のシールリングの周方向の一方側に突出する凸部が設けられていて、他方の合口端部には、凸部が挿入される凹部が設けられていて、凸部と凹部とは、凹部への凸部の挿入状態において、凸部の外面の少なくとも一部が凹部の内面と接触することで樹脂製のシールリングの縮径を一時的に保持するように構成されている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、他方の合口端部には、樹脂製のシールリングの厚み方向の一方側に存在する第１挟持片部と、厚み方向の他方側に存在する第２挟持片部とが設けられていて、凹部は、第１挟持片部と第２挟持片部の間に設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、他方の合口端部には、樹脂製のシールリングの径方向の一方側に存在する第１挟持片部と、径方向の他方側に存在する第２挟持片部とが設けられていて、凹部は、第１挟持片部と第２挟持片部の間に設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、凸部と凹部のうち少なくとも一方には、樹脂製のシールリングの周方向に平行な平面部が設けられていて、平面部は、凸部と凹部の接触の相手方に対して摩擦接触している、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、凹部には間隔絞り部が設けられていて、該間隔絞り部は、凹部の他の部位よりも間隔が狭く設けられている部分であり、間隔絞り部は、凸部を挟み込む状態で凸部に摩擦接触している、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、間隔絞り部には、樹脂製のシールリングの周方向に平行な平面部が設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、間隔絞り部には、凹部の内壁面から突出する突起部が設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、凸部には寸法拡大部が設けられていて、該寸法拡大部は、凸部の他の部位よりも凹部の内壁面に向かう方向の寸法が大きく設けられている部分であり、寸法拡大部は、凹部の内壁面に摩擦接触している、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、寸法拡大部には、樹脂製のシールリングの周方向に平行な平面部が設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、寸法拡大部には、凸部の外面から突出する突起部が設けられている、ことが好ましい。

また、上記課題を解決するために、本発明の第２の観点によると、軸孔を有するハウジングと、軸孔に挿入される軸体と、一方の合口端部と他方の合口端部の間に合口隙間を有する樹脂製のシールリングとを備え、軸体の外周に設けられている環状溝に樹脂製のシールリングが配置されている密封装置の組み立て方法であって、樹脂製のシールリングは一時保持部を備えていて、この一時保持部は、一方の合口端部と他方の合口端部とが互いに当接した状態で樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持するものであり、環状溝に対し、拡径された状態の樹脂製のシールリングを装着するシールリング装着工程と、シールリング装着工程後に、一時保持部で樹脂製のシールリングの縮径状態を一時保持させる一時保持工程と、一時保持工程後に、樹脂製のシールリングの縮径状態のまま軸孔に前記軸体を挿入する挿入工程と、を備えることを特徴とする密封装置の組み立て方法が提供される。

本発明によると、樹脂を材質とし、軸孔に挿入する際に損傷するのを防止すると共に、装着後に使用された際に合口部分が結合されていないシールリングおよびシールリングの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るシールリングの構成を示す斜視図である。 図１に示すシールリングの合口隙間付近の構成を拡大して示す部分的な斜視図である。 図１に示すシールリングの第１合口端部付近の構成を示す部分的な斜視図である。 図１に示すシールリングの第２合口端部付近の構成を示す部分的な斜視図である。 本発明の第１構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部に凸部が挿入される前の状態を示す図である。 図５に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第２構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部に凸部が挿入される前の状態を示す図である。 図７に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第３構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部に凸部が挿入される前の状態を示す図である。 図９に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第４構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部に凸部が挿入される前の状態を示す図である。 図１１に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第５構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部に凸部が挿入される前の状態を示す図である。 図１３に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第６構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部が凹部に挿入される前の状態を示す図である。 図１５に示す状態から寸法拡大部が凹部に挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第７構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部が凹部に挿入される前の状態を示す図である。 図１７に示す状態から寸法拡大部が凹部に挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第８構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部が凹部に挿入される前の状態を示す図である。 図１９に示す状態から寸法拡大部が凹部に挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第９構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部が凹部に挿入される前の状態を示す図である。 図２１に示す状態から寸法拡大部が凹部に挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第１０構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部が凹部に挿入される前の状態を示す図である。 図２３に示す状態から寸法拡大部が凹部に挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。 本発明の第１１構成例に係るシールリングの凸部および凹部付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部に凸部が挿入される前の状態を示す図である。 図２５に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、樹脂製のシールリング１０および密封装置１００の組み立て方法について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、樹脂製のシールリング１０の軸方向をＺ方向とする。また、樹脂製のシールリング１０のうち、図１における上側をＺ１側とし、それとは逆の下側をＺ２側とする。

［１．樹脂製のシールリング１０の全体的な構成について］
図１は、樹脂製のシールリング１０の構成を示す斜視図である。なお、以下の説明では、樹脂製のシールリング１０は、単にシールリング１０と称呼する場合もある。図１に示すシールリング１０は、たとえば所定の樹脂を射出成形することによって製作する。かかる射出成形を行うことで、シールリング１０を構成する樹脂としては、たとえば、ポリアミド（PA）、フッ素樹脂およびそのアロイ材や、液晶ポリマー（LCP）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEK）、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（PEKEKK）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）に代表されるスーパーエンジニアリングプラスチックが使用できるが、さらに耐熱性の高いポリベンゾイミダゾール（PBI）も好ましく使用できる。

図１に示すシールリング１０は、環状のリング状部２０を備えていて、そのリング状部２０の周方向における一方の端部側には、第１合口端部３０が設けられている。また、リング状部２０の周方向における他方の端部側には、第２合口端部４０が設けられている。なお、第１合口端部３０は一方の合口端部に対応し、第２合口端部４０は他方の合口端部に対応する。しかしながら、第１合口端部３０が他方の合口端部に対応し、第２合口端部４０が一方の合口端部に対応するものとしても良い。

なお、第１合口端部３０と第２合口端部４０の間には、隙間である合口隙間５０が設けられている。すなわち、合口隙間５０は、リング状部２０の周方向における一方の端部側である第１合口端部３０と、リング状部２０の周方向における他方の端部側である第２合口端部４０の間に存在している。しかしながら、後述する凹部と凸部が接触することで、合口隙間５０がほとんど存在しない状態であっても良い。

図２は、図１に示すシールリング１０の合口隙間５０付近の構成を拡大して示す部分的な斜視図である。図３は、図１に示すシールリング１０の第１合口端部３０付近の構成を示す部分的な斜視図である。図４は、図１に示すシールリング１０の第２合口端部４０付近の構成を示す部分的な斜視図である。

図１から図３に示すように、第１合口端部３０は、リング状部２０の一方の端部側に位置する部分であり、リング状部２０よりも径方向の肉厚が薄い薄肉部３１を有する部分である。また、図１、図２および図４に示すように、第２合口端部４０は、リング状部２０の他方の端部側に位置する部分であり、リング状部２０よりも径方向の肉厚が薄い薄肉部４１を有する部分である。なお、図２に示すように、薄肉部３１は、薄肉部４１よりも内径側に位置している。

また、第１合口端部３０には、凸部３２が設けられている。凸部３２は、薄肉部３１から外径側に突出している部分であり、その凸部３２の突出の端面は、リング状部２０の外周面と面一となるように設けられている。この凸部３２は、リング状部２０の他の部分よりも軸方向の厚み方向における肉厚が薄く設けられている。すなわち、リング状部２０の周方向における一方の端部側であって、薄肉部３１よりも外径側には、切り欠いたように窪んだ形状の切欠部３３，３４が設けられていて、これら一対の切欠部３３，３４に挟まれた部位が凸部３２となっている。

なお、切欠部３３は、薄肉部３１の外径側で隣接する部位であると共に、厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）から他方側（Ｚ２側）に向かうように凹んでいる部分である。また、切欠部３４は、薄肉部３１の外径側で隣接する部位であると共に、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）から一方側（Ｚ１側）に向かうように凹んでいる部分である。

また、図２に示すように、第２合口端部４０にも、薄肉部４１が設けられている。この薄肉部４１は、薄肉部３１よりも外径側に設けられている。なお、薄肉部３１と薄肉部４１とを合計した径方向の肉厚は、概ねリング状部２０と等しくなっている。

薄肉部４１には、凹部４２が設けられている。凹部４２は、薄肉部４１を径方向に貫くように切り欠いた部分である。したがって、薄肉部４１には、凹部４２を挟み込むように、一対の挟持片部４３，４４が設けられている。これらのうち、挟持片部４３は、凹部４２よりも厚み方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）に位置する部分である。また、挟持片部４４は、凹部４２よりも厚み方向（Ｚ方向）における他方側（Ｚ２側）に位置する部分である。なお、挟持片部４３は第１挟持片部に対応し、挟持片部４４は第２挟持片部に対応する。

このように、第２合口端部４０の薄肉部４１には、凹部４２と、挟持片部４３と、挟持片部４４とが設けられているので、第２合口端部４０の外観は、先割れのフォーク形状に設けられている。

ここで、第１合口端部３０と、第２合口端部４０とは、互いに嵌合する部分である。具体的には、凹部４２には、凸部３２が挿入され、また薄肉部３１の外周面と薄肉部４１の内周面とは互いに突き合わされることで、第１合口端部３０と第２合口端部４０とが嵌合した嵌合状態となる。この嵌合状態では、合口隙間５０の隙間は大幅に低減される。しかしながら、後述する軸体の環状溝に、シールリング１０を装着する場合には、合口隙間５０が広がるようにシールリング１０が拡径される。

なお、第２合口端部４０のうち、薄肉部４１の内径側には、切り欠いたように窪んだ形状の切欠部４５が設けられている。切欠部４５は、薄肉部４１の内径側で該薄肉部４１に隣接している。

［２．シールリング１０の具体的構成について］
（１）シールリング１０の第１構成例について
以下、シールリング１０の具体的構成について説明する。まず、第１構成例に係るシールリング１０について説明する。図５は、第１構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部６１に凸部３２が挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図６は、図５に示す状態から間隔絞り部６１に凸部３２の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

なお、図５および図６は、密封装置のハウジングの軸孔に挿入される、軸体１００の環状溝１１０に、樹脂製のシールリング１０が装着された状態を示している（以下、図７〜図２６においても同様）。

図５および図６に示すように、樹脂製のシールリング１０の凸部３２および凹部４２には、一時保持部６０が設けられている。一時保持部６０は、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持する部分である。具体的には、凹部４２の開口４２ａから最も離間する凹部４２の奥側には、凹部４２の他の部分よりも厚み方向（Ｚ方向）の寸法が小さい間隔絞り部６１が設けられている。

ここで、凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法をＬ１、間隔絞り部６１以外の凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法（挟持片部４３と挟持片部４４の対向間隔）をＬ２、間隔絞り部６１の厚み方向（Ｚ方向）の寸法（凹部４２の奥側の挟持片部４３と挟持片部４４の対向間隔）をＬ３とすると、以下の式１が成り立つ。
Ｌ２≧Ｌ１＞Ｌ３ …（式１）

ただし、凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法であるＬ１は、間隔絞り部６１の厚み方向（Ｚ方向）の寸法であるＬ３よりも、若干大きい程度である。具体的には、図６に示すように、間隔絞り部６１に、凸部３２の先端側を差し込み、その状態で樹脂製のシールリング１０の縮径状態を一時保持する。しかしながら、密封装置の運転状態では、図５に示すように、作動油の作用によって、間隔絞り部６１が凸部３２の先端側が外れるように、上記の寸法Ｌ１と寸法Ｌ３とが設定されている。

なお、凸部３２の外面には、樹脂製のシールリング１０の周方向に平行な平面部３２ａが設けられている。また、間隔絞り部６１にも、樹脂製のシールリング１０の周方向に平行な平面部６１ａが設けられている。したがって、平面部３２ａと平面部６１ａとが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

ここで、上述の式１の関係が成り立つことと、挟持片部４３および挟持片部４４が有する弾性により、間隔絞り部６１に凸部３２の先端側を挿入した場合には、図６に示す状態となる。すなわち、間隔絞り部６１以外の凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ２が、凹部４２の奥側から開口４２ａ側に向かうにつれて大きくなるように、挟持片部４３と挟持片部４４の間隔が押し広げられる。このため、凸部３２の先端側は、間隔絞り部６１に比較的容易に挿入することが可能となっている一方、密封装置の作動状態では、作動油の油圧が作用することで、樹脂製のシールリング１０が拡径され、それによって凸部３２の先端側は、間隔絞り部６１から容易に外れる。

（２）シールリング１０の第２構成例について
次に、シールリング１０の第２構成例について説明する。図７は、第２構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部６１に凸部３２が挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図８は、図７に示す状態から間隔絞り部に凸部の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第２構成例に係る樹脂製のシールリング１０も、第１構成に係る樹脂製のシールリング１０の構成と同様に、間隔絞り部６１を備えている。しかしながら、第２構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、間隔絞り部６１の入口部分に、テーパガイド面６１ｂが設けられている。テーパガイド面６１ｂは、凸部３２の先端側が間隔絞り部６１に挿入されるのをガイドする面であり、厚み方向（Ｚ方向）に対して傾斜した面となっている。なお、凸部３２の間隔絞り部６１の挿入が良好にガイドされる（挿入が突っかからない）のであれば、テーパガイド面６１ｂは、平面状であっても良く、曲面状であっても良い。

このため、図７に示すような凸部３２を間隔絞り部６１に挿入する前の状態から、図８に示すような間隔絞り部６１に凸部３２を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、凸部３２の平面部３２ａと、間隔絞り部６１の平面部６１ａとが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第２構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、テーパガイド面６１ｂ以外の構成は、上述した第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（３）シールリング１０の第３構成例について
次に、シールリング１０の第３構成例について説明する。図９は、第３構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部６１に凸部３２が挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図１０は、図９に示す状態から間隔絞り部６１に凸部３２の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第３構成例に係る樹脂製のシールリング１０も、第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０の構成と同様に、間隔絞り部６１を備えている。しかしながら、第３構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、凸部３２の先端側に、テーパガイド面３２ｂが設けられている。テーパガイド面３２ｂは、凸部３２の先端側が間隔絞り部６１に挿入されるのをガイドする面であり、厚み方向（Ｚ方向）に対して傾斜した面となっている。なお、凸部３２の間隔絞り部６１の挿入が良好にガイドされる（挿入が突っかからない）のであれば、テーパガイド面３２ｂは、平面状であっても良く、曲面状であっても良い。

このため、図９に示すような凸部３２を間隔絞り部６１に挿入する前の状態から、図１０に示すような間隔絞り部６１に凸部３２を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、凸部３２の平面部３２ａと、間隔絞り部６１の平面部６１ａとが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第３構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、テーパガイド面３２ｂ以外の構成は、上述した第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（４）シールリング１０の第４構成例について
次に、シールリング１０の第４構成例について説明する。図１１は、第４構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部６１に凸部３２が挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図１２は、図１１に示す状態から間隔絞り部６１に凸部３２の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第４構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、間隔絞り部６１の形状が、上述した第１〜第３構成例に係る間隔絞り部６１とは異なっている。具体的には、間隔絞り部６１には、平面部６１ａに代えて、突起部６１ｃが設けられている。突起部６１ｃは、凹部４２の内壁面４２ｂから突出した部分である。図１１および図１２に示す構成では、凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）の内壁面４２ｂから突出する突起部６１ｃと、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）の内壁面４２ｂから突出する突起部６１ｃとは、対向するように設けられている。したがって、間隔絞り部６１は、一方の突起部６１ｃと他方の突起部６１ｃとが対向することで、間隔絞り部６１の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ３が、凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ１よりも小さく設けられている。なお、内壁面４２ｂの周方向において、突起部６１ｃは、次のような位置に設けられている。すなわち、樹脂製のシールリング１０の縮径状態では、間隔絞り部６１に凸部３２の先端側が位置し、突起部６１ｃと平面部３２ａとが接触している。しかしながら、密封装置の作動状態では、作動油の油圧によって樹脂製のシールリング１０が縮径状態から拡径されることで、突起部６１ｃが平面部３２ａと接触しないような位置に、突起部６１ｃが設けられている。

上記のような構成により、図１１に示すような凸部３２を間隔絞り部６１（一対の突起部６１ｃの間）に挿入する前の状態から、図１２に示すような間隔絞り部６１（一対の突起部６１ｃの間）に凸部３２を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、凸部３２の平面部３２ａと、突起部６１ｃとが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第４構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、平面部６１ａに代えて、突起部６１ｃが設けられている点で、第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０とは異なっているが、それ以外の構成は、上述した第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（５）シールリング１０の第５構成例について
次に、シールリング１０の第５構成例について説明する。図１３は、第５構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部６１に凸部３２が挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図１４は、図１３に示す状態から間隔絞り部６１に凸部３２の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第５構成例に係る樹脂製のシールリング１０の間隔絞り部６１には、上述した第４構成に係る間隔絞り部６１と同様に、内壁面４２ｂから突出する突起部６１ｃが設けられている。図１３および図１４に示す構成では、凹部４２のうち、厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）の内壁面４２ｂから突出するように、突起部６１ｃが設けられている。しかしながら、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）の内壁面４２ｂには、突起部６１ｃは設けられていない。いわば、対向する一対の内壁面４２ｂのうち、一方の（１つの）内壁面４２ｂのみから突出するように、突起部６１ｃが設けられている。

ここで、間隔絞り部６１と対向する内壁面４２ｂは、平面部となっている。そして、第５構成例においては、間隔絞り部６１は、突起部６１ｃと、平面部である内壁面４２ｂとが対向する部分となっていて、その間隔絞り部６１の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ３が、凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ１よりも小さく設けられている。なお、第５構成例の間隔絞り部６１の寸法Ｌ３は、第４構成例の間隔絞り部６１の寸法Ｌ３と同等とすることが好ましい。そのため、図１３および図１４に示すように、突起部６１ｃの突出寸法は、第４構成例における一対の突起部６１ｃの突出寸法を合計したものと等しいことが好ましい。

このような構成により、図１３に示すような凸部３２を間隔絞り部６１（突起部６１ｃと内壁面４２ｂ（平面部）の間）に挿入する前の状態から、図１４に示すような間隔絞り部６１（突起部６１ｃと内壁面４２ｂ（平面部）の間）に凸部３２を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、凸部３２の平面部３２ａと、突起部６１ｃとが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第５構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、平面部６１ａに代えて、突起部６１ｃが設けられている点で、第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０とは異なっているが、それ以外の構成は、上述した第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（６）シールリング１０の第６構成例について
次に、シールリング１０の第６構成例について説明する。図１５は、第６構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図１６は、図１５に示す状態から寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０においては、第１〜第５構成例に係る樹脂製のシールリング１０とは異なり、間隔絞り部６１が設けられていない。しかしながら、第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０においては、凸部３２の付け根側（図１５および図１６で右側）に、寸法拡大部３５が設けられている。寸法拡大部３５は、凸部３２の他の部分よりも厚み方向（Ｚ方向）の寸法が大きく設けられている部分である。

上記の寸法拡大部３５の外面には、樹脂製のシールリング１０の周方向に平行な平面部３５ａが設けられている。この平面部３５ａは、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入された際に、凹部４２の内壁面４２ｂ（平面部）に接触する部分である。また、樹脂製のシールリング１０の周方向に沿う凸部３２の中心線（図示省略）に対して、平面部３５ａは、平面部３２ａよりも離れる位置に設けられている。

ここで、寸法拡大部３５の厚み方向（Ｚ方向）の寸法をＬ４とすると、上述した凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ１、および凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ２との間には、以下の式２が成り立つ。
Ｌ４＞Ｌ２≧Ｌ１ …（式２）

ただし、寸法拡大部３５の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ４は、凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ２よりも、若干大きい程度である。具体的には、図１６に示すように、凹部４２に寸法拡大部３５を差し込むことで、樹脂製のシールリング１０の縮径状態を一時保持する。しかしながら、密封装置の運転状態では、図１５に示すように、作動油の作用によって、寸法拡大部３５が凹部４２から抜けるように、上記の寸法Ｌ２と寸法Ｌ４とが設定されている。

このため、図１５に示すような寸法拡大部３５を凹部４２に挿入する前の状態から、図１６に示すように、凹部４２に寸法拡大部３５を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、寸法拡大部３５の平面部３５ａと、内壁面４２ｂ（平面部）とが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、間隔絞り部６１に代えて、寸法拡大部３５が設けられている点で、第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０とは異なっているが、それ以外の構成は、上述した第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（７）シールリング１０の第７構成例について
次に、シールリング１０の第７構成例について説明する。図１７は、第７構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図１８は、図１７に示す状態から寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第７構成例に係る樹脂製のシールリング１０も、第６構成に係る樹脂製のシールリング１０の構成と同様に、凸部３２に寸法拡大部３５が設けられている。しかしながら、第７構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、寸法拡大部３５の先端側（寸法拡大部３５の付け根とは反対側）には、テーパガイド面３２ｄが設けられている。テーパガイド面３２ｄは、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されるのをガイドする面であり、厚み方向（Ｚ方向）に対して傾斜した面となっている。なお、寸法拡大部３５の凹部４２への挿入が良好にガイドされる（挿入が突っかからない）のであれば、テーパガイド面３２ｄは、平面状であっても良く、曲面状であっても良い。

このため、図１７に示すような寸法拡大部３５を凹部４２に挿入する前の状態から、図１８に示すように凹部４２に寸法拡大部３５を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、寸法拡大部３５の平面部３５ａと、内壁面４２ｂ（平面部）とが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第７構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、テーパガイド面３２ｄ以外の構成は、上述した第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（８）シールリング１０の第８構成例について
次に、シールリング１０の第８構成例について説明する。図１９は、第８構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図２０は、図１９に示す状態から寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第８構成例に係る樹脂製のシールリング１０においては、上述の第３構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様に、凸部３２の先端側に、テーパガイド面３２ｂが設けられている。このテーパガイド面３２ｂの構成は、上述した第３構成例に係るテーパガイド面３２ｂと同様であるので、その詳細についての説明は省略する。かかるテーパガイド面３２ｂの存在により、凸部３２の先端側が凹部４２に挿入されるのが良好にガイドされる。

そのため、図１９に示すような凸部３２を凹部４２に挿入する前の状態から、図２０に示すような凹部４２に凸部３２を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、寸法拡大部３５の平面部３５ａと、内壁面４２ｂ（平面部）とが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第８構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、テーパガイド面３２ｂ以外の構成は、上述した第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。なお、テーパガイド面３２ｂに加えて、テーパガイド面３２ｄを更に設ける構成を採用しても良い。

（９）シールリング１０の第９構成例について
次に、シールリング１０の第９構成例について説明する。図２１は、第９構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図２２は、図２１に示す状態から寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第９構成例に係る樹脂製のシールリング１０においては、上述の第７構成例および第８構成に係る樹脂製のシールリング１０が備える寸法拡大部３５とは異なる形状の寸法拡大部３５を有している。具体的には、寸法拡大部３５には、平面部３５ａに代えて、突起部３５ｂが設けられている。突起部３５ｂは、凸部３２の付け根寄りの部位において、平面部３２ａから突出した部分である。

図２１および図２２に示す構成では、凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）の平面部３２ａから突出する突起部３５ｂと、凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）の平面部３２ａから突出する突起部３５ｂとを有していて、これら一対の突起部３５ｂが厚み方向（Ｚ方向）の同一直線上に配置されている。このように、寸法拡大部３５は、一対の突起部３５ｂの厚み方向（Ｚ方向）の同一直線上に配置されることで、寸法拡大部３５の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ４は、凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ２よりも大きく設けられている。

なお、第６構成例に係る寸法拡大部３５と対比すると、第９構成例に係る突起部３５ｂは、第６構成例に係る寸法拡大部３５の平面部３５ａのうち、凹部４２の入り込む先端側に概ね対応する部分に設けられている。すなわち、突起部３５ｂは、凸部３２の最も付け根側の部位ではなく、凸部３２の長手方向の中央よりも付け根寄りではあるが、最も付け根側の部位から若干離れた部位に設けられている。ここで、凸部３２における突起部３５ｂの位置は、樹脂製のシールリング１０の縮径状態では、突起部３５ｂが凹部４２の内壁面４２ｂと接触する位置である。加えて、凸部３２における突起部３５ｂの位置は、密封装置の作動状態では、作動油の油圧によって樹脂製のシールリング１０が縮径状態から拡径されることで、突起部３５ｂが内壁面４２ｂと接触しないような位置となっている。

上記のような構成により、図２１に示すような寸法拡大部３５を凹部４２に挿入する前の状態から、図２２に示すような寸法拡大部３５を凹部４２に挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、突起部３５ｂと内壁面４２ｂ（平面部）とが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第９構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、平面部３５ａに代えて、突起部３５ｂが設けられている点で、第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０とは異なっているが、それ以外の構成は、上述した第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（１０）シールリング１０の第１０構成例について
次に、シールリング１０の第１０構成例について説明する。図２３は、第１０構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図２４は、図２３に示す状態から寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第１０構成例に係る樹脂製のシールリング１０の寸法拡大部３５には、上述した第９構成に係る寸法拡大部３５と同様に、凸部３２の平面部３２ａから突出する突起部３５ｂが設けられている。図２３および図２４に示す構成では、凸部３２のうち、厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）の平面部３２ａから突出するように、突起部３５ｂが設けられている。しかしながら、凸部３２のうち、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）の平面部３２ａ側には、突起部３５ｂは設けられていない。いわば、対向する一対の平面部３２ａのうち、一方の（１つの）平面部３２ａのみから突出するように、突起部３５ｂが設けられている。

ここで、寸法拡大部３５（突起部３５ｂ）と対向する内壁面４２ｂは、平面部となっている。そして、第１０構成例においては、寸法拡大部３５は、突起部３５ｂと、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）の平面部３２ａとが対向する部分となっていて、その寸法拡大部３５の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ４は、凹部４２の厚み方向（Ｚ方向）の寸法Ｌ２よりも大きく設けられている。なお、第１０構成例の寸法拡大部３５の寸法Ｌ４は、第９構成例の寸法拡大部３５の寸法Ｌ４と同等とすることが好ましい。そのため、図２３および図２４に示すように、突起部３５ｂの突出寸法は、第９構成例における一対の突起部３５ｂの突出寸法を合計したものと等しいことが好ましい。

このような構成により、図２３に示すような寸法拡大部３５を凹部４２に挿入する前の状態から、図２４に示すような寸法拡大部３５を凹部４２に挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。なお、一時保持状態では、突起部３５ｂと内壁面４２ｂ（平面部）とが摩擦接触することで、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している。

なお、第１０構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、平面部３５ａに代えて、突起部３５ｂが設けられている点で、第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０とは異なっているが、それ以外の構成は、上述した第６構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

（１１）シールリング１０の第１１構成例について
次に、シールリング１０の第１１構成例について説明する。図２５は、第１１構成例に係るシールリング１０の凸部３２および凹部４２付近を周方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、間隔絞り部６１に凸部３２が挿入される前の状態または樹脂製のシールリング１０の縮径された状態が解除された状態（運転状態）を示す図である。図２６は、図２５に示す状態から間隔絞り部６１に凸部３２の先端側が挿入されて、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持している状態を示す図である。

第１１構成例に係る樹脂製のシールリング１０も、第１構成に係る樹脂製のシールリング１０の構成と同様に、間隔絞り部６１を備えている。しかしながら、第１１構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、間隔絞り部６１よりも開口４２ａ側の凹部４２の内壁面は、傾斜した傾斜内壁面４２ｃとなっている。この傾斜内壁面４２ｃは、凸部３２が間隔絞り部６１に挿入されるのをガイドする面であり、厚み方向（Ｚ方向）に対して傾斜した面となっている。具体的には、対向する傾斜内壁面４２ｃの間の寸法は、開口４２ａに向かうにつれて徐々に拡大するように、傾斜内壁面４２ｃが形成されている。なお、傾斜内壁面４２ｃは、直線状に傾斜する内壁面であるが、若干、曲面状に設けられていても良い。

また、凸部３２には、上述した傾斜内壁面４２ｃに対応するテーパ拡大部３６が設けられている。テーパ拡大部３６は、上述した傾斜内壁面４２ｃと当接するテーパ壁面３６ａを有している。したがって、テーパ壁面３６ａは、上述した傾斜内壁面４２ｃと同程度に傾斜している。

このため、図２５に示すような凸部３２を間隔絞り部６１に挿入する前の状態から、図２６に示すような間隔絞り部６１に凸部３２を挿入して、樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時保持する一時保持状態を、容易に実現することができる。また、傾斜内壁面４２ｃとテーパ壁面３６ａとが当接することで、第１合口端部３０および第２合口端部４０とが、軸方向（Ｚ方向）に互いに位置ずれするのを防止することができる。

なお、第１１構成例に係る樹脂製のシールリング１０では、テーパ壁面３６ａ、テーパ拡大部３６および傾斜内壁面４２ｃ以外の構成は、上述した第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０と同様であるので、その説明は省略する。

［３．密封装置の組み立て方法について］
次に、上述した樹脂製のシールリング１０を軸体１００に装着して、図示を省略する密封装置を組み立てる密封装置の組み立て方法について、如何に説明する。密封装置を組み立てる場合、軸体１００の環状溝１１０に対し、拡径された状態の樹脂製のシールリング１０を装着する（シールリング装着工程）。

その装着後に、凸部３２を凹部４２の内部に押し込むようにし、樹脂製のシールリング１０の一時保持部６０で、樹脂製のシールリング１０のシールリングを一時保持させる（一時保持工程）。すると、樹脂製のシールリング１０が縮径されて、環状溝１１０から樹脂製のシールリング１０が飛び出さない状態となる。その縮径後に、樹脂製のシールリング１０が縮径状態となったまま、軸体１００をハウジングの軸孔に挿入する（挿入工程）。

なお、上述の各工程およびその後の種々の工程を経て、密封装置を運転させると、密封装置の作動油の油圧により、すなわち、凸部３２が凹部４２の抜け方向に移動することで、樹脂製のシールリング１０の縮径状態は解除される。それにより、樹脂製のシールリング１０は、所望のシール性を発揮することができる。

［４．効果について］
以上のような樹脂製のシールリング１０は、軸体１００の外周に設けられている環状溝１１０に装着されることで、軸体１００とハウジング（図示省略）との間の隙間を封止すると共に、第１合口端部３０（一方の合口端部）と第２合口端部４０（他方の合口端部）の間に合口隙間５０を有する。この樹脂製のシールリング１０においては、第１合口端部３０（一方の合口端部）と第２合口端部４０（他方の合口端部）には、これらが互いに当接した状態で樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持する一時保持部６０が設けられている。

ここで、樹脂製のシールリング１０を環状溝１１０に装着する際には、樹脂製のシールリング１０を拡径するが、その際に、樹脂製のシールリング１０の一部に塑性変形する部位が形成される場合がある。そのような組成変形が生じた場合には、樹脂製のシールリング１０の自由状態の外径（組み付け後に樹脂製のシールリング１０に外力が加えられていない状態の外径）は、樹脂製のシールリング１０の使用状態の外径よりも大きくなってしまう虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、樹脂製のシールリング１０には、一時保持部６０が設けられているので、樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持できる。このため、樹脂製のシールリング１０が、環状溝１１０から飛び出すように大きくなるのを防ぐことができる。それにより、ハウジングの軸孔に、樹脂製のシールリング１０が環状溝１１０に装着された軸体１００を挿入する際に、樹脂製のシールリング１０が軸孔の開口端部と干渉する等して、樹脂製のシールリング１０の折損や傷等の損傷が生じるのを防止可能となる。このように、樹脂製のシールリング１０に損傷が生じるのを防止できるので、樹脂製のシールリング１０のシール性能低下等による密封装置の機能不全を引き起こすのを防止可能となる。

また、本実施の形態の樹脂製のシールリング１０においては、第１合口端部３０（一方の合口端部）には、樹脂製のシールリング１０の周方向の一方側に突出する凸部３２が設けられている。また、第２合口端部４０（他方の合口端部）には、凸部３２が挿入される凹部４２が設けられている。そして、凸部３２と凹部４２とは、凸部３２への凹部４２の挿入状態において、凸部３２の外面の少なくとも一部が凹部４２の内面と接触することで樹脂製のシールリング１０の縮径を一時的に保持するように構成されている。

このように構成する場合、凸部３２と凹部４２との嵌合状態を実現し、その嵌合状態における凸部３２と凹部４２との接触における摩擦を利用して、一時保持部６０が設けられているので、樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。

また、本実施の形態では、第２合口端部４０（他方の合口端部）には、樹脂製のシールリング１０の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）に存在する挟持片部４３（第１挟持片部）と、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）に存在する挟持片部４４（第２挟持片部）とが設けられていて、凹部４２は、挟持片部４３（第１挟持片部）と挟持片部４４（第２挟持片部）の間に設けられている。

このように構成する場合には、挟持片部４３（第１挟持片部）と挟持片部４４（第２挟持片部）の間の、凹部４２に凸部３２を挿入することができる。そのため、挟持片部４３（第１挟持片部）と挟持片部４４（第２挟持片部）の弾性を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。

また、本実施の形態では、凸部３２と凹部４２のうち少なくとも一方には、樹脂製のシールリング１０の周方向に平行な平面部（平面部３２ａ、平面部３５ａ、内壁面４２ｂ、平面部６１ａ）が設けられている。そして、平面部（平面部３２ａ、平面部３５ａ、内壁面４２ｂ、平面部６１ａ）は、凸部３２と凹部４２の接触の相手方に対して、摩擦接触している。このため、凹部４２と凸部３２との間の引っ掛かりがない状態で、凹部４２から凸部３２がスムーズに抜ける構成とすることができる。

また、本実施の形態では、図５から図１４に示すように、凹部４２には間隔絞り部６１を設けることができ、その間隔絞り部６１は、凸部３２の他の部位よりも間隔Ｌ３が狭く設けられている部分である。さらに、間隔絞り部６１は、凸部３２を挟み込む状態で凸部３２に摩擦接触している。

このように構成する場合には、間隔絞り部６１で凸部３２を挟み込むことができる。そのため、間隔絞り部６１と凸部３２の外面との間の摩擦接触を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。

また、本実施の形態では、図５から図１０に示すように、間隔絞り部６１には、樹脂製のシールリング１０の周方向に平行な平面部６１ａを設けることができる。このように構成する場合には、平面部６１ａが凸部３２を押圧する。そのため、平面部６１ａと凸部３２の外面との間の摩擦接触を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。また、平面部６１ａと凸部３２との間では、引っ掛かりがない状態とすることができるので、凹部４２から凸部３２がスムーズに抜ける構成とすることができる。

また、本実施の形態では、図１１から図１４に示すように、間隔絞り部６１には、凹部４２の内壁面４２ｂから突出する突起部６１ｃを設ける構成とすることができる。このように構成する場合には、突起部６１ｃが凸部３２を押圧する。そのため、突起部６１ｃと凸部３２の外面との間の摩擦接触を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。

また、本実施の形態では、図１５から図２４に示すように、凸部３２には寸法拡大部３５を設けることができ、寸法拡大部３５は、凸部３２の他の部位よりも凹部４２の内壁面に向かう方向の寸法Ｌ４が大きく設けられている部分であり、この寸法拡大部３５は、凹部４２の内壁面４２ｂに摩擦接触している。このように構成する場合には、寸法拡大部３５が凹部４２に挿入されると、凹部４２の内壁面４２ｂが寸法拡大部３５を押圧する。そのため、寸法拡大部３５と内壁面４２ｂの間の摩擦接触を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。

また、本実施の形態では、図１５から図２０に示すように、寸法拡大部３５には、樹脂製のシールリング１０の周方向に平行な平面部３５ａを設けることができる。このように構成する場合には、平面部３５ａは凹部４２の内壁面４２ｂによって押圧される。そのため、平面部３５ａと内壁面４２ｂの間の摩擦接触を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。また、平面部３５ａと内壁面４２ｂとの間では、引っ掛かりがない状態とすることができるので、凹部４２から凸部３２がスムーズに抜ける構成とすることができる。

また、本実施の形態では、図２１から図２４に示すように、寸法拡大部３５には、凸部３２の外面から突出する突起部３５ｂを設ける構成とすることができる。このように構成する場合には、突起部３５ｂが凹部４２の内壁面４２ｂによって押圧される。そのため、突起部３５ｂと内壁面４２ｂの外面との間の摩擦接触を利用して、凸部３２が凹部４２に挿入された樹脂製のシールリング１０の縮径状態を維持することができる。

また、本実施の形態では、軸孔を有するハウジングと、環状溝１１０を備える軸体１００と、第１合口端部３０（一方の合口端部）と第２合口端部４０（他方の合口端部）の間に合口隙間５０を有する樹脂製のシールリング１０とを備え、軸体１００の外周に設けられている環状溝１１０に樹脂製のシールリング１０が配置されている密封装置の組み立て方法を実現することができる。

具体的には、樹脂製のシールリング１０は一時保持部６０を備えていて、この一時保持部６０は、第１合口端部３０（一方の合口端部）と第２合口端部４０（他方の合口端部）とが互いに当接した状態で樹脂製のシールリング１０が縮径された状態を一時的に保持するものである。上記の密封装置の組み立て方法は、環状溝１１０に対し、拡径された状態の樹脂製のシールリング１０を装着するシールリング装着工程と、このシールリング装着工程後に、一時保持部６０で樹脂製のシールリング１０の縮径状態を一時保持させる一時保持工程と、この一時保持工程後に、樹脂製のシールリング１０の縮径状態のまま軸孔に軸体１００を挿入する挿入工程と、を備える。

このような密封装置の組み立て方法によると、樹脂製のシールリング１０の一時保持部６０で、樹脂製のシールリング１０のシールリングを一時保持させることで、環状溝１１０から樹脂製のシールリング１０が飛び出さない状態となる。その縮径後に、樹脂製のシールリング１０が縮径状態となったまま、軸体１００をハウジングの軸孔に挿入することで、軸孔の開口端部と干渉する等して、樹脂製のシールリング１０の折損や傷等の損傷が生じるのを防止可能となる。このように、樹脂製のシールリング１０に損傷が生じるのを防止できるので、樹脂製のシールリング１０のシール性能低下等による密封装置の機能不全を引き起こすのを防止可能となる。

［５．変形例］
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態では、第２合口端部４０（他方の合口端部）には、樹脂製のシールリング１０の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）に存在する挟持片部４３（第１挟持片部）と、厚み方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）に存在する挟持片部４４（第２挟持片部）とが設けられた構成について説明している。また、上述の実施の形態では、第１合口端部３０（一方の合口端部）には、薄肉部３１の厚み方向（Ｚ方向）の中途の部位に凸部３２が設けられた構成について説明している。しかしながら、本発明は、このような形態には限られない。たとえば、樹脂製のシールリング１０の厚み方向（Ｚ方向）ではなく、樹脂製のシールリング１０の径方向の一方側に第１合口端部（一方の挟持片部）を設け、また径方向の他方側に第２合口端部（他方の挟持片部）を設けるようにしても良い。このとき、凸部は、径方向において対向している第１合口端部（一方の挟持片部）と第２合口端部（他方の挟持片部）の間に位置するようにしても良い。すなわち、図１および図２に示す第１合口端部３０および第２合口端部４０を９０度回転させて、凸部と凹部とが樹脂製のシールリングの上面側（Ｚ１側）に位置する構成を採用しても良く、それとは逆に凸部と凹部とが樹脂製のシールリングの下面側（Ｚ２側）に位置する構成を採用しても良い。

このように構成しても、樹脂製のシールリングの縮径状態を、第１合口端部（一方の挟持片部）と第２合口端部（他方の挟持片部）の間に、上述の実施の形態において説明したのと同様の一時保持部を設けることにより、樹脂製のシールリング１０の縮径状態を一時的に保持することが可能となる。

また、上述の実施の形態では、第５構成例に係る樹脂製のシールリング１０および第１０構成例に係る樹脂製のシールリング１０を除いて（すなわち、第１〜第４構成例、第６〜第９構成例および第１構成例）、樹脂製のシールリング１０は、厚み方向（Ｚ方向）に直交する周方向を挟んで、対称となる形状に設けられている。しかしながら、第１〜第４構成例、第６〜第９構成例および第１構成例に係る樹脂製のシールリング１０は、周方向を挟んで、対称に設けられなくても良い。

たとえば、第１〜第３構成例、第２構成例では、平面部６１ａの周方向における長さが上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良く、凹部４２の内壁面４２ｂからの平面部６１ａの突出高さが上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良い。また、第４構成例では、突起部６１ｃの周方向における位置が上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良く、凹部４２の内壁面４２ｂからの突起部６１ｃの突出高さが上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良い。また、第６〜第８構成では、平面部３５ａの周方向における長さが上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良く、平面部３２ａからの平面部３５ａの突出高さが上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良い。

また、第９構成例では、突起部３５ｂの周方向における位置が上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良く、凸部３２の平面部３２ａからの突起部３５ｂの突出高さが上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良い。また、第１１構成例では、傾斜内壁面４２ｃおよびテーパ壁面３６ａの傾斜角度が、上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良い。また、第１１構成例では、平面部６１ａと傾斜内壁面４２ｃの境界位置および平面部３２ａとテーパ壁面３６ａの境界位置が、上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）とで異なっていても良い。なお、第１１構成例においては、傾斜内壁面４２ｃおよびテーパ壁面３６ａが、上面側（Ｚ１側）と下面側（Ｚ２側）のいずれかのみに存在する構成を採用しても良い。

１０…シールリング、２０…リング状部、３０…第１合口端部（一方の合口端部に対応）、３１…薄肉部、３２…凸部、３３，３４…切欠部、３５…寸法拡大部、３５ａ…平面部、３５ｂ…突起部、３６…テーパ拡大部、３６ａ…テーパ壁面、４０…第２合口端部（他方の合口端部に対応）、４１…薄肉部、４２…凹部、４２ａ…開口、４２ｂ…内壁面（平面部に対応）、４２ｃ…傾斜内壁面、４３…挟持片部（第１挟持片部に対応）、４４…挟持片部（第２挟持片部に対応）、４５…切欠部、５０…合口隙間、６０…一時保持部、６１…間隔絞り部、６１ａ…平面部、６１ｂ…テーパガイド面、６１ｃ…突起部、１００…軸体、１１０…環状溝、Ｌ１〜Ｌ４…寸法

このように、シールリングに塑性変形が生じた状態で、該シールリングが環状溝に嵌め込まれると、シールリングには、軸体から突出する（はみ出す）部分が存在する場合がある。そのような突出部位が存在する場合には、シールリングが装着された軸体を、ハウジングの孔部分に挿入しようとすると、その孔部分の端面と干渉してしまう場合がある。したがって、ハウジングの軸孔に軸体を挿入しようとすると、シールリングの折損や傷等の損傷が生じてしまう虞がある。そのような折損や損傷が生じた場合には、シールリングのシール性能が低下する虞がある。

Claims (12)

1. 軸体の外周に設けられている環状溝に装着されることで、前記軸体とハウジングとの間の隙間を封止すると共に、一方の合口端部と他方の合口端部の間に合口隙間を有する樹脂製のシールリングであって、
   前記一方の合口端部と前記他方の合口端部には、これらが互いに当接した状態で前記樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持する一時保持部が設けられている、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
2. 請求項１記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記一方の合口端部には、前記樹脂製のシールリングの周方向の一方側に突出する凸部が設けられていて、
   前記他方の合口端部には、前記凸部が挿入される凹部が設けられていて、
   前記凸部と前記凹部とは、前記凹部への前記凸部の挿入状態において、前記凸部の外面の少なくとも一部が前記凹部の内面と接触することで前記樹脂製のシールリングの縮径を一時的に保持するように構成されている、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
3. 請求項２記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記他方の合口端部には、前記樹脂製のシールリングの厚み方向の一方側に存在する第１挟持片部と、前記厚み方向の他方側に存在する第２挟持片部とが設けられていて、
   前記凹部は、前記第１挟持片部と前記第２挟持片部の間に設けられている、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
4. 請求項２記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記他方の合口端部には、前記樹脂製のシールリングの径方向の一方側に存在する第１挟持片部と、前記径方向の他方側に存在する第２挟持片部とが設けられていて、
   前記凹部は、前記第１挟持片部と第２挟持片部の間に設けられている、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
5. 請求項３または４記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記凸部と前記凹部のうち少なくとも一方には、前記樹脂製のシールリングの周方向に平行な平面部が設けられていて、
   前記平面部は、前記凸部と前記凹部の接触の相手方に対して摩擦接触している、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
6. 請求項５記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記凹部には間隔絞り部が設けられていて、該間隔絞り部は、前記凹部の他の部位よりも間隔が狭く設けられている部分であり、
   前記間隔絞り部は、前記凸部を挟み込む状態で前記凸部に摩擦接触している、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
7. 請求項６記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記間隔絞り部には、前記樹脂製のシールリングの周方向に平行な平面部が設けられている、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
8. 請求項６記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記間隔絞り部には、前記凹部の内壁面から突出する突起部が設けられている、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
9. 請求項５記載の樹脂製のシールリングであって、
   前記凸部には寸法拡大部が設けられていて、該寸法拡大部は、前記凸部の他の部位よりも前記凹部の内壁面に向かう方向の寸法が大きく設けられている部分であり、
   前記寸法拡大部は、前記凹部の内壁面に摩擦接触している、
   ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
10. 請求項９記載の樹脂製のシールリングであって、
    前記寸法拡大部には、前記樹脂製のシールリングの周方向に平行な平面部が設けられている、
    ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
11. 請求項９記載の樹脂製のシールリングであって、
    前記寸法拡大部には、前記凸部の外面から突出する突起部が設けられている、
    ことを特徴とする樹脂製のシールリング。
12. 軸孔を有するハウジングと、前記軸孔に挿入される軸体と、一方の合口端部と他方の合口端部の間に合口隙間を有する樹脂製のシールリングとを備え、前記軸体の外周に設けられている環状溝に前記樹脂製のシールリングが配置されている密封装置の組み立て方法であって、
    前記樹脂製のシールリングは一時保持部を備えていて、この一時保持部は、前記一方の合口端部と前記他方の合口端部とが互いに当接した状態で前記樹脂製のシールリングが縮径された状態を一時的に保持するものであり、
    前記環状溝に対し、拡径された状態の前記樹脂製のシールリングを装着するシールリング装着工程と、
    前記シールリング装着工程後に、前記一時保持部で前記樹脂製のシールリングの縮径状態を一時保持させる一時保持工程と、
    前記一時保持工程後に、前記樹脂製のシールリングの縮径状態のまま前記軸孔に前記軸体を挿入する挿入工程と、
    を備えることを特徴とする密封装置の組み立て方法。

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