JPH0235088Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235088Y2 JPH0235088Y2 JP1984148602U JP14860284U JPH0235088Y2 JP H0235088 Y2 JPH0235088 Y2 JP H0235088Y2 JP 1984148602 U JP1984148602 U JP 1984148602U JP 14860284 U JP14860284 U JP 14860284U JP H0235088 Y2 JPH0235088 Y2 JP H0235088Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- diameter
- cut
- cylinder
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
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Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はシールリングに関し、特に詳述すれ
ば、切断部を重ね合せている合成樹脂製シールリ
ングに関する。
ば、切断部を重ね合せている合成樹脂製シールリ
ングに関する。
シールリングは、ピストンや回転軸又は往復動
軸等のリング溝に、その切断部を拡げながら装着
し、次いで、シールリングに収縮力を印加しなが
らボアに挿入させ、シールリングのすべり面をボ
ア内周面に接触させるようにして用いる。シール
リングに収縮力を印加しながらボアにピストンを
挿入する際、シールリングがボアの開口縁に当接
し易い。ところで、軟質な四フツ化エチレン樹脂
等の合成樹脂からなるシールリングを用いる場
合、前記した当接によりシールリング機能低下の
恐れがあり、この機能低下を向上させる手段とし
て、リング溝にグリースやワセリンを満たし、シ
ールリングの径を小さくさせるようにして一時的
にシールリングをリング溝に固定保持するとか、
或いは、シールリングにパラフインを塗付し、リ
ング溝にシールリングを一時的に固定保持させる
手段を用いる。
軸等のリング溝に、その切断部を拡げながら装着
し、次いで、シールリングに収縮力を印加しなが
らボアに挿入させ、シールリングのすべり面をボ
ア内周面に接触させるようにして用いる。シール
リングに収縮力を印加しながらボアにピストンを
挿入する際、シールリングがボアの開口縁に当接
し易い。ところで、軟質な四フツ化エチレン樹脂
等の合成樹脂からなるシールリングを用いる場
合、前記した当接によりシールリング機能低下の
恐れがあり、この機能低下を向上させる手段とし
て、リング溝にグリースやワセリンを満たし、シ
ールリングの径を小さくさせるようにして一時的
にシールリングをリング溝に固定保持するとか、
或いは、シールリングにパラフインを塗付し、リ
ング溝にシールリングを一時的に固定保持させる
手段を用いる。
しかし、これらの手段は、実際の作業が悪く、
煩しいものとなつている。
煩しいものとなつている。
この考案は、前述した不具合を解消させること
を解決すべき課題とするもので、基本的には、シ
ールリングの切断部の当接状態におけるシールリ
ングの外径よりも小径となるよう切断部を重ねた
癖付けされ、流体圧が作用することでシールリン
グ外周面がシリンダ内周面に摺接することを可能
とさせる。より具体的には、本考案は、リング溝
を有する部材と前記部材を内嵌するシリンダ内に
配設されるシールリングにおいて、該シールリン
グが切断部を有する軟質性の合成樹脂製であり、
切断部が当接状態におけるシールリングの径より
も小径となるよう切断部が重なり合うよう交差た
癖づけされ、シールリング溝へ装着することによ
り切断部を当接状態となし且つその外径がシリン
ダ内径より小さく、シールリング溝への流体の印
加により切断部が当接してない状態となり且つシ
ールリングの外周面がシリンダ内周面に摺接する
ことを特徴とするシールリングを提供する。
を解決すべき課題とするもので、基本的には、シ
ールリングの切断部の当接状態におけるシールリ
ングの外径よりも小径となるよう切断部を重ねた
癖付けされ、流体圧が作用することでシールリン
グ外周面がシリンダ内周面に摺接することを可能
とさせる。より具体的には、本考案は、リング溝
を有する部材と前記部材を内嵌するシリンダ内に
配設されるシールリングにおいて、該シールリン
グが切断部を有する軟質性の合成樹脂製であり、
切断部が当接状態におけるシールリングの径より
も小径となるよう切断部が重なり合うよう交差た
癖づけされ、シールリング溝へ装着することによ
り切断部を当接状態となし且つその外径がシリン
ダ内径より小さく、シールリング溝への流体の印
加により切断部が当接してない状態となり且つシ
ールリングの外周面がシリンダ内周面に摺接する
ことを特徴とするシールリングを提供する。
リング溝に装着された本考案によるシールリン
グは、流体圧を受けない初期状態では、その外径
がシリンダボアの内径より小さくなつているか
ら、リング外周面とボア内周面との間には僅かな
〓間が存在している。この状態で加圧流体を流す
と、〓間が一種の絞り作用をなし、シールリング
の加圧側と流出側で圧力差を作る。このため、リ
ング溝内の上側面及びリング背面側の流体圧は上
昇し、この上昇圧がシールリングをリング溝側壁
面及びシリンダ壁面へ押し付けるが、シールリン
グ内周面に作用した圧力はシールリングを拡大さ
せ、シールリング外周面のボア内壁面へのシール
圧を確保する。
グは、流体圧を受けない初期状態では、その外径
がシリンダボアの内径より小さくなつているか
ら、リング外周面とボア内周面との間には僅かな
〓間が存在している。この状態で加圧流体を流す
と、〓間が一種の絞り作用をなし、シールリング
の加圧側と流出側で圧力差を作る。このため、リ
ング溝内の上側面及びリング背面側の流体圧は上
昇し、この上昇圧がシールリングをリング溝側壁
面及びシリンダ壁面へ押し付けるが、シールリン
グ内周面に作用した圧力はシールリングを拡大さ
せ、シールリング外周面のボア内壁面へのシール
圧を確保する。
かくして、本考案によるシールリングは、シリ
ンダボアへの挿入が容易でシールリングのかじり
やその外周面の損傷はなく、しかも流体圧が作用
すると、必要な接触圧（シール圧）を容易に確保
できる。シールリングの癖付けは、簡単な加熱治
具で行なうことができるので、シールリング自身
の製造工程の変更を必要としない。
ンダボアへの挿入が容易でシールリングのかじり
やその外周面の損傷はなく、しかも流体圧が作用
すると、必要な接触圧（シール圧）を容易に確保
できる。シールリングの癖付けは、簡単な加熱治
具で行なうことができるので、シールリング自身
の製造工程の変更を必要としない。
この考案の実施例を添付図面を参照して説明す
る。
る。
四フツ化エチレン樹脂材からなるシールリング
１は、第１図に示すように切断部２を有す。第１
図に示すシールリング１は常法に応じて製作す
る。シールリング１は、次いで、加熱器３に入れ
られ、第３図および第４図に示す如く、切断部２
が重なり合うよう熱加工により癖付けさせる。加
熱治具３は、電気ヒータ４を組込んだ円筒状のも
ので、その内径は、加熱されようとするシールリ
ング１の呼び径より約４〜７％小さい径とさせ
る。加熱温度は80−120℃とすることが望ましい。
癖付けが大き過ぎると、リング溝底へのシールリ
ングの締付力が大となり、流体圧によつてもシー
ル圧が確保されず、シール性が良くない。
１は、第１図に示すように切断部２を有す。第１
図に示すシールリング１は常法に応じて製作す
る。シールリング１は、次いで、加熱器３に入れ
られ、第３図および第４図に示す如く、切断部２
が重なり合うよう熱加工により癖付けさせる。加
熱治具３は、電気ヒータ４を組込んだ円筒状のも
ので、その内径は、加熱されようとするシールリ
ング１の呼び径より約４〜７％小さい径とさせ
る。加熱温度は80−120℃とすることが望ましい。
癖付けが大き過ぎると、リング溝底へのシールリ
ングの締付力が大となり、流体圧によつてもシー
ル圧が確保されず、シール性が良くない。
実施例
呼び径50mmの四フツ化エチレン樹脂製のシール
リングを、内径48mmの加熱治具内に入れ100℃で
15分間加熱して、切断部が重なるように癖付けさ
せた。該癖付けシールリングの切断部を約18mm押
し拡げて、軸のリング溝に装着した。他方、癖付
けしていない従来リングも、同様に、軸のリング
溝に装着し、両シールのシール性を、油圧を１−
20Kg／cm2へと変化させて測定した。その結果、を
第５図に示す。矢印Ａで示すものが、癖付けされ
たシールリングのシール性で、矢印Ｂで示すもの
が、癖付けされていない従来のシールリングのシ
ール性を示す。第５図から明らかなように、シー
ル性は、本案の実施例の方が良好であつた。又、
ボアへの挿入時シールリングを傷付けることはな
く、装着がさわめて容易に成されることが確認さ
れた。
リングを、内径48mmの加熱治具内に入れ100℃で
15分間加熱して、切断部が重なるように癖付けさ
せた。該癖付けシールリングの切断部を約18mm押
し拡げて、軸のリング溝に装着した。他方、癖付
けしていない従来リングも、同様に、軸のリング
溝に装着し、両シールのシール性を、油圧を１−
20Kg／cm2へと変化させて測定した。その結果、を
第５図に示す。矢印Ａで示すものが、癖付けされ
たシールリングのシール性で、矢印Ｂで示すもの
が、癖付けされていない従来のシールリングのシ
ール性を示す。第５図から明らかなように、シー
ル性は、本案の実施例の方が良好であつた。又、
ボアへの挿入時シールリングを傷付けることはな
く、装着がさわめて容易に成されることが確認さ
れた。
第１図は癖付前のシールリングの斜視図、第２
図は癖付け作業の状態を示す加熱治具の断面図、
第３図および第４図の切断部の重なつた癖付けリ
ングを示す斜視図、第５図はシール特性を示すす
グラフ図である。 図中：１……シールリング、２……切断部。
図は癖付け作業の状態を示す加熱治具の断面図、
第３図および第４図の切断部の重なつた癖付けリ
ングを示す斜視図、第５図はシール特性を示すす
グラフ図である。 図中：１……シールリング、２……切断部。
Claims (1)
- リング溝を有する部材と前記部材を内嵌するシ
リンダ内に配設されるシールリングにおいて、該
シールリングが切断部を有する軟質性の合成樹脂
製であり、切断部が当接状態におけるシールリン
グの径よりも小径となるよう切断部が重なり合う
よう交差した癖づけされ、シールリング溝へ装着
することにより切断部を当接状態となし且つその
外径がシリンダ内径より小さく、シールリング溝
への流体の印加により切断部が当接してない状態
となり且つシールリングの外周面がシリンダ内周
面に摺接することを特徴とするシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984148602U JPH0235088Y2 (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984148602U JPH0235088Y2 (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164567U JPS6164567U (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0235088Y2 true JPH0235088Y2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=30706808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984148602U Expired JPH0235088Y2 (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235088Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372153A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nok Corp | シールリングの製造方法 |
| JP5359381B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2013-12-04 | Ｎｏｋ株式会社 | シールリングの癖付け方法、シールリングの癖付け装置及びシールリング |
| JP6707614B2 (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-10 | Ｔｐｒ株式会社 | シールリングおよびシールリングの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52170907U (ja) * | 1976-06-19 | 1977-12-26 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP1984148602U patent/JPH0235088Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164567U (ja) | 1986-05-01 |
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