JPS6013523Y2 - 流体圧膨脹スリ−ブ付き圧延ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスリーブ付きのワークロール用あるいはバック
アップロール用の圧延ロールにおいて、流体圧をロール
本体胴部外周面とスリーブ内周の嵌合面に作用させるこ
とにより、スリーブを膨張させてロールクラウンを付与
し、あるいはスリーブを拡げた状態で軸方向所望の位置
に移動可能とした圧延ロールの改良に関するものである
。

縦来、ストリップ圧延において、板幅方向の厚さを均一
にするため種々の手段が開発され、たとえば本出願人が
開発され、たとえば本出願人が開発した可変クラウンソ
フト−ロールはロール本体胴部外周面にスリーブを焼ば
め等により嵌合し、スリーブの両端部をシールして前記
嵌合面に流体圧を作用させることにより、スリーブの胴
部直径を所望のロールクラウンを形成するように膨張さ
せ、ストリップのクラウンをおよびエツジドロップの減
少を図るようにした圧延ロールで既に公知であり、また
本出願人が昭和５坪１０月２５日に出願した１移動可能
スリーブ付き圧延ロールＪ（特願昭５３−１３１１２６
号）のように、バックアップロールあるいはワークロー
ルの、ロール本体胴部外周に嵌合したスリーブの内周面
に流体圧を作用させて、前記スリーブを拡げた状態で軸
方向所望の位置に移動して、ストリップのクラウンおよ
びエッシトロツブを減少するようにした圧延ロールなど
がある。

ところで、上記圧延ロールはいずれもロール本体とスリ
ーブとの嵌合面に高圧の流体圧を作用させるためスリー
ブ両端内周部にはシール装置を設けているが、公知のＯ
リングあるいはＵパツキンでは隙間へのはみ出しにより
破損することが多く、シール性および耐久性が劣り、さ
らに前記軸方向移動可能スリーブ付きの場合では移動さ
せる際、摺動抵抗が大きいなどの欠点があった。

本考案は従来の上記欠点を解消して、シール性および耐
久性が良好で、スリーブを軸方向に移動させる場合でも
摺動抵抗の少ないシール装置を備えたことを特徴とする
流体圧膨張スリーブ付き圧延ロールを提供するもので、
以下図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す部分断面図、第２図は
第１図■部における拡大図で、ロール本体１の胴部外周
にはスリーブ２をたとえば老占〜Ｍ品の所望のしめしろ
で焼ばめまたは冷しぼめ等により嵌合してあり、スリー
ブ２の両端内周部に設けた環状パッキン溝３内に、たと
えば軸方向長さを１５ｍｍ程度に短くした低摩擦係数（
０，０遍度）のフッ素系樹脂パツキン４を前記ロール本
体１の外周面に当接して配置し、前記フッ素系樹脂パツ
キン４の外周と、前記パツキン溝３の内周との間にたと
えばニトリルゴム等からなるゴムパツキン５を配置し、
該ゴムパツキン５の外側外周角部に沿って断面り形のた
とえばナイロン等機械的強度大なる材料からなるＬ形バ
ックアップリング６を前記ゴムパツキン５とは別々に、
あるいはゴムパツキン５に接着するなどして一体として
配置し、前記フッ素系樹脂パツキン４、ゴムパツキン５
およびＬ形バックアップリング６の外側端面をたとえば
ナイロン等機械的強度大なる材料からなる平板状バック
アップリング７および金属製中間リング８を介して、前
記スリーブ２に螺合したねじりング９により支承してい
る。

なお前記中間リング８はねじリング９をねじ込む際、平
板状バックアップリング７を回動させないために介装し
であるが、ねじリング９先端で直接平板状バックアップ
リング７を押圧するように設けてもよい。

また前記中間リング８およびねじリング９の内周面と、
前記ロール本体１外周面との間にはたとえば１．５ｍｍ
程度の間隙を設け、さらに前記スリーブ２のパツキン溝
３の内側軸方向ににたとえば１５０〜２０（ｊｒｒｖｓ
間の内周面は外側の直続を内側の直径よりもたとえば０
．０５〜１．Ｏｒ！Ｂ大きいテーパ面としてレリーピン
グを与えである。

そして前記ロール本体１に設けた流体通路１０にロータ
リージヨイント１１等を介してたとえば６００に９／ｄ
以上の圧力流体を供給して前記スリーブ２の内周面に作
用させ、スリーブ２の胴部にロールクラウンを付与し、
あるいはスリーブ２内径を拡げた状態で図示しないスリ
ーブ押圧移動装置により軸方向所望の位置に移動するよ
うになっている。

本考案は以上のように構成され、ロール本体１とスリー
ブ２との嵌合面に高圧の流体圧が作用してその一部がパ
ツキン溝３に達してもゴムパツキン５は流体圧によって
自緊作用を生じ、また内側から高圧で押圧されるゴムパ
ツキン５の外側周角部にはゴムよりも機械的強度の高い
材料からなるＬ形バックアップリング６が配置しである
ので、パツキン溝３の内周と、平板状バックアップリン
グ７の外周との間隙からゴムパツキン５のゴム材料がは
み出すこともなく、従ってシール性が良好で耐久性に富
み、さらにロール本体１胴部外周に接して摩擦係数の低
いフッ素系樹脂パツキン４を配置してあり、その上スリ
ーブ２内周両端部に適当な間隙およびテーパを設けるこ
とにより、スリーブ２を軸方向に移動する場合でも小さ
な押圧力で容易に移動できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す部分的断面図、第２図
は第１図■部における拡大図である。 １・・・・・田−ル本体、２・・・・・・スリーブ、３
・・・・・・パツキン溝、４・・・・・・フッ素系樹脂
パツキン、５・・・・・・ゴムパツキン、６・・・・・
・Ｌ形バックアッフリング、７・・・・・・平板状バッ
クアップリング、８・・・・・・中間リング、９・・・
・・・ねじリング、１０・・・・・・流体通路、１１・
・・・・田−タリージヨイント。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロール本体１の胴部外周にスリーブ２を嵌合し、該スリ
   ーブ２の両端内周部に設けた環状のパッキン溝３内に、
   フッ素系樹脂パツキン４を前記ロール本体１の外周面に
   当接して配置し、前記フッ素系樹脂パツキン４の外周と
   パツキン溝３の内周との間にゴムパツキン５を配置し、
   該ゴムパツキン５の外側外周角部に断面り形のバックア
   ップリング６を配置し、前記フッ素系樹脂パツキン４、
   ・ゴムパツキン５およびＬ形バックアップリング６の外
   側端面を平板状バックアップリング７を介して前記スリ
   ーブ２に螺合したねじリング９により支承し、前記スリ
   ーブ２の内周面に流体圧を作用させるようにしたことを
   特徴とする流体圧膨張スリーブ付き圧延ロール。