JPH08326923A - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JPH08326923A JPH08326923A JP7154108A JP15410895A JPH08326923A JP H08326923 A JPH08326923 A JP H08326923A JP 7154108 A JP7154108 A JP 7154108A JP 15410895 A JP15410895 A JP 15410895A JP H08326923 A JPH08326923 A JP H08326923A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円周上の一箇所で切断され、切断端部４，５
のそれぞれに断面略矩形の凹部６，７および凸部８，９
を並べて設け、一方の切断端部４の凹部６と他方の切断
端部５の凸部９とを係合させるとともに一方の切断端部
４の凸部８と他方の切断端部５の凹部７とを係合させた
ステップカット３を設けたシールリング１について、一
方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面と他方の切断端
部５の凸部９の軸方向端面の間に軸方向の隙間があった
り、一方の切断端部４の凹部６の径方向内壁面と他方の
切断端部５の凸部９の内周面の間に径方向の隙間があっ
たりしても、これを塞ぐことが可能なシールリング１を
提供する。 【構成】 一方の切断端部４の凹部６の内壁面と対向す
る他方の切断端部５の凸部９の対向面に楔状の突起１４
を設け、一方の切断端部４の凹部６の内壁面にこの突起
１４を挿入する溝１５を設けることにした。
のそれぞれに断面略矩形の凹部６，７および凸部８，９
を並べて設け、一方の切断端部４の凹部６と他方の切断
端部５の凸部９とを係合させるとともに一方の切断端部
４の凸部８と他方の切断端部５の凹部７とを係合させた
ステップカット３を設けたシールリング１について、一
方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面と他方の切断端
部５の凸部９の軸方向端面の間に軸方向の隙間があった
り、一方の切断端部４の凹部６の径方向内壁面と他方の
切断端部５の凸部９の内周面の間に径方向の隙間があっ
たりしても、これを塞ぐことが可能なシールリング１を
提供する。 【構成】 一方の切断端部４の凹部６の内壁面と対向す
る他方の切断端部５の凸部９の対向面に楔状の突起１４
を設け、一方の切断端部４の凹部６の内壁面にこの突起
１４を挿入する溝１５を設けることにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封装置の一種である
シールリングに関する。本発明のシールリングは例え
ば、自動車のオートマティックトランスミッションに用
いられる。
シールリングに関する。本発明のシールリングは例え
ば、自動車のオートマティックトランスミッションに用
いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１１ないし図１４にそれぞ
れ一部を示すように、全体として環状であり、断面（当
該シールリング２１の中心軸線を含む平面で裁断した断
面、以下、同じ）矩形であり、組込み性を向上させるた
めに円周上の一箇所で切断されており、更に、使用温度
が変化してもこの切断部（カット部とも称する）２２に
隙間が発生することがないように、この切断部２２にス
テップカット２３を設けたシールリング２１が知られて
いる。
れ一部を示すように、全体として環状であり、断面（当
該シールリング２１の中心軸線を含む平面で裁断した断
面、以下、同じ）矩形であり、組込み性を向上させるた
めに円周上の一箇所で切断されており、更に、使用温度
が変化してもこの切断部（カット部とも称する）２２に
隙間が発生することがないように、この切断部２２にス
テップカット２３を設けたシールリング２１が知られて
いる。
【０００３】ステップカット２３は、切断部２２を挾ん
で互いに対をなす切断端部２４，２５のそれぞれ外周側
に、断面略矩形の凹部２６，２７と凸部２８，２９とを
軸方向に並べて設け、一方の切断端部２４の凹部２６と
他方の切断端部２５の凸部２９とを係合させるとともに
一方の切断端部２４の凸部２８と他方の切断端部２５の
凹部２７とを係合させたものであって、図示したように
二段ステップ状になっていることから、一段ステップ状
の狭義の「ステップカット」と区別すべく、特に「特殊
ステップカット」と称されることもある。尚、図１２
は、ステップカット２３を見易くするため、図１１の係
合状態（自由状態）に対してＡ方向に引張り力を加え
て、切断部２２を円周方向に開いた状態を示している。
また図１３はステップカット２３を径方向外方から見た
平面図、図１４はステップカット２３を軸方向一方から
見た正面図であり、この図１４に表わされた軸方向端面
が、装着溝（図示せず）の内壁に密接するシール面３０
として作用する。
で互いに対をなす切断端部２４，２５のそれぞれ外周側
に、断面略矩形の凹部２６，２７と凸部２８，２９とを
軸方向に並べて設け、一方の切断端部２４の凹部２６と
他方の切断端部２５の凸部２９とを係合させるとともに
一方の切断端部２４の凸部２８と他方の切断端部２５の
凹部２７とを係合させたものであって、図示したように
二段ステップ状になっていることから、一段ステップ状
の狭義の「ステップカット」と区別すべく、特に「特殊
ステップカット」と称されることもある。尚、図１２
は、ステップカット２３を見易くするため、図１１の係
合状態（自由状態）に対してＡ方向に引張り力を加え
て、切断部２２を円周方向に開いた状態を示している。
また図１３はステップカット２３を径方向外方から見た
平面図、図１４はステップカット２３を軸方向一方から
見た正面図であり、この図１４に表わされた軸方向端面
が、装着溝（図示せず）の内壁に密接するシール面３０
として作用する。
【０００４】上記構成のシールリング２１においては、
そのシール性能を良好に維持するために、図１３に示し
たように、互いに対向する一方の切断端部２４の凹部２
６の軸方向内壁面２６ａと他方の切断端部２５の凸部２
９の軸方向端面２９ａとが互いに接触するとともに、図
１４に示したように、互いに対向する一方の切断端部２
４の凹部２６の径方向内壁面２６ｂと他方の切断端部２
５の凸部２９の内周面２９ｂとが互いに接触することが
要求される。
そのシール性能を良好に維持するために、図１３に示し
たように、互いに対向する一方の切断端部２４の凹部２
６の軸方向内壁面２６ａと他方の切断端部２５の凸部２
９の軸方向端面２９ａとが互いに接触するとともに、図
１４に示したように、互いに対向する一方の切断端部２
４の凹部２６の径方向内壁面２６ｂと他方の切断端部２
５の凸部２９の内周面２９ｂとが互いに接触することが
要求される。
【０００５】しかしながら、実際には、製作時の寸法の
ばらつきによって、図１５に示すように、一方の切断端
部２４の凹部２６の軸方向内壁面２６ａと他方の切断端
部２５の凸部２９の軸方向端面２９ａの間に軸方向の隙
間３１が生じたり、図１６に示すように、一方の切断端
部２４の凹部２６の径方向内壁面２６ｂと他方の切断端
部２５の凸部２９の内周面２９ｂの間に径方向の隙間３
２が生じたりすることがあり、このような隙間３１，３
２が生じると、これらの隙間３１，３２を伝って、点線
で示すようにして、圧油等のシール流体が漏洩する問題
がある。
ばらつきによって、図１５に示すように、一方の切断端
部２４の凹部２６の軸方向内壁面２６ａと他方の切断端
部２５の凸部２９の軸方向端面２９ａの間に軸方向の隙
間３１が生じたり、図１６に示すように、一方の切断端
部２４の凹部２６の径方向内壁面２６ｂと他方の切断端
部２５の凸部２９の内周面２９ｂの間に径方向の隙間３
２が生じたりすることがあり、このような隙間３１，３
２が生じると、これらの隙間３１，３２を伝って、点線
で示すようにして、圧油等のシール流体が漏洩する問題
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、上記したような二段ステップ状のステップカット
（特殊ステップカット）を設けたシールリングにおい
て、凹部と凸部の間に軸方向の隙間または径方向の隙間
があっても、これを塞ぐことが可能であり、もって優れ
たシール性能を発揮することが可能なシールリングを提
供することを目的とする。
み、上記したような二段ステップ状のステップカット
（特殊ステップカット）を設けたシールリングにおい
て、凹部と凸部の間に軸方向の隙間または径方向の隙間
があっても、これを塞ぐことが可能であり、もって優れ
たシール性能を発揮することが可能なシールリングを提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシールリングは、円周上の一箇所で切断さ
れ、切断端部のそれぞれに断面略矩形の凹部および凸部
を並べて設け、一方の切断端部の凹部と他方の切断端部
の凸部とを係合させるとともに一方の切断端部の凸部と
他方の切断端部の凹部とを係合させたステップカットを
設けたシールリングにおいて、前記一方の切断端部の凹
部の内壁面と対向する前記他方の切断端部の凸部の対向
面に楔状の突起を設け、前記一方の切断端部の凹部の内
壁面に前記突起を挿入する溝を設けることにした。
め、本発明のシールリングは、円周上の一箇所で切断さ
れ、切断端部のそれぞれに断面略矩形の凹部および凸部
を並べて設け、一方の切断端部の凹部と他方の切断端部
の凸部とを係合させるとともに一方の切断端部の凸部と
他方の切断端部の凹部とを係合させたステップカットを
設けたシールリングにおいて、前記一方の切断端部の凹
部の内壁面と対向する前記他方の切断端部の凸部の対向
面に楔状の突起を設け、前記一方の切断端部の凹部の内
壁面に前記突起を挿入する溝を設けることにした。
【０００８】
【作用】上記構成を備えた本発明のシールリングにおい
ては、一方の切断端部の凹部の内壁面と対向する他方の
切断端部の凸部の対向面に楔状の突起が設けられるとと
もに一方の切断端部の凹部の内壁面にこの突起を挿入す
る溝が設けられているために、凹部と凸部の間に軸方向
の隙間または径方向の隙間があっても、この突起によっ
て、これらの隙間を塞ぐことが可能となる。楔状の突起
は、当初（シール圧力が作用する以前）から溝の内面に
接触していても良く、または当初は溝の内面から離れて
いるが、シール圧力を受けて溝の内面に接触するもので
あっても良い。
ては、一方の切断端部の凹部の内壁面と対向する他方の
切断端部の凸部の対向面に楔状の突起が設けられるとと
もに一方の切断端部の凹部の内壁面にこの突起を挿入す
る溝が設けられているために、凹部と凸部の間に軸方向
の隙間または径方向の隙間があっても、この突起によっ
て、これらの隙間を塞ぐことが可能となる。楔状の突起
は、当初（シール圧力が作用する以前）から溝の内面に
接触していても良く、または当初は溝の内面から離れて
いるが、シール圧力を受けて溝の内面に接触するもので
あっても良い。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１０】図１ないし図８にそれぞれ一部を示すよう
に、当該実施例に係るシールリング１は、全体として環
状であり、断面（当該シールリング１の中心軸線を含む
平面で裁断した断面、以下、同じ）矩形であり、組込み
性を向上させるために円周上の一箇所で切断されてお
り、この切断部２に、ステップカット３が設けられてい
る。このステップカット３は、切断部２を挾んで互いに
対をなす切断端部４，５のそれぞれ外周側に、断面略矩
形の凹部６，７と凸部８，９とを軸方向に並べて設け、
一方の切断端部４の凹部６と他方の切断端部５の凸部９
とを係合させるとともに一方の切断端部４の凸部８と他
方の切断端部５の凹部７とを係合させたものであって、
上記した二段ステップ状の「特殊ステップカット」の範
疇に属し、また図５に表わされた軸方向端面が、装着溝
１７（図６ないし図８参照）の内壁１７ａに密接するシ
ール面１０として作用する。尚、このシールリング１は
樹脂製であって、射出成形または切削加工により成形さ
れている。
に、当該実施例に係るシールリング１は、全体として環
状であり、断面（当該シールリング１の中心軸線を含む
平面で裁断した断面、以下、同じ）矩形であり、組込み
性を向上させるために円周上の一箇所で切断されてお
り、この切断部２に、ステップカット３が設けられてい
る。このステップカット３は、切断部２を挾んで互いに
対をなす切断端部４，５のそれぞれ外周側に、断面略矩
形の凹部６，７と凸部８，９とを軸方向に並べて設け、
一方の切断端部４の凹部６と他方の切断端部５の凸部９
とを係合させるとともに一方の切断端部４の凸部８と他
方の切断端部５の凹部７とを係合させたものであって、
上記した二段ステップ状の「特殊ステップカット」の範
疇に属し、また図５に表わされた軸方向端面が、装着溝
１７（図６ないし図８参照）の内壁１７ａに密接するシ
ール面１０として作用する。尚、このシールリング１は
樹脂製であって、射出成形または切削加工により成形さ
れている。
【００１１】一方の切断端部４の凹部６の内壁面、すな
わち軸方向内壁面６ａおよび径方向内壁面６ｂと対向す
る他方の切断端部５の凸部９の対向面、すなわち軸方向
端面９ａおよび内周面９ｂに、楔状を呈する突起１４が
凸部９に対して一体に成形されており、一方の切断端部
４の凹部６の内壁面、すなわち軸方向内壁面６ａおよび
径方向内壁面６ｂに、この突起１４を挿入する溝１５が
設けられている。またこれと対称的に、他方の切断端部
５の凹部７の内壁面、すなわち軸方向内壁面７ａおよび
径方向内壁面（図示せず）と対向する一方の切断端部４
の凸部８の対向面、すなわち軸方向端面８ａおよび内周
面８ｂに、楔状を呈する突起１３が凸部８に対して一体
に成形されており、他方の切断端部５の凹部７の内壁
面、すなわち軸方向内壁面７ａおよび径方向内壁面に、
この突起１３を挿入する溝１６が設けられている。
わち軸方向内壁面６ａおよび径方向内壁面６ｂと対向す
る他方の切断端部５の凸部９の対向面、すなわち軸方向
端面９ａおよび内周面９ｂに、楔状を呈する突起１４が
凸部９に対して一体に成形されており、一方の切断端部
４の凹部６の内壁面、すなわち軸方向内壁面６ａおよび
径方向内壁面６ｂに、この突起１４を挿入する溝１５が
設けられている。またこれと対称的に、他方の切断端部
５の凹部７の内壁面、すなわち軸方向内壁面７ａおよび
径方向内壁面（図示せず）と対向する一方の切断端部４
の凸部８の対向面、すなわち軸方向端面８ａおよび内周
面８ｂに、楔状を呈する突起１３が凸部８に対して一体
に成形されており、他方の切断端部５の凹部７の内壁
面、すなわち軸方向内壁面７ａおよび径方向内壁面に、
この突起１３を挿入する溝１６が設けられている。
【００１２】他方の切断端部５に設けられた楔状の突起
１４は、図８に示したように、凸部９の軸方向端面９ａ
から軸方向一方（図上左方向）へ向けて離れるにしたが
って肉厚が漸次薄くなる軸方向リップ部１４ａと、凸部
９の内周面９ｂから径方向内方（図上下方向）へ向けて
離れるにしたがって肉厚が漸次薄くなる径方向リップ部
１４ｂとよりなり、両リップ部１４ａ，１４ｂが略Ｌ字
形に並べられて一体に成形されている。またこの突起１
４を挿入する、一方の切断端部４に設けられた溝１５
は、図２または図８に示したように、凹部６の軸方向内
壁面６ａから深まるに連れて溝幅が漸次狭くなる軸方向
溝部１５ａと、凹部６の径方向内壁面６ｂから深まるに
連れて溝幅が漸次狭くなる径方向溝部１５ｂとよりな
り、両溝部１５ａ，１５ｂが略Ｌ字形に並べられて一連
に形成されており、前者の軸方向溝部１５ａに軸方向リ
ップ部１４ａが挿入され、後者の径方向溝部１５ｂに径
方向リップ部１４ｂが挿入された関係となっている。溝
１５は、熱膨張による円周方向の寸法変化量を吸収でき
る幅をもっている。突起１４は、当初（シール圧力が作
用する以前）からこの溝１５の内面に接触していても良
く、または当初は溝１５の内面から離れているが、シー
ル圧力を受けたときに初めて溝１５の内面に接触するも
のであっても良い。
１４は、図８に示したように、凸部９の軸方向端面９ａ
から軸方向一方（図上左方向）へ向けて離れるにしたが
って肉厚が漸次薄くなる軸方向リップ部１４ａと、凸部
９の内周面９ｂから径方向内方（図上下方向）へ向けて
離れるにしたがって肉厚が漸次薄くなる径方向リップ部
１４ｂとよりなり、両リップ部１４ａ，１４ｂが略Ｌ字
形に並べられて一体に成形されている。またこの突起１
４を挿入する、一方の切断端部４に設けられた溝１５
は、図２または図８に示したように、凹部６の軸方向内
壁面６ａから深まるに連れて溝幅が漸次狭くなる軸方向
溝部１５ａと、凹部６の径方向内壁面６ｂから深まるに
連れて溝幅が漸次狭くなる径方向溝部１５ｂとよりな
り、両溝部１５ａ，１５ｂが略Ｌ字形に並べられて一連
に形成されており、前者の軸方向溝部１５ａに軸方向リ
ップ部１４ａが挿入され、後者の径方向溝部１５ｂに径
方向リップ部１４ｂが挿入された関係となっている。溝
１５は、熱膨張による円周方向の寸法変化量を吸収でき
る幅をもっている。突起１４は、当初（シール圧力が作
用する以前）からこの溝１５の内面に接触していても良
く、または当初は溝１５の内面から離れているが、シー
ル圧力を受けたときに初めて溝１５の内面に接触するも
のであっても良い。
【００１３】また、対称的に一方の切断端部４に設けら
れた楔状の突起１３は、図２または図３に示したよう
に、凸部８の軸方向端面８ａから軸方向一方へ向けて離
れるにしたがって肉厚が漸次薄くなる軸方向リップ部１
３ａと、凸部８の内周面８ｂから径方向内方へ向けて離
れるにしたがって肉厚が漸次薄くなる径方向リップ部１
３ｂとよりなり、両リップ部１３ａ，１３ｂが略Ｌ字形
に並べられて一体に成形されている。またこの突起１３
を挿入する、他方の切断端部５に設けられた溝１６は、
凹部８の軸方向内壁面８ａから深まるに連れて溝幅が漸
次狭くなる軸方向溝部（図示せず）と、凹部８の径方向
内壁面８ｂから深まるに連れて溝幅が漸次狭くなる径方
向溝部（図示せず）とよりなり、両溝部が略Ｌ字形に並
べられて一連に形成されており、前者の軸方向溝部１６
ａに軸方向リップ部が挿入され、後者の径方向溝部１６
ｂに径方向リップ部が挿入された関係となっている。溝
１６は、熱膨張による円周方向の寸法変化量を吸収でき
る幅をもっている。突起１３は、当初（シール圧力が作
用する以前）からこの溝１６の内面に接触していても良
く、または当初は溝１６の内面から離れているが、シー
ル圧力を受けたときに初めて溝１６の内面に接触するも
のであっても良い。
れた楔状の突起１３は、図２または図３に示したよう
に、凸部８の軸方向端面８ａから軸方向一方へ向けて離
れるにしたがって肉厚が漸次薄くなる軸方向リップ部１
３ａと、凸部８の内周面８ｂから径方向内方へ向けて離
れるにしたがって肉厚が漸次薄くなる径方向リップ部１
３ｂとよりなり、両リップ部１３ａ，１３ｂが略Ｌ字形
に並べられて一体に成形されている。またこの突起１３
を挿入する、他方の切断端部５に設けられた溝１６は、
凹部８の軸方向内壁面８ａから深まるに連れて溝幅が漸
次狭くなる軸方向溝部（図示せず）と、凹部８の径方向
内壁面８ｂから深まるに連れて溝幅が漸次狭くなる径方
向溝部（図示せず）とよりなり、両溝部が略Ｌ字形に並
べられて一連に形成されており、前者の軸方向溝部１６
ａに軸方向リップ部が挿入され、後者の径方向溝部１６
ｂに径方向リップ部が挿入された関係となっている。溝
１６は、熱膨張による円周方向の寸法変化量を吸収でき
る幅をもっている。突起１３は、当初（シール圧力が作
用する以前）からこの溝１６の内面に接触していても良
く、または当初は溝１６の内面から離れているが、シー
ル圧力を受けたときに初めて溝１６の内面に接触するも
のであっても良い。
【００１４】上記構成を備えたシールリング１において
は、一方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面６ａおよ
び径方向内壁面６ｂと対向する他方の切断端部５の凸部
９の軸方向端面９ａおよび内周面９ｂに楔状の突起１４
が設けられるとともに、一方の切断端部４の凹部６の軸
方向内壁面６ａおよび径方向内壁面６ｂにこの突起１４
を挿入する溝１５が設けられているために、図示したよ
うに、一方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面６ａと
他方の切断端部５の凸部９の軸方向端面９ａの間に軸方
向の隙間１１があったり、一方の切断端部４の凹部６の
径方向内壁面６ｂと他方の切断端部５の凸部９の内周面
９ｂの間に径方向の隙間１２があったりしても、突起１
４が溝１５の内面に密接することによって、実質的にこ
の隙間１１，１２による漏れ流路を塞ぐことが可能であ
る。したがってこれにより隙間１１，１２から圧油等の
シール流体が漏洩するのを防止することができ、シール
性能に優れたシールリング１を提供することができる。
突起１４は、図９および図１０に示したように、シール
圧力を受けて撓み、溝１５の内面に強く密接する。
は、一方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面６ａおよ
び径方向内壁面６ｂと対向する他方の切断端部５の凸部
９の軸方向端面９ａおよび内周面９ｂに楔状の突起１４
が設けられるとともに、一方の切断端部４の凹部６の軸
方向内壁面６ａおよび径方向内壁面６ｂにこの突起１４
を挿入する溝１５が設けられているために、図示したよ
うに、一方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面６ａと
他方の切断端部５の凸部９の軸方向端面９ａの間に軸方
向の隙間１１があったり、一方の切断端部４の凹部６の
径方向内壁面６ｂと他方の切断端部５の凸部９の内周面
９ｂの間に径方向の隙間１２があったりしても、突起１
４が溝１５の内面に密接することによって、実質的にこ
の隙間１１，１２による漏れ流路を塞ぐことが可能であ
る。したがってこれにより隙間１１，１２から圧油等の
シール流体が漏洩するのを防止することができ、シール
性能に優れたシールリング１を提供することができる。
突起１４は、図９および図１０に示したように、シール
圧力を受けて撓み、溝１５の内面に強く密接する。
【００１５】また上記構成のシールリング１において
は、一方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面６ａおよ
び径方向内壁面６ｂと対向する他方の切断端部５の凸部
９の軸方向端面９ａおよび内周面９ｂに楔状を呈する突
起１４が設けられるとともに、一方の切断端部４の凹部
６の軸方向内壁面６ａおよび径方向内壁面６ｂにこの突
起１４を挿入する溝１５が設けられているのと対称的
に、他方の切断端部５の凹部７の軸方向内壁面７ａおよ
び径方向内壁面と対向する一方の切断端部４の凸部８の
軸方向端面８ａおよび内周面８ｂに楔状を呈する突起１
３が設けられるとともに、他方の切断端部５の凹部７の
軸方向内壁面７ａおよび径方向内壁面にこの突起１３を
挿入する溝１６が設けられている。したがって当該シー
ルリング１を軸方向反対向きに装着溝１７に装着する
と、この場合は、一方の切断端部４に設けられた突起１
３がシール圧力を受けて溝１６の内面に密接して、シー
ル作用を発揮する。したがって当該シールリング１に
は、その軸方向の装着の向きに関して、どちら向きにも
装着することができる効果がある。
は、一方の切断端部４の凹部６の軸方向内壁面６ａおよ
び径方向内壁面６ｂと対向する他方の切断端部５の凸部
９の軸方向端面９ａおよび内周面９ｂに楔状を呈する突
起１４が設けられるとともに、一方の切断端部４の凹部
６の軸方向内壁面６ａおよび径方向内壁面６ｂにこの突
起１４を挿入する溝１５が設けられているのと対称的
に、他方の切断端部５の凹部７の軸方向内壁面７ａおよ
び径方向内壁面と対向する一方の切断端部４の凸部８の
軸方向端面８ａおよび内周面８ｂに楔状を呈する突起１
３が設けられるとともに、他方の切断端部５の凹部７の
軸方向内壁面７ａおよび径方向内壁面にこの突起１３を
挿入する溝１６が設けられている。したがって当該シー
ルリング１を軸方向反対向きに装着溝１７に装着する
と、この場合は、一方の切断端部４に設けられた突起１
３がシール圧力を受けて溝１６の内面に密接して、シー
ル作用を発揮する。したがって当該シールリング１に
は、その軸方向の装着の向きに関して、どちら向きにも
装着することができる効果がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】すなわち、上記構成を備えた本発明のシー
ルリングにおいては、一方の切断端部の凹部の内壁面と
対向する他方の切断端部の凸部の対向面に楔状の突起が
設けられるとともに一方の切断端部の凹部の内壁面にこ
の突起を挿入する溝が設けられているために、一方の切
断端部の凹部の軸方向内壁面と他方の切断端部の凸部の
軸方向端面の間に軸方向の隙間があったり、一方の切断
端部の凹部の径方向内壁面と他方の切断端部の凸部の内
周面の間に径方向の隙間があったりしても、突起が溝の
内面に密接することによって、実質的にこの隙間による
漏れ流路を塞ぐことが可能である。したがってこれによ
り、隙間からシール流体が漏洩するのを防止することが
でき、優れたシール性能を発揮するシールリングを提供
することができる。
ルリングにおいては、一方の切断端部の凹部の内壁面と
対向する他方の切断端部の凸部の対向面に楔状の突起が
設けられるとともに一方の切断端部の凹部の内壁面にこ
の突起を挿入する溝が設けられているために、一方の切
断端部の凹部の軸方向内壁面と他方の切断端部の凸部の
軸方向端面の間に軸方向の隙間があったり、一方の切断
端部の凹部の径方向内壁面と他方の切断端部の凸部の内
周面の間に径方向の隙間があったりしても、突起が溝の
内面に密接することによって、実質的にこの隙間による
漏れ流路を塞ぐことが可能である。したがってこれによ
り、隙間からシール流体が漏洩するのを防止することが
でき、優れたシール性能を発揮するシールリングを提供
することができる。
【図１】本発明の実施例に係るシールリングのステップ
カット部分の斜視図
カット部分の斜視図
【図２】同シールリングの一方の切断端部のみを描いた
斜視図
斜視図
【図３】図２におけるＢ方向矢視図
【図４】同ステップカット部分を径方向外方から見た平
面図
面図
【図５】同ステップカット部分を軸方向一方から見た正
面図
面図
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線で裁断した同シールリン
グの装着状態を示す断面図
グの装着状態を示す断面図
【図７】図５におけるＤ−Ｄ線で裁断した同シールリン
グの装着状態を示す断面図
グの装着状態を示す断面図
【図８】図５におけるＥ−Ｅ線で裁断した同シールリン
グの装着状態を示す断面図
グの装着状態を示す断面図
【図９】同ステップカット部分を径方向外方から見た作
動状態を示す平面図
動状態を示す平面図
【図１０】同ステップカット部分を軸方向一方から見た
作動状態を示す正面図
作動状態を示す正面図
【図１１】従来例に係るシールリングのステップカット
部分の斜視図
部分の斜視図
【図１２】同ステップカット部分を円周方向に押し開い
た状態の斜視図
た状態の斜視図
【図１３】同ステップカット部分を径方向外方から見た
平面図
平面図
【図１４】同ステップカット部分を軸方向一方から見た
正面図
正面図
【図１５】同ステップカット部分を径方向外方から見た
平面図
平面図
【図１６】同ステップカット部分を軸方向一方から見た
正面図
正面図
１ シールリング ２ 切断部 ３ ステップカット ４ 一方の切断端部 ５ 他方の切断端部 ６，７ 凹部 ６ａ，７ａ 軸方向内壁面 ６ｂ 径方向内壁面 ８，９ 凸部 ８ａ，９ａ 軸方向端面 ８ｂ，９ｂ 内周面 １０ シール面 １１，１２ 隙間 １３，１４ 突起 １３ａ，１４ａ 軸方向リップ部 １３ｂ，１４ｂ 径方向リップ部 １５，１６ 溝 １５ａ 軸方向溝部 １５ｂ 径方向溝部 １７ 装着溝 １７ａ 内壁
Claims (1)
- 【請求項１】 円周上の一箇所で切断され、切断端部
（４）（５）のそれぞれに断面略矩形の凹部（６）
（７）および凸部（８）（９）を並べて設け、一方の切
断端部（４）の凹部（６）と他方の切断端部（５）の凸
部（９）とを係合させるとともに一方の切断端部（４）
の凸部（８）と他方の切断端部（５）の凹部（７）とを
係合させたステップカット（３）を設けたシールリング
（１）において、前記一方の切断端部（４）の凹部
（６）の内壁面（６ａ）（６ｂ）と対向する前記他方の
切断端部（５）の凸部（９）の対向面（９ａ）（９ｂ）
に楔状の突起（１４）を設け、前記一方の切断端部
（４）の凹部（６）の内壁面（６ａ）（６ｂ）に前記突
起（１４）を挿入する溝（１５）を設けたことを特徴と
するシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15410895A JP3436287B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15410895A JP3436287B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326923A true JPH08326923A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3436287B2 JP3436287B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=15577107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15410895A Expired - Fee Related JP3436287B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436287B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372154A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Nok Corp | シールリング |
| JP2008115908A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Toyota Motor Corp | バックアップリング及びこれを備えたタンク |
| WO2008093849A1 (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Nok Corporation | シールリング |
| EP2028398A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Cross Manufacturing Company (1938) Limited | Sealing Rings |
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| KR20220099085A (ko) * | 2021-01-05 | 2022-07-12 | 두산에너빌리티 주식회사 | 통합형 상호연결 밀봉부를 가진 링 세그먼트를 구비한 가스 터빈 링 조립체 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5891285B1 (ja) * | 2014-10-07 | 2016-03-22 | 株式会社リケン | オイルリング |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP15410895A patent/JP3436287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2017089675A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 株式会社デンソー | シールリング |
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| Publication number | Publication date |
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