JP2020086131A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】暖房のＯＮ／ＯＦＦで室温が大きく変わる環境においてもトナー像形成に関する回転体での結露を防ぐ。【解決手段】第１供給モードは、印刷部で印刷できるように電力を供給し、第２供給モードと第３供給モードよりも供給する電力が大きい。第２供給モードは、第３供給モードよりも供給する電力が大きい。指定期間では、電源部は、第１移行条件が満たされたとき、第１供給モードでの電力供給から第２供給モードでの電力供給に切り替える。電源部は、第２供給モードでの電力供給から第３供給モードでの電力供給に切り替えず、第２供給モードを維持する。【選択図】図７

Description

本発明は、トナーを用いて印刷し、消費電力を減らすモードをする画像形成装置に関する。

トナーを用いて印刷する画像形成装置がある。このような画像形成装置には、例えば、複合機、複写機、プリンター、ファクシミリ装置がある。トナーを用いる画像形成装置には、感光体ドラムが設けられる。感光体ドラムが結露すると、感光体ドラムに付着した水滴（水分）によって、トナー像を適切に形成できないことがある（像流れ）。そこで、感光体ドラム用のヒーターを設けることがある。感光体ドラム用のヒーターを設けた画像形成装置の一例が特許文献１に記載されている。

具体的に、特許文献１には、感光体を有し、画像データを基にして感光体上に形成された静電潜像を現像したトナー像を転写して、記録紙に画像を形成する画像形成部と、定着ヒーターを有し、感光体よりも記録紙の搬送方向下流側において、定着ヒーターを熱源とする定着ローラーにより感光体を加熱可能な位置に設けられ、トナー像を加熱して記録紙に定着させる定着部と、感光体を加熱する除湿ヒーターと、定着ヒーターへのオン／オフを切り替える定着ヒーター駆動部と、保温ヒーターのオン／オフを切り替える保温ヒーター駆動部と、保温ヒーター駆動部による制御で保温ヒーターがオフ状態とされ、定着ヒーター駆動部により定着ヒーターがオン／オフ制御されて定着ローラーが加熱されている状態で画像形成部が画像形成動作を実行する画像形成動作モードが終了した時点から、予め定められた第１期間が経過したタイミングで、定着ヒーター駆動部を制御して定着ヒーターをオフ状態に切り替えると共に、画像形成動作モードの終了時から第１期間よりも長い予め定められた第２期間が経過したタイミングで、保温ヒーター駆動部を制御して保温ヒーターをオン状態に切り替える制御部と、を備える画像形成装置が記載されている。従来よりも省エネルギー化を図り、感光体ドラムの表面の結露を低コストで抑制する（特許文献１：請求項１、［０００７］参照）。

特許６２７４１３３号公報

冬期、業務が終了すると、暖房が切られる。例えば、夜間、暖房が切られる。暖房が切られると、室温が低下する。室温とともに画像形成装置の機内が冷える。特に、冬期の工事現場では、冷え込みが厳しい。そして、業務開始（例えば、翌朝）に伴い、暖房がつけられる。暖房によって室内の空気が暖められる。暖められた空気が機内に流れ込み、冷えた感光体ドラムと接すると、感光体ドラムに結露が生ずることがある。このように、冬期の室温の大きな変化（寒暖差）によって、感光体ドラムの結露が生ずることがある。

結露で感光体ドラムに水分が付着すると、適切に画像を形成できない場合がある。例えば、水分によって感光体ドラムの帯電が乱れるためである。例えば、流れたような画像が形成されることがある（像流れ）。そこで、感光体ドラムが結露しないように感光体ドラム用ヒーターを設けることがある。しかし、一般に、感光体ドラム用ヒーターは、高温高湿環境を想定したものであるため、感光体ドラム用のヒーターの出力（ワット数）は小さい。例えば、感光体ドラム用のヒーターは、１〜数ワット程度である。

例えば、冬期の工事現場（プレハブ）のような環境では、夜間の室温が５°Ｃ以下まで下がることがある。暖房で室温が２０〜２５°Ｃとなることがある。寒暖差が大きい場合、感光体ドラム用ヒーターでは結露を防げるほど感光体ドラムを十分に暖めることができない。夜間の冷え込みが厳しい環境（暖房のＯＮ／ＯＦＦで室温が大きく変わる環境）では、感光体ドラム用ヒーターがあっても、感光体ドラムの結露を防ぐことができない場合があるという問題がある。

なお、特許文献１記載の技術では、省エネルギーは達成できる。しかし、暖房のＯＮ／ＯＦＦによって室温が大きく変わる環境では、感光体ドラムの結露を十分に防ぐことができない場合がある。従って、上記の問題を十分に解決することはできない。

本発明は、上記問題点を鑑み、暖房のＯＮ／ＯＦＦで室温が大きく変わる環境においてもトナー像形成に関する回転体での結露を防ぐ。

本発明に係る画像形成装置は、印刷部、加熱部、制御部、電源部を備える。前記印刷部は、感光体ドラムを有し、トナー像を形成する画像形成部を含む。また、前記印刷部は、加熱回転体を有し前記トナー像が転写された用紙を加熱する定着部を含む。前記加熱部は前記加熱回転体を加熱する。前記制御部は、制御回路を含み、制御を行う。前記電源部は、前記印刷部、前記加熱部及び前記制御部への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを行う。前記電源部は、第１供給モード、第２供給モード、第３供給モードの何れかのモードで電力を供給する。前記第１供給モードは、前記印刷部で印刷できるように電力を供給し、前記第２供給モードと前記第３供給モードよりも供給する電力が大きい。前記第２供給モードは、前記第３供給モードよりも供給する電力が大きい。予め指定された指定期間以外では、前記電源部は、予め定められた第１移行条件が満たされたとき、前記第１供給モードでの電力供給から前記第２供給モードでの電力供給に切り替える。予め定められた第２移行条件が満たされたとき、前記電源部は、前記第２供給モードでの電力供給から前記第３供給モードでの電力供給に切り替える。前記指定期間では、前記電源部は、前記第１移行条件が満たされたとき、前記第１供給モードでの電力供給から前記第２供給モードでの電力供給に切り替える。前記電源部は、前記第２供給モードでの電力供給から前記第３供給モードでの電力供給に切り替えず、前記第２供給モードを維持する。

本発明によれば、暖房のＯＮ／ＯＦＦで室温が大きく変わる環境において感光体ドラムの結露を確実に防ぐことができる。寒い地方で結露による画質低下のない画像形成装置を提供することができる。感光体ドラム用ヒーターを設けなくてもよく、画像形成装置の製造コストを下げることができる。また、電源部の発熱量が維持され、あたかも保温ヒーターを追加したかの様に機内を保温することができる。

実施形態に係る複合機の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機が含む電源部の一例を示す図である。 実施形態に係る電源部の供給モードの一例を示す図である。 実施形態に係る電源部の供給モードの一例を示す図である。 実施形態に係る結露防止機能選択画面の一例を示す図である。 実施形態に係る結露防止機能を用いるときの供給モードの遷移の一例を示す。 実施形態に係る結露防止機能を利用しないときの供給モードの遷移の一例を示す。 実施形態に係る第１の判定処理の一例を示す図である。 実施形態に係る絶対湿度表の一例を示す図である。 実施形態に係る第２の判定処理の一例を示す図である。

以下、図１〜図１１を用いて、本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、画像形成装置として、トナーを用いて印刷する複合機１００を例に挙げ説明する。但し、本実施形態に記載される構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定せず単なる説明例にすぎない。

（複合機１００の概要）
まず、図１、図２に基づき、実施形態に係る複合機１００を説明する。図１、図２は、実施形態に係る複合機１００の一例を示す図である。

複合機１００は、メイン制御部１（コントローラー基板）を含む。メイン制御部１は、複合機１００を構成するコンポーネント（記憶部２、操作パネル３、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６、加熱部７、電源部８）の動作を制御する。メイン制御部１は制御回路１１、画像処理回路１２、時計回路１３、通信部１４を含む。

制御回路１１は、例えば、ＣＰＵである。制御回路１１は、複合機１００の制御に関する処理、演算、を行う集積回路である。画像処理回路１２は、印刷に必要な画像処理を画像データに施す。通信部１４は、メイン制御部１の一部である。通信部１４は、通信用の回路がまとめられたブロックである（通信ブロック）。通信部１４は、通信用のチップ、メモリー、コネクターのようなハードウェアを含む。通信部１４は、コンピューター２００と通信する。コンピューター２００は、例えば、ＰＣやサーバーである。通信部１４は、印刷用データをコンピューター２００から受信する。印刷用データは、ページ記述言語で書かれたデータや画像データや印刷設定データを含む。メイン制御部１は、印刷用データに基づく印刷を印刷部６に行わせる。

なお、以下の説明では、メイン制御部１のうち、通信部１４以外の部分（制御回路１１、画像処理回路１２）をメインブロック１０（図４参照）と称する。メインブロック１０は、制御回路１１、画像処理回路１２、及び、各部と通信するためのインターフェイス回路を含む。

記憶部２はＲＯＭ、ＨＤＤのような不揮発性の記憶装置と、ＲＡＭのような揮発性の記憶装置を含む。記憶部２は、制御用プログラムやデータを記憶する。

操作パネル３は、表示パネル３１、タッチパネル３２、ハードキー３３を含む。表示パネル３１は、設定用画面や設定用画像を表示する。設定用画像は、例えば、ボタン、タブである。タッチパネル３２は表示パネル３１に付される。タッチパネル３２は、使用者のタッチ位置の座標を検知する。タッチパネル３２が認識したタッチ位置に基づき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、使用者に操作された設定用画像を認識する。また、操作パネル３には、ハードキー３３も設けられる。例えば、ハードキー３３は、ジョブの実行を指示するためのスタートキーを含む。メイン制御部１（メインブロック１０）は、操作されたハードキー３３を認識する。

複合機１００は、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂを含む。原稿搬送部４ａは、セットされた原稿を読み取り位置に向けて搬送する。画像読取部４ｂは、原稿搬送部４ａに搬送される原稿や、原稿台４１にセットされた原稿を読み取り、画像データを生成する。メイン制御部１（メインブロック１０）は、原稿搬送部４ａと画像読取部４ｂの動作を制御する。

複合機１００は印刷部６を含む。印刷部６は、給紙部６ａ、用紙搬送部６ｂ、画像形成部６ｃ、定着部６ｄを含む。エンジン制御部５は、エンジン制御回路５１（エンジンＣＰＵ）やエンジンメモリー５２を含む。メイン制御部１とエンジン制御部５は通信する。メイン制御部１（メインブロック１０）は、印刷指示、印刷ジョブの内容、印刷に用いる画像データをエンジン制御部５に伝える。エンジン制御部５は、メイン制御部１の指示を受け、給紙、用紙搬送、トナー像の形成、転写、定着を制御する。言い換えると、エンジン制御部５は、給紙部６ａ、用紙搬送部６ｂ、画像形成部６ｃ、定着部６ｄ、加熱部７の動作を制御する。

エンジン制御部５は、用紙を一枚ずつ給紙部６ａに供給させる。エンジン制御部５は、供給された用紙を画像形成部６ｃ、定着部６ｄを経て排出トレイ１０１まで用紙搬送部６ｂに搬送させる。エンジン制御部５は、搬送用紙にのせるトナー像を画像形成部６ｃに形成させる。エンジン制御部５はトナー像を用紙に転写させる。エンジン制御部５は、用紙に転写されたトナー像を定着部６ｄに定着させる。用紙搬送部６ｂは、トナー像が定着された用紙を排出トレイ１０１に排出する。

図２に示すように、画像形成部６ｃは、感光体ドラム６１、帯電装置６２、露光装置６３、現像装置６４、転写ローラー６５（転写装置）を含む。感光体ドラム６１は、例えば、アモルファスシリコンの感光体（感光層）を有する。感光体ドラム６１の周面の感光層がアモルファスシリコンである。感光体ドラム６１はトナー像を担持する。

用紙は感光体ドラム６１と転写ローラー６５のニップに進入する。印刷のとき、エンジン制御部５は、感光体ドラム６１と転写ローラー６５を回転させる。エンジン制御部５は、感光体ドラム６１の帯電を帯電装置６２に行わせる。エンジン制御部５は、感光体ドラム６１の走査、露光を露光装置６３に行わせる。これにより、画像データに応じた静電潜像が感光体ドラム６１に形成される。エンジン制御部５はトナーによる静電潜像の現像を現像装置６４に現像させる（トナー像の形成）。エンジン制御部５は、搬送用紙へのトナー像の転写を転写ローラー６５に行わせる。エンジン制御部５は、用紙を画像形成部６ｃに搬送させつつ、用紙にトナー像を画像形成部６ｃに転写させる。

図２に示すように、定着部６ｄは加熱回転体６６と加圧回転体６７を含む。用紙は、加熱回転体６６と加圧回転体６７のニップを通過する。加熱回転体６６に対して、加熱部７が設けられる。例えば、加熱部７は、加熱回転体６６の上方に設けられる。加熱部７は、電磁誘導（ＩＨ）により、加熱回転体６６を熱する。加熱回転体６６は、トナー像が転写された用紙を加熱する。これにより、トナー像が用紙に定着する。

（電源部８）
次に、図３を用いて、実施形態に係る複合機１００が含む電源部８の一例を説明する。図３は、実施形態に係る複合機１００が含む電源部８の一例を示す図である。

複合機１００は電源部８を含む。電源部８は、画像形成部６ｃ（感光体ドラム６１）の下方に設けられる（図２参照）。電源部８は１次電源部８１、２次電源部８２、電源制御部８３を含む。１次電源部８１は、電源ケーブルにより商用電源３００（交流電源）と接続される。１次電源部８１は、例えば、トランスを含むスイッチング電源である。商用電源３００（交流電圧）から直流電圧を生成する。１次電源部８１は予め設定された電圧を生成し出力する（例えば、モータ駆動用のＤＣ２４Ｖ）。

複合機１００内に設けられる回路、素子は様々である。各回路、各素子の動作に要する電圧も複数種である。複数種の電圧がメイン制御部１、記憶部２、通信部１４、操作パネル３、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６の動作に必要である。また、制御回路１１、画像処理回路１２、エンジン制御回路５１、エンジンメモリー５２のようなデバイス（集積回路）では、動作に複数種の電圧が必要となることがある。そこで、２次電源部８２は、１次電源部８１の生成電圧に基づき、複数種の直流電圧を生成する。

複数種の電圧生成のため、２次電源部８２は、複数の電力変換回路８４を含む。電力変換回路８４は、例えば、ＤＣＤＣコンバーターやレギュレーターである。各電力変換回路８４は、予め設定された大きさの電圧を出力する。２次電源部８２は、複合機１００を構成する各コンポーネントに必要な大きさの電圧を供給する。コンポーネントは、例えば、メイン制御部１、記憶部２、操作パネル３、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６、加熱部７である。

複合機１００の電源部８は、複数の供給モードを備える（詳細は後述）。供給モードにより、電力を供給する部分が異なる。各部（例えば、メイン制御部１、エンジン制御部５、印刷部６、加熱部７）への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを行うため、スイッチ部８５が設けられる。スイッチ部８５は、トランジスタのようなスイッチング素子である。スイッチ部８５は複数設けることができる。

電源制御部８３は、２次電源部８２（電力変換回路８４）の動作、ＯＮ／ＯＦＦを制御する。また、電源制御部８３は、スイッチ部８５のＯＮ／ＯＦＦを制御する。

（供給モード）
次に、図４、図５を用いて、実施形態に係る電源部８の供給モードの一例を説明する。図４、図５は、実施形態に係る電源部８の供給モードの一例を示す図である。

電源部８は、第１供給モード、第２供給モード、第３供給モードの何れかのモードで電力を供給する。メイン制御部１（メインブロック１０又は通信部１４）の要求に基づき、電源部８は供給モードを切り替える。

第１供給モードは、印刷部６で印刷できるように電力を供給するモードである。第１供給モードは、アクティブモードや通常モードと称されることもある。第１供給モードは、第２供給モード及び第３供給モードよりも電源部８が供給する電力が大きい。言い換えると、第１供給モードは、３つのモードのうち、消費電力が最も大きいモードである。

第２供給モードは、第３供給モードよりも供給する電力が大きい。第２供給モードは、１つめの省電力モード（Ｌｏｗ Ｐｏｗｅｒ Ｍｏｄｅ）である。第３供給モードは、第２供給モードよりも消費電力を落とすモードである。第３供給モードは、Ｄｅｅｐ Ｓｌｅｅｐ Ｍｏｄｅと称されることもある。

供給モードによらず、電源部８は、通信部１４（メイン制御部１の通信ブロック）に電力を供給する。通信部１４は、供給モードによらず動作する。電源部８は、第１ブロック８ａを含む。第１ブロック８ａは、電源部８（電源基板）に設けられる。第１ブロック８ａは、常時電力を供給する部分に電力を供給する回路、素子をまとめた部分である。なお、電源部８のうち、常時電力を供給する部分（第１ブロック８ａ）以外の部分は、第２ブロック８ｂとなる。

通信部１４は、コンピューター２００からの印刷用データを受信する。電源部８は、供給モードによらず通信部１４に電力を供給する。通信部１４は、コンピューター２００から印刷要求（印刷用データの送信）があったことを供給モードによらず検知する。このように、複合機１００には、常時、電力供給を受ける部分が設けられる。

また、供給モードによらず、電源部８は、タッチパネル３２やハードキー３３に電力を供給してもよい（電圧を印加してもよい）。この場合、第１ブロック８ａがタッチパネル３２やハードキー３３に電力を供給する。タッチパネル３２やハードキー３３は、供給モードによらず、使用者が操作したことを検知できる。

［第１供給モード］
第１供給モードのとき、電源部８（電源制御部８３）は、メイン制御部１（メインブロック１０と通信部１４の両方）、記憶部２、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６、加熱部７（ＩＨ制御部７０、ＩＨユニット７１）、タッチパネル３２、ハードキー３３、表示パネル３１に電力供給を供給する（図５参照）。第１供給モードのとき、例えば、電源部８は複合機１００の全ての部分に電力を供給する。電力供給の開始に伴い、各部が起動し、使用できる状態になる。

ここで、定着部６ｄの温度制御について説明しておく。加熱回転体６６を加熱する加熱部７として、ＩＨ制御部７０とＩＨユニット７１が設けられる。言い換えると、加熱部７は、ＩＨ制御部７０とＩＨユニット７１を含む。また、加熱回転体６６の温度を検知するため、定着温度センサー６８６８が設けられる。定着温度センサー６８６８の出力は、加熱回転体６６の温度に応じて変化する。定着温度センサー６８６８の出力は、エンジン制御部５に入力される。エンジン制御部５は、加熱回転体６６の温度を認識する。

ＩＨユニット７１は、コア７２（磁石）とコイル７３を含む。コイル７３から生ずる磁束により、加熱回転体６６が加熱される。そのため、加熱回転体６６の周面は、例えば、導電性の金属とされる。コア７２は、コイル７３から生ずる磁束が加熱回転体６６を通るように、磁束を収束させる。コア７２によって、効率よく加熱回転体６６が加熱される。

ＩＨ制御部７０は、ＩＨコントローラー回路とＰＷＭ回路を含む基板である。ＰＷＭ回路は、電源部８から供給された電力をコイル７３に投入する。ＩＨコントローラー回路は、コイル７３に投入する電力（ＰＷＭ回路がコイル７３に入力するＰＷＭ信号のデューティ比）を制御する。エンジン制御部５は、周期的に加熱回転体６６の温度を認識する。加熱回転体６６の温度を認識するごとに、エンジン制御部５は、ＩＨ制御部７０にデューティ比を指示する。加熱回転体６６の温度が定着制御温度で維持されるように、エンジン制御部５はデューティ比を指示する。定着制御温度は、トナーの定着、溶融に適した温度である。例えば、定着制御温度は１００°Ｃ程度である。定着制御温度は、機種（用いるトナー）により異なる。

なお、定着温度センサー６８６８の出力は、メイン制御部１（メインブロック１０）に入力してもよい。メイン制御部１が加熱回転体６６の温度を認識してもよい。メイン制御部１が、ＩＨ制御部７０にデューティ比を指示してもよい。

［第２供給モード］
第２供給モードのとき、電源部８（電源制御部８３）は、メイン制御部１（メインブロック１０と通信部１４）、記憶部２、エンジン制御部５、タッチパネル３２、ハードキー３３、表示パネル３１に電力供給を供給する（図５参照）。なお、第２供給モードになってから操作パネル３（タッチパネル３２、ハードキー３３）に操作がないまま消灯時間が経過したとき、電源部８は表示パネル３１への電力供給を停止してもよい。表示パネル３１への電力供給は最小限とされる。例えば、第２供給モードを認識できるように、電源部８（電源制御部８３）は、表示パネル３１に付して設けられたＬＥＤのみに電力を供給してもよい（図５の△印参照）。

一方、第２供給モードでは、電源部８（電源制御部８３）は、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、印刷部６、加熱部７（ＩＨ制御部７０とＩＨユニット７１）への電力供給を停止させる。第２供給モードは、加熱回転体６６を定着制御温度で維持しない。そのため、第２供給モードは、第１供給モードよりも複合機１００の消費電力が小さくなる。一方、メイン制御部１とエンジン制御部５は動作している。そのため、第２供給モードは、第１供給モード（印刷可能な状態）に直ちに移行できるモードである。

［第３供給モード］
第３供給モードのとき、電源部８（電源制御部８３）は、通信部１４、タッチパネル３２、ハードキー３３に電力供給を供給する（図５参照）。電源部８のうち、第１ブロック８ａのみ動作する。

一方、第３供給モードでは、電源部８（電源制御部８３）は、メイン制御部１（メインブロック１０）、記憶部２、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６、加熱部７、表示パネル３１への電力供給を停止させる。第３供給モードは、できるだけ複合機１００の消費電力を減らすモードである。そのため、第３供給モードは、他の供給モードに比べ、複合機１００の消費電力が最も小さい。第３供給モードでの複合機１００の消費電力は、例えば、１ワット未満である。

複合機１００の主電源がＯＮされたとき、電源部８（電源制御部８３）は、第１供給モードでの電力供給を開始する。なお、主電源スイッチ８０（図３参照）により複合機１００の主電源を投入することができる。第１供給モードでの電力供給開始後、複合機１００の起動は完了する。複合機１００は、アクティブモード（印刷できる状態）で起動する。

メイン制御部１（メインブロック１０）は、第１移行条件が満たされたか否かを確認する。第１移行条件が満たされたとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、電源部８に第２供給モードへの移行を要求する。このように、第１移行条件が満たされたとき、電源部８は、第１供給モードでの電力供給から第２供給モードでの電力供給に切り替える。第２供給モードへの移行により、複合機１００は、省電力モードとなる。

第１移行条件は予め定められる。例えば、第１起点から予め定められた第１移行時間続けて操作パネル３への操作がないとき、又は、印刷用データを受信しなかったとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第１移行条件が満たされたと認識する。第１起点は、第１供給モード中、複合機１００の起動が完了した時点、印刷ジョブが終了した時点、操作パネル３に最後の操作がなされた時点のうち、最も遅い時点である。第１移行時間は、例えば、数十秒〜数分である。操作パネル３は、第１移行時間の設定を受け付けてもよい。この場合、メイン制御部１は、設定された第１移行時間を用いる。

また、第２供給モードでは、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２移行条件が満たされたか否かを確認する。この場合、第２移行条件が満たされたとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、電源部８に第３供給モードへの移行を要求する。このように、第２移行条件が満たされたとき、電源部８は、第２供給モードでの電力供給から第３供給モードでの電力供給に切り替える。第３供給モードへの移行により、複合機１００は、ディープスリープモードとなる。

第２移行条件は予め定められる。例えば、第２起点から予め定められた第２移行時間続けて、操作パネル３への操作がないとき、又は、印刷用データを受信しなかったとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２移行条件が満たされたと認識する。第２起点は、第２供給モードが開始された時点である。第２移行時間は、例えば、数十秒〜数分である。操作パネル３は、第２移行時間の設定を受け付けてもよい。この場合、メイン制御部１は、設定された第２移行時間を用いる。

第２供給モード、又は、第３供給モードで通信部１４が印刷用データを受信したとき、通信部１４は、電源部８に第１供給モードへの移行を要求する（アクティブモードへの復帰要求）。この要求を受け、電源部８（電源制御部８３）は、第１供給モードでの電力供給を開始する。第１供給モードでの電力供給開始により、複合機１００の起動は完了する。複合機１００は、アクティブモード（印刷できる状態）で起動する。

タッチパネル３２、ハードキー３３の出力は通信部１４にも入力される。第３供給モードでは、通信部１４は、タッチパネル３２又はハードキー３３が操作されたことを認識する。なお、タッチパネル３２、ハードキー３３の出力を電源部８に入力してもよい。第３供給モードで電源部８がタッチパネル３２又はハードキー３３が操作されたことを認識したとき、電源部８は第２供給モードでの電力供給を開始する（省電力モードへの復帰）。これにより、メイン制御部１（メインブロック１０）やエンジン制御部５が復帰する。また、メイン制御部１は、表示パネル３１の表示を開始させる。

第２供給モードでは、操作パネル３を操作できる。操作パネル３がジョブの実行開始指示を受け付けたとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第１供給モードへの移行を電源部８に要求する（アクティブモードへの復帰要求）。この要求を受け、電源部８（電源制御部８３）は、第１供給モードでの電力供給を開始する。第１供給モードでの電力供給開始により、印刷部６、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂの起動が完了する。複合機１００にて、コピー、スキャン送信のようなジョブが実行される。

（結露防止機能に関する選択）
次に、図６を用いて、実施形態に係る複合機１００でのモードの選択の一例を説明する。図６は、実施形態に係る結露防止機能選択画面３４の一例を示す図である。

複合機１００は、結露防止機能を有する。操作パネル３は、結露防止機能を用いるか否かを選択することができる。

結露防止機能は、電源部８を第３供給モードにしない機能である。複合機１００の主電源がＯＮ状態、かつ、結露防止機能が機能している間、電源部８、メイン制御部１（メインブロック１０と通信部１４）、エンジン制御部５が動作を続ける。これらの部分から生ずる熱により、複合機１００の内部にある画像形成部６ｃ、特に感光体ドラム６１の温度低下を防ぐことができる。

暖房が切られて時間が経過すると、室温が下がる。しかし、複合機１００の主電源をＯＦＦせず、かつ、結露防止機能が有効な場合、電源部８、メイン制御部１、エンジン制御部５から生ずる熱により、感光体ドラム６１を室温よりも高い温度で保つことができる。例えば、業務終了により暖房をＯＦＦし、翌朝、業務開始に伴い、暖房をＯＮすることがある。暖房により温められた空気は、複合機１００内に流れ込む。暖房で温められた空気は、感光体ドラム６１に達する。しかし、感光体ドラム６１は温め続けられている。

特に、電源部８は、複数の電力変換回路８４を含む。電力変換回路８４では熱が生ずる。しかも、電源部８は、感光体ドラム６１の下方に設けられる。熱や暖かい空気は上昇し、感光体ドラム６１を効率よく暖める。結露防止機能が機能しているとき、感光体ドラム６１の温度は結露が生ずるほど低下しない。暖房で温められた空気に接しても、感光体ドラム６１の結露が生じない。冬の工事現場のような寒さの厳しい環境でも、感光体ドラム６１やトナー形成に関する部分の結露を防ぐことができる。暖房で大きく室温が上昇したときに印刷しても、結露による画質異常（像流れ）が生じない。

操作パネル３に所定の操作がなされたとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露防止機能選択画面３４を表示パネル３１に表示させる。結露防止機能選択画面３４には、４つのラジオボタンが設けられる。第１ラジオボタンＲ１と第２ラジオボタンＲ２により、結露防止機能を用いるか否かを選択することができる。操作パネル３は、第１ラジオボタンＲ１への操作を、結露防止機能を利用しない選択として受け付ける。操作パネル３は第２ラジオボタンＲ２への操作を、結露防止機能を用いる選択として受け付ける。

また、第３ラジオボタンＲ３と第４ラジオボタンＲ４により、結露防止機能のモードを選択することができる。操作パネル３は、第３ラジオボタンＲ３への操作を、期間指定モードを利用する選択として受け付ける。操作パネル３は、第４ラジオボタンＲ４への操作を、自動判定モードを利用する選択として受け付ける。

期間指定モードは、結露防止機能を用いる期間を使用者が指定するモードである。期間指定モードが選択されたとき（第３ラジオボタンＲ３が操作されたとき）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、期間を指定するための画面を表示パネル３１に表示させる。例えば、メイン制御部１（メインブロック１０）は、期間の最初の月、日、時と最後の月、日、時を入力するための画面を表示パネルに表示させてもよい。

また、操作パネルは、指定期間とする（指定期間に含める）月日又は月の指定を受け付けてもよい。例えば、メイン制御部１は、カレンダーを表示パネル３１に表示させる。使用者は、暖房をつけると結露が生じる季節、月日を勘案して、指定期間に含める月日を指定する。また、操作パネル３は、月単位での指定期間の設定を受け付けてもよい。操作パネル３は、指定期間とする（指定期間に含める）月日又は月の指定を受け付けてもよい。なお、複合機１００の主電源をＯＦＦする期間を指定しないようにすることもできる（例えば、長期休暇）。

期間（月日）が指定されたとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、指定期間データＤ１を記憶部２に不揮発的に記憶させる（図１参照）。指定期間データＤ１は、結露防止機能を用いるとして指定された期間を示すデータである。指定期間データＤ１を確認することにより、メイン制御部１は、今日が指定された期間内か否かを確認できる。

なお、現在（今日）の月日、時刻を確認できるようにするため、メイン制御部１に時計回路１３が設けられてもよい（図１参照）。時計回路１３は、年月日、時刻を計る回路である。時計回路１３は、例えば、ＲＴＣ（リアルタイムクロック）回路である。

自動判定モードは、複合機１００（画像形成装置）が結露環境であるか否かを判定するモードである。結露環境とは、室内の暖房が入れられることにより、感光体ドラム６１が結露するおそれがある環境である。結露環境と判定したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境データＤ２を記憶部２に不揮発的に記憶させる（図１参照）。結露環境データＤ２は、結露環境と判定していることを示すフラグデータである。記憶部２の所定のアドレス（結露環境データＤ２を格納するアドレス）を確認することにより、メイン制御部１は、結露環境と認識すべきか否かを確認できる。

記憶部２が結露環境データＤ２を記憶している間（結露環境と認識している間）、メイン制御部１と電源部８は、結露防止機能を有効にする。記憶部２が結露環境データＤ２を記憶していないとき、メイン制御部１と電源部８は、結露防止機能を用いない（無効にする）。結露環境か否かの判定についての詳細は後述する。

（結露防止機能でのモード遷移）
次に、図７、図８を用いて、実施形態に係る結露防止機能を用いるときの供給モードの遷移の流れの一例を説明する。図７は、実施形態に係る結露防止機能を用いるときの供給モードの遷移の一例を示す。図８は、実施形態に係る結露防止機能を利用しないときの供給モードの遷移の一例を示す。

図７は、結露防止機能を用いるときのフローチャートである。言い換えると、図７は、結露防止機能が有効な場合のフローチャートである。図７のフローチャートが実行される場合は、以下のとおりである。
（１）結露防止機能及び期間指定モードを利用する選択がなされていて、指定期間内のとき（今日が指定期間に含まれる場合）。
（２）結露防止機能及び自動判定モードを利用する選択がなされていて、結露環境であるとメイン制御部１が認識している場合（結露環境データＤ２が記憶されている場合）。

図７のスタートは、メイン制御部１（メインブロック１０）が（１）又は（２）の条件を充足していると確認した時点である。言い換えると、メイン制御部１が結露防止機能を用いると確認した時点である。指定期間データＤ１又は結露環境データＤ２を確認することにより、メイン制御部１は結露防止機能を用いるか否かを確認する。

複合機１００の主電源が投入されたとき（メイン制御部１が起動したとき）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（１）又は（２）の条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。また、第３供給モード（ディープスリープモード）から第１供給モード（アクティブモード）に復帰したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（１）又は（２）の条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。また、第２供給モード（省電力モード）から第１供給モードに復帰したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（１）又は（２）の条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。

なお、第３供給モード（ディープスリープモード）から第２供給モード（省電力モード）に復帰したときにも、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（１）又は（２）の条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。この場合、制御部（メインブロック１０）は、ステップ♯１５から処理を開始する。

まず、電源部８は第１供給モードとなる（ステップ♯１１）。電源部８からの電力供給の開始により、メイン制御部１、記憶部２、操作パネル３、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６等が起動する。複合機１００はアクティブモードで起動する。

メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２供給モードに移行すべきか（第１移行条件が満たされたか）否かの確認を続ける（ステップ♯１２、ステップ♯１２のＮｏ→ステップ♯１２）。第２供給モードに移行すべきとき（ステップ♯１２のＹｅｓ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯１３）。この要求に従い、電源部８は第２供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯１４）。これにより、複合機１００は省電力モードとなる。

なお、第２供給モードにおいて、予めさだめられた時間、操作パネル３への操作がなかったとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、電源部８に表示パネル３１への電力供給の停止を要求してもよい。電源部８はこの要求に基づき、表示パネル３１への電力供給を停止する。使用されないまま表示パネル３１を長時間点灯させ続けないようにすることができる。複合機１００の消費電力を抑え、表示パネル３１の寿命をのばすことができる。

指定期間内のとき、又は、記憶部２が結露環境データＤ２を記憶しているとき、第２供給モードの間、メイン制御部１は、第１供給モードに復帰すべきか否かの確認を続ける（ステップ♯１５、ステップ♯１５のＮｏ→ステップ♯１５）。第１供給モードへの復帰条件が満たされたとき、メイン制御部１は、第１供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯１６）。この要求に従い、電源部８は第１供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯１１）。に戻る。これにより、複合機１００はアクティブモードとなる。

このように、指定期間内のとき、又は、記憶部２が結露環境データＤ２を記憶しているとき、メイン制御部１（メインブロック１０と通信部１４）は、第３供給モードでの電力供給を電源部８に行わせない。電源部８は第３供給モードでの電力供給を行わない。

次に、図８のフローチャートについて説明する。図８は、結露防止機能を用いないときのフローチャートである。図８のフローチャートが実行される場合は、以下のとおりである。
（４）結露防止機能を利用しない選択がなされている場合。
（５）結露防止機能及び期間指定モードを利用する選択がなされていて、指定期間外である場合。
（６）結露防止機能及び自動判定モードを利用する選択がなされていて結露環境であるとメイン制御部１が認識していない場合（結露環境データＤ２が記憶されていない場合）。

図８のスタートは、メイン制御部１（メインブロック１０）が（４）〜（６）の何れかの条件を充足していると確認した時点である。言い換えると、メイン制御部１が結露防止機能を用いないと確認した時点である。指定期間データＤ１又は結露環境データＤ２を確認することにより、メイン制御部１は結露防止機能を用いるか否かを確認できる。

複合機１００の主電源が投入されたとき（メイン制御部１が起動したとき）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（４）〜（６）の何れかの条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。また、第３供給モード（ディープスリープモード）から第１供給モード（アクティブモード）に復帰したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（４）〜（６）の何れかの条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。また、第２供給モード（省電力モード）から第１供給モードに復帰したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（４）〜（６）の何れかの条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。

なお、第３供給モード（ディープスリープモード）から第２供給モード（省電力モード）に復帰したときにも、メイン制御部１（メインブロック１０）は、（４）〜（６）の何れかの条件を充足しているか否かの確認を行ってもよい。この場合、制御部（メインブロック１０）は、ステップ♯２５から処理を開始する。

まず、電源部８は第１供給モードとなる（ステップ♯２１）。電源部８からの電力供給の開始により、メイン制御部１、記憶部２、操作パネル３、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂ、エンジン制御部５、印刷部６等が起動する。複合機１００はアクティブモードで起動する。

メイン制御部１は、第２供給モードに移行すべきか否かの確認を続ける（ステップ♯２２、ステップ♯２２のＮｏ→ステップ♯２２）。第１移行条件が満たされたとき（ステップ♯２２のＹｅｓ）、メイン制御部１は、第２供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯２３）。この要求に従い、電源部８は第２供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯２４）。これにより、複合機１００は省電力モードとなる。

結露防止機能を利用しないとき、指定期間外のとき、又は、結露環境データＤ２が記憶されていないとき、第２供給モードになると、メイン制御部１は、第１供給モードへの復帰条件が満たされたか否かを確認する（ステップ♯２５）。第１供給モードへの復帰条件が満たされたとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第１供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯２６）。この要求に従い、電源部８は第１供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯２１に戻る）。これにより、複合機１００はアクティブモードとなる。

第１供給モードへの復帰条件が満たされたていないとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第３供給モードに移行すべきか（第２移行条件が満たされたか）否かの確認する（ステップ♯２７）。第３供給モードに移行すべきでないとき（ステップ♯２７のＮｏ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯２５を実行する（ステップ♯２５に戻る）。第２移行条件が満たされたとき（ステップ♯２７のＹｅｓ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第３供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯２８）。この要求に従い、電源部８は第３供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯２９）。これにより、複合機１００はディープスリープモードとなる。

第３供給モードになると、メイン制御部１（通信部１４）は、第２供給モードに復帰すべきか否かを確認する（ステップ♯２１０）。第２供給モードへの復帰条件が満たされたとき（ステップ♯２１０のＹｅｓ）、通信部１４は、第２供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯２３に戻る）。この要求に従い、電源部８は第２供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯２４）。これにより、複合機１００は省電力モードとなる。複合機１００は使用者のジョブの設定を受け付ける状態となる。

第２供給モードへの復帰条件が満たされていないとき（ステップ♯２１０のＮｏ）、メイン制御部１（通信部１４）は、第１供給モードに復帰すべきか否かを確認する（ステップ♯２１１）。第１供給モードへの復帰条件が満たされていないとき（ステップ♯２１１のＮｏ）、メイン制御部１（通信部１４）はステップ♯２１０を実行する（ステップ♯２１０に戻る）。第１供給モードへの復帰条件が満たされたとき（ステップ♯２１１のＹｅｓ）、通信部１４は、第１供給モードへの移行を電源部８に要求する（ステップ♯２１２）。この要求に従い、電源部８は第１供給モードでの電力供給を行う（ステップ♯２１に戻る）。これにより、複合機１００はアクティブモードとなる。複合機１００はジョブを実行できる状態に復帰する。

このように、指定期間外のとき、又は、記憶部２が結露環境データＤ２を記憶していないとき、メイン制御部１は、第３供給モードでの電力供給を行わせる。電源部８は、第３供給モードでの電力供給を行う。

複合機１００の主電源が投入されている間（ＯＮの間）、メイン制御部１（メインブロック１０又は通信部１４）は、供給モードの切り替えをすべきかの確認を続ける。複合機１００の主電源が落とされた（ＯＦＦされた）とき、図７と図８のフローチャートは、終了する。

（結露環境の判定）
次に、図９〜図１１を用いて、実施形態に係る自動判定モードでの判定処理の一例を説明する。図９は、実施形態に係る第１の判定処理の一例を示す図である。図１０は、実施形態に係る絶対湿度表の一例を示す図である。図１１は、実施形態に係る第２の判定処理の一例を示す図である。

まず、自動判定モードでの結露環境か否かの判定のため、複合機１００は、機内温度センサー９１、機外温度センサー９２、機外湿度センサー９３を含む（図４参照）。機内温度センサー９１は、複合機１００の機内の温度を測るセンサーである。機内温度センサー９１は、例えば、感光体ドラム６１に向かい合う位置に設けられる。機内温度センサー９１は、感光体ドラム６１近傍の空気の温度に応じて、出力が変化する。機内温度センサー９１の出力はメイン制御部１（メインブロック１０）に入力される。機内温度センサー９１の出力に基づき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、機内温度を認識する。

機外温度センサー９２は複合機１００の機外の温度を測るセンサーである。機外温度センサー９２は、例えば、複合機１００の通風口の部分、又は、筐体の外側に設けられる。機外温度センサー９２は、複合機１００の外側の空気の温度に応じて、出力が変化する。機外温度の出力はメイン制御部１（メインブロック１０）に入力される。機外温度センサー９２の出力に基づき、メイン制御部１（メインブロック１０）は機外温度を認識する。

機外湿度センサー９３は、複合機１００の機外の空気の湿度を測るセンサーである。機外湿度センサー９３は、例えば、複合機１００の通風口の部分、又は、筐体の外側に設けられる。機外湿度センサー９３は、複合機１００の外側の空気の湿度に応じて、出力が変化する。機外温度の出力はメイン制御部１（メインブロック１０）に入力される。機外温度センサー９２の出力に基づき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、機外湿度（機外の空気の相対湿度）を認識する。

まず、図９を用いて、第１の判定処理の一例を説明する。複合機１００の主電源が投入されたとき、又は、第３供給モード（ディープスリープモード）から第１供給モード（アクティブモード）又は第２供給モード（省電力モード）への復帰により、起動したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は第１の判定処理を開始する。そのため、図９のスタートは、複合機１００の主電源が投入されたとき、又は、第３供給モードから第１供給モード又は第２供給モード（省電力モード）に復帰した時点である。

各センサーの出力に基づき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、機内温度、機外温度、機外湿度（相対湿度）を認識する（ステップ♯３１）。次に、メイン制御部１（メインブロック１０）は機内温度に対応する飽和水蒸気量を認識する（ステップ♯３２）。飽和水蒸気量の認識のため、記憶部２は絶対湿度データＤ３を記憶する（図１参照）。

図１０は絶対湿度データＤ３の一例を示す図である。絶対湿度データＤ３は、気温と湿度の組み合わせに対応する飽和水蒸気量を定義したデータである。例えば、絶対湿度データＤ３は表（テーブル）形式である。メイン制御部１（メインブロック１０）は、絶対湿度データＤ３を参照して、認識した機内温度での飽和水蒸気量を認識する。

次に、機外温度と機外湿度に基づき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、機外の空気の単位体積当たりの水分量（絶対湿度）を求める（ステップ♯３３）。単位体積当たりの水分量の単位は、グラム／立方メートルである。具体的に、メイン制御部１（メインブロック１０）は、絶対湿度データＤ３を参照する。そして、メイン制御部１（メインブロック１０）は、機外温度に対応する飽和水蒸気量を求める。メイン制御部１（メインブロック１０）は、機外温度に対応する飽和水蒸気量に機外湿度を乗ずることにより、単位体積当たりの水分量を求める。

次に、メイン制御部１（メインブロック１０）は、求めた水分量が認識した機内温度の飽和水蒸気量よりも多いか否かを確認する（ステップ♯３４）。多ければ（ステップ♯３４のＹｅｓ）、感光体ドラム６１に触れることにより、機外（室内）の空気が冷えると、水滴が感光体ドラム６１に付着する。そこで、多いとき（ステップ♯３４のＹｅｓ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境であると判定する（ステップ♯３５）。言い換えると、メイン制御部１は、複合機１００が結露環境に設置されていると判定する。

結露環境と判定したとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境データＤ２（結露環境であることを示すフラグ）を記憶部２に不揮発的に記憶させる（ステップ♯３６）。既に、記憶部２に結露環境であることを示すフラグが書き込まれているとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯３６をスキップしてもよい。

次に、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境と判定した結果を判定ログデータＤ４に追加する（ステップ♯３７）。記憶部２は判定ログデータＤ４を不揮発的に記憶する（図１参照）。例えば、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境と判定した日時を判定ログデータＤ４の最終行に追加する。そして、メイン制御部１（メインブロック１０）は、本フローチャートを終了させる（エンド）。一方、水分量が認識した機内温度の飽和水蒸気量以下のとき（ステップ♯３４のＮｏ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、本フローチャートを終了させる（エンド）。

次に、図１１を用いて、第２の判定処理の一例を説明する。複合機１００の主電源が投入されている間、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２の判定処理を周期的に行う。例えば、メイン制御部１（メインブロック１０）は、主電源の投入後、予め定められた実行周期が経過するごとに１回、第２の判定処理を行う。実行周期は、例えば、１時間〜数時間である。なお、操作パネル３は、第２の判定処理の実行周期の設定を受け付けてもよい。この場合、メイン制御部１（メインブロック１０）は、設定された実行周期に基づき、第２の判定処理を行う。

第２の判定処理を実行するとき、電源部８が第３供給モードで電力を供給している場合がある。この場合、メインブロック１０は動作していない。そこで、第３供給モードのとき、通信部１４は、第２の判定処理の実行時点になったこと（実行周期が経過したこと）を認識する。第２の判定処理を実行時点になったとき、通信部１４は、メイン制御部１（メインブロック１０）、記憶部２、機外温度センサー９２への電力供給の一時再開を電源部８に要求する。

一時再開により、メイン制御部１（メインブロック１０）、記憶部２、機外温度センサー９２が一時復帰する。そして、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２の判定処理を実行する。第２の判定処理（図１１のフローチャート）が完了すると、メイン制御部１（メインブロック１０）は、メインブロック１０、記憶部２、機外温度センサー９２への電力供給の停止を要求する。これにより、第２判定処理のための一時的な電力供給再開が終了する。

図１１のスタートは、複合機１００の主電源が投入された時点である。まず、メイン制御部１（メインブロック１０）は、機外温度を認識する（ステップ♯４１）。メイン制御部１は、機外温度センサー９２の出力に基づき、機外温度を検知する。メイン制御部１（メインブロック１０）は、検知した機外温度を記憶部２に不揮発的に記憶させる（ステップ♯４２）。

次に、メイン制御部１（メインブロック１０又は通信部１４）は、直前の機外温度の記憶から第２の判定処理の実行周期が経過したか否かの確認を続ける。（ステップ♯４３、ステップ♯４３のＮｏ→ステップ♯４３）。実行周期が経過したしたとき（ステップ♯４３のＹｅｓ）、メイン制御部１は、機外温度を認識する（ステップ♯４４）。メイン制御部１は、新たに検知した機外温度を記憶部２に不揮発的に記憶させる（ステップ♯４５）。

そして、メイン制御部１（メインブロック１０）は、実行周期間に、予め定められた閾値Ｄ５以上、機外温度が上がったか否かを確認する（ステップ♯４６）。具体的に、メイン制御部１（メインブロック１０）は、新たに検知した機内温度から１実行周期前の機内温度を減算する。減算で得られた値が閾値Ｄ５以上のとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯４６をＹｅｓと判定する。減算で得られた値が閾値Ｄ５未満のとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯４６をＮｏと判定する。

閾値Ｄ５は予め定められる。記憶部２は閾値Ｄ５を不揮発的に記憶する。閾値Ｄ５は、例えば、１０度〜１５度のうち、何れかの温度とされる。また、操作パネル３は閾値Ｄ５の設定を受け付けてもよい。この場合、メイン制御部１（メインブロック１０）は設定された閾値Ｄ５を記憶部２に記憶させる。メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯４６の処理で設定された閾値Ｄ５を用いる。

ここで、結露防止機能が有効な場合（第３供給モードに移行しない間）、感光体ドラム６１は、電源部８、メイン制御部１、エンジン制御部５の熱で温められる。機内温度は、寒い室内よりも暖かい。第１の判定処理のみでは、結露環境か否かを正確に判定できない場合がある。

そこで、メイン制御部１（メインブロック１０）は、第２の判定処理（ステップ♯４６の処理）を行う。ステップ♯４６の処理は、暖房により急速に室温が上昇したか否かを確認する処理である。室温が急速に上昇したとき、感光体ドラム６１で結露が生じやすい。第２の判定処理を行うことにより、結露環境の判定漏れを防ぐことができる。

閾値Ｄ５以上、機外温度が上がったとき（ステップ♯４６のＹｅｓ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、複合機１００は結露環境に設置されていると判定する（ステップ♯４７）。そして、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境データＤ２（結露環境であることを示すフラグ）を記憶部２に不揮発的に記憶させる（ステップ♯４８）。既に、記憶部２に結露環境であることを示すフラグが書き込まれているとき、メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯４８をスキップしてもよい。また、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境と判定した結果を判定ログデータＤ４に追加する（ステップ♯４９）。例えば、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境と判定した日時を判定ログデータＤ４の最終行に追加する。そして、メイン制御部１（メインブロック１０又は通信部１４）は、ステップ♯４３を実行する（ステップ♯４３に戻る）。これにより、周期的に、結露環境か否かの判定がなされる。

機外温度の上昇が閾値Ｄ５未満のとき（ステップ♯４６のＮｏ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、予め定められた一定期間内に、結露環境と判定したことがあるか否かを確認する（ステップ♯４１０）。第１の判定手法の判定結果と、第２の判定手法の判定結果の両方が考慮される。

具体的に、メイン制御部１（メインブロック１０）は、判定ログデータＤ４を参照する。一定期間は、例えば、一定期間は１週間〜１ヶ月の間の範囲内で定められる。操作パネル３は一定期間の設定を受け付けてもよい。この場合、メイン制御部１（メインブロック１０）は設定された一定期間を記憶部２に記憶させる。メイン制御部１（メインブロック１０）は、ステップ♯４９の処理で設定された一定期間を用いる。

一定期間内に結露環境と判定したことがないとき（ステップ♯４１０のＮｏ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境データＤ２を消去する（ステップ♯４１１）。メイン制御部１は、複合機１００が結露環境に設置されていることを示すフラグを消す。データ（フラグ）消去により、以後、結露環境データＤ２がないので、メイン制御部１（メインブロック１０）は、複合機１００が結露環境にない、と認識する。

一定期間内に結露環境と判定したことがあるとき（ステップ♯４１０のＹｅｓ）、メイン制御部１（メインブロック１０）は、結露環境データＤ２（フラグ）を消さない（ステップ♯４１２）。暖かい季節になったと即断できないためである。

ステップ♯４１１、ステップ♯４１２の後、メイン制御部１（メインブロック１０又は通信部１４）は、ステップ♯４３を実行する（ステップ♯４３に戻る）。このように、メイン制御部１（メインブロック１０）は、周期的に第２の判定処理を行う。結露環境か否かを問わず、メイン制御部１は、第２の判定処理を行う。

このようにして、期間指定モードを利用できる画像形成装置は、印刷部６、加熱部７、制御部（メイン制御部１とエンジン制御部５）、電源部８を備える。印刷部６は、感光体ドラム６１を有し、トナー像を形成する画像形成部６ｃを含む。また、印刷部６は、加熱回転体６６を有しトナー像が転写された用紙を加熱する定着部６ｄを含む。加熱部７は加熱回転体６６を加熱する。制御部は、制御回路１１を含み、制御を行う。電源部８は、印刷部６、加熱部７及び制御部への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを行う。電源部８は、第１供給モード、第２供給モード、第３供給モードの何れかのモードで電力を供給する。第１供給モードは、印刷部６で印刷できるように電力を供給し、第２供給モードと第３供給モードよりも供給する電力が大きい。第２供給モードは、第３供給モードよりも供給する電力が大きい。予め指定された指定期間以外では、電源部８は、予め定められた第１移行条件が満たされたとき、第１供給モードでの電力供給から第２供給モードでの電力供給に切り替える。予め定められた第２移行条件が満たされたとき、電源部８は、第２供給モードでの電力供給から第３供給モードでの電力供給に切り替える。指定期間では、電源部８は、第１移行条件が満たされたとき、第１供給モードでの電力供給から第２供給モードでの電力供給に切り替える。電源部８は、第２供給モードでの電力供給から第３供給モードでの電力供給に切り替えず、第２供給モードを維持する。

この構成によれば、主電源をＯＦＦしない限り、指定期間では、画像形成装置の消費電力の低下を抑えることができる。意図的に第３供給モード（ディープスリープモード）への移行を防ぐことができる。結露が生じないように画像形成装置の電力消費量を意図的に上昇させることができる。指定期間か否かによって、電源部８の電力供給のモードの種類を切り替えることができる。

第２供給モードは、第３供給モードよりも電力を消費する部分が多い。指定期間では、第２供給モードで電力を消費する部分（例えば、電源部８）から生ずる熱によって、トナー像形成に関する回転体（例えば、感光体ドラム６１）を温めることができる。暖房が切られて室温が低下しても、感光体ドラム６１の温度低下を防ぐことができる。感光体ドラム６１の冷えすぎを防ぐことができる。暖房ＯＮによって室温が上昇しても、結露が生じないように感光体ドラム６１の温度を保ち続けることができる。さらに、感光体ドラム６１だけでなくトナー像を形成に関連する部分（例えば、現像装置６４）も温めることができる。トナー像形成に関する部分全体で結露の発生を防ぐことができる。従って、暖房のＯＮ／ＯＦＦで室温が大きく変わる環境において、トナー像形成に関する回転体での結露を防ぐことができる。また、感光体ドラム６１用ヒーターを設けなくても、結露が生じないように感光体ドラム６１を温め続けることができる。電源部８の発熱量が維持され、あたかも保温ヒーターを追加したかの様に機内を保温することができる。また、指定期間外では、画像形成装置の電力消費量を抑えることができる。

画像形成装置（複合機１００）は、指定期間の指定を受け付ける操作パネル３を含む。指定期間を使用者が設定することができる。季節にあわせて指定期間を設定することができる。北半球であるか南半球であるかを問わず、結露が生じないように暖房ＯＦＦ中に感光体ドラム６１を温める期間を自由に設定することができる。

操作パネル３は、指定期間とする月日又は月の指定を受け付けてもよい。使用者は指定期間に含める月日を細かく設定することができる。また、使用者は、月単位で指定期間を定めることもできる。

一方、自動判定モードを利用できる画像形成装置（複合機１００）は、印刷部６、加熱部７、制御部（メイン制御部１とエンジン制御部５）、電源部８、機内温度センサー９１、機外温度センサー９２、機外湿度センサー９３、記憶部２を備える。印刷部６は、感光体ドラム６１を有し、トナー像を形成する画像形成部６ｃを含む。また、印刷部６は、加熱回転体６６を有しトナー像が転写された用紙を加熱する定着部６ｄを含む。加熱部７は加熱回転体６６を加熱する。制御部は、制御回路１１を含み、制御を行う。電源部８は、印刷部６、加熱部７及び制御部への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを行う。機内温度センサー９１は、機内温度を検知する。機外温度センサー９２は機外温度を検知する。機外湿度センサー９３は、機外湿度を検知する。電源部８は、第１供給モード、第２供給モード、第３供給モードの何れかのモードで電力を供給する。第１供給モードは、印刷部６で印刷できるように電力を供給する。第１供給モードは第２供給モードと第３供給モードよりも供給する電力が大きい。第２供給モードは、第３供給モードよりも供給する電力が大きい。制御部は、機内温度センサー９１の出力に基づき機内温度を認識する。制御部は、機外温度センサー９２の出力に基づき機外温度を認識する。制御部は、機外湿度センサー９３の出力に基づき機外湿度を認識する。認識した機内温度と機外温度と機外湿度に基づき、制御部は、結露環境であるか否かを判定する。結露環境と判定したとき、制御部は、結露環境であることを示す結露環境データＤ２を記憶部２に不揮発的に記憶させる。記憶部２が結露環境データＤ２を記憶していないとき、電源部８は、予め定められた第１移行条件が満たされたとき、第１供給モードでの電力供給から第２供給モードでの電力供給に切り替える。予め定められた第２移行条件が満たされたとき、電源部８は、第２供給モードでの電力供給から第３供給モードでの電力供給に切り替える。記憶部２が結露環境データＤ２を記憶しているとき、電源部８は、第１移行条件が満たされたとき、第１供給モードでの電力供給から第２供給モードでの電力供給に切り替える。電源部８は、第２供給モードでの電力供給から第３供給モードでの電力供給に切り替えずに第２供給モードを維持する。

この構成によれば、暖房のＯＮ／ＯＦＦにより結露が生ずる環境か否かを判定することができる。結露環境データＤ２を記憶している間（寒い季節の間）、画像形成装置の消費電力の低下を自動的に抑えることができる。第３供給モードへの移行を自動的に防ぐことができる。結露が生じないように画像形成装置の電力消費量を意図的に上昇させることができる。電源部８の電力供給のモードの種類を自動的に切り替えることができる。

第２供給モードは、第３供給モードよりも電力を消費する部分が多い。結露環境データＤ２を記憶している間（寒い季節の間）、主電源をＯＦＦしない限り、第２供給モードで電力を消費する部分（例えば、電源部８）から生ずる熱によって、トナー像形成に関する回転体（例えば、感光体ドラム６１）を温めることができる。暖房が切られて室温が低下しても、感光体ドラム６１の温度低下を防ぐことができる。感光体ドラム６１の冷えすぎを防ぐことができる。暖房ＯＮによって室温が上昇しても、結露が生じないように感光体ドラム６１の温度を保ち続けることができる。寒い季節になると、結露が生じないように画像形成装置の電力消費量を自動的に上昇させることができる。暖房のＯＮ／ＯＦＦによって結露が生ずる季節か否かによって、電源部８の電力供給のモードの種類を自動的に切り替えることができる。

また、感光体ドラム６１用ヒーターを設けなくても、結露が生じないように感光体ドラム６１を自動的に温め続けることができる。また、暖房のＯＮ／ＯＦＦによって結露が生ずる季節がすぎれば、画像形成装置の電力消費量を自動的に抑えることができる。さらに、結露環境データＤ２（結露環境であることを示すフラグ）が記憶されているかに基づき、画像形成装置が結露環境に設置されているか否かを確認（認識）することができる。

制御部は、機外温度と機外湿度に基づき機外の空気の単位体積当たりの水分量を求める。制御部は、機内温度での飽和水蒸気量を認識する。求めた水分量が認識した飽和水蒸気量よりも多いとき、制御部は、結露環境であると判定する。結露が生ずる環境か否かを正確に判定することができる。結露が生じないのに結露が生ずると誤判定することがない。

また、制御部は、予め定められた実行周期ごとに機外温度を認識する。制御部は、機外温度が、予め定められた閾値Ｄ５以上、実行周期中に上がったか否かを確認する。一定期間以上、機外温度が閾値Ｄ５以上に実行周期中に上がったことがないとき、制御部は、結露環境でないと判定する。結露環境でないと判定したとき、制御部は、結露環境データＤ２を記憶部２に消去させる。一定期間以内に、機外温度が閾値Ｄ５以上に実行周期中に上がっている場合、機外温度が閾値Ｄ５以上に実行周期中に上がっていなくても、制御部は、結露環境データＤ２を記憶部２に消去させない。結露環境（結露が生ずる環境）にある間、感光体ドラム６１及び画像形成装置の機内が暖められる。室内の温度が下がっても、機内温度は室内の温度ほど下がらない。結露環境と判定しているとき、機内温度を参照して現在の環境が結露環境か否かを正確に判定することが難しくなる。そこで、機外温度の変化量に基づき現在の環境が結露環境か否かも判定する。結露環境か否かを正確に判定することができる。暖房のＯＮ／ＯＦＦによって結露が生じなくなったとき（暖かい季節になったとき）、第３供給モードへの移行制限を自動的に解除することができる。

第１供給モードの場合、電源部８は、印刷部６、加熱部７、制御部への電力供給を行う。第１供給モードでは、制御部は、加熱回転体６６の温度を定着制御温度で加熱部７に維持させる。定着制御温度は、トナーを用紙に定着させるときの加熱回転体６６の温度である。第２供給モードの場合、電源部８は、制御部への電力供給を行うが、印刷部６と加熱部７への電力供給を停止する。第３供給モードの場合、電源部８は、印刷部６と加熱部７への電力供給を停止し、制御部への電力供給を制限する。

指定期間では、複合機１００の主電源をＯＦＦしない限り、電源部８と制御部から生ずる熱により、感光体ドラム６１を温め続けることができる。指定期間外では、第３供給モードで電力を供給することにより、画像形成装置での電力消費をできるだけ抑えることができる。

電源部８は、感光体ドラム６１の下方に設けられる。熱は上昇する傾向がある。指定期間では、電源部８から立ち上がる熱により、感光体ドラム６１やトナー像形成に関する部材を効率よく温めることができる。

制御部は、メイン制御部１とエンジン制御部５を含む。エンジン制御部５はメイン制御部１の指示に基づき、印刷部６の動作を制御する。電源部８は、第１供給モードと第２供給モードでは、メイン制御部１とエンジン制御部５に電力を供給する。電源部８は、第３供給モードでは、メイン制御部１への電力供給を制限し、エンジン制御部５への電力供給を停止する。第３供給モードにおいて、エンジン制御部５への電力供給を停止し、メイン制御部１の電力供給を制限することができる。第３供給モードでの画像形成装置の消費電力をできるだけ減らすことができる。

メイン制御部１は外部と通信する通信部１４を含む。電源部８は、第１供給モード、第２供給モード、第３供給モードの何れでも通信部１４に電力を供給する。電源部８は、第１供給モードと第２供給モードでは、メイン制御部１のメインブロック１０と通信部１４の両方に電力を供給する。第３供給モードでは、メインブロック１０への電力供給を停止する。印刷用データを受信したとき、通信部１４は、電源部８に第１供給モードへの復帰を要求する。第１供給モードへの復帰要求を受信したとき、電源部８は、第１供給モードでの電力供給を行う。第３供給モードでは、メイン制御部１の電力供給先を、外部と通信する通信部１４に絞ることができる。第３供給モードでの画像形成装置の消費電力をできるだけ減らすことができる。また、通信部１４は何れのモードでも動作するので、画像形成装置の消費電力を落としていても、印刷指示（印刷用データ）を受信することができる。印刷用データを受信したとき、画像形成装置を印刷できる状態に速やかに戻すことができる。

感光体ドラム６１は、感光体がアモルファスシリコンのドラムでもよい。結露が生じないので印刷物の画質が高く、かつ、長寿命な画像形成装置を提供することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、複数のモードを有する画像形成装置に利用可能である。

１００ 複合機（画像形成装置） １ メイン制御部（制御部）
１０ メインブロック １１ 制御回路
１４ 通信部 ２ 記憶部
３ 操作パネル ５ エンジン制御部（制御部）
６ 印刷部 ６ｃ 画像形成部
６６ 加熱回転体 ６ｄ 定着部
６１ 感光体ドラム ７ 加熱部
８ 電源部 ９１ 機内温度センサー
９２ 機外温度センサー ９３ 機外湿度センサー
Ｄ２ 結露環境データ Ｄ５ 閾値

Claims (8)

1. 感光体ドラムを有し、トナー像を形成する画像形成部と、加熱回転体を有し前記トナー像が転写された用紙を加熱する定着部と、を含む印刷部と、
   前記加熱回転体を加熱する加熱部と、
   制御回路を含み、制御を行う制御部と、
   前記印刷部、前記加熱部及び前記制御部への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを行う電源部と、を備え、
   前記電源部は、第１供給モード、第２供給モード、第３供給モードの何れかのモードで電力を供給し、
   前記第１供給モードは、前記印刷部で印刷できるように電力を供給し、前記第２供給モードと前記第３供給モードよりも供給する電力が大きく、
   前記第２供給モードは、前記第３供給モードよりも供給する電力が大きく、
   予め指定された指定期間以外では、
   前記電源部は、
   予め定められた第１移行条件が満たされたとき、前記第１供給モードでの電力供給から前記第２供給モードでの電力供給に切り替え、
   予め定められた第２移行条件が満たされたとき、前記第２供給モードでの電力供給から前記第３供給モードでの電力供給に切り替え、
   前記指定期間では、
   前記電源部は、
   前記第１移行条件が満たされたとき、前記第１供給モードでの電力供給から前記第２供給モードでの電力供給に切り替え、
   前記第２供給モードでの電力供給から前記第３供給モードでの電力供給に切り替えず、前記第２供給モードを維持することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記指定期間の指定を受け付ける操作パネルを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記操作パネルは、前記指定期間とする月日又は月の指定を受け付けることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１供給モードの場合、前記電源部は、前記印刷部、前記加熱部、前記制御部への電力供給を行い、
   前記第１供給モードでは、前記制御部は、前記加熱回転体の温度を定着制御温度で前記加熱部に維持させ、
   前記定着制御温度は、トナーを用紙に定着させるときの前記加熱回転体の温度であり、
   前記第２供給モードの場合、前記電源部は、前記制御部への電力供給を行うが、前記印刷部と前記加熱部への電力供給を停止し、
   前記第３供給モードの場合、前記電源部は、前記印刷部と前記加熱部への電力供給を停止し、前記制御部への電力供給を制限することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記電源部は、前記感光体ドラムの下方に設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、メイン制御部とエンジン制御部を含み、
   前記エンジン制御部は前記メイン制御部の指示に基づき、前記印刷部の動作を制御し、
   前記電源部は、
   前記第１供給モードと前記第２供給モードでは、前記メイン制御部と前記エンジン制御部に電力を供給し、
   前記第３供給モードでは、前記メイン制御部への電力供給を制限し、前記エンジン制御部への電力供給を停止することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記メイン制御部は外部と通信する通信部を含み、
   前記電源部は、
   前記第１供給モード、前記第２供給モード、前記第３供給モードの何れでも前記通信部に電力を供給し、
   前記第１供給モードと前記第２供給モードでは、前記メイン制御部のメインブロックと前記通信部の両方に電力を供給し、
   前記第３供給モードでは、前記メインブロックへの電力供給を停止し、
   印刷用データを受信したとき、前記通信部は、前記電源部に前記第１供給モードへの復帰を要求し、
   前記第１供給モードへの復帰要求を受信したとき、前記電源部は、前記第１供給モードでの電力供給を行うことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記感光体ドラムは、感光体がアモルファスシリコンのドラムであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の画像形成装置。

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