JP2020083363A - 液体収納容器、容器組立体、液体収納容器の折り畳み方法、容器組合体の製造方法、及び、液体充填済み容器組合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収納容器を外装容器内で膨らませる際に、液体収納容器が外装容器の内面と接触し、このとき生じる摩擦によって、液体収納容器が外装容器の内面に沿って広がらないこともあり、外装容器内で膨らませた液体収納容器に期待した内容積を安定して付与することを提供する。【解決手段】液体収納容器３０は、第１方向に延びる軸線を中心として一回以上折り曲げられて折り畳まれた袋本体４０と、折り畳まれた袋本体４０の最外部に位置する部分に取り付けられた注出入口５０と、を有する。袋本体４０は、軸線を中心として注出入口５０が設けられている側の部分に対して注出入口５０が設けられていない側の部分が一方の向きにのみ折り曲げられることで、前記軸線を中心として一回以上折り曲げられている液体収納容器３０。【選択図】図１

Description

本開示は、液体収納容器、容器組立体、液体収納容器の折り畳み方法、液体収納容器を用いた容器組合体の製造方法、及び、液体収納容器を用いた液体充填済み容器組合体の製造方法に関する。

例えば特許文献１により、外装容器と外装容器内に配置された液体収納容器とを有する容器組合体が知られている。外装容器は、例えば、アルミニウム、スチール、ステンレス等の金属、超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂、ファイバーボード等の複合素材を用いて作製され、或る程度の剛性を有している。一方、液体収納容器は、例えば樹脂製フィルムを用いて安価に製造され得る。この容器組合体では、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットすることで、外装容器を再使用して用いることができる。このような使用態様は、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に液体を充填する場合と比較して、外装容器の洗浄作業、洗浄液の手配及び管理、使用済み洗浄液の処理等の手間を省略することができる。このため、容器組合体は、産業廃棄物としての処理が必要となる、工業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体に対して、好適となる。

液体収納容器は、通常、柔軟性を有したフィルム材を接合してなる袋本体と、袋本体に取り付けられた注出入口と、を有している。注出入口は、袋本体に取り付けられた取付部と、取付部から袋本体の外方へ突出する注出入口部と、を含んでいる。このような液体収納容器は、袋本体が折り畳まれて小型化した状態で、運搬や保管等の取り扱いを受ける。また、袋本体は、折り畳まれたまま、外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後、注出入口を介して袋本体内にガス、例えば窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に、膨らませた液体収納容器内に液体を充填する。

特開２００８−７１５４号公報

この容器組合体において、液体収納容器の袋本体は、膨らんだ際に外装容器の内面に沿って広がる。したがって、袋本体は、膨らむ前の展開状態において、外装容器よりも大きな平面視形状を有する。このため、液体収納容器を外装容器内で膨らませる際に、液体収納容器が外装容器の内面と接触し、このとき生じる摩擦によって、液体収納容器が外装容器の内面に沿って広がらないこともある。この場合、容器組合体の液体収納容器は期待された内容積を有することができず、容器組合体は意図された量よりも小量の液体しか収容することができなくなる。

本件発明者らは、この点について鋭意研究を重ねた結果として、外装容器内に配置される袋本体の折り畳み方に応じて、外装容器内で膨らまされた袋本体に期待した内容積を安定して付与し得ることを見出した。すなわち、本開示は、このような本件発明者らの知見に基づくものであり、外装容器内で膨らませた液体収納容器に期待した内容積を安定して付与することを目的とする。

本開示による第１の液体収納容器は、
第１方向に延びる軸線を中心として一回以上折り曲げられて折り畳まれた袋本体と、
前記折り畳まれた前記袋本体の最外部に位置する部分に取り付けられた注出入口と、を備え、
前記袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として前記注出入口が設けられている側の部分に対して前記注出入口が設けられていない側の部分が一方の向きにのみ折り曲げられている。

本開示による第１の液体収納容器において、前記袋本体は、前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、次に前記第１方向に延びる前記軸線を中心として一回以上折り曲げられていてもよい。

本開示による第１の液体収納容器において、前記袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として一回以上折り曲げられ、次に前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、その後に前記第１方向に延びる軸線を中心として一回折り曲げられていてもよい。

本開示による第１の液体収納容器において、前記折り畳まれた袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として前記一方の向きにのみ巻かれていてもよい。

本開示による第２の液体収納容器は、第１方向に延びる軸線を中心として一方の向きにのみ巻かれて折り畳まれた袋本体と、前記折り畳まれた前記袋本体の最外部に位置する部分に取り付けられた注出入口と、を備える。

本開示による第２の液体収納容器において、前記袋本体は、前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、次に前記第１方向に延びる前記軸線を中心として前記一方の向きにのみ巻かれているようにしてもよい。

本開示による第２の液体収納容器において、前記袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として前記一方の向きに一回以上折り曲げられ、次に前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、その後に前記第１方向に延びる前記軸線を中心として一方の向きにのみ巻かれているようにしてもよい。

本開示による第１又は第２の液体収納容器において、前記第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられる際、前記第２方向に延びる対応する折曲軸線を中心として互いに逆向きとなるよう二回折り曲げられるようにしてもよい。

本開示による第１又は第２の液体収納容器が、前記折り畳まれた袋本体の二つの位置に固定される仮止め部材を一つだけ備えるようにしてもよい。

本開示による第１又は第２の液体収納容器において、
前記袋本体は、重ねて配置されたフィルム部材を有し、展開した状態の平面視において矩形形状となり、
前記重ねて配置されたフィルム部材は、対向する部分を接合するシール部を形成されて、液体を収容する空間を形成し、
前記矩形形状の一つの角部分に対応して前記注出入口が取り付けられ、他の一つの角部分を形成する二つの辺の間を延びて前記フィルム部材の対向する部分を接合する線状のシール部を有するようにしてもよい。

本開示による第１又は第２の液体収納容器において、
前記袋本体は、重ねて配置されたフィルム部材を有し、展開した状態の平面視において矩形形状となり、
前記重ねて配置されたフィルム部材は、対向する部分を接合するシール部を形成されて、液体を収容する空間を形成し、
前記袋本体は、前記矩形形状の少なくとも一つの角部分を形成する二つの辺の間を延びて前記フィルム部材の対向する部分を接合する線状のシール部を含むようにしてもよい。

本開示による容器組立体は、
上述した本開示による第１及び第２の液体収納容器と、
前記液体収納容器を収容した外装容器と、を備える。

本開示による容器組立体において、前記袋本体は、折り畳まれた状態で前記外装容器内に収容されていてもよい。

本開示による第１又は第２の液体収納容器において、前記注出入口は、前記袋本体の向きを表示する表示部を有するようにしてもよい。

本開示による容器組合体の製造方法は、
上述した本開示による第１及び第２の液体収納容器の折り畳まれた袋本体を、外装容器の開口部を介して前記外装容器内に配置する工程と、
前記外装容器内で前記袋本体を展開する工程と、を含む。

本開示による容器組合体の製造方法が、前記液体収納容器の前記注出入口に設けられた螺子を前記外装容器の前記開口部に設けられた螺子に噛み合わせ、前記液体収納容器を前記外装容器に固定する工程を更に含むようにしてもよい。

本開示による容器組合体の製造方法の前記固定する工程において、前記液体収納容器の前記注出入口に取り付けた治具が前記外装容器に接触するまで、前記注出入口の螺子を前記開口部の螺子に噛み合わせるようにしてもよい。

本開示による容器組合体の製造方法において、前記袋本体の前記注出入口が設けられた上縁部の前記注出入口に近接する側となる第１端部が、前記開口部と前記開口部に最も近接する前記外装容器の側面部上の近接位置とを結ぶ方向において、前記開口部と前記近接位置との間に位置するよう、前記液体収納容器を前記外装容器に対して配置するようにしてもよい。

本開示による液体充填済みの容器組合体の製造方法は、
上述した本開示による第１及び第２の液体収納容器の折り畳まれた袋本体を、外装容器の開口部を介して前記外装容器内に配置する工程と、
前記外装容器内の前記液体収納容器に液体を充填する工程と、を含む。

本開示による第１の液体収納容器の折り畳み方法は、
袋本体と、袋本体に取り付けられた注出入口と、を有する液体収納容器の折り畳み方法であって、
第１方向に延びる軸線を中心として前記袋本体を折り曲げる工程を備え、
前記第１方向に延びる軸線を中心として前記注出入口が設けられている側の部分に対して前記注出入口が設けられていない側の部分が一方の向きのみに折り曲げられ、
前記注出入口が取り付けられた部分が、折り畳まれた状態において、前記袋本体の最外部に位置する。

本開示による第２の液体収納容器の折り畳み方法は、
袋本体と、袋本体に取り付けられた注出入口と、を有する液体収納容器の折り畳み方法であって、
第１方向に延びる軸線を中心として一方の向きにのみに前記袋本体を巻く工程を備え、
前記注出入口が取り付けられた部分が、折り畳まれた状態において、前記袋本体の最外部に位置する。

本開示によれば、外装容器内で膨らませた液体収納容器に期待した内容積を安定して付与することができる。

図１は、本開示による一実施の形態を説明するための図であって、容器組合体を示す斜視図である。 図２は、図１に示された容器組合体の縦断面図である。 図３は、図２の部分拡大図である。 図４は、図１に示された容器組合体に含まれる液体収納容器を展開した状態で示す平面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６は、図４に示された液体収納容器の注出入口を示す斜視図である。 図７は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図７Ａは、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図７Ｂは、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図８は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図９は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図１０は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図１１は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一例を説明するための図である。 図１２は、液体収納容器を折り畳んだ状態の一例を示す斜視図である。 図１３は、図１２に示された液体収納容器を外装容器に挿入する方法の一例を説明するための図である。 図１３Ａは、液体収納容器を外装容器に挿入する際に使用する保護治具を説明するための斜視図である。 図１３Ｂは、図１３Ａに示された保護治具を構成する保護治具部品を示す斜視図である。 図１３Ｃは、容器組合体を示す図であって、液体収納容器を外装容器に固定する方法を説明するための図である。 図１４は、容器組合体を示す上面図であって、液体収納容器を外装容器に対して位置決めする方法を説明するための図である。 図１５は、容器組合体を示す上面図であって、外装容器内での液体収納容器の広がり方を説明するための図である。 図１６は、容器組合体を示す縦断面図であって、外装容器内での液体収納容器の広がり方を説明するための図である。 図１７は、容器組合体を示す上面図であって、外装容器内での液体収納容器の広がり方を説明するための図である。 図１８は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一変形例を説明するための図である。 図１９は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一変形例を説明するための図である。 図２０は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一変形例を説明するための図である。 図２１は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の一変形例を説明するための図である。 図２２は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の他の変形例を説明するための図である。 図２３は、液体収納容器を示す図であって、液体収納容器の袋本体の折り畳み方法の更に他の変形例を説明するための図である。 図２４は、液体収納容器の一変形例を説明するための図であって、液体収納容器を展開した状態で示す平面図である。 図２５は、外装容器内での液体収納容器の広がり方を説明するための図である。 図２６は、外装容器内での液体収納容器の広がり方を説明するための図である。 図２７は、外装容器内での液体収納容器の広がり方を説明するための図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１〜図２４は、本開示による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１及び図２は、液体充填済み容器組合体５および容器組合体１０を示す斜視図または縦断面図である。容器組合体１０は、外装容器２０と、外装容器２０内に収容された液体収納容器３０と、を有している。液体充填済み容器組合体５は、容器組合体１０と、容器組合体１０の液体収納容器３０内に保持された液体Ｌと、を有している。液体Ｌは、上述したように、業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体とすることができる。

なお、本明細書で用いる「液体」とは、流動性を有した流動性物を意味しており、何らかの物質が溶媒中に分散した懸濁液も含む。すなわち、「液体」は、固体や気体との状態の相違を表す意味に限られることなく、液体収納容器３０内に注入可能および液体収納容器３０から注出可能な程度の流動性を有した物体を意味している。

この容器組合体１０では、使用済みの液体収納容器３０を外装容器２０から取り出し、新たな液体収納容器３０を外装容器２０内にセットすることで、外装容器２０を再使用して用いることができる。液体収納容器３０は、保管及び運搬等される際、折り畳まれて小型化した状態で取り扱われる。液体収納容器３０は、折り畳まれることで占有面積を低減することができ、取り扱い性を向上させることができる。その一方で、液体収納容器３０は、外装容器２０内に配置された状態において、外装容器２０の内面ＩＳに沿って大きく膨らむことを要求される。液体Ｌを充填される液体収納容器３０の内容積が大きいことは、容器組合体１０の収容容積が大きいことを意味する。そして、本実施の形態では、液体収納容器３０の外装容器２０内に配置される袋本体４０の折り畳み方を工夫することで、外装容器２０内で膨らまされた袋本体４０に期待した内容積を安定して付与し得るようになっている。以下、このような一実施の形態について説明する。

まず、容器組合体１０の構成について説明する。上述のように、容器組合体１０は、外装容器２０及び液体収納容器３０を有している。このうち外装容器２０について説明する。外装容器２０は、例えば、アルミニウム、鋼鉄、ステンレス等の金属、超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂、ファイバーボード等の複合素材を用いて作製され、或る程度の剛性を有している。外装容器２０として、例えば、ペール缶やドラム缶と呼ばれる容器を用いることができる。外装容器２０としては、本体と本体に対して取り外し可能な天面部とを有する容器を用いてもよいし、天面部が固定され天面部の注出入用開口を塞ぐ蓋が設けられた容器を用いてもよい。

図示された例において、外装容器２０は、ドラム缶と呼ばれる鋼鉄製の容器として、構成されている。この外装容器２０は、開口部２５及び補助開口部２７が形成された天面部２１と、天面部２１に対向した底面部２２と、天面部２１及び底面部２２の間に位置する側面部２３と、を有している。側面部２３は、円筒状に形成されている。したがって、外装容器２０は、円柱状の内容積を有している。外装容器２０の内面ＩＳは、円柱の外表面と同様となっている。開口部２５は、通常の用途において、外装容器２０内に内容物を注入する際や外装容器２０内から内容物を注出する際に利用される。一方、補助開口部２７は、開口部２５を介した内容物の注出入にともなって、通気を行うための通気口として機能し得る。ただし、補助開口部２７を外装容器２０から省略してもよい。

図示された例において、開口部２５及び補助開口部２７は、天面部２１の中心Ｃ２０から偏心して配置されている。言い換えると、開口部２５及び補助開口部２７は、天面部２１の中心Ｃ２０、すなわち円板上の天面部２１の中心Ｃ２０から径方向にずれて位置している。図示された例において、開口部２５及び補助開口部２７は、中心Ｃ２０を中心とした点対称な位置に配置されている。

一例として、図２に示された外装容器２０の縦方向ｄａに沿った長さＨ２０、すなわち外装容器２０の高さＨ２０を、２８０ｍｍ以上９５０ｍｍ以下とすることができる。とりわけ、大型の容器として、外装容器２０の高さＨ２０を、８６０ｍｍ以上９５０ｍｍ以下とすることができる。同様に、図２に示された外装容器２０の横方向ｄｂに沿った長さＷ２０、すなわち外装容器２０の幅Ｗ２０又は直径を、２３０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下とすることができる。とりわけ、大型の容器として、外装容器２０の幅Ｗ２０を、５６０ｍｍ以上６２０ｍｍ以下とすることができる。

また、開口部２５の最大内幅は、収容物の出し入れを容易にする観点から、４０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることが好ましい。開口部２５の最大内幅は、収容物の密閉や外装容器２０の剛性の観点から、７５ｍｍ以下が好ましく、６５ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、補助開口部２７の最大内幅は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることが好ましい。補助開口部２７の最大内幅は４０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、開口部２５の最大内幅は、典型的には、円筒状に形成された開口部２５に内径に相当する。同様に、補助開口部２７の最大内幅は、典型的には、円筒状に形成された補助開口部２７に内径に相当する。

さらに、大型の外装容器２０の取り扱い性を改善する観点から、開口部２５及び補助開口部２７は、天面部２１の中心Ｃ２０から、１６０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下の距離だけ離れていることが好ましく、１８０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下の距離だけ離れていることがより好ましい。また、開口部２５及び補助開口部２７は、天面部２１の中心Ｃ２０から、外装容器２０の幅Ｗの５０％以上８５％以下の距離だけ離れていることが好ましく、外装容器２０の幅Ｗの６０％以上７５％以下の距離だけ離れていることがより好ましい。

また、図１に示すように、天面部２１には、筒状部２６が設けられている。筒状部２６は、円筒状の部材として形成されている。筒状部２６は、天面部２１から外方、とりわけ鉛直方向における上方に突出している。この筒状部２６の中空空間を介して、外装容器２０の内部が外部と通じている。したがって、筒状部２６の内部空間によって、開口部２５が形成されている。

図３に示された筒状部２６は、外螺子２６ａ及び内螺子２６ｂを有している。外螺子２６ａは、筒状部２６の外周面に形成されている。外螺子２６ａは開口部２５を塞ぐための図示しない蓋体の螺子と噛み合うことで、この蓋体を外装容器２０に固定することができる。内螺子２６ｂは、筒状部２６の内周面に形成されている。とりわけ図示された例において、内螺子２６ｂは、筒状部２６の全長に亘って形成されている。したがって、内螺子２６ｂを形成する螺子溝は、上端側だけでなく、上端および下端の両端において開口している。

ただし、図示された例に限られず、筒状部２６は、外螺子２６ａ及び内螺子２６ｂの一方のみを有するようにしてもよいし、外螺子２６ａ及び内螺子２６ｂの両方とも有していなくてもよい。

なお、本明細書中において容器組合体１０や外装容器２０等に用いる「上」及び「下」の用語は、特に指示がない場合、底面部２２が水平な面上に位置するようにして容器組合体１０や外装容器２０を載置した状態を基準とした「上」及び「下」を意味する。したがって、天面部２１は鉛直方向における上方に位置し、底面部２２は鉛直方向における下方に位置している。また、本明細書中において容器組合体１０や外装容器２０等に用いる「縦」及び「横」の用語も、特に指示がない場合、底面部２２が水平な面上に位置するようにして容器組合体１０や外装容器２０を載置した状態を基準として判断する。

次に、液体収納容器３０について説明する。図４に示すように、液体収納容器３０は、折り畳み可能な袋本体４０と、袋本体４０に取り付けられた注出入口５０と、を有している。

典型的には、袋本体４０は、樹脂製フィルムを含むフィルム部材４１を用いて作製され、柔軟性を有している。このようなフィルム部材４１は、収容物の充填量に応じて容易に変形することができる。このような袋本体４０は、安価で取り扱い性に優れるといった利点を有している。また、フィルム部材４１に含まれる層に応じて、遮光性、耐候性、バリア性等の種々の特性を袋本体４０に付与することもできる。

具体的な構成として、袋本体４０は、対向して配置された二つのフィルム部材４１を有している。二枚のフィルム部材４１の間には、注出入口５０が設けられている。二枚のフィルム部材４１は、重ね合わされ、シール部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄを例えばその周縁部に有している。シール部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、対向する一対のフィルム部材４１を接合した部分である。シール部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの一具体例として、対向する一対のフィルム部材４１を熱溶着してなるヒートシール部とすることができる。

図示された例において、袋本体４０は、展開した状態において、言い換えると広げた状態において、矩形形状に形成されている。図４に示すように、袋本体４０は、第１方向ｄ１に延びる一対の辺と、第２方向ｄ２に延びる一対の辺を有している。袋本体４０は、注出入口５０が設けられた上縁部４０ａと、上縁部４０ａに対向する下縁部４０ｂと、上縁部４０ａ及び下縁部４０ｂを連結する側縁部４０ｃ，４０ｄと、を有している。上縁部４０ａ及び下縁部４０ｂは、第２方向ｄ２に延びている。第１側縁部４０ｃ及び第２側縁部４０ｄは、第１方向ｄ１に延びている。第１方向ｄ１と第２方向ｄ２は垂直な関係にある。

また図示された例において、二つのフィルム部材４１は、上縁部４０ａ又はその近傍に位置し上縁部４０ａに沿って延びる上縁シール部４５ａと、下縁部４０ｂ又はその近傍に位置し下縁部４０ｂに沿って延びる下縁シール部４５ｂと、第１側縁部４０ｃ又はその近傍に位置し第１側縁部４０ｃに沿って延びる第１側縁シール部４５ｃと、第２側縁部４０ｄ又はその近傍に位置し第２側縁部４０ｄ沿って延びる第２側縁シール部４５ｄと、を含んでいる。上縁シール部４５ａ、下縁シール部４５ｂ、第１側縁シール部４５ｃ及び第２側縁シール部４５ｄに囲まれた領域に、液体を収容する空間が形成される。

一例として、各フィルム部材４１は、外フィルム材４２及び内フィルム材４３を有している。図５に示すように、二枚のフィルム部材４１は、内フィルム材４３が互いに対面し接触するようにして、配置されている。また、図５に示された例において、外フィルム材４２は、多層フィルムとして構成され、互いに接合された外側層４２ａ及び内側層４２ｂを有している。一具体例として、外側層４２ａとして未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）を用い、内側層４２ｂとして直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）を用いることができる。また、内フィルム材４３として直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。この具体例では、外フィルム材４２が未延伸ナイロン２０ａを含むため、外フィルム材４２としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外フィルム材４２は３００％〜５００％の伸長度を付与することができる。外フィルム材４２が高い伸長度をもつと、袋本体４０を全体として軟質とすることができる。したがって、後述のように外装容器２０内に袋本体４０を挿入し、この袋本体４０内に窒素ガスを供給して袋本体４０を外装容器内で膨らませる際、円滑に袋本体４０を膨らませることができる。

図示された例として、図４に示されたシート状に展開した際における袋本体４０の第１方向ｄ１に沿った長さＨ４０、すなわち袋本体４０の高さＨ４０を、５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とすることができる。とりわけ、大型の容器として、シート状に展開した際における袋本体４０の高さＨ４０を、１３４０ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とすることができる。同様に、図４に示されたシート状に展開した際における袋本体４０の第２方向ｄ１に沿った長さＷ４０、すなわち袋本体４０の幅Ｗ４０を、４００ｍｍ以上９５０ｍｍ以下とすることができる。とりわけ、大型の容器として、シート状に展開した際における袋本体４０の幅Ｗ４０を、８５０ｍｍ以上９５０ｍｍ以下とすることができる。すなわち、シート状に展開した袋本体４０は、外装容器２０の平面視の大きさよりも格段に大きくなっている。

なお、袋本体４０は、以上の構成に限られない。例えば、袋本体４０は、折り返した一つのフィルム部材４１の互いに向き合う部分（例えば、外周辺の３辺）を接合することで、構成されてもよい。袋本体４０をなすフィルム部材４１の層構成も特に限定されない。各フィルム部材４１は単一のフィルム材を有するようにしてもよいし、三以上のフィルム材を有するようにしてもよい。

上述したように、袋本体４０には、注出入口５０が取り付けられている。図３及び図６に示すように、注出入口５０は、袋本体４０に取り付けられた取付部５１と、袋本体４０から突出した口部５２と、を有している。取付部５１は、一対のフィルム部材４１の間に配置されている。図３及び図６に示すように、取付部５１は、シール部、とりわけ上縁シール部４５ａにおいて、一対のフィルム部材４１の間に配置され、各フィルム部材４１と接合されている。これにより、注出入口５０が袋本体４０に固定されている。注出入口５０は、中央に貫通孔を有した筒状の部材として構成されている。

図３及び図６に示すように、注出入口５０の中空内部には、内螺子５０ｂが形成されている。この内螺子５０ｂは、例えば、注出入口５０の開口を封鎖するための蓋部材の螺子、外装容器２０に取り付けられた液体収納容器３０を膨らませるための装置（図示せず）の螺子、液体充填済み容器組合体５から液体Ｌを注出する装置（図示せず）の螺子と噛み合うようになっている。すなわち、注出入口５０の内螺子５０ｂは、蓋部材や外部の装置を固定するための螺子として機能する。

図３及び図６に示すように、取付部５１は、円筒状の取付部本体５１ａと、取付部本体５１ａの両側に設けられた一対の延長部５１ｂとを有している。すなわち、延長部５１ｂは、取付部本体５１ａ本体から袋本体４０の幅方向に延び出している。そして、延長部５１ｂは、注出入口５０の開口方向、言い換えると注出入口５０の軸線方向、更に言い換えると第１方向ｄ１に直線状に延びている。注出入口５０を取付部５１において二つのフィルム部材４１の間に熱溶着させる際、第２方向ｄ２における取付部５１とフィルム部材４１との間に隙間が形成されやすい。この隙間は、袋本体４０の内部に収容した液体の漏れの原因となり得る。この隙間の発生を防止するため、取付部５１の第１方向ｄ１の端となる部分に厚みの薄い延長部５１ｂを設け、延長部５１ｂにフィルム部材４１を接合させている。

図３及び図６に示すように、口部５２は、取付部５１よりも拡径している。口部５２は、その外周面に、外螺子５０ａを有している。この外螺子５０ａは、外装容器２０の内螺子２６ｂと噛み合う。とりわけ図示された例において、外螺子５０ａは、拡径した口部５２の全長に亘って形成されている。したがって、外螺子５０ａを形成する螺子溝は、上端側だけでなく、上端および下端の両端において開口している。

更に図６に示すように、口部５２の取付部５１とは反対側となる端面、すなわち口部５２の上端面には、或る一つの円周上に等間隔をあけて配置された複数の凹部５２ａが設けられている。図示された例において、八つの凹部５２ａが設けられている。また、口部５２には、対向する位置に設けられた一対の切欠部５２ｂが設けられている。

更に、注出入口５０は、袋本体４０の向きを表示する表示部５２ｃを有している。一例として、表示部５２ｃは、袋本体４０の第２方向ｄ２や、第２方向ｄ２における第１側縁部４０ｃの側又は第２側縁部４０ｄの側を示すようにしてもよい。図６に示された表示部５２ｃは、口部５２の取付部５１とは反対側となる端面、すなわち口部５２の上端面に、設けられている。表示部５２ｃは、太線として示されている。太線としての表示部５２ｃは、当該太線に直交する方向が袋本体４０の第２方向ｄ２を示し、さらに、太線が設けられている側が第２方向ｄ２における第１側縁部４０ｃの側を示している。

図４に示すように、注出入口５０は、シート状に展開された袋本体４０において第２方向ｄ２に直線状に延びる上縁部４０ａに設けられている。注出入口５０は、この上縁部４０ａの中心Ｃ４０から第１側縁部４０ｃの側にずれた位置に配置されている。つまり、注出入口５０は、上縁部４０ａの中心Ｃ４０から偏心して配置されている。

次に、図７〜図１２を主として参照しながら、袋本体４０の折り畳み方法について説明する。

以下に説明する折り畳み方法では、第１方向ｄ１に延びる軸線を中心として、一回以上、袋本体４０が折り曲げられる。この第１方向ｄ１に延びる軸線を中心とした一回以上の折り畳みにおいて、袋本体４０は、注出入口５０が設けられている側の部分に対して、注出入口５０が設けられていない側の部分が一方の向きのみに折り曲げられる。そして、最終的に得られた液体収納容器３０において、袋本体４０のうちの注出入口５０が取り付けられている部分は、折り畳まれた袋本体４０のうちの最も外部に位置するようになる。このように袋本体４０が折り畳まれた液体収納容器３０は、後述するように外装容器２０内で袋本体４０を膨らませた際に、液体収納容器の期待した内容積を安定して確保することができる。

なお、上述の説明において第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２を展開された袋本体４０の縁部の長手方向と関連において説明したが、以下の折り畳みの説明では、注出入口５０が設けられている袋本体４０の一方の部分ＰＸが、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２の両方に並行な平面に広がった状態において、この一方の部分ＰＸに対して注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹが相対的に折り畳まれていくものとして、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２を取り扱う。

まず、図７に示すように、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１１を中心として、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹが、一方の側へ折り曲げられる。図示された例では、図７Ａに示された第１方向ｄ１に沿った上縁部４０ａの側からの観察において、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹは、時計回り方向に折り曲げられる。図示された例において、折曲軸線Ａ１１は、シート状に展開した袋本体４０における第２側縁部４０ｄから、第１側縁部４０ｃの側へ、袋本体４０の幅Ｗ４０の三分の一の長さだけ離間して位置する。

同様に、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１２を中心として、二回目の折り曲げを行う。二回目の折り曲げの中心となる折曲軸線Ａ１２は、図示された例において、シート状に展開した袋本体４０における第２側縁部４０ｄから、第１側縁部４０ｃの側へ、袋本体４０の幅Ｗ４０の三分の二の長さだけ離間して位置する。折曲軸線Ａ１２を中心として、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹを、一方の側へ折り曲げる。すなわち、図７Ｂに示すように、第１方向ｄ１に沿った上縁部４０ａの側からの観察において、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹは、時計回り方向に折り曲げられる。

なお、二つの折曲軸線Ａ１１，Ａ１２の第２方向ｄ２に沿った位置は、上述した例に特に限定されるものではない。ただし、袋本体４０を外装容器２０内で広く膨らませる観点からは、袋本体４０の折り曲げ回数を少なくすることが好ましい。少ない折り曲げ回数で袋本体４０を小さく折り畳むには、上述した例は好ましい。

以上に説明した折曲軸線Ａ１１及び折曲軸線Ａ１２を中心とした二回の一方の側への折り曲げにより、液体収納容器３０は、図８に示された第１方向ｄ１に細長い状態となる。すなわち、液体収納容器３０は、第２方向ｄ２への寸法を小型化される。

次に、図９に示すように、第２方向ｄ２に延びる折曲軸線を中心として、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹが、折り曲げられる。なお、図８及び図９では、注出入口５０が取り付けられている袋本体４０の幅方向に沿った部分、言い換えると第１側縁部４０ｃを含んだ袋本体４０の幅方向に沿った部分が、紙面の最も手前に位置している。

図９に示された例において、袋本体４０は、第２方向ｄ２に延びる二つの折曲軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として二回折り曲げられる。ただし、折曲軸線Ａ２１を中心とした折り曲げと、折曲軸線Ａ２２を中心とした折り曲げは、互いに逆向きとなる。すなわち、折曲軸線Ａ２１を中心として、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹが、一方の側へ折り曲げられる。一方、折曲軸線Ａ２２を中心として、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹが、他方の側へ折り曲げられる。図示された例では、第２方向ｄ２に沿って第１側縁部４０ｃの側からの観察において、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹは、折曲軸線Ａ２１を中心として時計回り方向に折り曲げられる。また、第２方向ｄ２に沿って第１側縁部４０ｃの側からの観察において、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹは、折曲軸線Ａ２２を中心として反時計回り方向に折り曲げられる。

なお、二つの折曲軸線Ａ２１，Ａ２２の第１方向ｄ１に沿った位置は、特に限定されるものではない。袋本体４０を外装容器２０内で広く膨らませる際に、袋本体４０が外装容器２０の内面ＩＳに接触することを防止する観点からは、二つの折曲軸線Ａ２１，Ａ２２の間の長さ、折曲軸線Ａ２２から下縁部４０ｂまでの長さが短く設定されていることが好ましい。この観点から、折曲軸線Ａ２１は、下縁部４０ｂから上縁部４０ａの側へ向けて、袋本体４０の高さＨ４０の三分の一の長さ以上三分の二の長さ未満だけ離間して位置していることが好ましい。また、折曲軸線Ａ２２は、下縁部４０ｂから上縁部４０ａの側へ向けて、袋本体４０の高さＨ４０の三分の一の長さ未満だけ離間して位置していることが好ましい。図示された例では、折曲軸線Ａ２１が、袋本体４０の第１方向ｄ１における中央に位置し、折曲軸線Ａ２２が、下縁部４０ｂから上縁部４０ａの側へ向けて、袋本体４０の高さＨ４０の四分の一の長さだけ離間して位置している。したがって、図９に示された折り畳みが終了した状態で、袋本体４０の平面形状は、展開した状態の略六分の一まで広さとなっている。

次に、図１０及び図１１に示すように、再び第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１３を中心として、袋本体４０を折り曲げる。図１０及び図１１に示すように、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１３を中心とした袋本体４０の折り曲げは、図７〜図７Ｂを参照して説明した折曲軸線Ａ１１，Ａ１２を中心とした袋本体４０の折り曲げと同一の向きとなっている。つまり、第１方向ｄ１に沿って上縁部４０ａの側からの観察において、注出入口５０が設けられている一方の側の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の側の部分ＰＹは、折曲軸線Ａ１３を中心として時計回り方向に折り曲げられる。

折曲軸線Ａ１３の第２方向ｄ２に沿った位置は、特に限定されるものではない。ただし、液体収納容器３０の小型化の観点から、図１０に示された袋本体４０の折り曲げは、袋本体４０の第１方向ｄ１に沿った寸法を半分とするものであることが好ましい。図示された例において、折曲軸線Ａ１３は、第１側縁部４０ｃから第２側縁部４０ｄの側へ向けて、袋本体４０の幅Ｗ４０の六分の一の長さだけ離間して位置している。

また、図１０に示された袋本体４０の折り曲げは、注出入口５０が取り付けられた袋本体４０の第２方向ｄ２に沿った部分が、折り曲げの外側となるようにして、実施されている。この結果、図１１に示された袋本体４０を折り畳んだ後の液体収納容器３０において、袋本体４０のうちの注出入口５０が取り付けられている部分は、折り畳まれた袋本体４０のうちの最も外部に位置するようになる。すなわち、図４に示された袋本体４０において、袋本体４０が取り付けられている平面領域部分が、図１１に示された袋本体４０を折り畳んだ後の液体収納容器３０において、最も外部に現れている。図示された例において、注出入口５０は、袋本体４０の上縁部４０ａのうちの、第１側縁部４０ｃと、袋本体４０の幅Ｗ４０の六分の一の長さだけ第１側縁部４０ｃから離間した位置と、の間に位置している。したがって、図１１に示された状態において、注出入口５０が取り付けられた袋本体４０の第２方向ｄ２に沿った部分は、第１側縁部４０ｃを含んでいる。

なお、上述したように、大型の外装容器２０の取り扱い性を改善する観点から、開口部２５及び補助開口部２７は、天面部２１の中心Ｃ２０から偏心していることが好ましい。具体的には、開口部２５及び補助開口部２７は、外装容器２０の幅Ｗの５０％以上８５％以下の距離だけ離れていることが好ましく、外装容器２０の幅Ｗの６０％以上７５％以下の距離だけ離れていることがより好ましく、更にこのような外装容器２０に対しては、注出入口５０を、袋本体４０の上縁部４０ａのうちの、第１側縁部４０ｃと、袋本体４０の幅Ｗ４０の七分の一以上五分の一以下の長さだけ第１側縁部４０ｃから離間した位置と、の間に配置することが好ましい。このような例によれば、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げて、液体収納容器３０の内部容積を大きく確保することが可能となる。

以上のように袋本体４０が折り畳まれ、液体収納容器３０が小型化される。

次に、図１２に示すように、折り畳まれた袋本体４０に対して仮止め部材３２が取り付けられる。仮止め部材３２は、袋本体４０を折り畳まれた状態に維持するように、取り付けられる。図１２に示された例において、仮止め部材３２は、布、紙、樹脂性フィルム等を用いて作製された帯状の部材である。仮止め部材３２は、その長手方向における両端に位置する接合領域３２ａにおいて、袋本体４０に接合している。図示された例において、仮止め部材３２は一つだけ設けられている。

仮止め部材３２が袋本体４０に接合する位置は、図１１及び図１２に示された折り畳みが完了した状態で、最後の折り畳みが行われた折曲軸線Ａ１３から幅方向（第２方向ｄ２）において離間する側の縁部となっている。また、仮止め部材３２が袋本体４０に接合する第１方向ｄ１における位置は、第２方向ｄ２に延びる折曲軸線Ａ２１，Ａ２２で折り曲げられた部分を含む領域内となっている。したがって、仮止め部材３２は、袋本体４０の厚みの厚くなっている部分、すなわち、最後の折曲軸線Ａ１３による折り曲げを戻して展開しようとする力がより強く生じる部分に取り付けられている。このような仮止め部材３２によれば、袋本体４０を折り畳んだ状態に安定して維持することができ、液体収納容器３０の小型化を保つことができる。

なお、仮止め部材３２と袋本体４０との間の接合力は、帯状の仮止め部材３２自体が一対の接合領域３２ａの間で切断する力よりも強くなっていることが好ましい。より正確に表現すると、袋本体４０を外装容器２０内で膨らませる際、仮止め部材３２と袋本体４０との接合が剥がれるよりも先に、帯状の仮止め部材３２が一対の接合領域３２ａの間で破断することが好ましい。また、仮止め部材３２の特定位置での破断を誘導するため、仮止め部材３２が一対の接合領域３２ａの間となる位置に、切欠、孔、ミシン目や、幅が狭くなった幅狭部、厚みが薄くなった薄厚部等の弱め部が、形成されるようにしてもよい。弱め部を設けることによって、仮止め部材３２と袋本体４０との接合が剥がれるよりも先に、仮止め部材３２が特定の位置にて破断することを促進することができる。

以上のようにして、折り畳まれた袋本体４０と、袋本体４０に取り付けられた注出入口５０と、を含む液体収納容器３０が得られる。得られた液体収納容器３０は、袋本体４０を折り畳むことによって小型化している。したがって、この液体収納容器３０は、搬送や保管等の取り扱い性に優れる。

液体収納容器３０は、外装容器２０の内部に取り付けられて、用いられる。好ましい一使用態様として、液体収納容器３０は使い捨て容器として使用され、その一方で、外装容器２０は、使用済みの液体収納容器３０を取り外した後に、新しい液体収納容器３０を取り付けられることで、繰り返し使用される。このような使用態様は、比較的に安価な液体収納容器３０を使い捨てにする一方で、比較的高価でしかも廃棄するにもコストと手間が必要となる外装容器２０を繰り返し使用することができ、費用および取り扱い作業性の面で優れる。

さらに、液体収納容器３０を使い捨てにすることで、容器の洗浄作業を不要とすることができる。とりわけ容器組合体１０で保持する液体が特殊な液体である場合、洗浄液も特殊な洗浄液を用いる必要が生じ、さらに使用後の洗浄液の廃棄にも適切な処理が必要となる。すなわち、使い捨ての液体収納容器３０を用いることで、外装容器２０で直接液体を保持することと比較して、外装容器２０の洗浄作業、洗浄液の手配及び管理、使用済み洗浄液の処理等の手間を省略することができる。したがって、本実施の形態による液体充填済み容器組合体５、容器組合体１０、液体収納容器３０は、産業廃棄物としての処理が必要となる、工業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体に対して、好適である。

次に、液体収納容器３０の外装容器２０への取り付け方法について説明する。

まず、図１３に示すように、袋本体４０が折り畳まれた液体収納容器３０を、注出入口５０が取り付けられている側とは反対側から、外装容器２０の開口部２５に挿入する。このとき、必要に応じて、液体収納容器３０を図１２に示された状態からさらに細く折り畳んでもよい。図１３に示された例において、袋本体４０は、第１方向ｄ１に延びる軸線を中心としてさらに巻くようにして又は折り曲げられ、この結果、縦方向ｄａに更に細長い形状を有するようになっている。なお、このような折り曲げ等は、仮止め部材３２を用いていないので、液体収納容器３０を外装容器２０に挿入した後に自然に復元され得る。

なお、上述したように、外装容器２０の開口部２５は、内面に内螺子２６ｂが設けられた筒状部２６によって構成されている。そして、外装容器２０を構成する材料は、典型的には鋼鉄であるように、柔軟性を有した袋本体４０よりも格段に硬くなっている。したがって、外装容器２０の筒状部２６内を通過させて袋本体４０を外装容器２０内に押し込む際、袋本体４０が筒状部２６との接触によって損傷することも想定され得る。このような不具合を回避するため、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、開口部２５（筒状部２６）よりも軟質の材料で形成された保護治具６０を用いてもよい。

図１３Ａに点線で示すように、保護治具６０は、筒状部２６にかぶせて用いられる。保護治具６０は、筒状部２６内に挿入可能な保護筒状部６１と、保護筒状部６１の上端に設けられた保護鍔部６２と、を有している。筒状部２６に保護治具６０を被せることによって、筒状部２６の内壁および上端面を覆うことができる。より具体的には、保護筒状部６１が、筒状部２６の内面を覆い、保護鍔部６２が、筒状部２６の上端面に覆う。そして、袋本体４０は、保護筒状部６１の中空内部を通過して、外装容器２０内に配置される。このとき、袋本体４０は、筒状部２６に接触することなく、比較的柔軟な樹脂材料で形成された保護治具６０にしか接触しない。これにより、外装容器２０内への挿入時における袋本体４０の損傷の可能性を格段に抑制することができる。

なお、袋本体４０を外装容器２０内に挿入した後に、保護治具６０を除去しなければならない。このとき、液体収納容器３０は、保護治具６０の中空部を通過している。そこで、図１３Ｂに示すように、保護治具６０は、二つの保護治具部品６０Ａに分割可能となっている。保護治具６０を分割可能にすることで、注出入口５０が保護治具６０の中空部を通過することなく、保護治具６０を液体収納容器３０の周囲から取り外すことができる。

液体収納容器３０の袋本体４０が外装容器２０の内部に挿入された後、液体収納容器３０の注出入口５０を外装容器２０の注出入口５０に取り付ける。具体的には、図示された例において、注出入口５０の拡径した口部５２に形成された外螺子５０ａを、外装容器２０の筒状部２６の内螺子２６ｂに噛み合わせることで、液体収納容器３０を外装容器２０に装着する。

なお、上述した例において、注出入口５０の外螺子５０ａ及び外装容器２０の内螺子２６ｂに端部は設けられていない。したがって、外装容器２０の筒状部２６に対して注出入口５０を回転させ続けると、注出入口５０と筒状部２６との噛み合いが解除されて、液体収納容器３０が外装容器２０の内部に落下してしまう。すなわち、第２方向ｄ２０の筒状部２６に対する注出入口５０の回転量を規制する必要がある。

図１３Ｃに示された例において、取り付け治具６５を用いて、注出入口５０を外装容器２０の筒状部２６に対して回転させている。取り付け治具６５は、円筒状に形成された円筒基部６６と、円筒基部６６から拡径した位置決め部６７と、を有している。図１３Ｃに示すように、円筒基部６６は、筒状部２６内に挿入可能な外形状を有している。図６に示すように、注出入口５０の口部５２の上端面には、円周方向に等間隔をあけて複数の凹部５２ａが形成されている。図１３Ｃに示すように、円筒基部６６の下端面には、この凹部５２ａ内に挿入可能な複数のピン部６６ａが設けられている。図１３Ｃに示された例では、取り付け治具６５は、円筒基部６６の下端面が注出入口５０の口部５２の上端面に対面するようにして配置されている。そして。複数のピン部６６ａが対応する凹部５２ａ内に挿入されている。したがって、取り付け治具６５を外装容器２０の筒状部２６に対して回転させると、注出入口５０が取り付け治具６５に同期して筒状部２６に対して回転する。取り付け治具６５は、図１３Ｃに示すように、位置決め部６７が筒状部２６の上端面に接触するまで、筒状部２６に対して回転することができる。そして、取り付け治具６５を操作する作業者は、取り付け治具６５の位置決め部６７が筒状部２６に接触したことを感知することができ、接触を感知したところで、取り付け治具６５の回転を停止させ取り付け治具６５を注出入口５０から取り外す。これにより、液体収納容器３０が外装容器２０内に落下することを防止しながら、液体収納容器３０の注出入口５０を外装容器２０の筒状部２６に十分に安定するように取り付けることができる。

なお、図示を省略したが、取り付け治具６５は、注出入口５０の口部５２に設けられた切欠部５２ｂ（図６参照）と筒状部２６との間のすき間に挿入可能な凸部を有していてもよい。この凸部と切欠部５２ｂとの結合により、取り付け治具６５に回転にともなって、注出入口５０をより確実に回転させることが可能となる。

また、図示された例において、取り付け治具６５は、鍔部として形成された位置決め部６７が外装容器２０の筒状部２６の上端面に接触することで、注出入口５０が適切な位置に配置されたことを報知するようにしたが、この例に限られない。位置決め部６７は、鍔部以外の構成を有するようにしてもよいし、筒状部２６の上端面以外の部位に接触することで注出入口５０が適切な位置へ到達したことを報知するようにしてもよい。

ところで、図示された例において、外装容器２０の開口部２５は、天面部２１の中心Ｃ２０からずらして配置され、液体収納容器３０の注出入口５０も、袋本体４０の第２方向ｄ２における中心Ｃ４０からずらして配置されている。したがって、液体収納容器３０を外装容器２０に対して取り付ける際、外装容器２０に対して、液体収納容器３０の向きを調整することが好ましい。向きを調整することにより、袋本体４０を過剰に大きく形成することを回避することができ、材料費の観点から好ましい。また、袋本体４０を膨らませる際に、袋本体４０の外装容器２０の内面ＩＳへの接触を抑制することができ、これにより、袋本体４０が外装容器２０内の適切な位置で大きく膨らむことが可能となる。

図示された例において、注出入口５０は、袋本体４０の向きを表示する表示部５２ｃを有している。したがって、表示部５２ｃを利用して、液体収納容器３０の向きを外装容器２０に対して調整することができる。

具体的には、図１４に示すように、袋本体４０の注出入口５０が設けられた上縁部４０ａの注出入口５０に近接する側となる第１端部４０ａ１が、開口部２５と開口部２５に最も近接する外装容器２０の側面部２３上の近接位置ＡＰとを結ぶ方向において、開口部２５と近接位置ＡＰとの間に位置するよう、液体収納容器３０を外装容器２０に対して位置決めする。すなわち、図示された例において、上縁部４０ａの注出入口５０に近接する側の第１端部４０ａ１が、開口部２５を通過する天面部２１の直径方向において、近接位置ＡＰの側に位置するよう調整する。このような位置決めにより、袋本体４０を外装容器２０内で大きく膨らませることができる。

加えて、注出入口５０が取り付けられている部分での袋本体４０の上縁部４０ａの長手方向が、開口部２５を通過する天面部２１の最大幅となる方向に沿うように配置することが好ましい。図示された例において、天面部２１は円形状となっている。したがって、図１４及び図１７に示すように、注出入口５０が取り付けられている部分での袋本体４０の上縁部４０ａの長手方向が、開口部２５を通過する天面部２１の直径方向に沿うように、液体収納容器３０を外装容器２０に対して位置決めする。このとき、上縁部４０ａの注出入口５０に近接する側の第１端部４０ａ１は、開口部２５と近接位置ＡＰとの間に位置させることができる。このような位置決めにより、袋本体４０を外装容器２０内でより大きく膨らませることができる。

以上のようにして液体収納容器３０の袋本体４０を外装容器２０内に配置し且つ注出入口５０を外装容器２０に固定した後、外装容器２０内で袋本体４０を膨らませる。このとき、外装容器２０内の気体を排出するため、補助開口部２７を開いていても良い。

具体的には、図示しない膨らませ装置を注出入口５０に接続させる。膨らませ装置は、液体収納容器３０の内部に気体、例えば不活性ガス、典型的には窒素ガスを吐出するノズルを有している。ノズルに設けられた螺子を注出入口５０の内螺子５０ｂに噛み合わせることで、膨らませ装置を注出入口５０に接続させる。膨らませ装置によって液体収納容器３０内に気体を供給することで、袋本体４０は外装容器２０内で膨らむ。

液体収納容器３０への気体の供給が開始すると、まず、注出入口５０が取り付けられている袋本体４０の部分が膨らむ。液体収納容器３０には、最後に行った折曲軸線Ａ１３を中心とした折り曲げを元に戻して広がろうとする力が働くようになる。その一方で、図１４に示すように、袋本体４０は仮止め部材３２によって折り畳んだ状態に維持されている。液体収納容器３０への気体供給が継続することで、最終的に、仮止め部材３２が破断する。仮止め部材３２が破断することで、まず、図１５に示すように、折曲軸線Ａ１３を中心として二つ折りされていた袋本体４０が広がる。このとき、外装容器２０に固定された注出入口５０が設けられている一方の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない他方の部分ＰＹは、開口部２５に最も近接する外装容器２０の側面部２３上の近接位置ＡＰから離間する方向に移動する。したがって、袋本体４０と外装容器２０の内面ＩＳとの接触を効果的に回避することができる。外装容器２０の内面ＩＳとの接触を回避することで、外装容器２０との摩擦によって袋本体４０の移動が妨げられることを効果的に防止することができ、結果として、袋本体４０を外装容器２０内で大きく広げることが可能となる。

なお、図示された例において、仮止め部材３２は一つだけ設けられている。したがって、唯一の仮止め部材３２が破断することで、袋本体４０が展開を開始する。この場合、袋本体４０が外装容器２０内で膨らむ態様は、概ね一定となる。したがって、外装容器２０内で膨らんだ液体収納容器３０の容積にばらつきが生じるといった不具合を効果的に回避することができる。

その一方で、図２５に示すように、袋本体１４０を折り畳まれた状態に維持するための仮止め部材１３２Ａ，１３２Ｂが複数設けられている場合には、いずれの仮止め部材１３２Ａ，１３２Ｂが最初に破断するかによって、袋本体１４０が膨らむ態様は異なる。図２５に示された例において、袋本体１４０は蛇腹状に折り畳まれている。そして、第１の仮止め部材１３２Ａが先に破断した場合には、袋本体１４０は矢印ＡＲ１のように広がる。一方、第２の仮止め部材１３２Ｂが先に破断した場合には、袋本体１４０は矢印ＡＲ２のように広がる。すなわち、第１の仮止め部材１３２Ａ及び第２の仮止め部材１３２Ｂのいずれが先に破断するかによって袋本体１４０の展開態様が変化する。展開態様が変化すると、展開時における袋本体１４０と外装容器１２０の内面ＩＳとの接触態様が変化し、外装容器１２０内で膨らんだ袋本体１４０の容積にばらつきが生じる可能性がある。

なお、このような不具合を考慮すると、上述したように、袋本体４０を外装容器２０内で膨らませる際、仮止め部材３２と袋本体４０との接合が剥がれるよりも先に、帯状の仮止め部材３２が一対の接合領域３２ａの間で破断することがより好ましい。とりわけ、帯状の仮止め部材３２の一定の位置で破断することが更に好ましい。帯状の仮止め部材３２の破断位置を一定とするには、上述したように、切欠、孔、ミシン目や、幅が狭くなった幅狭部、厚みが薄くなった薄厚部等の弱め部を設けることで、仮止め部材３２の特定位置での破断を誘導することが有効である。

その後、液体収納容器３０への気体供給が継続すると、図１６に示すように、第２方向ｄ２に延びる折曲軸線Ａ２１を中心とした折り曲げを広げようとする力が袋本体４０に働く。さらに、折曲軸線Ａ２１を中心とした折り曲げが或る程度広がって、折曲軸線Ａ２１と折曲軸線Ａ２２との間の領域に気体が供給されるようになると、第２方向ｄ２に延びる折曲軸線Ａ２２を中心とした折り曲げを広げようとする力が袋本体４０に働く。

ここで、折曲軸線Ａ２１を中心とした折り曲げと、折曲軸線Ａ２２を中心とした折り曲げは、逆向きとなっている。したがって、袋本体４０の下縁部４０ｂが、外装容器２０内において縦方向ｄａにおける下側を向くようにして、袋本体４０は縦方向ｄａに広がることができる。これにより、袋本体４０の下縁部４０ｂが、外装容器２０の側面部２３の内面ＩＳと接触して大きな摩擦力を生じさせることを効果的に防止することができる。液体収納容器３０への気体供給が継続すると、袋本体４０の下縁部４０ｂが外装容器２０の底面部２２に接触する。さらに、液体収納容器３０へ気体が供給されると、袋本体４０は、天面部２１に拘束されながら底面部２２に当接することにより、縦方向ｄａにおいて適切な位置に移動するようになる。このように、袋本体４０の縦方向ｄａにおける位置が調節されることで、最終的に、外装容器２０内で膨らんだ袋本体４０が十分大きな容積を有するようになる。

なお、折曲軸線Ａ２１を中心とした折り曲げと、折曲軸線Ａ２２を中心とした折り曲げが、同じ向きとなっている場合、図２６に示すように、折曲軸線Ａ２２と下縁部１４０ｂとの間となる袋本体１４０の部分が、外装容器１２０の内面に大面積で接触し得る。とりわけ、折曲軸線Ａ２２と下縁部１４０ｂとの間となる袋本体１４０の部分は、下縁部１４０ｂが縦方向ｄａにおける上側を向いた状態で外装容器１２０の内面ＩＳに接触する可能性があり、このとき、大きな摩擦力が袋本体１４０と外装容器１２０との間に生じることが予想される。したがって、袋本体１４０が外装容器１２０内で大きく膨らむことを阻害される可能性がある。

その後、液体収納容器３０への気体供給が継続すると、図１７に示すように、折曲軸線Ａ１２を中心とした折り曲げを広げようとする力が袋本体４０に働く。さらに、折曲軸線Ａ１２を中心とした折り曲げが或る程度広がって、折曲軸線Ａ１２と折曲軸線Ａ１１との間の領域に気体が供給されると、折曲軸線Ａ１１を中心とした折り曲げを広げようとする力が袋本体４０に働く。

ここで、折曲軸線Ａ１１を中心とした折り曲げと、折曲軸線Ａ１２を中心とした折り曲げと、折曲軸線Ａ１３を中心とした折り曲げは、同一の向きとなっている。更に、折曲軸線Ａ１２を中心とした折り曲げと、折曲軸線Ａ１３を中心とした折り曲げは、既に曲げが戻された折り曲げ軸線Ａ１３を中心とした折り曲げとも、同一の向きとなっている。したがって、図１７に示すように、折曲軸線Ａ１２を中心とした展開動作および折曲軸線Ａ１１を中心とした展開動作において、注出入口５０が設けられている袋本体４０の部分ＰＸに対して、注出入口５０が設けられていない袋本体４０の部分ＰＹが揺動動作する向きは、上述した折曲軸線Ａ１２を中心とした展開動作と同一の向きとなる。すなわち、袋本体４０は、第１方向ｄ１に延びる複数の折曲軸線を中心とした同一の向き揺動動作が、注出入口５０に近接する側から順に実施されていく。したがって、袋本体４０は、外装容器２０内において、第２方向ｄ２における寸法を次第に安定して大きくしていくことができる。また、袋本体４０は、第２方向ｄ２に広がることにともなって、一対のフィルム部材４１間の厚みも増していくことから、袋本体４０と外装容器２０の内面ＩＳとの接触を効果的に抑制することができる。結果として、袋本体４０は、外装容器２０の内面ＩＳに沿うようにして大きく膨らむことができる。これにより、容器組合体１０に十分な容積を確保することができる。

一般的なドラム缶では、外装容器２０の開口部２５が、その天面部２１の中心から偏心して設けられる。この外装容器２０との組み合わせにおいて、液体収納容器３０の注出入口５０も、袋本体４０の上縁部４０ａの中心Ｃ４０からずらして配置されていることが好ましい。このような液体収納容器３０の袋本体４０は、注出入口５０から遠く離れた位置まで広がることになる。したがって、液体収納容器の内容積が意図せず小さくなるといった不具合は注出入口が偏心配置された液体収納容器においてより顕著となっていたが、上述してきた本実施の形態は、注出入口が偏心配置された液体収納容器に対して好適といえる。

なお、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線での袋本体１４０折り曲げが一方の向きだけで無い場合には、図２７に示すように、袋本体１４０を膨らませる際に、袋本体１４０が開口部１２５を通過する直径方向に広がらない。袋本体１４０は、外装容器１２０の内面ＩＳに沿うようして広がる。したがって、袋本体１４０と外装容器１２０の内面ＩＳとの接触に起因して、袋本体１４０が外装容器１２０内で大きく膨らむことを阻害される可能性がある。

以上のようにして、液体収納容器３０の折り畳まれた袋本体４０を、外装容器２０の開口部２５を介して外装容器２０内に配置する工程と、外装容器２０内で袋本体４０を展開する工程と、を経て、容器組合体１０が得られる。さらに、外装容器２０内の液体収納容器３０に液体を充填する工程を経ることで、液体充填済み容器組合体５が得られる。

以上に説明してきた一実施の形態において、液体収納容器３０は、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３を中心として一回以上折り曲げられて折り畳まれた袋本体４０と、折り畳まれた袋本体４０の最外部に位置する部分に取り付けられた注出入口５０と、を有している。袋本体４０は、折曲軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３を中心として注出入口５０が設けられている側の部分ＰＸに対して注出入口５０が設けられていない側の部分ＰＹが一方の向きのみに折り曲げられている。このような液体収納容器３０を外装容器２０内で展開して容器組合体１０を製造する際、注出入口５０が設けられている部分ＰＸを基準として、その他の部分ＰＹは、第１方向ｄ１に沿った折曲軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３を中心として他方の向きに回転または揺動することで、袋本体４０が広がる。したがって、外装容器２０の限られた内部空間において、袋本体４０を円滑に広げることができる。とりわけ、注出入口５０が取り付けられる開口部２５が中心から周縁部近傍にずらして配置された外装容器２０の内部空間において、袋本体４０の幅方向ｄ１が外装容器２０の径方向や外装容器２０の対角方向等の横方向に延びるように、当該袋本体４０を容易に広げることが可能となる。また、袋本体４０を広げる際に、袋本体４０と外装容器２０の内面ＩＳとの接触を効果的に抑制することもできる。この結果、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げて、液体収納容器３０の内部容積を大きく確保することが可能となる。

なお、袋本体１４０が、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線を中心として一方の向き及び他方の向きの両方に折り曲げられている場合、例えば蛇腹折りされている場合には、図２７を参照して説明したように、袋本体１４０の幅方向が外装容器１２０の径方向や外装容器１２０の対角方向に延びるようにしようとすると、袋本体１４０は展開中に外装容器１２０の内壁に接触し易くなる。

上述した一実施の形態の一具体例において、袋本体４０は、第１方向ｄ１と非平行な第２方向ｄ２に延びる折曲軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として折り曲げられ、次に第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１３を中心として一回以上折り曲げられている。このように、袋本体４０を、第１方向ｄ１と非平行な第２方向ｄ２に延びる軸線を中心として折り曲げることによって、液体収納容器３０を小型化することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、袋本体４０は、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１１，Ａ１２を中心として一回以上折り曲げられ、次に第１方向ｄ１と非平行な第２方向ｄ２に延びる折曲軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として折り曲げられ、その後に第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１３を中心として一回折り曲げられている。すなわち、袋本体４０を、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線を中心とした折り曲げを第２方向に延びる折曲軸線を中心とした折り曲げの前後に行っている。このように折り畳まれた袋本体４０を展開する際、袋本体４０が第１方向ｄ１と直交する方向（図示された例では横方向ｄｂ）に急激に広がることを防止することができる。したがって、袋本体４０の展開中に、袋本体４０が外装容器２０の側面部２３と大面積で接触することを効果的に抑制することができる。この結果、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げて、液体収納容器３０の内部容積を大きく確保することが可能となる。

上述した一実施の形態の一具体例において、第２方向ｄ２に延びる折曲軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として折り曲げられる際、第２方向ｄ２に延びる対応する折曲軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として互いに逆向きとなるよう二回折り曲げられる。すなわち、袋本体４０を展開する際、袋本体４０が、外装容器２０の側面部２３に大面積で接触することを回避しながら、第２方向ｄ２に直交する方向（図示された例では縦方向ｄａ）に広がることできる。これにより、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げることができる。しかも、この袋本体４０の第２方向ｄ２に直交する方向（図示された例では縦方向ｄａ）への展開は、袋本体４０が第１方向ｄ１に直交する方向（図示された例では横方向ｄｂ）に広がりきる前に実施される。したがって、第２方向ｄ２に直交する方向（図示された例では縦方向ｄａ）における袋本体４０の位置を適切な位置に調節することができる。これにより、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、液体収納容器３０は、折り畳まれた袋本体４０の二つの位置に固定される仮止め部材３２を一つだけ有している。すなわち、折り畳まれた袋本体４０の二つの位置のみが仮止め部材３２によって連結されている。したがって、この単一の仮止め部材３２による仮止めが解除されることによって、袋本体４０は展開可能となる。複数の仮止め部材が設けられている場合には、各仮止め部材による仮止めが解除される順番に応じて、袋本体４０の展開態様が変化する。すなわち、外装容器２０内での袋本体４０の展開態様が一定ではなく、この展開態様に応じて外装容器２０内における袋本体４０の内部容積にばらつきが生じることが想定される。したがって、単一の仮止め部材３２による仮止めを解除して袋本体４０の展開を開始させることにより、袋本体４０の展開態様が安定して、外装容器２０内における袋本体４０の内部容積を安定させることもできる。

上述した一実施の形態の一具体例において、注出入口５０は、袋本体４０の向きを表示する表示部５２ｃを有している。偏心配置された注出入口５０を有する液体収納容器３０と、偏心配置された開口部２５を有する外装容器２０に対して位置決めすることができる。これにより、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げることができる。

以上に説明してきた一実施の形態において、容器組合体１０の製造方法は、本実施の形態による液体収納容器３０の折り畳まれた袋本体４０を、外装容器２０の開口部２５を介して外装容器２０内に配置する工程と、外装容器２０内で袋本体４０を展開する工程と、を含んでいる。このような製造方法によれば、内部容積が十分に大きな容器組合体１０を得ることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、容器組合体１０の製造方法は、液体収納容器３０の注出入口５０に設けられた外螺子５０ａを外装容器２０の開口部２５に設けられた内螺子２６ｂに噛み合わせ、液体収納容器３０を外装容器２０に固定する工程を含んでいる。すなわち、液体収納容器３０の注出入口５０に設けられた外螺子５０ａを外装容器２０の開口部２５に設けられた内螺子２６ｂに噛み合わせることで、液体収納容器３０を外装容器２０に固定している。この例によれば、簡易な構成を利用した簡易な作業により、液体収納容器３０を外装容器２０に対して安定して固定することができる。これにより、液体収納容器３０を外装容器２０内において安定して広げることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、容器組合体１０の製造方法の固定する工程において、液体収納容器３０の注出入口５０に取り付けた取り付け治具６５が外装容器２０に接触するまで、注出入口５０の外螺子５０ａを開口部２５の内螺子２６ｂに噛み合わせることで、液体収納容器を外装容器に固定している。この例によれば、ドラム缶と一般的に呼ばれる外装容器２０のように、外装容器２０の開口部２５に形成された内螺子２６ｂに端部が設けられていない場合にも、注出入口５０を回転し過ぎて液体収納容器３０が外装容器２０内に落下してしまうといった不具合を効果的に回避することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、袋本体４０の注出入口５０が設けられた上縁部４０ａの注出入口５０に近接する側となる第１端部４０ａ１が、開口部２５と開口部２５に最も近接する外装容器２０の側面部２３上の近接位置ＡＰとを結ぶ方向において、開口部２５と近接位置ＡＰとの間に位置するよう、液体収納容器３０を外装容器２０に対して配置する。この例によれば、袋本体４０を広げる際に、袋本体４０と外装容器２０の内面ＩＳとの接触を効果的に抑制することもできる。この結果、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げることが可能となる。

一実施の形態を具体例に基づいて説明してきたが、具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

上述した袋本体４０の折り畳み方法は例示に過ぎず、種々の変更が可能である。例えば、上述した一具体例では、まず第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１１，Ａ１２で袋本体４０を折り曲げ、次に第２方向ｄ２に延びる軸線Ａ２１，Ａ２２で袋本体４０を折り曲げ、最後に第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１３で袋本体４０を折り曲げた。しかしながら、この例に限られない。例えば図１８〜図２１に示すように、まず第２方向ｄ２に延びる軸線Ａ２１，Ａ２２で袋本体４０を折り曲げ、次に第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３で袋本体４０を折り曲げるようにしてもよい。

また、軸線Ａ１１，Ａ１２を中心とした折り曲げは、最初に折り曲げられた部分を中心として、その周囲に袋本体４０の残りの部分を巻き取られるようにして実施され、その一方で、軸線Ａ１３を中心とした折り曲げは、半分に折り畳むことで実施される例を示したが、この例に限られない。例えば、第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１１を中心とした折り曲げにより、袋本体４０を半分に折り曲げ、次に、第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１２を中心とした折り曲げにより、さらに袋本体４０を半分に折り曲げるようにしてもよい。この例において、第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１３を中心とした折り曲げにより更に袋本体４０を半分に折り曲げることで、第２方向ｄ２の沿った袋本体４０の寸法を折り畳む前の八分の一にすることができる。

さらに、図２２に示すように、最初に折り曲げられた部分を中心として、その周囲に袋本体４０の残りの部分を順に巻き取るようにして、第１方向ｄ１に延びる五つの軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５で折り曲げいくようにしてもよい。なお、図２２に示された例において、軸線Ａ１１〜１５を中心として袋本体４０を折り曲げる前に、まず図１８に示すように、まず第２方向ｄ２に延びる軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として袋本体４０を折り曲げるようにしてもよい。

これらの変形例においても、液体収納容器３０は、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３を中心として一回以上折り曲げられて折り畳まれた袋本体４０と、折り畳まれた袋本体４０の最外部に位置して露出した部分に取り付けられた注出入口５０と、を有している。また、袋本体４０は、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３を中心として注出入口５０が設けられている側の部分ＰＸに対して注出入口５０が設けられていない側の部分ＰＹが一方の向きにのみ折り曲げられている。したがって、上述した一実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。

さらに、第１方向ｄ１に延びる折曲軸線を中心として袋本体４０を折り曲げることに代えて、図２３に示すように、第１方向ｄ１に延びる軸線を中心として袋本体４０を巻くようにしてもよい。上述した具体例と同様に、図２３に示された例においても、注出入口５０は、折り畳まれた袋本体４０の最外部に位置する部分に取り付けられている。図２３に示された例において、第１方向ｄ１に延びる軸線を中心として袋本体４０を巻く前に、まずは図１８に示すように、まず第２方向ｄ２に延びる軸線Ａ２１，Ａ２２を中心として袋本体４０を折り曲げるようにしてもよい。さらに他の例として、図２３に示された例において、第１方向ｄ１に延びる軸線を中心として袋本体４０を巻く前に、図７〜図９に示すように、まず第１方向ｄ１に延びる軸線Ａ１１，Ａ１２で袋本体４０を折り曲げ、次に第２方向ｄ２に延びる軸線Ａ２１，Ａ２２で袋本体４０を折り曲げるようにしてもよい。すなわち、第１軸線に沿った軸線を中心とする折り曲げと巻きとの両方を行うようにしてもよい。この例においても、注出入口５０が設けられている側の部分ＰＸに対して注出入口５０が設けられていない側の部分ＰＹが一方の向きにのみ折り曲げられる及び巻かれることで、上述した一実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、液体収納容器３０の構成についても適宜変更が可能である。例えば、図４に示された袋本体４０は、上縁シール部４５ａと、下縁シール部４５ｂと、第１側縁シール部４５ｃと、第２側縁シール部４５ｄと、を有する例を示したが、これに限られない。例えば、上縁シール部４５ａ、下縁シール部４５ｂ、第１側縁シール部４５ｃ及び第２側縁シール部４５ｄの少なくともいずれかが、二重に形成されていてもよい。また、図２４に示すように、袋本体４０は、矩形形状の少なくとも一つの角部分を形成する二つの辺（縁部）の間を延びてフィルム部材４１の対向する部分を接合する線状のシール部４５ｅを有していても良い。図２４に示す例において、矩形形状の一つの角部分に対応して、つまり角部分の近傍に、注出入口５０が取り付けられ、他の三つの角部分をそれぞれ形成する二つの辺の間を延びてフィルム部材の互いに対向する部分を接合する線状のシール部４５ｅが形成されている。この例において、袋本体４０は、線状シール部４５ｅを設けられた角部において、膨張することを規制される。したがって、外装容器２０内で袋本体４０を展開する際に、角部が膨張して外装容器２０の内面ＩＳに接触し、袋本体４０の縦方向ｄａへの移動を規制することを防止することができる。これにより、外装容器２０内において縦方向ｄａにおける適切な位置へ袋本体４０を誘導することができ、外装容器２０内において袋本体４０を大きく広げることができる。

５ 液体充填済み容器組合体
１０ 容器組合体
２０ 外装容器
２１ 天面部
２２ 底面部
２３ 側面部
２５ 開口部
２６ 筒状部
２６ａ 外螺子
２６ｂ 内螺子
２７ 補助開口部
３０ 液体収納容器
３２ 仮止め部材
３２ａ 接合領域
４０ 袋本体
４０ａ 上縁部
４０ａ１ 第１端部
４０ｂ 下縁部
４０ｃ 第１側縁部
４０ｄ 第２側縁部
４１ フィルム部材
４２ 外フィルム材
４２ａ 外側層
４２ｂ 内側層
４３ 内フィルム材
４５ａ 上縁シール部
４５ｂ 下縁シール部
４５ｃ 第１側縁シール部
４５ｄ 第２側縁シール部
４５ｅ シール部
５０ 注出入口
５０ａ 外螺子
５０ｂ 内螺子
５１ 取付部
５１ａ 取付部本体
５１ｂ 延長部
５２ 口部
５２ａ 凹部
５２ｂ 切欠部
５２ｃ 表示部
６０ 保護治具
６０Ａ 保護治具部品
６１ 保護筒状部
６２ 保護鍔部
６５ 取り付け治具
６６ 円筒基部
６６ａ ピン部
６７ 位置決め部
ＰＸ 一方の側の部分
ＰＹ 他方の側の部分
ｄ１ 第１方向
ｄ２ 第２方向
ｄａ 縦方向
ｄｂ 横方向
Ｌ 液体
ＩＳ 内面
ＡＰ 近接位置

Claims (19)

1. 第１方向に延びる軸線を中心として一回以上折り曲げられて折り畳まれた袋本体と、
   前記折り畳まれた前記袋本体の最外部に位置する部分に取り付けられた注出入口と、を備え、
   前記袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として前記注出入口が設けられている側の部分に対して前記注出入口が設けられていない側の部分が一方の向きにのみ折り曲げられている、液体収納容器。
2. 前記袋本体は、前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、次に前記第１方向に延びる前記軸線を中心として一回以上折り曲げられている、請求項１に記載の液体収納容器。
3. 前記袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として一回以上折り曲げられ、次に前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、その後に前記第１方向に延びる軸線を中心として一回折り曲げられている、請求項１又は２に記載の液体収納容器。
4. 前記折り畳まれた袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として前記一方の向きにのみ巻かれている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体収納容器。
5. 第１方向に延びる軸線を中心として一方の向きにのみ巻かれて折り畳まれた袋本体と、
   前記折り畳まれた前記袋本体の最外部に位置する部分に取り付けられた注出入口と、を備える、液体収納容器。
6. 前記袋本体は、前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、次に前記第１方向に延びる前記軸線を中心として前記一方の向きにのみ巻かれている、請求項５に記載の液体収納容器。
7. 前記袋本体は、前記第１方向に延びる軸線を中心として前記一方の向きに一回以上折り曲げられ、次に前記第１方向と非平行な第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられ、その後に前記第１方向に延びる前記軸線を中心として一方の向きにのみ巻かれている、請求項５又は６に記載の液体収納容器。
8. 前記第２方向に延びる軸線を中心として折り曲げられる際、前記第２方向に延びる対応する折曲軸線を中心として互いに逆向きとなるよう二回折り曲げられる、請求項２，３，６又は７に記載の液体収納容器。
9. 前記折り畳まれた袋本体の二つの位置に固定される仮止め部材を一つだけ備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体収納容器。
10. 前記袋本体は、重ねて配置されたフィルム部材を有し、展開した状態の平面視において矩形形状となり、
    前記重ねて配置されたフィルム部材は、対向する部分を接合するシール部を形成されて、液体を収容する空間を形成し、
    前記袋本体は、前記矩形形状の少なくとも一つの角部分を形成する二つの辺の間を延びて前記フィルム部材の対向する部分を接合する線状のシール部を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体収納容器。
11. 前記注出入口は、前記袋本体の向きを表示する表示部を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液体収納容器。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載された液体収納容器と、
    前記液体収納容器を収容した外装容器と、を備える、容器組合体。
13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載された液体収納容器の折り畳まれた袋本体を、外装容器の開口部を介して前記外装容器内に配置する工程と、
    前記外装容器内で前記袋本体を展開する工程と、を含む、容器組合体の製造方法。
14. 前記液体収納容器の前記注出入口に設けられた螺子を前記外装容器の前記開口部に設けられた螺子に噛み合わせ、前記液体収納容器を前記外装容器に固定する工程を更に含む、請求項１３に記載の容器組合体の製造方法。
15. 前記固定する工程において、前記液体収納容器の前記注出入口に取り付けた治具が前記外装容器に接触するまで、前記注出入口の螺子を前記開口部の螺子に噛み合わせる、請求項１４に記載の容器組合体の製造方法。
16. 前記袋本体の前記注出入口が設けられた上縁部の前記注出入口に近接する側となる第１端部が、前記開口部と前記開口部に最も近接する前記外装容器の側面部上の近接位置とを結ぶ方向において、前記開口部と前記近接位置との間に位置するよう、前記液体収納容器を前記外装容器に対して配置する、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の容器組合体の製造方法。
17. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載された液体収納容器の折り畳まれた袋本体を、外装容器の開口部を介して前記外装容器内に配置する工程と、
    前記外装容器内の前記液体収納容器に液体を充填する工程と、を含む、液体充填済みの容器組合体の製造方法。
18. 袋本体と、袋本体に取り付けられた注出入口と、を有する液体収納容器の折り畳み方法であって、
    第１方向に延びる軸線を中心として前記袋本体を折り曲げる工程を含み、
    前記第１方向に延びる軸線を中心として前記注出入口が設けられている側の部分に対して前記注出入口が設けられていない側の部分が一方の向きのみに折り曲げられ、
    前記注出入口が取り付けられた部分が、折り畳まれた状態において、前記袋本体の最外部に位置する、液体収納容器の折り畳み方法。
19. 袋本体と、袋本体に取り付けられた注出入口と、を有する液体収納容器の折り畳み方法であって、
    第１方向に延びる軸線を中心として一方の向きにのみに前記袋本体を巻く工程を備え、
    前記注出入口が取り付けられた部分が、折り畳まれた状態において、前記袋本体の最外部に位置する、液体収納容器の折り畳み方法。