JP2021095193A - 収納容器、容器組合体、収容物充填済み容器組合体、設置方法、収容物充填済み容器組合体の製造方法、収容物充填済み容器組合体の使用方法、及び、排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】袋本体に取り付けられた排出部品と外装容器との間の密閉を可能とする。【解決手段】収納容器３０は、袋本体４０と、袋本体に取り付けられた排出部品５０と、排出部品上に設けられる環状の弾性体７９と、排出部品に着脱可能な固定体７０と、を有する。固定体が排出部品に取り付けられることで、弾性体が圧縮されて弾性体の外周部における周長が長くなる。【選択図】図４

Description

本開示は、収納容器、容器組合体、収容物充填済み容器組合体、設置方法、収容物充填済み容器組合体の製造方法、収容物充填済み容器組合体の使用方法、及び、排出装置に関する。

種々の分野において、金属製やプラスチック製の容器が使用されてきた。容器に収容する収容物によっては、容器を繰り返し使用するにあたり当該容器を都度洗浄する必要が生じる。洗浄の負担を軽減する目的で、外装容器と、外装容器内に収容される収納容器と、を有する容器組合体も提案されている。例えば特許文献１では、剛性を有した外枠と、底部に口部材を有する袋体と、袋体の口部材に締結される排出管と、を有したコンテナ容器を提案している。このコンテナ容器では、比較的な安価な袋体を使い捨てとすることで、容器の洗浄作業、洗浄液の手配及び管理、使用済み洗浄液の処理等の手間を省略することができる。このため、このような容器は、産業廃棄物としての処理が必要となる液体、例えば工業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体に対して、好適と言える。

特許文献１で提案された液体コンテナにおいて、袋体は、排出管が締結された状態で、外枠内に収容される。排出管は、外枠の底受部に形成された開口を通過して外枠外へと誘導される。その後に、底受部の開口と袋体の口部材との間に受け板が設置され、バルブ付き排出管及び口部材が外枠に対して固定される。特許文献１によれば、バルブ付き排出管の袋体への取り付けを枠体外部で実施し得るので、袋本体を枠体に容易かつ安全に組み込むことができるとされている。

特開２００４−２４４１０４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたコンテナでは、枠体と袋体との間が密閉されていない。したがって、袋体に破れ等の損傷が生じた場合、袋体の収容物が、枠体の外部に流出し得る。本開示は、このような点を考慮して成されたものであり、排出部品と外装容器との間の密閉を可能とすることを目的とする。

本開示による収納容器は、
袋本体と、
前記袋本体に取り付けられた筒状の排出部品と、
前記排出部品に設けられる環状の弾性体と、
前記排出部品に着脱可能な固定体と、を備え、
前記固定体が前記排出部品に取り付けられた場合、前記弾性体が圧縮されて前記弾性体の外周部における周長が長くなる。

本開示による収納容器は、前記排出部品から離間して前記袋本体に取り付けられた注出入口を更に備えるようにしてもよい。

本開示による収納容器において、前記袋本体の対向する一対の縁部の一方に前記排出部品が取り付けられ、前記袋本体の対向する一対の縁部の他方に前記注出入口が取り付けられていてもよい。

本開示による収納容器は、前記排出部品に着脱可能であり、細長くて曲がることが可能な誘導部材を更に備えるようにしてもよい。

本開示による収納容器において、
前記排出部品は、前記袋本体内に開口した基端開口及び前記袋本体外に開口した先端開口を有し、
前記排出部品は、前記袋本体内に開口した基端開口及び前記袋本体外に開口した先端開口を有し、
前記排出部品は、前記基端開口及び前記先端開口の間に形成された内部通路を区画する内面に前記移動経路を区画する内面にその両端において接続した軸部材を有し、
前記誘導部材は、前記軸部材に取り外し可能に取り付けられていてもよい。

本開示による収納容器において、
前記アタッチメントは円筒状に形成された筒状本体部を有し、
前記軸部材は、前記筒状本体部の軸線に直交する方向に延びるようにして前記筒状本体部内に保持されていてもよい。

本開示による収納容器において、前記排出部品は、前記袋本体に接続する側とは反対側に、前記排出部品が設置されるべき前記排出部品の向きを表示する表示部を有するようにしてもよい。

本開示による収納容器は、前記排出部品に取り外し可能に取り付けられて前記先端開口を塞ぐ蓋体を更に備えるようにしてもよい。

本開示による収納容器において、前記固定体によって加圧されていない前記弾性体は、前記排出部品に配置された状態で、その内周面が前記排出部品の外周面または前記排出部品の外周面上に配置された他の部材に全長に亘って接触するようにしてもよい。

本開示による収納容器において、前記排出部品は、袋本体に取り付けられた筒状の接続部材と、前記接続部材に着脱可能な筒状のアタッチメントと、を有するようにしてもよい。

本開示による収納容器において、前記アタッチメントは、前記接続部材に着脱可能な筒状の筒状接続部と、前記筒状接続部の軸線に対して非平行な軸線を有し前記筒状接続部に接続した筒状の筒状本体部と、を有するようにしてもよい。

本開示による収納容器において、
前記アタッチメントは、前記筒状本体部上に設けられ前記弾性体の前記固定体とは反対側に位置する支持フランジ部を更に有し、
前記支持フランジ部は、前記筒状本体部の前記軸線に対して前記筒状接続部が屈曲している側とは反対側に切欠部を設けられていてもよい。

本開示による収納容器は、前記排出部品に設けられ前記支持フランジ部と前記弾性体との間に位置するようになる環状の支持体を更に備えるようにしてもよい。

本開示による収納容器において、前記固定体は、前記排出部品の内周面に設けられた内螺子と噛み合う外螺子が形成された筒状突出部と、前記筒状突出部と接続し前記弾性体と対面して配置されるようにある環状本体部と、を有するようにしてもよい。

本開示による容器組合体は、
上述した本開示によるいずれかの収納容器と、
前記収納容器の前記袋本体を支持する外装容器本体と、前記収納容器の前記排出部品を配置される排出筒状部と、を有する外装容器と、を備える。

本開示による容器組合体において、前記外装容器は、前記排出筒状部に設けられた開閉弁を更に有するようにしてもよい。

本開示による容器組合体において、前記外装容器は、前記開閉弁を閉鎖した状態で、液体を保持可能であるようにしてもよい。

本開示による収容物充填済み容器組合体は、
上述した本開示によるいずれかの容器組合体と、
前記袋本体に収容された収容物と、を備える。

本開示による収容物充填済み容器組合体の設置方法は、
上述した本開示によるいずれかの収納容器を、外装容器本体と前記外装容器本体に接続した排出筒状部とを有する外装容器に、設置する設置方法であって、
前記収納容器の前記排出部品を外装容器本体内から前記排出筒状部内に挿入する工程と、
前記弾性体が外周面上に配置された前記排出部品に前記固定体を取り付けて、前記弾性体を前記排出筒状部の内面に接触させる工程と、を備える。

本開示による収容物充填済み容器組合体の設置方法において、
前記排出部品を前記排出筒状部内に挿入する工程は、
前記排出部品に取り付けられた細長い誘導部材を前記外装容器本体内に垂らし、前記誘導部材を前記外装容器本体内から前記排出筒状部内へと挿入する工程と、
前記排出筒状部の出口側から前記誘導部材を引き出すことによって、前記誘導部材と繋がれた前記排出部品を前記排出筒状部内に引き込む工程と、を含むようにしてもよい。

本開示による収容物充填済み容器組合体の設置方法は、前記排出筒状部に開閉弁を取り付ける工程を更に備えるようにしてもよい。

本開示による収容物充填済み容器組合体の設置方法は、前記外装容器本体内に配置された前記袋本体を前記外装容器本体内で膨らませる工程を更に備えるようにしてもよい。

本開示による収容物充填済み容器組合体の製造方法は、上述した本開示によるいずれかの収納容器の前記袋本体が外装容器本体内に配置され且つ前記収納容器の前記排出部品が前記外装容器本体に接続した排出筒状部内に配置されるようにして、前記外装容器本体及び前記排出筒状部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている状態で、前記袋本体内に収容物を供給する工程を備える。

本開示による収容物充填済み容器組合体の使用方法は、上述した本開示によるいずれかの収納容器の前記袋本体が外装容器本体内に配置され且つ前記収納容器の前記排出部品が前記外装容器本体に接続した排出筒状部内に配置されるようにして、前記外装容器本体及び前記排出筒状部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている収容物充填済み容器組合体において、前記排出筒状部に設けられたれ開閉弁を開放して、前記袋本体内の収容物を、前記排出部品を介して排出する工程を備える。

本開示による収容物充填済み容器組合体の使用方法は、
前記収容物を排出する工程の後に実施される工程であって、前記開閉弁を前記排出筒状部から取り外す工程と、
前記排出部品の前記袋本体に接続する側とは反対側から前記排出部品の開口を塞ぐ蓋体を前記排出部品に取り付ける工程と、
前記蓋体が取り付けられた前記排出部品を前記排出筒状部内から前記外装容器本体内へと移動させ、更に前記収納容器を外装容器本体から取り出す工程と、を更に備えるようにしてもよい。

本開示による排出装置は、
袋本体に取り付けられる排出部品と、
前記排出部品に設けられる環状の弾性体と、
前記排出部品に着脱可能な固定体と、を備え、
前記固定体が前記排出部品に取り付けられることで、前記弾性体が圧縮されて前記弾性体の外周部における周長が長くなる。

本開示によれば、収納容器の排出部品と外装容器との間を密閉することが可能となる。

図１は、本開示の一実施の形態を説明するための図であって、収容物充填済み容器組合体を示す斜視図である。 図２は、図１の収容物充填済み容器組合体を下方から示す斜視図である。 図３は、図１の収容物充填済み容器組合体を示す縦断面図である。 図４は、図３の部分拡大図である。 図５は、図１の容器組合体に含まれる収納容器を展開して示す図である。 図６は、図１の収納容器に含まれる注出入口を示す斜視図である。 図７は、図６の注出入口を図６とは異なる方向から示す斜視図である。 図８は、図１の収納容器に含まれる排出部品を示す斜視図である。 図９は、図１の収納容器に含まれる排出装置を示す斜視図である。 図１０は、図９の排出装置の分解斜視図である。 図１１は、図９の排出装置に含まれる固定体の斜視図である。 図１２は、収納容器の外装容器への設置方法を説明するための斜視図である。 図１３は、収納容器の外装容器への設置方法を説明するための縦断面図である。 図１４は、収納容器の外装容器への設置方法を説明するための縦断面図である。 図１５は、収納容器の外装容器への設置方法を説明するための縦断面図である。 図１６は、収納容器を外装容器へ設置する際に使用される治具の使用方法を説明するための斜視図である。 図１７は、図１６の治具の使用方法を説明するための斜視図である。 図１８は、蓋体を取り付けた状態で図８の排出部品を示す斜視図である。 図１９は、図８の排出部品に着脱可能な蓋体を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１〜図１９は、本開示による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１〜図３は、収容物充填済み容器組合体５および容器組合体１０を示す斜視図または縦断面図である。容器組合体１０は、外装容器２０と、外装容器２０内に収容された収納容器３０と、を有している。収容物充填済み容器組合体５は、容器組合体１０と、容器組合体１０の収納容器３０内に保持された収容物Ｘと、を有している。収容物Ｘは、上述したように、業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体とすることができる。他の例として、収納容器３０内に保持される収容物Ｘは、液体に限られることなく、粒や粉等の固体であってもよい。

なお、本明細書で用いる「液体」とは、流動性を有した流動性物を意味しており、何らかの物質が溶媒中に分散した懸濁液も含む。すなわち、「液体」は、固体や気体との状態の相違を表す意味に限られることなく、収納容器３０内に注入可能および収納容器３０から注出可能な程度の流動性を有した物体を意味している。

この容器組合体１０では、使用済みの収納容器３０を外装容器２０から取り出し、新たな収納容器３０を外装容器２０内にセットすることによって、外装容器２０を再使用して用いることができる。収納容器３０は、保管及び運搬等される際、折り畳まれて小型化した状態で取り扱われ得る。また、以下に説明する一実施の形態では、収納容器３０と外装容器２０との間の密閉を確保するための工夫がなされている。収納容器３０と外装容器２０との間の密閉を確保することによって、収納容器３０に破れ等の損傷が生じた際における外装容器２０からの収容物Ｘの流出防止を可能とすることができる。以下、このような一実施の形態について説明する。

まず、容器組合体１０の構成について説明する。上述のように、容器組合体１０は、外装容器２０及び収納容器３０を有している。このうち外装容器２０からまず説明する。図１〜図３に示すように、外装容器２０は、主たる構成として、外装容器本体２１、排出筒状部２５及び開閉弁２８を有している。とりわけ図示された外装容器２０は、収納容器３０を使用しなくても、収容物Ｘを保持可能に構成されている。外装容器２０が収容物Ｘを直接保持する使用態様において、外装容器本体２１は収容物Ｘを収容し、開閉弁２８を開放することによって、外装容器本体２１に接続した排出筒状部２５から収容物Ｘを排出することができる。とりわけ、外装容器２０は、重力により収容物Ｘを排出筒状部２５から排出するようになっている。

外装容器本体２１は、収納容器３０の後述する袋本体４０を収容する。外装容器本体２１は、例えば、アルミニウム、鋼鉄、ステンレス等の金属、超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂、ファイバーボード等の複合素材を用いて作製され、或る程度の剛性を有している。外装容器本体２１として、例えば、ペール缶やドラム缶と呼ばれる容器を用いることもできる。外装容器本体２１としては、本体と本体に対して取り外し可能な天板部とを有する容器を用いてもよいし、天板部が固定され天板部の開口を塞ぐ蓋が設けられた容器を用いてもよい。

図示された例において、外装容器本体２１は、直方体状の形状、とりわけ立方体状の形状を有している。図１及び図２に示すように、外装容器本体２１は、底板２２、四つの側板部２３及び天板部２４を有している。図３に示すように、天板部２４には第１容器本体開口２１Ａが設けられている。第１容器本体開口２１Ａは、上方に開口している。第１容器本体開口２１Ａを介して、上方から、外装容器２０の内部にアクセス可能となっている。天板部２４は、上方に突出した円筒状の周縁フランジ部２４ａを有している。周縁フランジ部２４ａによって第１容器本体開口２１Ａが形成されている。

一方、図２及び図４に示すように、底板２２に第２容器本体開口２１Ｂが設けられている。第２容器本体開口２１Ｂを介して、外装容器本体２１内の収容物Ｘを重力により排出することができる。排出筒状部２５は、第２容器本体開口２１Ｂにおいて、外装容器本体２１に接続している。底板２２は、重力による収容物Ｘの排出を促進するため、誘導傾斜壁部２２ａを有している。誘導傾斜壁部２２ａは、第２容器本体開口２１Ｂ向けて下方に傾斜している。すなわち、第２容器本体開口２１Ｂは、誘導傾斜壁部２２ａによって底板２２の最も下方となる位置に設けられている。第２容器本体開口２１Ｂは、水平方向から幾らか下方に傾斜した方向に向けて開口している。

一例として、外装容器本体２１の容積を４５０Ｌ以上１２００Ｌ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０として、外装容器本体２１の容積を１２００Ｌ以上３０００Ｌ以下とすることができる。また、図示された直方体状の形状を有する外装容器本体２１の底板２２及び天板部２４の一辺の長さを５００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０として、底板２２及び天板部２４の一辺の長さを１１００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とすることができる。さらに、図示された直方体状の形状を有する外装容器本体２１の高さ、すなわち側板部２３の上下方向への長さを５００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０として、外装容器本体２１の高さを１１００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とすることができる。

また、第１容器本体開口２１Ａの内幅は、後述する収納容器３０の出し入れを容易にする観点から、２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０として、第１容器本体開口２１Ａの内幅を２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下とすることができる。なお、第１容器本体開口２１Ａの内幅は、典型的には、第１容器本体開口２１Ａの平面視形状における中心を通過する幅の最小値を意味し、平面視円形状に形成された図示された第１容器本体開口２１Ａの内直径に相当する。

なお、本明細書中において容器組合体１０、外装容器２０、収納容器３０、およびこれらの構成要素等に用いる「上」や「下」等の位置を表す用語は、特に指示がない場合、天板部２４が水平な面上に位置するようにして容器組合体１０や外装容器２０を配置した状態を基準として用いている。すなわち、容器組合体１０や外装容器２０等から重力による収容物Ｘの排出を可能とする配置状態を基準としている。したがって、底板２２は鉛直方向における下方に位置し、天板部２４は鉛直方向における上方に位置している。

排出筒状部２５は、筒状の部材である。したがって、排出筒状部２５は、その中心を通過しながら両端の開口を結ぶ中心軸線を有している。この中心軸線に沿って、外装容器本体２１に接続する側を入口側とし、外装容器本体２１から離間する側を出口側とする。排出筒状部２５は、入口側の開口となる入口開口２５Ａが、外装容器本体２１の第２容器本体開口２１Ｂに通じるようにして、外装容器本体２１に接続している。

図示された排出筒状部２５は、円筒状に形成されている。排出筒状部２５は、水平方向に直線状に延びている。排出筒状部２５の出口側となる出口開口２５Ｂは、鉛直方向に沿って広がり、水平方向に向けて開口している。上述したように、外装容器本体２１の第１容器本体開口２１Ａは、水平方向から幾らか下方へ傾斜した向きに開口している。したがって、入口開口２５Ａは、水平方向から幾らか上方へ傾斜した向きに開口している。このため、対向する入口開口２５Ａ及び出口開口２５Ｂは、非平行であり、互いに対していくらか傾斜している。

排出筒状部２５は、例えば、真鍮やステンレス、更には超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂を用いて作製され得る。排出筒状部２５の内直径を、例えば、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０として、排出筒状部２５の内直径を６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。

開閉弁２８は、排出管としての排出筒状部２５に設けられている。開閉弁２８は、排出筒状部２５によって形成される流路を開閉する。排出筒状部２５として、ボール弁、ゲート弁、グローブ弁、バタフライ弁等の種々の公知な弁を適宜採用することができる。開閉弁２８は、排出筒状部２５に着脱可能となっている。図示された例において、開閉弁２８は、螺子の噛み合わせを利用して排出筒状部２５に着脱可能となっている。図４に模式的に示すように、排出筒状部２５の出口側端部となる外周面上に、雄螺子が形成されている。開閉弁２８は、排出筒状部２５の雄螺子と噛み合う雌螺子を有している。

次に、収納容器３０について説明する。図５に示すように、収納容器３０は、袋本体４０と、排出部品５０を含んだ排出装置１００と、を有している。排出部品５０は、袋本体４０に取り付けられ袋本体４０から延び出している。図示された収納容器３０は、さらに、袋本体４０に取り付けられた注出入口３５を有している。注出入口３５は、排出部品５０から離間して袋本体４０に取り付けられている。

まず、袋本体４０から説明する。袋本体４０は折り曲げ可能である。袋本体４０は、外装容器２０の第１容器本体開口２１Ａを通過可能な大きさまで折り畳んで小型化することができる。袋本体４０は、図３に示すように収納容器３０が外装容器２０に装着された状態において、外装容器２０の外装容器本体２１内に配置される。典型的には、袋本体４０は、樹脂製フィルムを用いて作製され、優れた柔軟性を有している。このような袋本体４０は、収容物Ｘの充填量に応じて変形することができる。このような袋本体４０は、安価で取り扱い性に優れるといった利点を有している。また、袋本体４０を構成する樹脂製フィルムに含まれる層に応じて、遮光性、耐候性、バリア性等の種々の特性を袋本体４０に付与することもできる。

具体的な構成として、図示された袋本体４０は、互いに対向して配置された第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２と、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２の間に配置された第１ガゼット部４３及び第２ガゼット部４４と、を有している。図５から理解され得るように、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２は、平面視において、長方形形状または正方形形状となっている。すなわち、図示された袋本体４０は、ガゼット袋として構成されている。ガゼット袋として構成された袋本体４０は、膨張した際に、直方体状の外形状を有することができる。したがって、図１〜図３に示された直方体状の外形状を有した外装容器本体２１の内面に沿うようにして大きく膨張することができる。

図５に示すように、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２がなす四角形形状の上辺に、注出入口３５が取り付けられている。第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２がなす四角形形状の下辺に、排出部品５０が取り付けられている。そして、第１ガゼット部４３は、二つ折りされた状態で、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２の間に配置されている。第１ガゼット部４３は、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２がなす四角形形状の一方の側辺に沿って配置されている。第２ガゼット部４４は、二つ折りされた状態で、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２の間に配置されている。第２ガゼット部４４は、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２がなす四角形形状の他方の側辺に沿って配置されている。

図示された例において、各フィルム部４１〜４４は、互いに異なる樹脂製フィルムによって構成されている。そして、第１フィルム部４１は、その平面視四角形形状がなす四辺に沿った接合部４５において、第２フィルム部４２、第１ガゼット部４３及び第２ガゼット部４４と接合されている。同様に、第２フィルム部４２は、その平面視四角形形状がなす四辺に沿った接合部４５において、第１フィルム部４１、第１ガゼット部４３及び第２ガゼット部４４と接合されている。フィルム部４１〜４４の間の接合部４５は、例えば、ヒートシールによる熱溶着によって形成された溶着部として構成され得る。また、フィルム部４１〜４４を粘着材や接着材等の接合材を用いることによって接合部４５において接合するようにしてもよい。接合部４５で互いに接合されたフィルム部４１〜４４の間に、収容物Ｘを収容する空間が形成される。

図示された例では、袋本体４０の上縁部４０ａにおいて、対面する第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２が互いに接合されていない部分が存在する。その接合されていない部分に、注出入口３５が挿入されている。そして、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２は、上縁部４０ａにおいて、注出入口３５に接合されている。同様に、袋本体４０の下縁部４０ｂにおいて、対面する第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２が互いに接合されていない部分が存在する。その接合されていない部分に、排出部品５０が挿入されている。そして、第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２は、下縁部４０ｂにおいて、排出部品５０に接合されている。袋本体４０の注出入口３５及び排出部品５０への接合は、ヒートシールによる熱溶着であってもよいし、粘着材や接着材等を用いた接合材による接合であってもよい。

ただし、この例によらず、インフレーション成形で形成された筒状のフィルム材の対向する一対の側面部を内側に折り込むことによって、ガゼット袋としての袋本体４０が構成されるようにしてもよい。また、注出入口３５は、袋本体４０に上縁部４０ａにおいて取り付けられている必要はなく、例えば上縁部４０ａからずれた上縁部４０ａ近傍の位置において袋本体４０に取り付けられるようにしてもよい。同様に、排出部品５０は、袋本体４０に下縁部４０ｂに取り付けられている必要はなく、例えば下縁部４０ｂからずれた下縁部４０ｂ近傍の位置において袋本体４０に取り付けられるようにしてもよい。また、そもそも、袋本体４０はガゼット袋以外として構成されてもよい。例えば、袋本体４０は、二枚の対向する樹脂製フィルムの周縁部を接合することによって構成されてもよいし、一枚の樹脂フィルムを折り返して重ねられた樹脂フィルムの折り返し部以外の縁部を接合することによって構成されてもよい。

樹脂製フィルムを用いて袋本体４０を作製する場合、フィルム部４１〜４４は、外フィルム材及び内フィルム材を有するようにしてもよい。対向する二つのフィルム部は、内フィルム材が互いに対面し接触するようにして、配置される。また、外フィルム材は、多層フィルムとして構成され、互いに接合された外側層及び内側層を有するようにしてもよい。一具体例として、外側層として未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）を用い、内側層として直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）を用いることができる。また、内フィルム材として直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。この具体例では、外フィルム材が未延伸ナイロンを含むため、外フィルム材としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外フィルム材は３００％〜５００％の伸長度を付与することができる。外フィルム材が高い伸長度をもつと、袋本体４０を全体として軟質とすることができる。したがって、後述のように外装容器２０内に袋本体４０を挿入し、この袋本体４０内に窒素ガスを供給して袋本体４０を外装容器内で膨らませる際、円滑に袋本体４０を膨らませることができる。

図示された例として、図５に示されたシート状に展開した状態での袋本体４０の高さを、１８００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０に適用される大型の収納容器３０として、展開した袋本体４０の高さを２５００ｍｍ以上３５００ｍｍ以下とすることができる。同様に、シート状に展開した状態ての袋本体４０の幅を、６００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下とすることができる。とりわけ大型の外装容器２０に適用される大型の収納容器３０として、展開した袋本体４０の幅を１３００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下とすることができる。すなわち、シート状に展開した袋本体４０は、外装容器２０の平面視の大きさよりも格段に大きくなっている。

次に、注出入口３５について説明する。上述したように、また図６に示されているように、注出入口３５は、その一部分において、袋本体４０と接合している。注出入口３５は、袋本体４０から延び出した口部３６と、袋本体４０に接合した取付部３７と、を有している。注出入口３５は、例えば射出成形によって樹脂成形物として構成され得る。

図７に示すように、口部３６は、その中央に、筒状口部３６ａを有している。筒状口部３６ａは、袋本体４０の内部に通じている。筒状口部３６ａは、袋本体４０に気体や液体を給排する装置類が装着可能となるように接続手段を有している。この接続手段として、図示された筒状口部３６ａは、その内面に雌螺子を有している。また、図６に示すように、口部３６は、取付部３７よりも広がっている。口部３６は、この広がっている部分を構成する拡径フランジ部３６ｂを有している。

注出入口３５の口部３６は、図３に示すように収納容器３０が外装容器２０に装着された状態で、外装容器２０の外部に露出する。したがって、口部３６に、袋本体４０の向きや袋本体４０から排出部品５０が延び出す向きを示す表示部を設けてもよい。表示部は、印刷であってもよいし、口部３６に形成された凸部や凹部としてもよい。

図６に示すように、取付部３７は、袋本体４０の上縁部４０ａに位置する接合部４５において、一対のフィルム部４１，４２の間に配置され、各フィルム部４１，４２と接合されている。これにより、注出入口３５が袋本体４０に固定されている。取付部３７は、第１フィルム部４１と接合した第１接合板部３７ａと、第２フィルム部４２と接合した第２接合板部３７ｂと、を含んでいる。第１接合板部３７ａ及び第２接合板部３７ｂは対向して配置されている。第１接合板部３７ａ及び第２接合板部３７ｂは、両端において互いに接合されている。口部３６の筒状口部３６ａは、第１接合板部３７ａ及び第２接合板部３７ｂの間に開口している。第１接合板部３７ａ及び第２接合板部３７ｂの離間距離は、両端の間となる中央において最も長くなる。第１接合板部３７ａ及び第２接合板部３７ｂの離間距離は、中央から各端に向けて次第に短くなっていく。これにより、取付部３７の両端部において第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２を安定して接合することが可能となる。

次に、排出部品５０を含む排出装置１００について説明する。排出部品５０は、図３に示すように収納容器３０が外装容器２０に装着された状態において、主として、外装容器２０の排出筒状部２５内に配置される。排出部品５０は、袋本体４０に接続している。排出部品５０は、袋本体４０内に収容された収容物Ｘの袋本体４０からの排出経路を形成する。

排出部品５０は、筒状の部材である。したがって、排出部品５０は、その中心を通過して両端の開口を結ぶ中心軸線を有している。この中心軸線に沿って、袋本体４０に接続する側を基端側とし、袋本体４０から離間する側を先端側とする。排出部品５０は、基端側の開口となる基端開口５０Ａと、先端側の開口となる先端開口５０Ｂと、を有している。基端開口５０Ａは袋本体４０の内部において開口し、先端開口５０Ｂは袋本体４０の外部において開口している。排出部品５０は、基端開口５０Ａを介して袋本体４０の内部に通じている。排出部品５０は、先端開口５０Ｂを介して排出筒状部２５の内部に通じている。なお、図示された例において、排出部品５０は屈曲した筒状の部材である。したがって、排出部品５０の中心軸線も、中間部において屈曲する。

図４に示すように、排出部品５０は、排出部品５０上に設けられた他の構成要素とともに排出装置１００を構成する。排出装置１００は、排出部品５０に加え、排出部品５０と排出筒状部２５との間を密閉するための構成要素を更に有している。図８は、袋本体４０に取り付けられた排出部品５０を示している。図９は、袋本体４０に取り付けられた排出装置ＳＤを示している。図１０は、排出装置１００の分解斜視図である。図１０によく示されているように、排出装置１００は、排出部品５０、固定体７０、第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９を含んでいる。また、図１１は、固定体７０を示す斜視図である。

このうち、排出部品５０についてまず説明する。図４及び図８によく示されているように、排出部品５０は、その基端側において、袋本体４０に接続している。排出部品５０は、筒状の部品である。筒状部品である排出部品５０は、袋本体４０内の収容物Ｘの移動経路、とりわけ排出経路を形成する。つまり、排出部品５０は、排出筒状部品または排出経路形成部品として機能する。排出部品５０は、袋本体４０に接続した部分に対して屈曲するようにして、袋本体４０に接続した部分から延び出している。これは、外装容器２０の排出筒状部２５が外装容器本体２１の底板２２に対して傾斜した方向に延び出していることに対応している。

具体的な構成として、排出部品５０は、袋本体４０との接続部分を形成する筒状の接続部材５５と、接続部材５５に接続した筒状のアタッチメント６０と、を有している。とりわけ図示された例において、アタッチメント６０は接続部材５５に着脱可能となっている。接続部材５５は、収納容器３０との接合を考慮すると、例えば射出成形によって樹脂成形物として構成され得る。アタッチメント６０は、射出成形によって樹脂成形物として構成され得るが、強度や耐薬品性等を考慮して金属、例えば真鍮やステンレスによって構成され得る。

図８に示すように、接続部材５５は、袋本体４０に接合した第１接続部５６と、第２接続部５７から延び出した第２接続部５７と、を有している。第１接続部５６及び第２接続部５７は、それぞれ、筒状に形成されている。接続部材５５は、全体としても、筒状に形成されている。第１接続部５６及び第２接続部５７は、内部空間が互いに通じるようにして、接続している。好ましくは、第１接続部５６及び第２接続部５７は、互いにの中心軸線を揃えられるようにして、接続している。これにより、接続部材５５は、袋本体４０の内部に収容された収容物Ｘをアタッチメント６０に送り出すことができる。

図８に示すように、第１接続部５６は、袋本体４０の下縁部４０ｂに位置する接合部４５において、一対のフィルム部４１，４２の間に配置され、各フィルム部４１，４２と接合されている。これにより、接続部材５５が袋本体４０に固定されている。第１接続部５６は、円筒状部５６ａと、円筒状部５６ａの外周面から延出した一対の延長部５６ｂ、とを有している。一対の延長部５６ｂは、円筒状部５６ａのうちの展開した状態での袋本体４０の幅方向における両端となる部分に設けられている。各延長部５６ｂは、円筒状部５６ａから袋本体４０の幅方向に突出している。各延長部５６ｂは、展開した状態での袋本体４０の高さ方向に延びている。延長部５６ｂを設けることによって、第１接続部５６の両端部において第１フィルム部４１及び第２フィルム部４２を安定して接合することが可能となる。

図１０に示すように、第２接続部５７は、円筒状に形成されている。第２接続部５７は、アタッチメント６０の基端側部分との接続手段を有している。図示された例において、第２接続部５７は、円筒状部分の内周面に雌螺子を形成されている。第２接続部５７の雌螺子が、アタッチメント６０の基端側部分に形成された雄螺子６６と噛み合う。これにより、第２接続部５７の円筒状の内部にアタッチメント６０が挿入された状態で、接続部材５５とアタッチメント６０とが互いに接続する。

なお、図４、図８、図１０に示すように、排出部品５０は、接続部材５５とアタッチメント６０との間に位置するＯリング５９を更に有している。このＯリング５９によって、接続部材５５とアタッチメント６０との間を密閉することができる。

次に、アタッチメント６０について説明する。図示されたアタッチメント６０は、図１０に示すように、接続部材５５に着脱可能な筒状接続部６５と、筒状接続部６５から延び出した筒状本体部６１と、を有している。筒状本体部６１及び筒状接続部６５は、それぞれ、筒状に形成されている。筒状本体部６１及び筒状接続部６５は、内部空間が互いに通じるようにして、接続している。好ましくは、筒状本体部６１及び筒状接続部６５は、互いにの中心軸線を揃えられるようにして、接続している。これにより、アタッチメント６０は、接続部材５５から供給されてきた収容物Ｘを、排出筒状部２５を介して排出することができる。

アタッチメント６０は、筒状本体部６１と筒状接続部６５との間に位置する接続フランジ部６７を更に有している。接続フランジ部６７は、中心軸線に対して直交する径方向に拡径した拡径部を形成している。このようなアタッチメント６０は、一例として、継ぎ目無しで一体的に金属から形成された筒状接続部６５及び接続フランジ部６７に対して、筒状本体部６１を溶接で接合することにより、作製され得る。

なお、上述したＯリング５９は、筒状の筒状接続部６５上に配置され且つ接続部材５５と接続フランジ部６７との間で圧縮される。結果として、Ｏリング５９によって、接続部材５５とアタッチメント６０との間を安定して密閉することができる。

筒状接続部６５は、円筒状に形成されている。筒状接続部６５は、円筒状がなす外周面に設けられた第２螺子部６６を有している。この第２螺子部６６は、接続部材５５の第２接続部５７の内面に形成された雌螺子と噛み合う雄螺子となっている。この噛み合いを利用して、アタッチメント６０及び接続部材５５は着脱可能となっている。図示された例において、アタッチメント６０の筒状接続部６５が接続部材５５の第２接続部５７と接続した状態において、筒状接続部６５の中心軸線Ａ２は、接続部材５５の中心軸線と一直線上に位置している。

筒状本体部６１は、筒状接続部６５に先端側から接続している。筒状本体部６１は、円筒状に形成されている。ただし、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１は、筒状接続部６５の中心軸線Ａ２と非平行となっている。すなわち、アタッチメント６０は屈曲している。図示された例において、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１は、筒状接続部６５の中心軸線Ａ２に対して傾斜している。図８に示すように、図示された例において、排出部品５０の屈曲軸線ＢＡは、排出部品５０と接続した袋本体４０の展開時における幅方向と平行になっている。すなわち、排出部品５０の屈曲軸線ＢＡは、展開された袋本体４０の下縁部４０ｂが延びる方向と平行になる。

排出部品５０は、後述する固定体７０と着脱可能となる。筒状本体部６１は、排出部品５０及び固定体７０を着脱可能とする接続手段を有している。図８に示すように、図示された筒状本体部６１は、最先端となる内面に雌螺子としての第１螺子部６３を形成されている。この第１螺子部６３が後述する固定体７０の固定体螺子部７４（図１１参照）と噛み合うことによって、固定体７０が排出部品５０に取り外し可能に取り付けられる。

図８に示すように、アタッチメント６０は、筒状本体部６１上に設けられた支持フランジ部６４を更に有している。支持フランジ部６４は、円筒状の筒状本体部６１の外周面上に設けられている。支持フランジ部６４は、筒状本体部６１の外周面上における先端側となる領域内に位置している。支持フランジ部６４は、筒状本体部６１の拡径部を形成し、中心軸線Ａ１に直交する径方向における外方に向けて筒状本体部６１の外周面から突出している。支持フランジ部６４は、中心軸線Ａ１を中心とする周方向に延びている。

なお、何らかの中心軸線に直交する径方向における外方とは、径方向における中心軸線から離間する側のことを指す。また、何らかの中心軸線に直交する径方向における内方とは、径方向における中心軸線に近接する側のことを指す。

図８に示すように、また後に参照する図１８によく示されているように、支持フランジ部６４には切欠部６４ａが形成されている。切欠部６４ａは、支持フランジ部６４を部分的に除去する、或いは、図示された例のように筒状本体部６１の外周面からの支持フランジ部６４の突出高さを低くする。切欠部６４ａは、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に対して接続部材５５が屈曲している側とは反対側に設けられている。より具体的に説明すると、図示された例において、接続部材５５は、略水平方向に延びる筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に対して上側に屈曲している。そして、切欠部６４ａは、筒状本体部６１のうちの筒状本体部６１の中心軸線Ａ１を基準として、接続部材５５が屈曲している側とは逆側となる側、つまり、上側とは逆側となる下側に形成されている。すなわち、図示された排出部品５０において、切欠部６４ａは、外装容器２０の底板２２に対面する下側に形成されている。

図１０に示すように、支持フランジ部６４は、筒状本体部６１の外周面上における最先端には位置していない。筒状本体部６１の外周面上における最先端には、筒状本体部６１の外周面が残っている。筒状本体部６１の外周面のうちの最先端となる領域は、受け面部６２を形成している。この筒状本体部６１の受け面部６２には、後述する第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９が配置される。

また、図８に示すように、図示された排出部品５０は、アタッチメント６０の内面に接続した軸部材６９を更に有している。図示された軸部材６９は、筒状本体部６１に保持されている。筒状本体部６１は、その中心軸線Ａ１に沿って先端側となる領域内に一対の保持穴６１ａを形成されている。軸部材６９は、その両端を保持穴６１ａ内に収容されるようにして、筒状本体部６１によって保持されている。とりわけ、保持穴６１ａは、筒状本体部６１のうちの支持フランジ部６４が設けられている領域に形成されている。そして、各保持穴６１ａは、筒状本体部６１及び支持フランジ部６４の両方を貫通している。したがって、軸部材６９は、アタッチメント６０に形成された十分な長さの保持穴６１ａによって、安定して保持され得る。

一対の保持穴６１ａは、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１を中心として対称的な位置に配置されている。軸部材６９は、中心軸線Ａ１と直交する方向に延びている。また、軸部材６９は、中心軸線Ａ１と交差している。さらに図示された軸部材６９は、アタッチメント６０の屈曲軸線ＢＡ（図８参照）と平行な方向に延びている。したがって図示された例において、軸部材６９は、排出部品５０と接続した袋本体４０の展開した状態での幅方向に延びている。

なお、以上に説明した排出部品５０は、屈曲している。そして、図４に示すように、収納容器３０が外装容器２０に装着された状態において、排出部品５０の屈曲した部分は、外装容器２０の外装容器本体２１と排出筒状部２５との屈曲した接続部に適合するようになる。そして、接続フランジ部６７は、排出筒状部２５と底板２２とが接続することによって形成された不連続な段部に接触するようになる。したがって、排出部品５０を排出筒状部２５内に導入する際、排出筒状部２５の中心軸線を中心とした排出筒状部２５と排出部品５０との相対回転位置を揃える必要がある。このような位置決めを容易とするため、図８に示すように、排出部品５０は表示部５１を有している。表示部５１は、排出筒状部２５と排出部品５０との適切な相対位置を表示することができる。図８に示された例において、表示部５１は、筒状本体部６１の先端側端面に設けられている。この表示部５１は、筒状本体部６１の円環状に延びる先端側端面の一箇所に設けられている。そして、表示部５１は、この表示部５１が設けられている位置が上側となるように排出部品５０を外装容器２０に対して位置決めすべきことを表示している。

また、上述したように、排出部品５０の内側に軸部材６９が設けられている。軸部材６９は、筒状本体部６１の先端側となる領域に設けられている。したがって、軸部材６９は、排出部品５０の先端開口５０Ｂから視認可能となっている。図８に示すように、この軸部材６９は、排出部品５０の屈曲軸線ＢＡと平行に延びている。したがって、この例では、軸部材６９は、水平方向に延びるべきである。このように、軸部材６９は、排出筒状部２５に対して排出部品５０の向きを示す補助的な指標としても機能し得る。

次に、第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９について順に説明する。図１０に示すように、第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９は、すべて、環状に形成されている。図９や後に参照する図１４及び図１５に示すように、第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９は、排出部品５０の受け面部６２上に設けられる。円筒の外周面状に形成された受け面部６２が、第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９に挿入される。ただし、図４及び図９に示すように、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に沿った基端側から受け面部６２に隣接する支持フランジ部６４によって、第１支持体７７、第２支持体７８及び弾性体７９の基端側への移動が規制される。

第１支持体７７及び第２支持体７８は、後述する固定体７０と支持フランジ部６４との間に形成される隙間の中心軸線Ａ１に沿った長さを調節するスペーサとして機能する。そして、第１支持体７７及び第２支持体７８は、固定体７０との間で弾性体７９を押圧するようになる。第１支持体７７及び第２支持体７８は、このような機能を果たす上で十分な剛性を付与される。第１支持体７７及び第２支持体７８は、金属や樹脂等から構成され得る。一方、弾性体７９は、第１支持体７７及び第２支持体７８と固定体７０との間で圧縮されて弾性変形することを期待されている。したがって、弾性体７９は、弾性変形しやすいゴムや樹脂から構成される。

図１０に示された例において、第１支持体７７は、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に沿って延びる円筒状部分７７ａと、円筒状部分７７ａの先端側端部から中心軸線Ａ１に直交する径方向に延び出した環状板部７７ｂと、を有している。一方、第２支持体７８は、環状板部として形成されている。排出部品５０の受け面部６２上に配置された状態において、第１支持体７７の円筒状部分７７ａは、第２支持体７８内に挿入され、第２支持体７８を径方向内側から支持する。

一方、弾性体７９も、環状部材として構成されている。変形していない弾性体７９は、その周方向に直交する断面において、円形形状を有している。排出部品５０の受け面部６２上に配置された状態において、第１支持体７７の円筒状部分７７ａは、弾性体７９内にも挿入される。このとき、円筒状部分７７ａは、弾性体７９の内周部に接触する。更に、円筒状部分７７ａは、弾性体７９に径方向の内側から接触するだけでなく、弾性体７９を径方向外方へ膨張させる。すなわち、この例では、固定体７０から加圧されていない弾性体７９は、排出部品５０上に配置された状態で、その内周面が排出部品５０の受け面部６２上に配置された第１支持体７７の円筒状部分７７ａに全長に亘って接触するようになっている。

この例において、第１支持体７７の環状板部７７ｂ及び第２支持体７８は、固定体７０と支持フランジ部６４との間に形成される隙間の中心軸線Ａ１に沿った長さを調節するスペーサとして機能する。一方、第１支持体７７の円筒状部分７７ａは、受け面部６２と弾性体７９の内周部との径方向に沿った隙間を調節している。したがって、隙間の大きさを調節する必要性が無ければ、円筒状部分７７ａ、環状板部７７ｂ及び第２支持体７８を省略することも可能である。ただし、好ましくは、固定体７０から加圧されていない弾性体７９は、排出部品５０上に配置された状態で、その内周面が排出部品５０の受け面部６２または排出部品５０の受け面部６２上に配置された他の部材、例えば第１支持体７７の円筒状部分７７ａに全長に亘って接触する。このとき、弾性体７９にはその周方向に沿って引っ張り力が働き、弾性体７９は排出部品５０上に安定して支持されるようになる。

次に、固定体７０について説明する。まず、固定体７０は、排出部品５０に着脱可能となっている。とりわけ、固定体７０は、排出部品５０の先端側から排出部品５０に取り外し可能に取り付けることができる。また、固定体７０が排出部品５０に取り付けられた場合、弾性体７９が圧縮されて弾性体７９の外周部における周長が固定される前よりも長くなる。

図１１に示すように、図示された固定体７０は、環状本体部７１と、環状本体部７１から突出した筒状突出部７３と、を有している。固定体７０が排出部品５０に取り付けられた状態において、筒状突出部７３は、環状本体部７１から中心軸線Ａ１に沿って基端側に突出している。筒状突出部７３は、円筒状に形成されている。筒状突出部７３の外周面に雄螺子としての固定体螺子部７４が形成されている。この固定体螺子部７４は、排出部品５０の第１螺子部６３と噛み合う。この噛み合いにより、固定体７０を排出部品５０に取り外し可能に取り付けることができる。

環状本体部７１は、環状板状に形成され、筒状突出部７３の先端側端部から径方向外方に延び出している。そして、固定体７０が排出部品５０に取り付けられた状態において、排出部品５０の中心軸線Ａ１に沿った先端側から弾性体７９に接触する。さらに、固定体７０は、支持フランジ部６４、第１支持体７７及び第２支持体７８によって排出部品５０の中心軸線Ａ１に沿った基端側への移動を規制された弾性体７９を圧縮する。すなわち、固定体７０が排出部品５０に取り付けられることによって、弾性体７９が圧縮されて弾性体７９の外周部における周長が長くなるように弾性変形する。また、弾性体７９は、この変形によって、中心軸線Ａ１に直交する径方向外方に膨張する。

なお、図９及び図１０に示すように、環状本体部７１には、受け穴７２が形成されている。図示された例において、排出部品５０の中心軸線Ａ１を中心として対称的な位置に配置された一対の受け穴７２が、環状本体部７１に形成されている。

後に参照する図１２や図１３に示されているように、排出装置１００は、その他の構成要素として、誘導部材８８を有している。誘導部材８８は、湾曲や屈曲により曲がることが可能な細長い部材である。誘導部材８８は、排出部品５０に着脱可能となっている。誘導部材８８として、例えば、樹脂や金属からなる紐状または線状の部材やチェーンを用いることができる。図示された例においては、誘導部材８８は、取付具８８ａを介して、軸部材６９に取り外し可能に取り付けることができる。

また、後に参照する図１８に示されているように、排出装置１００は、排出部品５０に着脱可能な蓋体８０を更に有している。蓋体８０は、排出部品５０に取り外し可能に取り付けられて排出部品５０の袋本体４０に接続する側とは反対側から排出部品５０の開口５０Ｂを塞ぐ。すなわち、蓋体８０は、排出部品５０に先端側から取り付けられて先端開口５０Ｂを塞ぐことができる。

図１９に示すように、図示された蓋体８０は、蓋天部８１と、蓋天部８１から突出した筒状突出部８４と、蓋天部８１から径方向外方に延び出した環状フランジ部８２と、を有している。蓋体８０が排出部品５０に取り付けられた状態において、筒状突出部８４は、円筒状に形成されている。筒状突出部８４は、蓋天部８１から中心軸線Ａ１に沿って基端側に突出している。筒状突出部８４の外周面に雄螺子としての蓋体螺子部８５が形成されている。この蓋体螺子部８５は、排出部品５０の第１螺子部６３と噛み合う。この噛み合いにより、蓋体８０を排出部品５０に取り外し可能に取り付けることができる。図示された例において、蓋体８０の筒状突出部８４及び蓋体螺子部８５は、それぞれ、固定体７０の筒状突出部７３及び固定体螺子部７４と同一に構成されている。そして、固定体７０及び蓋体８０の一方を選択して、排出部品５０に先端側から取り付けることができる。

蓋天部８１は、板状に形成されている。蓋天部８１は、筒状突出部８４の先端側の開口を塞いでいる。蓋体８０が排出部品５０に取り付けられた状態において、蓋天部８１は、排出部品５０の先端開口５０Ｂに先端側から対面する。

環状フランジ部８２は、環状板状に形成されている。環状フランジ部８２は、筒状突出部８４の先端側端部から径方向外方に延び出している。そして、蓋体８０が排出部品５０に取り付けられた状態において、排出部品５０の中心軸線Ａ１に沿った先端側から排出部品５０の筒状本体部６１の先端側端面に接触する。ただし、環状フランジ部８２の直径は、筒状本体部６１の直径以下となっている。したがって、環状フランジ部８２は、筒状本体部６１の外周面から径方向外方に突出していない。図１８に示すように、環状フランジ部８２には、受け穴８３が形成されている。図示された例において、排出部品５０の中心軸線Ａ１を中心として対称的な位置に配置された一対の受け穴８３が、環状フランジ部８２に形成されている。蓋体８０の受け穴８３は、固定体７０の受け穴７２と同一の構成を有している。

さらに、図１に示すように、容器組合体１０は、外装容器２０の第１容器本体開口２１Ａを部分的に覆う一対の取付補助具１８を更に有している。図１に示すように、第１容器本体開口２１Ａは、収納容器３０の注出入口３５と比較して大きく形成されている。一対の取付補助具１８は、外装容器本体２１の天板部２４に設けられ、注出入口３５を支持する。一対の取付補助具１８は、同一または対称な構成を有している。図３に示すように、各取付補助具１８は、天板部２４の周縁フランジ部２４ａに引っ掛けられ、天板部２４上に保持される。一対の取付補助具１８は、天板部２４上で環状板状となる。環状板状となった一対の取付補助具１８の内直径は、注出入口３５の口部３６の外直径よりも小さい。したがって、一対の取付補助具１８は、口部３６の拡径フランジ部３６ｂを下方から支持し、注出入口３５が外装容器２０の内部に落下することを防止する。

以上の構成からなる容器組合体１０及び収容物充填済み容器組合体５の使用時における作用について説明する。

まず、収納容器３０を外装容器２０に設置する設置方法について、主として図１２〜図１７を参照して、説明する。

まず、収納容器３０の袋本体４０を折り畳み、且つ、誘導部材８８を収納容器３０の排出部品５０に取り付ける。

上述したように、袋本体４０は、折り曲げ可能な材料、典型的には樹脂製フィルムを用いて形成されている。袋本体４０を折り曲げることによって、外装容器２０の第１容器本体開口２１Ａを通過可能な程度まで袋本体４０を折り畳む。袋本体４０の折り畳み方法は特に限定されず、種々の方法を採用することができる。一例として図１２に示すように、展開した状態にある袋本体４０の高さ方向に沿った複数の縦方向折曲線ＬＡを中心として山折り及び谷折りを交互に繰り返し、さらに展開した状態にある袋本体４０の幅方向に沿った複数の横方向折曲線ＬＢを中心として山折り及び谷折りすることによって、袋本体４０を折り畳んでもよい。

また、図１８に示すように、誘導部材８８は、例えば、フック式の取付具８８ａと、取付具８８ａに接続したチェーン８８ｂと、を有する。フック式の取付具８８ａを用いて、チェーン８８ｂを排出部品５０に接続することができる。図１８に示された例において、誘導部材８８は、排出部品５０の先端近傍における内部に位置する軸部材６９に取り付けられている。

袋本体４０の折り畳み及び誘導部材８８の取り付けは、いずれを先に実施してもよいし、並行して実施してもよい。また、図示された例において、排出部品５０は、袋本体４０に固定された接続部材５５と、接続部材５５に着脱可能なアタッチメント６０と、を有している。袋本体４０の折り畳み及び誘導部材８８の取り付けの一方又は両方を、アタッチメント６０を接続部材５５に取り付けた状態で実施してもよいし、アタッチメント６０を接続部材５５から取り外した状態で実施してもよい。

次に、図１２に示すように、外装容器２０の排出筒状部２５から開閉弁２８を取り外す。開閉弁２８の取り外しは、袋本体４０の折り畳み及び誘導部材８８の取り付け前に実施してもよいし、袋本体４０の折り畳み及び誘導部材８８の取り付け後に実施してもよいし、或いは、袋本体４０の折り畳み及び誘導部材８８の取り付けと並行して実施してもよい。

その後、収納容器３０を外装容器２０の外装容器本体２１内に配置する。このとき、図１２に示すように、第１容器本体開口２１Ａから外装容器本体２１内に誘導部材８８をまず入れる。外装容器本体２１内において底板２２の誘導傾斜壁部２２ａを利用して、誘導部材８８の端部を、底板２２に開口した第１容器本体開口２１Ａを通過させて排出筒状部２５へと誘導する。最終的に、誘導部材８８の端部を排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから引き出す。

その後、図１３に示すようにして、誘導部材８８を引くことによって、収納容器３０の排出部品５０を、外装容器２０の外装容器本体２１から排出筒状部２５内へと引き入れる。最終的には、図１４に示すように、排出部品５０の接続フランジ部６７が外装容器２０の外装容器本体２１と排出筒状部２５との接続箇所に突き当たるようになり、以降の排出部品５０の移動が規制されるようになる。そして、排出部品５０から誘導部材８８を取り外し、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから取り出す。

なお、排出部品５０を排出筒状部２５内に誘導する際、排出筒状部２５内をのぞき込んで表示部５１を確認し、排出筒状部２５の軸線を中心とした、排出部品５０の排出筒状部２５に対する相対回転位置を調節する。とりわけ図示された例においては、軸部材６９の長手方向によっても、排出部品５０の排出筒状部２５に対する適切な相対回転位置を把握することができる。したがって、作業者は、排出部品５０を排出筒状部２５に対して容易かつ精度良く位置決めすることができる。この結果、屈曲部を有する排出部品５０を、外装容器２０の外装容器本体２１と排出筒状部２５との間に跨がるようにして位置決めすることができる。

次に、図１４に示すように、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂを介して第１支持体７７及び第２支持体７８を排出筒状部２５内に入れる。そして、第１支持体７７及び第２支持体７８を、それぞれ、排出部品５０の先端側部分上に配置する。より具体的には、筒状本体部６１の外周面のうちの最も先端側に位置する受け面部６２上に、第１支持体７７及び第２支持体７８を配置する。図１４に示すように、第１支持体７７及び第２支持体７８は筒状本体部６１によって貫通された状態となる。また、第１支持体７７及び第２支持体７８は、筒状本体部６１の外周面から径方向外方に突出した支持フランジ部６４によって、中心軸線Ａ１に沿った基端側への移動を規制される。

その後、図１５に示すように、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂを介して弾性体７９を排出筒状部２５内に入れる。そして、弾性体７９を排出部品５０の先端側部分上に配置する。より具体的には、筒状本体部６１の外周面のうちの最も先端側に位置する受け面部６２上に、弾性体７９を配置する。図１５に示すように、弾性体７９は筒状本体部６１を挿入された状態となる。

とりわけ図示され例において、第１支持体７７は円筒状部分７７ａを有している。図１４に示すように、円筒状部分７７ａは受け面部６２を覆っている。したがって、図１５に示された状態において、弾性体７９は、この円筒状部分７７ａを挿入されている。このとき、円筒状部分７７ａは、受け面部６２の中心軸線Ａ１に直交する径方向における中心軸線Ａ１に近接する内側から、弾性体７９の内周部に当接している。円筒状部分７７ａは、中心軸線Ａ１に直交する径方向における中心軸線Ａ１から離間する側となる外方に向けて、弾性体７９を押圧する。結果として、図１５に示された状態において、弾性体７９は、円周が長くなるように膨張する。このとき、弾性体７９には周方向への引っ張り力が作用し、結果として、排出部品５０上に安定して保持されるようになる。

また、第１支持体７７の環状板部７７ｂの厚み及び第２支持体７８の厚みによって、アタッチメント６０の中心軸線Ａ１に沿った方向における弾性体７９の位置が調節されている。図１４及び図１５の比較から理解され得るように、中心軸線Ａ１に沿った方向において、弾性体７９は、アタッチメント６０の先端側端面よりも、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂ側に突出している。

次に、図４に示すように、固定体７０を排出部品５０に取り付ける。図示された例においては、固定体７０の筒状突出部７３に設けられた固定体螺子部７４を、アタッチメント６０の筒状本体部６１の内面に形成された第１螺子部６３と噛み合わせることによって、固定体７０を排出部品５０に固定する。このとき、固定体７０の環状本体部７１は、受け面部６２よりも径方向外方まで突出して、中心軸線Ａ１に沿った方向において弾性体７９と対面している。そして、弾性体７９は、支持フランジ部６４によって支持された第１支持体７７及び第２支持体７８と固定体７０の環状本体部７１との間で圧縮される。この圧縮によって、弾性体７９は径方向外方に膨張するとともに、弾性体７９の外周部における周長が長くなるように変形する。図４に示すよう、弾性体７９は、アタッチメント６０の筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に直交する径方向における中心軸線Ａ１から離間する側となる外方へ突出する。結果として、弾性体７９は、その全周長に亘って、排出筒状部２５の内面に接触する。弾性体７９は、第２支持体７８及び固定体７０にも密着している。したがって、弾性体７９を介して、排出部品５０と排出筒状部２５との間が密閉、典型的には液密に密閉される。また、弾性体７９を介して排出部品５０が排出筒状部２５に対して固定される。

とりわけ、図示された例において、固定体７０から加圧されていない状態で、排出部品５０の受け面部６２上に配置された弾性体７９の内周面は、その全長に亘って、同じく排出部品５０の受け面部６２上に配置された第１支持体７７の円筒状部分７７ａに接触している。したがって、固定体７０を排出部品５０へ取り付ける前に、弾性体７９を排出部品５０上に安定して保持することができる。このため、固定体７０の排出部品５０への取り付けを容易に安定して行うことができる。また、固定体７０を排出部品５０へ取り付けることによって、中心軸線Ａ１に直交する径方向外方に向けて弾性体７９を安定して膨張させることができる。これにより、弾性体７９と排出筒状部２５の内面との間の密閉を安定して確保することができる。加えて、弾性体７９と排出部品５０の外周面との間の密閉も安定して確保することができるので、結果として、弾性体７９を介して、外装容器２０の排出筒状部２５と収納容器３０の排出部品５０との間の密閉を安定して確保することができる。

なお、図示された例において、固定体７０の排出部品５０への取り付けは、排出筒状部２５内に配置された排出部品５０に対して固定体７０を相対回転させることによって実施される。この作業は、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから固定体７０を操作することによって実施される。この作業中、排出部品５０に接続した袋本体４０の捩れ等を防止する観点から、排出部品５０を排出筒状部２５内で固定した状態で実施することが好ましい。袋本体４０に捩れ等が発生すると、外装容器２０内で袋本体４０を十分大きく膨らませることができない、収納容器３０内での収容物Ｘの流動が悪くなる、といった不具合も生じ得る。

このような固定体７０の取り付け作業は、図１６及び図１７に示すように、治具を用いることによって容易且つ安定して実施することができる。図示された例では、固定体７０の排出部品５０への取り付けに、回り止め治具９０及び回転治具９５を用いている。

回り止め治具９０は、排出部品５０の排出筒状部２５内のおける回転を防止するための治具である。図１６に示すように、回り止め治具９０は、細長いロッド９１と、ロッド９１から突出した回り止めフック９２と、を有している。回り止めフック９２は、軸部材６９を収容する鍵穴部９２ａを形成されている。鍵穴部９２ａは幅広に形成されている。軸部材６９が回り止めフック９２の鍵穴部９２ａ内に入ると、回り止め治具９０に対する排出部品５０の相対回転が規制されるようになる。

回転治具９５は、固定体７０を回転させるための治具である。図１６に示すように、回転治具９５は、筒状治具本体部９６と、筒状治具本体部９６の一方の端面から突出した突起９７を有している。図示された例において、筒状治具本体部９６には、その中心軸線を中心として対称的に一対の突起９７が設けられている。一対の突起９７は、筒状治具本体部９６の中心軸線に沿って筒状治具本体部９６から突出している。そして、一対の突起９７は、固定体７０の環状本体部７１に形成された一対の受け穴７２に挿入されるようになっている。また、図１７に示すように、回り止め治具９０のロッド９１は、筒状治具本体部９６内に挿入可能となっている。そして、筒状治具本体部９６は、ロッド９１上において、回転可能となっている。さらには、筒状治具本体部９６は、その中心軸線を中心とした回転を、ロッド９１によって案内される。

回り止め治具９０及び回転治具９５は、次のようにして、用いることができる。まず、第１螺子部６３と固定体螺子部７４をいくらか噛み合わせることによって、固定体７０を排出部品５０に仮に留めておく。次に、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂを介して排出部品５０の固定体７０内に回り止め治具９０を挿入する。さらに、回り止めフック９２を排出部品５０内まで進め、鍵穴部９２ａに軸部材６９を挿入する。回り止め治具９０をいくらか引き戻すことによって、回り止めフック９２の鍵穴部９２ａの端部まで軸部材６９を入れ込む。これにより、回り止め治具９０に対する排出部品５０の相対回転を規制することができる。

次に、回り止め治具９０のロッド９１が筒状治具本体部９６内を通過するようにして、回転治具９５を排出部品５０及び固定体７０に向けて進める。そして、図１７に示すように、回転治具９５の突起９７を固定体７０の受け穴７２内に挿入する。次に、一方の手でロッド９１掴みながら他方の手で筒状治具本体部９６を掴み、回転治具９５の軸線方向を中心として回転治具９５を回り止め治具９０上で回転させる。筒状治具本体部９６の内周面とロッド９１の外周面との接触により、回り止め治具９０上での回転治具９５の回転が案内される。回り止め治具９０を停止した状態での回転治具９５の回転にともなって、固定体７０を排出部品５０に対して相対回転させることができる。これにより、第１螺子部６３及び固定体螺子部７４の噛み合いにより、固定体７０を排出部品５０に固定することができる。固定体７０を固定した後、まず回転治具９５を引き抜き、次に軸部材６９と回り止めフック９２との噛み合いを解除して回り止め治具９０を排出部品５０から取り外す。

排出部品５０と弾性体７９との密閉が確保された後、排出筒状部２５に開閉弁２８を取り付ける。

また、外装容器２０の天板部２４に形成された周縁フランジ部２４ａに取付補助具１８を引っ掛けて、取付補助具１８を外装容器本体２１の第１容器本体開口２１Ａ上に支持する。そして、この取付補助具１８上に収納容器３０の注出入口３５を引っ掛ける。このように取付補助具１８を利用して、注出入口３５の外装容器２０に対する位置決めを行う。このような注出入口３５の外装容器２０に対する位置決めは、袋本体４０を第１容器本体開口２１Ａから外装容器本体２１内に挿入した後、いつ実施してもよい。

以上のようにして、収納容器３０の排出部品５０を排出筒状部２５に配置し且つ収納容器３０の袋本体４０を外装容器本体２１内に配置することができる。この状態において、排出部品５０の先端近傍に設けられた弾性体７９を介して、排出部品５０と排出筒状部２５との間が密閉されている。

次に、収納容器３０の袋本体４０を外装容器２０の外装容器本体２１内で膨らませる。まず、開閉弁２８を閉鎖する。上述したように、排出部品５０の先端開口５０Ｂは、排出筒状部２５内で開口している。また、排出部品５０の先端近傍に設けられた弾性体７９を介して、排出部品５０と排出筒状部２５との間が密閉されている。そして、更に開閉弁２８が閉鎖された場合、収納容器３０は、注出入口３５のみにおいて外部に通じるようになる。この状態で、注出入口３５から袋本体４０内に気体または液体を供給することによって、袋本体４０を膨らませる。袋本体４０の膨らませに使用される気体は、特に限定されないが、例えば窒素や不活性ガスとすることができる。また、袋本体４０の膨らませに使用される液体として、水を用いることができ、更に収容物Ｘを用いることもできる。袋本体４０の膨らませに使用される液体として収容物Ｘを用いた場合、この工程により、収容物充填済み容器組合体５が製造され得る。

なお、注出入口３５は、口部３６の筒状口部３６ａに形成された螺子部を有している。この螺子部を用いて、気体または液体を供給する装置を注出入口３５に固定することによって、袋本体４０を安定して且つ容易に膨らませることができる。

以上に説明してきたようにして、収納容器３０を袋本体４０に設置することができる。

次に、収納容器３０に収容物Ｘを供給して収容物充填済み容器組合体５を製造する方法について説明する。

収容物充填済み容器組合体５の製造方法は、まず、収納容器３０が外装容器２０に装着されてなる容器組合体１０を用意する。次に、外装容器２０内に収納容器３０が設置されている状態で、袋本体４０内に収容物Ｘを供給する。このようにして、収容物Ｘを容器組合体１０の収納容器３０に充填してなる収容物充填済み容器組合体５が得られる。なお、注出入口３５は、口部３６の筒状口部３６ａに形成された螺子部を有している。この螺子部を用いて、収容物Ｘを供給する装置を注出入口３５に固定することによって、収納容器３０に収容物Ｘを安定して且つ容易に充填することができる。また、収容物Ｘの充填に先立ち、外装容器２０内に配置された収納容器３０に気体等を供給して、収納容器３０の袋本体４０を膨らませる工程が実施されていることが好ましい。この場合、より安定して、より多くの収容物Ｘを容器組合体１０によって保持することが可能となる。

次に、収納容器３０に収容物Ｘを供給して収容物充填済み容器組合体５を使用する方法について説明する。

収容物充填済み容器組合体５の使用方法は、まず、収納容器３０が外装容器２０に装着され且つ収納容器３０内に収容物Ｘが充填されてなる容器組合体１０を用意する。次に、排出筒状部２５に設けられたれ開閉弁２８を開放する。これにより、収納容器３０内の収容物Ｘが、排出筒状部２５及び開閉弁２８を経由して、収容物充填済み容器組合体５から排出される。必要量の収容物Ｘが得られたところで、開閉弁２８を閉鎖する。なお、排出部品５０は弾性体７９を介して排出筒状部２５に固定されている。したがって、収容物Ｘの排出にあたり、排出部品５０が外装容器２０内で動いてしまうことや不安定となってしまうことを効果的に回避することができる。これにより、排出部品５０の近傍において袋本体４０に捩れ等が発生して、収容物Ｘの流動性が低下してしまうといった不具合を効果的に回避することができる。

ところで、容器組合体１０の使用中に、収納容器３０の柔軟性を有した袋本体４０に破れ等の損傷が生じることも想定され得る。袋本体４０に破れ等の損傷が生じた場合、袋本体４０内の収容物Ｘが袋本体４０から漏れ出してしまう。一方、ここで説明した容器組合体１０によれば、弾性体７９を介して、弾性体７９を保持した排出部品５０と排出筒状部２５との間を密閉することが可能となっている。したがって、収納容器３０の袋本体４０が破れる等の損傷を受けて収納容器３０の収容物Ｘが収納容器３０から外装容器２０に流れ出したとしても、外装容器２０によって収容物Ｘを保持することができ、収容物Ｘの流出や飛散等を効果的に防止することができる。

容器組合体１０内の収容物Ｘがすべて排出された後、収納容器３０を外装容器２０から取り出す。このとき、まず、排出筒状部２５から開閉弁２８を取り外す。次に、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから作業を行って、固定体７０を排出部品５０から取り外す。そして、取り外された固定体７０は、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから取り出される。これにより、弾性体７９の圧縮が解除され、排出部品５０と排出筒状部２５との間の密閉が解除される。また、排出部品５０の排出筒状部２５への固定も解除される。固定体７０の排出部品５０からの取り外しは、上述した回り止め治具９０及び回転治具９５を用いて容易かつ安定して実施することができる。

次に、弾性体７９、第２支持体７８及び第１支持体７７が排出部品５０上から取り外される。弾性体７９、第２支持体７８及び第１支持体７７も、排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから取り出される。

その後、排出部品５０を排出筒状部２５内から外装容器本体２１内へと移動させ、更に収納容器３０を外装容器本体２１から取り出す。収納容器３０を取り出すにあたり、取付補助具１８が外装容器本体２１から取り外される。

なお、図示された例において、排出装置１００は蓋体８０を有している。そして、収納容器３０を袋本体４０から取り出す前、図１８に示すように、蓋体８０が排出部品５０に固定される。上述したように、蓋体８０には、固定体７０の受け穴７２と同様に構成された受け穴８３が設けられている。したがって、固定体７０と同様に、回転治具９５を用いて、蓋体８０の排出部品５０への取り付けを行うことができる。排出部品５０を排出筒状部２５から抜き出す前に蓋体８０を排出部品５０へ取り付けておくことによって、収納容器３０を外装容器２０から取り出す際に、排出部品５０の先端開口５０Ｂから収容物Ｘが流出して、外装容器２０内を汚してしまうことを防止することができる。

収容物充填済み容器組合体５及び容器組合体１０の好ましい一使用態様として、収納容器３０を使い捨てとして使用し、その一方で、外装容器２０は、使用済みの収納容器３０を取り外した後に、新しい収納容器３０を取り付けられることによって、繰り返し使用することができる。このような使用態様は、比較的に安価な収納容器３０を使い捨てにする一方で、比較的高価でしかも廃棄するにもコストと手間が必要となる外装容器２０を繰り返し使用することができ、費用および取り扱い作業性の面で優れる。また、収納容器３０は、袋本体４０を折り畳むことによって小型化することができる。したがって、使い捨てとすることによって頻繁に取り扱うことになる収納容器３０は、搬送や保管等の取り扱い性に優れる。また、使用前の収納容器３０を外装容器２０とは別途に取り扱う際、収納容器３０内への異物混入を防止する観点から、蓋体８０を排出部品５０に取り付けておいてもよい。

さらに、排出部品５０は、袋本体４０に接合した接続部材５５と、接続部材５５と着脱可能な筒状のアタッチメント６０と、を有している。したがって、収納容器３０のうちのアタッチメント６０以外の部分を使い捨てとしてもよい。例えば、アタッチメント６０を金属製として繰り返し使用できるようにしてもよい。この例によれば、収納容器３０のうちの袋本体４０から大きく突出したアタッチメント６０を除く部分が、使い捨ての対象となる。この使い捨ての対象となる部分は、折り畳んで小型化することができ且つ軽量であり、搬送や保管等の取り扱い性に極めて優れる。なお、アタッチメント６０を繰り返し利用する際、アタッチメント６０を都度洗浄するようにしてもよい。

さらに、収納容器３０を用いることによって、外装容器２０の洗浄作業の負担を著しく低減することができる。上述した例において、外装容器２０のうちの収容物Ｘが付着し得るのは、排出筒状部２５の弾性体７９よりも出口開口２５Ｂ側となる内面および開閉弁２８だけである。とりわけ容器組合体１０で保持する液体が特殊な液体である場合、洗浄液も特殊な洗浄液を用いる必要が生じ、さらに使用後の洗浄液の廃棄にも適切な処理が必要となる。すなわち、使い捨ての収納容器３０を用いることによって、外装容器２０で収容物Ｘを直接保持することと比較して、外装容器２０の洗浄作業、洗浄液の手配及び管理、使用済み洗浄液の処理等の手間を大幅に低減することができる。また、非常に狭い第１容器本体開口２１Ａしか持たない外装容器２０においては、実質的に、外装容器本体２１の内部を十分に洗浄することは不可能ともなる。その一方で、非常に狭い第１容器本体開口２１Ａしか持たない外装容器２０と収納容器３０との組合せによれば、種々の収容物Ｘをより安定して保持することができる。このような点から、外装容器２０の洗浄にともなった負担を大幅に低減し得る本実施の形態は、産業廃棄物としての処理が必要となる、工業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体に対して、好適である。

以上に説明してきた一実施の形態において、収納容器３０は、折り曲げ可能な袋本体４０と、袋本体４０に取り付けられ袋本体４０から延び出した排出部品５０と、排出部品５０に貫通されて当該排出部品の外周面上に設けられる環状の弾性体７９と、排出部品５０の袋本体４０側とは反対側となる先端側端部に着脱可能な固定体７０と、を有している。排出装置１００は、折り曲げ可能な袋本体４０に取り付けられ袋本体４０から延び出す排出部品５０と、排出部品５０に貫通されて当該排出部品の外周面上に設けられる環状の弾性体７９と、排出部品５０の袋本体４０側とは反対側となる先端側端部に着脱可能な固定体７０と、を有している。そして、収納容器３０及び排出装置１００において、固定体７０が排出部品５０に取り付けられることによって、弾性体７９が圧縮されて弾性体７９の外周部における周長が長くなる。

この一実施の形態によれば、外装容器２０の排出筒状部２５内に挿入された収納容器３０の排出部品５０に固定体７０を取り付けることによって、弾性体７９の外周部における周長を長くして、排出筒状部２５内で弾性体７９を膨張させることができる。このとき、膨張した弾性体７９が排出筒状部２５の内面に押し付けられることによって、弾性体７９と排出筒状部２５の内面との間を密閉することができる。これにより、弾性体７９を介して、弾性体７９を保持した排出部品５０と排出筒状部２５との間を密閉することが可能となる。とりわけ、排出部品５０と排出筒状部２５との間の密閉が、排出部品５０への固定体７０の固定によって実現することができる。すなわち、極めて容易な作業によって排出部品５０と排出筒状部２５との間の密閉を実現することが可能となる。そして、排出部品５０と排出筒状部２５との間が密閉されることによって、収納容器３０の袋本体４０が破れる等の損傷を受けて収納容器３０の収容物Ｘが収納容器３０から外装容器２０に流入したとしても、外装容器２０によって収容物Ｘを保持することができ、収容物Ｘの流出や飛散等を効果的に防止することができる。

また、収納容器３０を外装容器２０内設置して用いる場合、収容物Ｘが付着するのは排出筒状部２５の先端側となる限られた領域である。したがって、外装容器２０の洗浄の手間を効果的に低減することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、収納容器３０は、排出部品５０から離間して袋本体４０に取り付けられ袋本体４０の内部を外部に通じさせる注出入口３５を更に有している。とりわけ、袋本体４０の対向する一対の縁部の一方４０ｂに排出部品５０が取り付けられ、袋本体４０の対向する一対の縁部の他方４０ａに注出入口３５が取り付けられている。この具体例によれば、注出入口３５から袋本体４０内に気体や液体等を注入することによって、外装容器２０内に挿入された収納容器３０を外装容器２０内で膨らませることや、外装容器２０内の収納容器３０に収容物Ｘを充填することができる。したがって、例えば天板部２４に第１容器本体開口２１Ａが設けられ下方に排出筒状部２５が設けられ、収容物Ｘを直接保持することが可能に構成された外装容器２０に対し、この収納容器３０を適用すること有用である。この適用において、収納容器３０の袋本体４０が破れる等の損傷を受けて収納容器３０の収容物Ｘが収納容器３０から外装容器２０に流入したとしても、外装容器２０によって収容物Ｘを安定して保持することができ、収容物Ｘの流出や飛散等をより安定して効果的に防止することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、収納容器３０及び排出装置１００は、排出部品５０に着脱可能な誘導部材８８を更に有している。誘導部材８８は、細長くて曲がることが可能である。この具体例によれば、誘導部材８８を用いることによって、排出部品５０を容易且つ迅速に外装容器２０の排出筒状部２５へ誘導することができる。とりわけ、例えば天板部２４に第１容器本体開口２１Ａが設けられ下方に排出筒状部２５が設けられ、収容物Ｘを直接保持することが可能に構成された外装容器２０内に収納容器３０を設置する際、まず取り扱い易い誘導部材８８を外装容器２０内に垂らし、次に外装容器２０の排出筒状部２５の出口開口２５Ｂから誘導部材８８をたぐり寄せることによって、極めて容易に排出部品５０を排出筒状部２５内に配置することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、排出部品５０は、筒状のアタッチメント６０と、両端においてアタッチメント６０の内面に接続した軸部材６９と、を有している。そして、誘導部材８８は、軸部材６９に取り外し可能に取り付けられる。この具体例によれば、誘導部材８８の着脱を容易に行うことができる。また、軸部材６９の向きを確認することによって、外装容器２０の排出筒状部２５内において排出部品５０の向き、例えば排出筒状部２５の軸線を中心とした排出部品５０の回転位置を、容易且つ高精度に位置決めすることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、アタッチメント６０は円筒状の形成された筒状本体部６１を有している。軸部材６９は、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に直交する方向に延びるようにして筒状本体部６１内に保持されている。この具体例によれば、誘導部材８８の着脱を容易に行うことができる。また、軸部材６９の向きを確認することによって、外装容器２０の排出筒状部２５内において排出部品５０の向き、例えば排出筒状部２５の軸線を中心とした排出部品５０の回転位置を、容易且つ高精度に位置決めすることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、排出部品５０は、袋本体４０に接続する側とは反対側に、排出部品５０が設置されるべき向きを表示する表示部５１を有している。この具体例によれば、排出部品５０の向き、例えば外装容器２０の排出筒状部２５内における排出筒状部２５の軸線を中心とした排出部品５０の回転位置を、容易かつ高精度に位置決めすることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、収納容器３０及び排出装置ＳＤは、排出部品５０に取り外し可能に取り付けられて排出部品５０の袋本体４０に接続する側とは反対側から排出部品５０の先端開口５０Ｂを塞ぐ蓋体８０を更に有している。この具体例によれば、収納容器３０を外装容器２０から取り出す際に、排出部品５０の袋本体４０に接続している側とは反対側から収容物Ｘが漏出することを効果的に防止することができる。これにより、外装容器２０の洗浄の手間を大幅に省ける。

上述した一実施の形態の一具体例において、固定体７０によって加圧されていない弾性体７９は、排出部品５０上に配置された状態で、その内周面が排出部品５０の外周面上に配置された他の部材に全長に亘って接触する。この具体例によれば、固定体７０の排出部品５０への取り付け前に、弾性体７９を排出部品５０上に安定して保持することができる。したがって、固定体７０の排出部品５０への取り付けを容易に安定して行うことができる。また、固定体７０を排出部品５０へ取り付ける際に、排出筒状部２５の軸線方向に直交する径方向に向けて弾性体７９を安定して膨張させることができる。これにより、弾性体７９と排出筒状部２５の内面との間の密閉を安定して確保することができる。加えて、弾性体７９と排出部品５０の外周面との間の密閉も安定して確保することができるので、結果として、弾性体７９を介して、外装容器２０の排出筒状部２５と収納容器３０の排出部品５０との間の密閉をより安定して確保することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、排出部品５０は、袋本体４０に取り付けられた接続部材５５と、接続部材５５と着脱可能な筒状のアタッチメント６０と、を有している。この具体例によれば、袋本体４０を折り畳む際や収納容器３０を保管する際等に、収納容器３０から突出した排出部品５０を袋本体から取り外すことができる。これにより、収納容器を使い勝手を改善することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、アタッチメント６０は、接続部材５５に着脱可能な筒状の筒状接続部６５と、筒状接続部６５の中心軸線Ａ２に対して非平行な中心軸線Ａ１を有し筒状接続部６５に接続した筒状の筒状本体部６１と、を有している。この具体例によれば、アタッチメント６０は筒状接続部６５と筒状本体部６１との間で曲がっている。したがって、排出部品５０を介して、収容物Ｘを袋本体４０の下方以外の方向に円滑に排出することが可能となる。これにより、収納容器３０及び外装容器２０の設置位置の自由度を向上させることができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、アタッチメント６０は、筒状本体部６１上に設けられ弾性体７９の固定体７０とは反対側に位置する支持フランジ部６４を更に有している。支持フランジ部６４は、筒状本体部６１の中心軸線Ａ１に対して筒状接続部６５が屈曲している側とは反対側に切欠部６４ａを設けられている。この具体例によれば、外装容器２０の排出筒状部２５内に排出部品５０を挿入する際に、アタッチメント６０のうちの外装容器本体２１の内面や排出筒状部２５の内面と擦れ易くなる部分において、支持フランジ部６４に切欠部６４ａが形成されている。すなわち、アタッチメント６０のうちの外装容器２０の内面と擦れ易くなる部分において、支持フランジ部６４の筒状本体部６１からの突出高さが低くなる、又は、支持フランジ部６４が筒状本体部６１上に設けられていない。したがって、外装容器２０の排出筒状部２５内に排出部品５０を容易且つ円滑に挿入することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、収納容器３０及び排出装置１００は、排出部品５０に貫通されて当該排出部品５０の外周面上に設けられ支持フランジ部６４と弾性体７９との間に位置するようになる環状の支持体７７，７８を更に有している。この具体例によれば、支持フランジ部６４によって支持された支持体７７，７８によって、固定体７０によって押圧される弾性体７９を支持することができる。とりわけ、支持体７７，７８は、弾性体７９や固定体７０と同様に、排出部品５０を外装容器２０の排出筒状部２５内に挿入した後に、排出筒状部２５の出口側から排出筒状部２５内に配置することができる。したがって、支持体７７，７８の形状は、排出部品５０の外周面の形状や固定体７０の形状に合わせて、例えば円環状の板状部材として、適切に構成することができる。これにより、支持体７７，７８と固定体７０との間で安定して弾性体７９を圧縮して膨張させることができる。すなわち、収納容器３０の外装容器２０内への設置を容易に行うことができるとともに、排出部品５０と排出筒状部２５との間の密閉を安定して確保することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、固定体７０は、排出部品５０の内周面に設けられた第１螺子部６３と噛み合う固定体螺子部７４が形成された筒状突出部７３と、筒状突出部７３と接続して弾性体７９と対面して配置されるようにある環状本体部７１と、を有している。この具体例によれば、固定体７０の筒状突出部７３を排出部品５０の内部に挿入して螺合することによって、固定体７０を排出部品５０に取り付けることができる。したがって、排出部品５０に取り付けられた固定体７０の排出部品５０からの突出長さを短くすることができる。これにより、排出部品５０は袋本体４０に接続する側とは反対側となる先端側端部近傍に弾性体７９を支持することができる。つまり、外装容器２０の排出筒状部２５と排出部品５０との間を排出筒状部２５の出口側の端部近傍において密閉することができ、これにより、排出筒状部２５内における袋本体４０の収容物Ｘが付着し得る領域を小さくすることができる。外装容器２０の洗浄の手間を効果的に低減することができる。

以上に説明してきた一実施の形態において、外装容器本体２１と外装容器本体２１に接続した排出筒状部２５とを有する外装容器２０に収納容器３０を設置する設置方法は、収納容器３０の排出部品５０を外装容器本体２１内から排出筒状部２５内に挿入する工程と、弾性体７９が外周面上に配置された排出部品５０に固定体７０を取り付けて、弾性体７９を排出筒状部２５の内面に接触させる工程と、を有している。この一実施の形態によれば、排出部品５０に固定体７０を固定するといった極めて容易な作業によって排出部品５０と排出筒状部２５との間の密閉を実現することが可能となる。このようにして得られた収納容器３０および外装容器２０を含む容器組合体１０によれば、弾性体７９を介して、弾性体７９を保持した排出部品５０と排出筒状部２５との間を密閉することが可能となる。したがって、収納容器３０の袋本体４０が破れる等の損傷を受けて収納容器３０の収容物Ｘが収納容器３０から外装容器２０に流入したとしても、外装容器２０によって収容物Ｘを保持することができ、収容物Ｘの流出や飛散等を効果的に防止することができる。また、収納容器３０を外装容器２０内に設置して用いる場合、収容物Ｘが付着するのは排出筒状部２５の先端側となる限られた領域だけである。したがって、外装容器２０の洗浄の手間を効果的に低減することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、排出部品５０を排出筒状部２５内に挿入する工程は、排出部品５０に取り付けられた細長い誘導部材８８を外装容器本体２１内に垂らし、誘導部材８８を外装容器本体２１内から排出筒状部２５内へと挿入する工程と、排出筒状部２５の出口側から誘導部材８８を引き出すことによって、誘導部材８８と繋がれた排出部品５０を排出筒状部２５内に引き込む工程と、を含んでいる。この具体例によれば、誘導部材８８を用いることによって、排出部品５０を容易且つ迅速に外装容器２０の排出筒状部２５へ誘導することができる。とりわけ、例えば天板部２４に第１容器本体開口２１Ａが設けられ下方に排出筒状部２５が設けられ、収容物Ｘを直接保持することが可能に構成された外装容器２０内に収納容器３０を設置する際、排出部品５０の排出筒状部２５への配置を大幅に容易化することができる。

一実施の形態を複数の具体例により説明してきたが、これらの具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

例えば、上述した一実施の形態の具体例において、排出部品５０の受け面部６２上に、弾性体７９に加えて第１支持体７７及び第２支持体７８を配置する例を示した。ただし、受け面部６２の長さや径に依存して弾性体７９を十分に膨張させることができれば、第１支持体７７及び第２支持体７８の少なくとも一方を省略することもできる。第１支持体７７を省略する際には、固定体７０によって加圧されていない弾性体７９が、排出部品５０上に配置された状態で、その内周面が排出部品５０の受け面部６２の外周面に全長に亘って接触するようにしてもよい。この例によれば、弾性体７９を排出部品５０の受け面部６２上に安定して保持することができる。また、固定体７０を排出部品５０へ取り付ける際に、排出筒状部２５の軸線方向に直交する径方向に向けて弾性体を安定して膨張させることができる。これにより、弾性体７９と排出筒状部２５の内面との間の密閉を安定して確保することができる。

また、上述した一実施の形態の具体例において、取付補助具１８を介して収納容器３０の注出入口３５を外装容器２０の外装容器本体２１によって保持する例を示したが、この例に限られない。取付補助具１８を省略することも可能である。

Ｘ 収容物
５ 収容物充填済み容器組合体
１０ 容器組合体
１８ 取付補助具
２０ 外装容器
２１ 外装容器本体
２１Ａ 第１容器本体開口
２１Ｂ 第２容器本体開口
２２ 底板
２２ａ 誘導傾斜壁部
２３ 側板部
２４ 天板部
２４ａ 周縁フランジ部
２５ 排出筒状部
２５Ａ 入口開口
２５Ｂ 出口開口
２８ 開閉弁
３０ 収納容器
３５ 注出入口
３６ 口部
３６ａ 筒状口部
３６ｂ 拡径フランジ部
３７ 取付部
３７ａ 第１接合板部
３７ｂ 第２接合板部
４０ 袋本体
４０ａ 上縁部
４０ｂ 下縁部
４１ 第１フィルム部
４２ 第２フィルム部
４３ 第１ガゼット部
４４ 第２ガゼット部
４５ 接合部
５０ 排出部品
５０Ａ 基端開口
５０Ｂ 先端開口
５１ 表示部
５５ 接続部材
５６ 第１接続部
５６ａ 円筒状部
５６ｂ 延長部
５７ 第２接続部
５９ Ｏリング
６０ アタッチメント
６１ 筒状本体部
Ａ１ 中心軸線
６１ａ 保持穴
６２ 受け面部
６３ 第１螺子部
６４ 支持フランジ部
６４ａ 切欠部
６５ 筒状接続部
Ａ２ 中心軸線
６６ 第２螺子部
６７ 接続フランジ部
６９ 軸部材
７０ 固定体
７１ 環状本体部
７２ 受け穴
７３ 筒状突出部
７４ 固定体螺子部
７７ 第１支持体
７７ａ 円筒状部分
７７ｂ 環状板部
７８ 第２支持体
７９ 弾性体
８０ 蓋体
８１ 蓋天部
８２ 環状フランジ部
８３ 受け穴
８４ 筒状突出部
８５ 蓋体螺子部
８８ 誘導部材
９５ 回転治具
９６ 筒状治具本体部
９７ 突起
９０ 回り止め治具
９１ ロッド
９２ 回り止めフック
９２ａ 鍵穴部
１００ 排出装置

Claims (23)

1. 袋本体と、
   前記袋本体に取り付けられた筒状の排出部品と、
   前記排出部品に設けられる環状の弾性体と、
   前記排出部品に着脱可能な固定体と、を備え、
   前記固定体が前記排出部品に取り付けられた場合、前記弾性体が圧縮されて前記弾性体の外周部における周長が長くなる、収納容器。
2. 前記排出部品から離間して前記袋本体に取り付けられた注出入口を更に備える、請求項１に記載の収納容器。
3. 前記排出部品に着脱可能であり、細長くて曲がることが可能な誘導部材を更に備える、請求項１又は２に記載の収納容器。
4. 前記排出部品は、前記袋本体内に開口した基端開口及び前記袋本体外に開口した先端開口を有し、
   前記排出部品は、前記基端開口及び前記先端開口の間に形成された内部通路を区画する内面にその両端において接続した軸部材を有し、
   前記誘導部材は、前記軸部材に取り外し可能に取り付けられる、請求項３に記載の収納容器。
5. 前記排出部品は、前記袋本体に接続する側とは反対側に、前記排出部品が設置されるべき前記排出部品の向きを表示する表示部を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の収納容器。
6. 前記排出部品は、前記袋本体内に開口した基端開口及び前記袋本体外に開口した先端開口を有し、
   前記排出部品に取り外し可能に取り付けられて前記先端開口を塞ぐ蓋体を更に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の収納容器。
7. 前記固定体によって加圧されていない前記弾性体は、前記排出部品に配置された状態で、その内周面が前記排出部品の外周面または前記排出部品の外周面上に配置された他の部材に全長に亘って接触する、請求項１〜６のいずれか一項に記載に収納容器。
8. 前記排出部品は、袋本体に取り付けられた筒状の接続部材と、前記接続部材に着脱可能な筒状のアタッチメントと、を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の収納容器。
9. 前記アタッチメントは、前記接続部材に着脱可能な筒状の筒状接続部と、前記筒状接続部の軸線に対して非平行な軸線を有し前記筒状接続部に接続した筒状の筒状本体部と、を有する、請求項８に記載の収納容器。
10. 前記アタッチメントは、前記筒状本体部に設けられ前記弾性体の前記固定体とは反対側に位置する支持フランジ部を更に有し、
    前記支持フランジ部は、前記筒状本体部の前記軸線に対して前記筒状接続部が屈曲している側とは反対側に切欠部を設けられている、請求項９に記載の収納容器。
11. 前記排出部品に設けられ前記支持フランジ部と前記弾性体との間に位置するようになる環状の支持体を更に備える、請求項１０に記載の収納容器。
12. 前記固定体は、前記排出部品の内周面に設けられた内螺子と噛み合う外螺子が形成された筒状突出部と、前記筒状突出部と接続し前記弾性体と対面して配置されるようにある環状本体部と、を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の収納容器。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の収納容器と、
    前記収納容器の前記袋本体を支持する外装容器本体と、前記収納容器の前記排出部品を配置される排出筒状部と、を有する外装容器と、を備える、容器組合体。
14. 前記外装容器は、前記排出筒状部に設けられた開閉弁を更に有する、請求項１３に記載の容器組合体。
15. 請求項１３又は１４に記載された容器組合体と、
    前記袋本体に収容された収容物と、を備える、収容物充填済み容器組合体。
16. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の収納容器を、外装容器本体と前記外装容器本体に接続した排出筒状部とを有する外装容器に、設置する設置方法であって、
    前記収納容器の前記排出部品を外装容器本体内から前記排出筒状部内に挿入する工程と、
    前記弾性体が外周面上に配置された前記排出部品に前記固定体を取り付けて、前記弾性体を前記排出筒状部の内面に接触させる工程と、を備える、設置方法。
17. 前記排出部品を前記排出筒状部内に挿入する工程は、
    前記排出部品に取り付けられた細長い誘導部材を前記外装容器本体内に垂らし、前記誘導部材を前記外装容器本体内から前記排出筒状部内へと挿入する工程と、
    前記排出筒状部の出口側から前記誘導部材を引き出すことによって、前記誘導部材と繋がれた前記排出部品を前記排出筒状部内に引き込む工程と、を含む、請求項１６に記載の設置方法。
18. 前記排出筒状部に開閉弁を取り付ける工程を更に備える、請求項１６又は１７に記載の設置方法。
19. 前記外装容器本体内に配置された前記袋本体を前記外装容器本体内で膨らませる工程を更に備える、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の設置方法。
20. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の収納容器の前記袋本体が外装容器本体内に配置され且つ前記収納容器の前記排出部品が前記外装容器本体に接続した排出筒状部内に配置されるようにして、前記外装容器本体及び前記排出筒状部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている状態で、前記袋本体内に収容物を供給する工程を備える、収容物充填済み容器組合体の製造方法。
21. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の収納容器の前記袋本体が外装容器本体内に配置され且つ前記収納容器の前記排出部品が前記外装容器本体に接続した排出筒状部内に配置されるようにして、前記外装容器本体及び前記排出筒状部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている収容物充填済み容器組合体において、前記排出筒状部に設けられたれ開閉弁を開放して、前記袋本体内の収容物を、前記排出部品を介して排出する工程を備える、収容物充填済み容器組合体の使用方法。
22. 前記収容物を排出する工程の後に実施される工程であって、前記開閉弁を前記排出筒状部から取り外す工程と、
    前記排出部品の前記袋本体に接続する側とは反対側から前記排出部品の開口を塞ぐ蓋体を前記排出部品に取り付ける工程と、
    前記蓋体が取り付けられた前記排出部品を前記排出筒状部内から前記外装容器本体内へと移動させ、更に前記収納容器を外装容器本体から取り出す工程と、を更に備える、請求項２１に記載の収容物充填済み容器組合体の使用方法。
23. 袋本体に取り付けられる排出部品と、
    前記排出部品に設けられる環状の弾性体と、
    前記排出部品に着脱可能な固定体と、を備え、
    前記固定体が前記排出部品に取り付けられた場合、前記弾性体が圧縮されて前記弾性体の外周部における周長が長くなる、排出装置。

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