JP2020066478A - 物性検出装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーの作業性、および、シートの物性の検出精度を向上させることが可能な物性検出装置および画像形成システムを提供する。【解決手段】物性検出装置は、挿入口からシートを挿抜可能な挿入部と、シートを挟持しない状態でシートの第１物性を検出する第１物性検出部と、シートを挟持可能に構成され、シートを挟持した状態でシートの第２物性を検出する第２物性検出部と、を備え、第１物性検出部および第２物性検出部は、挿入部において、シートの挿抜方向における異なる位置に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、物性検出装置および画像形成システムに関する。

従来、ユーザーの作業によって用紙等のシートの物性を検出可能な装置が知られている。ユーザーの作業としては、シートを装置内に挿入する作業、および、当該シートの物性が検出された後、シートを装置から引き抜く作業である。

例えば、特許文献１および特許文献２には、物性検出部と、付勢部材で物性検出部側に付勢された載置台との間にシートを挟み込ませることにより、シートの物性を検出する構成が開示されている。

特開２０１５−１０７８４１号公報 特開２０１５−２０５７７５号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の構成では、シートが物性検出部と載置台とで挟み込まれた部分にシートを挿入するため、ユーザーにとって作業性の悪い構成となっていた。

また、ユーザーの作業精度のばらつきによっては、シートが正しい検出位置に配置されない状態が発生し得るので、物性検出部による検出精度が不足したり、シートの物性を正確に検出できないおそれがあった。また、シートの物性を正確に検出できない場合、ユーザーは同じシートの検出の作業を繰り返し行う必要が生じるので、ユーザーの作業負担がさらに増大するおそれがあった。

本発明の目的は、ユーザーの作業性、および、シートの物性の検出精度を向上させることが可能な物性検出装置および画像形成システムを提供することである。

本発明に係る物性検出装置は、
挿入口からシートを挿抜可能な挿入部と、
前記シートを挟持しない状態で前記シートの第１物性を検出する第１物性検出部と、
前記シートを挟持可能に構成され、前記シートを挟持した状態で前記シートの第２物性を検出する第２物性検出部と、
を備え、
前記第１物性検出部および前記第２物性検出部は、前記挿入部において、前記シートを挿抜する方向における異なる位置に配置されている。

本発明に係る画像形成システムは、
挿入口からシートを挿抜可能な挿入部に挿入されたシートの物性を検出する物性検出装置と、
前記物性測定装置と通信可能で、前記シートに画像を形成する画像形成装置と、を備え、
前記物性検出装置は、
前記シートを挟持しない状態で前記シートの第１物性を検出する第１物性検出部と、
前記シートを挟持可能に構成され、前記シートを挟持した状態で前記シートの第２物性を検出する第２物性検出部と、
を有し、
前記第１物性検出部および前記第２物性検出部は、前記挿入部において、前記シートを挿抜する方向における異なる位置に配置されている。

本発明によれば、ユーザーの作業性、および、シートの物性の検出精度を向上させることができる。

本実施の形態における画像形成システムの全体構成を示す図である。 物性検出装置の制御系の主要部を示す図である。 物性検出装置を上から見た図である。 物性検出装置の動作を説明するための図である。 物性検出装置の動作を説明するための図である。 物性検出装置の動作を説明するための図である。 物性検出装置の動作を説明するための図である。 物性検出装置の動作を説明するための図である。 物性検出装置の動作を説明するための図である。 制御部における物性検出制御の動作例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本実施の形態における画像形成システム１の全体構成を示す図である。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２０と、画像形成装置２０と通信可能な物性検出装置１００とを備える。なお、以下では、シートが用紙である例について説明する。

画像形成装置２０は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置２０には、ＣＭＹＫの４色に対応する感光ドラムを中間転写ベルトの走行方向（鉛直方向）に直列配置し、中間転写ベルトに一回の手順で各色トナー像を順次転写させる縦型タンデム方式が採用されている。すなわち、画像形成装置２０は、感光ドラム上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルトに転写（一次転写）し、中間転写ベルト上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙に転写（二次転写）することにより、画像を形成する。

画像形成装置２０は、画像読取部２１、操作表示部２２、画像処理部２３、画像形成部２４、定着部２５、給紙部２６、用紙搬送部２７、および、画像形成制御部２８を備える。

画像形成制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。ＣＰＵは、ＲＯＭから処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置２０の各ブロックの動作を集中制御する。

画像読取部２１は、自動原稿給紙装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）及び原稿画像走査装置（スキャナー）等を備える。画像読取部２１において、自動原稿給紙装置からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿が原稿画像走査装置によって読み取られ、入力画像データが生成される。

操作表示部２２は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部及び操作部として機能する。

画像処理部２３は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じた階調補正、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等のデジタル画像処理を行う。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部２４が制御される。

画像形成部２４は、画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成する。画像形成部２４は、感光体ドラム、帯電装置、露光装置、現像装置、及び中間転写装置を備える。

画像形成部２４においては、感光体ドラムの表面が帯電装置によって一様に帯電される。この帯電した感光体ドラムに対して、露光装置によって画像データに基づくレーザー光が照射されることにより、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体ドラムに対して、現像装置によってトナーが供給されることにより、静電潜像が可視化されてトナー像が形成される。このトナー像が、中間転写ベルト等を有する中間転写装置によって用紙に転写される。

定着部２５は、用紙の定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部、用紙の裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部、及び加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙を狭持して搬送する定着ニップが形成される。定着部２５は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙を、定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙にトナー像を定着させる。

給紙部２６は、複数（図１では三段）の給紙トレイを有する。給紙トレイには、坪量やサイズ（長さ、幅）等に基づいて識別された用紙（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。

用紙搬送部２７は、給紙部２６から給紙された用紙を画像形成部２４に搬送する。画像形成部２４の二次転写部を用紙が通過する際、中間転写ベルト上のトナー像が用紙の一方の面（表面）に一括して二次転写され、定着部２５において定着処理が施される。画像が形成された用紙は、排紙ローラーにより機外に排紙される。用紙の両面に画像を形成する場合は、表面に画像が形成された用紙が裏面用搬送路に搬送され、反転した状態で画像形成部２４に搬送される。

物性検出装置１００は、ユーザーが用紙を挿入部１００Ａで挿抜することにより、用紙の物性を検出可能に構成されている。物性検出装置１００は、上側部１０１と、下側部１０２と、対向部１０３とによって構成されている。

上側部１０１は、物性検出装置１００を構成する筐体のうち、挿入部１００Ａよりも上側の部分である。下側部１０２は、物性検出装置１００を構成する筐体のうち、挿入部１００Ａよりも下側の部分である。

挿入部１００Ａは、上下方向において上側部１０１と下側部１０２とに挟まれた空間であり、用紙を挿抜する方向（以下、「挿抜方向」という）に延びている。挿抜方向は、図１における左右方向である。

挿入部１００Ａは、右側に開口しており、この開口部分が用紙の挿入口となっている。挿入部１００Ａは、当該挿入口から用紙が挿入可能なように、用紙の厚さよりも上下方向の幅が大きくなっている。これにより、挿入部１００Ａに用紙をスムーズに挿抜することが可能となっている。

対向部１０３は、挿入部１００Ａにおける最も奥側に位置する部分であり、挿入部１００Ａに挿入された用紙の先端と接触する。用紙の先端が対向部１０３に接触することで、ユーザーは用紙の先端が物性検出装置１００の最も奥まで挿入されたことを判断することが可能となる。

図１および図２に示すように、物性検出装置１００は、第１物性検出部１１０と、第２物性検出部１２０と、第１シート検出部１３０と、第２シート検出部１４０と、制御部１５０と、通信部１６０と、報知部１７０とを有する。

第１物性検出部１１０は、用紙を挟持しない状態で用紙の坪量を検出する検出部であり、第１発光部１１１と、第２発光部１１２と、受光部１１３とを有する。坪量は、本発明の「第１物性」に対応する。

第１物性検出部１１０は、第１発光部１１１および第２発光部１１２が発光時における受光部１１３の受光信号に基づいて、挿入部１００Ａにおける第１物性検出部１１０に対応する位置に存在する用紙の坪量を検出する。

また、図３に示すように、第１物性検出部１１０は、挿入部１００Ａの挿入口において、用紙Ｓが傾いて配置された際にも、用紙Ｓの物性を検出可能な位置に配置されている。これにより、ユーザーの作業精度のばらつきによって、用紙Ｓが傾いて配置されても、第１物性検出部１１０によって用紙Ｓの物性を検出することができるようになっている。図３に示す例では、後述する第１シート検出部１３０により検出可能な範囲の中で、用紙Ｓが最も傾いて配置された例を示している。

図２に示すように、第２物性検出部１２０は、用紙を挟持した状態で用紙の表面性および厚さを検出する。用紙の表面性および厚さは、本発明の「第２物性」に対応する。第２物性検出部１２０は、挿入部１００Ａにおける第１物性検出部１１０よりも奥側に配置されている。言い換えると、第１物性検出部１１０は、挿入部１００Ａにおける第２物性検出部１２０よりも挿入口側に配置されている。第２物性検出部１２０は、表面性検出部１２１と、厚さ検出部１２２と、押圧板１２３とを有する。

表面性検出部１２１は、上側部１０１に設けられており、発光部および受光部を有する。表面性検出部１２１は、挿入部１００Ａにおける表面性検出部１２１に対応する位置に位置する用紙の表面性を検出する。

厚さ検出部１２２は、例えばロータリーエンコーダーであり、下側部１０２の表面性検出部１２１に対応する位置において、挿入部１００Ａ内に突出するように設けられている。厚さ検出部１２２は、上側部１０１と接触しており、上側部１０１とニップ状態が維持されている。厚さ検出部１２２と上側部１０１とのニップ部分で用紙が挟持されることで、厚さ検出部１２２は、用紙の厚さを検出する。

厚さ検出部１２２は、本発明の「第１検出部」に対応する。上側部１０１は、本発明の「第１挟持部材」に対応する。

押圧板１２３は、下側部１０２における表面性検出部１２１に対応する位置に設けられ、上側部１０１に対して進退可能に構成されている。具体的には、押圧板１２３は、例えば、図示しない上下方向に延びるレールに支持されており、図示しないカム等を駆動させることにより、上側部１０１に対して進退するように構成されている。

押圧板１２３は、下側部１０２における挿入部１００Ａから退避した位置から挿入部１００Ａ内に進出して、挿入部１００Ａ内で用紙を上側部１０１との間で挟持する。つまり、上側部１０１および押圧板１２３は、用紙を挟持しない非挟持状態と、用紙を挟持する挟持状態との間で遷移可能になっている。

このように、上側部１０１と押圧板１２３との間で、挿入部１００Ａにおける表面性検出部１２１に対応する位置で用紙を挟持することにより、表面性検出部１２１により用紙の表面性の検出が可能となる。押圧板１２３と上側部１０１との間で用紙を挟持して、用紙の表面性を検出することにより、作業ノイズ等の影響によらずに表面性検出部１２１における検出を精度良く行うことが可能となる。

表面性検出部１２１は、本発明の「第２検出部」に対応する。上側部１０１は、本発明の「第２挟持部材」に対応し、押圧板１２３は、本発明の「第３挟持部材」に対応する。上側部１０１および押圧板１２３は、本発明の「挟持機構」に対応する。

また、押圧板１２３は、厚さ検出部１２２と挿抜方向において重なる位置に配置されている。図３に示すように、押圧板１２３の厚さ検出部１２２に対応する部分には、開口１２３Ａが形成されている。これにより、厚さ検出部１２２に関わらず、押圧板１２３が上下に自由に移動可能となっている。

第１シート検出部１３０は、第１物性検出部１１０と第２物性検出部１２０との間に設けられており、第１シート検出部１３０に対応する位置、つまり、第１物性検出部１１０の検出範囲に位置する用紙Ｓの存在を検出する。

第１シート検出部１３０は、用紙Ｓの幅方向（図３における上下方向）における一端側（図３における下端側）に配置されている。このように配置されることで、挿入部１００Ａの挿入口において用紙Ｓが傾いて配置された場合でも、第１シート検出部１３０により、用紙Ｓの存在を検出することが可能となっている。

第２シート検出部１４０は、第２物性検出部１２０よりも奥側である、挿入部１００Ａにおける挿入口とは反対側に設けられており、第２シート検出部１４０に対応する位置、つまり、第２物性検出部１２０の検出範囲に位置する用紙Ｓを検出する。

第２シート検出部１４０は、用紙Ｓの幅方向における他端側（図３における上端側）に配置されている。そのため、第２物性検出部１２０を挟んで第１シート検出部１３０と対角線上に第２シート検出部１４０が配置されている。これにより、挿入部１００Ａ内における用紙Ｓの、幅方向における位置を正確にすることができるので、第２物性検出部１２０による検出精度を向上させることができる。

制御部１５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１５１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１５２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１５３等を備える。ＣＰＵ１５１は、ＲＯＭ１５２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１５３に展開し、展開したプログラムと協働して物性検出装置１００の各ブロックの動作を集中制御する。

制御部１５０は、第１シート検出部１３０により用紙の存在が検出された場合、用紙の物性の検出を開始するように第１物性検出部１１０を制御する。制御部１５０は、本発明の「第１制御部」に対応する。

図３に示すように、ユーザーの用紙Ｓの配置作業のバラツキによって、用紙Ｓが物性検出装置１００に対して傾斜して配置される場合がある。この場合、例えば、第１シート検出部１３０が、第１物性検出部１１０よりも挿入口側に位置する構成であると、第１シート検出部１３０により用紙Ｓの存在が検出されていても、第１物性検出部１１０上に用紙Ｓが正常に配置されてないことが発生し得る。

そのため、第１シート検出部１３０により用紙Ｓの存在を検出したことをもって、第１物性検出部１１０による検出を開始すると、第１物性検出部１１０における用紙Ｓの物性の検出精度が低下する可能性がある。

しかし、本実施の形態では、第１シート検出部１３０が第１物性検出部１１０よりも奥側に位置するので、第１シート検出部１３０により、用紙Ｓの存在を検出可能な場合、第１物性検出部１１０の検出範囲に、用紙Ｓが確実に配置されている状態となる。そのため、第１物性検出部１１０における検出精度を向上させることができる。

制御部１５０は、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０により用紙Ｓの存在が検出された場合、用紙の物性の検出を開始するように表面性検出部１２１を制御する。

具体的には、制御部１５０は、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０により用紙Ｓの存在が検出された場合、押圧板１２３を挿入部１００Ａ内に進出させて用紙Ｓを上側部１０１と押圧板１２３との間で挟持させるように押圧板１２３を制御する。言い換えると、制御部１５０は、非挟持状態から挟持状態に遷移するように押圧板１２３を制御する。制御部１５０は、本発明の「第２制御部」に対応する。

そして、制御部１５０は、上側部１０１および押圧板１２３で用紙Ｓを挟持した後、表面性検出部１２１による検出を開始する。

第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０により用紙Ｓが検出されることにより表面性検出部１２１の検出範囲に用紙Ｓが確実に配置されている状態となることがわかる。そのため、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０による用紙Ｓの検出をもって、表面性検出部１２１による検出を開始することで、第２物性検出部１２０による用紙Ｓの物性の検出精度を向上させることができる。

また、用紙Ｓが第２物性検出部１２０の検出範囲内に入ったことをもって、押圧板１２３を挿入部１００Ａに進出させるので、押圧板１２３により常時挟み込まれた箇所に用紙を押し込む構成と比較して、スムーズに用紙Ｓを挿入部１００Ａに挿入することができる。その結果、ユーザーによる作業の効率を向上させることができる。

また、制御部１５０は、用紙Ｓの物性の検出が完了した場合、挟持状態から非挟持状態に遷移するように押圧板１２３を制御する。

これにより、用紙Ｓの物性の検出が完了したことをもって、ユーザーが用紙Ｓをスムーズに挿入部１００Ａから引き抜くことができる。

用紙Ｓの物性の検出の完了としては、例えば、第１物性検出部１１０による検出回数としても良い。つまり、制御部１５０は、第１物性検出部１１０により所定回数、用紙Ｓの検出を行った後、挟持状態から非挟持状態に遷移するように押圧板１２３を制御しても良い。所定時間は、例えば５回であり、第１物性検出部１１０により必要となる検出回数に適宜設定されても良い。

これにより、各物性検出部により、必要となる検出時間を確保することができる。なお、第２物性検出部１２０の検出が完了したときを用紙Ｓの物性の検出の完了としても良い。

また、制御部１５０は、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０の検出結果に基づいて、用紙Ｓの種類を判定するようにしても良い。このようにすることで、ユーザーに用紙Ｓの種類を迅速に知らせることができる。制御部１５０は、本発明の「判定部」に対応する。

また、制御部１５０は、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０による検出結果を図示しない記憶部に逐次記憶させるようにしても良い。なお、厚さ検出部１２２の検出結果を記憶するタイミングは、例えば、用紙Ｓの移動が完全に停止するタイミングである、押圧板１２３により用紙Ｓが挟持されたときとしても良い。

通信部１６０は、例えばＬＡＮ（Local Area Network）カード等の通信制御カードで構成される。制御部１５０は、通信部１６０を介して、ＬＡＮ等の通信ネットワークに接続された画像形成装置２０との間で各種データの送受信を行う。制御部１５０は、例えば、画像形成装置２０に向けて、用紙Ｓの物性に関する情報を送信する。

物性に関する情報は、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０の検出結果でも良いし、当該検出結果に基づいて判定された用紙Ｓの種類の情報でも良い。第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０の検出結果としては、上述の記憶部から読み出した値でも良いし、検出されたそのままの値であっても良い。

画像形成制御部２８は、図示しない記憶部等に受信した物性に関する情報を記憶させる。画像形成制御部２８は、当該情報に基づいて、画像形成に係る制御を行う。このように、物性検出装置１００および画像形成装置２０間でデータのやり取りを行うことにより、正確な用紙の情報に基づく画像形成制御を行うことができる。

報知部１７０は、物性検出装置１００における検出状態をユーザーに報知する。検出状態には、用紙Ｓの検出がなされている第１状態、用紙Ｓの検出中に何らかの異常が発生した第２状態等が含まれる。

第１状態には、例えば、第１物性検出部１１０により用紙Ｓの検出がなされている状態、第２物性検出部１２０により用紙Ｓの検出がなされている状態等が含まれる。また、第１状態としては、押圧板１２３による進出動作が開始されてから、押圧板１２３による退避動作が完了するまでの状態としても良い。

第２状態には、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０の故障や検出エラー等、用紙Ｓの検出が正常に行えないような状態等が含まれる。

報知の方法としては、例えば、アラームを鳴らす、音声案内等の、音や、ランプを点灯させる、表示部に検出状態を表示させる等の、視覚表示等が含まれる。

また、制御部１５０は、検出状態に応じて、その状態を区別可能な方法でユーザーに報知するように報知部１７０を制御しても良い。このようにすることで、ユーザーがどのような検出状態であるかを容易に判断することができる。

以上のように構成された物性検出装置１００の動作について説明する。図４Ａ、図４Ｂ、図５、図６Ａ、図６Ｂ、図７は、物性検出装置１００の動作を説明するための図である。

図３に示すように、ユーザーが用紙Ｓを挿入部１００Ａに挿入して、第１シート検出部１３０の位置に用紙Ｓが到達すると、第１シート検出部１３０が用紙Ｓの存在を検出する。第１シート検出部１３０が用紙Ｓの存在を検出すると、制御部１５０の制御により、第１物性検出部１１０により、用紙Ｓの物性の検出が開始される。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ユーザーが用紙Ｓをさらに奥に進行させて、用紙Ｓが厚さ検出部１２２と上側部１０１とのニップ部分を通過すると、厚さ検出部１２２により用紙Ｓの物性の検出が開始される。

図５に示すように、ユーザーが用紙Ｓをさらに奥に進行させて第２シート検出部１４０の位置に用紙Ｓが到達すると、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０によって、用紙Ｓの存在が検出される。これにより、図６Ａに示すように、制御部１５０の制御により、押圧板１２３を挿入部１００Ａ内に進入させる。

そして、図６Ｂに示すように、押圧板１２３と上側部１０１との間で、用紙Ｓが挟持される。用紙Ｓが挟持された後、制御部１５０の制御により、第２物性検出部１２０の表面性検出部１２１による検出が開始される。

第１物性検出部１１０による検出が所定回数に達した後、図７に示すように、制御部１５０の制御の下、押圧板１２３が挿入部１００Ａから退避した位置に移動して、用紙Ｓを物性検出装置１００から引き抜くことが可能となる。

次に、制御部１５０における物性検出制御を実行するときの動作例について説明する。図８は、制御部１５０における物性検出制御の動作例を示すフローチャートである。図８における処理は、例えば、物性検出装置１００の電源がＯＮになったときや、物性を検出された用紙Ｓが物性検出装置１００から引き抜かれた後、適宜実行される。

図８に示すように、制御部１５０は、図示しない記憶部等に記憶された、物性の検出値を初期化する（ステップＳ１０１）。当該検出値は、ステップＳ１０１の前に、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０によって検出された検出値である。

次に、制御部１５０は、第１シート検出部１３０が用紙Ｓを検出したか否かについて判定する（ステップＳ１０２）。判定の結果、第１シート検出部１３０が用紙Ｓを検出していない場合（ステップＳ１０２、ＮＯ）、ステップＳ１０２の処理が繰り返される。一方、第１シート検出部１３０が用紙Ｓを検出した場合（ステップＳ１０２、ＹＥＳ）、制御部１５０は、第１物性検出部１１０の検出を開始するよう制御する（ステップＳ１０３）。

次に、制御部１５０は、第２シート検出部１４０が用紙Ｓを検出したか否かについて判定する（ステップＳ１０４）。判定の結果、第２シート検出部１４０が用紙Ｓを検出していない場合（ステップＳ１０４、ＮＯ）、ステップＳ１０４の処理が繰り返される。一方、第２シート検出部１４０が用紙Ｓを検出した場合（ステップＳ１０４、ＹＥＳ）、制御部１５０は、押圧板１２３を挿入部１００Ａに進出させる制御を行う（ステップＳ１０５）。

次に、制御部１５０は、押圧板１２３により用紙Ｓが挟持されたか否かについて判定する（ステップＳ１０６）。押圧板１２３により用紙Ｓが挟持されたか否かの判定基準は、例えば、押圧板１２３が最高位置に到達したことや、退避位置から当該最高位置に到達するまでに経過する時間としても良い。

判定の結果、押圧板１２３により用紙Ｓが挟持されていない場合（ステップＳ１０６、ＮＯ）、ステップＳ１０６の処理が繰り返される。一方、押圧板１２３により用紙Ｓが挟持された場合（ステップＳ１０６、ＹＥＳ）、制御部１５０は、表面性検出部１２１の検出を開始する制御を行う（ステップＳ１０７）。なお、厚さ検出部１２２による検出は、用紙Ｓが厚さ検出部１２２の部分を通過している間に行われる。

次に、制御部１５０は、第１物性検出部１１０による検出回数が所定回数に到達したか否かについて判定する（ステップＳ１０８）。判定の結果、検出回数が所定回数に到達していない場合（ステップＳ１０８、ＮＯ）、ステップＳ１０８の処理が繰り返される。一方、検出回数が所定回数に到達した場合（ステップＳ１０８、ＹＥＳ）、制御部１５０は、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０の検出を停止する（ステップＳ１０９）。

次に、制御部１５０は、表面性検出部１２１による検出を停止し、押圧板１２３を退避させる制御を行う（ステップＳ１１０）。これにより、用紙Ｓを物性検出装置１００から引き抜くことが可能となる。ステップＳ１１０の後、本制御は終了する。なお、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０の検出結果は、適宜なタイミングで記憶部等に記憶されたり、適宜なタイミングで画像形成装置２０に送信される。

以上のように構成された本実施の形態によれば、第１物性検出部１１０および第２物性検出部１２０が挿抜方向における異なる位置にそれぞれ配置されているので、各検出部により用紙Ｓの物性を別々に検出することができる。そのため、１つの物性検出部により用紙Ｓの物性を検出する構成と比較して、用紙Ｓの物性の検出精度を向上させることができる。

また、第１物性検出部１１０が用紙Ｓを挟まない状態で用紙Ｓの物性を検出可能であるので、挿入部１００Ａにおける第１物性検出部１１０の部分を、用紙Ｓを通過させる際の用紙Ｓの移動をスムーズに行うことができる。そのため、ユーザーの作業性を向上させることができる。

また、第２物性検出部１２０の押圧板１２３が退避しているときに、用紙Ｓを移動させるので、常時押圧板１２３で用紙Ｓを挟持する構成と比較して、用紙Ｓをスムーズに移動させることができる。その結果、ユーザーの作業性を向上させることができる。

すなわち、本実施の形態では、ユーザーの作業性、および、用紙の物性の検出精度を向上させることができる。

また、第１物性検出部１１０が第２物性検出部１２０よりも挿入口側に位置するので、用紙Ｓを第１物性検出部１１０より奥に移動させている間にも、第１物性検出部１１０により用紙Ｓの物性を検出することができる。つまり、第１物性検出部１１０による用紙Ｓの物性の検出時間を長くとることができる。また、用紙Ｓを移動させている間にも、第１物性検出部１１０により用紙Ｓの物性を検出することができるので、検出効率を向上させることができる。

また、第１シート検出部１３０の検出結果をもって、第１物性検出部１１０の検出を開始するので、第１物性検出部１１０により用紙Ｓの物性を検出可能な状態のときに、当該検出を開始することができる。そのため、第１物性検出部１１０における検出精度を向上させることができる。

また、第１シート検出部１３０によって用紙Ｓの存在が検出されない場合、第１物性検出部１１０による検出が開始されないので、無駄に第１物性検出部１１０を動作させることを抑制することができる。

また、第１シート検出部１３０および第２物性検出部１２０の検出結果をもって、表面性検出部１２１の検出を開始するので、表面性検出部１２１により用紙Ｓの物性を検出可能な状態のときに、当該検出を開始することができる。そのため、第２物性検出部１２０における検出精度を向上させることができる。

また、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０の少なくとも１つが用紙Ｓの存在を検出しない場合、表面性検出部１２１による検出が開始されないので、押圧板１２３を動作させる等の無駄な制御を行うことを抑制することができる。

また、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０によって、用紙Ｓの存在を検出した状態で用紙Ｓの物性を検出するので、用紙Ｓが確実に検出範囲に位置する状態で用紙Ｓの物性を検出することができる。その結果、ユーザーが繰り返し用紙Ｓを挿入する作業を行う必要がなくなるので、ユーザーの作業負担を低減することができる。

なお、上記実施の形態では、第１物性検出部１１０が第２物性検出部１２０よりも挿入部１００Ａの挿入口側に配置されていたが、本発明はこれに限定されず、奥側に配置されていても良い。

また、上記実施の形態では、第１シート検出部１３０の検出結果をもって第１物性検出部１１０の検出を開始していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、第２シート検出部１４０の検出結果をもって、第１物性検出部１１０の検出を開始しても良い。

また、上記実施の形態では、第１シート検出部１３０および第２シート検出部１４０の検出結果をもって第２物性検出部１２０の検出を開始していたが、本発明はこれに限定されず、例えば第２シート検出部１４０のみの検出結果をもって第２物性検出部１２０の検出を開始しても良い。

また、上記実施の形態では、第２物性検出部１２０が表面性検出部１２１および厚さ検出部１２２の２つの検出部を有していたが、本発明はこれに限定されず、表面性検出部１２１および厚さ検出部１２２の少なくとも一方を有する構成であっても良い。

また、上記実施の形態では、制御部１５０に、第１制御部、第２制御部および判定部を兼ねていたが、本発明はこれに限定されず、第１制御部、第２制御部および判定部が、別々に設けられた構成であっても良い。

また、上記実施の形態では、坪量を第１物性として例示したが、本発明はこれに限定されず、坪量以外の物性を第１物性としても良い。

また、上記実施の形態では、表面性および厚さを第２物性として例示したが、本発明はこれに限定されず、表面性および厚さ以外の物性を第２物性としても良い。

また、上記実施の形態では、シートとして用紙を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、フィルムや布地等、用紙以外のものであっても良い。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ 画像形成システム
２０ 画像形成装置
１００ 物性検出装置
１００Ａ 挿入部
１０１ 上側部
１０２ 下側部
１０３ 対向部
１１０ 第１物性検出部
１１１ 第１発光部
１１２ 第２発光部
１１３ 受光部
１２０ 第２物性検出部
１２１ 表面性検出部
１２２ 厚さ検出部
１２３ 押圧板
１２３Ａ 開口
１３０ 第１シート検出部
１４０ 第２シート検出部
１５０ 制御部
１６０ 通信部
１７０ 報知部

Claims (14)

1. 挿入口からシートを挿抜可能な挿入部と、
   前記シートを挟持しない状態で前記シートの第１物性を検出する第１物性検出部と、
   前記シートを挟持可能に構成され、前記シートを挟持した状態で前記シートの第２物性を検出する第２物性検出部と、
   を備え、
   前記第１物性検出部および前記第２物性検出部は、前記挿入部において、前記シートを挿抜する方向における異なる位置に配置されている、
   物性検出装置。
2. 前記第１物性検出部は、前記第２物性検出部よりも前記挿入部の前記挿入口側に配置されている、
   請求項１に記載の物性検出装置。
3. 前記第１物性検出部と前記第２物性検出部との間に配置され、前記シートの存在を検出する第１シート検出部を備える、
   請求項２に記載の物性検出装置。
4. 前記第１シート検出部により前記シートの存在が検出された場合、前記シートの前記第１物性の検出を開始するように前記第１物性検出部を制御する第１制御部を備える、
   請求項３に記載の物性検出装置。
5. 前記第２物性検出部よりも前記挿入部の前記挿入口とは反対側に配置され、前記シートの存在を検出する第２シート検出部を備える、
   請求項３または請求項４に記載の物性検出装置。
6. 前記挿入部における、前記第２物性検出部に対応する位置で前記シートを挟持しない非挟持状態と、前記シートを挟持する挟持状態との間で遷移可能に構成される挟持機構と、
   前記第２シート検出部により前記シートの存在が検出された場合、前記非挟持状態から前記挟持状態に遷移するように前記挟持機構を制御する第２制御部と、
   を備え、
   前記第２制御部は、前記挟持機構を前記挟持状態とした後、前記シートの前記第２物性の検出を開始するように前記第２物性検出部を制御する、
   請求項５に記載の物性検出装置。
7. 前記第２制御部は、前記シートの物性の検出が完了した場合、前記挟持状態から前記非挟持状態に遷移するように前記挟持機構を制御する、
   請求項６に記載の物性検出装置。
8. 前記第２物性検出部は、前記挿入部における第１挟持部材とのニップ状態が維持され、かつ、前記第１挟持部材とのニップ部分で前記シートを挟持して、前記シートの物性を検出する第１検出部と、前記挿入部における第２挟持部材と、前記第２挟持部材に対して進退可能に構成された第３挟持部材との間で前記シートを挟持して前記シートの物性を検出する第２検出部と、の少なくとも一方を有する、
   請求項１〜５の何れか１項に記載の物性検出装置。
9. 前記第１物性検出部は、前記シートの坪量を検出する、
   請求項１〜８の何れか１項に記載の物性検出装置。
10. 前記第２物性検出部は、前記シートの表面性および厚さの少なくとも一方を検出する、
    請求項１〜９の何れか１項に記載の物性検出装置。
11. 前記シートの物性情報を画像形成装置に送信する通信部を備える、
    請求項１〜１０の何れか１項に記載の物性検出装置。
12. 前記シートの検出状態をユーザーに報知する報知部を備える、
    請求項１〜１１の何れか１項に記載の物性検出装置。
13. 前記シートの物性情報に基づいて前記シートの種類を判定する判定部を備える、
    請求項１〜１２の何れか１項に記載の物性検出装置。
14. 挿入口からシートを挿抜可能な挿入部に挿入されたシートの物性を検出する物性検出装置と、
    前記物性測定装置と通信可能で、前記シートに画像を形成する画像形成装置と、を備え、
    前記物性検出装置は、
    前記シートを挟持しない状態で前記シートの第１物性を検出する第１物性検出部と、
    前記シートを挟持可能に構成され、前記シートを挟持した状態で前記シートの第２物性を検出する第２物性検出部と、
    を有し、
    前記第１物性検出部および前記第２物性検出部は、前記挿入部において、前記シートを挿抜する方向における異なる位置に配置されている、
    画像形成システム。

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