JP2020058409A - 加飾縫製用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】表皮材に対してステッチ位置固定部材を加飾ステッチによって縫い付ける作業において、高い品質を確保するとともに、その作業の作業性を向上させる加飾縫製用治具を提供する。【解決手段】ステッチ位置固定部材がベース５１の嵌合溝５１ａに嵌め入れられるとともに、表皮材がベース５１上の所定位置に載置された状態で、蓋体５２が複数の磁石８２の磁力によってベース５１に対して固定することで、ベース５１と蓋体５２とによってステッチ位置固定部材および表皮材を挟持するように構成する。【選択図】図６

Description

本発明は、加飾縫製に用いる加飾縫製用治具に関する。

下記特許文献１には、(a)基材と、(b)基材を覆う表皮材と、(c)表皮材の表面側に施された加飾ステッチと、(d)加飾ステッチに沿って延びる線状をなして表皮材の裏面側に加飾ステッチによって縫い付けられるとともに、基材に対して取り付けられることで加飾ステッチの基材に対する位置を固定するステッチ位置固定部材（保持部材）と、を含んで構成される加飾部品（アッパボード）が記載されている。このような構成の加飾部品を製造する場合には、表皮材に加飾ステッチを施すのに伴って、加飾ステッチによってステッチ位置固定部材を表皮材の裏面側に縫い付ける。そして、そのステッチ位置固定部材を基材に取り付けた状態で、表皮材を基材に貼り付けることで、加飾部品は、加飾ステッチが基材に対してズレないように構成される。

特開２０１５−９３６０１号公報

上記のような構成の加飾部品を製造する場合、上述したように、表皮材に対してステッチ位置固定部材を加飾ステッチによって縫い付ける必要がある。しかしながら、線状に形成された比較的幅の小さいステッチ位置固定部材を、表皮材に加飾ステッチによって縫い付けるのは困難である。

本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、表皮材に対してステッチ位置固定部材を加飾ステッチによって縫い付ける作業において、高い品質を確保するとともに、その作業の作業性を向上させる加飾縫製用治具を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の加飾縫製用治具は、
(a)基材と、(b)前記基材を覆う表皮材と、(c)前記表皮材の表面側に施された加飾ステッチと、(d)前記加飾ステッチに沿って延びる線状をなして前記表皮材の裏面側に前記加飾ステッチによって縫い付けられるとともに、前記基材に対して取り付けられることで前記加飾ステッチの前記基材に対する位置を固定するステッチ位置固定部材と、を含んで構成される加飾部品を製造する工程において、前記ステッチ位置固定部材を前記表皮材に対して前記加飾ステッチによって縫い付ける際に、前記ステッチ位置固定部材および前記表皮材を保持するための加飾縫製用治具であって、
磁性体によって形成され、前記ステッチ位置固定部材が嵌まり合う嵌合溝を有するベースと、
磁性体によって形成され、前記加飾ステッチの形状に沿って形成されて縫製機の針を挿通させるスリット孔を有する蓋体と、
それぞれが前記ベースと前記蓋体とのいずれかに固定された複数の磁石と、
を備え、
前記ステッチ位置固定部材が前記ベースの前記嵌合溝に嵌め入れられるとともに、前記表皮材が前記ベース上の所定位置に載置された状態で、前記蓋体が前記複数の磁石の磁力によって前記ベースに対して固定されることで、前記ベースと前記蓋体とによって前記ステッチ位置固定部材および前記表皮材を挟持するように構成されたことを特徴とする。

この構成の加飾縫製用治具においては、ステッチ位置固定部材がベースの嵌合溝によって水平方向の移動が禁止され、その上から表皮材を載置した状態で蓋体をベースに磁石の磁力によって固定することで、ステッチ位置固定部材が、ベースと表皮材とで挟まれるとともに、表皮材がベースと蓋体とによって挟まれる。つまり、この構成の加飾縫製用治具は、ステッチ位置固定部材の表皮材に対する位置ずれを防止し、加飾ステッチにおいて高い品質を確保することができる。また、この構成の加飾縫製用治具を用いれば、表皮材がベースと蓋体とによって挟まれて、表皮材の加飾ステッチを施す部分を張った状態とすることができるため、縫製機側に表皮材を押さえるための機能が必要ない。つまり、この構成の加飾縫製用治具を用いれば、縫製箇所を押さえつけながら縫い進むことによって被縫製物である表皮材およびステッチ位置固定部材に対して振動を与えることがなく、表皮材およびステッチ位置固定部材を安定させた状態で加飾ステッチを施すことができ、高い品質を確保することができる。さらに、この構成の加飾縫製用治具を用いれば、ステッチ位置固定部材および表皮材の固定を容易に行うことができ、表皮材に対してステッチ位置固定部材を加飾ステッチによって縫い付ける作業の作業性を向上させることができる。

上記構成において、前記複数の磁石のうち前記ベースに固定されるものは、前記嵌合溝の脇に配され、前記複数の磁石のうち前記蓋体に固定されるものは、前記スリット孔の脇に配された構成とすることができる。

この構成の加飾縫製治具は、磁石を配する位置が限定されており、複数の磁石が、加飾ステッチを施す箇所の近傍に、その加飾ステッチを施す箇所に沿って配されている。この構成の加飾縫製治具によれば、表皮材の加飾ステッチを施す箇所の位置ずれを、確実に防止することができる。

また、上記構成において、前記複数の磁石は、前記嵌合溝あるいは前記スリット孔の前記ステッチ位置固定部材が保持される範囲内において、前記嵌合溝あるいは前記スリット孔に対してそれらの幅方向における前記表皮材の内側にのみ配された構成とすることができる。

この構成の加飾縫製用治具は、セットされる表皮材の加飾ステッチが施される箇所より内側（外縁より遠い）にのみ磁石が配された構成、換言すれば、加飾ステッチを施す箇所に対して表皮材の外縁側には磁石を設けない構成となっている。この構成の加飾縫製用治具によれば、表皮材に縫製機の針が刺さることによって生じる表皮材の拡がりを許容することができ、表皮材のヨレ等を抑えることができ、加飾ステッチの品質を、より一層高めることができる。

また、上記構成において、前記加飾ステッチは、延びる方向が変化する屈曲部を有する形状とされ、前記嵌合溝および前記スリット孔は、前記加飾ステッチの形状に合わせて屈曲部を有する形状とされ、前記ベースにおける前記嵌合溝の前記屈曲部の脇と前記蓋体における前記スリット孔の前記屈曲部の脇との各々に、前記磁石が互いに重畳するように配された構成とすることができる。

加飾ステッチにおいて、屈曲部付近は縫製時にズレやヨレが生じやすいが、この構成の加飾縫製治具によれば、屈曲部付近においてベース側の磁石と蓋体側の磁石とを重畳させて接合させることで、表皮材を強固に固定することができるため、縫製時における屈曲部付近のズレやヨレの発生を抑えることができる。

また、上記構成において、前記複数の磁石のうち、前記ベースにおける前記嵌合溝の前記屈曲部の脇に固定された前記磁石と前記蓋体における前記スリット孔の前記屈曲部の脇に固定された前記磁石とを除くものは、他の磁石と重畳しないように配された構成とすることができる。

この構成の加飾縫製用治具は、上記の加飾ステッチの屈曲部以外の箇所においては、ベース側の磁石と蓋体側の磁石とを重畳させない構成となっており、蓋体のベースに対する固定が強固になりすぎないようにされており、蓋体のベースに対する固定する力を確保しつつ、蓋体のベースに対する着脱を容易に行うことができる。

また、上記構成において、前記蓋体を前記ベースに対して回転可能に接続するヒンジと、前記蓋体を前記ベースに対して広がる方向の回転を止めるストッパと、を備えた構成とすることができる。

この構成の加飾縫製用治具は、ヒンジによって蓋体をベースに対して開閉させるような構成となっており、蓋体のベースに対する固定を容易に行うことができる。また、この構成の加飾縫製用治具は、ストッパによって、蓋体を所定の角度だけ開けた状態で止めることができるように構成されている。蓋体は、スリット孔が形成されているため、開閉時に、そのスリット孔を挟んで対向する部分の各々には、自重による力が加わりやすく、広げすぎると、その自重によって変形してしまう虞がある。この構成の加飾縫製治具によれば、蓋体の開きをストッパによって止めることで、そのような変形が生じる事態を回避することができる。

また、上記構成において、前記ステッチ位置固定部材は、前記加飾ステッチに沿って延びて前記加飾ステッチが縫い付けられる縫製部と、前記縫製部から前記基材側に突出する突出部と、を有し、前記突出部が前記基材に係合することで前記基材に取り付けられるものとされ、前記嵌合溝は、前記突出部を、前記加飾ステッチが延びる方向にスペースが設けられた状態で収容する収容部を有する構成とすることができる。

ステッチ位置固定部材は、突出部が縫製部に対してずれた状態で成形される場合がある。特に、ステッチ位置固定部材が、樹脂製の部材で射出成形等によって形成される場合には、そのようなズレが生じやすい。この構成の加飾縫製用治具によれば、ベースが備える嵌合溝の収容部に、突出部を確実に収容することができるため、ステッチ位置固定部材の成形時のずれに対応することができる。

また、上記構成において、前記ベースは、平板状のベース本体と、前記ベース本体の上面に互いに間隔をおいて取り付けられた一対のガイドと、を含んで構成され、前記一対のガイドによって前記嵌合溝が形成された構成とすることができる。

この構成の加飾縫製治具は、表皮材が、ベースの一対のガイド上面と蓋体の裏面との間において挟持される、つまり、加飾ステッチが施される箇所の脇に沿って挟持されるため、表皮材の加飾ステッチを施す箇所の位置ずれを、確実に防止することができる。

本発明によれば、表皮材に対してステッチ位置固定部材を加飾ステッチによって縫い付ける作業において、高い品質を確保するとともに、その作業の作業性を向上させる加飾縫製用治具を提供することができる。

本発明の実施例の加飾縫製用治具の対象物となる加飾部品を含んで構成された車両用ドアトリムを示す正面図である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具の対象物となる加飾部品としてのアッパボードを構成する基材およびステッチ位置固定部材の分解斜視図である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具の対象物となる加飾部品としてのアッパボードを構成する表皮材およびステッチ位置固定部材の分解斜視図である。 図２および図３に示したステッチ位置固定部材を裏面側から見た斜視図である。 図１におけるステッチ位置固定部材の周辺を示す断面図（図１におけるＶ−Ｖ断面） 本発明の実施例の加飾縫製用治具の平面図（上蓋を開いた状態を示す図）である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具によって表皮材およびステッチ位置固定部材を保持した状態を示す断面図である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具の上蓋を開いた状態を示す側面図である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具にステッチ位置固定部材をセットした状態を示す平面図である。 図９の一部を拡大して示す図であり、ステッチ位置固定部材の突出部が嵌合溝の収容部に収容された状態を示す平面図である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具にさらに表皮材をセットした状態を示す平面図である。 本発明の実施例の加飾縫製用治具の上蓋を閉じた状態を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

本発明の実施例である加飾縫製治具は、図１に示す車両用ドアトリム１０の製造工程において用いられる。まず、その車両用ドアトリム１０について説明する。ドアトリム１０は、図示は省略するが、車両用のサイドドアの車室内側部分を構成するものであり、ドアインナパネルに対して車室内側から取り付けられるものである。ドアトリム１０は、概して矩形状をなすトリムボード１１を主体として構成され、そのトリムボード１１に加えて、トリムボード１１上に設けられたインサイドハンドル１２、アームレスト１３、ドアポケット１４、スピーカーグリル１５等の各種機能部品を含んで構成される。

トリムボード１１は、複数のボード部材が互いに組み付けられたものであり、主として、アッパボード２０、ロアボード２１、オーナメントボード２２によって構成される。なお、上記のインサイドハンドル１２は、オーナメントボード２２車両前方側に設けられている。アームレスト１３は、オーナメントボード２２に設けられている。ドアポケット１４およびスピーカーグリル１５は、ロアボード２１に設けられている。

＜加飾部品（アッパボード）の構成＞
上記のアッパボード２０およびオーナメントボード２２は、基材に加飾ステッチが施された表皮材が貼り付けられて構成されたものである。それらアッパボード２０およびオーナメントボード２２が、本実施例の加飾縫製用治具の対象となる加飾部品であり、加飾部品の構造について、それら加飾部品のうちアッパボード２０を代表して、図２から図５をも参照しつつ、以下に詳しく説明することとする。

アッパボード２０は、図１に示すように、車両前後方向に延びる長手状で、車両後方側の部分が下方に膨出する形状をなしている。アッパボード２０は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料などによって形成された板状の基材３０と、その基材３０の表面側（車室内側，意匠面側、図４における下側）を覆う表皮材３１と、を主体として構成される。なお、基材３０は、合成材料に限定されず、例えば、木質系材料（ケナフ、ヘンプ、フラックス、サイザルなど）と合成樹脂を混合したものなどを用いてもよい。また、表皮材３１の表面には、図１に示すように、加飾ステッチＳ（以下、単に「ステッチＳ」と呼ぶ場合がある）が施されており、表皮材３１が基材３０を覆った状態において、ステッチＳは、基材３０の下端に沿って延びている。

また、アッパボード２０は、加飾ステッチＳの基材３０に対する位置を固定するためのステッチ位置固定部材３２（以下、単に「固定部材３２」と呼ぶ場合がある）を備えている。その固定部材３２は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂材料などによって、加飾ステッチＳに沿って延びる線状の部材とされている。その固定部材３２は、図２に示すように、基材３０の下端側に沿って形成された段差部３０ａに嵌合可能とされている。そして、固定部材３２が、基材３０の段差部３０ａに嵌合された状態において、基材３０の表面と固定部材の表面とが面一となる。また、固定部材３２は、図３に示すように、加飾ステッチＳに沿って延びて加飾ステッチＳが縫い付けられる縫製部３２ａと、その縫製部３２ａの裏側から突出する複数の突出部３２ｂと、を有するものとされている。一方、基材３０の段差部３０ａには、複数の突出部３２ｂに対応する複数の貫通孔３０ｂが形成されている。固定部材３２の各突出部３２ｂは、基材３０側に向かって突出しており、貫通孔３０ｂに対して表側から挿通されて、固定部材３２は、基材３０に嵌合している。なお、簡単に説明するが、突出部３２ｂは、一対の突起片部３２ｃ，３２ｄからなり、それらの一方の突起片部３２ｃが、爪を有する形状とされ、貫通孔３０ｂの孔縁部に裏側から掛かり止まるようになっている。

そして、固定部材３２は、表皮材３１の裏面に加飾ステッチＳに沿って配された状態で、加飾ステッチＳによって、表皮材３１に縫い付けられる。そして、その後、固定部材３２の複数の突出部３２ｂを基材３０の複数の貫通孔３０ｂに嵌め合わせるようにして、固定部材３２が基材３０に取り付けられ、それとともに、表皮材３１が基材３０の表面に貼り付けられているのである。このような構成により、アッパボード２０は、加飾ステッチＳの基材３０に対する位置が固定されたものとなっているのである。

＜加飾縫製用治具の概略構成＞
上記のような構成の加飾部品であるアッパボード２０を製造する場合、上述したように、表皮材３１に対してステッチ位置固定部材３２を加飾ステッチＳによって縫い付ける必要がある。しかしながら、線状に形成された比較的幅の小さいステッチ位置固定部材３２を、表皮材３１に加飾ステッチＳによって縫い付けるのは困難である。具体的に言えば、例えば、加飾ステッチＳの縫製において高い品質を確保することや、縫製作業の作業性を向上させることが、難しい。そこで、上記のアッパボード２０は、製造工程において、ステッチ位置固定部材３２を表皮材３１に対して加飾ステッチＳによって縫い付ける際に、本発明の実施例の加飾縫製用治具５０を用いて、表皮材３１およびステッチ位置固定部材３２を保持することで、高い品質を確保するととともに、縫製作業の作業性、ひいては、アッパボード２０の製造作業の作業性を向上させることが可能となっている。

本実施例の加飾縫製用治具５０（以下、単に「治具５０」と呼ぶ場合がある）は、図６に示すように、ベース５１と上蓋（蓋体）５２とからなる。それらベース５１および上蓋５２は、いずれも磁性体（例えば、ステンレス等）によって形成されている。ベース５１は、固定部材３２が嵌まり合う嵌合溝５１ａを有するものである。具体的には、ベース５１は、図６に示すように、長方形状の平板からなるベース本体６０を主体として構成されており、そのベース本体６０には、図７に示すように、加飾ステッチＳに沿って、換言すれば、縫製機の針Ｎの進む方向に沿って、その針Ｎの先端が入り込むベース側スリット孔６０ａが形成されている。ベース５１は、ベース本体６０の上面にベース側スリット孔６０ａに沿って固定されて固定部材３２を載置するための一対の台座６１と、それら一対の台座６１の上面に各台座６１に沿って固定されて固定部材３２の幅方向の位置を固定するための一対の位置決め部材６２とを、含んで構成される。そして、それら一対の台座６１および一対の位置決め部材６２によって、嵌合溝５１ａが形成されており、それら一対の台座６１および一対の位置決め部材６２が、一対のガイド６３として機能するものとなっている。

一方、上蓋５２は、加飾ステッチＳの形状に沿った板状の上蓋本体７０を主体として構成されており、その上蓋本体７０には、概して加飾ステッチＳに沿う形状の開口７０ａが形成されている。上蓋５２は、上蓋本体７０の下面に開口７０ａをほぼ覆うようにして固定されたガイド部材７１を備えている。そのガイド部材７１は、加飾ステッチＳに沿って、換言すれば、縫製機の針Ｎの進む方向に沿って形成され、縫製機の針Ｎの進む方向を案内しつつ、その針Ｎを挿通させる上蓋側スリット孔７１ａを有している。

上蓋５２は、ベース５１に対して３つのヒンジ８０によって回転可能に接続されており、それらヒンジ８０によって、開閉可能な構成となっている。また、ベース５１には、ヒンジ８０の背面側に、ゲート状のストッパ部材８１が立設されており、図８に示すように、上蓋５２の開く方向の回転が止められるように構成されている。つまり、本実施例の治具５０は、上蓋５２の開閉動作を必要最小限に留めることができ、後に詳しくするが、表皮材３１および固定部材３２のセットや、取り外す作業の作業性を向上させることができる。また、上蓋５２は、図６に示したように、上蓋側スリット孔７１ａが形成されているため、開閉時に、そのスリット孔７１ａを挟んで対向する部分の各々には、自重による力が加わりやすく、上蓋５２を広げすぎると、その自重によって変形してしまう虞がある。本実施例の治具５０によれば、上蓋５２の開きをストッパ部材８１によって止めることで、上蓋５２に変形が生じるような事態を回避することができる。

また、ベース５１および上蓋５２の各々には、複数の永久磁石８２が固定されている。後に詳しく説明するが、ベース５１に固定された磁石８２と上蓋５２に固定された磁石８２との間、あるいは、磁性体によって形成されたベース５１あるいは上蓋５２と磁石８２との間で、磁力によって接することで、ベース５１に対して上蓋５２は固定されることになる。また、本実施例の治具５０は、その磁力によって、ベース５１と上蓋５２との間で、表皮材３１と固定部材３２とを挟持するように構成されている。

＜加飾ステッチの縫製工程および加飾縫製用治具の特徴＞
次に、加飾部品であるアッパボード２０の製造工程において、表皮材３１と固定部材３２とを加飾ステッチＳによって縫い付ける縫製工程について説明しつつ、本実施例の加飾縫製用治具５０の特徴について説明する。

まず、図９に示すように、上蓋５２（図９においては図示省略）を開いた状態で、ベース５１の嵌合溝５１ａに、固定部材３２を嵌め入れる。嵌合溝５１ａは、図６に示すように、他の部分より幅の広い複数の収容部５１ａ１を有しており、固定部材３２は、複数の突出部３２ｂの各々を対応する収容部５１ａ１に収容する状態で、嵌合溝５１ａに嵌め入れられる。そして、その収容部５１ａ１は、図１０に示すように、嵌合溝５１ａの延びる方向の寸法が、固定部材３２の突出部３２ｂの寸法より大きくされており、その方向（加飾ステッチが延びる方向）にスペースが設けられている。固定部材３２は、射出成形によって成形されたものであり、成形時に誤差が生じやすい。しかしながら、本実施例の治具５０によれば、固定部材３２の各突出部３２ｂを確実に収容することができるため、固定部材３２の成形時の誤差に対応することができる。

次に、図１１に示すように、表皮材３１をベース５１にセットする。ベース５１には、表皮材３１の位置を決めるための複数の位置決め部材８３が取り付けられている。各位置決め部材８３は、上方に突出するピン８３ａを有するものとされ、一方、表皮材３１は、外縁近傍に複数の位置決め孔３１ａ（図３参照）を有するものとなっている。表皮材３１の位置決め孔３１ａに各位置決め部材８３のピン８３ａを挿入することで、表皮材３１を所定の位置にセットすることができる。なお、ベース５１に取り付けられた複数の位置決め部材８３の各々は、自身の延設方向の位置調整と、回転方向の位置調整ができるようになっており、表皮材３１の成形時の誤差にも対応することができる。

続いて、図１２に示すように、上蓋５２を閉じることで、表皮材３１と固定部材３２との保持が完了する。先にも述べたように、ベース５１と上蓋５２との各々には、複数の磁石８２が固定されており、それらの磁石８２の磁力によって固定される。図６に示すように、複数の磁石８２のうちベース５１に固定されたもの８２ａは、一対のガイド６３の脇（外側）に配され、上蓋５２に固定されたもの８２ｂ（図において網掛けを施している）は、ガイド部材７１の脇（外側）に配されている。つまり、複数の磁石８２は、加飾ステッチＳが施される箇所の近傍に、その加飾ステッチＳに沿って配されているのである。

また、図１２に示すように、ベース５１の嵌合溝５１ａの両端部の各々、および、上蓋側スリット孔７１ａの両端部の各々には、嵌合溝５１ａ，上蓋側スリット孔７１ａの幅方向における両側に磁石が配されているが、嵌合溝５１ａ，上蓋側スリット孔７１ａの中間部、つまり、固定部材３２がセットされた範囲内においては、嵌合溝５１ａ，上蓋側スリット孔７１ａに対してそれらの幅方向における表皮材３１の内側にのみ配されており、表皮材３１の外縁側には配されていない。このような構成により、本実施例の治具５０は、表皮材３１に縫製機の針Ｎが刺さることによって生じる表皮材３１の拡がりを許容することができ、表皮材３１のヨレ等を抑えることができる。

さらに、表皮材３１に施される加飾ステッチＳは、図１に示したように、延びる方向が概して車両前後方向から上方側に向かう方向に変化する屈曲部を有する形状とされている。つまり、本実施例の治具５０も、その加飾ステッチＳの形状に合わせて、嵌合溝５１ａ，上蓋側スリット孔７１ａの各々も屈曲部を有する形状となっている。そして、それら嵌合溝５１ａ，上蓋側スリット孔７１ａの各々も屈曲部においては、図１２に示すように、ベース側磁石８２ａと上蓋側磁石８２ｂとが、平面視で重畳するように配され、それに対して、その屈曲部に配された磁石８２以外は、重畳しないように配されている。

加飾ステッチＳの屈曲部を縫製する際には、表皮材３１にズレやヨレが生じやすい。本実施例の治具５０によれば、屈曲部に配したベース側磁石８２ａと上蓋側磁石８２ｂとが重畳させられているため、表皮材３１を強固に保持することができるため、屈曲部を縫製する際に、表皮材３１のズレやヨレを十分に抑えることができる。また、本実施例の治具５０は、屈曲部以外の磁石８２は重畳していないため、上蓋５２のベース５１に対する固定が強固になりすぎることはなく、上蓋５２の開閉を容易に行うことができるようになっている。

さらにまた、本実施例の治具５０は、ベース５１の嵌合溝５１ａに嵌め入れた固定部材３２を表皮材３１で覆い、その表皮材３１をベース５１と上蓋５２とによって挟み込むことで、表皮材３１のズレを抑えることができる。より具体的に言えば、図７に示すように、上蓋５２が閉じられた状態（上蓋５２がベース５１に固定された状態）においては、ベース５１の上面側に設けられた一対のガイド６３と、上蓋５２の下面側に設けられた一対のガイド部材７１とが、表皮材３１を介して当接するようになっている。つまり、本実施例の治具５０は、表皮材３１を加飾ステッチＳが施される箇所の脇に沿って挟み込むことができるため、表皮材３１の位置ずれを確実に防止することができる。

以上のように、本実施例の加飾縫製用治具５０は、表皮材３１の加飾ステッチＳを施す部分を張った状態とすることができるため、縫製機側に表皮材３１を押さえるための機能が必要ない。つまり、本加飾縫製用治具５０を用いれば、縫製箇所を押さえつけながら縫い進むことによって被縫製物である表皮材３１および固定部材３２に対して振動を与えることがなく、表皮材３１および固定部材３２を安定させた状態で加飾ステッチＳを施すことができ、高い品質を確保することができる。さらに、本加飾縫製用治具５０を用いれば、固定部材３２および表皮材３１の固定を容易に行うことができ、表皮材３１に対して固定部材３２を加飾ステッチＳによって縫い付ける作業の作業性を向上させることができるのである。

１０…車両用ドアトリム、２０…アッパボード〔加飾部品〕、３０…基材、３１…表皮材、Ｓ…加飾ステッチ、３２…ステッチ位置固定部材、３２ａ…縫製部、３２ｂ…突出部、５０…加飾縫製用治具、５１…ベース、５１ａ…嵌合溝、５１ａ１…収容部、５２…上蓋〔蓋体〕、６１…台座、６２…位置決め部材、６３…ガイド、７１ａ…上蓋側スリット孔、８０…ヒンジ、８１…ストッパ、８２…永久磁石、８２ａ…ベース側磁石、８２ｂ…上蓋側磁石

Claims (8)

1. (a)基材と、(b)前記基材を覆う表皮材と、(c)前記表皮材の表面側に施された加飾ステッチと、(d)前記加飾ステッチに沿って延びる線状をなして前記表皮材の裏面側に前記加飾ステッチによって縫い付けられるとともに、前記基材に対して取り付けられることで前記加飾ステッチの前記基材に対する位置を固定するステッチ位置固定部材と、を含んで構成される加飾部品を製造する工程において、前記ステッチ位置固定部材を前記表皮材に対して前記加飾ステッチによって縫い付ける際に、前記ステッチ位置固定部材および前記表皮材を保持するための加飾縫製用治具であって、
   磁性体によって形成され、前記ステッチ位置固定部材が嵌まり合う嵌合溝を有するベースと、
   磁性体によって形成され、前記加飾ステッチの形状に沿って形成されて縫製機の針を挿通させるスリット孔を有する蓋体と、
   それぞれが前記ベースと前記蓋体とのいずれかに固定された複数の磁石と、
   を備え、
   前記ステッチ位置固定部材が前記ベースの前記嵌合溝に嵌め入れられるとともに、前記表皮材が前記ベース上の所定位置に載置された状態で、前記蓋体が前記複数の磁石の磁力によって前記ベースに対して固定されることで、前記ベースと前記蓋体とによって前記ステッチ位置固定部材および前記表皮材を挟持するように構成された加飾縫製用治具。
2. 前記複数の磁石のうち前記ベースに固定されるものは、前記嵌合溝の脇に配され、前記複数の磁石のうち前記蓋体に固定されるものは、前記スリット孔の脇に配された請求項１に記載の加飾縫製用治具。
3. 前記複数の磁石は、前記嵌合溝あるいは前記スリット孔の前記ステッチ位置固定部材が保持される範囲内において、前記嵌合溝あるいは前記スリット孔に対してそれらの幅方向における前記表皮材の内側にのみ配された請求項２に記載の加飾縫製用治具。
4. 前記加飾ステッチは、延びる方向が変化する屈曲部を有する形状とされ、
   前記嵌合溝および前記スリット孔は、前記加飾ステッチの形状に合わせて屈曲部を有する形状とされ、
   前記ベースにおける前記嵌合溝の前記屈曲部の脇と前記蓋体における前記スリット孔の前記屈曲部の脇との各々に、前記磁石が互いに重畳するように配された請求項２または請求項３に記載の加飾縫製用治具。
5. 前記複数の磁石のうち、前記ベースにおける前記嵌合溝の前記屈曲部の脇に固定された前記磁石と前記蓋体における前記スリット孔の前記屈曲部の脇に固定された前記磁石とを除くものは、他の磁石と重畳しないように配された請求項４に記載の加飾縫製用治具。
6. 前記蓋体を前記ベースに対して回転可能に接続するヒンジと、前記蓋体を前記ベースに対して広がる方向の回転を止めるストッパと、を備えた請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の加飾縫製用治具。
7. 前記ステッチ位置固定部材は、前記加飾ステッチに沿って延びて前記加飾ステッチが縫い付けられる縫製部と、前記縫製部から前記基材側に突出する突出部と、を有し、前記突出部が前記基材に係合することで前記基材に取り付けられるものとされ、
   前記嵌合溝は、前記突出部を、前記加飾ステッチが延びる方向にスペースが設けられた状態で収容する収容部を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の加飾縫製用治具。
8. 前記ベースは、平板状のベース本体と、前記ベース本体の上面に互いに間隔をおいて取り付けられた一対のガイドと、を含んで構成され、前記一対のガイドによって前記嵌合溝が形成された請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加飾縫製用治具。

Images