CN113584733A - 一种挺胸衬缝制夹具及挺胸衬的缝制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挺胸衬缝制夹具及挺胸衬的缝制方法。一种挺胸衬缝制夹具，其包括上杆、底杆，所述上杆与底杆一端可旋转地连接在一起，另一端可拆卸地连接在一起，上杆与底杆之间的间距约为挺胸衬的厚度，上杆与底杆均设置二者对应的与人体胸部形状一致的凹槽。还相应地提供了一种利用挺胸衬缝制夹具缝制挺胸衬的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种挺胸衬的缝制方法。
背景技术
挺胸衬是用于支撑西服胸部的一种辅助材料，把西服胸部的“胖”势衬托出来，那就需要挺胸衬自身具有完美的“胖”势。
挺胸衬的类型大体分为全毛衬挺胸衬、半毛衬挺胸衬、粘合衬挺胸衬三种，如图1为全毛衬挺胸衬6，图2为粘合衬挺胸衬7，图3为半毛衬挺胸衬8。全毛衬挺胸衬6上的6.1为挺胸衬绗缝缝缉线，粘合衬挺胸衬7上的7.1为挺胸衬绗缝缝缉线，半毛衬挺胸衬8上的8.1为挺胸衬绗缝缝缉线。
具有“胖”势的挺胸衬是块状突起的立体造型，即使挺胸衬裁片在版型上做到了胸突的造型设计，而在平面的缝纫机上绗缝缝缉线挺胸衬时，要把几层衬料组合形成里外匀和块状胸突量还是具有一定难度的。需要借助技工的能力水平在手工缝制时不断推捋，使胸绒贴合黑炭衬并且使四层衬料组合整齐的难度大，操控难，且易造成左右胸衬推捋量不等胸突量不对称。特别是操作人员不稳定的情况下操作质量也不能稳定。因此，迫切需要设计出一种方法来降低缝制难度，保证挺胸衬的“胖”势。
现有挺胸衬的在缝制时难度大的原因是组合的层数多，如图2、4所示，以半毛衬挺胸衬8为例，其由第一层黑炭衬8.2、第二层黑炭衬8.3、第三层肩部马尾衬8.4、第四层胸绒8.5组成。第一层黑炭衬8.2有胸腰省8.21用三角针8.22缝合使胸部挺起，第一层黑炭衬8.2有肩省按肩省垫布8.23掰开后用三角针8.24缝合使肩端袖窿处冲肩量形成。第二层黑炭衬8.3有直领圈横省按省道垫布8.31掰开后用三角针8.32缝合使肩端袖窿处冲肩量形成，第二层黑炭衬8.3有驳折线横胸省8.33闭合后用三角针8.34缝合使胸部挺起，第二层黑炭衬8.3上有袖窿横向破缝8.35用于调节肩部冲肩量。第三层肩部马尾衬8.4上有袖窿横向破缝8.41用于调节肩部冲肩量，袖窿横向破缝8.41与袖窿横向破缝8.35位置错开不少于3cm。第四层为胸绒8.5，上述四层衬料依次层叠后因胸绒没有胸省结构胸部处不容易与黑炭衬吻合，以往，需要借助技工的能力水平在手工缝制时不断推捋，使胸绒贴合黑炭衬并且使四层衬料组合整齐的难度大，操控难，且易造成左右胸衬推捋量不等胸突量不对称。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种挺胸衬缝制夹具，通过该夹具能够方便缝制出挺胸衬的胸部立体塑型。
本发明还提供一种挺胸衬的缝制方法，能够方便方便缝制出挺胸衬的胸部立体塑型。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：
一种挺胸衬缝制夹具，其包括上杆、底杆，所述上杆与底杆一端可旋转地连接在一起，另一端可拆卸地连接在一起，上杆与底杆之间的间距约为挺胸衬的厚度，上杆与底杆均设置二者对应的与人体胸部形状一致的凹槽。
更好地，所述凹槽底设置定位点，挺胸衬放入夹具时，第一层黑炭衬的胸腰省的省尖对准夹具勺底定位点。
更具体地，所述上杆的另一端有一卡扣，底杆的另一端朝上与卡扣对应有一个勾槽，勾槽能勾住卡扣，使上杆与下杆扣合在一起，使上杆与底杆形成封闭圈；勾槽勾住卡扣后，上杆与底杆有0.2~0.4cm的间距，使挺胸衬可夹入上杆与底杆之间。
更具体地，所述上杆与底杆的一端用轴连接，使上杆与下杆能够相互转动。
更好地，所述上杆与底杆均呈薄片状，底杆宽度2~3cm，底杆厚度为0.5~1mm。
更好地，所述上杆宽度窄于底杆，上杆宽度0.5~1cm，上杆厚度0.5~1.5mm。
更好地，所述上杆与底杆由可塑性强的合金制成，这样可以徒手对与人体胸部一致的凹槽进行塑形，以方便改变其形状，从而更好地适应各种胸形。
还提供一种挺胸衬的缝制方法，其包括以下步骤：
1).定位：将层叠好的挺胸衬的中部按垂直方向放入缝制夹具中，挺胸衬肩部朝缝制夹具的勺柄，第一层黑炭衬的胸腰省的省尖对准缝制夹具勺底的定位点，胸绒朝上杆，并将挺胸衬从翻驳线朝腋下方向横向捋急，然后扣上缝制夹具；
2).绗缝：用翻驳线三角针先固定挺胸衬的各层，再从翻驳线三角针右侧上或下开始上下来回绗缝至挺胸衬右侧，绗缝的下界限最低为胸绒的底边，上界限为：上左边要在驳折线横胸省以下，上右边略高于上左边，并避开腰胸省，右界限：为胸绒的右边，再抽出夹具，后从右侧向左上绗缝至左上止。
更好地，所述绗线迹针迹密度为4-5针/3cm，缝线8.11至缝线8.12之间的间距为1~1.5cm，绗缝转弯时线迹兜圆顺。
本发明的优点在于：设计出一种缝制夹具，通过使用缝制夹具，就能方便地缝制挺胸衬，使缝制出的挺胸衬具备胸部立体塑型，较好地提升挺胸衬的“胖”势。
附图说明
图1是全毛衬挺胸衬的示意图。
图2是半毛衬挺胸衬的示意图。
图3是粘合衬挺胸衬的示意图。
图4是现有半毛衬挺胸衬的缝制过程。
图5是本发明实施例挺胸衬缝制夹具的结构示意图。
图6是本发明实施例挺胸衬缝制夹具夹住半毛衬挺胸衬时的结构示意图。
图7是本发明实施例挺胸衬缝制夹具夹住半毛衬挺胸衬时的剖面示意图。
图8是本发明实施例挺用胸衬缝制夹具夹住半毛衬挺胸衬缝制后得到的挺胸衬的示意图。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明作进一步说明。
如图5所示，一种挺胸衬缝制夹具，其包括上杆1、底杆2。
所述上杆与底杆均呈薄片状，底杆宽度2~3cm，底杆厚度为0.5~1毫米。
所述上杆宽度窄于底杆，上杆宽度0.5~1cm，上杆厚度0.5~1.5毫米。
所述上杆1与底杆2的一端用轴3连接，使上杆1与下杆2能够相互转动、开合。
所述上杆1的另一端有一卡扣4，底杆2的另一端朝上与卡扣4对应有一个勾槽5，勾槽5能勾住卡扣4，使上杆1与下杆2扣合在一起，使上杆1与底杆2形成封闭圈；勾槽5勾住卡扣4后，上杆与底杆有0.2~0.4cm的间距，间距约为挺胸衬的厚度，使挺胸衬可夹入上杆与底杆之间。
所述上杆1与底杆2中部均设置与人体胸部形状一致的凹槽21（胸形槽），凹槽21居中有一个标记2.1，整杆长约50cm，勺柄长约25cm，的凹槽21长约25cm。
所述人体胸部一致的凹槽（胸形槽）底设置定位点2.1，挺胸衬放入夹具时，第一层黑炭衬的胸腰省8.21的省尖对准夹具勺底定位点2.1。采用该定位点，能克服现有缝制难度。
上述上杆1与底杆2由可塑性强的合金制成，这样可以徒手对勺斗进行塑形（见图4）。当斗型满足挺胸衬形状要求后，把挺胸衬肩部朝勺柄，胸部黑炭衬层朝勺底置入夹具内固定，使挺胸衬形状能根据夹具在绗缝时产生里外匀。
还发明一种挺胸衬的缝制方法，以半毛衬挺胸衬为例，其包括以下步骤：
1).定位：将层叠好的半毛衬挺胸衬的中部按垂直方向放入缝制夹具中，挺胸衬肩部朝缝制夹具的勺柄，第一层黑炭衬的胸腰省8.21的省尖对准缝制夹具勺底的定位点2.1，胸绒朝上杆，并将挺胸衬从翻驳线朝腋下方向横向捋急，然后扣上缝制夹具，见图6、7；
2).绗缝：用翻驳线三角针8.14先固定挺胸衬的各层，再从翻驳线三角针8.14右侧上或下开始上下来回绗缝至挺胸衬右侧，绗缝的下界限最低为胸绒的底边，上界限为：上左边要在驳折线横胸省8.33以下，上右边略高于上左边，并避开腰胸省8.21，右界限：为胸绒的右边，从缝线8.11至8.12，再抽出夹具，后从右侧向左上绗缝至左上8.13止，见图7。
从起点8.11侧绗缝至右侧点8.12侧的目的是只有从8.11绗缝至8.12侧时能够横向向腋下侧捋出各层衬料见的余量和捋出里外匀使挺胸衬窝服，并且，从右侧点8.12绗缝至左上8.13时不能绗住第二层黑炭衬袖窿横向破缝8.35与第三层黑炭衬袖窿横向破缝8.41，绗缝住袖窿横向破缝会使袖窿横向破缝在下道工序掰开或闭合的调节功能丧失。右侧点8.12至左上8.13的绗缝在下道工序掰开或闭合袖窿横向破缝8.35与袖窿横向破缝8.41时可以保护绗缝8.11至8.12部分受到波动，以免影响胸部绗缝效果。
上述绗线迹针迹密度为4-5针/3cm，缝线8.11至缝线8.12之间的间距为1~1.5cm，绗缝转弯时线迹兜圆顺。
通过上述方法，既能方便地缝制好挺胸衬，又能把胸绒及各层黑炭衬按缝制夹具塑造的形状固定胸部突势，形成需要的块状“胖”势。因此，通过本发明的缝制夹具，先固定“胖”势后能够在平面的缝纫机上也能较方便且稳定地绗缝出“胖”势。
上述绗缝是指纵向来回曲折线线迹，在绗缝时，一手捏夹具，另一手可以横向抽动夹子内的挺胸衬，使挺胸衬在平缝机上来回曲折线缝制中保持与夹具一致的立体状窝势，从而较好的实现“胖”势。
如果制作图1的全毛衬挺胸衬时，腰部以下的黑炭衬为单层，可以折叠后置入夹具内缝制。
Claims (9)
1.一种挺胸衬缝制夹具，其特征在于：其包括上杆、底杆，所述上杆与底杆一端可旋转地连接在一起，另一端可拆卸地连接在一起，上杆与底杆之间的间距约为挺胸衬的厚度，上杆与底杆均设置二者对应的与人体胸部形状一致的凹槽。
2.根据权利要求1所述的挺胸衬缝制夹具，其特征在于：所述凹槽底设置定位点，挺胸衬放入夹具时，第一层黑炭衬的胸腰省的省尖对准夹具勺底定位点。
3.根据权利要求1所述的挺胸衬缝制夹具，其特征在于：所述上杆的另一端有一卡扣，底杆的另一端朝上与卡扣对应有一个勾槽，勾槽能勾住卡扣，使上杆与下杆扣合在一起，使上杆与底杆形成封闭圈；勾槽勾住卡扣后，上杆与底杆有0.2~0.4cm的间距，使挺胸衬可夹入上杆与底杆之间。
4.根据权利要求1或2所述的挺胸衬缝制夹具，其特征在于：所述上杆与底杆的一端用轴连接，使上杆与下杆能够相互转动。
5.根据权利要求1或2所述的挺胸衬缝制夹具，其特征在于：所述上杆与底杆均呈薄片状，底杆宽度2~3cm，底杆厚度为0.5~1mm。
6.根据权利要求1或2所述的挺胸衬缝制夹具，其特征在于：所述上杆宽度窄于底杆，上杆宽度0.5~1cm，上杆厚度0.5~1.5mm。
7.根据权利要求1或2所述的挺胸衬缝制夹具，其特征在于：所述上杆与底杆由可塑性强的合金制成。
8.一种挺胸衬的缝制方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1).定位：将层叠好的挺胸衬的中部按垂直方向放入缝制夹具中，挺胸衬肩部朝缝制夹具的勺柄，第一层黑炭衬的胸腰省的省尖对准缝制夹具勺底的定位点，胸绒朝上杆，并将挺胸衬从翻驳线朝腋下方向横向捋急，然后扣上缝制夹具；
2).绗缝：用翻驳线三角针先固定挺胸衬的各层，再从翻驳线三角针右侧上或下开始上下来回绗缝至挺胸衬右侧，绗缝的下界限最低为胸绒的底边，上界限为：上左边要在驳折线横胸省以下，上右边略高于上左边，并避开腰胸省，右界限：为胸绒的右边，再抽出夹具，后从右侧向左上绗缝至左上止。
9.如权利要求7所述的挺胸衬的缝制方法，其特征在于：所述绗线迹针迹密度为4-5针/3cm，缝线8.11至缝线8.12之间的间距为1~1.5cm，绗缝转弯时线迹兜圆顺。
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