JP2020057484A - ラミネート型二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
金属層及び前記金属層に積層されたシーラント層を含む外装材を用いて形成されたラミネート外装体と、前記ラミネート外装体内に配置された電極体と、を有するラミネート型二次電池を製造する方法であって、
前記電極体を収容する前記ラミネート外装体の前記外装材が対向して配置されている部分にヒートバーを接触させて対向して配置された外装材を溶着する工程を備え、
前記ヒートバーは、前記ラミネート外装体の周縁部の内側に位置する接触領域に接触する。
前記ラミネート外装体の第2接触領域にヒートバーを接触させて対向して配置された外装材を溶着する工程を、更に備え、
前記第2接触領域の長手方向における一方の端縁は前記接触領域内に位置する、又は、前記接触領域の長手方向における一方の端縁は前記第2接触領域内に位置するようにしてもよい。
前記接触領域と前記第2接触領域との重複領域は、前記接触領域の長手方向において、前記接触領域の前記長手方向に沿った前記第2接触領域の幅の2/5以上の長さを有し、
前記重複領域は、前記第2接触領域の長手方向において、前記第2接触領域の前記長手方向に沿った前記接触領域の幅の2/5以上の長さを有するようにしてもよい。
前記ラミネート外装体の第3接触領域にヒートバーを接触させて対向して配置された外装材を溶着する工程を、更に備え、
前記第3接触領域の長手方向における一方の端縁は前記接触領域内に位置する、又は、前記接触領域の長手方向における他方の端縁は前記第3接触領域内に位置するようにしてもよい。
前記ラミネート外装体は、平面視において矩形形状を有しており、
前記接触領域、第2接触領域及び前記第3接触領域は、前記矩形形状の互いに異なる三つの縁部のそれぞれに沿って直線状に延びていてもよい。
金属層及び前記金属層に積層されたシーラント層を含む外装材を用いて形成されたラミネート外装体と、
複数の電極を有し、前記ラミネート外装体に収容された電極体と、を備え、
前記ラミネート外装体は、対向して配置された外装材が溶着されている線状の溶着部を有し、
前記ラミネート外装体の前記溶着部での厚みは、前記溶着部の長手方向における両端部分において、前記両端部分の間に位置する部分よりも厚くなっている。
前記ラミネート外装体は、前記溶着部と交差して線状に延び且つ対向して配置された外装材が溶着されている線状の第2溶着部を更に有し、
前記ラミネート外装体の前記溶着部での厚みは、前記第2溶着部と交差する重複部分よりも、前記重複部分と前記ラミネート外装体の縁部との間に位置する端部分において、厚くなっていてもよい。
上述した一実施の形態において、ラミネート外装体40の端部分EPでの厚みは、ラミネート外装体40の重複部分OPでの厚みの二倍以上となっている。このような第1溶着部MJ1及び第2溶着部MJ2を有するラミネート外装体40によれば、収容空間RSの密閉性をより効果的に改善することができる。
3 タブ
4 シール材
5 電極体
10 第1電極板
10X 正極板
20 第2電極板
20Y 負極板
30 絶縁体
40 ラミネート外装体
41 外装材
41A 第1部分
41B 第2部分
42a 膨出部
42b 鍔部
44 金属層
45 シーラント層
50 封止装置
51 ヒートバー
RS 収容空間
dz 積層方向
dx 引出方向
dy 幅方向
ce 周縁部
e1 第1縁部
e2 第2縁部
e3 第3縁部
e4 第4縁部
MJ1 第1溶着部
MJ2 第2溶着部
MJ3 第3溶着部
RP 折り返し部
EP 端部分
OP 重複部分
MP 中央部分
CT1 第1接触領域
EE1 端縁
OE1 外側縁
IE1 内側縁
CT2 第2接触領域
EE2 端縁
OE2 外側縁
IE2 内側縁
CT3 第3接触領域
EE3 端縁
OE3 外側縁
IE3 内側縁
OA 重複領域
Claims (12)
- 金属層及び前記金属層に積層されたシーラント層を含む外装材を用いて形成されたラミネート外装体と、前記ラミネート外装体内に配置された電極体と、を有するラミネート型二次電池を製造する方法であって、
前記電極体を収容する前記ラミネート外装体の前記外装材が対向して配置されている部分にヒートバーを接触させて対向して配置された外装材を溶着する工程を備え、
前記ヒートバーは、前記ラミネート外装体の周縁部の内側に位置する接触領域に接触する、ラミネート型二次電池の製造方法。 - 前記接触領域は、前記ラミネート外装体の周縁部から0.5mm以上離間している、請求項1に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
- 前記ラミネート外装体の第2接触領域にヒートバーを接触させて対向して配置された外装材を溶着する工程を、更に備え、
前記第2接触領域の長手方向における一方の端縁は前記接触領域内に位置する、又は、前記接触領域の長手方向における一方の端縁は前記第2接触領域内に位置する、請求項1又は2に記載のラミネート型二次電池の製造方法。 - 前記接触領域と前記第2接触領域との重複領域は、前記接触領域の長手方向において、前記接触領域の前記長手方向に沿った前記第2接触領域の幅の2/5以上の長さを有し、
前記重複領域は、前記第2接触領域の長手方向において、前記第2接触領域の前記長手方向に沿った前記接触領域の幅の2/5以上の長さを有する、請求項3に記載のラミネート型二次電池の製造方法。 - 前記ラミネート外装体の第3接触領域にヒートバーを接触させて対向して配置された外装材を溶着する工程を、更に備え、
前記第3接触領域の長手方向における一方の端縁は前記接触領域内に位置する、又は、前記接触領域の長手方向における他方の端縁は前記第3接触領域内に位置する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のラミネート型二次電池の製造方法。 - 前記ラミネート外装体は、平面視において矩形形状を有しており、
前記接触領域、第2接触領域及び前記第3接触領域は、前記矩形形状の互いに異なる三つの縁部のそれぞれに沿って直線状に延びている、請求項5に記載のラミネート型二次電池の製造方法。 - 金属層及び前記金属層に積層されたシーラント層を含む外装材を用いて形成されたラミネート外装体と、
複数の電極を有し、前記ラミネート外装体に収容された電極体と、を備え、
前記ラミネート外装体は、対向して配置された外装材が溶着されている線状の溶着部を有し、
前記ラミネート外装体の前記溶着部での厚みは、前記溶着部の長手方向における両端部分において、前記両端部分の間に位置する部分よりも厚くなっている、ラミネート型二次電池。 - 前記溶着部は、前記両端部分において、ラミネート外装体の縁部に接続している、請求項7に記載のラミネート型二次電池。
- 前記ラミネート外装体の前記溶着部の前記両端部分での前記シーラント層の合計厚みは、前記ラミネート外装体の前記溶着部の前記両端部分の間に位置する或る部分での前記シーラント層の合計厚みの二倍以上となっている、請求項7又は8に記載のラミネート型二次電池。
- 前記ラミネート外装体の前記溶着部での厚みは、前記両端部分において、最大となる、請求項7〜9のいずれか一項に記載のラミネート型二次電池。
- 前記ラミネート外装体は、前記溶着部と交差して線状に延び且つ対向して配置された外装材が溶着されている線状の第2溶着部を更に有し、
前記ラミネート外装体の前記溶着部での厚みは、前記第2溶着部と交差する重複部分よりも、前記重複部分と前記ラミネート外装体の縁部との間に位置する端部分において、厚くなっている、請求項7〜10のいずれか一項に記載のラミネート型二次電池。 - 前記ラミネート外装体の前記端部分での厚みは、前記ラミネート外装体の前記重複部分での厚みの二倍以上となっている、請求項11に記載のラミネート型二次電池。
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