JP2020045542A - 酸化鉱石の製錬方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばニッケル酸化鉱石等の酸化鉱石を原料として、その酸化鉱石と炭素質還元剤とを混合して得られる混合物を還元することによって、還元物であるメタルを製造する酸化鉱石の製錬方法である。例えば、原料鉱石としてニッケル酸化鉱石を用いる場合、還元物として鉄のニッケルの合金であるフェロニッケルメタルを製造する。
以下では、本発明の具体的な実施形態(以下、「本実施の形態」という)として、原料鉱石にニッケル酸化鉱石を用い、そのニッケル酸化鉱石に含まれるニッケル(酸化ニッケル)と鉄(酸化鉄)とを還元することで、鉄−ニッケル合金(フェロニッケル)のメタルを生成させ、さらに、そのメタルを分離することによってフェロニッケルを製造する製錬方法を例に挙げて説明する。
図1は、ニッケル酸化鉱石の製錬方法の流れを示す工程図である。図1に示すように、本実施の形態(第1の実施形態)に係るニッケル酸化鉱石の製錬方法は、ニッケル酸化鉱石を含む原料を混合する混合工程S1と、得られた混合物を乾燥する乾燥工程S2と、乾燥後の混合物を所定の還元温度に加熱して還元する還元工程S3と、得られた還元物であるメタルとスラグとを分離してメタルを回収する回収工程S4と、を有する。
混合工程S1は、ニッケル酸化鉱石を含む原料粉末を混合して混合物を得る工程である。具体的に、混合工程S1では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱石と、炭素質還元剤とを混合し、また任意成分の添加剤として、鉄鉱石、フラックス成分、バインダー等の、例えば粒径が0.1mm〜0.8mm程度の粉末を混合して混合物を得る。
乾燥工程S2は、得られた混合物を乾燥する工程である。本実施の形態においては、上述した混合工程S1を経て得られた混合物をそのまま、後述する還元炉に装入して還元処理(還元工程S3)を施してもよいが、還元処理に先立って混合物を乾燥させてもよい。なお、このように乾燥工程S2にて処理が施した場合、乾燥後の混合物が、還元炉に装入されて、次に還元工程S3における処理に供される。
還元工程S3は、混合物を還元炉に装入し、混合物を還元することによってメタルとスラグとを生成させる工程である。具体的に、本実施の形態に係るニッケル酸化鉱石の製錬方法では、バーナーを有する還元炉(以下、「バーナー炉」ともいう)を用い、混合物をバーナーにより加熱することによって酸化鉱石を還元する。このバーナーによる加熱還元処理では、還元反応の進行と共に混合物が溶融していき、溶融状態のメタルとスラグとが生成する。
回収工程S4は、還元により得られたメタルとスラグとを分離してメタルを回収する工程である。上述したように、還元工程S3における還元処理では、バーナーを用いた混合物を溶融状態にして還元するため、溶融メタルと溶融スラグとが生成する。メタルはスラグと比較して比重が大きく重いため、それぞれは比重差によって自然に分離し、メタルは還元炉の炉底に溜まる。そのため、還元炉の炉底付近からメタルを抜いて回収することで、メタルのみを選択的に回収することができる。一方、スラグはメタルの上に浮くため、例えば炉壁から抜いて回収することができる。このように、得られたメタルとスラグとは熔融状態にあるため、その比重差によって容易に分離させて回収することができる。
図3は、第2の実施形態に係るニッケル酸化鉱石の製錬方法の流れを示す工程図である。図3に示すように、第2の実施形態に係る製錬方法では、第1の実施形態に係る製錬方法とは異なり、乾燥工程と還元工程とを合わせて実行するようにしている。
乾燥・還元工程S12は、混合工程S11を経て得られたニッケル酸化鉱石と炭素質還元剤とを少なくとも含む混合物を還元炉に装入し、その還元炉内で混合物に対する乾燥処理を施すとともに、乾燥後の混合物を連続的な操作により、バーナーで加熱して還元する工程である。
(混合工程)
原料鉱石としてのニッケル酸化鉱石、鉄鉱石、フラックス成分である珪砂及び石灰石、バインダー、及び炭素質還元剤(石炭粉、炭素含有量:82質量%、平均粒径:約65μm)を、適量の水を添加しながら混合機を用いて混合して混合物を得た。なお、炭素質還元剤については、ニッケル酸化鉱石に含まれる酸化ニッケル(NiO)と酸化鉄(Fe2O3)とを過不足なく還元するのに必要な量を100質量%としたときに27質量%の割合となる量で含有させた。
実施例1では、得られた混合物を成形せずにそのまま乾燥設備に装入して180℃以上の温度で1時間の乾燥処理を施し、乾燥後の混合物を、バーナーを有する還元炉(バーナー炉)に装入した。バーナーとしては気体燃料を用いたガスバーナーを用いた。バーナー炉では、装入した混合物をバーナーにより加熱して溶融状態にして還元処理を施した。この還元処理により、バーナー炉では溶融状態にあるメタルとスラグとが生成し、比重差によってスラグが上層に、メタルが下層にそれぞれ分離した。なお、還元処理では、操業を実施例1−1〜1−5に分け、それぞれの操業における還元温度として、得られるメタルとスラグの温度が下記表3に示す温度となるように混合物を加熱して還元した。
実施例1では、バーナー炉の炉底付近から溶融したメタルを抜き出して回収した。一方で、比較例1では、還元処理後に得られた還元物を粉砕し、その後磁選してメタルを回収した。
以上のようにして得られた各メタル試料について、ニッケルメタル化率、メタル中ニッケル含有量(ニッケル品位)、及びメタル回収率をそれぞれ分析した。下記表3に、分析結果を示す。また、表3には還元時間も併せて示す。
ニッケルメタル化率=ペレット中のメタル化したNiの量÷(ペレット中の全てニッケルの量)×100(%) ・・・(1)式
メタル中ニッケル含有率=ペレット中のメタル化したNiの量÷(ペレット中のメタルしたニッケルと鉄の合計量)×100(%) ・・・(2)式
ニッケルメタル回収率=回収されたニッケル量÷(装入した鉱石の量×鉱石中のニッケル含有割合)×100 ・・・(3)式
実施例2では、図4に例示するような、乾燥設備が直接連結された還元炉(バーナー炉)を用いて、乾燥処理と還元処理とを施した。具体的に、混合物を還元炉に装入した後、乾燥設備(図4における乾燥処理部22)において還元処理により発生したガスを乾燥用ガスとして用いて混合物を乾燥した。その後、乾燥後の混合物を還元炉の本体部(図4における還元処理部21)においてバーナーにより加熱して溶融させた。なお、それ以外は、実施例1と同様にして操業を行った。
11 処理部
21 還元処理部
22 乾燥処理部
12,23 装入口
13,24 排出口
14,25 バーナー
Claims (8)
- 酸化鉱石と炭素質還元剤との混合物を還元することによって還元物であるメタルを製造する酸化鉱石の製錬方法であって、
前記混合物を還元炉に装入し、該混合物をバーナーにより加熱することによって酸化鉱石を還元し、溶融状態のメタルとスラグとを得る還元工程を含む
酸化鉱石の乾式製錬方法。 - 前記酸化鉱石は、ニッケル酸化鉱石であり、
前記ニッケル酸化鉱石を含む混合物を還元することによってフェロニッケルを製造する
請求項1に記載の酸化鉱石の製錬方法。 - 前記還元工程では、酸化鉱石を還元することによって生成する溶融状態のメタルとスラグとを比重分離する
請求項1又は2に記載の酸化鉱石の製錬方法。 - 前記還元工程では、前記還元炉内で得られるメタルとスラグの温度がそれぞれ1300℃以上1700℃以下の範囲となるように前記混合物を加熱する
請求項1乃至3のいずれかに記載の酸化鉱石の製錬方法。 - 前記還元工程では、前記バーナーの空燃比を0.8以上1.1以下の範囲に制御して前記混合物を加熱する
請求項1乃至4のいずれかに記載の酸化鉱石の製錬方法。 - 前記混合物を乾燥する乾燥工程をさらに含み、
前記乾燥工程では、前記還元炉にて発生するガスを用いて前記混合物を乾燥し、乾燥後の混合物を前記還元工程における処理に供する
請求項1乃至5のいずれかに記載の酸化鉱石の製錬方法。 - 前記乾燥工程では、前記還元炉に直接連結された乾燥設備にて前記混合物を乾燥し、
前記乾燥設備には、前記還元工程での還元処理により前記還元炉にて発生するガスが該還元炉から直接導入される
請求項6に記載の酸化鉱石の製錬方法。 - 酸化鉱石と炭素質還元剤との混合物を溶融還元する溶融還元炉であって、
前記混合物を乾燥する乾燥処理部と、
バーナーを有し、前記乾燥処理部での乾燥後の混合物を該バーナーにより加熱することによって酸化鉱石を還元し、溶融状態のメタルとスラグとを得る還元処理部と、を備え、
高さ方向の関係において、前記乾燥処理部が上方に、前記還元処理部が下方に、それぞれ位置して同一空間内に設けられており、
前記乾燥処理部では、下方に位置する前記還元処理部にて発生したガスによって前記混合物を乾燥する
溶融還元炉。
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