JP2020043893A - グリル - Google Patents

Abstract

【課題】排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する作業の簡略化を図ることができるグリルを提供する。【解決手段】下側排気案内部Ｄｓの上部に、排気路形成部Ｄｈが、後方上方に突出する姿勢で設けられ、下側排気案内部Ｄｓが、左右の上板部分ｄ３、及び、グリル庫横幅方向に沿う広幅状態の受止板部分ｄ２を備えるように構成され、排気路形成部Ｄｈが、左右の連結板部ｄ７を左右の上板部分ｄ３に載置支持し、且つ、当該排気路形成部Ｄｈの後壁ｄ４の下方側部分を受止板部ｄ２に受止支持した連結用支持状態で、左右の連結板部ｄ７を左右の上板部分ｄ３に対して螺進式連結具Ｑにて連結した形態で装着され、連結用支持状態において左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当して、排気路形成部Ｄｈの後方側への倒れを抑制する倒れ抑制用の左右の接当体３０が、排気路形成部Ｄｈに設けられている。【選択図】図１４

Description

本発明は、グリル庫の後部に、当該グリル庫の下側部分においてグリル庫横幅方向の中央側部分を開口する下側開口部を備え、かつ、当該グリル庫の上側部分において前記グリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部を備える排気出口が開口され、
前記下側開口部からの調理排気を後方上方に案内する下側排気案内部の上部に、当該下側排気案内部からの調理排気及び前記上側開口部からの調理排気を後方上方に案内する排気路を形成する筒状の排気路形成部が、後方上方に突出する姿勢で設けられ、
前記下側排気案内部が、前記下側開口部の両横側に前記グリル庫横幅方向に沿って位置する左右のグリル庫後壁部分の上端のグリル庫後方側に位置する左右の上板部分、前記下側開口部の下端から後方上方に向けて延びる姿勢で位置する傾斜板部分、前記左右の上板部分のグリル庫内方側の横端と前記傾斜板部分の両横端との間に位置する左右の側板部分、及び、前記傾斜板部分よりも上方後方に延びる傾斜姿勢でかつ前記グリル庫横幅方向に沿う広幅状態の受止板部分を備えるように構成され、
前記排気路形成部が、当該排気路形成部の左右の横側壁の下端から横外方側に突出しかつグリル庫前後幅方向に延びる姿勢で設けた左右の連結板部を前記左右の上板部分に載置支持し、且つ、当該排気路形成部の後壁における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を前記受止板部分に受止支持した連結用支持状態で、前記左右の連結板部を前記左右の上板部分に対して螺進式連結具にて連結した形態で装着されているグリルに関する。

かかるグリルは、グリル庫の後部の排気出口が、グリル庫の下側部分においてグリル庫横幅方向の中央側部分を開口する下側開口部と、グリル庫の上側部分においてグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部とを備えるものであるから、下側開口部からは、加熱された被調理物から排出されるガス類や、調理容器の底部を加熱する下バーナが配設されている場合にはその燃焼ガス等を含む調理排気が良好に排出され、上側開口部からは、加熱された被調理物から排出されるガス類や、加熱調理用の加熱部として調理容器の上部を加熱する上バーナが配設されている場合においてはその燃焼ガス等を含む調理排気が良好に排出されることになる。

そして、下側排気案内部及び排気路形成部がグリル庫の後部に装着されているから、グリル庫から排出される調理排気を、排気路を通して良好に外部に排出することができることになる（例えば、特許文献１参照。）。

上記特許文献１には、詳細な説明が省略されているが、図２２に示すように、下側排気案内部Ｄｓ（特許文献１では、下側排気案内部と呼称）には、左右のグリル庫後壁部分２３Ａの上端からグリル庫後方側に延びる左右の上板部分ｄ３（特許文献１では、下側上壁部と呼称）、下側開口部Ｕｓの下端から後方上方に向けて延びる傾斜板部分ｄ１（特許文献１では、下側底壁部と呼称）、左右の上板部分ｄ３のグリル庫内方側の横端と傾斜板部分ｄ１の両横端との間に位置する左右の側板部分ｄｓ（特許文献１では、下方側側壁部と呼称）に加えて、傾斜板部分ｄ１よりも上方後方に延びる傾斜姿勢でかつグリル庫横幅方向に沿う広幅状態の受止板部分ｄ２を備えるように構成されている。

そして、排気路形成部Ｄｈ（特許文献１では、上側形成部分と呼称）が、当該排気路形成部Ｄｈの左右の横側壁ｄ６（特許文献１では、上方側壁部と呼称）の下端から横外方側に突出しかつグリル庫前後幅方向に延びる姿勢で設けた左右の連結板部ｄ７を左右の上板部分ｄ３に載置支持し、且つ、当該排気路形成部Ｄｈの後壁ｄ４における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を受止板部分ｄ２に受止支持した連結用支持状態で、左右の連結板部ｄ７を左右の上板部分ｄ３に対して螺進式連結具としての連結用ビスＱにて連結した形態で装着されている。

さらに、排気路形成部Ｄｈの重心が受止板部分ｄ２よりもグリル庫後方側に位置することにより、図２２及び図２３に示すように、上記連結用支持状態において、左右の連結板部ｄ７が左右の上板部分ｄ３の上面に沿って前方側に摺動しながら、排気路形成部Ｄｈが後方側に傾く等、排気路形成部Ｄｈの姿勢が不安定となる虞があるため、螺進式連結具としての連結用ビスＱを締結する際に、排気路形成部Ｄｈを連結用支持状態に支持する作業を行う必要があり、螺進式連結具としての連結用ビスＱを締結する作業が煩雑となる。

そこで、螺進式連結具としての連結用ビスＱを装着する際に、排気路形成部Ｄｈを作業者が連結用支持状態に支持する作業を省略するために、連結用支持状態において、左右の連結板部ｄ７の前端縁の前方側への移動及び上方側への移動を係止する上方側ほど後方側に位置する受止縁部５７ａを備えた係止片５７が、左右の上板部分ｄ３から上方に突出する姿勢で設けられている。

したがって、排気路形成部Ｄｈを下側排気案内部Ｄｓに対して上記連結用支持状態に載置する際には、排気路形成部Ｄｈの全体を設置姿勢よりも前方側に傾けた状態で下降させて、左右の連結板部ｄ７の前端縁を係止片５７の受止縁部５７ａに係合させ、その後、排気路形成部Ｄｈの全体を設置姿勢に向けて後方に揺動させる手順にて、排気路形成部Ｄｈを下側排気案内部Ｄｓに対して上記連結用支持状態に載置するようにしていた。

特開２０１６−１６３００号公報

従来のグリルにおいては、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する際に、排気路形成部の全体を設置姿勢よりも前方側に傾けた状態で下降させて、左右の連結板部の前端縁を係止片の受止縁部に係合させ、その後、排気路形成部の全体を設置姿勢に向けて後方に揺動させる手順を行う必要があり、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する作業が煩雑になる不都合があった。

つまり、排気路形成部は板状の金属材料にて形成されるものであるから、かなりの重量があるため、両手で支持する必要があり、そのように重い排気路形成部を前後に姿勢変更しながら、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する作業は煩雑な作業となるため、改善が望まれていた。

本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する作業の簡略化を図ることができるグリルを提供する点にある。

本発明のグリルは、グリル庫の後部に、当該グリル庫の下側部分においてグリル庫横幅方向の中央側部分を開口する下側開口部を備え、かつ、当該グリル庫の上側部分において前記グリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部を備える排気出口が開口され、
前記下側開口部からの調理排気を後方上方に案内する下側排気案内部の上部に、当該下側排気案内部からの調理排気及び前記上側開口部からの調理排気を後方上方に案内する排気路を形成する筒状の排気路形成部が、後方上方に突出する姿勢で設けられ、
前記下側排気案内部が、前記下側開口部の両横側に前記グリル庫横幅方向に沿って位置する左右のグリル庫後壁部分の上端のグリル庫後方側に位置する左右の上板部分、前記下側開口部の下端から後方上方に向けて延びる姿勢で位置する傾斜板部分、前記左右の上板部分のグリル庫内方側の横端と前記傾斜板部分の両横端との間に位置する左右の側板部分、及び、前記傾斜板部分よりも上方後方に延びる傾斜姿勢でかつ前記グリル庫横幅方向に沿う広幅状態の受止板部分を備えるように構成され、
前記排気路形成部が、当該排気路形成部の左右の横側壁の下端から横外方側に突出しかつグリル庫前後幅方向に延びる姿勢で設けた左右の連結板部を前記左右の上板部分に載置支持し、且つ、当該排気路形成部の後壁における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を前記受止板部分に受止支持した連結用支持状態で、前記左右の連結板部を前記左右の上板部分に対して螺進式連結具にて連結した形態で装着されているものであって、その特徴構成は、
前記連結用支持状態において前記左右の上板部分の後端縁に接当して、前記排気路形成部の後方側への倒れを抑制する倒れ抑制用の左右の接当体が、前記排気路形成部の下端部に設けられている点にある。

すなわち、排気路形成部の左右の横側壁の下端から横外方側に突出しかつグリル庫前後幅方向に延びる姿勢で設けた左右の連結板部を下側排気案内部の左右の上板部分に載置支持し、且つ、排気路形成部の後壁における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を下側排気案内部の受止板部分に受止支持した連結用支持状態において、排気路形成部の後方側への倒れを抑制する倒れ抑制用の左右の接当体が、左右の上板部分の後端縁に接当することにより、左右の連結板部が左右の上板部分の上面に沿って前方側に摺動しながら、排気路形成部が後方側に傾く等、排気路形成部の姿勢が不安定となることが抑制される。

そして、左右の接当体を左右の上板部分の後端縁に接当することが、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する際に、排気路形成部の全体を設置姿勢にて、受止板部分に沿って下降させることによって行われることになる。
換言すれば、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する際に、排気路形成部の全体を設置姿勢にて、受止板部分に沿って下降させれば、左右の接当体が左右の上板部分の後端縁に接当する状態に操作できることになる。

したがって、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する作業が、排気路形成部の全体を設置姿勢にて、受止板部分に沿って下降させるだけの簡単な作業となるのである。

要するに、本発明のグリルの特徴構成によれば、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置する作業の簡略化を図ることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記排気路形成部における下側部分の内部に突出する姿勢で配置される消炎用枠体が、前記下側排気案内部の上部に支持される形態で設けられている点にある。

すなわち、排気路形成部における下側部分の内部に突出する姿勢で配置される消炎用枠体が設けられているから、グリル庫内で発生した火炎が排気路形成部の内部に流動することがあっても、消炎用枠体が火炎を冷却して消炎する作用により、火炎を適切に冷却することができる。

そして、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置することを、排気路形成部の全体を設置姿勢にして受止板部分に沿って下降させることによって行えるものであるから、消炎用枠体を、排気路形成部の全体を設置姿勢にして受止板部分に沿って下降させる排気路形成部と干渉しないようにする形態で、排気路形成部の内面に接近させた大きな枠体として形成できるものとなる。

換言すれば、消炎用枠体を十分な消炎作用を発揮するように大きな枠体として形成しても、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置することを良好に行えることになる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、消炎用枠体を十分な消炎作用を発揮するように形成しながらも、排気路形成部を下側排気案内部に対して連結用支持状態に載置することを良好に行える。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記左右の横側壁における少なくとも下方側部分と前記左右の連結板部とが、当該下方側部分に対して当該連結板部を折り曲げた形態で一体に形成され、
前記左右の接当体が、前記下方側部分に対して折り曲げる前の前記連結板部の一部にて形成される形態で、前記下方側部分の下端から延出される状態で設けられ、
前記連結板部に、前記下方側部分に対して当該連結板部を折り曲げたときに、前記左右の接当体が前記下方側部分の下端から延出される姿勢で残存するための分離用孔部が形成されている点にある。

すなわち、左右の横側壁における少なくとも下方側部分と左右の連結板部とが、当該下方側部分に対して当該連結板部を折り曲げた形態で一体に形成されるものであるから、左右の横側壁における少なくとも下方側部分と左右の連結板部とを、共通の板材を折曲げ加工して形成することができるため、左右の横側壁の下方側部分に対して左右の連結板部を溶接する等の場合に較べて、左右の横側壁における少なくとも下方側部分と左右の連結板部との製作の容易化を図ることができる。

しかも、左右の接当体が、左右の横側壁における下方側部分に対して連結板部を折り曲げたときに、下方側部分の下端から延出される姿勢で残存する形態で形成されることになる。
そして、連結板部に、下方側部分に対して当該連結板部を折り曲げたときに、左右の接当体が下方側部分の下端から延出される姿勢で残存するための分離用孔部を形成することは、左右の横側壁における少なくとも下方側部分及び左右の連結板部を形成する板材に対して、プレス加工等により、螺進式連結具の挿通孔を形成する作業と併せて行うことにより、簡易に行うことができるため、左右の接当体の製作の容易化を図ることができる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、左右の横側壁における少なくとも下方側部分と左右の連結板部との製作の容易化、及び、左右の接当体の製作の容易化を図ることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記左右の接当体が、前記左右の連結板部の一部を折り曲げる形態で形成されている点にある。

すなわち、左右の連結板部の一部を折り曲げる形態で左右の接当体を形成するものであるから、左右の接当体の製作の容易化を図ることができる。
つまり、左右の接当体を形成する部材を別途製作して、その部材を左右の連結板部に溶接する等の場合に較べて、プレス加工等により、右の連結板部の一部を折り曲げる形態で左右の接当体を形成できるため、左右の接当体の製作の容易化を図ることができる。

要するに、本発明のグリルの特徴構成によれば、左右の接当体の製作の容易化を図ることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記下側排気案内部が、前記左右の上板部分、前記傾斜板部分、及び、前記受止板部分を備える状態に一体形成された案内部形成体と、前記左右のグリル庫後壁部分から折り曲げた形態で形成される前記左右の側板部分とから構成され、
前記案内部形成体が、前記左右の上板部分を前記左右のグリル庫後壁部分の上端から後方に延出する形態で設けた連結用板状部に対して載置支持した状態に装着されている点にある。

すなわち、下側排気案内部が、左右の上板部分、傾斜板部分、及び、受止板部分を備える状態に一体形成された案内部形成体と、左右のグリル庫後壁部分から折り曲げた形態で形成される左右の側板部分とから構成され、かつ、案内部形成体が、左右の上板部分を左右のグリル庫後壁部分の上端から後方に延出する形態で設けた連結用板状部に対して載置支持した状態に装着されているものであるから、下側排気案内部の製作の容易化を図ることができる。

つまり、左右の上板部分、傾斜板部分、及び、受止板部分を備える状態に一体形成された案内部形成体は、プレス加工等により、形成用板材を折曲げることにより形成できる。
また、左右の側板部分は、左右のグリル庫後壁部分を形成する板材を、プレス加工等により折り曲げることにより、形成できる。
さらに、案内部形成体の左右の上板部分を載置支持する連結用板状部は、左右の側板部分と同様に、左右のグリル庫後壁部分を形成する板材を、プレス加工等により折り曲げることにより形成できる。

したがって、左右の上板部分、傾斜板部分及び受止板部分、並びに、左右の側板部分及び連結用板状部を、面倒な溶接加工等を必要とせずに、プレス加工等により、形成板材を折り曲げる形態で形成できるものあるから、下側排気案内部の製作の容易化を図ることができる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、下側排気案内部の製作の容易化を図ることができる。

ガスコンロの斜視図 グリルの切欠側面図 グリルの縦断正面図 調理排気排出部を外した状態のグリルの縦断正面図 出退枠をグリル庫から引き出した状態のグリルの斜視図 調理排気排出部の分解斜視図 グリル庫の後部を示す正面図 容器検出部を示す斜視図 容器検出部の設置構成を示す縦断側面図 閉塞板の設置構成を示す縦断側面図 容器検出部の設置構成を示す斜視図 接当体の形成部分を示す斜視図 排気路形成部を下側排気案内部に載置する前の側面図 排気路形成部を下側排気案内部に載置した状態の側面図 接当体が上板部分の後端縁に接当した状態の側面図 接当体が上板部分の後端縁に接当した状態の斜視図 別実施形態の接当体の形成部分を示す斜視図 別実施形態の排気路形成部を下側排気案内部に載置する前の側面図 別実施形態の排気路形成部を下側排気案内部に載置した状態の側面図 別実施形態の接当体が上板部分の後端縁に接当した状態の側面図 別実施形態の接当体が上板部分の後端縁に接当した状態の側面図 従来例の排気路形成部及び下側排気案内部を示す分解斜視図 従来例の排気路形成部及び下側排気案内部を示す斜視図

〔実施形態〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
尚、図２２及び図２３に記載の従来例における構成部材と同じ構成部材には、構成を分かり易くするために同じ符号を付して説明する。
（ガスコンロの全体構成）
図１に示すように、コンロ本体Ｈの上面部に、左右一対のコンロバーナ１を備え、コンロ本体Ｈの内部にグリルＧ（図２参照）を備えるガスコンロが構成されている。
このガスコンロは、キッチンカウンタに形成したコンロ装着口に上方から挿入して組付ける、いわゆるビルトインタイプとして構成されるものであって、コンロ本体Ｈの上部の周縁部には、キッチンカウンタに載置する鍔部が形成されている。

コンロ本体Ｈの上部には、ガラス製の天板２が装備され、そして、天板２の後部側箇所には、グリルＧの調理排気を排出するためのグリル排気口３が形成されている。
また、天板２の上部には、コンロバーナ１にて加熱される鍋等の被加熱物を載置するための五徳４が、左右のコンロバーナ１の夫々に対応して設けられている。
尚、コンロバーナ１の中央部には、図１に示すように、鍋等の被加熱物の存在及び被加熱物の底壁温度を検出するコンロバーナセンサ１Ａが設けられている。

コンロ本体Ｈの上部に装備した天板２の手前側箇所には、左右のコンロバーナ１の夫々に対する左右一対のコンロ用操作具５が、上方に離脱自在に設けられ、コンロ本体Ｈの前面部の右側箇所には、グリルＧに対するグリル用設定操作部６が、下方側を支点にした前後揺動により開閉自在に設けられている。尚、図１は、グリル用設定操作部６の開き状態を例示する。
また、コンロ本体Ｈの前面部におけるグリル用設定操作部６の上部箇所には、ガスコンロを運転状態と運転停止状態とに切換える電源スイッチＳＷが装備されている。

ちなみに、一対のコンロ用操作具５の夫々は、前後や左右のスライド操作及び左右の回転操作により、点火及び消火の指令、目標火力の指令、目標温度に維持する自動温度調理の指令等、各種の指令情報を指令するように構成されている。
グリル用設定操作部６は、複数の指令スイッチを備えて、それらの複数の指令スイッチの操作により、グリルＧの加熱調理用の加熱部としてのグリルバーナＡ（図２参照）に対する点火及び消火の指令、目標火力の指令、複数種の調理メニューの指令等、各種の指令情報を指令するように構成されている。

（グリルの構成）
グリルＧには、図２及び図３に示すように、前部及び後部が開口する筒状に形成されたグリル庫７（図４参照）が備えられ、グリル扉８（図１参照）を前端部に備え且つ被調理物を加熱調理する調理容器Ｋを着脱自在に載置支持する容器支持枠９を装備した調理容器支持部としての出退枠Ｌが、グリル庫７の前部開口７Ｆを通して、グリル庫７の前部に突出した突出状態とグリル庫７の内部の設定収納位置に収納された収納状態とに出退自在にグリル庫７に設けられている（図５参照）。
グリル庫７の後部に、グリル庫７の内部にて発生する調理排気を排出する排気出口Ｕが開口され、調理排気排出部Ｄが、排気路Ｅを排気出口Ｕに連通させる形態で形成されている。

調理容器Ｋは、形態が異なる複数種のものが用意されて、それらの調理容器Ｋが容器支持枠９に付替え装着されるが、本実施形態においては、調理容器Ｋの一例として、調理物載置面が平坦状で当該調理物載置面の周縁に周壁部を備える平坦式プレートパンＫｈ（図５参照）を例示する。

グリル庫７の後部には、図３及び図４に示すように、出退枠Ｌがグリル庫７の設定収納位置に収納された収納状態において、調理容器Ｋの存在を検出する容器検出部Ｓが備えられている。
そして、この容器検出部Ｓの検出情報が、ガスコンロ全体の運転を制御する運転制御部（図示せず）に入力されて、運転制御部が、調理容器Ｋの存在が検出されない場合には、グリルバーナＡの加熱作動を牽制制御するように構成されている。

図２及び図３に示すように、グリル庫底壁７ｄには、調理容器Ｋを下方から加熱する下バーナ１０が、出退枠Ｌがグリル庫７の内部に収納された状態において調理容器Ｋの下方に位置する状態に配置され、グリル庫上壁７ｕ（天井部）には、調理容器Ｋを上方から加熱する上バーナ１１が、出退枠Ｌがグリル庫７の内部に収納された状態において調理容器Ｋの上方に位置する状態に配置されている。
つまり、本実施形態においては、グリルバーナＡとして、下バーナ１０と上バーナ１１とが設けられている。

下バーナ１０は、図２に示すように、円筒状の下バーナ本体部１０Ａと、その下バーナ本体部１０Ａに接続される下バーナ混合管部１０Ｂとを備え、下バーナ本体部１０Ａには、周方向に沿って炎孔Ｆが形成されている。

そして、下バーナ１０は、燃料ガスが下バーナ用噴出ノズル１２から下バーナ混合管部１０Ｂの端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって下バーナ混合管部１０Ｂの内部に供給されることにより、一次空気と燃料ガスとの混合ガスを上述の炎孔Ｆに供給して一次燃焼させ、かつ、グリル庫底壁７ｄやグリル庫横側壁７ｓ等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて二次燃焼させる、いわゆるブンゼン燃焼式バーナとして構成されている。

尚、下バーナ１０の内部には、図２及び図３に示すように、調理容器Ｋの温度を検出する温度検出センサとして、調理容器Ｋの底壁温度を検出する容器温度検出センサ１３が装備され、この容器温度検出センサ１３の検出情報は、運転制御部に入力される。

上バーナ１１は、下向きの平板状の火炎を形成する輻射式バーナであり、図３に示すように、平板状の上バーナ本体部１１Ａと、その上バーナ本体部１１Ａに接続される上バーナ混合管部１１Ｂとを備え、上バーナ本体部１１Ａの下面部に燃焼炎形成部が形成されている。

そして、上バーナ１１は、燃料ガスが上バーナ用噴出ノズル（図示せず）から上バーナ混合管部１１Ｂの端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって上バーナ混合管部１１Ｂの内部に供給されることにより、一次空気と燃料ガスとの混合ガスを上述の燃焼炎形成部に供給して一次燃焼させ、かつ、グリル庫底壁７ｄ及びグリル庫横側壁７ｓ等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて二次燃焼させる、いわゆるブンゼン燃焼式バーナとして構成されている。

（出退枠及び容器支持枠の具体構成）
図３及び図４に示すように、左右のグリル庫横側壁７ｓの底部側部分に、長手方向をグリル庫７の前後方向に向けた姿勢で固定設置される状態で固定レール１５が設けられ、その固定レール１５に対してグリル庫７の前後方向に移動自在に支持される中間レール１６、及び、その中間レール１６に対してグリル庫７の前後方向に移動自在に支持される可動レール１７を備えたスライドレール式の案内機構Ｂが設けられている。

図５に示すように、上述の出退枠Ｌが、左右に並ぶ一対の可動レール１７の先端部の間に、グリル扉８を装着するための扉支持板１８を架設する形態にて形成され、容器支持枠９が、可動レール１７の付設した載置支持枠２０に着脱自在に支持されている。
グリル扉８は、扉支持板１８の前面側に当て付けた状態で、扉支持板１８に装着されるように構成されている（図２参照）。

容器支持枠９は、図５に示すように、棒状材を曲げ加工して形成されるものであって、グリル庫前後方向に延びる姿勢の左右の主枠部９Ｓ、当該左右の主枠部９Ｓの前側部分の間に上方側に突出する姿勢で位置する前方側容器支持部９Ｆ、及び、左右の主枠部９Ｓの後側部分の間に上方側に突出する姿勢で位置する後方側容器支持部９Ｒを備える形態に形成されている。

（グリル庫の細部構成）
図２〜図５に示すように、グリル庫底壁７ｄを上方から覆う板状の底部カバー体２１が、下バーナ１０を覆う状態で設けられている。底部カバー体２１には、図３及び図４に示すように、下バーナ１０の燃焼部としての下バーナ本体部１０Ａを上方に突出させるバーナ挿通用開口２１Ａが備えられている。

図３〜図５に示すように、グリル庫横側壁７ｓを覆う状態に着脱自在に装着される板状の内面カバー体２２が設けられ、その内面カバー体２２の下端部に、グリル庫内方側に張り出して載置支持枠２０を覆う張出部２２Ａが設けられている。
又、張出部２２Ａが、底部カバー体２１の上方箇所に重複する状態に延出されている。

したがって、内面カバー体２２の張出部２２Ａにて、載置支持枠２０及びその載置支持枠２０に載置されている容器支持枠９の主枠部９Ｓを覆うことによって、煮汁等の液状物が載置支持枠２０や主枠部９Ｓに降りかかることを適切に抑制でき、しかも、煮汁等の液状物を底部カバー体２１の上部に回収できる。

（排気出口の詳細）
図４に示すように、排気出口Ｕが、グリル庫７の下側部分においてグリル庫横幅方向の中央側部分を開口する下側開口部Ｕｓと、グリル庫７の上側部分においてグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部Ｕｕとを備える形態に構成されている。

すなわち、グリル庫７の後部のグリル庫後壁部２３（図６参照）が、グリル庫横幅方向の中央側箇所を下方に凹入させた状態で、グリル庫７の後部のグリル庫下側部分に配置され、グリル庫後壁部２３の左右のグリル庫後壁部分２３Ａの間に、下側開口部Ｕｓが形成されている。
また、グリル庫７のグリル庫後壁部２３の上方側において、左右のグリル庫横側壁７ｓ及びグリル庫上壁７ｕにて囲まれた状態でグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部Ｕｕが形成されている。

そして、図２に示すように、調理排気排出部Ｄが、下側開口部Ｕｓからの調理排気を後方上方に案内する下側排気案内部Ｄｓと、下側排気案内部Ｄｓからの調理排気及び上側開口部Ｕｕからの調理排気を後方上方に案内する排気路Ｅを形成する筒状の排気路形成部Ｄｈとを備える形態に構成されている（図６参照）。
尚、排気路形成部Ｄｈの上部には、天板２を受止め支持する天板支持枠Ｊが装着されている。
ちなみに、排気路形成部Ｄｈにおける下側部分の内部には、排気路Ｅの内部で火炎が発生した場合に消炎作用する消炎用枠体Ｎが配設されている。消炎用枠体Ｎの詳細は後述する。

（下側排気案内部の詳細）
図６に示すように、下側排気案内部Ｄｓが、下側開口部Ｕｓの両横側にグリル庫横幅方向に沿って位置する左右のグリル庫後壁部分２３Ａの上端のグリル庫後方側に位置する左右の上板部分ｄ３（図１１参照）、下側開口部Ｕｓの下端から後方上方に向けて延びる姿勢で位置する傾斜板部分ｄ１、左右の上板部分ｄ３のグリル庫内方側の横端と傾斜板部分の両横端との間に位置する左右の側板部分ｄｓ、及び、傾斜板部分ｄ１よりも上方後方に延びる傾斜姿勢でかつグリル庫横幅方向に沿う広幅状態の受止板部分ｄ２を備えている。
尚、本実施形態においては、受止板部分ｄ２が、グリル庫横幅の全幅に亘る広幅状態に形成されている。

説明を加えると、下側排気案内部Ｄｓが、左右の上板部分ｄ３、傾斜板部分ｄ１、及び、受止板部分ｄ２を備える状態に一体形成された案内部形成体２５と、左右のグリル庫後壁部分２３Ａから折り曲げた形態で形成される左右の側板部分ｄｓとから構成されることになる。
そして、案内部形成体２５が、左右の上板部分ｄ３を左右のグリル庫後壁部分２３Ａの上端から後方に延出する形態で設けた連結用板状部２９に対して載置支持した状態に装着されている（図５参照）。
ちなみに、図６に示すように、連結用板状部２９として、グリル庫後壁部分２３Ａの本体部分から後方側に延びる主板状部２９Ａと左右の側板部分ｄｓから横方側に延びる補助板状部２９Ｂとが備えられている。

つまり、案内部形成体２５が、下側開口部Ｕｓの横幅と同幅となる状態で、左右の側板部分ｄｓの後方側の端縁部に沿って、斜め後方に向けて傾斜状に位置する傾斜板部分ｄ１と、グリル庫７の横幅と同じ幅となる状態で、傾斜板部分ｄ１の上端から延出される帯板状の受止板部分ｄ２と、受止板部分ｄ２における傾斜板部分ｄ１よりも横側に張り出す部分の下端から前方に延出される上板部分ｄ３とを備える形態に構成される。

案内部形成体２５が、グリル庫後壁部２３における下側開口部Ｕｓの下縁部及び左右の側板部分ｄｓの後方側の端縁部に係止支持され、かつ、上板部分ｄ３が連結用板状部２９に載置支持された状態において、図１１に示すように、上板部分ｄ３を連結用板状部２９に対して止着用ビスＰにて締結して装着されるように構成されている。
尚、下側開口部Ｕｓの下縁部には、傾斜板部分ｄ１の下端側部分を受止め支持する複数の受止片２６が起立姿勢で設けられ、左右の側板部分ｄｓの後方側の端縁部には、傾斜板部分ｄ１の横端縁部分を受止め支持する受部２３ｂが形成されている（図６参照）。

ちなみに、図６に示す如く、下側排気案内部Ｄｓの上部には消炎用枠体Ｎが配置され、当該消炎用枠体Ｎの下端側の止着用板部３４が、上板部分ｄ３に載置された状態で、上板部分ｄ３と共締めされる形態で止着用ビスＰにて止着されている。
つまり、排気路形成部Ｄｈにおける下側部分の内部に突出する姿勢で配置される消炎用枠体Ｎが、下側排気案内部Ｄｓの上部に支持される形態で設けられている。
尚、図６においては、消炎用枠体Ｎが、その上部の形状を見易くするために、排気路形成部Ｄｈや案内部形成体２５等よりも前方側に傾斜した姿勢で記載されている。

（排気路形成部の詳細）
排気路形成部Ｄｈは、複数の部材を組み付けて形成されるものであって、その組付状態においては、図６に示すように、後壁ｄ４、上壁ｄ５、及び、左右の横側壁ｄ６を形成するように構成されている（図１３参照）。
さらに、排気路形成部Ｄｈの下端側の左右両側には、左右の横側壁ｄ６の下端から横外方側に突出しかつグリル庫前後幅方向に延びる姿勢で連結板部ｄ７が形成されている。

そして、図１４に示すように、排気路形成部Ｄｈが、左右の連結板部ｄ７を左右の上板部分ｄ３に載置支持し、且つ、当該排気路形成部Ｄｈの後壁ｄ４における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を受止板部分ｄ２に受止支持した連結用支持状態で、左右の連結板部ｄ７を左右の上板部分ｄ３に対して螺進式連結具としての連結用ビスＱにて連結した形態で装着されている。

つまり、排気路形成部Ｄｈを下側排気案内部Ｄｓに連なる姿勢で置いた状態において、連結板部ｄ７を上板部分ｄ３に対して連結用ビスＱにて締結することより、排気路形成部Ｄｈをグリル庫７に装着するように構成されている。
尚、連結板部ｄ７には、連結用ビスＱの挿通孔２７が形成され、上板部分ｄ３には、連結用ビスＱの螺合孔２８が形成される。

また、図６、図１４〜図１６に示す如く、上記連結用支持状態において左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当して、排気路形成部Ｄｈの後方側への倒れを抑制する倒れ抑制用の左右の接当体３０が、排気路形成部Ｄｈの下端部に設けられている。
つまり、左右の連結板部ｄ７を下側排気案内部Ｄｓの左右の上板部分ｄ３に載置支持し、且つ、排気路形成部Ｄｈの後壁ｄ４における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を下側排気案内部Ｄｓの受止板部分ｄ２に受止支持した連結用支持状態において、排気路形成部Ｄｈの重心が受止板部分ｄ２よりもグリル庫後方側に位置することにより、排気路形成部Ｄｈがグリル庫後方側に倒れる虞があるが、排気路形成部Ｄｈの後方側への倒れを抑制する倒れ抑制用の左右の接当体３０が、左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当することになる。
尚、本実施形態では、左右の接当体３０が、グリル庫前後幅方向に沿う板状に形成されている。

したがって、図１３に示すように、排気路形成部Ｄｈを下側排気案内部Ｄｓに対して連結用支持状態に載置する際に、排気路形成部Ｄｈの全体を設置姿勢にて、受止板部分ｄ２に沿って下降させれば、左右の接当体３０が左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当する状態になる。つまり、左右の接当体３０の前方側端面が左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当する状態になる。
その結果、連結用支持状態において、左右の連結板部ｄ７が左右の上板部分ｄ３の上面に沿って前方側に摺動しながら、排気路形成部Ｄｈが後方側に傾く等、排気路形成部Ｄｈの姿勢が不安定となることが抑制されるため、連結用ビスＱを締結する際に、排気路形成部Ｄｈを手で支える等の面倒なく、連結用ビスＱの締結作業を良好に行えるものとなる。

接当体３０の形成形態について説明を加えると、図１２に示すように、排気路形成部Ｄｈの左右の横側壁ｄ６における少なくとも下方側部分と左右の連結板部ｄ７（図中二点鎖線で示す）とが、当該横側壁ｄ６の下方側部分に対して当該連結板部ｄ７を外方側に折り曲げた形態で一体に形成されている。
そして、左右の接当体３０が、横側壁ｄ６の下方側部分に対して折り曲げる前の連結板部ｄ７（図中実線で示す）の一部にて形成される形態で、横側壁ｄ６の下方側部分の下端から延出される状態で設けられている。つまり、左右の接当体３０が、連結板部ｄ７の下面から下方側に突出する状態で設けられている。
また、連結板部ｄ７に、横側壁ｄ６の下方側部分に対して当該連結板部ｄ７を折り曲げたときに、左右の接当体３０が横側壁ｄ６の下方側部分の下端から延出される姿勢で残存するためのＵ字状の分離用孔部３１が形成されている。

したがって、排気路形成部Ｄｈの横側壁ｄ６に対して連結板部ｄ７を折り曲げることにより、接当体３０が、横側壁ｄ６の下方側部分の下端から延出される状態で形成されることになる。

（消炎用枠体の詳細）
図６に示すように、消炎用枠体Ｎは、排気路Ｅを横断する姿勢で設けられた横断多孔面部３２と、横断多孔面部３２の両横側端部の夫々に横側端部から排気路Ｅの上流側に延びる状態で設けられた側方多孔面部３３とを備えて、排気路Ｅの上流側に向かって開口する排気導入開口部Ｒを有する形態に構成されている（図２参照）。
本実施形態では、図２に示すように、横断多孔面部３２が、多数の小孔を備える下方側の多孔形成部３２Ａと横幅方向に沿う複数のスリットを備える上方側のスリット形成部３２Ｂとを屈曲させた形態で備える形態に構成されている。

図７に示すように、消炎用枠体Ｎが、側方多孔面部３３と側方多孔面部３３に対面する排気路形成部Ｄｈの横側壁ｄ６との間に側壁隙間Ｍを形成する状態で、排気路形成部Ｄｈの下側部分の内部に突出する姿勢で設置されている。
また、調理排気が側壁隙間Ｍを流れる場合の通流抵抗が、調理排気が排気導入開口部Ｒから消炎用枠体Ｎを通過して流れる場合の通流抵抗よりも大きくなるように、側方多孔面部３３の排気路Ｅの長手方向に沿う長さを大きくするように構成されている。

また、図２に示すように、横断多孔面部３２のスリット形成部３２Ｂの上端側部分が、調理排気の流動を阻止すべく、排気路形成部Ｄｈの上壁ｄ５に対して密接する状態に配置され、横断多孔面部３２の多孔形成部３２Ａが、排気路形成部Ｄｈの後壁ｄ４との間に、調理排気の流動を阻止しかつ異物落下を許容する隙間を形成する状態で配置されている。

従って、グリル庫７からの調理排気が、側壁隙間Ｍ等を流動することなく、排気導入開口部Ｒから消炎用枠体Ｎに導入されて、消炎用枠体Ｎを通過することになるので、調理排気中に火炎が存在しても、その火炎を消炎用枠体Ｎとの接触により冷却して消炎することができる。

（容器検出部の詳細）
図８及び図９に示すように、容器検出部Ｓは、グリル庫後壁部分２３Ａを貫通してグリル庫７の内部に突出するロッド状の検出体３８と、当該検出体３８をグリル庫内方側に突出する状態に弾性付勢するコイルスプリング３９と、検出体３８と一体移動する移動部材３８Ａに内蔵した永久磁石４０と、検出体３８が周壁部との接当により後退移動したことを検出する検出部としての、永久磁石４０にて操作されるリードスイッチ４１とを、センサ支持体４２に組付けた状態に構成されている。
ちなみに、センサ支持体４２は、グリル庫後壁部分２３Ａに連結されるコの字状の本体枠４２Ａと、当該本体枠４２Ａに連結されてロッド状の検出体３８を支持する検出体支持枠４２Ｂとからなる。

そして、左右のグリル庫後壁部分２３Ａのうちの左方側のグリル庫後壁部分２３Ａに、当該グリル庫後壁部分２３Ａを貫通してグリル庫７の内部に突出する検出体３８及び当該検出体３８を支持するセンサ支持体４２を備えた形態に構成されている。

次に、センサ支持体４２をグリル庫後壁部分２３Ａの外面側に位置させる形態で容器検出部Ｓを装着する構成について説明する。
図８及び図９に示すように、センサ支持体４２の本体枠４２Ａに、フック状の上側被係合部４２ａと板状の下側被係合部４２ｂとが上下に離れて形成されている。
上側被係合部４２ａが、本体枠４２Ａにおける上側板部分の先端の中央部に、下向きに突出するフック状に形成され、下側被係合部４２ｂが、本体枠４２Ａにおける下側板部分の先端の両横端部に、下向きに突出する板状に形成されている。

図９及び図１１に示すように、グリル庫後壁部分２３Ａに、上側被係合部４２ａと下側被係合部４２ｂとに対してグリル庫前後方向の移動及び下方側への移動を阻止した状態に各別に係合する上側係合部４３ａと下側係合部４３ｂとが、センサ支持体４２の下方側への移動により係合する形態で設けられている。

上側係合部４３ａは、グリル庫後壁部分２３Ａにおける主板状部２９Ａの形成箇所に、フック状の上側被係合部４２ａが係合する係合孔４５及び上側被係合部４２ａを載置する載置部４６を備える状態に形成されている。
載置部４６が、上側被係合部４２ａを形成する板部分の板厚に相当する高さを、主板状部２９Ａよりも下方側に下げた状態に形成されている。

したがって、上側被係合部４２ａを上側係合部４３ａに係合させた状態においては、本体枠４２Ａの上側板部分と連結用板状部２９とが略同高さとなるように構成されている。
ちなみに、本実施形態においては、本体枠４２Ａの上側板部分が連結用板状部２９よりも若干低くなるように構成されている。
下側係合部４３ｂは、図９及び図１１に示すように、板状の左右の下側被係合部４２ｂが係合する左右の係合片４７を、グリル庫後壁部分２３Ａの一部を切り起こす形態で形成されている。

上側被係合部４２ａを上側係合部４３ａに係合させかつ下側被係合部４２ｂを下側係合部４３ｂに係合させた状態において、図１１に示すように、センサ支持体４２の本体枠４２Ａにおける上壁部分（上側板部分）が、グリル庫後壁部分２３Ａの上端部に形成した連結用板状部２９の横側に並ぶ状態に位置する板状の被受止部Ｃａとして機能するように構成されている。
そして、調理排気排出部Ｄの下側排気案内部Ｄｓの上板部分ｄ３が、浮き上がりを阻止する状態にセンサ支持体４２の被受止部Ｃａを受止める受止部Ｃｂとして機能するように構成されている。

図１１に示すように、グリル庫後壁部分２３Ａにおける検出体３８の挿通箇所には、検出体３８をグリル庫後壁部分２３Ａに貫通させた状態で、上側被係合部４２ａと下側被係合部４２ｂとを上側係合部４３ａと下側係合部４３ｂとに係合させるために、センサ支持体４２を下降させることを許容すべく、上下方向に沿う長孔状の検出体挿通孔４８が形成されている。
そして、図４、図７及び図１０に示すように、グリル庫後壁部分２３Ａにおけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で検出体３８の挿通箇所の周囲を覆う閉塞板５０が設けられている。

グリル庫後壁部分２３Ａには、閉塞板５０の上部側部分を係止支持する係止突起５１が形成され、また、閉塞板５０の下部側部分を固定する螺合式の頭付締付具としての閉塞板固定用ボルト５２が貫通する貫通孔５３が形成されている（図１１参照）。
尚、係止突起５１は、グリル庫後壁部分２３Ａの一部を切り起こす形態で形成されている。
閉塞板５０には、図１０に示すように、グリル庫後壁部分２３Ａの係止突起５１に係止する係止孔５０ａ、及び、閉塞板固定用ボルト５２が貫通する挿通孔５０ｂが形成されている。

また、図８及び図１０に示すように、センサ支持体４２の本体枠４２Ａにおける下方側板部分の先端部には、閉塞板固定用ボルト５２が螺合する螺合孔５４が形成されている。
したがって、閉塞板５０をグリル庫後壁部分２３Ａにおけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で係止突起５１に係止し、閉塞板固定用ボルト５２を閉塞板５０及びグリル庫後壁部分２３Ａを貫通してセンサ支持体４２に螺合される形態に装着することにより、閉塞板５０とセンサ支持体４２との間にグリル庫後壁部分２３Ａを挟持する状態に固定して、閉塞板５０の固定に合わせて、センサ支持体４２を固定するように構成されている。

また、図７及び図９に示すように、閉塞板５０には、検出体３８に外套する筒体５５が装着され、グリル庫７の内部の調理排気が検出体挿通孔４８の存在側に流動することを抑制するように構成されている。

〔別実施形態〕
次に、本発明の別実施形態を説明するが、上記実施形態と同様な部分についての説明を省略して、上記実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
この実施形態においては、図１７〜図２１に示すように、左右の接当体３０が、左右の連結板部ｄ７の一部を折り曲げる形態で形成されている。
尚、本実施形態では、左右の接当体３０が、グリル庫横幅方向に沿う板状に形成されている。

したがって、この別実施形態においても、図１８に示すように、排気路形成部Ｄｈを下側排気案内部Ｄｓに対して連結用支持状態に載置する際に、排気路形成部Ｄｈの全体を設置姿勢にて、受止板部分ｄ２に沿って下降させれば、左右の接当体３０が左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当する状態になる（図２０及び図２１参照）。つまり、左右の接当体３０の前方側面が左右の上板部分ｄ３の後端縁に接当する状態になる。
その結果、図１９に示すように、連結用支持状態において、左右の連結板部ｄ７が左右の上板部分ｄ３の上面に沿って前方側に摺動しながら、排気路形成部Ｄｈが後方側に傾く等、排気路形成部Ｄｈの姿勢が不安定となることが抑制されるため、連結用ビスＱを締結する際に、排気路形成部Ｄｈを手で支える等の面倒なく、連結用ビスＱの締結作業を良好に行えるものとなる。

〔その他の別実施形態〕
次に、その他の別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態及び別実施形態においては、調理容器Ｋとして、平坦式プレートパンＫｈを例示したが、調理物載置面が波型状に形成された波型式プレートパンや調理鍋等、各種のものを使用できる。

（２）上記実施形態及び別実施形態においては、下側排気案内部Ｄｓの側板部分ｄｓをグリル庫後壁部分２３Ａから折り曲げる形態で設ける場合を例示したが、側板部分ｄｓをグリル庫後壁部分２３Ａとは別体に形成し、案内部形成体２５に溶接等により接続する形態で構成してもよい。

（３）上記実施形態及び別実施形態においては、受止板部分ｄ２を、グリル庫横幅の全幅に亘る広幅状態に形成する場合を例示したが、受止板部分ｄ２の横幅を、グリル庫横幅の全幅よりも小さくしてもよく、要は、排気路形成部Ｄｈを受止め支持できるように構成すればよい。

（４）上記実施形態及び別実施形態では、グリルＧが、ガスコンロに装備される場合を例示したが、本発明のグリルＧは、グリル専用機を構成する場合にも適用できる。

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

７ グリル庫
２３Ａ グリル庫後壁部分
２５ 案内部形成体
３０ 接当体
３１ 分離用孔部
Ｄｓ 下側排気案内部
Ｄｈ 排気路形成部
ｄ１ 傾斜板部分
ｄ２ 受止板部分
ｄ３ 上板部分
ｄ４ 後壁
ｄ７ 連結板部
ｄｓ 側板部分
Ｅ 排気路
Ｎ 消炎用枠体
Ｕ 排気出口
Ｕｓ 下側開口部
Ｑ 螺進式連結具

Claims (5)

1. グリル庫の後部に、当該グリル庫の下側部分においてグリル庫横幅方向の中央側部分を開口する下側開口部を備え、かつ、当該グリル庫の上側部分において前記グリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部を備える排気出口が開口され、
   前記下側開口部からの調理排気を後方上方に案内する下側排気案内部の上部に、当該下側排気案内部からの調理排気及び前記上側開口部からの調理排気を後方上方に案内する排気路を形成する筒状の排気路形成部が、後方上方に突出する姿勢で設けられ、
   前記下側排気案内部が、前記下側開口部の両横側に前記グリル庫横幅方向に沿って位置する左右のグリル庫後壁部分の上端のグリル庫後方側に位置する左右の上板部分、前記下側開口部の下端から後方上方に向けて延びる姿勢で位置する傾斜板部分、前記左右の上板部分のグリル庫内方側の横端と前記傾斜板部分の両横端との間に位置する左右の側板部分、及び、前記傾斜板部分よりも上方後方に延びる傾斜姿勢でかつ前記グリル庫横幅方向に沿う広幅状態の受止板部分を備えるように構成され、
   前記排気路形成部が、当該排気路形成部の左右の横側壁の下端から横外方側に突出しかつグリル庫前後幅方向に延びる姿勢で設けた左右の連結板部を前記左右の上板部分に載置支持し、且つ、当該排気路形成部の後壁における上方後方に延びる傾斜姿勢の下方側部分を前記受止板部分に受止支持した連結用支持状態で、前記左右の連結板部を前記左右の上板部分に対して螺進式連結具にて連結した形態で装着されているグリルであって、
   前記連結用支持状態において前記左右の上板部分の後端縁に接当して、前記排気路形成部の後方側への倒れを抑制する倒れ抑制用の左右の接当体が、前記排気路形成部の下端部に設けられているグリル。
2. 前記排気路形成部における下側部分の内部に突出する姿勢で配置される消炎用枠体が、前記下側排気案内部の上部に支持される形態で設けられている請求項１に記載のグリル。
3. 前記左右の横側壁における少なくとも下方側部分と前記左右の連結板部とが、当該下方側部分に対して当該連結板部を折り曲げた形態で一体に形成され、
   前記左右の接当体が、前記下方側部分に対して折り曲げる前の前記連結板部の一部にて形成される形態で、前記下方側部分の下端から延出される状態で設けられ、
   前記連結板部に、前記下方側部分に対して当該連結板部を折り曲げたときに、前記左右の接当体が前記下方側部分の下端から延出される姿勢で残存するための分離用孔部が形成されている請求項１又は２に記載のグリル。
4. 前記左右の接当体が、前記左右の連結板部の一部を折り曲げる形態で形成されている請求項１又は２に記載のグリル。
5. 前記下側排気案内部が、前記左右の上板部分、前記傾斜板部分、及び、前記受止板部分を備える状態に一体形成された案内部形成体と、前記左右のグリル庫後壁部分から折り曲げた形態で形成される前記左右の側板部分とから構成され、
   前記案内部形成体が、前記左右の上板部分を前記左右のグリル庫後壁部分の上端から後方に延出する形態で設けた連結用板状部に対して載置支持した状態に装着されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のグリル。

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