JP6308897B2

JP6308897B2 - グリル

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Publication number: JP6308897B2
Application number: JP2014143407A
Authority: JP
Inventors: 松本　隆; 隆松本; 宏冨山; 拓藤井; 章宮藤; 達也石木; 香奈宇野
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: JP2016016300A

Description

本発明は、被調理物を加熱調理するための調理容器を支持し且つグリル扉を前端部に備えた調理容器支持部が、グリル庫に対して出退自在に設けられ、
前記グリル庫の後部に、調理排気を排出する排気通路を形成する排気通路形成部が上方に伸びる形態で設けられ、
前記調理容器の存否を検出する容器存否検出センサが、前記調理容器が前記グリル庫の内部に収納された状態において、前記調理容器の後端部に接当する形態で設けられ、
前記容器存否検出センサの検出情報に基づいて、加熱調理用のグリルバーナの燃焼を制御する運転制御部が設けられているグリルに関する。

かかるグリルは、主としてガスコンロに装備されるものであって、運転制御手段が、容器存否検出センサの検出情報に基づいて、加熱調理用のグリルバーナの燃焼を制御することにより、加熱調理を良好に行えることになる。

すなわち、例えば、運転制御手段が、グリルバーナに対する点火指令が指令されたときに、容器存否検出手段の検出情報に基づいて、調理容器が存在していない状態であると判定した場合には、グリルバーナに対する点火処理を行わないようにして、グリルバーナの無駄な燃焼を牽制し、グリルバーナに対する点火指令が指令されたときに、容器存否検出手段の検出情報に基づいて、調理容器が存在している状態であると判定した場合には、グリルバーナに対する点火処理を行うことにより、加熱調理を良好に行うことができるのである。

かかるグリルの従来例として、容器存否検出センサが、グリル庫の後部におけるグリル庫横幅方向の中央部に、調理容器の後端部のうちの横幅方向の中央部に接当する形態で設置されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１においては、調理容器として、ダッチオーブン用の専用鍋、及び、焼き網を載置する受け皿が例示され、また、ピザを加熱調理する場合には、調理プレートを、受け皿に載置した焼き網の上部に設置することが記載されている。
尚、受け皿は、焼き網に載置された魚等の被調理物を加熱調理するときに、被調理物から落下する汁等の落下物を受止めるものであり、設置目的からは、被調理物を保持する調理容器とは異なるものであると考えることもできるが、容器存否検出センサにて検出されるものであるため、焼き網を載置した受け皿も、調理容器であるとする。

特開２０１２―２００３９４号公報

従来のグリルにおいては、容器存否検出センサが、グリル庫の後部のグリル庫横幅方向の中央部に設置されて、調理容器の後端部のうちの横幅方向の中央部に接当する形態であるため、容器存否検出センサが複雑な構成となる不都合があった。

すなわち、グリル庫の後部には、調理排気を排出する排気通路を形成する排気通路形成部が上方に伸びる形態で設けられるものであるから、容器存否検出センサを、グリル庫の後部のグリル庫横幅方向の中央部に設置する場合には、排気通路形成部の内部に突出する形態で容器存否検出センサを設けることになる。具体的には、容器存否検出センサを、排気通路形成部の内部に突出する形態で、排気通路形成部に支持することになる。

しかしながら、グリル庫の内部空間のうちで、排気路形成部の内部の排気通路に連なる空間部分は、グリルバーナの燃焼ガスや被調理物から排出されるガス類等からなる調理排気が集中して流動し、しかも、調理排気が高温（例えば、１５０℃程度）であるため、容器存否検出センサを排気通路形成部の内部に突出する形態で設置するためには、容器存否検出センサを高温に耐える形態に構成する必要があり、その結果、容器存否検出センサが複雑な構成となるものであった。

本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、容器存否検出センサの簡素化を図ることができるグリルを提供する点にある。

本発明のグリルは、被調理物を加熱調理するための調理容器を支持し且つグリル扉を前端部に備えた調理容器支持部が、グリル庫に対して出退自在に設けられ、
前記グリル庫の後部に、調理排気を排出する排気通路を形成する排気通路形成部が上方に伸びる形態で設けられ、
前記調理容器の存否を検出する容器存否検出センサが、前記調理容器が前記グリル庫の内部に収納された状態において、前記調理容器の後端部に接当する形態で設けられ、
前記容器存否検出センサの検出情報に基づいて、加熱調理用のグリルバーナの燃焼を制御する運転制御部が設けられているものであって、その第１特徴構成は、
前記容器存否検出センサが、前記排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分に、前記調理容器の後端部のうちの横端側部分に接当する形態で装着されている点にある。

すなわち、排気通路形成部のグリル庫横幅方向の横外方側箇所には、排気通路を形成することがないため、グリル庫の内部に収納された調理容器の後端部に対向する状態で位置するグリル庫壁部分が存在することになるから、容器存否検出センサを、排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分に、調理容器の後端部のうちの横端側部分に接当する形態で装着することになる。

そして、排気通路形成部の内部に形成された排気通路を通して、調理排気が集中して流動することになるため、グリル庫の内部空間のうちで、排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分に近接する空間部分の温度は、グリル庫の内部空間のうちで、排気路形成部の排気通路に連なる空間部分よりもかなり低温となる。

したがって、容器存否検出センサを、排気通路形成部の内部に突出する形態で設置する場合よりも、高温に耐える形態に構成する必要がなくなるため、容器存否検出センサの簡素化を図ることができるのである。

ちなみに、排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分は、グリル庫の内部に収納された調理容器の後端部に対して近接する状態で位置するものであるから、容器存否検出センサの支持構成も簡略化することが可能となるものである。

要するに、本発明の第１特徴構成によれば、容器存否検出センサの簡素化を図ることができるグリルを提供できる。

本発明のグリルの第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記グリルバーナとして、前記調理容器の下方に配置される下バーナが設けられ、
前記グリル庫の後部に、当該グリル庫の下側部分においてはグリル庫横幅方向の中央側部分を開口し、かつ、当該グリル庫の上側部分においてはグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する形態で排気出口が開口され、
前記排気通路形成部が、前記排気通路を前記排気出口に連通させる形態で形成するように構成され、
前記容器存否検出センサを装備する前記グリル庫壁部分が、前記グリル庫の後部の下側部分において前記排気出口の横側に位置する壁部分である点にある。

すなわち、グリル庫の後部に開口される排気出口は、下バーナの燃焼ガスや加熱された被調理物から排出されるガス類等の調理排気を良好に排出するために、グリル庫の下側部分においてはグリル庫横幅方向の中央側部分を開口し、かつ、グリル庫の上側部分においてはグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する形態で開口されることになり、このように開口された排気出口に合わせて、排気通路形成部が、排気通路を排気出口に連通させる形態で形成するように構成されることになる。

したがって、グリル庫の後部の排気出口が、上述の如く開口される状態で形成される関係上、グリル庫の後部の下側部分において排気出口の横側には、グリル庫を形成する壁部分が位置することになり、この壁部分は、グリル庫の内部に収納された調理容器の後端部に対向する状態で位置することになる。
そこで、グリル庫の後部の下側部分において排気出口の横側に位置する壁部分を、容器存否検出センサを装備するグリル庫壁部分として用いて、容器存否検出センサを装備するのである。

そして、グリル庫の後部の下側部分において排気出口の横側に位置する壁部分の後方側箇所は、排気通路形成部の横外方側に位置する空間であり、いわゆるデッドスペースとして存在する箇所であるから、容器存否検出センサを、デッドスペースを利用しながら、適切に装備することができる。

要するに、本発明の第２特徴構成によれば、上記第１特徴構成による作用効果に加えて、容器存否検出センサを、デッドスペースを利用しながら、適切に装備することができるグリルを提供できる。

本発明のグリルの第３特徴構成は、上記第１又は第２特徴構成に加えて、
前記容器存否検出センサが、センサ本体に対してグリル庫前後幅方向に移動自在にかつ前方側の突出位置に復帰付勢した状態で設けた容器接当部と、前記容器接当部が前記センサ本体に対して前記突出位置から後退位置に後退移動したことを検出する後退移動検出部を備える形態に構成されている点にある。

すなわち、調理容器支持部が前記グリル庫の内部に収納されると、センサ本体に対して前方側の突出位置に復帰付勢した容器接当部が、調理容器支持部に支持された調理容器によって押されて、突出位置から後退位置に後退移動されることになり、そして、後退移動検出部が、容器接当部が突出位置から後退位置に後退移動したことを検出することにより、調理容器の存在が検出されることになる。

このように、センサ本体に対して前方側の突出位置に復帰付勢した容器接当部の後退移動を、後退移動検出部にて検出することにより、調理容器の存在を検出するものであるから、調理容器支持部をグリル庫の内部に収納する際に、調理容器支持部の移動速度が速くても、容器接当部が後退移動しながら、調理容器との接当による衝撃を緩和することになり、容器存否検出センサの損傷が抑制されることになる。

つまり、調理容器支持部をグリル庫の内部に収納する際に、調理容器支持部を高速で移動しながらグリル庫の内部に収納させるようなことがあっても、容器存否検出センサの損傷を抑制しながら、調理容器の存否を長期間に亘って良好に検出することが可能となるのである。

要するに、本発明の第３特徴構成によれば、上記第１又は第２特徴構成による作用効果に加えて、容器存否検出センサの損傷を抑制しながら、調理容器の存否を長期間に亘って良好に検出することが可能となるグリルを提供できる。

本発明のグリルの第４特徴構成は、上記第３特徴構成に加えて、
前記容器接当部が、前記容器存否検出センサの雰囲気温度を検出する温度検知部を備えるように構成されている点にある。

すなわち、グリル庫の内部空間のうちで、容器存否検出センサが装着されるグリル庫壁部分に近接する空間部分の温度、つまり、排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分に近接する空間部分の温度は、グリル庫の内部空間のうちで、排気路形成部の排気通路に連なる空間部分よりもかなり低温となるものである。
つまり、容器接当部に備える温度検知部にて検出される容器存否検出センサの雰囲気温度は、通常は、かなり低温となる。

ところが、例えば、調理容器としてのグリル皿にて被調理物を加熱調理する際に、被調理物が燃焼するような事態が発生すると、グリル庫の内部空間のうちで、容器存否検出センサが装着されるグリル庫壁部分に近接する空間部分に、被調理物の燃焼ガスが流動することに起因して、容器接当部に備える温度検知部にて検出される容器存否検出センサの雰囲気温度が、定常状態よりも、かなり高温になる。

したがって、容器接当部に備える温度検知部にて検出される容器存否検出センサの雰囲気温度が、定常状態よりも、かなり高温になることに基づいて、被調理物が燃焼する事態等の異常が発生したことを判定して、グリルバーナの燃焼を停止させる等の処理を行うことが可能となるのである。

要するに、本発明の第４特徴構成によれば、上記第３特徴構成による作用効果に加えて、容器存否検出センサの雰囲気温度に基づいて異常状態の発生を判定することが可能となるグリルを提供できる。

本発明のグリルの第５特徴構成は、上記第４特徴構成に加えて、
前記排気通路内の温度を検出する排気温度センサが設けられ、
前記運転制御部が、前記温度検知部の検出温度と前記排気温度センサの検出温度とに基づいて、前記排気通路の閉塞を判別するように構成されている点にある。

すなわち、グリル庫の内部空間のうちで、容器存否検出センサが装着されるグリル庫壁部分に近接する空間部分の温度、つまり、排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分に近接する空間部分の温度は、グリル庫の内部空間のうちで、排気路形成部の排気通路に連なる空間部分よりもかなり低温となるものであるが、排気通路が閉塞すると、調理排気が流動することにより、定常状態よりも高温になることになる。

したがって、運転制御部が、温度検知部の検出温度と排気温度センサの検出温度とに基づいて、排気通路の閉塞を判別することになる。
つまり、例えば、温度検知部の検出温度が排気温度センサの検出温度に対して設定値以内に近づくと、排気通路が閉塞した状態であると判別する等、温度検知部の検出温度と排気温度センサの検出温度とに基づいて、排気通路の閉塞を判別することができることになる。

要するに、本願発明の第５特徴構成によれば、上記第４特徴構成による作用効果のいずれかに加えて、排気通路の閉塞を判別することができるグリルを提供できる。

ガスコンロの斜視図グリルの切欠側面図グリルの切欠斜視図排気通路形成部を外した状態のグリルの縦断正面図容器支持枠の支持構造を示す斜視図容器存否検出センサの設置構成を示す斜視図容器存否検出センサの設置構成を示す平面図容器検出状態の容器存否検出センサを示す平面図容器存否検出センサの装着部を示す斜視図容器存否検出センサの装着部を示す斜視図容器存否検出センサの装着部を示す分解斜視図容器存否検出センサの装着部の切欠側面図容器存否検出センサの横断平面図容器検出状態の容器存否検出センサの横断平面図燃料ガス供給構成を示す回路図グリルの制御構成を示すブロック図

〔実施形態〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（ガスコンロの全体構成）
図１に示すように、コンロ本体Ｈの上面部に、左右一対のコンロバーナ１を備え、コンロ本体Ｈの内部にグリルＧ（図２参照）を備えるガスコンロが構成されている。
このガスコンロは、キッチンカウンタに形成したコンロ装着口に上方から挿入して組付ける、いわゆるビルトインタイプとして構成されるものであって、コンロ本体Ｈの上部の周縁部には、キッチンカウンタに載置する鍔部が形成されている。

コンロ本体Ｈの上部には、ガラス製の天板２が装備され、そして、天板２の後部側箇所には、グリルＧの調理排気を排出するためのグリル排気口３が形成されている。
また、天板２の上部には、コンロバーナ１にて加熱される鍋等の被加熱物を載置するための五徳４が、左右のコンロバーナ１の夫々に対応して設けられている。
尚、コンロバーナ１の中央部には、図１に示すように、鍋等の被加熱物の存在及び被加熱物の底壁温度を検出するコンロバーナセンサ１Ａが設けられている。

コンロ本体Ｈの上部に装備した天板２の手前側箇所には、左右のコンロバーナ１の夫々に対する左右一対のコンロ用操作具５が、上方に離脱自在に設けられ、コンロ本体Ｈの前面部の右側箇所には、グリルＧに対するグリル用設定操作部６が、下方側を支点にした前後揺動により開閉自在に設けられている。尚、図１は、グリル用設定操作部６の開き状態を例示する。

ちなみに、一対のコンロ用操作具５の夫々は、前後や左右のスライド操作及び左右の回転操作により、点火及び消火の指令、目標火力の指令、目標温度に維持する自動温度調理の指令等、各種の指令情報を指令するように構成されている。
グリル用設定操作部６は、複数の指令スイッチを備えて、それらの複数の指令スイッチの操作により、後述する加熱調理用のグリルバーナＡに対する点火及び消火の指令、目標火力の指令、目標温度に維持する自動温度調理の指令等、各種の指令情報を指令するように構成されている。

（グリルの構成）
グリルＧには、図２及び図３に示すように、前部及び背部が開口する筒状に形成されたグリル庫７（図５参照）が備えられ、被調理物を加熱調理するための調理容器Ｋを支持し且つグリル扉８（図１参照）を前端部に備えた調理容器支持部Ｌが、グリル庫７に対して出退自在に設けられている。
ちなみに、本実施形態においては、調理容器Ｋとして、グリル皿９を装備する場合を例示する。

グリル庫７の底部には、下バーナ１０が装備され、また、グリル庫７の天井部には、上バーナ１１が装備されている。つまり、本実施形態においては、加熱調理用のグリルバーナＡとして、下バーナ１０と上バーナ１１とが設けられている。
グリル庫７の後部には、燃焼ガスや加熱される被調理物から排出されるガス類等からなる調理排気をグリル排気口３に導く排気通路Ｅを形成する排気通路形成部Ｄが設けられている。

下バーナ１０は、図２及び図３示すように、円筒状のバーナ本体部１０Ａと、そのバーナ本体部１０Ａに接続される混合管部１０Ｂとを備え、バーナ本体部１０Ａには、周方向に沿って炎孔Ｆが形成されている。つまり、下バーナ１０は、炎孔Ｆを環状に備える形態に構成されている。

そして、下バーナ１０は、燃料ガスが噴出ノズル１２から混合管部１０Ｂの端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって混合管部１０Ｂの内部に供給されることにより、一次空気と燃料ガスとの混合ガスを上述の炎孔Ｆに供給して一次燃焼させ、かつ、グリル庫７の底部等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて二次燃焼させる、いわゆるブンゼン式バーナとして構成されている。

このような構成の下バーナ１０は、コンロバーナ１の構成と同様であり、コンロバーナ１を転用して構成されている。
ちなみに、下バーナ１０の内部には、図２及び図４に示すように、グリル皿９の底壁温度を検出する容器温度検出センサ１３が装備されている。この容器温度検出センサ１３の検出情報は、後述する運転制御部Ｗ（図１６参照）に入力される。
尚、下バーナ１０及び容器温度検出センサ１３が、グリル庫７の底壁部７ｄに載置する状態で着脱自在に装着した下バーナ支持板１４に装備されている。

上バーナ１１は、下向きの平板状の火炎を形成する輻射式バーナとして構成され、そして、下バーナ１０と同様に、ガス燃料が噴出状態で供給される際に取入れる一次空気、及び、グリル庫７に取入れられた外気を二次空気として用いて燃焼するものであるが、本実施形態においては、上バーナ１１の詳細な説明は省略する。

尚、図１５に示すように、下バーナ１０及び上バーナ１１の夫々に対して、点火装置としての点火プラグＰ、及び、着火状態検出装置として、熱電対等を用いて構成される着火センサＲが装備され、コンロバーナ１についても、同様に、点火プラグＰ及び着火センサＲが装備されている。

（調理容器支持部の具体構成）
図４に示すように、グリル庫７の左右の側壁部７ｓの底部側部分に、長手方向をグリル庫７の前後方向に向けた姿勢で固定設置される状態で固定レール１５が設けられ、その固定レール１５に対してグリル庫７の前後方向に移動自在に支持される中間レール１６、及び、その中間レール１６に対してグリル庫７の前後方向に移動自在に支持される可動レール１７を備えたスライドレール式の案内機構Ｂが設けられている（図５参照）。

そして、図５に示すように、左右に並ぶ一対の可動レール１７の先端部に、グリル扉８を装着するための扉支持板１８が取付けられ、グリル扉８が、扉支持板１８の前面側に当て付けた状態で、扉支持板１８に装着されるように構成されている（図２参照）。

図２〜図５に示すように、グリル庫７の底壁部を上方から覆う板状のカバー体１９が、下バーナ１０及び左右のスライドレール式の案内機構Ｂを覆う状態で設けられ、下バーナ１０のバーナ本体部１０Ａが、カバー体１９の中央部の開口を通して上方に突出するように構成されている。

図５に示すように、グリル皿９の前縁部及び後縁部を載置支持する形態に棒状材を曲げ加工して構成された容器支持枠２１が、前端部を扉支持板１８に上下揺動自在に支持された状態で設けられている。
容器支持枠２１の後端部には、カバー体１９の左右両端部の上部に載置する状態で設けたレール枠２２に対して摺動自在に載置される被載置部２１ａが設けられている。

すなわち、調理容器支持部Ｌが、グリル扉８及びグリル皿９を載置支持する容器支持枠２１を主要部として構成され、そして、グリル扉８を装着する扉支持板１８及び容器支持枠２１が、左右のスライドレール式の案内機構Ｂ及びレール枠２２にて、グリル庫７に対して出退自在に支持されるように構成されている。
尚、グリル皿９を容器支持枠２１から取り外すことにより、カバー体１９の上面部等、グリル庫７の内部を良好に清掃できることになる。

（排気通路の具体構成）
図２〜図４に示すように、グリル庫７の後部に、グリル庫７の下側部分においてはグリル庫横幅方向の中央側部分を開口し、かつ、グリル庫７の上側部分においてはグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する形態で排気出口Ｕが開口され、排気通路形成部Ｄが、排気通路Ｅを排気出口Ｕに連通させる形態で形成するように構成されている。

説明を加えると、グリル庫７の後部における下側部分の左右両側部には、グリル庫７の後壁を形成する後板２３が設けられている。
そして、グリル庫７の前後方向視にて、グリル庫７の後部における下側部分には、左右の後板２３の間に位置する開口部分がグリル庫７の底壁部７ｄの上方側に位置する状態で形成され、グリル庫７の後部における上側部分には、グリル庫７の左右の側壁部７ｓ及びグリル庫７の上部壁７ｕにて囲まれた開口部分が形成されている。

したがって、排気出口Ｕが、グリル庫７の後部の下側部分において左右の後板２３の間に位置する開口部分と、グリル庫７の後部の上側部分においてグリル庫７の左右の側壁部７ｓ及びグリル庫７の上部壁７ｕにて囲まれた開口部分とを合わせた開口として構成されている。

排気通路形成部Ｄが、グリル庫７の後部における下側部分に接続する下側形成部分Ｄｓと、グリル庫７の後部における上側部分に接続する上側形成部分Ｄｕとを備える形態に構成されている。
下側形成部分Ｄｓは、複数の部材を組み付けて形成されるものであって、その組付状態においては、傾斜状の下側底壁部ｄ１、左右の後板２３のグリル庫内方側横端部から後方に伸びる左右の下方側壁部ｄ２、及び、左右の後板２３の上端部から後方に伸びる左右の下側上壁部ｄ３を形成するように構成されている。

また、上側形成部分Ｄｕは、複数の部材を組み付けて形成されるものであって、その組付状態においては、下側形成部分Ｄｓにおける下側底壁部ｄ１の上端部及び左右の下側上壁部ｄ３の後端部に接続される上側底壁部ｄ４、下側形成部分Ｄｓにおける左右の下側上壁部ｄ３の横外方側端部に接続される左右の上方側壁部ｄ５、及び、この上方側壁部ｄ５の上縁部に沿って配置される上側上壁部ｄ６を形成するように構成されている。

ちなみに、下側形成部分Ｄｓの左右の下方側壁部ｄ２の間には、排気通路Ｅを上下方向で区画する板状の通路区画材２４が配設されている。
また、上側形成部分Ｄｕの左右の上方側壁部ｄ５の間には、ラス網等を用いて構成される多孔状の消炎部材２５が配設されている。

図２及び図３に示すように、排気通路形成部Ｄの下側形成部分Ｄｓにおける下側底壁部ｄ１に、排気通路Ｅの内部温度を検出する排気温度センサ２６が、通路区画材２４を貫通する状態で設けられている。この排気温度センサ２６は、通路区画材２４の上方側部分の温度を排気通路Ｅの内部温度として検出するように構成され、排気温度センサ２６の検出情報は、後述する運転制御部Ｗ（図１６参照）に入力される。

（燃料ガス供給構成）
図１５に示すように、メタンガスを主成分とする都市ガス等の燃料ガスが供給される元ガス供給路２８に、一対のコンロバーナ１に対する一対のコンロ用分岐路２９、及び、グリル用分岐路３０が接続されている。
元ガス供給路２８に、ガスコンロ全体に対する燃料ガスの供給を断続する元ガス弁３１が配置され、一対のコンロ用分岐路２９の夫々に、コンロバーナ１の火力を調節するためのコンロバーナ用ガス量調節弁３２が設けられている。

グリル用分岐路３０に、下バーナ１０及び上バーナ１１に対するガス燃料の供給圧力を設定圧に調整するガバナ３３が設けられ、ガバナ３３にて設定圧に調整されたガス燃料を下バーナ１０に導く下バーナ用供給路３４、及び、ガバナ３３にて設定圧に調整されたガス燃料を上バーナ１１に導く上バーナ用供給路３５が設けられている。

下バーナ用供給路３４には、下バーナ１０の火力を調節するための下バーナ用ガス量調節弁３６が設けられ、上バーナ用供給路３５には、上バーナ１１の火力を調節するための上バーナ用ガス量調節弁３７が設けられている。

（調理容器の検出構成）
図６〜図８に示すように、調理容器Ｋとしてのグリル皿９の後端部の存在を検出する容器存否検出センサＳが、グリル皿９がグリル庫７の内部に収納された状態において、グリル皿９の後端部に接当する形態で設けられている。
すなわち、図３及び図４に示すように、容器存否検出センサＳが、排気通路形成部Ｄの横外方側のグリル庫壁部分としての、上述した後板２３に、グリル皿９の後端部のうちの横端側部分（本実施形態では左側に相当する部分）に接当する形態で装着されている。

ちなみに、後板２３は、上述の説明から明らかな如く、グリル庫７の後部の下側部分において排気出口Ｕの横側に位置する壁部分であり、排気通路形成部Ｄの下側形成部分Ｄｓの横外方側に位置するグリル庫壁部分である。
尚、容器存否検出センサＳは、コンロバーナ１に対して装備するコンロバーナセンサ１Ａを転用して構成されている。

図１２〜図１４に示すように、容器存否検出センサＳが、後板２３に装着したセンサ支持枠Ｍに支持されたセンサ本体としての筒状支持体４４と、筒状支持体４４に対してグリル庫前後幅方向に移動自在にかつ前方側の突出位置に復帰付勢した状態で設けた容器接当部４１と、グリル皿９を備えた調理容器支持部Ｌがグリル庫７に対して設定収納位置に収納されることによって、容器接当部４１が筒状支持体４４に対して突出位置から後退位置に後退移動したことを検出する後退移動検出部４２を備える形態に構成されている。

また、容器接当部４１には、容器存否検出センサＳの設置箇所の雰囲気温度を検出する温度検知部４３を備えるように構成されている。温度検知部４３は、サーミスタ等の温度検出素子を用いて構成されている。
ちなみに、後退移動検出部４２の検出情報及び温度検知部４３の検出情報は、後述する運転制御部Ｗ（図１６参照）に入力される。

（容器存否検出センサの詳細）
図１３及び図１４に示すように、筒状支持体４４が、グリル庫前後幅方向に伸びる部分に続いてグリル庫横幅方向に伸びる部分を備える長尺状のＬ字状となるように形成され、グリル庫横幅方向に伸びる部分が、排気通路形成部Ｄの背部側箇所に位置する形態で配設されている。尚、筒状支持体４４は、ステンレススチール（例えば、ＳＵＳ３０４）にて構成されており、非磁性体である。

筒状支持体４４を支持するセンサ支持枠Ｍは、図１０〜図１２に示すように、グリル庫７の後板２３を貫通する筒部３９Ａ及び後板２３に当て付けた状態でボルト固定される固定用板状部３９Ｂを備えた第１ケーシング部材３９と、筒状支持体４４を上下方向から挟持する上下一対の第２ケーシング部材４０とを備えている。
すなわち、第１ケーシング部材３９は、固定用板状部３９Ｂの上下方向の中央部に、グリル庫前後幅方向の両側に突出する状態で筒部３９Ａを備える形態に構成されている。

上下一対の第２ケーシング部材４０は、第１ケーシング部材３９の固定用板状部３９Ｂに当て付けた状態で、後板２３に対して当該固定用板状部３９Ｂと共締めされる締付用板状部４０Ａ、第１ケーシング部材３９の筒部３９Ａを囲う状態にＬ字状に屈曲する屈曲部４０Ｂ、筒状支持体４４を挟持するための挟持部４０Ｃ、及び、筒状支持体４４の折れ曲がり部分を受止め保持する保持部４０Ｄを、グリル庫前後幅方向に沿って一連に接続される形態で備えるように構成されている。

そして、上下一対の第２ケーシング部材４０をビスにて締結することにより、上側と下側の第２ケーシング部材４０における挟持部４０Ｃの間に、筒状支持体４４を挟持するように構成されている。

容器接当部４１は、図１２及び図１３に示すように、小径部と大径部とからなる２段円筒状の本体部４１Ａと、その本体部４１Ａの大径部側の端部開口を閉塞する当接部４１Ｂと、その当接部４１Ｂの裏面に当て付けられた状態で固定された鍔付円筒状のセンサ支持部４１Ｃとを備えて構成されている。

筒状支持体４４における容器接当部４１が存在する側の端部には、容器接当部４１の本体部４１Ａの小径部の内径よりも大きく且つ大径部の内径よりもやや小さい外径を有するリング状のバネ受け部４５が係止され、容器接当部４１の当接部４１Ｂとバネ受け部４５との間に、容器接当部４１をグリル庫前後幅方向の前方側に付勢するコイルバネ４６が圧縮状態で配設されている。

すなわち、容器接当部４１は、本体部４１Ａにおける小径部と大径部との段部がバネ受け部４５にて受止められる突出位置に、コイルバネ４６にて復帰付勢され、グリル皿９がグリル庫７内に収納されるに伴って、コイルバネ４６の付勢力に抗して、グリル庫前後幅方向の後方側に後退移動するように構成されている。

温度検知部４３が、容器接当部４１の当接部４１Ｂの裏面に当て付けられ、かつ、センサ支持部４１Ｃの内部に充填した耐熱性の樹脂（図示省略）にて保持される状態で、センサ支持部４１Ｃの内部に収納されている。
温度検知部４３から延びる温度検知用リード線４７が、筒状支持体４４の内部を通して延出され、温度検知用リード線４７の端部には、運転制御部Ｗに接続するための温度検知用コネクタ４８が設けられている。
尚、温度検知用リード線４７には、ガラス編組チューブ等にて構成される耐熱性を有する耐熱チューブ４７Ａが被覆されている。

ちなみに、図８に示すように、容器接当部４１がグリル皿９の後端部に接当した状態において、容器接当部４１の当接部４１Ｂにおける周縁部が、グリル皿９の後端部に接当することになり、温度検知部４３が位置する当接部４１Ｂの径方向の中央部が、グリル皿９に接当しないため、温度検知部４３は、容器存否検出センサＳの設置箇所の雰囲気温度を検出することになる。

図１３及び図１４に示すように、容器接当部４１におけるセンサ支持部４１Ｃに、ピアノ線等から構成される索状体５０が接続され、この索状体５０が、筒状支持体４４の内部を通して延出され、索状体５０の端部に、磁気遮蔽体５１が設けられている。
索状体５０は、容器接当部４１がグリル庫前後幅方向に移動するのに伴って、筒状支持体４４の屈曲形状に沿って湾曲しながら、筒状支持体４４の長手方向に沿って移動するように構成され、そして、索状体５０の移動に伴って、磁気遮蔽体５１が筒状支持体４４の長手方向に沿って移動されるように構成されている。

後退移動検出部４２は、図１３及び図１４に示すように、リードスイッチを備えたスイッチ本体４２Ａと磁石４２Ｂとを、筒状支持体４４の両側に対向配置する形態に構成されるものであって、検出部保持体５２にて保持されている（図９参照）。
そして、容器接当部４１が突出位置に位置するときには、図１３に示すように、磁気遮蔽体５１がスイッチ本体４２Ａと磁石４２Ｂとの間に相当する位置に位置し、容器接当部４１がグリル皿９との接当により突出位置から後方側に移動したときには、図１４に示すように、磁気遮蔽体５１がスイッチ本体４２Ａと磁石４２Ｂとの間に相当する位置から外れた位置に位置するように構成されている。

スイッチ本体４２Ａは、例えば、ノーマルオープンタイプのリードスイッチを用いて構成されて、磁気遮蔽体５１がスイッチ本体４２Ａと磁石４２Ｂとの間に相当する位置に位置する状態と、磁気遮蔽体５１がスイッチ本体４２Ａと磁石４２Ｂとの間に相当する位置から外れた位置に位置する状態とに変化することにより、開閉されるように構成されている。
つまり、後退移動検出部４２は、スイッチ本体４２Ａの開閉に基づいて、グリル皿９が存在する状態であるか、グリル皿９が存在しない状態であるかを検出するように構成されている。

スイッチ本体４２Ａの開閉状態を判定するための容器存否検出用リード線５３が、スイッチ本体４２Ａから延出され、容器存否検出用リード線５３の端部には、運転制御部Ｗに接続するための容器存在検知用コネクタ５４が設けられている。

（運転制御部の制御について）
運転制御部Ｗは、マイクロコンピュータを備えて、グリルＧを備えたガスコンロの全体に対する運転を制御するものであるが、以下の説明においては、グリルＧに備えた下バーナ１０及び上バーナ１１に対する燃焼制御を説明して、コンロバーナ１に対する燃焼制御は省略する。

運転制御部Ｗは、図１６に示すように、グリル用設定操作部６からの指令情報に基づいて、下バーナ１０及び上バーナ１１に対する燃焼を制御するものである。
例えば、グリル用設定操作部６から点火指令が指令されると、元ガス弁３１、下バーナ用ガス量調節弁３６、及び、上バーナ用ガス量調節弁３７を操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１に燃料ガスを供給する状態とし、加えて、下バーナ１０及び上バーナ１１に対する点火プラグＰを作動させかつ着火センサＲにて着火を検出する点火処理を実行することになる。

また、グリル用設定操作部６から消火指令が指令されると、元ガス弁３１、下バーナ用ガス量調節弁３６、及び、上バーナ用ガス量調節弁３７を閉状態に操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１を消火する消火処理を実行することになる。

また、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼状態において、グリル用設定操作部６から目標火力の変更が指令されると、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７を操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を変更調節する火力調節処理を実行することになる。

また、自動調理制御の一例として、目標温度に維持する自動温度調理の指令が、グリル用設定操作部６から指令されると、容器温度検出センサ１３の検出情報に基づいて、グリル皿９の底壁温度が目標温度になるように、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７を操作する自動温度調理処理を実行することになる。

ちなみに、詳細な説明は省略するが、自動調理制御としては、上述の自動温度調理以外にも種々の調理制御があり、それら種々の調理制御に応じて、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７が操作されることになる。

また、運転制御部Ｗは、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼を制御するように構成されている。
すなわち、運転制御部Ｗは、グリル用設定操作部６から点火指令が指令されたときに、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、グリル皿９の存在が検出されない状態であると判定したときには、点火処理を実行せずに、警報ブザー等の警報装置５５を作動させる警報処理を実行するように構成されている。

つまり、グリル皿９を装着せずに、調理容器支持部Ｌをグリル庫７の収納位置に収納した状態や、グリル皿９を装着した調理容器支持部Ｌをグリル庫７の適正な収納位置に収納していない状態のときには、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、グリル皿９の存在が検出されない状態であると判定されて、点火処理の実行が牽制されることになる。

また、運転制御部Ｗは、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼中において、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、グリル皿９が存在しない状態であると判定したときには、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７を操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を減少させるように減少処理を実行するように構成されている。

そして、減少処理を実行した後、設定時間（例えば、１５秒）が経過するまでに、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、グリル皿９が存在する状態であると判定したときには、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７を操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を減少前の火力に戻す火力復帰処理を実行する。

また、減少処理を実行した後、設定時間（例えば、１５秒）が経過しても、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、グリル皿９が存在しない状態であると判定したときには、元ガス弁３１、下バーナ用ガス量調節弁３６、及び、上バーナ用ガス量調節弁３７を閉状態に操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１を消火する消火処理を実行する。

つまり、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼中に、調理容器支持部Ｌをグリル庫７から前方側に突出させたとき（引き出したとき）には、容器存否検出センサＳの後退移動検出部４２の検出情報に基づいて、グリル皿９の存在が検出されない状態となるため、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を減少させることにより、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼ガスがグリル庫７の前方側に流動することを適切に回避し、かつ、下バーナ１０及び上バーナ１１を燃焼させる燃料ガスの消費を抑制することになる。

そして、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を減少させた後、設定時間が経過するまでの間に、再び、グリル皿９を備えた調理容器支持部Ｌがグリル庫７の内部に収納されたときには、加熱調理を継続するために、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を減少前の火力に戻すことになる。
これに対して、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を減少させた後、設定時間が経過しても、グリル皿９を備えた調理容器支持部Ｌがグリル庫７の内部に戻されないときには、無駄な燃焼を回避するために、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼を停止することになる。

また、運転制御部Ｗは、容器存否検出センサＳの温度検知部４３の検出情報及び排気温度センサ２６の検出情報に基づいて、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼を制御するように構成されている。
ちなみに、例えば、気温が２５℃で、容器温度検出センサ１３の検出温度が１９５℃である場合において、排気温度センサ２６の検出温度が１５４℃であり、容器存否検出センサＳの温度検知部４３の検出温度が７８℃である。

運転制御部Ｗは、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼中において、排気温度センサ２６の検出温度が設定上限値を超えると、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼を停止させるために消火処理を実行し、加えて、警報ブザー等の警報装置５５を作動させる警報処理を実行するように構成されている。
つまり、調理排気が排気通路Ｅの内部にて燃焼する等により、排気温度センサ２６の検出温度が設定上限値を超えると、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼が停止されることになる。

また、運転制御部Ｗは、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼中において、容器存否検出センサＳの温度検知部４３の検出温度が設定上限値を超えると、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼を停止させるために消火処理を実行し、加えて、警報ブザー等の警報装置５５を作動させる警報処理を実行するように構成されている。
つまり、例えば、グリル皿９の上部の被調理物が燃焼する等により、容器存否検出センサＳの設置箇所の雰囲気温度が上昇して、容器存否検出センサＳの温度検知部４３の検出温度が設定上限値を超えると、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼が停止されることになる。

また、運転制御部Ｗは、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼中において、排気温度センサ２６の検出温度と容器存否検出センサＳの温度検知部４３の検出温度とを比較して、温度検知部４３の検出温度が排気温度センサ２６の検出温度に対して設定値以内（例えば、３０℃以内）に近づくと、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼を停止させるために消火処理を実行し、加えて、警報ブザー等の警報装置５５を作動させる警報処理を実行するように構成されている。

つまり、排気通路Ｅに設けた消炎部材２５に詰まりが発生する等により、調理排気が排気通路Ｅを通して適正通り排出されないことに起因して、容器存否検出センサＳの温度検知部４３の検出温度が排気温度センサ２６の検出温度に対して設定値以内（例えば、３０℃以内）に近づくと、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼が停止されることになる。

〔別実施形態〕
次に、別実施形態を列記する。
（イ）上記実施形態では、調理容器Ｋとして、グリル皿９を調理容器支持部Ｌに支持する場合を例示したが、調理容器Ｋとしては、蓋部を備えた炊飯用の容器等、グリル庫７の内部に収納して加熱調理するための種々の調理容器を適用できる。

（ロ）上記実施形態では、容器存否検出センサＳに装備する温度検知部４３が、容器存否検出センサＳの設置箇所の雰囲気温度を検出する場合を例示したが、温度検知部４３をグリル皿９に接当させて、グリル皿９の温度を検出させるようにしてもよい。
この場合、容器温度検出センサ１３を省略することが可能である。

（ハ）上記実施形態では、容器存否検出センサＳが、センサ本体として、長尺状の筒状支持体４４を設け、その長尺状の筒状支持体４４の先端部に、容器接当部４１を装着し、容器接当部４１に接続された索状体５０にて移動操作される磁気遮蔽体５１にて開閉される後退移動検出部４２を、筒状支持体４４の長手方向の中間部に設ける形態に構成される場合を例示したが、容器存否検出センサＳの具体構成は各種変更できる。
例えば、センサ本体としての筒状支持体４４を短い筒状に形成し、筒状支持体４４の後端側部分に、後退移動検出部４２を装備し、磁気遮蔽体５１を容器接当部４１に直接接続する形態で実施するようにしてもよい。

（ニ）上記実施形態では、調理容器支持部Ｌにおける容器支持枠２１を、前端側をスライドレール式の案内機構Ｂの可動レール１７の先端に取付けた扉支持板１８に支持し、かつ、後端側をグリル庫側に別途設けたレール枠２２に支持する形態で設ける場合を例示したが、容器支持枠２１の全体を、スライドレール式の案内機構Ｂの可動レール１７に支持する形態で設けるようにしてもよい。

（ホ）上記実施形態では、容器存否検出センサＳが、温度検知部４３を備える場合を例示したが、温度検知部４３を省略する形態で実施してもよい。
また、上記実施形態では、容器存否検出センサＳが、調理容器Ｋとしてのグリル皿９の左側に対応する位置に設ける場合を例示したが、容器存否検出センサＳを、調理容器Ｋとしてのグリル皿９の右側に対応する位置に設けるようにしてもよく、また、左右一対の容器存否検出センサＳを設けるようにしてもよい。

（ヘ）上記実施形態では、グリルＧが、ガスコンロに装備される場合を例示したが、本発明のグリルＧは、グリル専用機を構成する場合にも適用できるものである。

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

７グリル庫
８グリル扉
１０下バーナ
２３グリル庫壁部分
２６排気温度センサ
４１容器接当部
４２後退移動検出部
４３温度検知部
４４センサ本体
Ａグリルバーナ
Ｄ排気通路形成部
Ｅ排気通路
Ｋ調理容器
Ｌ調理容器支持部
Ｓ容器存否検出センサ
Ｕ排気出口

Claims

被調理物を加熱調理するための調理容器を支持し且つグリル扉を前端部に備えた調理容器支持部が、グリル庫に対して出退自在に設けられ、
前記グリル庫の後部に、調理排気を排出する排気通路を形成する排気通路形成部が上方に伸びる形態で設けられ、
前記調理容器の存否を検出する容器存否検出センサが、前記調理容器が前記グリル庫の内部に収納された状態において、前記調理容器の後端部に接当する形態で設けられ、
前記容器存否検出センサの検出情報に基づいて、加熱調理用のグリルバーナの燃焼を制御する運転制御部が設けられているグリルであって、
前記容器存否検出センサが、前記排気通路形成部の横外方側のグリル庫壁部分に、前記調理容器の後端部のうちの横端側部分に接当する形態で装着されているグリル。
前記グリルバーナとして、前記調理容器の下方に配置される下バーナが設けられ、
前記グリル庫の後部に、当該グリル庫の下側部分においてはグリル庫横幅方向の中央側部分を開口し、かつ、当該グリル庫の上側部分においてはグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する形態で排気出口が開口され、
前記排気通路形成部が、前記排気通路を前記排気出口に連通させる形態で形成するように構成され、
前記容器存否検出センサを装備する前記グリル庫壁部分が、前記グリル庫の後部の下側部分において前記排気出口の横側に位置する壁部分である請求項１記載のグリル。
前記容器存否検出センサが、センサ本体に対してグリル庫前後幅方向に移動自在にかつ前方側の突出位置に復帰付勢した状態で設けた容器接当部と、前記容器接当部が前記センサ本体に対して前記突出位置から後退位置に後退移動したことを検出する後退移動検出部を備える形態に構成されている請求項１又は２記載のグリル。
前記容器接当部が、前記容器存否検出センサの雰囲気温度を検出する温度検知部を備えるように構成されている請求項３記載のグリル。
前記排気通路内の温度を検出する排気温度センサが設けられ、
前記運転制御部が、前記温度検知部の検出温度と前記排気温度センサの検出温度とに基づいて、前記排気通路の閉塞を判別するように構成されている請求項４に記載のグリル。