JP2020036411A - 電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】充分な固着力を発揮しつつ、組立作業性に優れた電動機を提供する。【解決手段】電動機用ボビンＢＢに、内周面がステータコア１０（鉄心）の外形形状に倣った筒形状を有するボビン本体３０と、ボビン本体３０におけるどちらか一方の筒端と筒内周面とを連通する注入路３２と、を設け、注入路３２を通じて、ボビン本体３０とステータコア１０（鉄心）との間の隙間に供給された接着剤１００によって電動機用ボビンＢＢをステータコア１０（鉄心）に固着させる。【選択図】図２

Description

本発明は、コイルが巻回されたボビンを鉄心に組付ける構成の電動機に関する。

電動機を製造する際に、筒形状を有するボビンの外周に巻線を巻回し、コイルを形成してからボビンを鉄心（ティース）に組付けることが、従来から行われている。このような手法が用いられる理由として、巻線を鉄心に巻回して、コイルを形成する際に、鉄心とコイル（巻線）との絶縁を確実にするため、巻回作業を容易にするため、等が挙げられる。
このため、鉄心（ティース）にボビンを固定するために、様々な手法が提案されている。
たとえば、特許文献１では、ボビンの筒内周面に突起を設け、ボビンを鉄心に組付ける際に、押し潰された突起の復元力による摩擦でボビンを鉄心に固定する手法が提案されている。
しかしながら、特許文献１の手法では、ボビンが鉄心に対して下方から上方に向かって組付けられた状態で電動機が運転された場合には、コイルの電磁振動、および外部振動等によって、ボビンが鉄心から脱落するおそれがある。
そこで、特許文献１の手法は、仮組付けに留め、さらにボビンが組付けられた鉄心全体をワニスなどの接着剤に含浸して固着させなければならない。

特開２０１５-１１９５３７号公報

ところが、ボビンを組付けた鉄心を接着剤に含浸させて、ボビンを鉄心に固着させる手法では、接着剤を含浸、付着させたくない部位にマスキングを施さなければならない。
また、含浸後に表面に付着した接着剤をきれいに除去しなければ、ステータとロータとのギャップを均一に確保できない、組立てができない等の不都合が生じるおそれがある。

本発明は、前述の課題に鑑みて創案されたものであり、充分な固着力を発揮しつつ、組立作業性に優れた電動機を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る電動機は、内周面が鉄心の外形形状に倣った筒形状を有するボビン本体と、該ボビン本体におけるどちらか一方の筒端と筒内周面とを連通する注入路と、を具備する電動機用ボビンを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、充分な固着力を発揮しつつ、組立作業性に優れた電動機を提供することができる。

第１実施形態のステータを示す平面図である。 第１実施形態の電動機用ボビンを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のII-II線に沿った断面図である。 第１実施形態における電動機用ボビンの参考例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図２（ｂ）のII-II線に対応する部位での断面図である。 コアティースに電動機用ボビンを組付ける工程における、ステータコアと電動機用ボビンをボビン組付け機に設置した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIV-IV線に沿った断面図である。 コアティースに電動機用ボビンを組付ける工程における、ステータコアに電動機用ボビンが挿嵌された状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のV-V線に沿った断面図である。 コアティースに電動機用ボビンを組付ける工程における、ノズルから注入口へ接着剤を注入した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のVI部の拡大図である。 コアティースに電動機用ボビンを組付ける工程を示すフローチャートである。 コアティースに電動機用ボビンを組付ける形態の別態様を示す平面図である。 第２実施形態における電動機用ボビンを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図２（ｂ）のII-II線に対応する部位での断面図である。 第３実施形態における電動機用ボビンを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図２（ｂ）のII-II線に対応する部位での断面図である。 第４実施形態における電動機用ボビンを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図２（ｂ）のII-II線に対応する部位での断面図である。 第５実施形態における電動機用ボビンを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 第５実施形態における電動機用ボビンを示し、（ａ）は図１２（ｂ）のA-A線に対応する部位での断面図、（ｂ）は図１２（ｂ）のB-B線に対応する部位、およびC-C線に対応する部位での断面図である。 第５実施形態における電動機用ボビンの参考例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図２（ｂ）のII-II線に対応する部位での断面図である。

＜第１実施形態＞（図１〜図７参照）
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図１に示すように、本実施形態のボビンＢＢ（電動機用ボビン）は、電動機のステータＭＳを構成している。そこで、本実施形態では、ステータＭＳについて主に説明する。

なお、本実施形態のステータＭＳが採用される電動機は、中央に位置するステータＭＳの径方向外側にマグネットロータ（図示せず）を配置したラジアルギャップ構造の外転型電動機（図示せず）である。
ラジアルギャップ構造の外転型電動機は、以下の理由から、一般的に広く採用されている。
・多極構造が可能なため、低速回転でも高出力が望める。
・励磁巻線や励磁機を必要としないため、損失を低く抑えることができる。
・ブラシレスのため、メンテナンスの頻度を軽減することができる。

ステータＭＳについて、改めて説明する（図１、図４（ａ）、（ｂ）参照）。
ステータＭＳは、ステータコア１０（鉄心）、ボビンＢＢ（電動機用ボビン）を備えている（図１参照）。
ステータコア１０（鉄心）は、強磁性材である鉄製の薄板材からなるコアシート２０が所定の枚数積層されたものである（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
コアシート２０は、シート本体２１、シートティース２２を備えている。

シート本体２１は、円環形状を備えている。
シートティース２２は、シート本体２１の外周縁から径方向外側に向かって突出する短冊状の切片で構成され、シート本体２１の周方向に一定の角度間隔で複数配置されている。
コアシート２０は、シート本体２１とシートティース２２とによって略歯車形状を形成している。

なお、これ以降、シート本体２１が積層された部位、つまりステータコア１０の円環部分をコア本体１１と称する。
また、シートティース２２が積層された部位、つまりステータコア１０のティース部分をコアティース１２と称する。

次に、ボビンＢＢについて説明する（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。
ボビンＢＢ（電動機用ボビン）は、絶縁性を有する樹脂材を射出成形することによって形成されている。また、ボビンＢＢは、ボビン本体３０、つば部３１、注入路３２、注入口３３（筒端側開口部）、供給口３４（内周面側開口部）を備えている。
ボビン本体３０は、内周面がコアティース１２の外形形状に倣った矩形筒形状を備えている。つまり、ボビン本体３０の矩形筒形状は、筒内の挿入されたコアティース１２との間に僅かな隙間を形成し、コアティース１２が挿脱可能なように、筒内各部の寸法が設定されている。

また、ボビン本体３０は、筒内周面に溝３５、貯留部３６を備えている。
溝３５は、ボビン本体３０の内周面における両筒端に、筒端縁に沿って周方向に延在する溝で構成されている。
なお、本実施形態では、溝３５を構成し、対向する一対の溝壁の高さは、同じ寸法に設定されている（図６（ｂ）参照）。

貯留部３６は、ボビン本体３０の内周面における、注入路３２の供給口３４（内周面側開口部）と対向する壁面に形成された凹みで構成されている（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。
つまり、貯留部３６は、ボビンＢＢをコアティース１２に組付ける際に、底部（下方）に位置する筒壁に形成されている。

次に、つば部３１について説明する（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。
つば部３１は、ボビン本体３０の両筒端に形成されている。また、一対のつば部３１は、ボビン本体３０の筒孔を塞ぐことなく、筒形状の径方向外側に張り出す、フランジ形状を備えている。つまり、つば部３１は、幅広の枠形状を呈している。
そして、ボビンＢＢは、ボビン本体３０と、一対のつば部３１と、で糸巻き形状に形成されている。

また、ボビンＢＢは、ボビン本体３０の外周に巻線３７を巻回することで、一対のつば部３１の間にコイル３８が形成される（図１参照）。
ボビンＢＢは、ボビン本体３０にコイル３８が形成された状態で、ステータコア１０に組付けられる。

次に、注入路３２について説明する（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。
注入路３２は、ボビンＢＢの外部と、ボビンＢＢの筒壁内部と、をボビン本体３０の筒壁３０ａ内を筒軸方向に沿って連通する貫通孔で構成されている。注入路３２は、ボビン本体３０とコアティース１２との間の隙間に、ボビンＢＢの外部から接着剤１００を供給するための通路として設定されている（図６（ａ）、（ｂ）参照）。

そして、ボビン本体３０とコアティース１２との間の隙間に供給された接着剤１００が硬化することによって、ボビンＢＢがコアティース１２に固着される。
なお、本実施形態では、接着剤１００は熱硬化樹脂からなるワニスを用いており、コイル３８に通電した際に発生するジュール熱によって接着剤１００は加熱され、硬化する。
また、接着剤１００は、熱硬化樹脂に限定されるものではなく、用途に合うものであれば、適宜採用することが可能である。

注入路３２は、ボビン本体３０における一方の筒端に開口する注入口３３（筒端側開口部）と、ボビン本体３０の筒壁内周面に開口する供給口３４（内周面側開口部）と、を連通している。
また、注入路３２は、上下方向に積層したコアシート２０について、最も上に重ねられたコアシート２０のコアティース１２に面する筒壁３０ａ内部に形成されている。

注入口３３（筒端側開口部）は、ボビン本体３０の一方の筒端に形成されたフランジ状のつば部３１の外周側縁部上方に開口している。
供給口３４（内周面側開口部）は、筒壁内周面における筒軸方向の中央部分に開口している。
注入路３２は、注入口３３、貫通孔、供給口３４とで、クランク形状を呈している。

次に、ボビンＢＢをステータコア１０に組付ける手順について説明する（図４〜図７参照）。
まず、所定枚数のコアシート２０が積層されたステータコア１０（鉄心）をあらかじめ形成しておく。
また、ボビンＢＢに巻線３７を巻回し、ボビンＢＢの外周にコイル３８をあらかじめ形成しておく。

組付け手順としては、まずステータコア１０をボビン組付け機（図示せず）に設置する（ステップＳ１１）。ボビン組付け機上のステータコア１０は、コアシート２０の板面が水平面に沿うように配置する（図４（ａ）、（ｂ）、図７参照）。
また、ボビンＢＢをボビン組付け機に設置する（ステップＳ１２）。ボビン組付け機上のボビンＢＢは、注入口３３が上方に向かって開口しつつ、筒軸方向に沿った組付け方向の後方に位置するように配置される。
なお、ボビンＢＢの注入口３３が、組付け方向の前方に位置するように組付けることも可能である（図８（ａ）、（ｂ）参照）。

次に、ボビンＢＢを組付け方向にスライドさせて、ボビンＢＢの筒内にコアティース１２を挿入し（図５（ａ）、（ｂ）、図７参照）、ボビンＢＢをステータコア１０に組付ける（ステップＳ１３）。
ノズル１０１を注入口３３に接続し（ステップＳ１４）、接着剤１００をノズル１０１から注入する（ステップＳ１５）。注入された接着剤１００は、注入時の吐出圧力と、重力と、によってボビン本体３０とコアティース１２との間の隙間に拡がる（図６（ａ）、（ｂ）、図７参照）。
接着剤１００注入後、ノズル１０１を注入口３３から分離する（ステップＳ１６）。
ステータコア１０を水平面に沿って周方向へ、コアティース１つ分だけ回転させる（ステップＳ１７）。

以降、ステップＳ１３〜ステップＳ１６の組付け手順をコアティース１２の数だけ繰返す（ステップＳ１８）。
そして、全てのコアティース１２にボビンＢＢを組付けた後、ボビンＢＢの巻線３７（コイル３８）に通電する（ステップＳ１９）。
コイル３８に通電した際に発生するジュール熱によって、接着剤１００は加熱されて硬化し、ボビンＢＢがコアティース１２に固着され、組付作業が終了する。

次に、本実施形態のボビンＢＢを備えた電動機の作用効果について説明する。
本実施形態のボビンＢＢは、内周面がステータコア１０（鉄心）を構成するコアティース１２の外形形状に倣った筒形状を有するボビン本体３０と、ボビン本体３０における一方の筒端と筒壁３０ａの内周面とを連通する注入路３２と、を備えている。そして、注入路３２を通じて、接着剤１００がボビン本体３０とコアティース１２との間の隙間に供給される。
これによって、充分な固着力を発揮しつつ、組立作業性に優れた電動機を提供することができる。

また、本実施形態では、注入路３２に接着剤１００を注入する工程において、供給口３４（内周面側開口部）が、ボビン本体３０とコアティース１２との間の隙間の上方に位置するようにボビンＢＢが配置されている。
これによって、注入された接着剤１００に重力が作用しつつ、コアティース１２（鉄心）とボビン本体３０との間の隙間に拡がるため、接着剤１００を注入する際の吐出圧力を抑制することができる。
このため、接着剤１００を筒内全体に行き渡らせつつ、筒端からの接着剤１００の漏出を抑制することができることから、より少ない接着剤１００で、充分な固着力を得ることができる。また、漏出した接着剤１００を拭き取る等の工程を削減することができる。

また、本実施形態では、ボビン本体３０の内周面における両筒端に、筒壁３０ａの周方向に沿って延在する溝３５を備えている。
これによって、注入された接着剤１００が拡がり、溝３５に到達した際に、接着剤１００の表面張力の効果によって、接着剤１００が溝３５に留まる。
このため、ボビン本体３０の筒端からの漏出が抑制され、接着剤１００を筒内全体に行き渡らせることができる。

また、本実施形態では、注入路３２の供給口３４（内周面側開口部）と対向するボビン本体３０の内周面上の部位に、凹形状を有する貯留部３６を備えている。
これによって、上方から下方へ流れ落ちた接着剤１００が、貯留部３６に留まり、筒壁３０ａの底部分から漏れ出すことを抑制している。

また、本実施形態では、注入路３２の注入口３３（筒端側開口部）が、ボビン本体３０の筒端に形成されたつば部外周縁に、上方に向かって開口している。
このため、ノズル１０１は径方向へ移動せずに、上下方向に移動するだけで、接着剤１００の注入を行うことができる。
これによって、ノズル１０１が注入口３３から分離する際に、接着剤１００が液だれ、糸引きした場合であっても、コアティース１２の先端部分に接着剤１００が付着せず、ロータとの間のギャップに影響を与えることがない。

なお、本実施形態では、両側の筒端に溝３５が形成されているが、このような形態に限定するものではない。筒壁３０ａの周方向に沿って延在する溝が、ボビン本体３０の内周面における筒端の少なくともどちらか一方に形成されていればよい。
たとえば、ステータコア１０外径側には溝３５を設け、ステータコア１０内径側には溝３５を設けない構成とすることが可能である。
これは、外転型の電動機の場合、ボビンＢＢからステータコア１０内径側への接着剤１００の漏出は、ステータコア１０外径側への漏出に比べて影響が小さく、多少の漏出は許容されるためである。

外転型の電動機の場合に、ステータコア１０内径側からの漏出が許容される理由としては、漏れ出た接着剤１００が、ステータコア１０とロータとの間のギャップに影響しないことが挙げられる。
また、ステータコア１０は、回転動作せずケースに据え付けられるため、重量バランスを考慮する必要がない等も許容される理由として挙げられる。

また、本実施形態のボビンＢＢでは、溝３５と貯留部３６とが別々の凹部として構成されているが、このような形態に限定するものではない。
たとえば、溝３５と貯留部３６とが連通した構成とすることが可能である（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
このような構成とした場合、溝３５の溝内に進入した接着剤１００を貯留部３６に溜めることが可能になる。
これによって、筒端からの接着剤１００の漏出をさらに抑制しつつ、接着剤１００を筒内全体に行き渡らせることができる。

また、本実施形態のボビンＢＢでは、溝３５がボビン本体３０の内周面における筒端部に設けられているが、このような形態に限定するものではない。
たとえば、溝３５の位置を、ボビン本体３０の内周面における注入路３２の供給口３４に通じる部位に設定することが可能である（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
このような構成とした場合には、注入された接着剤１００が、筒周方向に誘導されつつ、筒軸方向に拡がるため、筒端部分からの漏出を抑制しつつ、より速やかに、より広い範囲に接着剤１００を注入することができる。

また、本実施形態のボビンＢＢでは、溝３５における対向する一対の溝壁の高さＨｏｕｔ、Ｈｉｎは、同じ寸法に設定されているが、このような形態に限定するものではない。
たとえば、筒端縁側の溝壁高さＨｏｕｔよりも筒軸方向中央側の溝壁高さＨｉｎを低く設定してもよい（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
このように溝壁高さを変えることで、溝３５と貯留部３６とを連通した場合と同様に作用し、筒端からの接着剤１００の漏出をさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、ステータコア１０の全てのコアティース１２にボビンＢＢを組付けてから、巻線３７に通電し、接着剤１００を硬化させているが、このような手順に限定するものではない（図７参照）。
たとえば、ボビンＢＢをコアティース１２に組付け、接着剤１００を注入する度に、巻線３７に通電して、接着剤１００を硬化させる手順とすることが可能である。

このような手順を用いた場合、注入された接着剤１００が筒端から流れ出る前に硬化させることができるため、より粘度の低い接着剤１００を採用することが可能になる。
また、粘度の低い接着剤１００を採用することで、より小さな吐出圧で接着剤１００を筒内全体に行き渡らせることができるため、筒端からの接着剤１００の漏出をさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、外転型ブラシレス電動機のステータコア１０に適用したが、このような形態に限定するものではない。
たとえば、内転型ブラシレス電動機のステータコア、外転型ブラシ付き電動機のロータコア、内転型ブラシ付き電動機のロータコア等への適用が可能であり、同様の作用効果が得られる。

＜第２実施形態＞（図９（ａ）、（ｂ）参照）
次に、ボビンＢＢの第２実施形態について、図面を参照しながら説明する。前述のボビンＢＢと同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
前述の第１実施形態と大きく異なる構成は、注入路３２の構成であり、ボビンＢＢのその他の構成、ボビンＢＢの組付け手順は、第１実施形態と同様である。

第１実施形態では、注入路３２の注入口３３（筒端側開口部）が、一方のつば部３１の上方にのみ開口する構成であったが、本実施形態では、両方のつば部３１の上方に注入口３３が設けられている。
各注入口３３のそれぞれに、独立した貫通孔が設定されており、注入路３２毎に供給口３４（内周面側開口部）が設定されている。つまり、各注入路３２は独立して配置されている。

次に、本実施形態に係るボビンＢＢの作用効果について説明する。
本実施形態では、両方のつば部３１に注入口３３が設けられている。
このため、接着剤１００を２箇所から注入することが可能になり、より速やかに、より均等に注入することができる。
また、接着剤１００を２箇所から注入することで、１箇所から注入する場合よりも吐出圧力を下げることができる。
これによって、接着剤１００の漏出を抑制しつつ、より均等に注入することができる。

＜第３実施形態＞（図１０（ａ）、（ｂ）参照）
次に、ボビンＢＢの第３実施形態について、図面を参照しながら説明する。前述のボビンＢＢと同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
前述の第１実施形態と大きく異なる構成は、注入路３２の構成であり、ボビンＢＢのその他の構成、ボビンＢＢの組付け手順は、第１実施形態と同様である。

第１実施形態では、注入路３２の注入口３３（筒端側開口部）が、一方のつば部３１の上方にのみ開口する構成であったが、本実施形態では、各つば部３１の上方と下方の合計４箇所に注入口３３が設けられている。
各注入口３３のそれぞれに、注入路３２が設定されており、注入路３２毎に供給口３４（内周面側開口部）が設定されている。つまり、各注入路３２は独立して配置されている。

次に、本実施形態に係るボビンＢＢの作用効果について説明する。
本実施形態では、各つば部３１の上方と下方の合計４箇所に注入口３３が設けられている。
このため、接着剤１００を４箇所から注入することが可能になり、より速やかに、より均等に注入することができる。
また、接着剤１００を４箇所から注入することで、１箇所から注入する場合よりも吐出圧力を下げることができる。

これによって、接着剤１００の漏出を抑制しつつ、より均等に注入することができる。
さらに、上方の２箇所から接着剤１００を注入し、下方の２箇所からは吸引する方法を採用することが可能である。
これによって、接着剤１００の漏出を抑制しつつ、より速やかに、より均等に注入することができる。

＜第４実施形態＞（図１１（ａ）、（ｂ）参照）
次に、ボビンＢＢの第４実施形態について、図面を参照しながら説明する。前述のボビンＢＢと同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
前述の第１実施形態と大きく異なる構成は、つば部３１の構成、および注入路３２の構成である。なお、ボビンＢＢのその他の構成、ボビンＢＢの組付け手順は、第１実施形態と同様である。

第１実施形態では、注入路３２の注入口３３（筒端側開口部）が、一方のつば部３１の外周縁にのみ開口し、供給口３４が１箇所開口する構成である。これに対して本実施形態では、注入口３３がボビン本体３０の筒端面に開口するとともに、供給口３４が筒軸方向に沿って２箇所に開口している。

次に、本実施形態に係るボビンＢＢの作用効果について説明する。
本実施形態では、注入口３３がボビン本体３０の筒端面に開口している。このような構成とすることで、つば部３１の外周縁に注入口３３を設ける場合と比較して、つば部３１の板厚をより薄くすることができる。

このため、ボビン本体３０における巻線３７の巻回可能な部分を拡大することが可能になり、コアティース１２（ステータコア１０（鉄心））の先端部までコイル３８を形成することができる。
これによって、固着力と組立作業性に優れつつ、より大きな磁力を発生させることができる。

＜第５実施形態＞（図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）参照）
次に、ボビンＢＢの第５実施形態について、図面を参照しながら説明する。前述のボビンＢＢと同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
前述の第１実施形態と大きく異なる構成は、注入路３２周辺の構成であり、ボビンＢＢのその他の構成、ボビンＢＢの組付け手順は、第１実施形態と同様である。

本実施形態では、注入口３３がボビン本体３０の筒端面に開口しているとともに、供給口３４がコアティース１２に面して開口している。
また、注入路３２の両脇には、コイル側注入路４１が形成されている。
各コイル側注入路４１は、注入路３２と平行に配置されている。

各コイル側注入路４１のコイル側注入口４２がボビン本体３０の筒端面に開口しているとともに、コイル側供給口４３がボビン本体３０の外周面に開口している。
つまり、注入路３２とコイル側注入路４１とは、独立して別々に形成されている。

次に、本実施形態に係るボビンＢＢの作用効果について説明する。
本実施形態のボビンＢＢでは、注入路３２とコイル側注入路４１とが、独立して別々に形成されている。
これによって、注入路３２、コイル側注入路４１のそれぞれに対して、より適した特徴を備えた接着剤１００を採用することができる。
たとえば、注入路３２には、接着力、速乾性、粘度等を重視した接着剤１００を採用し、コイル側注入路４１には、絶縁性を重視した接着剤１００を採用する等の組合せが考えられる。

なお、コアティース１２側とコイル３８側との両方へ一度に接着剤１００を注入するための構成として、本実施形態では、注入路３２とコイル側注入路４１とが、独立して別々に形成されているが、このような形態に限定するものではない。
たとえば、注入路３２とコイル側注入路４１とを一体に構成することが可能である（図１４（ａ）、（ｂ）参照）。
また、筒壁３０ａを貫通する滲出孔５１を設ける構成とすることが可能である（図１４（ａ）、（ｂ）参照）。

注入路３２とコイル側注入路４１とを一体に構成する場合は、たとえば第１実施形態の注入路３２に第５実施形態のコイル側供給口４３を重ねた構成と同様になる。
このような構成とした場合には、コアティース１２側の接着剤１００とコイル３８側の接着剤１００とを統一することができる。
これによって、コアティース１２側の接着剤１００を供給するタンクに、コイル３８側の接着剤１００を誤って入れてしまう等のミスをなくすことができる。

また、筒壁３０ａを貫通する滲出孔５１を設ける構成とする場合は、たとえば第１実施形態のボビンＢＢに対して、上下方向に沿った筒壁３０ａに筒壁３０ａを貫通する複数の滲出孔５１を設けた構成と同様になる。
なお、滲出孔５１は、筒端から接着剤１００が漏出しやすい部位に設定することが可能である。
このような構成とすることで、余分な接着剤１００を滲出孔５１を通じてボビン本体３０の外部へ流出させることができる。
これによって、接着剤１００の筒端からの漏出を抑制しつつ、より均等に注入することができる。

ＢＢ 電動機用ボビン
１０ ステータコア（鉄心）
３０ ボビン本体
３１ つば部
３２ 注入路
３３ 注入口（筒端側開口部）
３４ 供給口（内周面側開口部）
３５ 溝
３６ 貯留部
４１ コイル側注入路
５１ 滲出孔
１００ 接着剤

Claims (10)

1. 内周面が鉄心の外形形状に倣った筒形状を有するボビン本体と、
   該ボビン本体におけるどちらか一方の筒端と筒内周面とを連通する注入路と、
   を具備する電動機用ボビンを備えた
   ことを特徴とする電動機。
2. 請求項１に記載の電動機において、
   前記ボビン本体の内周面には、
   該ボビン本体の筒端の少なくともどちらか一方に、筒壁の周方向に沿って延在する溝が形成された
   ことを特徴とする電動機。
3. 請求項１、または請求項２に記載の電動機において、
   前記ボビン本体の内周面には、
   前記注入路の内周面側開口部と対向する部位に、凹形状を有する貯留部が形成された
   ことを特徴とする電動機。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電動機において、
   前記ボビン本体の筒端に径方向外側へ張り出すフランジ状のつば部を備え、
   前記注入路の筒端側開口部が、
   該つば部の外周縁に開口する
   ことを特徴とする電動機。
5. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電動機において、
   前記注入路の筒端側開口部が、
   前記ボビン本体の筒端面に開口する
   ことを特徴とする電動機。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電動機において、
   前記ボビン本体におけるどちらか一方の筒端と外周面とを連通するコイル側注入路を備えた
   ことを特徴とする電動機。
7. 請求項６に記載の電動機において、
   前記注入路と前記コイル側注入路とが、別々に形成された
   ことを特徴とする電動機。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電動機において、
   前記ボビン本体の筒壁を貫通する滲出孔を備えた
   ことを特徴とする電動機。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の電動機において、
   前記注入路を通じて、前記ボビン本体と前記鉄心との間の隙間に供給された接着剤によって該鉄心に固着された
   ことを特徴とする電動機。
10. 請求項９に記載の電動機において、
    前記注入路に前記接着剤を注入する工程では、
    該注入路の筒端側開口部が、つば部の外周縁に、上方に向かって開口する
    ことを特徴とする電動機。

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