JP2017184514A - ステータおよびステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボビンをステータコアに固定しつつ、ステータの重量が大きくなるのを抑制することが可能なステータを提供する。【解決手段】このステータ１００は、複数のティース１２を含むステータコアと、複数のティース１２の各々に嵌め込まれた状態で、ステータコア１０に接着固定される複数のボビン２０（３０）と、複数のボビン２０（３０）の各々に巻回される複数の巻線６０と、を備える。ステータ１００では、ボビン２０（３０）は、ティース１２に嵌め込まれる孔部２４（３４）と、孔部２４（３４）に設けられ、ティース１２から離間する方向に窪む凹部２５（３５）と、を含む。【選択図】図９

Description

本発明は、ステータおよびステータの製造方法に関し、特に、複数のティースの各々に嵌め込まれるボビンを備えたステータおよびそのステータの製造方法に関する。

従来、複数のティースの各々に嵌め込まれるボビンを備えたステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、回転子（ロータ）と固定子（ステータ）とを備える回転電機が開示されている。この回転電機の固定子は、複数のティースが設けられた、筒状の固定子コアと、固定子コアのティースに嵌め込まれるボビンと、ボビンに巻回された固定子コイルとを含んでいる。ボビンは、２個に分割されており、各々、上下方向（ステータの軸方向）から固定子コアのティースに嵌め込まれている。また、固定子では、ボビンがティースに嵌め込まれた後、ボビンに固定子コイルが巻回され、その後、コイルエンド部、固定子コアの隙間、固定子コイルの隙間、および、固定子コアと固定子コイルとの隙間（ボビンと固定子コアの隙間）に流体状のモールド材（樹脂モールド材）を充填して固化させている。

特開２０１４−６８４９７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の回転電機の固定子では、樹脂モールド材によりボビンを固定子コイルに固定することが可能であるものの、コイルエンド部、固定子コアの隙間、固定子コイルの隙間、および、固定子コアと固定子コイルとの隙間という広範囲に流体状の樹脂モールド材を充填する必要があるため、固化させる樹脂モールド材の量が多くなり、その結果、固定子の重量が大きくなるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ボビンをステータコアに固定しつつ、ステータの重量が大きくなるのを抑制することが可能なステータおよびそのステータの製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータは、複数のティースを含むステータコアと、複数のティースの各々に嵌め込まれた状態で、ステータコアに接着固定される複数のボビンと、複数のボビンの各々に巻回される複数の巻線と、を備え、ボビンは、ティースに嵌め込まれるティース嵌合孔部と、ティース嵌合孔部に設けられ、ティースから離間する方向に窪む接着剤注入用凹部と、を含む。

この発明の第１の局面によるステータでは、ボビンのティース嵌合孔部に、ティースから離間する方向に窪む接着剤注入用凹部を設けることにより、接着剤注入用凹部を介して、ボビンとステータコアとの間に接着剤を容易に充填することができる。これにより、広範囲に流体状の樹脂モールド材を充填させなくても、ボビンをステータコアに確実に接着固定させることができるので、ボビンをステータコアに固定しつつ、ステータの重量が大きくなるのを抑制することができる。

この発明の第２の局面におけるステータの製造方法は、ステータコアの複数のティースの各々に、巻線が巻回されたボビンのティース嵌合孔部を嵌め込む工程と、ティースから離間する方向に窪むように、ティース嵌合孔部に設けられた接着剤注入用凹部を介して、ステータコアとボビンとの間に接着剤を注入することによって、ボビンをステータコアに接着固定する工程と、を備える。なお、「接着剤」は、ボビンをステータコアに接着可能であれば材質は特に限定されない、「接着剤」には、たとえば、ワニスなどの塗布材料も含まれる。

この発明の第２の局面によるステータの製造方法では、ティースから離間する方向に窪むように、ティース嵌合孔部に設けられた接着剤注入用凹部を介して、ステータコアとボビンとの間に接着剤を注入する。これにより、ボビンをステータコアに接着固定することにより、上記第１実施形態と同様に、ボビンをステータコアに固定しつつ、ステータの重量が大きくなるのを抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、ボビンをステータコアに固定しつつ、ステータの重量が大きくなるのを抑制することが可能なステータおよびそのステータの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態によるステータを備える回転電機の平面図である。 本発明の一実施形態によるステータの斜視図である。 本発明の一実施形態によるステータの拡大平面図である。 図２の２００−２００線に沿った断面図である。 図２の２１０−２１０線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態によるステータのボビンを示した斜視図である。 本発明の一実施形態によるステータのボビンを示した平面図である。 本発明の一実施形態によるステータの別のボビンを示した斜視図である。 図４の２２０−２２０線に沿った断面図である。 図２の２００−２００線に沿った断面の一部を拡大して示した図である。 本発明の一実施形態によるステータの回路の一部を示した模式図である。 図３の２３０−２３０線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態によるステータの製造方法を説明するための断面図である。 本発明の一実施形態によるステータの製造方法を説明するための斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（ステータの構成）
図１〜図１２を参照して、本発明の一実施形態によるステータ１００の構成について説明する。

本願明細書では、単に「周方向」と記載した場合には、ステータ１００の後述するステータコア１０の周方向を意味し、図１中の矢印Ａ方向を意味する。また、単に「径方向」と記載した場合には、ステータコア１０の径方向を意味し、図１中の矢印Ｒ１方向または矢印Ｒ２方向を意味する。また、単に「径方向内側」と記載した場合には、ステータコア１０の内径側を意味し、図１中の矢印Ｒ１方向側を意味するものとして記載している。また、単に「径方向外側」と記載した場合には、ステータコア１０の外径側を意味し、図１中の矢印Ｒ２方向側を意味するものとして記載している。また、単に「軸方向」と記載した場合は、ステータコア１０の軸方向を意味し、図２中の矢印Ｚ方向を意味する。

ステータ１００は、図１に示すように、ロータ１０１（図１の二重鎖線部分）と共に回転電機１０２の一部を構成している。なお、ステータ１００は、環状に形成されている。また、ロータ１０１は、ステータ１００の径方向内側に配置されている。つまり、回転電機１０２は、インナーロータ型である。また、矢印Ｚ方向に延びる回転軸線回りに回転可能なロータ１０１には、複数の永久磁石（図示せず）が設けられている。

ステータ１００は、図１および図２に示すように、ステータコア１０と、複数（本実施形態では１２個）のボビン２０および複数（本実施形態では１２個）のボビン３０と、各々のボビン２０および３０に巻回された複数（本実施形態では２４個）の巻線６０とを備えている。つまり、本実施形態のステータ１００は、いわゆる集中巻の巻線６０を含んでいる。

ステータコア１０は、ケイ素鋼板の積層体から構成されている。また、ステータコア１０は、周方向に分割されていない一体型である。

ステータコア１０は、図１〜図５に示すように、ステータ１００の外周縁部を構成する円環状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１の内周面から径方向内側に延びる複数（本実施形態では２４個）のティース１２とを含んでいる。これらの２４個のティース１２は、略等角度間隔（約１５度）でバックヨーク１１に形成されている。また、複数のティース１２は、いずれも同一の構成を有している。ティース１２は、ステータ１００の径方向内側から見て、軸方向に長い矩形状（長方形形状）に形成されている。

ボビン２０および３０は、樹脂などの絶縁部材から構成されており、ステータコア１０の複数のティース１２の各々に嵌め込まれている。また、ボビン２０および３０には、巻線６０が巻回されている。そして、ボビン２０および３０は、巻回された巻線６０とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有している。なお、これ以降のボビン２０および３０の構造の説明における「軸方向」、「径方向」、「径方向内側」および「径方向外側」は、ステータコア１０のティース１２にボビン２０および３０が嵌め込まれた状態における、軸方向、径方向、径方向内側および径方向外側をそれぞれ意味している。

ボビン２０は、図６に示すように、巻回部２１と、巻回部２１を径方向に挟み込むように、巻回部２１の径方向の両端にそれぞれ形成された外側フランジ部２２および内側フランジ部２３とを含んでいる。巻回部２１の外周面には、巻線６０を巻回する際のガイドとなるガイド溝２１ａが設けられている。また、巻回部２１では、巻線６０が径方向に並ぶように巻回されており、その結果、巻線６０は、軸方向から見て矩形状になるようにボビン２０に巻回されている。いる。なお、外側フランジ部２２は、特許請求の範囲の「フランジ部」および「外側のフランジ部」の一例であり、内側フランジ部２３は、特許請求の範囲の「フランジ部」の一例である。

また、外側フランジ部２２および内側フランジ部２３は、図３〜図５に示すように、それぞれ、径方向外側（バックヨーク１１側）および径方向内側に配置されている。また、外側フランジ部２２および内側フランジ部２３は、図６に示すように、切欠き部２２ａおよび２３ａを除き、略同じ大きさに形成されている。

ボビン２０の幅方向（Ｂ方向）の略中央には、外側フランジ部２２から巻回部２１を通過して内側フランジ部２３まで径方向に貫通して延びる孔部２４が形成されている。この孔部２４は、径方向から見てステータコア１０のティース１２の形状に対応するように形成されている。つまり、孔部２４は、径方向から見て、軸方向に長い矩形状（長方形状）に形成されている。これにより、図４および図５に示すように、孔部２４がティース１２に嵌め込まれることによってボビン２０はティース１２に嵌め込まれている。なお、孔部２４は、特許請求の範囲の「ティース嵌合用孔部」の一例である。

ここで、本実施形態では、図７に示すように、ボビン２０の孔部２４には、接着剤を注入するための凹部２５が設けられている。この凹部２５は、孔部２４の上端において、上方（矢印Ｚ１方向）に窪むように形成されている。これにより、ボビン２０がティース１２に嵌め込まれた状態で、凹部２５は、ティース１２の軸方向（矢印Ｚ方向）の上側（矢印Ｚ１方向側）の上端面１２ａから離間する方向に形成されている。なお、凹部２５は、特許請求の範囲の「接着剤注入用凹部」の一例であり、上端面１２ａは、特許請求の範囲の「ステータコアの軸方向におけるティースの端面」の一例である。

また、凹部２５は、図６に示すように、ボビン２０の幅方向（Ｂ方向）における略中央において、外側フランジ部２２から巻回部２１を通過して内側フランジ部２３まで径方向に貫通して延びるように形成されている。つまり、凹部２５は、径方向に沿って延びる溝状に形成されている。これにより、凹部２５によって、孔部２４と軸方向におけるティース１２の上端面１２ａとの間に接着剤注入用の空間Ｓが形成されている。

また、凹部２５は、図７に示すように、径方向から見て、上方に向かってボビン２０の幅方向における長さが小さくなる半円状に形成されているとともに、後述する紐部材５１が通過可能な大きさに形成されている。また、図２に示すように、ボビン２０がティース１２に嵌め込まれた状態で、凹部２５の径方向外側の開口部２５ａは、径方向外側に露出している。

図６に示すように、外側フランジ部２２および内側フランジ部２３のティース１２とは反対側の上部には、それぞれ、切欠き部２２ａおよび２３ａが形成されている。これらの切欠き部２２ａおよび２３ａは、径方向から見て、各々略矩形状に切り欠かれている。また、切欠き部２２ａおよび２３ａは、孔部２４および凹部２５の直上に位置している。また、ボビン２０の幅方向において、切欠き部２２ａおよび２３ａの幅Ｗ１は、凹部２５の幅Ｗ２よりも大きくなるように形成されている。また、軸方向において、切欠き部２２ａの高さＨ１は、切欠き部２３ａの高さＨ２よりも大きくなるように形成されている。

ボビン３０は、図８に示すように、ボビン２０と同様に、巻回部３１と、外側フランジ部３２および内側フランジ部３３とを含んでいる。巻回部３１の外周面には、巻線６０を巻回する際のガイドとなるガイド溝３１ａが設けられている。また、巻回部３１では、巻線６０が径方向内側から径方向外側に向かって巻回厚みが大きくなるように巻回されており、その結果、巻線６０は、軸方向から見て台形状になるようにボビン３０に巻回されている。なお、外側フランジ部３２は、特許請求の範囲の「フランジ部」および「外側のフランジ部」の一例であり、内側フランジ部３３は、特許請求の範囲の「フランジ部」の一例である。

なお、ボビン３０では、外側フランジ部３２が内側フランジ部３３よりも大きくなるように形成されている点を除いて、ボビン２０と略同様に形成されている。つまり、ボビン３０には、ボビン２０と同様に、ティース１２に嵌め込まれる孔部３４および接着剤を注入するための凹部３５が設けられている。また、図２に示すように、ボビン３０がティース１２に嵌め込まれた状態で、凹部３５の径方向外側の開口部３５ａは、径方向外側に露出している。なお、孔部３４および凹部３５は、それぞれ、特許請求の範囲の「ティース嵌合用孔部」および「接着剤注入用凹部」の一例である。

また、本実施形態では、ボビン２０および３０は、凹部２５を介して注入された接着剤により、ステータコア１０のティース１２に接着固定されている。具体的には、ボビン２０において、図７に示す凹部２５の径方向外側に露出する開口部２５ａから注入された接着剤が、接着剤注入用の空間Ｓ（ティース１２の上端面１２ａ）を通過して、図９および図１０に示すように、孔部２４の内側面２４ａと、内側面２４ａに対向するティース１２の側端面１２ｂとの間に移動して充填されている。これにより、孔部２４の内側面２４ａとティース１２の側端面１２ｂとが、接着剤層Ｃを介して互いに接着固定されている。

同様に、ボビン３０において、図９に示す凹部３５の径方向外側に露出する開口部３５ａから注入された接着剤が、接着剤注入用の空間Ｓを通過して、孔部３４の内側面３４ａと、内側面３４ａに対向するティース１２の側端面１２ｂとの間に移動して充填されている。これにより、孔部３４の内側面３４ａとティース１２の側端面１２ｂとが、接着剤層Ｃを介して互いに接着固定されている。なお、接着状態はボビン２０とボビン３０とで同一であるので、図９および図１０に示すボビン２０の接着状態のみを図示し、ボビン３０の接着状態の図示は省略している。

なお、接着剤層Ｃには、熱硬化性のエポキシ樹脂と硬化剤成分とが含まれている。そして、孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間に充填された接着剤のエポキシ樹脂が硬化剤により硬化されることによって、接着剤層Ｃが形成されている。なお、熱硬化性のエポキシ樹脂を接着剤層Ｃが含んでいることにより、高温環境下における、孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間の接着強度が確保されている。

また、図３〜図５に示すように、ボビン２０とボビン３０とは、周方向に交互にティース１２に嵌め込まれている。

また、３個の隣接するボビン２０（３０）に巻回されている３個の巻線６０は、それぞれ、三相交流回路のＵ相、Ｖ相およびＷ相を構成している。また、図１１に示すように、１個のＵ相の巻線６０、１個のＶ相の巻線６０および１個のＷ相の巻線６０は、１個の中性点端子Ｎにより電気的に接続されている。つまり、３個の巻線６０がＹ結線より接続されている。なお、中性点端子Ｎは、特許請求の範囲の「端子」の一例である。

そして、ステータ１００では、図１および図２に示すように、Ｙ結線が８個（＝２４／３）個設けられている。また、Ｕ相の８個の巻線６０の渡線６０ａは、中性点端子Ｎとは反対側の端部において、Ｕ相端子４０ａにより互いに接続されている。同様に、Ｖ相の８個の巻線６０の渡線６０ａは、中性点端子Ｎとは反対側の端部において、Ｖ相端子４０ｂにより互いに接続されている。また、Ｗ相の８個の巻線６０の渡線６０ａは、中性点端子Ｎとは反対側の端部において、Ｗ相端子４０ｃにより互いに接続されている。なお、図１１には、理解容易のため、１個のＵ相の巻線６０、１個のＶ相の巻線６０、１個のＷ相の巻線６０および１個の中性点端子Ｎと、Ｕ相端子４０ａ、Ｖ相端子４０ｂおよびＷ相端子４０ｃとを図示している。また、図３に示すように、各々の渡線６０ａは、ボビン２０（３０）の外側フランジ部２２（３２）に形成された切欠き部２２ａ（３２ａ）を通過するようにボビン２０（３０）から引き出されている。

また、図１に示すように、複数（８個）の中性点端子Ｎの各々は、絶縁材からなる楕円筒状のカバー部材５０により覆われている。複数（８個）のカバー部材５０は、いずれも同一の構成を有している。また、複数のカバー部材５０は、略等角度間隔（約４５度）で配置されている。カバー部材５０は、ボビン２０（３０）に巻回された一対の巻線６０上で、かつ、径方向内側に配置されている。

また、ステータ１００は、絶縁性を有する複数（１６個）の紐部材５１を備えている。紐部材５１は、１個のカバー部材５０に対して一対設置されており、一対の紐部材５１により、カバー部材５０はステータ１００に固定されている。具体的には、図１２に示すように、紐部材５１は、ボビン２０の凹部２５を径方向に貫通するように挿入されているとともに、外側フランジ部２２の切欠き部２２ａおよび内側フランジ部２３の切欠き部２３ａを通過するように配置されている。なお、ボビン３０においても、ボビン２０と同様に、紐部材５１は、ボビン３０の凹部３５を径方向に貫通するように挿入されているとともに、外側フランジ部３２の切欠き部３２ａおよび内側フランジ部３３の切欠き部３３ａを通過するように配置されている。この結果、紐部材５１は、ボビン２０（３０）のうち、ティース１２よりも軸方向外側の上側部分（矢印Ｚ１方向側の部分）を取り囲むように環状に配置されている。なお、紐部材５１は、特許請求の範囲の「固定部材」の一例である。

また、紐部材５１は、ボビン２０（３０）の上側部分を取り囲むように環状に配置された状態において、カバー部材５０の上面（矢印Ｚ１方向側の面）に接触している。これにより、カバー部材５０およびカバー部材５０に覆われた中性点端子Ｎは、紐部材５１におけるカバー部材５０との接触部分により上方への移動が抑制されることによって、ボビン２０（３０）およびステータ１００に固定されている。また、紐部材５１がカバー部材５０の上面に接触した状態で、紐部材５１は、ボビン２０（３０）に巻回された巻線６０の上方に配置され、切欠き部２２ａ（３２ａ）を通過することによって、巻線６０の一部としての渡線６０ａに接触している。

なお、図１〜図３に示すように、３個のボビン２０（３０）のうち、カバー部材５０が上方に配置されていない１個のボビン２０（３０）には、紐部材５１は固定されていない。

（ステータの製造方法）
次に、図１〜図３、図５、図９、図１０および図１２〜図１４を参照して、本発明の一実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。

まず、複数（１２個）のボビン２０の各々に、径方向に沿って略同じ巻回厚みになるように巻線６０を巻回する。また、複数（１２個）のボビン３０の各々に、径方向内側から径方向外側に向かって巻回厚みが大きくなるように巻線６０を巻回する。

そして、ステータコア１０の複数（２４個）のティース１２の各々に、巻線６０が巻回されたボビン２０の孔部２４およびボビン３０の孔部３４を、径方向内側から嵌め込む。ここで、ボビン２０とボビン３０とが周方向に交互に配置されるように、ティース１２の各々にボビン２０の孔部２４およびボビン３０の孔部３４を嵌め込む。具体的には、まず、図１３に示すように、ボビン３０の孔部３４を１個おきにティース１２に嵌め込む。この際、ボビン３０の外側フランジ部３２が径方向外側に位置するように、ボビン３０の孔部３４ａをティース１２に嵌め込む。その後、ボビン３０が嵌め込まれていないティース１２にボビン２０の孔部２４を嵌め込む。この際、ティース１２に嵌め込まれたボビン３０において、大きな外側フランジ部３２が径方向外側に位置し、小さな内側フランジ部３３が径方向内側に位置していることによって、ボビン２０および３０同士の周方向の隙間が小さくても、ボビン２０が既に嵌め込まれたボビン３０に接触するのが抑制される。これにより、ステータ１００の小型化を図ることが可能である。

その後、複数のボビン２０（３０）の各々に巻回された巻線６０の接続等を行う。つまり、３個の隣接するボビン２０（３０）に巻回している３個の巻線６０を中性点端子Ｎにおいて接続するとともに、中性点端子Ｎ（図３参照）をカバー部材５０で覆う。また、図１２に示すように、紐部材５１を所定のボビン２０（３０）の凹部２５（３５）を通過させることによって、カバー部材５０および巻線６０を固定する。また、Ｕ相端子４０ａ、Ｖ相端子４０ｂおよびＷ相端子４０ｃにおいて、それぞれ、８個のＵ相の巻線６０の渡線６０ａ、８個のＶ相の巻線６０の渡線６０ａおよび８個のＷ相の巻線６０の渡線６０ａを接続する。

ここで、本実施形態の製造方法では、図１４に示すように、接着剤注入具７０を用いて、径方向外側に露出する開口部２５ａ（３５ａ）から凹部２５（３５）に接着剤を注入する。これにより、凹部２５（３５）を介して注入された接着剤は、図５に示すように、ティース１２の上端面１２ａおよび接着剤注入用の空間Ｓから、図９に示すように、孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間に移動して充填される。そして、図９および図１０に示すように、孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間に移動した接着剤が硬化されることによって、孔部２４（３４ａ）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間に、接着剤層Ｃが形成される。これにより、接着剤層Ｃを介して孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとが互いに接着固定されて、ボビン２０（３０）がステータコア１０に接着固定される。これにより、図１および図２に示すステータ１００が形成される。

この際、接着剤として、約１５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する接着剤を用いる。これにより、充填された接着剤が、硬化する前に、ティース１２の側端面１２ｂの下端から下方（矢印Ｚ２方向）に垂れてしまうのを抑制することが可能である。なお、接着剤として、熱硬化性のエポキシ樹脂と硬化剤とが添加されたエポキシ系の接着剤を用いる。

［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、ボビン２０（３０）の孔部２４（３４）に、ティース１２から離間する方向に窪む凹部２５（３５）を設けることにより、凹部２５（３５）を介して、ボビン２０（３０）とステータコア１０との間に接着剤を充填することができる。これにより、広範囲に流体状の樹脂モールド材を充填させなくても、ボビン２０（３０）をステータコア１０に確実に接着固定させることができるので、ボビン２０（３０）をステータコア１０に固定しつつ、ステータ１００の重量が大きくなるのを抑制することができる。さらに、広範囲に充填される樹脂モールド材と異なり、接着剤の使用量を低減させることができるので、ステータ１００の製造コストを低減させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、凹部２５（３５）を、ステータコア１０の軸方向におけるティース１２の上端面１２ａに対向するとともに、ティース１２の上端面１２ａとは反対側の上方向に窪むように、孔部２４（３４）に設ける。これにより、重力により、凹部２５（３５）に注入された接着剤をティース１２の上端面１２ａから下方（矢印Ｚ２方向）に向かって移動させることができるので、ティース１２の上端面１２ａよりも下方に位置する、ボビン２０（３０）の内側面２４ａ（３４ａ）とステータコア１０のティース１２の側端面１２ｂとの間に、接着剤をより確実に充填させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、凹部２５（３５）を、ティース１２の上端面１２ａとの間に接着剤注入用の空間Ｓを形成するように、ステータコア１０の径方向に沿って溝状に延びるように形成する。これにより、径方向に沿って溝状に延びるように形成された接着剤注入用の空間Ｓにより、径方向の広範囲に接着剤を行き渡らせることができる。この結果、径方向の広範囲において、ボビン２０（３０）とステータコア１０のティース１２との間に接着剤を充填させることができるので、ボビン２０（３０）とステータコア１０のティース１２との間の接着面積を大きくして接着強度を十分に確保することができる。

また、本実施形態では、上記のように、凹部２５（３５）を介して接着剤を注入するとともに、注入した接着材を、孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間に充填させる。これにより、孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）とティース１２の側端面１２ｂとの間に接着剤層Ｃが形成されることにより、ボビン２０（３０）をステータコア１０に接着固定する。この結果、ボビン２０（３０）をステータコア１０のティース１２に確実に接着固定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、紐部材５１におけるカバー部材５０との接触部分を、凹部２５（３５）に挿入された状態で、カバー部材５０およびカバー部材５０に覆われた中性点端子Ｎを固定するように構成する。これにより、凹部２５（３５）を接着剤を注入するためだけでなく、中性点端子Ｎを固定するためにも用いることができるので、中性点端子Ｎを固定するための専用の部材をステータ１００に設ける必要がない。この結果、ステータ１００の構造を簡略化することができる。また、樹脂モールド材で中性点端子Ｎを固定しなくても、紐部材５１により中性点端子Ｎを固定することによって、中性点端子Ｎが意図せずに移動するのを抑制することができる。これにより、ステータ１００を備える回転電機１０２において、移動した中性点端子Ｎによりロータ１０１の回転が阻害されるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、外側フランジ部２２（３２）のティース１２側に凹部２５（３５）を設け、ティース１２とは反対側に、紐部材５１と巻線６０の渡線６０ａとを接触させる切欠き部２２ａ（３２ａ）を設ける。これにより、凹部２５（３５）に挿入された状態で中性点端子Ｎを固定する紐部材５１と、巻線６０とを接触させることができるので、紐部材５１により、中性点端子Ｎだけでなく、巻線６０の移動も規制することができる。この結果、中性点端子Ｎだけでなく巻線６０も意図せずに移動するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、接着剤の粘度を約１５０ｍＰａ・ｓ以上にすることによって、充填された接着剤が、硬化する前に、ティース１２の下端から下方（矢印Ｚ２方向）に垂れてしまうのを抑制することができる。これにより、ボビン２０（３０）をステータコア１０に確実に接着固定することができる。さらに、垂れた接着剤がステータ１００と他の部材とを接着固定してしまうのを抑制することができるので、ステータ１００および回転電機１０２の生産効率を向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、巻線６０が巻回されたボビン２０（３０）が各々嵌め込まれるティース１２を、ステータ１００に２４個設けた例を示したが、本発明は、これに限られない。本発明のステータでは、巻線が巻回されたボビンが各々嵌め込まれるティースを２４個以外の複数個設けてもよい。

また、上記実施形態では、凹部２５（３５）（接着剤注入用凹部）をティース１２の上端面１２ａに対向するとともに、ティース１２の上端面１２ａとは反対側の上方向に窪むように孔部２４（３４）に設けた例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、本発明では、接着剤注入用凹部を、ティースの上端面以外の側端面または下端面に対向する位置に、ティースから離間する方向に窪むように設けてもよい。この際、接着剤注入用凹部は、ステータの外部に露出しているのが好ましい。また、上端面、側端面および下端面のいずれか２箇所に設けた接着剤注入用凹部を連結してもよい。これにより、ボビンとステータコアのティースとの間の広範囲に接着剤を確実に充填させることが可能である。

また、上記実施形態では、凹部２５（３５）（接着剤注入用凹部）を、外側フランジ部２２（３２）から巻回部２１（３１）を通過して内側フランジ部２３（３３）まで径方向に貫通して延びるように形成した例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、本発明では、接着剤注入用凹部を、ボビンの径方向の途中まで延びるように形成する一方、内側フランジ部まで形成しなくてもよい。つまり、凹部をボビンに貫通しないように形成してもよい。

また、上記実施形態では、ステータ１００に、中性点端子Ｎを固定する紐部材５１（紐状の固定部材）を設けた例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、本発明では、紐状の固定部材は中性点端子以外の端子を固定するように構成してもよいし、端子以外の部材を固定するように構成してもよい。また、紐状の固定部材をステータに設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、接着剤として、熱硬化性のエポキシ樹脂を含むエポキシ系の接着剤を用いた例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、本発明では、接着剤として、エポキシ系の接着剤以外の接着剤を用いてもよい。この際、熱を生じやすい回転電機の性質上、耐熱性の高い接着剤層を形成することが可能な接着剤を用いることが好ましい。たとえば、耐熱性および機械的強度の高い熱可塑性のＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）などを含む接着剤を用いてもよい。

また、接着剤の粘度は、ステータコアのティースとティース嵌合用孔部との間に充填することが可能な粘度であれば、ティースおよびティース嵌合用孔部の形状や位置などにより適宜選択することが可能である。その際、接着剤の選択される粘度が約１５０ｍＰａ・ｓ未満になってもよい。この場合であっても、接着剤の粘度は、下方に垂れるのが抑制されることが可能な粘度であるのが好ましい。

また、上記実施形態では、ボビン２０（３０）における孔部２４（３４）の内側面２４ａ（３４ａ）と、ステータコア１０におけるティース１２の側端面１２ｂとを接着固定した例を示したが、本発明は、これに限られない。本発明では、他の部分を接着固定してもよい。たとえば、孔部の内周面とティースの上端面とを接着固定してもよい。また、孔部の内周面とティースの端面とを接着固定することに加えて、たとえば、ボビンにおける外側のフランジ部とステータコアの内周面とを接着固定してもよい。

また、上記実施形態では、軸方向から見て矩形状になるように巻線６０が巻回されるボビン２０と、軸方向から径方向外側に向かって巻回厚みが大きくなるように巻線６０が巻回されるボビン３０とを設けた例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、本発明では、軸方向から見て矩形状になるように巻線が巻回されるボビンのみを用いるように構成してもよいし、径方向に巻回厚みが異なるボビンのみを用いるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、ステータ１００において、ティース１２が径方向内側に延びるように形成した例を示したが、本発明は、これに限られない。本発明では、ステータにおいて、ティースが径方向外側に延びるように形成してもよい。なお、このステータを備える回転電機は、ステータの径方向外側にロータが配置されるアウターロータ型になる。

１０ ステータコア
１２ ティース
１２ａ 上端面（ステータコアの軸方向におけるティースの端面）
１２ｂ 側端面
２０、３０ ボビン
２１、３１ 巻回部
２２、３２ 外側フランジ部（フランジ部、外側のフランジ部）
２２ａ、３２ａ 切欠き部
２３、３３ 内側フランジ部（フランジ部、外側のフランジ部）
２４、３４ 孔部（ティース嵌合用孔部）
２４ａ、３４ａ 内側面
２５、３５ 凹部（接着剤注入用凹部）
５１ 紐部材（固定部材）
６０ 巻線
１００ ステータ
Ｎ 中性点端子（端子）
Ｓ 接着剤注入用の空間

Claims (10)

1. 複数のティースを含むステータコアと、
   前記複数のティースの各々に嵌め込まれた状態で、前記ステータコアに接着固定される複数のボビンと、
   前記複数のボビンの各々に巻回される複数の巻線と、を備え、
   前記ボビンは、前記ティースに嵌め込まれるティース嵌合孔部と、前記ティース嵌合孔部に設けられ、前記ティースから離間する方向に窪む接着剤注入用凹部と、を含む、ステータ。
2. 前記接着剤注入用凹部は、前記ステータコアの軸方向における前記ティースの端面に対向するとともに、前記軸方向における前記ティースの端面とは反対側に窪むように、前記ティース嵌合孔部に設けられている、請求項１に記載のステータ。
3. 前記接着剤注入用凹部は、前記軸方向における前記ティースの端面との間に接着剤注入用の空間を形成するように、前記ステータコアの径方向に沿って延びるように形成されている、請求項２に記載のステータ。
4. 前記軸方向に延びる前記ティース嵌合孔部の内側面と、前記ティースの側端面との間に、前記接着剤注入用凹部を介して接着剤が充填されていることによって、前記ボビンが前記ステータコアに接着固定されている、請求項２または３に記載のステータ。
5. 前記巻線に接続される端子を前記ボビンに固定するための紐状の固定部材をさらに備え、
   前記紐状の固定部材の少なくとも一部は、前記接着剤注入用凹部に挿入された状態で、前記端子を固定するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータ。
6. 前記端子は、中性点端子を含む、請求項５に記載のステータ。
7. 前記ボビンは、前記巻線が巻回される巻回部と、前記ステータコアの径方向において前記巻回部を挟み込むように形成された一対のフランジ部とをさらに含み、
   前記一対のフランジ部のうち、前記径方向の外側のフランジ部は、前記ティース側に設けられた前記接着剤注入用凹部と、前記ティースとは反対側に設けられ、前記紐状の固定部材と前記巻線とを接触させる切欠き部とを有する、請求項５または６に記載のステータ。
8. ステータコアの複数のティースの各々に、巻線が巻回されたボビンのティース嵌合孔部を嵌め込む工程と、
   前記ティースから離間する方向に窪むように、前記ティース嵌合孔部に設けられた接着剤注入用凹部を介して、前記ステータコアと前記ボビンとの間に接着剤を注入することによって、前記ボビンを前記ステータコアに接着固定する工程と、を備える、ステータの製造方法。
9. 前記接着剤の粘度は、１５０ｍＰａ・ｓ以上である、請求項８に記載のステータの製造方法。
10. 前記ボビンを前記ステータコアに接着固定する工程は、前記接着剤注入用凹部を介して前記接着剤を注入するとともに、注入した前記接着材を、前記ステータコアの軸方向に延びる前記ティース嵌合孔部の内側面と、前記ティース嵌合孔部の内側面に対向する前記ティースの側端面との間に充填させる工程を含む、請求項８または９に記載のステータの製造方法。

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