JP6478787B2 - 回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法に関するものである。

従来、回転電機の固定子では、固定子鉄心とフレームとを組み立てて、その隙間に接着剤を施して両者を固定するものがある。まず、電磁鋼板から切り出した鉄心片を積層して形成された分割積層鉄心と樹脂製の絶縁部品とを組み立てて、絶縁分割鉄心を製造する。そして、絶縁分割鉄心に巻線を施した絶縁分割鉄心巻装体を複数個組み合わせた絶縁積層鉄心巻装体と、これを嵌合する円筒形状のフレームとを組み立てて、積層固定子鉄心とフレームとの間の隙間に接着剤を滴下し、浸透させて硬化させることで積層固定子鉄心とフレームとの固定を強固にしている。

特許文献１では、フレームの嵌合穴に円環状の積層固定子鉄心を嵌合し、その隙間に接着剤を滴下し、浸透させて硬化させることで固定する固定子の構成と製造方法が提案されている。

特開２００４−３６４４３１号公報

特許文献１では、接着剤は、積層固定子鉄心に施された溝とフレームとの隙間を通って含浸流下し、積層固定子鉄心の反滴下側の鉄心端面に達して反滴下側のフレームの内周面に付着し、これに沿って垂れ落ちる可能性がある。例えば。この積層固定子鉄心とフレームとの嵌合後に、回転電機を構成する別の部品を、フレームの反滴下側に組み立てようとする場合、フレームの内周面に接着剤が付着していると、それ自体により嵌合精度が低下するだけでなく、他の塵芥が吸着して更に嵌合精度を悪化させる。さらに、それらを防止するために付着した接着剤を除去する作業が必要になれば手間とコストが増大するという課題があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、
積層固定子鉄心の軸方向の一端面側から接着剤を滴下するだけで、積層固定子鉄心とフレームと絶縁部材とを強固に固定でき、余剰な接着剤が、接着したい部分からフレームの内周面を伝って下方に垂れ落ちることを防止できる回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係る回転電機の固定子は、
外周面に軸方向に延在する溝を有する積層バックヨーク部と前記積層バックヨーク部から径方向内側に、間隔を開けて突出する複数の積層ティース部とからなる積層鉄心と、
各前記積層ティース部に、絶縁部材を介して巻装されるコイルと、
前記積層鉄心を内側に嵌合するフレームとを備えた回転電機の固定子において、
前記絶縁部材は、
前記積層鉄心の前記積層バックヨーク部の軸方向端面を、外周縁を残して覆い、軸方向に立設する外鍔部と、
前記外鍔部の外周面から径方向外側に突出し、前記溝の軸方向の少なくとも一端部を塞ぐ第一突出部と、
前記第一突出部の外周側端部から、前記絶縁部材と前記積層鉄心の軸方向の端面とが接触する部分である接触面内へ延び、前記絶縁部材を内周側に突き抜けない第一接着剤導入溝とを備えるものである。

また、この発明に係る上記回転電機の固定子の製造方法は、
前記第一突出部が前記蟻溝の下端部を塞ぐように前記固定子を配置して、前記固定子の上方から、前記フレームと前記絶縁部材の外鍔部の外周面との間に形成される第一空間に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
前記接着剤を、前記第一空間から、前記フレームと前記蟻溝との間に形成される第二空間へと流入させ、更に、前記接着剤を前記第二空間から、前記フレームと前記第一接着剤導入溝と前記積層鉄心の下端面との間に形成される第三空間へと流入させて、前記積層鉄心と前記絶縁部材と前記フレームとの間及び、前記積層鉄心の積層隙間に含浸させる接着剤含浸工程とを有するものである。

また、上記回転電機の固定子の構成に加えて、
前記積層鉄心は、周方向に分割された分割積層鉄心を複数個、組み合わせてなり、
前記積層鉄心は、隣接する前記分割積層鉄心の前記積層バックヨーク部の端部同士を連結部において回転可能又は折曲げ可能に連結した連結積層鉄心部材からなり、
前記連結積層鉄心部材は、前記連結部の外周面に、軸方向に延在する関節溝を備え、
前記絶縁部材は、前記外鍔部の周方向の一端部に、周方向及び外周側に突出し、前記蟻溝が前記第一突出部によって塞がれる側の、前記関節溝の軸方向の端部を塞ぐ第二突出部と、
前記外鍔部の周方向の他端部に前記第二突出部と噛み合う切り欠きと、
前記第二突出部の外周側端部から、前記接触面の内側へ延びる第二接着剤導入溝とを備え、
前記第二接着剤導入溝は、前記第一接着剤導入溝に接続されている回転電機の固定子の製造方法は、
前記第一突出部が前記蟻溝の下端部を塞ぐように前記固定子を配置して、前記固定子の上方から、前記フレームと前記絶縁部材の外鍔部の外周面との間に形成される第一空間に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
前記接着剤を、前記第一空間から、前記フレームと前記蟻溝との間に形成される第二空間へと流入させ、更に、前記接着剤を前記第二空間から、前記フレームと前記第一接着剤導入溝と分割積層鉄心の下端面との間に形成される第三空間へと流入させると同時に、前記関節溝と前記フレームとの間に形成される第四空間から前記フレームと前記第二接着剤導入溝と前記分割積層鉄心の前記下端面との間に形成される第五空間に流入させて、
前記分割積層鉄心と前記絶縁部材と前記フレームとの間及び、前記分割積層鉄心の積層隙間に含浸させる接着剤含浸工程とを有するものである。

この発明に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法によれば、積層固定子鉄心の軸方向の一端面側から接着剤を滴下するだけで、積層固定子鉄心とフレームと絶縁部材とを強固に固定できる。特に、接着剤を滴下する側と反対側の分割積層鉄心の下端面に装着した絶縁部材と分割積層鉄心とを、上側に装着した絶縁部材と分割積層鉄心との接着力と同様に強固な力で固定できる。これにより剛性の高い回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を提供できる。また、軸方向の一方から接着剤を滴下し、固化を待って、固定子を反転させ、軸方向の他方からも接着剤を滴下する必要が無いので、固定子の製造時間を短縮できる。

また、余剰な接着剤は、接着剤導入溝に溜まるので、接着したい部分から余剰な接着剤がフレームの内周面を伝って下方に垂れ落ちることを防止できる。これにより、垂れ落ちた接着剤の除去作業の必要がなくなる。また、接着剤が垂れ落ちることを防止するために施すシール部材による養生作業を廃止することもできるので、回転電機の固定子の製造に必要な工程数を削減でき、経済的な回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を提供できる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るコイルを省略した固定子の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る絶縁部材を装着した積層固定子鉄心と、積層固定子鉄心の外周面に嵌合するフレームを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る二分割された固定子の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る組み立て前の絶縁分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る分割積層鉄心に絶縁部材を装着した、絶縁分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子の平面図である。 図８のＡ−Ａ線による断面拡大図である。 この発明の実施の形態１に係る組み立て前の絶縁分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る組み立て前の絶縁分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子（コイルを除く）を、図８のＡ−Ａ線と同じ部分で切断した断面拡大図である。 この発明の実施の形態３に係る組み立て前の絶縁分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る組み立て前の絶縁分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る絶縁部材を装着中の積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態６に係る絶縁部材を装着中の連結積層鉄心部材の斜視図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を図を用いて説明する。
本明細書で、特に断り無く「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内周側」、「外周側」、「内周面」、「外周面」、というときは、それぞれ、積層固定子鉄心の「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内周側」、「外周側」、「内周面」、「外周面」をいうものとする。

図１は、回転電機の固定子１００の斜視図である。
図２は、コイル７を省略した固定子１００の斜視図である。
図３は、絶縁部材４ａ、４ｂを装着した積層固定子鉄心２（以下積層鉄心２という）と、積層鉄心２の外周面に嵌合するフレーム３を示す斜視図である。説明の都合上、積層鉄心２に絶縁部材４ａ、４ｂを介して装着される、図１に示したコイル７は省略している（以下の図においても同様）。フレーム３は、円筒形状をしていて、内側に嵌合穴３１を備える。

図４は、二分割された固定子１００の斜視図である（コイルとフレームは省略）。
図５は、分割積層鉄心２１の斜視図である。
図６は、組み立て前の絶縁分割積層鉄心６の斜視図である。
図７は、分割積層鉄心２１に絶縁部材４ａ、４ｂを装着した、絶縁分割積層鉄心６の斜視図である。
図５に示すように、鉄心片５は、周方向に分割されたバックヨーク部５ａと、バックヨーク部５ａの内周側の中央から径方向内側に突出するティース部５ｂとからなり、電磁鋼板から切り出されている。また、鉄心片５は、ティース部５ｂの内周側先端から周方向に突出するティース先端突出部５ｃと、バックヨーク部５ａの外周面の中央部分に設けた凹部５４を有する。分割積層鉄心２１は、鉄心片５を複数枚積層して構成されている。

バックヨーク部５ａが積層された部分が積層バックヨーク部２１ａとなり、ティース部５ｂが積層された部分が、積層ティース部２１ｂとなる。また、ティース先端突出部５ｃが積層された部分が、積層ティース先端突出部２１ｃとなり、凹部５４が積層された部分が、分割積層鉄心２１の軸方向一端面から他端面まで軸方向に延在する蟻溝２４となる。それぞれの鉄心片５の間には積層隙間８が存在する。なお、積層ティース先端突出部２１ｃは、無くてもよい。

図６に示すように、絶縁分割積層鉄心６は、分割積層鉄心２１に、軸方向の上端面２１ｄとなる側から樹脂製の絶縁部材４ａを装着し、軸方向の下端面２１ｅとなる側から樹脂製の絶縁部材４ｂを装着したものである。ここで上端面２１ｄ、下端面２１ｅというのは、積層鉄心２とフレーム３との接着時の上下関係を言う。すなわち、接着剤を滴下する時に上側となる方が上端面２１ｄであり、下側となる方が下端面２１ｅである。絶縁分割積層鉄心６のティース部にコイル７を巻装し、これを所定の数だけ円環状に組み合わせて外周面にフレーム３を嵌合した物が固定子１００となる。

絶縁部材４ａ、４ｂは、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＬＣＰ（液晶ポリエステル）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂で形成され、プラスチック射出成形或いは、樹脂片からの切削加工などで製造される。

絶縁部材４ａ、４ｂは、積層ティース部２１ｂの外周面２１ｂ１と、積層バックヨーク部２１ａの内周面２１ａ１と、積層ティース先端突出部２１ｃの外周面２１ｃ１に沿って密着し、これらとコイル７との間を電気的に絶縁するコイル巻装部４１ａ、４１ｂを備える。また、絶縁部材４ａ、４ｂは、積層ティース部２１ｂの内周側の先端の軸方向端面と積層ティース先端突出部２１ｃの軸方向端面を覆い、軸方向に立設する内鍔部４３ａ、４３ｂを備える。

また、絶縁部材４ａは、積層バックヨーク部２１ａの軸方向の上端面２１ｄを、外周縁２１ｄｔを残して覆い、軸方向に立設する外鍔部４２ａを備える。すなわち、絶縁部材４ａの外周面４２ａ１は、分割積層鉄心２１の外周面２６より僅かに径方向内側から軸方向に立ち上がっている。

絶縁部材４ｂは、積層バックヨーク部２１ａの軸方向の下端面２１ｅを外周縁２１ｅｔを残して覆い、軸方向に立設する外鍔部４２ｂを備える。すなわち、絶縁部材４ｂの外周面４２ｂ１も、分割積層鉄心２１の外周面２６より僅かに径方向内側から軸方向に立ち上がっているが、周方向の中央部だけは、径方向外側に突出して分割積層鉄心２１の外周面２６と面一になるように突出部４２ｂ２（第一突出部）が形成されている。

絶縁部材４ａ、４ｂのうち分割積層鉄心２１と接触する部分が接触面４２ａ３、４２ｂ３である。絶縁部材４ｂの接触面４２ｂ３の周方向中央部には、突出部４２ｂ２の外周側端部４２ｔから、積層ティース部２１ｂの周方向中央部に沿って、接触面４２ｂ３の内側に向かって延在する接着剤導入溝４２ｂ４（第一接着剤導入溝）を備える。接着剤導入溝４２ｂ４は、例えば、軸方向の深さが５０〜５００μｍ程度である。

分割積層鉄心２１に絶縁部材４ｂを取り付けると、蟻溝２４の軸方向の下端部２４ｅは、絶縁部材４ｂの突出部４２ｂ２によって塞がれる状態となる。そして、接着剤導入溝４２ｂ４と蟻溝２４が直角に繋がる。

次に、固定子１００の各製造工程について、図を用いて順に説明する。
まず、図５に示すように鉄心片５を所定の枚数積層する。この工程を積層工程という。
次に、図６に示すように、分割積層鉄心２１の上端面２１ｄに絶縁部材４ａを、下端面２１ｅに接着剤導入溝４２ｂ４を有する絶縁部材４ｂを装着して絶縁分割積層鉄心６を組み立てる。この工程を、絶縁積層鉄心組み立て工程という。

次に、絶縁分割積層鉄心６にコイル７を巻装する。この工程を巻線工程という。
次に、図３に示すように、コイル７を巻装した絶縁分割積層鉄心６を円環状に所定の数（本実施の形態では１２個）組み合わせて、フレーム３の内側の嵌合穴３１に挿入して嵌合する。この工程を、固定子鉄心嵌合工程という。

積層鉄心２の外径寸法はフレーム３の嵌合穴３１の内径寸法より小さく造られ、隙間ばめで嵌合される。このとき、積層鉄心２とフレーム３との固定を更に強固にする必要がある機種では、しまりばめまたは、中間ばめで嵌合してから接着剤を滴下することにより積層鉄心２とフレーム３とを固定する。接着剤の代替として、ワニス、熱硬化性樹脂等を用いても良い。また、接着剤の滴下に代えて、射出、噴霧など、必要な部位に所望の量の接着剤を施す他の方法を用いても良い。

図８は、固定子１００の平面図である。
図９は、図８のＡ−Ａ線による断面拡大図である。
ところで、蟻溝２４と接着剤導入溝４２ｂ４は繋がるように配置されていているので、図９に示すように、フレーム３と絶縁部材４ａの外鍔部４２ａの外周面４２ａ１との間に形成される空間Ｋ１（第一空間）と、フレーム３と蟻溝２４との間に形成される空間Ｋ２（第二空間）と、フレーム３と接着剤導入溝４２ｂ４と分割積層鉄心２１の下端面２１ｅとの間に形成される空間Ｋ３（第三空間）とが全て繋がる。なお、接着剤導入溝４２ｂ４の径方向内側端部Ｅ１は、図９に示すように、絶縁部材４ｂの最も内側先端部分Ｅ２よりは径方向外側にあって、接着剤導入溝４２ｂ４は、絶縁部材４ｂを径方向内側の先端まで突き抜けてはいない。

次に、積層鉄心２とフレーム３と各絶縁部材４ａ、４ｂとを固定するために、空間Ｋ１に接着剤を滴下し、含浸流下させて硬化させる。絶縁部材４ａ側を上にして接着剤を空間Ｋ１に滴下すると（接着剤滴下工程）、空間Ｋ１を埋め尽くした接着剤は、そのまま下方に含浸するよりも、多くが流路断面積の大きい蟻溝２４の中へ、すなわち空間Ｋ２の中を下方に流れる。そして、蟻溝２４の下端部２４ｅに達した接着剤は、突出部４２ｂ２の上端から径方向内側に繋がる空間Ｋ３に流入する。空間Ｋ３に流入した接着剤は、径方向内側に向かって流れて行き、余剰の接着剤は空間Ｋ３に溜まる。

また、空間Ｋ１に滴下された接着剤の一部は、周方向に拡散し、分割積層鉄心２１とフレーム３との間を毛細管現象により次第に下方に浸透し、分割積層鉄心２１の各積層を構成する鉄心片５の間の積層隙間８にも浸透する。また、接着剤は、分割積層鉄心２１の上端面２１ｄと絶縁部材４ａの接触面４２ａ３との間にも浸透する。

空間Ｋ２に流れ込んだ接着剤は、分割積層鉄心２１とフレーム３との間を周方向に浸透し、上方から垂下する接着剤と共に分割積層鉄心２１の各積層を構成する鉄心片５の間の積層隙間８にも浸透する。そして、空間Ｋ３に流れ込んだ接着剤は、分割積層鉄心２１の下端面２１ｅと、絶縁部材４ｂの接触面４２ｂ３との間を周方向に浸透する（接着剤含浸工程）。このようにして、各部に浸透した接着剤が固化して、絶縁部材４ａ、４ｂと分割積層鉄心２１とフレーム３とが強固に固定されると同時に、分割積層鉄心２１の各積層間も固定される（固定工程）。このように、積層鉄心２とフレーム３との接着に際して、上方から、接着剤を滴下するだけで、下方の絶縁部材４ｂと分割積層鉄心２１も強固に固定できる効果がある。

なお、以上の説明では、フレーム３と積層鉄心２とを強固に固定したい場合について述べたが、あまり固着強度を必要としない回転電機を製造する場合や、接着剤の滴下装置の接着剤吐出量のばらつきによって、過剰な接着剤が積層鉄心２とフレーム３との間の空間Ｋ１に滴下された場合においても、接着剤は、空間Ｋ１から空間Ｋ２、空間Ｋ３へと流れるので、少量の接着剤を使用して、全ての絶縁部材４ａ、４ｂと全ての分割積層鉄心２１とフレーム３とを確実に固定できる。また、万一過剰な量の接着剤を滴下したとしても、余剰の接着剤を接着剤導入溝４２ｂ４に溜めることで、接着剤が積層鉄心２とフレーム３との間から下方に垂れ落ち、フレーム３の内周面の下方部分を汚損することを防止できる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子１００及び、回転電機の固定子１００の製造方法によれば、積層鉄心２の軸方向の一端面側から接着剤を滴下するだけで、積層鉄心２とフレーム３と絶縁部材４ａ、４ｂとを強固に固定できる。特に、接着剤を滴下する側と反対側の分割積層鉄心２１の下端面２１ｅに装着した絶縁部材４ｂと分割積層鉄心２１との接着力と、上側に装着した絶縁部材４ａと分割積層鉄心２１との接着力とを同様にして強固な力で固定できる。これにより剛性の高い回転電機の固定子１００及び、回転電機の固定子１００の製造方法を提供できる。また、軸方向の一方から接着剤を滴下し、固化を待って、固定子１００を反転させ、軸方向の他方からも接着剤を滴下する必要が無いので、固定子１００の製造時間を短縮できる。

また余剰な接着剤は、接着剤導入溝４２ｂ４に溜まるので、接着したい部分から余剰な接着剤がフレーム３の内周面を伝って下方に垂れ落ちることを防止できる。これにより、垂れ落ちた接着剤の除去作業の必要がなくなる。また、接着剤が垂れ落ちることを防止するために施すシール部材による養生作業を廃止することもできるので、回転電機の固定子１００の製造に必要な工程数を削減でき、経済的な回転電機の固定子１００及び、回転電機の固定子１００の製造方法を提供できる。

なお、これまでの説明では、接着剤を滴下する側である、分割積層鉄心２１の上端面２１ｄに装着する絶縁部材４ａと、分割積層鉄心２１の反対側の下端面２１ｅに装着する絶縁部材４ｂの形状を異なるものとしたが、分割積層鉄心２１の上端面２１ｄにも絶縁部材４ｂを装着しても良い。この場合、空間Ｋ１に滴下された接着剤が、そのまま空間Ｋ２に流入することはない。しかし、分割積層鉄心２１の上端面２１ｄと絶縁部材４ｂとの間を毛細管現象により浸透する接着剤と、当初は分割積層鉄心２１の外周面４２ａ１と、フレーム３との間に毛細管現象により浸透した接着剤の多くが蟻溝２４に流入し、そのまま下方に流れるので、程度の差はあるが上側と下側の両方の絶縁部材に絶縁部材４ｂを用いても同様の効果を奏する。この場合は、絶縁部材用の金型を１個削減できるという効果もある。

図１０は、組み立て前の絶縁分割積層鉄心６Ｂの斜視図である。
絶縁部材４Ｂは、絶縁部材４ｂの変形例である。
これまで、接着剤導入溝４２ｂ４は、径方向にまっすぐ延在する１本の溝を例として説明したが、図１０に示すように、絶縁部材４ｂの接触面４２ｂ３が、分割積層鉄心２１の下端面２１ｅのヨーク部と接触する部分に、周方向に伸びる接着剤導入溝４２ｂ４１を設けて、接着剤導入溝４２ｂ４から、接着剤導入溝４２ｂ４１が十字状に分岐する構成とすると、より効果的に絶縁部材４Ｂと分割積層鉄心２１との間に接着剤を浸透させることができる。なお接着剤導入溝４２ｂ４１も、絶縁部材４Ｂの周方向端部までは突き抜けない。

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１１は、組み立て前の絶縁分割積層鉄心２０６の斜視図である。
図１２は、本実施の形態に係る回転電機の固定子２００（コイルを除く）を、図８のＡ−Ａ線と同じ部分で切断した断面拡大図である。
実施の形態１で使用した絶縁部材４ｂと本実施の形態で使用する絶縁部材２０４ｂとの違いは、絶縁部材２０４ｂには、接着剤導入溝２４２ｂ４内に、絶縁部材２０４ｂのコイル巻装部２４１ｂを軸方向に貫通する穴２４２ｂ６を設けている点である。

接着剤導入溝２４２ｂ４に流れ込んだ接着剤は、分割積層鉄心２１の下端面２１ｅと、絶縁部材２０４ｂが分割積層鉄心２１と接触する部分である接触面４２ｂ３との間に毛細管現象により浸透する。そして余剰な接着剤は、穴２４２ｂ６を通って、下方のコイル７側に流れてコイル７の素線間に浸透する。

この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子２００及び、回転電機の固定子２００の製造方法によれば、実施の形態１と同様の効果に加えて、余剰な接着剤が、分割積層鉄心２１とフレーム３との間から下方に垂れ落ちる前にコイル７内に浸透して拡散する。これにより、フレーム３の内周面が垂れ落ちた接着剤で汚損されることを防止できる。なお、穴２４２ｂ６の位置、形状は、余剰な接着剤をコイル７に浸透させることができるものであれば良い。

実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１３は、組み立て前の絶縁分割積層鉄心３０６の斜視図である。
実施の形態１では、一本の接着剤導入溝４２ｂ４が、突出部４２ｂ２の外周側端部４２ｔから、径方向内側に向かって設けられた絶縁部材４ｂを用いたが、本実施の形態では、接着剤導入溝４２ｂ４に代えて複数の接着剤導入スリット３４２ｂ４を設けた絶縁部材３０４ｂを用いている。

この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法によれば、実施の形態１と同様の効果に加えて、接着剤は、毛細管現象により、接着剤導入スリット３４２ｂ４内を径方向内側に向かって浸透する。したがって、分割積層鉄心２１と絶縁部材３０４ｂとの間に素早く接着剤を浸透させることができる。この接着剤導入スリット３４２ｂ４の形状、設置数は絶縁部材の形状により、任意に変更することが可能である。

実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１４は、組み立て前の絶縁分割積層鉄心４０６の斜視図である。
実施の形態１では、一本の接着剤導入溝４２ｂ４が、突出部４２ｂ２の外周側端部４２ｔから、径方向内側に向かって設けられた絶縁部材４ｂを用いたが、本実施の形態では、絶縁部材４０４ｂが、分割積層鉄心２１と接触する部分である接触面４４２ｂ３に、接着剤導入溝４２ｂ４の代替として梨地面４４２ｂ４を設けている。梨地面４４２ｂ４の加工は、接触面４４２ｂ３の外周縁４２１ｅｔと内周縁４２１ｅｔ２とを残して加工する。接着剤が外周縁４２１ｅｔから外側に流れてフレーム３の内周面へ垂れ落ちること及び、接着剤が、固定子１００の内周面に付着することを防止するためである。空間Ｋ２に溜まった接着剤は、梨地面４４２ｂ４と分割積層鉄心２１の下端面２１ｅとの間に形成される微細な溝（第一接着剤導入溝）の中を通って毛細管現象により拡散、浸透する。

梨地面４４２ｂ４の形成は、成形金型の表面への梨地加工により行う。また、絶縁部材４０４ｂの接触面４４２ｂ３に直接機械加工しても良いし、絶縁部材４０４ｂの接触面４４２ｂ３にショットブラストによる処理などで形成しても良い。なお、梨地面４４２ｂ４のパターンは、任意に変更することが可能である。

この発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法によれば、実施の形態１と同様の効果に加えて、接着剤は、毛細管現象により、梨地面４４２ｂ４を伝って接触面４４２ｂ３全体に浸透するので、分割積層鉄心２１と、絶縁部材４０４ｂとの間に素早く接着剤を浸透させることができる。

実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１５は、絶縁部材５０４ａ、５０４ｂを装着中の積層鉄心５０２の斜視図である。
実施の形態１では、固定子１００の鉄心として周方向に分割された分割積層鉄心２１を複数個組み合わせて使用していたが、本実施の形態では、周方向に一体の積層鉄心５０２を使用する。

この発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法によれば、実施の形態１と同様の効果を得られる。

実施の形態６．
以下、この発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法を図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１６は、本実施の形態に係る絶縁部材６０４ａ、６０４ｂを装着中の連結積層鉄心部材６２５の斜視図である。図１６では、実施の形態１で使用したものと同形状の分割積層鉄心６２１が３個、積層バックヨーク部６２１ａの周方向の端部同士を折曲げ可能又は回転可能に連結されている。このような連結積層鉄心部材６２５を円環状に４個組み合わせても良いし、２個ずつ連結された連結積層鉄心部材を６個組み合わせても良いし、全ての分割積層鉄心６２１が、両端を除いて全て連結されているものを用いても良い。連結積層鉄心部材６２５は、実施の形態１の鉄心片５と同形状の鉄心片のバックヨーク部の端部同士を薄肉結合した鉄心片を積層する。あるいは、隣接する分割積層鉄心６２１同士を回転可能とするために鉄心片のヨーク部の周方向端部に図示しない凹凸部を設けて、鉄心片を積層しながら回転部を構成しても良い。

連結積層鉄心部材６２５は、連結部６２５ｆの外周面に、軸方向に延在する関節溝６２５ｇを有する。関節溝６２５ｇは、隣接する分割積層鉄心６２１を連結部６２５ｆにより相対的に回転させたときに、互いに干渉しないために必要な部分であり、連結積層鉄心部材６２５を円環状に組み合わせた時にも残る溝である。

関節溝６２５ｇと実施の形態１と同じフレーム３とで構成する空間（第四空間）は、軸方向に延在しているため、そのまま接着剤を実施の形態１と同様に滴下すると、この空間から接着剤が下方に流出してしまう。そこで、本実施の形態では、関節溝６２５ｇとフレーム３とで囲まれる空間の下端を塞ぐために、絶縁部材６０４ｂの外鍔部６４２ｂの周方向の一端部に、周方向及び外周側に突出する関節溝閉塞突起６４２ｂ６（第二突出部）を設けている。また、外鍔部６４２ｂの周方向の他端部には、隣接する絶縁部材６０４ｂの関節溝閉塞突起６４２ｂ６と噛み合う、切り欠き６４２ｂ７を設けている。関節溝閉塞突起６４２ｂ６が、外鍔部６４２ｂの外周面６４２ｂ１から径方向外側へ突出する長さは、突出部４２ｂ２が外鍔部６４２ｂの外周面６４２ｂ１から径方向外側へ突出する長さとは同じである。

絶縁部材６０４ｂの接触面６４２ｂ３には、関節溝閉塞突起６４２ｂ６の外周側端部４２ｔ２から、接触面６４２ｂ３の内側に向かって延在する接着剤導入溝６４２ｂ４（第二接着剤導入溝）を備える。接着剤導入溝６４２ｂ４は、接着剤導入溝４２ｂ４に接続されている。これにより、関節溝６２５ｇとフレーム３とで囲まれた空間を流れ落ちる接着剤は、フレーム３と接着剤導入溝６４２ｂ４と分割積層鉄心６２１の下端面６２１ｅとの間に形成される第五空間に流入し、接着剤導入溝４２ｂ４に合流する。

この発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子及び、回転電機の固定子の製造方法によれば、関節溝６２５ｇとフレーム３とに囲まれる空間からフレーム３と接着剤導入溝６４２ｂ４と分割積層鉄心６２１の下端面６２１ｅとの間に形成される第五空間を通って流下する接着剤も接着剤導入溝６４２ｂ４に導かれて接着剤導入溝４２ｂ４に合流するので、隣接する分割積層鉄心６２１同士が連結部６２５ｆで結合された連結積層鉄心部材６２５であっても、接着剤がフレーム３の内周面に垂れ落ちることがなく、実施の形態１と同様の効果を奏する。

尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１００，２００ 固定子、２ 積層固定子鉄心、５０２ 積層鉄心、
２１，６２１ 分割積層鉄心、２１ａ，６２１ａ 積層バックヨーク部、
２１ｂ 積層ティース部、２１ｃ 積層ティース先端突出部、２１ａ１ 内周面、
２１ｂ１ 外周面、２１ｃ１ 外周面、２１ｄ 上端面、２１ｅ，６２１ｅ 下端面、
２１ｄｆ，２１ｅｆ，４２１ｅｆ 外周縁、２４ 蟻溝、２４ｅ 下端部、
２６ 外周面、２４２ｂ６ 穴、３ フレーム、３１ 嵌合穴、
４ａ，４ｂ，４Ｂ，２０４ｂ，３０４ｂ，４０４ｂ，５０４ａ，６０４ａ，６０４ｂ 絶縁部材、
４１ａ，４１ｂ，２４１ｂ コイル巻装部、４２ａ，４２ｂ，６４２ｂ 外鍔部、
４２ａ１，４２ｂ１，６４２ｂ１ 外周面、４３ａ 内鍔部、
４２ａ３，４２ｂ３，４４２ｂ３，６４２ｂ３ 接触面、４２ｂ２ 突出部、
４２ｔ，４２ｔ２ 外周側端部、
４２ｂ４，４２ｂ４１，４２ｂ５，２４２ｂ４，６４２ｂ４ 接着剤導入溝、
３４２ｂ４ 接着剤導入スリット、４４２ｂ４ 梨地面、５ 鉄心片、
５ａ バックヨーク部、５ｂ ティース部、５ｃ ティース先端突出部、５４ 凹部、
６，６Ｂ，２０６，３０６，４０６ 絶縁分割積層鉄心、７ コイル、８ 積層隙間、
Ｆ 外周縁、Ｅ１ 径方向内側端部、Ｅ２ 内側先端部分、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３ 空間、
６２５ 連結積層鉄心部材、６２５ｆ 連結部、６２５ｇ 関節溝、
６４２ｂ６ 関節溝閉塞突起。

Claims (9)

1. 外周面に軸方向に延在する溝を有する積層バックヨーク部と前記積層バックヨーク部から径方向内側に、間隔を開けて突出する複数の積層ティース部とからなる積層鉄心と、
   各前記積層ティース部に、絶縁部材を介して巻装されるコイルと、
   前記積層鉄心を内側に嵌合するフレームとを備えた回転電機の固定子において、
   前記絶縁部材は、
   前記積層鉄心の前記積層バックヨーク部の軸方向端面を、外周縁を残して覆い、軸方向に立設する外鍔部と、
   前記外鍔部の外周面から径方向外側に突出し、前記溝の軸方向の少なくとも一端部を塞ぐ第一突出部と、
   前記第一突出部の外周側端部から、前記絶縁部材と前記積層鉄心の軸方向の端面とが接触する部分である接触面内へ延び、前記絶縁部材を内周側に突き抜けない第一接着剤導入溝とを備える回転電機の固定子。
2. 前記第一接着剤導入溝は、前記接触面内で分岐する請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記第一接着剤導入溝から、前記コイル側に貫通する穴を備えた請求項１又は請求項２に記載の回転電機の固定子。
4. 前記第一接着剤導入溝は、複数のスリットからなる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
5. 前記第一接着剤導入溝は、前記接触面に、前記接触面の外周縁と前記接触面の内周縁とを除いて施した梨地面と、
   前記積層鉄心の軸方向の前記端面との間に形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
6. 前記積層鉄心は、周方向に分割された分割積層鉄心を複数個、組み合わせてなる請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
7. 前記積層鉄心は、隣接する前記分割積層鉄心の前記積層バックヨーク部の端部同士を連結部において回転可能又は折曲げ可能に連結した連結積層鉄心部材からなり、
   前記連結積層鉄心部材は、前記連結部の外周面に、軸方向に延在する関節溝を備え、
   前記絶縁部材は、前記外鍔部の周方向の一端部に、周方向及び外周側に突出し、前記溝が前記第一突出部によって塞がれる側の、前記関節溝の軸方向の端部を塞ぐ第二突出部と、
   前記外鍔部の周方向の他端部に前記第二突出部と噛み合う切り欠きと、
   前記第二突出部の外周側端部から、前記接触面の内側へ延びる第二接着剤導入溝とを備え、
   前記第二接着剤導入溝は、前記第一接着剤導入溝に接続されている請求項６に記載の回転電機の固定子。
8. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子の製造方法において、
   前記第一突出部が前記溝の下端部を塞ぐように前記固定子を配置して、前記固定子の上方から、前記フレームと前記絶縁部材の外鍔部の外周面との間に形成される第一空間に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
   前記接着剤を、前記第一空間から、前記フレームと前記溝との間に形成される第二空間へと流入させ、更に、前記接着剤を前記第二空間から、前記フレームと前記第一接着剤導入溝と前記積層鉄心の下端面との間に形成される第三空間へと流入させて、前記積層鉄心と前記絶縁部材と前記フレームとの間及び、前記積層鉄心の積層隙間に含浸させる接着剤含浸工程とを有する回転電機の固定子の製造方法。
9. 請求項７に記載の回転電機の固定子の製造方法において、
   前記第一突出部が前記溝の下端部を塞ぐように前記固定子を配置して、前記固定子の上方から、前記フレームと前記絶縁部材の外鍔部の外周面との間に形成される第一空間に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
   前記接着剤を、前記第一空間から、前記フレームと前記溝との間に形成される第二空間へと流入させ、更に、前記接着剤を前記第二空間から、前記フレームと前記第一接着剤導入溝と分割積層鉄心の下端面との間に形成される第三空間へと流入させると同時に、前記関節溝と前記フレームとの間に形成される第四空間から前記フレームと前記第二接着剤導入溝と前記分割積層鉄心の前記下端面との間に形成される第五空間に流入させて、
   前記分割積層鉄心と前記絶縁部材と前記フレームとの間及び、前記分割積層鉄心の積層隙間に含浸させる接着剤含浸工程とを有する回転電機の固定子の製造方法。

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