JP2003189523A - ワニスの滴下含浸方法 - Google Patents
ワニスの滴下含浸方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不要なワニスの付着を防止しつつ，モータの
コアの耐水性を向上させることができるワニスの滴下含
浸方法を提供すること。 【解決手段】 絶縁紙３の両端部３５がリング状のステ
ータコア２の両端面２０３よりそれぞれ突出すると共
に，この絶縁紙３の両端部３５よりコイル１のコイルエ
ンド部１１がさらに突出したコア組付体５を形成する。
コア組付体５をその軸方向を水平方向にして回転させな
がら，コイルエンド部１１にワニス４の滴下を行うと共
に絶縁紙３に対しても直接ワニス４を滴下する。そし
て，ワニス４をコイル１に含浸させ，絶縁紙３とスロッ
ト２１との間の隙間６２及びモータのコア２を構成する
各鋼板２５同士の間の隙間６３にもワニス４を含浸させ
る。
コアの耐水性を向上させることができるワニスの滴下含
浸方法を提供すること。 【解決手段】 絶縁紙３の両端部３５がリング状のステ
ータコア２の両端面２０３よりそれぞれ突出すると共
に，この絶縁紙３の両端部３５よりコイル１のコイルエ
ンド部１１がさらに突出したコア組付体５を形成する。
コア組付体５をその軸方向を水平方向にして回転させな
がら，コイルエンド部１１にワニス４の滴下を行うと共
に絶縁紙３に対しても直接ワニス４を滴下する。そし
て，ワニス４をコイル１に含浸させ，絶縁紙３とスロッ
ト２１との間の隙間６２及びモータのコア２を構成する
各鋼板２５同士の間の隙間６３にもワニス４を含浸させ
る。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，モータのコアに配置したコイル
にワニスを含浸させるワニスの滴下含浸方法に関する。
にワニスを含浸させるワニスの滴下含浸方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より，例えば，モータのステータは，
ステータコアに巻線を行ったコイルにワニスを含浸させ
て，コイルの絶縁処理を行っている。その中でも，ワニ
スを滴下させて含浸させる方法においては，上記ステー
タコアの軸方向の両端面よりそれぞれ突出させた上記コ
イルのコイルエンド部に対してワニスを滴下して，この
ワニスをコイルの全体に含浸させている。
ステータコアに巻線を行ったコイルにワニスを含浸させ
て，コイルの絶縁処理を行っている。その中でも，ワニ
スを滴下させて含浸させる方法においては，上記ステー
タコアの軸方向の両端面よりそれぞれ突出させた上記コ
イルのコイルエンド部に対してワニスを滴下して，この
ワニスをコイルの全体に含浸させている。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のワ
ニス含浸方法においては，上記コイルのコイルエンド部
にのみワニスを滴下している。そのため，このコイルエ
ンド部に滴下されたワニスは，上記コイルのみに浸透し
ようとし，コイルの周辺の部分，例えば，コイルとこの
コイルを配置したステータコアのスロットとの間には，
ワニスが十分には浸透しない。そのため，上記ステータ
コアのスロットと上記コイルとの間に隙間ができてしま
うおそれがある。そして，このような隙間には，例え
ば，外部から水等が浸入するおそれがある。
ニス含浸方法においては，上記コイルのコイルエンド部
にのみワニスを滴下している。そのため，このコイルエ
ンド部に滴下されたワニスは，上記コイルのみに浸透し
ようとし，コイルの周辺の部分，例えば，コイルとこの
コイルを配置したステータコアのスロットとの間には，
ワニスが十分には浸透しない。そのため，上記ステータ
コアのスロットと上記コイルとの間に隙間ができてしま
うおそれがある。そして，このような隙間には，例え
ば，外部から水等が浸入するおそれがある。
【０００４】また，複数の鋼板を積層して形成したモー
タのコアにおいては，上記水等は上記各鋼板同士の間の
隙間にもいわゆる毛細管現象によって浸入するおそれが
ある。そのため，上記コイルを配置したステータコアに
ワニスを含浸して形成したステータの耐水性を劣化させ
てしまうおそれがある。また，上記各鋼板同士の間の隙
間に上記水等が浸入した場合には，上記各鋼板に錆が発
生するおそれがある。そして，この錆の発生により，上
記ステータコアにより形成したモータの出力特性を低下
させてしまうおそれがある。
タのコアにおいては，上記水等は上記各鋼板同士の間の
隙間にもいわゆる毛細管現象によって浸入するおそれが
ある。そのため，上記コイルを配置したステータコアに
ワニスを含浸して形成したステータの耐水性を劣化させ
てしまうおそれがある。また，上記各鋼板同士の間の隙
間に上記水等が浸入した場合には，上記各鋼板に錆が発
生するおそれがある。そして，この錆の発生により，上
記ステータコアにより形成したモータの出力特性を低下
させてしまうおそれがある。
【０００５】そこで，上記積層鋼板同士の間にもワニス
を充填させるために，上記コイルを配置したステータコ
アを負圧の状態に保持し，これをワニス内に含漬する真
空含浸方法を行うことが考えられる。しかしながら，こ
の真空含浸方法においては，ワニスの含浸を必要としな
い部分までワニスが付着してしまう。そのため，不要な
ワニスを除去する工程を新たに設ける必要がある。
を充填させるために，上記コイルを配置したステータコ
アを負圧の状態に保持し，これをワニス内に含漬する真
空含浸方法を行うことが考えられる。しかしながら，こ
の真空含浸方法においては，ワニスの含浸を必要としな
い部分までワニスが付着してしまう。そのため，不要な
ワニスを除去する工程を新たに設ける必要がある。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，不要なワニスの付着を防止しつつ，モー
タのコアの耐水性を向上させることができるワニスの滴
下含浸方法を提供しようとするものである。
されたもので，不要なワニスの付着を防止しつつ，モー
タのコアの耐水性を向上させることができるワニスの滴
下含浸方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】第１の発明は，リング状の複数の鋼
板を積層して形成したモータのコアに設けた複数のスロ
ットに，絶縁紙を介してコイルを挿入配置してなるコア
組付体における上記コイルにワニスを滴下含浸させる方
法において，上記コア組付体における上記絶縁紙は，上
記モータのコアの軸方向における両端面よりはみ出すよ
うに配置し，上記コイルは，上記モータのコアの両端面
よりそれぞれ各コイルエンド部を上記絶縁紙よりも突出
させて配置しておき，上記コア組付体をその軸方向を水
平方向にして回転させながら，上記コイルエンド部にワ
ニスの滴下を行うと共に，上記絶縁紙に対しても直接ワ
ニスを滴下し，該ワニスを上記コイルに含浸させると共
に上記絶縁紙と上記スロットとの間及び上記モータのコ
アを構成する各鋼板同士の間にも上記ワニスを含浸させ
ることを特徴とするワニスの滴下含浸方法にある（請求
項１）。
板を積層して形成したモータのコアに設けた複数のスロ
ットに，絶縁紙を介してコイルを挿入配置してなるコア
組付体における上記コイルにワニスを滴下含浸させる方
法において，上記コア組付体における上記絶縁紙は，上
記モータのコアの軸方向における両端面よりはみ出すよ
うに配置し，上記コイルは，上記モータのコアの両端面
よりそれぞれ各コイルエンド部を上記絶縁紙よりも突出
させて配置しておき，上記コア組付体をその軸方向を水
平方向にして回転させながら，上記コイルエンド部にワ
ニスの滴下を行うと共に，上記絶縁紙に対しても直接ワ
ニスを滴下し，該ワニスを上記コイルに含浸させると共
に上記絶縁紙と上記スロットとの間及び上記モータのコ
アを構成する各鋼板同士の間にも上記ワニスを含浸させ
ることを特徴とするワニスの滴下含浸方法にある（請求
項１）。
【０００８】本発明は，上記モータのコアに上記コイル
を挿入配置した上記コア組付体において，ワニスを上記
コイルに含浸させるだけでなく，上記コイルの周辺の部
分においても含浸させようとするものである。すなわ
ち，本発明においては，まず，上記絶縁紙を上記ステー
タコアの両端面よりそれぞれはみ出させると共に，この
絶縁紙よりコイルのコイルエンド部をそれぞれ突出させ
たコア組付体を準備する。
を挿入配置した上記コア組付体において，ワニスを上記
コイルに含浸させるだけでなく，上記コイルの周辺の部
分においても含浸させようとするものである。すなわ
ち，本発明においては，まず，上記絶縁紙を上記ステー
タコアの両端面よりそれぞれはみ出させると共に，この
絶縁紙よりコイルのコイルエンド部をそれぞれ突出させ
たコア組付体を準備する。
【０００９】そして，このコア組付体を回転させなが
ら，上記コイルエンド部にワニスの滴下を行うと共に，
上記絶縁紙に対しても直接ワニスを滴下する。このと
き，上記コイルエンド部に滴下したワニスは，コイルエ
ンド部よりコイルの全体に向けて浸透して，このコイル
に含浸される。
ら，上記コイルエンド部にワニスの滴下を行うと共に，
上記絶縁紙に対しても直接ワニスを滴下する。このと
き，上記コイルエンド部に滴下したワニスは，コイルエ
ンド部よりコイルの全体に向けて浸透して，このコイル
に含浸される。
【００１０】また，上記絶縁紙に滴下したワニスは，絶
縁紙の全体に向けて広がると共に，この絶縁紙と上記ス
ロットとの間の隙間に含浸される。そのため，上記絶縁
紙とスロットとの間の隙間より水等が浸入することがほ
とんどなくなる。
縁紙の全体に向けて広がると共に，この絶縁紙と上記ス
ロットとの間の隙間に含浸される。そのため，上記絶縁
紙とスロットとの間の隙間より水等が浸入することがほ
とんどなくなる。
【００１１】また，上記絶縁紙に滴下したワニスは，上
記絶縁紙とスロットとの間の隙間より上記モータのコア
を構成する各鋼板同士の間の隙間にも浸透し，各鋼板同
士の間の隙間にも上記ワニスが含浸される。そのため，
各鋼板同士の間の隙間に水等が浸入することがほとんど
なくなる。それ故，上記コア組付体にワニスを含浸して
形成したステータの耐水性を向上させることができ，上
記ワニスによる絶縁効果を長期間に渡って発揮すること
ができる。
記絶縁紙とスロットとの間の隙間より上記モータのコア
を構成する各鋼板同士の間の隙間にも浸透し，各鋼板同
士の間の隙間にも上記ワニスが含浸される。そのため，
各鋼板同士の間の隙間に水等が浸入することがほとんど
なくなる。それ故，上記コア組付体にワニスを含浸して
形成したステータの耐水性を向上させることができ，上
記ワニスによる絶縁効果を長期間に渡って発揮すること
ができる。
【００１２】また，上記各鋼板同士の間の隙間に水等が
浸入することがほとんどなくなるため，上記各鋼板に錆
が発生することを防止することができる。そのため，こ
の錆の発生により，上記ステータコアにより形成したモ
ータの出力特性が低下してしまうことを防止することが
できる。
浸入することがほとんどなくなるため，上記各鋼板に錆
が発生することを防止することができる。そのため，こ
の錆の発生により，上記ステータコアにより形成したモ
ータの出力特性が低下してしまうことを防止することが
できる。
【００１３】また，本発明は，あくまでもいわゆるワニ
スの毛細管現象を利用してワニスを含浸させる方法であ
る。そのため，上記ワニスの含浸を行う必要がある部分
である上記コイル，上記モータのコアにおける各隙間以
外の部分には，ほとんどワニスが浸透することがない。
そのため，上記コア組付体に不要なワニスが付着してし
まうことを防止することができる。
スの毛細管現象を利用してワニスを含浸させる方法であ
る。そのため，上記ワニスの含浸を行う必要がある部分
である上記コイル，上記モータのコアにおける各隙間以
外の部分には，ほとんどワニスが浸透することがない。
そのため，上記コア組付体に不要なワニスが付着してし
まうことを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】上述した本発明における好ましい
実施の形態につき説明する。上記モータのコアとして
は，ステータコアとすることができ，この場合，上記複
数のスロットはステータコアの内周面に形成される。ま
た，上記モータのコアとしては，ロータコアとすること
ができ，この場合，上記複数のスロットはモータコアの
外周面に形成される。
実施の形態につき説明する。上記モータのコアとして
は，ステータコアとすることができ，この場合，上記複
数のスロットはステータコアの内周面に形成される。ま
た，上記モータのコアとしては，ロータコアとすること
ができ，この場合，上記複数のスロットはモータコアの
外周面に形成される。
【００１５】上記絶縁紙としては，アラミド繊維不織布
又はアラミド繊維不織布と樹脂フィルムとの貼り合せ材
料等を用いることができる。また，上記ワニスとして
は，液状熱硬化性樹脂，具体的には，エポキシ樹脂又は
ポリエステル樹脂等を用いることができる。
又はアラミド繊維不織布と樹脂フィルムとの貼り合せ材
料等を用いることができる。また，上記ワニスとして
は，液状熱硬化性樹脂，具体的には，エポキシ樹脂又は
ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００１６】また，上記絶縁紙へのワニスの滴下は，上
記絶縁紙において，上記モータのコアの軸方向における
両端面よりはみ出している両端部に対して行うことが好
ましい（請求項２）。この場合，上記絶縁紙に対して容
易にワニスを直接滴下させることができる。
記絶縁紙において，上記モータのコアの軸方向における
両端面よりはみ出している両端部に対して行うことが好
ましい（請求項２）。この場合，上記絶縁紙に対して容
易にワニスを直接滴下させることができる。
【００１７】また，上記絶縁紙へのワニスの滴下は，上
記コア組付体の外周側より行うことが好ましい（請求項
３）。この場合，上記コア組付体の外周側より，上記絶
縁紙と上記スロットとの間及び上記モータのコアを構成
する各鋼板同士の間にワニスを含浸させることが容易に
なる。
記コア組付体の外周側より行うことが好ましい（請求項
３）。この場合，上記コア組付体の外周側より，上記絶
縁紙と上記スロットとの間及び上記モータのコアを構成
する各鋼板同士の間にワニスを含浸させることが容易に
なる。
【００１８】また，上記絶縁紙へのワニスの滴下は，上
記コア組付体の内周側より行うこともできる（請求項
４）。この場合，上記コア組付体の内周側より，上記絶
縁紙と上記スロットとの間及び上記モータのコアを構成
する各鋼板同士の間にワニスを含浸させることが容易に
なる。
記コア組付体の内周側より行うこともできる（請求項
４）。この場合，上記コア組付体の内周側より，上記絶
縁紙と上記スロットとの間及び上記モータのコアを構成
する各鋼板同士の間にワニスを含浸させることが容易に
なる。
【００１９】また，上記絶縁紙へのワニスの滴下は，上
記コイルエンド部に滴下を行うノズルを移動させて行う
ことが好ましい（請求項５）。この場合，上記ノズルを
移動させて，上記コイルエンド部及び上記絶縁紙に対し
て同じノズルによってワニスの滴下を行うことができ
る。そのため，上記絶縁紙にワニスを滴下するために新
たにノズルを増設する必要がない。そのため，上記ワニ
スの滴下を行う装置を複雑にすることなく，上記本発明
を実施することができる。
記コイルエンド部に滴下を行うノズルを移動させて行う
ことが好ましい（請求項５）。この場合，上記ノズルを
移動させて，上記コイルエンド部及び上記絶縁紙に対し
て同じノズルによってワニスの滴下を行うことができ
る。そのため，上記絶縁紙にワニスを滴下するために新
たにノズルを増設する必要がない。そのため，上記ワニ
スの滴下を行う装置を複雑にすることなく，上記本発明
を実施することができる。
【００２０】
【実施例】以下に，図面を用いて本発明の実施例につき
説明する。図１に示すごとく，本例においては，リング
状の複数の鋼板２５を積層して形成したモータのコア２
に設けた複数のスロット２１に，絶縁紙３を介してコイ
ル１を挿入配置してなるコア組付体５における上記コイ
ル１にワニス４を滴下含浸させる。そして，このワニス
４の滴下含浸を行う前には，上記コア組付体５における
上記絶縁紙３は，上記モータのコア２の軸方向における
両端面２０３よりはみ出すように配置する。また，上記
コイル１は，上記モータのコア２の両端面２０３よりそ
れぞれ各コイルエンド部１１を上記絶縁紙３よりも突出
させて配置する。
説明する。図１に示すごとく，本例においては，リング
状の複数の鋼板２５を積層して形成したモータのコア２
に設けた複数のスロット２１に，絶縁紙３を介してコイ
ル１を挿入配置してなるコア組付体５における上記コイ
ル１にワニス４を滴下含浸させる。そして，このワニス
４の滴下含浸を行う前には，上記コア組付体５における
上記絶縁紙３は，上記モータのコア２の軸方向における
両端面２０３よりはみ出すように配置する。また，上記
コイル１は，上記モータのコア２の両端面２０３よりそ
れぞれ各コイルエンド部１１を上記絶縁紙３よりも突出
させて配置する。
【００２１】そして，ワニス４の含浸を行うに当って
は，上記コア組付体５をその軸方向を水平方向にして回
転させながら，上記コイルエンド部１１にワニス４の滴
下を行う。また，この際，上記絶縁紙３に対しても直接
ワニス４を滴下する。そして，ワニス４を上記コイル１
に含浸させると共に，上記絶縁紙３と上記スロット２１
との間及び上記モータのコア２を構成する各鋼板２５同
士の間にも上記ワニス４を含浸させる。
は，上記コア組付体５をその軸方向を水平方向にして回
転させながら，上記コイルエンド部１１にワニス４の滴
下を行う。また，この際，上記絶縁紙３に対しても直接
ワニス４を滴下する。そして，ワニス４を上記コイル１
に含浸させると共に，上記絶縁紙３と上記スロット２１
との間及び上記モータのコア２を構成する各鋼板２５同
士の間にも上記ワニス４を含浸させる。
【００２２】以下に，これを詳説する。図２に示すごと
く，本例においては，上記モータのコア２はステータコ
ア２であり，上記複数のスロット２１はこのステータコ
ア２の内周面２０５にティース２２と交互に形成してあ
る。上記絶縁紙３は，上記ステータコア２の軸方向の全
長よりも長いものを使用する。
く，本例においては，上記モータのコア２はステータコ
ア２であり，上記複数のスロット２１はこのステータコ
ア２の内周面２０５にティース２２と交互に形成してあ
る。上記絶縁紙３は，上記ステータコア２の軸方向の全
長よりも長いものを使用する。
【００２３】また，上記絶縁紙３は，それぞれ第１シー
ト３１と第２シート３２とに分割して形成されている。
この第１シート３１及び第２シート３２は，それぞれ開
口部３１１，３２１を有するＣ型断面形状を有してい
る。そして，これらは，それぞれの開口部３１１，３２
１を対向させるように重ね合わせて筒形状を形成し，複
数の導体１０からなるコイル１を囲むようにスロット２
１に挿入配置されている。また，上記ワニス４は，液状
熱硬化性樹脂を用いており，上記コア組付体５の各部位
に含浸を行った後には，加熱硬化させてステータを形成
する。
ト３１と第２シート３２とに分割して形成されている。
この第１シート３１及び第２シート３２は，それぞれ開
口部３１１，３２１を有するＣ型断面形状を有してい
る。そして，これらは，それぞれの開口部３１１，３２
１を対向させるように重ね合わせて筒形状を形成し，複
数の導体１０からなるコイル１を囲むようにスロット２
１に挿入配置されている。また，上記ワニス４は，液状
熱硬化性樹脂を用いており，上記コア組付体５の各部位
に含浸を行った後には，加熱硬化させてステータを形成
する。
【００２４】図１，図２に示すごとく，上記コア組付体
５を形成する際には，まずは，上記ステータコア２の各
スロット２１にそれぞれ上記絶縁紙３の第１シート３１
を挿入配置する。次いで，環状に形成した複数のコイル
１を，その両側のコイルエンド部１１を上記ステータコ
ア２の両端面２０３から突出させると共に，その他の部
分を上記第１シート３１の内部に挿入して，ステータコ
ア２に挿入配置する。その後，上記第２シート３２を上
記スロット３１に挿入して，上記絶縁紙３の両端部３５
がステータコア２の両端面２０３よりそれぞれはみ出す
と共に，この絶縁紙３の両端部３５よりそれぞれコイル
１のコイルエンド部１１が突出したコア組付体５を形成
する。
５を形成する際には，まずは，上記ステータコア２の各
スロット２１にそれぞれ上記絶縁紙３の第１シート３１
を挿入配置する。次いで，環状に形成した複数のコイル
１を，その両側のコイルエンド部１１を上記ステータコ
ア２の両端面２０３から突出させると共に，その他の部
分を上記第１シート３１の内部に挿入して，ステータコ
ア２に挿入配置する。その後，上記第２シート３２を上
記スロット３１に挿入して，上記絶縁紙３の両端部３５
がステータコア２の両端面２０３よりそれぞれはみ出す
と共に，この絶縁紙３の両端部３５よりそれぞれコイル
１のコイルエンド部１１が突出したコア組付体５を形成
する。
【００２５】そして，図３に示すごとく，このコア組付
体５を回転させながら，上記コイルエンド部１１にワニ
ス４の滴下を行うと共に，上記絶縁紙３の両端部３５に
対しても直接ワニス４を滴下する。本例では，上記コイ
ルエンド部１１へのワニス４の滴下及び上記絶縁紙３の
両端部３５へのワニス４の滴下は，コア組付体５の外周
側２０１及び内周側２０２のいずれの側からも行う（図
１参照）。また，上記絶縁紙３の両端部３５へのワニス
４の滴下は，上記コイルエンド部１１に滴下を行うノズ
ル４１を移動させて行う。
体５を回転させながら，上記コイルエンド部１１にワニ
ス４の滴下を行うと共に，上記絶縁紙３の両端部３５に
対しても直接ワニス４を滴下する。本例では，上記コイ
ルエンド部１１へのワニス４の滴下及び上記絶縁紙３の
両端部３５へのワニス４の滴下は，コア組付体５の外周
側２０１及び内周側２０２のいずれの側からも行う（図
１参照）。また，上記絶縁紙３の両端部３５へのワニス
４の滴下は，上記コイルエンド部１１に滴下を行うノズ
ル４１を移動させて行う。
【００２６】そして，図３に示すごとく，上記コイルエ
ンド部１１に滴下したワニス４は，コイルエンド部１１
よりコイル１の全体に向けて浸透して，このコイル１に
含浸される。また，コイルエンド部１１に滴下したワニ
ス４は，コイル１と絶縁紙３との間の隙間６１にも浸透
して，この隙間６１にも含浸される。
ンド部１１に滴下したワニス４は，コイルエンド部１１
よりコイル１の全体に向けて浸透して，このコイル１に
含浸される。また，コイルエンド部１１に滴下したワニ
ス４は，コイル１と絶縁紙３との間の隙間６１にも浸透
して，この隙間６１にも含浸される。
【００２７】一方，上記絶縁紙３の両端部３５に滴下し
たワニス４は，絶縁紙３の全体に向けて広がると共に，
この絶縁紙３と上記スロット２１との間の隙間６２に含
浸される。そのため，上記絶縁紙３とスロット２１との
間の隙間６２より水等が浸入することがほとんどなくな
る。
たワニス４は，絶縁紙３の全体に向けて広がると共に，
この絶縁紙３と上記スロット２１との間の隙間６２に含
浸される。そのため，上記絶縁紙３とスロット２１との
間の隙間６２より水等が浸入することがほとんどなくな
る。
【００２８】また，上記絶縁紙３の両端部３５に滴下し
たワニス４は，上記絶縁紙３とスロット２１との間の隙
間６２を介して上記ステータコア２の内周側２０２よ
り，上記ステータコア２を構成する各鋼板２５同士の間
の隙間６３にも浸透する。そして，ワニス４は各鋼板２
５同士の間の隙間６３にも含浸される。そのため，各鋼
板２５同士の間の隙間６３に水等が浸入することがほと
んどなくなる。それ故，上記コア組付体５にワニス４を
含浸して形成したステータの耐水性を向上させることが
でき，上記ワニス４による絶縁効果を長期間に渡って発
揮することができる。
たワニス４は，上記絶縁紙３とスロット２１との間の隙
間６２を介して上記ステータコア２の内周側２０２よ
り，上記ステータコア２を構成する各鋼板２５同士の間
の隙間６３にも浸透する。そして，ワニス４は各鋼板２
５同士の間の隙間６３にも含浸される。そのため，各鋼
板２５同士の間の隙間６３に水等が浸入することがほと
んどなくなる。それ故，上記コア組付体５にワニス４を
含浸して形成したステータの耐水性を向上させることが
でき，上記ワニス４による絶縁効果を長期間に渡って発
揮することができる。
【００２９】また，上記各鋼板２５同士の間の隙間６３
に水等が浸入することがほとんどなくなるため，上記各
鋼板２５に錆が発生することを防止することができる。
そのため，この錆の発生により，上記ステータコア２に
より形成したモータの出力特性が低下してしまうことを
防止することができる。
に水等が浸入することがほとんどなくなるため，上記各
鋼板２５に錆が発生することを防止することができる。
そのため，この錆の発生により，上記ステータコア２に
より形成したモータの出力特性が低下してしまうことを
防止することができる。
【００３０】また，上記各鋼板２５同士の間の隙間６３
にワニス４を含浸させることにより，上記隙間６３を充
填して，各鋼板２５同士が互いに動いてしまわないよう
に固定することができる。そのため，例えば，上記コア
組付体５にワニス４を含浸して形成したステータを用い
てモータを形成した際には，このモータにおいて，励磁
周波数に依存する電磁振動が発生することを防止するこ
とができる。
にワニス４を含浸させることにより，上記隙間６３を充
填して，各鋼板２５同士が互いに動いてしまわないよう
に固定することができる。そのため，例えば，上記コア
組付体５にワニス４を含浸して形成したステータを用い
てモータを形成した際には，このモータにおいて，励磁
周波数に依存する電磁振動が発生することを防止するこ
とができる。
【００３１】また，本例は，あくまでもいわゆるワニス
４の毛細管現象を利用して，上記コア組付体５にワニス
４を含浸させる方法である。そのため，上記ワニス４の
含浸を行う必要がある部分である上記コイル１，上記コ
イル１と絶縁紙３との間の隙間６１，上記絶縁紙３と上
記スロット２１との間の隙間６２及び上記各鋼板２５同
士の間の隙間６３以外の部分には，ほとんどワニス４が
浸透することがない。そのため，上記コア組付体５に不
要なワニス４が付着してしまうことを防止することがで
きる。
４の毛細管現象を利用して，上記コア組付体５にワニス
４を含浸させる方法である。そのため，上記ワニス４の
含浸を行う必要がある部分である上記コイル１，上記コ
イル１と絶縁紙３との間の隙間６１，上記絶縁紙３と上
記スロット２１との間の隙間６２及び上記各鋼板２５同
士の間の隙間６３以外の部分には，ほとんどワニス４が
浸透することがない。そのため，上記コア組付体５に不
要なワニス４が付着してしまうことを防止することがで
きる。
【図１】実施例における，ワニスの滴下含浸方法を示す
説明図。
説明図。
【図２】実施例における，ステータコアのスロットに絶
縁紙を介してコイルを挿入配置した状態を示す説明図。
縁紙を介してコイルを挿入配置した状態を示す説明図。
【図３】実施例における，ワニスの滴下含浸方法を示す
拡大説明図。
拡大説明図。
１．．．コイル，
１１．．．コイルエンド部，
２．．．モータのコア（ステータコア），
２０３．．．両端面，
２５．．．鋼板，
３．．．絶縁紙，
３５．．．両端部，
４．．．ワニス，
４１．．．ノズル，
５．．．コア組付体，
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H604 AA01 BB01 BB14 CC13 DA15
DA16 DA20 DB02 DB15 PB03
PE01 QB13 QC01 QC10
5H615 AA01 BB01 BB14 PP08 PP13
PP14 QQ12 RR03 RR07 SS42
TT31 TT34 TT36
Claims (5)
- 【請求項１】 リング状の複数の鋼板を積層して形成し
たモータのコアに設けた複数のスロットに，絶縁紙を介
してコイルを挿入配置してなるコア組付体における上記
コイルにワニスを滴下含浸させる方法において，上記コ
ア組付体における上記絶縁紙は，上記モータのコアの軸
方向における両端面よりはみ出すように配置し，上記コ
イルは，上記モータのコアの両端面よりそれぞれ各コイ
ルエンド部を上記絶縁紙よりも突出させて配置してお
き，上記コア組付体をその軸方向を水平方向にして回転
させながら，上記コイルエンド部にワニスの滴下を行う
と共に，上記絶縁紙に対しても直接ワニスを滴下し，該
ワニスを上記コイルに含浸させると共に上記絶縁紙と上
記スロットとの間及び上記モータのコアを構成する各鋼
板同士の間にも上記ワニスを含浸させることを特徴とす
るワニスの滴下含浸方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記絶縁紙へのワニ
スの滴下は，上記絶縁紙において，上記モータのコアの
軸方向における両端面よりはみ出している両端部に対し
て行うことを特徴とするワニスの滴下含浸方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記絶縁紙へ
のワニスの滴下は，上記コア組付体の外周側より行うこ
とを特徴とするワニスの滴下含浸方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記絶縁紙へのワニスの滴下は，上記コア組付体の内周
側より行うことを特徴とするワニスの滴下含浸方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記絶縁紙へのワニスの滴下は，上記コイルエンド部に
滴下を行うノズルを移動させて行うことを特徴とするワ
ニスの滴下含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390180A JP2003189523A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | ワニスの滴下含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390180A JP2003189523A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | ワニスの滴下含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003189523A true JP2003189523A (ja) | 2003-07-04 |
Family
ID=27598184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001390180A Pending JP2003189523A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | ワニスの滴下含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003189523A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263596A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Aisin Aw Co Ltd | ワニス含浸状態の判定方法 |
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| CN103095018A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 江苏大中电机股份有限公司 | 轧钢用低速变频电机的绝缘装置 |
| US8816562B2 (en) | 2010-08-05 | 2014-08-26 | Denso Corporation | Stator for electric rotating machine and method for manufacturing the same |
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-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001390180A patent/JP2003189523A/ja active Pending
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