CN109983655A - 旋转电机的定子 - Google Patents

Abstract

本发明得到一种旋转电机的定子，其能够使清漆有效地浸渗于线圈端部，并且能够抑制清漆向铁芯背部的端面漏出。本发明的旋转电机的定子具备：绝缘体，其分别安装于齿部；线圈，其分别安装于安装有所述绝缘体的所述齿部；绝缘片，其分别配置在周向上相邻的所述线圈之间；以及清漆，其分别浸渗于所述线圈，所述绝缘体从所述线圈的线圈端部各自的径向内侧和外侧延伸出来，比所述线圈端部向轴向外侧突出，所述绝缘片比各个所述线圈端部向轴向外侧突出，所述线圈端部各自的径向两侧及周向两侧被所述绝缘体和所述绝缘片包围。

Description

旋转电机的定子

技术领域

本发明涉及发电机、电动机等旋转电机的定子，特别是涉及能够有效地使清漆浸渗到定子绕组中的定子结构。

背景技术

在旋转电机的定子中，为了抑制由构成定子绕组的导线的绝缘覆膜的针孔或损伤引起的绝缘不良的发生、使定子绕组的物理支承牢固、或者使定子绕组中的发热有效地传递到定子铁芯，而进行使清漆浸渗于定子绕组的处理。

在现有的旋转电机的定子中，使绝缘纸的两端部比定子铁芯的两端面突出，而且，使定子绕组的线圈端部从绝缘纸突出。然后，一边使定子铁芯以其轴向为水平方向旋转，一边使清漆滴下到线圈端部和绝缘纸，使清漆浸渗于线圈(例如，参照专利文献1)。

然而，近年来，在旋转电机中，要求小型高输出化，定子绕组的占空比变高。随着该定子绕组的高占空比化，清漆向定子绕组的浸透性降低。因此，在一边使定子铁芯以其轴向为水平方向旋转，一边使清漆滴下到线圈端部及绝缘纸上的清漆浸渗方法中，滴下到线圈端部及绝缘纸上的清漆向铅直下方垂落的量增多，不仅是线圈端部，清漆向槽内部的线圈部分的浸渗变得不充分。

此外，还有使定子铁芯的轴向为铅直方向，使清漆从铅直上方滴下到线圈端部的清漆浸渗方法。在该清漆浸渗方法中，滴下到线圈端部的清漆从线圈端部流入槽内，不仅是线圈端部，清漆向槽内部的线圈部分的浸渗也是可以期待的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-189523号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在使定子铁芯轴向为铅直方向，使清漆从铅直方向向线圈端部滴下的清漆浸渗方法中，存在滴下到线圈端部的清漆不仅流入槽内，也流入定子铁芯的铁芯背部的端面的问题。铁芯背部的端面成为从轴向的两侧被外壳夹入的外壳嵌合面。并且，若漏出到铁芯背部的外壳嵌合面的清漆固化，则外壳对定子铁芯的保持强度降低。因此，需要去除清漆固化物的修整工序，导致定子的生产率下降。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于得到一种旋转电机的定子，其能够使清漆有效地浸渗于线圈端部，并且能够抑制清漆向铁芯背部的端面漏出。

用于解决课题的手段

本发明的旋转电机的定子具备：定子铁芯，其齿部分别以从圆环状的铁芯背部的内周壁面向径向内侧突出的状态沿周向排列；绝缘体，其分别安装于所述齿部；线圈，其分别安装于安装有所述绝缘体的所述齿部；绝缘片，其分别配置在周向上相邻的所述线圈之间；以及清漆，其分别浸渗于所述线圈。所述绝缘体从所述线圈的线圈端部各自的径向内侧和外侧延伸出来，比所述线圈端部向轴向外侧突出，所述绝缘片比各个所述线圈端部向轴向外侧突出，所述线圈端部各自的径向两侧及周向两侧被所述绝缘体和所述绝缘片包围。

发明效果

根据本发明，线圈端部的径向两侧和周向两侧被绝缘体和绝缘片包围，绝缘体和绝缘片比线圈端部向轴向外侧突出。因此，使定子的轴心方向为铅直方向而滴下到线圈端部上的清漆留在被绝缘体和绝缘片包围的空间内，抑制了向铁芯背部的端面的漏出。而且，规定量的清漆被积存在线圈端部上，因此清漆有效地浸渗于线圈端部。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的旋转电机的定子的剖视图。

图2是示出本发明的实施方式1的旋转电机的定子中的铁芯单元的立体图。

图3是示出本发明的实施方式1的旋转电机的定子中的铁芯单元的剖视图。

图4是说明本发明的实施方式1的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的立体图。

图5是示出本发明的实施方式2的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

图6是说明本发明的实施方式2的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的立体图。

图7是说明本发明的实施方式2的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的剖视图。

图8是示出本发明的实施方式3的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

图9是说明本发明的实施方式3的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的剖视图。

图10是示出本发明的实施方式4的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

图11是示出本发明的实施方式5的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

图12是示出本发明的实施方式6的旋转电机的定子中的铁芯单元的立体图。

图13是示出本发明的实施方式6的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

具体实施方式

实施方式1.

图1是示出本发明的实施方式1的旋转电机的定子的剖视图，图2是示出本发明的实施方式1的旋转电机的定子中的铁芯单元的立体图，图3是示出本发明的实施方式1的旋转电机的定子中的铁芯单元的剖视图，图4是说明本发明的实施方式1的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的立体图。

在图1至图3中，定子100是将14个铁芯单元1排列成圆环状而构成的。铁芯单元1具备：铁芯块2，其具备圆弧状的铁芯背部2a及从铁芯背部2a的内周壁面向径向内侧突出的齿部2b，该铁芯块2是通过层叠电磁钢板而制作成的；线圈3，其是通过在齿部2b卷绕导线而制作成的；绝缘体4，其实现铁芯块2与线圈3之间的电绝缘；以及绝缘片5，其实现在周向上相邻的线圈3之间的电绝缘。

绝缘体4是使用例如聚苯硫醚(PPS)树脂的树脂成型体。绝缘体4具备：筒部4a，其具有与齿部2b的长度相等的长度，且内周形状为适合齿部2b的截面形状的矩形；第1凸缘部4b，其从筒部4a的长度方向的一端向外径侧突出并遍及整周地形成；以及第2凸缘部4c，其从筒部4a的长度方向的另一端向外径侧突出并遍及整周地形成，与第1凸缘部4b相对；以及嵌合槽4d，其使槽方向为筒部4a的矩形长边的长度方向，形成于第2凸缘部4c的两个侧面。

绝缘片5例如是通过对利用间位芳族聚酰胺纤维夹入聚酰亚胺膜而制作成的片进行冲压成型而形成的。绝缘片5构成为包括嵌合部5a和相间绝缘部5b的T字状，所述嵌合部5a被插入于嵌合槽4d，所述相间绝缘部5b覆盖线圈3的周向的侧部，并且为矩形。

接着，对定子100的制造方法进行说明。

首先，使第2凸缘部4c朝向铁芯背部2a，将绝缘体4安装于铁芯块2，使得齿部2b被收纳在筒部4a内。接着，例如，将被珐琅树脂绝缘包覆的导线在筒部4a卷绕规定圈数，从而将线圈3安装于铁芯块2。接着，使嵌合部5a与嵌合槽4d嵌合，从而将绝缘片5安装于铁芯块2，组装成铁芯单元1。

在这样组装的铁芯单元1中，筒部4a配置在齿部2b与线圈3之间，第2凸缘部4c配置在铁芯背部2a与线圈3之间，确保了铁芯块2与线圈3之间的电绝缘。在齿部2b的周向两侧部，线圈3的槽收纳部3a配置在由筒部4a、第1凸缘部4b、相间绝缘部5b以及第2凸缘部4c形成的空间内。在齿部2b的轴向两端部，线圈3的线圈端部3b配置在由筒部4a、第1凸缘部4b、相间绝缘部5b及第2凸缘部4c形成且以轴向为开口的空间内。此时，第1凸缘部4b、相间绝缘部5b及第2凸缘部4c相对于线圈3的线圈端部3b向轴向外侧突出。

接着，如图1所示，使绝缘片5的嵌合部5a与相邻的铁芯单元1的绝缘体4的第2凸缘部4c的嵌合槽4d嵌合，将14个铁芯单元1排列成圆环状。接着，将使相邻的铁芯单元1的铁芯背部2a的侧面彼此对接而排列成圆环状的14个铁芯单元1通过压入或者热压配合等，嵌合保持在圆环状的框架(未图示)内，组装成清漆7浸渗前的定子100。

接着，如图4所示，使定子100的轴心方向为铅直方向，从滴嘴6向线圈3的线圈端部3b滴下清漆7。滴下到线圈端部3b上的清漆7积存在被第1凸缘部4b、相间绝缘部5b及第2凸缘部4c包围的空间内，浸渗到线圈端部3b。进而，清漆7的一部分在被槽收纳部3a、第1凸缘部4b、相间绝缘部5b及第2凸缘部4c包围的空间内流下，浸渗到槽收纳部3a。然后，清漆7的剩余部分沿着相间绝缘部5b下降，从相间绝缘部5b垂落。

之后，清漆7被固化，制成绝缘处理后的定子100。

在此，定子铁芯是使铁芯背部2a的周向的侧面彼此对接，将14个铁芯块2排列成圆环状而构成的。铁芯背部是将铁芯背部2a排列成圆环状而构成的。此外，定子绕组由14个线圈3构成。

在实施方式1中，绝缘体4的第1凸缘部4b与第2凸缘部4c的轴向的两端部从线圈端部3b的径向内侧和外侧延伸出来，比线圈端部3b向轴向外侧突出。此外，绝缘片5的相间绝缘部5b的轴向的两端部比线圈端部3b向轴向外侧突出。而且，各线圈端部3b的径向两侧及周向两侧被第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。因此，使定子100的轴心为铅直方向而滴下到线圈端部3b的清漆7留在包围线圈端部3b的、由第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b构成的空间内，促进了清漆7向线圈端部3b的浸渗。

此外，线圈3的槽收纳部3a各自的径向两侧及周向两侧被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。因此，滴下到线圈端部3b的清漆7的一部分在被槽收纳部3a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围的空间内沿着槽收纳部3a流下。由此，促进了清漆7向槽收纳部3a内的浸渗。

这样，促进了清漆7向线圈3的浸渗，因此能够提高线圈3的刚性，并且能够提高定子100的电绝缘性。

在定子100的轴向的一端侧，滴下到线圈端部3上的清漆7被抑制向铁芯背部2a的外壳嵌合面漏出。此外，在定子100的轴向的另一端侧，沿着槽收纳部3a流下来的清漆7被抑制向铁芯背部2a的外壳嵌合面漏出。因此，去除清漆固化物的修整作业减轻，定子100的生产率提高。

由于能够针对一个线圈3在一个滴下点处使清漆7浸渗于整个线圈3，因此削减了清漆7的滴下次数、滴嘴6的移动距离，能够缩短节拍时间(tact time)。

能够减少从线圈3垂落的清漆7的量，从而能够削减清漆7的使用量。

实施方式2.

图5是示出本发明的实施方式2的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图，图6是说明本发明的实施方式2的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的立体图，图7是说明本发明的实施方式2的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的剖视图。

在图5中，凹凸部5c形成于绝缘片5A的相间绝缘部5b的长度方向的一端侧。凹凸部5c构成为，当绝缘片5A安装于铁芯块2时，沿径向延伸的凹部和凸部在轴向上交替重复。

另外，其他结构与上述实施方式1同样地构成。

在实施方式2的铁芯单元1A中，绝缘体4的第1凸缘部4b和第2凸缘部4c的轴向的两端部从线圈端部3b的径向内侧和外侧延伸出来，比线圈端部3b向轴向外侧突出。此外，绝缘片5A的相间绝缘部5b的轴向的两端部比线圈端部3b向轴向外侧突出。并且，各线圈端部3b的径向两侧及周向两侧被第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。而且，线圈3的槽收纳部3a各自的径向两侧及周向两侧被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。因此，在实施方式2中，也得到了与上述实施方式1同样的效果。

根据实施方式2，如图7所示，在安装于铁芯块2时，凹凸部5c与线圈3的线圈端部3b的槽收纳部3a侧的端部以及槽收纳部3a接触。因此，如图6及图7所示，滴下到线圈端部3b的清漆7留在包围线圈端部3b的、由第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b构成的空间内，沿着槽收纳部3a流下的清漆7的量减少。由此，进一步促进了清漆7向线圈端部3b的浸渗。

实施形态3.

图8是示出本发明的实施方式3的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图，图9是说明本发明的实施方式3的旋转电机的定子中的清漆的浸渗方法的剖视图。

在图8中，绝缘片5B具备对嵌合部5a及相间绝缘部5b的长度方向的一端侧实施亲水处理而形成的亲水处理部8。

另外，其他结构与上述实施方式1同样地构成。

在实施方式3中，绝缘体4的第1凸缘部4b和第2凸缘部4c的轴向的两端部从线圈端部3b的径向内侧和外侧延伸出来，比线圈端部3b向轴向外侧突出。此外，绝缘片5B的相间绝缘部5b的轴向的两端部比线圈端部3b向轴向外侧突出。并且，各线圈端部3b的径向两侧及周向两侧被第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。而且，线圈3的槽收纳部3a各自的径向两侧及周向两侧被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。因此，在实施方式3中，也得到了与上述实施方式1同样的效果。

根据实施方式3，如图9所示，当绝缘片5B安装于铁芯块2时，亲水处理部8配置成与线圈3的线圈端部3b在周向上相对。并且，滴下到线圈端部3b的清漆7容易附着于亲水处理部8。因此，清漆7容易留在包围线圈端部3b的、由第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b的亲水处理部8构成的空间内，进一步促进了清漆7向线圈端部3b的浸渗。

另外，在上述实施方式3中，将亲水处理部8设置在相间绝缘部5b的长度方向的一端侧，但也可以将亲水处理部8设置在相间绝缘部5b的整个面上。

此外，在上述实施方式3中，也可以对实施方式2中的绝缘片5A的一端侧实施亲水处理来形成亲水处理部8。

实施形态4.

图10是表示本发明的实施方式4的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

在图10中，绝缘片5C具备对嵌合部5a及相间绝缘部5b的长度方向的另一端侧实施疏水处理而形成的疏水处理部9。

另外，其他结构与上述实施方式1同样地构成。

在实施方式4中，绝缘体4的第1凸缘部4b和第2凸缘部4c的轴向的两端部从线圈端部3b的径向内侧和外侧延伸出来，比线圈端部3b向轴向外侧突出。此外，绝缘片5C的相间绝缘部5b的轴向的两端部比线圈端部3b向轴向外侧突出。并且，各线圈端部3b的径向两侧及周向两侧被第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。而且，线圈3的槽收纳部3a各自的径向两侧及周向两侧被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。因此，在实施方式4中，也得到了与上述实施方式1同样的效果。

根据实施方式4，当绝缘片5C安装于铁芯块2时，疏水处理部9形成在从铁芯块2向轴向的另一侧突出的嵌合部5a及相间绝缘部5b的区域。并且，清漆7难以附着于疏水处理部9。因此，在被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围的空间内沿着槽收纳部3a流下来的清漆7从疏水处理部9迅速地垂落。由此，留在相间绝缘部5b的轴向的另一侧而固化的不需要的清漆7的量减少，减轻了清漆7的去除作业。

另外，清漆7容易积存于疏水处理部9与未疏水处理部的边界，因此通过在线圈3的希望使清漆7积极地浸渗的部分设定该边界，能够使清漆7有效地浸渗于线圈3的希望浸渗的部分。

此外，在上述实施方式4中，也可以对实施方式2中的绝缘片5A或实施方式3中的绝缘片5B的另一端侧实施疏水处理而形成疏水处理部9。

实施形态5.

图11是示出本发明的实施方式5的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

在图11中，绝缘片5D具备：第1斜边部10，其是相间绝缘部5b的长度方向的另一端从相间绝缘部5b的前端朝向中央部逐渐向相间绝缘部5b的长度方向的外侧突出而形成的；第2斜边部11，其是相间绝缘部5b的长度方向的另一端从相间绝缘部5b的根部朝向中央部逐渐向相间绝缘部5b的长度方向的外侧突出而形成的；以及突起部12，其与相间绝缘部5b的长度方向平行地从第1斜边部10与第2斜边部11的交点突出。

另外，其他结构与上述实施方式1同样地构成。

在实施方式5中，绝缘体4的第1凸缘部4b和第2凸缘部4c的轴向的两端部从线圈端部3b的径向内侧和外侧延伸出来，比线圈端部3b向轴向外侧突出。此外，绝缘片5D的相间绝缘部5b的轴向的两端部比线圈端部3b向轴向外侧突出。并且，各线圈端部3b的径向两侧及周向两侧被第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。而且，线圈3的槽收纳部3a各自的径向两侧及周向两侧被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部5b包围。因此，在实施方式5中，也得到了与上述实施方式1相同的效果。

根据实施方式5，在被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c以及相间绝缘部5b包围的空间内沿着槽收纳部3a流下到相间绝缘部5b的轴向的另一端的清漆7被第1斜边部10及第2斜边部11引导，并集中于突起部12。集中于突起部12的清漆7与绝缘片5D的接触面积减少，促进了从突起部12的前端垂落。由此，留在相间绝缘部5b的轴向的另一侧而固化的不需要的清漆7的量减少，减轻了清漆7的去除作业。

此外，在清漆7残留固化于突起部12的情况下，能够通过切断突起部12而简单地去除。

另外，在上述实施方式5中，在实施方式1的绝缘片5的相间绝缘部5b的长度方向的另一端形成了第1斜边部10、第2斜边部11及突起部12，但也可以在实施方式2至4中的绝缘片5A-5C的相间绝缘部5b的长度方向的另一端形成第1斜边部10、第2斜边部11以及突起部12。

在上述实施方式5中，使清漆7向线圈端部3b滴下而使清漆7浸渗于线圈3，但即使应用在积存有清漆7的容器中浸渍定子而使清漆7浸渗于线圈3的方法，也得到了同样的效果。

实施形态6.

图12是示出本发明的实施方式6的旋转电机的定子中的铁芯单元的立体图，图13是示出本发明的实施方式6的旋转电机的定子中应用的绝缘片的立体图。

在图12及图13中，绝缘片5E形成为，从嵌合部5a突出的两个相间绝缘部13在根部向相反侧弯曲成直角，之后，彼此平行地弯曲成直角，在前端侧，以前端部接近的方式弯曲成直角。

铁芯单元1E使用绝缘片5E来代替绝缘片5。

另外，其他结构与上述实施方式1同样地构成。

在实施方式5中，绝缘体4的第1凸缘部4b和第2凸缘部4c的轴向的两端部从线圈端部3b的径向内侧和外侧延伸出来，比线圈端部3b向轴向外侧突出。此外，绝缘片5E的相间绝缘部13的轴向的两端部比线圈端部3b向轴向外侧突出。并且，各线圈端部3b的径向两侧及周向两侧被第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部13包围。而且，线圈3的槽收纳部3a各自的径向两侧及周向两侧被筒部4a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部13包围。因此，在实施方式6中，也得到了与上述实施方式1同样的效果。

根据实施方式6，绝缘片5E的两个相间绝缘部13向周向鼓出，被加压夹持在相邻的线圈3的槽收纳部3a之间。由此，相间绝缘部13通过复原力而成为仿照线圈3的槽收纳部3a的形状，局部与槽收纳部3a接触。因此，槽收纳部3a与相间绝缘部13之间的空间变窄。由此，清漆7难以在被槽收纳部3a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部13包围的空间中流动，清漆7容易留在线圈端部3b上。因此，进一步促进了清漆7向线圈端部3b的浸渗。进而，清漆7容易留在被槽收纳部3a、第1凸缘部4b、第2凸缘部4c及相间绝缘部13包围的空间中，促进了清漆7向槽收纳部3a的浸渗。

另外，在上述实施方式6中，也可以将上述实施方式2中的凹凸部5c形成在相间绝缘部13的长度方向的一端侧。此外，也可以将上述实施方式3中的亲水处理部8形成在相间绝缘部13的长度方向的一端侧。此外，也可以将上述实施方式4中的疏水处理部9形成在相间绝缘部13的长度方向的另一端侧。而且，也可以将上述实施方式5中的第1斜边部10、第2斜边部11以及突起部12形成在相间绝缘部13的长度方向的另一端。

此外，在上述各实施方式中，绝缘体4一体成型，但绝缘体也可以分割成多个，例如，也可以在铁芯块的轴向上分割为两部分。

标号说明

1、1A、1E：铁芯单元；2：铁芯块；2a：铁芯背部；2b：齿部；3：线圈；3a：槽收纳部；3b：线圈端部；4：绝缘体；5、5A、5B、5C、5D、5E：绝缘片；5c：凹凸部；7：清漆；8：亲水处理部；9：疏水处理部；10：第1斜边部；11：第2斜边部；12：突起部。

Claims (7)

1.一种旋转电机的定子，其具备：

定子铁芯，其齿部分别以从圆环状的铁芯背部的内周壁面向径向内侧突出的状态沿周向排列；

绝缘体，其分别安装于所述齿部；

线圈，其分别安装于安装有所述绝缘体的所述齿部；

绝缘片，其分别配置在周向上相邻的所述线圈之间；以及

清漆，其分别浸渗于所述线圈，

所述绝缘体从所述线圈的线圈端部各自的径向内侧和外侧延伸出来，比所述线圈端部向轴向外侧突出，

所述绝缘片比各个所述线圈端部向轴向外侧突出，

所述线圈端部各自的径向两侧及周向两侧被所述绝缘体和所述绝缘片包围。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其中，

所述线圈的槽收纳部各自的径向两侧及周向两侧被所述绝缘体和所述绝缘片包围。

3.根据权利要求2所述的旋转电机的定子，其中，

所述绝缘片在与所述齿部相对的区域中的至少一部分处与所述槽收纳部接触。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的旋转电机的定子，其中，

在所述绝缘片的轴向的一端侧形成有凹凸部，该凹凸部是使沿径向连续的凹部与凸部在轴向上交替重复而构成的，

所述绝缘片在所述凹凸部处与所述线圈接触。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的旋转电机的定子，其中，

在所述绝缘片的轴向一侧的区域形成有亲水处理部。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的旋转电机的定子，其中，

在所述绝缘片的轴向另一侧的区域形成有疏水处理部。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的旋转电机的定子，其中，

所述绝缘片的轴向的另一端具备：第1斜边部，其从径向内端朝向径向外侧逐渐向轴向外侧突出；第2斜边部，其从径向外端朝向径向内侧逐渐向轴向外侧突出；以及突起部，其从所述第1斜边部与所述第2斜边部的交点向轴向外侧突出。