JP7282241B1 - インシュレータ、及び回転電機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機の製造方法を簡略化できるインシュレータ、及び回転電機の製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】本開示に係る第１インシュレータ１０Ａは、コアブロック４２に配置されるインシュレータ本体１１と、インシュレータ本体１１から突出している突起部１７と、を備え、インシュレータ本体１１には、接続部１６Ａが形成された外周側顎部１５が設けられている。また、インシュレータ本体１１がコアブロック４２に配置された状態では、接続部１６Ａが載置面５０に重なることにより、コアブロック４２が外周側顎部１５を介して載置面５０に載置可能になっている。また、接続部１６Ａを鉛直方向下向きに向けてインシュレータ本体１１が設置された状態では、突起部１７は、接続部１６Ａから下方へ突出している。
【選択図】図９

Description

本開示は、コアブロックに配置されるインシュレータ、及び回転電機の製造方法に関するものである。

従来では、回転電機の固定子において、ワニスの滴下を促すための突起部が絶縁シートに設けられている構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

ＷＯ２０１８／１００６６６Ａ１

特許文献１に示されている従来の回転電機では、絶縁シートからの突起部の除去には、カッターといった除去具を用いた除去工程が必要となり、回転電機の製造工程のさらなる簡略化ができないといった課題があった。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転電機の製造方法を簡略化できるインシュレータ、及び回転電機の製造方法を得ることを目的とする。

本開示に係るインシュレータは、回転電機のコアブロックに配置されるインシュレータ本体と、インシュレータ本体から突出している突起部と、を備え、インシュレータ本体には、接続部が形成された張り出し部が設けられており、インシュレータ本体がコアブロックに配置された状態では、接続部が載置面に重なることにより、コアブロックが張り出し部を介して載置面に載置可能になっており、接続部を鉛直方向下向きに向けてインシュレータ本体が設置された状態では、突起部は、接続部から下方へ突出している。

本開示に係るインシュレータ、及び回転電機の製造方法によれば、回転電機の製造方法を簡略化できる。

実施の形態１における巻上機を示す断面図である。 図１の巻上機の固定子を示す断面図である。 実施の形態１における一対のインシュレータがコアブロックに配置された状態を示す側面図である。 図３の第１インシュレータの第１の端面を示す概略図である。 図３の第１インシュレータがコアブロックに配置された状態を示す斜視図である。 図５のＡ部を示す拡大図である。 図１の第１インシュレータを軸線方向からみた状態を示す概略図である。 図１の固定子を製造するときの手順を示すフローチャートである。 図８の除去工程における１つの固定子ユニットの状態を示す側面図である。

以下、本開示の実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における巻上機３０を示す断面図である。図２は、図１の巻上機３０の固定子４０を示す断面図である。図３は、実施の形態１における一対のインシュレータ１０がコアブロック４２に配置された状態を示す側面図である。

図１は、巻上機３０の回転軸線Ｌに沿った断面を示している。図２は、図１の巻上機３０の固定子４０を示す断面図である。図３は、コアブロック４２の軸線が図中の上下方向に沿うようにコアブロック４２が配置された状態を示している。図３は、固定子ユニット４１の製造過程の状態を示している。

巻上機３０は、図示しないエレベータかご及び図示しない釣合おもりを上下方向へ移動させる動力を発生する。巻上機３０は、綱車３１と、ハウジング３２と、モータ３３と、カバー３６とを備えている。モータ３３は、回転軸線Ｌ回りに回転をする。綱車３１は、モータ３３の駆動力によって回転する。

綱車３１の形状は、円柱形状である。綱車３１は、軸線を有している。綱車３１は、モータ３３に支持されている。

ハウジング３２の形状は、中空円柱形である。ハウジング３２の一端には、開口部３２ａが形成されている。ハウジング３２の内部には、中心軸３２ｂが設けられている。中心軸３２ｂの軸線と回転軸線Ｌとは、同一直線上に存在している。

モータ３３は、回転子３４と、一対の軸受３５と、固定子４０とを有している。モータ３３は、軸線を有している。

回転子３４の形状は、円盤形状である。回転子３４は、軸線を有している。回転子３４の中心には、軸線に沿って貫通孔３４ａが形成されている。回転子３４の外周面３４ｂには、複数の磁石３４ｃが設置されている。

一対の軸受３５のそれぞれは、中心軸３２ｂに嵌められている。回転子３４の貫通孔３４ａには、一対の軸受３５が嵌められた中心軸３２ｂが挿入されている。回転子３４は、一対の軸受３５を介して中心軸３２ｂに支持されている。これによって、回転子３４は軸線を中心にハウジング３２に対して回転可能に支持されている。

固定子４０の形状は、環状の形状である。固定子４０は、軸線を有している。固定子４０は、固定子４０の軸線と回転軸線Ｌとが同一直線上に存在するように、ハウジング３２に固定されている。

カバー３６は、円盤形状の板材である。カバー３６の中心部には、カバー貫通孔３６ａが形成されている。回転子３４と、一対の軸受３５と、固定子４０とがハウジング３２内に収容された状態で、カバー３６は、開口部３２ａに配置される。

回転子３４に支持された綱車３１は、カバー貫通孔３６ａを通って、ハウジング３２の内部から外部へ突出している。

固定子４０は、環状に配列された複数の固定子ユニット４１を有している。固定子４０は、硬化したワニス４６で覆われている。ワニス４６については、後に説明する。

各固定子ユニット４１は、コアブロック４２と、第１インシュレータ１０Ａ及び第２インシュレータ１０Ｂとである一対のインシュレータ１０と、巻線４５と、を有している。各固定子ユニット４１を環状に配列したときに、固定子４０の軸線と同一直線上の直線を各固定子ユニット４１の軸線、及び各コアブロック４２の軸線とする。

コアブロック４２は、コアブロック４２の軸線上の点を中心とした円弧に沿った面である外周面を有するコアバック部４２ａと、コアバック部４２ａからコアブロック４２の軸線に向かって突出するティース部４２ｂと、を有している。

コアバック部４２ａの外周面からコアブロック４２の軸線に向かう方向をコアブロック４２の径方向とする。コアブロック４２の径方向と、固定子４０の径方向とは、一致している。

コアブロック４２は、鋼板から打ち抜かれた複数の板部材が積層されて構成されている。コアブロック４２の複数の板部材が積層された方向は、コアブロック４２の軸線方向と等しい。

コアブロック４２の軸線方向の両端部のそれぞれには、インシュレータ１０が配置されている。コアブロック４２の軸線方向の一方の端部には、第１インシュレータ１０Ａが配置され、コアブロック４２の軸線方向の他方の端部には、第２インシュレータ１０Ｂが配置されている。

一対のインシュレータ１０のそれぞれがコアブロック４２に配置された状態で、巻線４５は、一対のインシュレータ１０及びコアブロック４２を巻回して配置されている。巻線４５は、ティース部４２ｂに対応する位置に巻回されてコイル４５Ｃを形成している。

第１インシュレータ１０Ａの接続部１６Ａは、ワニス４６に覆われておらず、露出している。接続部１６Ａについては、後に説明する。

第２インシュレータ１０Ｂは、長尺の部材であるインシュレータ本体１１を備えている。インシュレータ本体１１の長手方向の一方の端部には、軸側顎部１４が設けられている。インシュレータ本体１１の長手方向の他方の端部には、張り出し部である外周側顎部１５が設けられている。

第２インシュレータ１０Ｂには、コアブロック４２に接するコア接面１２が形成されている。第２インシュレータ１０Ｂは、インシュレータ本体１１の長手方向がティース部４２ｂに沿い、かつコアブロック４２の径方向に沿うように配置されている。図３では、コア接面１２は、実線と破線とで示されている。

第２インシュレータ１０Ｂがコアブロック４２に配置された状態では、軸側顎部１４及び外周側顎部１５は、コアブロック４２の径方向に直交する方向へ突出している。第２インシュレータ１０Ｂは、軸側顎部１４がコアブロック４２の径方向の軸側に配置され、外周側顎部１５がコアブロック４２の径方向の外周側に配置されるように配置されている。

インシュレータ本体１１には、コア接面１２から法線方向に突出する一対の壁１２ａが形成されている。一対の壁１２ａは、コア接面１２の一対の長辺に沿って、かつティース部４２ｂに対応する位置に形成されている。コアブロック４２に第２インシュレータ１０Ｂが設置された状態では、一対の壁１２ａは、ティース部４２ｂの側面を覆う。

第２インシュレータ１０Ｂは、樹脂にて構成されている。インシュレータ本体１１は、周知である成形型を用いた樹脂成形方法によって形成されている。

次に、第１インシュレータ１０Ａについて説明をする。図４は、図３の第１インシュレータ１０Ａの第１の端面１１ａを示す概略図である。図５は、図３の第１インシュレータ１０Ａがコアブロック４２に配置された状態を示す斜視図である。図６は、図５のＡ部を示す拡大図である。

図４から図６は、固定子４０の製造過程での第１インシュレータ１０Ａを示している。図４から図６は、コアブロック４２の軸線が図中の上下方向に沿うようにコアブロック４２が配置された状態を示している。第１インシュレータ１０Ａについて、図３から図６に沿って説明する。

第１インシュレータ１０Ａは、突起部１７を備える構成と、外周側顎部１５の側面に誘導溝１８が形成されている構成と、を有する点で第２インシュレータ１０Ｂと相違する。その余の構成については、第１インシュレータ１０Ａと第２インシュレータ１０Ｂとは同一であるため、説明を省略する。

第１インシュレータ１０Ａは、第１インシュレータ１０Ａの外周側顎部１５に設けられた突起部１７をさらに有している。外周側顎部１５には、コア接面１２の反対側を向いている着座面１６が設けられている。

インシュレータ本体１１の外周側顎部１５が設けられている端面には、コアブロック４２の径方向の外側を向いた第１の端面１１ａが設けられている。第１の端面１１ａには、外周側顎部１５の端面が含まれている。

突起部１７は、着座面１６から着座面１６と第１の端面１１ａとの縁にかけて設けられている。突起部１７が外周側顎部１５に設けられている箇所を接続部１６Ａとすると、接続部１６Ａは、着座面１６の一部である。

インシュレータ本体１１が外周側顎部１５を鉛直方向下向きに突出するように設置された状態、即ち、着座面１６を鉛直方向下方に向けて配置された状態では、突起部１７は、着座面１６の縁から、着座面１６の外側に向かって斜め下方に突出している。突起部１７は、接続部１６Ａから下方へ突出している。

即ち、第１インシュレータ１０Ａの突起部１７を除いた部分において、着座面１６がコア接面１２からみて最も突出している部分である。

突起部１７の形状は、円柱状であって一方の端部が先端先細りの形状である。突起部１７は、先端先細りの形状の部分である突起第１部１７ａと、円柱形状の部分である突起第２部１７ｂと、を有している。突起第１部１７ａの先端は、接続部１６Ａに接続されている。突起第２部１７ｂは、突起第１部１７ａを介してインシュレータ本体１１に繋がっている。

突起第１部１７ａの断面積は、突起第２部１７ｂの断面積よりも小さくなっている。突起第１部１７ａの断面積は、突起第２部１７ｂから接続部１６Ａに接続されている先端の部分へ向かうに連れて小さくなっている。

第１インシュレータ１０Ａは、樹脂から構成される樹脂成形品である。樹脂成形品である第１インシュレータ１０Ａは、成形型を用いて樹脂成形品を製造する周知の射出成形方法にて成形される。

成形型を用いて成形された樹脂成形品には、成形型への樹脂材料の投入口である湯口の部分に相当する位置にゲート、及びランナーが形成される。本実施の形態では、突起部１７としてゲート、及びランナーを利用できるように、成形型を設計する。

即ち、突起第１部１７ａとして、射出成形時の湯口部分に形成されるゲートを用いる。突起第２部１７ｂとして、射出成形時の湯口部分に形成されるランナーを用いる。

第１の端面１１ａには、１つの誘導溝１８が形成されている。誘導溝１８は、コア接面１２から接続部１６Ａに向かって形成されている。誘導溝１８は、コア接面１２に繋がっている。

誘導溝１８のコア接面１２に繋がっている部分は、幅広部１８ａである。誘導溝１８の接続部１６Ａに最も近づいている部分は、幅狭部１８ｂである。第１の端面１１ａの法線方向からみたときに、幅広部１８ａのコア接面１２と平行な方向の距離は、幅広部１８ａ以外の他の誘導溝１８のコア接面１２と平行な方向の距離と較べて最も長い。

第１の端面１１ａの法線方向からみたときに、幅狭部１８ｂのコア接面１２と平行な方向の距離は、幅狭部１８ｂ以外の他の誘導溝１８のコア接面１２と平行な方向の距離と較べて最も短い。即ち、誘導溝１８の幅は、コア接面１２から突起部１７に向かって狭くなっている。

本実施の形態では、図３に示されるように、コアブロック４２に対して図中上側に第２インシュレータ１０Ｂが設置されており、図中下側に第１インシュレータ１０Ａが配置されている。

図７は、図１の第１インシュレータ１０Ａを軸線方向からみた状態を示す概略図である。図７では、１つの固定子ユニット４１において、巻線４５を省いた状態が示されている。固定子４０に用いられている第１インシュレータ１０Ａの突起部１７は、固定子４０の製造過程で突起部１７を覆っている硬化したワニス４６とともに除去されている。そのため、固定子４０においては、接続部１６Ａが硬化したワニス４６から露出している。

次に、回転電機の製造方法について説明をする。本実施の形態の回転電機の製造方法は、以下に説明する固定子４０の製造方法を備える。図８は、図１の固定子４０を製造するときの手順を示すフローチャートである。図９は、図８の除去工程における１つの固定子ユニット４１の状態を示す側面図である。

図９では、コイル４５Ｃ及びワニス４６を省略している。以下に、図８に基づいて、固定子４０の製造方法を説明する。以下に説明する固定子４０の製造方法以外の回転電機の製造方法は、従来周知の製造方法を採用するため説明を省略する。

＜準備工程＞
ステップＳ０１では、準備工程が実施される。準備工程では、固定子４０の製造に必要な部品を準備する工程である。作業者は、複数の固定子ユニット４１を製造するために、複数のコアブロック４２、複数の対のインシュレータ１０、及び複数の巻線４５を準備する。さらに作業者は、固定子４０を覆うためのワニス４６を準備する。

複数の対のインシュレータ１０として、複数の第２インシュレータ１０Ｂと複数の第１インシュレータ１０Ａとを準備する。その後、製造工程は、ステップＳ０２に進む。

＜ユニット組立工程＞
ステップＳ０２では、ユニット組立工程が実施される。ユニット組立工程は、準備工程で準備された部品を組み立て複数の固定子ユニット４１を製造する工程である。作業者は、各コアブロック４２の軸線方向の一方の端部に第１インシュレータ１０Ａを配置し、他方の端部に第２インシュレータ１０Ｂを配置する。

次いで作業者は、ティース部４２ｂと一対のインシュレータ１０とを同時に巻線４５で巻回し、コイル４５Ｃを形成する。この時、巻線４５は、軸側顎部１４と外周側顎部１５との間に巻回される。

ステップＳ０２のユニット組立工程では、各コアブロック４２の設定された軸線方向の一方の端部にのみ第１インシュレータ１０Ａを配置する。各コアブロック４２の設定された軸線方向の一方の端部は、全てのコアブロック４２において軸線方向の同一の側にある端部である。即ち、第１インシュレータ１０Ａの全ては、各コアブロック４２の軸線方向における同一の側の端部にのみ設置されている。その後、製造工程は、ステップＳ０３に進む。

＜配置工程＞
ステップＳ０３では、配置工程が実施される。ユニット組立工程で作成された複数の固定子ユニット４１を環状に配置する。作業者は、各固定子ユニット４１を環状に配置する。その後、製造工程は、ステップＳ０４に進む。

＜ワニス硬化工程＞
ステップＳ０４では、ワニス硬化工程が実施される。ワニス硬化工程は、環状に配置された複数の固定子ユニット４１にワニス４６を含浸させ、さらにワニス４６を硬化させる工程である。作業者は、加熱されて流動性を有したワニス４６を環状に配置された複数の固定子ユニット４１に含浸させる。その後、ワニス４６は、冷却され硬化する。

作業者は、加熱されて流動性を有したワニス４６を含浸させた環状に配置された複数の固定子ユニット４１を保持し、ワニス４６の硬化を待つ。この時、作業者は、環状に配置された複数の固定子ユニット４１を保持するために保持台といった保持具を用いてもよい。

複数の固定子ユニット４１は、各突起部１７が突出している端面が下向きになる姿勢が維持されるように保持される。即ち、複数の固定子ユニット４１の姿勢を各突起部１７が下方に向く姿勢となるように維持して保持される。

加熱されたことで流動性を有しているワニス４６は、上部に位置している第２インシュレータ１０Ｂからコアブロック４２及びコイル４５Ｃを伝い、下部に位置している第１インシュレータ１０Ａに流れる。ワニス４６は、誘導溝１８に沿って流れ、接続部１６Ａを通り突起部１７に向かって流れる。

加熱されたワニス４６には、ある程度の粘性を有しており、突起部１７からつららのように滴下する。時間の経過とともにワニス４６は、冷却され、硬化する。各突起部１７が突出している端面が下向きになる複数の固定子ユニット４１の姿勢は、ワニス４６が硬化するまで維持される。その後、製造工程は、ステップＳ０５に進む。

＜除去工程＞
ステップＳ０５では、除去工程が実施される。除去工程は、各突起部１７を除去する工程である。作業者は、硬化したワニス４６で覆われた複数の固定子ユニット４１を各突起部１７が下方に向くようにして載置面５０に載置する。載置面５０としては、載置台の上面、または載置台の上面に置かれたパレットの上面といった面である。

各コアブロック４２にインシュレータ本体１１が配置された状態で接続部１６Ａを含む着座面１６が載置面５０に重なる。これにより、各コアブロック４２、即ち環状に配列された複数の固定子ユニット４１が各外周側顎部１５を介して載置面５０に載置される。即ち、インシュレータ本体１１がコアブロック４２に配置された状態では、接続部１６Ａが載置面５０に重なることにより、コアブロック４２が外周側顎部１５を介して載置面５０に載置可能になっている。

複数の固定子ユニット４１の着座面１６と載置面５０とが重なる際の複数の固定子ユニット４１の重みと載置時の衝撃とによって、各突起部１７は、接続部１６Ａと突起第１部１７ａとの間で折れて、破断する。これによって、各突起部１７は、複数の固定子ユニット４１から除去される。これによって、固定子４０が完成する。

作業者は、上記に説明した固定子４０の製造方法を含めて、回転電機を製造する。

実施の形態１によるインシュレータによれば、コアブロック４２に配置されるインシュレータ本体１１と、インシュレータ本体１１から突出している突起部１７と、を備えている。また、インシュレータ本体１１には、接続部１６Ａが形成された外周側顎部１５が設けられている。また、インシュレータ本体１１がコアブロック４２に配置された状態では、接続部１６Ａが載置面５０に重なることにより、コアブロック４２が外周側顎部１５を介して載置面５０に載置可能になっている。また、接続部１６Ａを鉛直方向下向きに向けてインシュレータ本体１１が設置された状態では、突起部１７は、接続部１６Ａから下方へ突出している。これにより、硬化されたワニス４６で覆われた固定子４０を突起部１７が下方になるように載置することで、接続部１６Ａと突起部１７との間が折れて、破断する。従って、固定子４０から各突起部１７を容易に除去することができる。よって、回転電機の製造方法を簡略化できる。

実施の形態１による突起部１７は、突起第１部１７ａと、突起第２部１７ｂとを有している。また、突起第２部１７ｂは、突起第１部１７ａを介してインシュレータ本体１１に繋がっている。また、突起第１部１７ａの断面積は、突起第２部１７ｂの断面積よりも小さくなっている。これにより、突起部１７は、断面積の小さい突起第１部１７ａで折れる。従って、突起部１７を小さい力で除去することができる。よって、除去工程に要する時間を短縮化すえることができ、回転電機の製造方法を簡略化できる。また、除去工程時においてインシュレータ本体１１にかかる力を低減することができる。従って、インシュレータ本体１１の着座面１６部分の必要強度が緩和されることで、着座面１６を含む部分を薄肉化することができる。よって、インシュレータ本体１１を小型化することができる。また、これにより、突起部１７は、断面積の小さい突起第１部１７ａで折れる。従って、インシュレータ本体１１により近い位置から突起部１７を除去することができる。よって、突起部１７を除去した後に接続部１６Ａに残る突起部１７の一部を小さくすることができる。これにより、より簡単に、かつきれいに突起部１７を除去することができる。

実施の形態１による突起第１部１７ａの断面積は、突起第２部１７ｂからインシュレータ本体１１に向かって小さくなっている。これにより、接続部１６Ａに接続されている突起部１７の部分の断面積が最小となっている。従って、突起部１７を除去する際には、最小の断面積である接続部１６Ａに接続されている突起部１７の部分で破断する。よって、突起部１７を除去した後に接続部１６Ａに残る突起部１７の一部をより小さくすることができる。これにより、さらにより簡単に、かつきれいに突起部１７を除去することができる。

実施の形態１による外周側顎部１５には、着座面１６が設けられており、接続部１６Ａは、着座面１６の縁に設けられている。また、インシュレータ本体１１が着座面１６を下方に向けて配置された状態では、突起部１７は、縁から、着座面１６の外側に向かって斜め下方に突出している。これにより、突起部１７の突出する方向を調節するだけで、除去工程において突起部１７を容易に除去することができる。従って、突起部１７の除去工程を簡略化することができ、回転電機の製造工程を簡略化することができる。また、これにより、除去された突起部１７は、固定子４０の外側に向かって外れる。従って、突起部１７が確実に除去されたか否かの確認が容易にできる。よって、突起部１７の除去工程を簡略化することができ、回転電機の製造工程を簡略化することができる。

実施の形態１によるインシュレータ本体１１及び突起部１７は、樹脂成形品であり、突起部１７は、樹脂成形時に形成されるゲートを含む。これにより、突起部１７の作成に必要な樹脂を削減することができる。従って、第１インシュレータ１０Ａの材料費を低減することができる。また、これにより、第１インシュレータ１０Ａの成形では、ゲート及びランナーの除去が不要となる。これにより、第１インシュレータ１０Ａの製造工程を簡略化することができる。また、突起部１７を含む成形型を設計製造する必要がない。これにより、第１インシュレータ１０Ａの設計製造コストを下げることができる。また、第１インシュレータ１０Ａと第２インシュレータ１０Ｂとを１つの成形型で製造することができる。必要に応じて、突起部１７に相当するゲート及びランナーを除去するか否かを選択することができる。従って、第１インシュレータ１０Ａと第２インシュレータ１０Ｂとの設計製造コストを下げることができる。

実施の形態１によるインシュレータ本体１１には、コアブロック４２に重なるコア接面１２が形成されている。また、コア接面１２から突起部１７に向かう誘導溝１８が設けられている。これにより、ワニス４６の流れを突起部１７の一点に集めることができる。従って、突起部１７を複数設ける必要がなくなり、第１インシュレータ１０Ａの樹脂材料の使用料の低減を含めた第１インシュレータ１０Ａの製造コストを低減できる。また、これにより、流動性を有するワニス４６は、誘導溝１８に集まり、突起部１７に向かって流れる。従って、不要なワニス４６の滴下を促すことができる。

実施の形態１による誘導溝１８の幅は、コア接面１２から突起部１７に向かって狭くなっている。これにより、流動性を有するワニス４６は、一層誘導溝１８に集まり、突起部１７に向かって流れる。従って、不要なワニス４６の滴下を一層促すことができる。

実施の形態１によるインシュレータ本体１１には、複数の誘導溝１８が形成されている。これにより、流動性を有するワニス４６は、より一層誘導溝１８に集まり、突起部１７に向かって流れる。従って、不要なワニス４６の滴下をより一層促すことができる。

実施の形態１による回転電機の製造方法によれば、ワニス硬化工程では、複数の固定子ユニット４１の姿勢を各突起部１７が下方に向く姿勢となるように維持して保持される。これにより、下方に配置された第１インシュレータ１０Ａの突起部１７に向かって、流動性を有するワニス４６が流れる。従って、不要なワニス４６の滴下を促すことができる。従って、回転電機の製造方法を簡略化できる。

実施の形態１による回転電機の製造方法によれば、除去工程では、複数の固定子ユニット４１が各突起部１７を下方に向けるようにして載置面５０に載置されることで、各突起部１７が折れて各インシュレータ本体１１から除去される。これにより、環状に配列された複数の固定子ユニット４１を載置面５０に載置するだけで、突起部１７を各インシュレータ本体１１から除去することができる。従って、回転電機の製造方法を簡略化できる。

なお、実施の形態１の第１インシュレータ１０Ａでは、着座面１６の一部に接続部１６Ａが設けられている。しかし、これに限られたものではない。例えば、外周側顎部１５には、着座面１６が設けられていなくてもよい。この場合、例えば、外周側顎部１５には、接続部１６Ａを頂点とした突出部分が設けられていてもよい。突起部１７を除いた第１インシュレータ１０Ａの部分において、突出部分の頂点である接続部１６Ａがコア接面１２からみて最も突出した部分であってもよい。即ち、インシュレータ本体１１がコアブロック４２に配置された状態では、突出部分の頂点である接続部１６Ａが載置面５０に重なることにより、コアブロック４２が外周側顎部１５を介して載置面５０に載置可能になっていてもよい。

また、実施の形態１のインシュレータ１０では、一対の壁１２ａが設けられている。しかし、これに限られたものではない。例えば、一対の壁１２ａがなくてもよい。さらに、コア接面１２の一部に係止部分を設けてもよい。コア接面１２の一部に設けられた係止部分と、コアブロック４２の一部に設けられた係止部分とが互いに係止されることで、コアブロック４２にインシュレータ１０が固定されてもよい。

また、実施の形態１の第１インシュレータ１０Ａでは、外周側顎部１５のみに突起部１７が接続されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、軸側顎部１４に、突起部１７が接続されていてもよい。この場合、第１の端面１１ａに形成された誘導溝１８の構成を、軸側顎部１４に設けられた端面に備えてもよい。さらに、軸側顎部１４と外周側顎部１５とのそれぞれに、突起部１７が接続されていてもよい。この場合、第１の端面１１ａに形成された誘導溝１８の構成を、軸側顎部１４に設けられた端面にも備えてもよい。また、この時、コア接面１２からみて、軸側顎部１４と外周側顎部１５とに設けられている一対の接続部１６Ａのそれぞれを含む平面の内側にインシュレータ本体１１が存在すればよい。即ち、インシュレータ本体１１がコアブロック４２に配置された状態では、一対の接続部１６Ａのそれぞれが載置面５０に重なることにより、コアブロック４２が外周側顎部１５を介して載置面５０に載置可能になっていてもよい。

また、実施の形態１のコアブロック４２は、複数の板部材を積層して構成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、コアブロック４２が１つのブロック部材で構成されてもよい。また、コアブロック４２が複数のブロック部材で構成されてもよい。

また、実施の形態１の固定子４０は、各コアブロック４２から構成される複数の固定子ユニット４１を環状に配置して構成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、固定子４０に単一の環状のコアブロックを用いてもよい。この場合、環状のコアブロックは、外周部分を構成する環状のコアバック部と、コアバック部から径方向に沿って軸線に向かって突出する複数のティース部を有している。この時、一つのティース部と、その一つのティース部に対応する一部のコアバック部とを一つのコアブロック４２と定義してもよい。これにより、単一の環状のコアブロックは、複数のコアブロック４２を有していと定義してもよい。さらに、この場合、一つの固定子ユニット４１は、一つのコアブロック４２と、一つのコアブロック４２に配置されたインシュレータ１０と、一つのコアブロック４２に配置されたコイル４５Ｃとを有している。即ち、固定子４０は、複数の固定子ユニット４１を有していると定義してもよい。

また、実施の形態１の固定子４０は、各コアブロック４２から構成される複数の固定子ユニット４１を環状に配置して構成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、各コアブロック同士が連結されて一列に配列されている部材を用いてもよい。この場合、各コアブロック４２は、互いのコアバック部４２ａの端部で連結されている。各コアブロック４２は、一対のインシュレータ１０と、コイル４５Ｃとが配置された後に、コアバック部４２ａの端部の連結している部分が曲げられ、環状に配置される。複数のコアブロック４２を環状に配列することで、環状に配列された複数の固定子ユニット４１が完成する。

また、実施の形態１の第１インシュレータ１０Ａは、巻上機３０に用いるモータ３３に使用されている。しかし、これに限られたものではない。第１インシュレータ１０Ａは、巻上機３０以外の用途に用いられるモータ、または回転電機に使用してもよい。

また、実施の形態１の突起部１７は、着座面１６から着座面１６と第１の端面１１ａとの縁にかけて設けられている。しかし、これに限られたものではない。例えば、突起部１７が着座面１６の縁ではない部分に設けられていてもよい。または、着座面１６と第１の端面１１ａとの縁に設けられていてもよい。除去工程において、突起部１７が除去されるのであれば、突起部１７を適宜な位置に設けてもよい。

また、実施の形態１では、インシュレータ本体１１が着座面１６を下方に向けて配置された状態では、突起部１７は、着座面１６の縁から、着座面１６の外側に向かって斜め下方に突出している。しかし、これに限られたものではない。例えば、突起部１７が着座面１６の内側に向かって斜め下方に突出していてもよい。除去工程において、突起部１７が除去されるのであれば、突起部１７を適宜な方向に突出させて設けてもよい。

また、実施の形態１の突起部１７の形状は、円柱状であって一方の端部が先端先細りの形状である。しかし、これに限られたものではない。突起部１７の形状には、突起部１７に集まった流動性を有するワニス４６の滴下が滞りなく実施されるのであれば、適宜の形状を設定することができる。

また、実施の形態１の突起部１７の断面積は、突起第１部１７ａの断面積が突起第２部１７ｂの断面積よりも小さくなっており、突起第１部１７ａの断面積が突起第２部１７ｂから接続部１６Ａに接続されている先端の部分へ向かうに連れて小さくなっている。しかし、これに限られたものではない。突起部１７の断面積は、除去工程において突起部１７が破断するような断面積であればよい。

また、実施の形態１の第１インシュレータ１０Ａは、射出成形方法により整形されている。しかし、これに限ったものではない。第１インシュレータ１０Ａは、周知である適宜な製造方法で製造してもよい。

また、実施の形態１の突起部１７は、成形型の湯口部分に相当する位置に整形されるゲート、及びランナーである。しかし、これに限ったものではない。例えば、突起部１７とする部品を成形してもよい。また、例えば、突起部１７とする部品を、インシュレータ本体１１とは別体として成形し、ワニス硬化工程の前にインシュレータ本体１１に突起部１７を接続してもよい。これにより、第１インシュレータ１０Ａと第２インシュレータ１０Ｂとにおいて、インシュレータ本体１１を形成するための形成型を共通にすることができる。従って、成形型を製造するコストを削減することができる。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
回転電機のコアブロックに配置されるインシュレータ本体と、
前記インシュレータ本体から突出している突起部と、
を備え、
前記インシュレータ本体には、接続部が形成された張り出し部が設けられており、
前記インシュレータ本体が前記コアブロックに配置された状態では、前記接続部が載置面に重なることにより、前記コアブロックが前記張り出し部を介して前記載置面に載置可能になっており、
前記接続部を鉛直方向下向きに向けて前記インシュレータ本体が設置された状態では、前記突起部は、前記接続部から下方へ突出している、
インシュレータ。
（付記２）
前記突起部は、突起第１部と、突起第２部とを有しており、
前記突起第２部は、前記突起第１部を介して前記インシュレータ本体に繋がっており、
前記突起第１部の断面積は、前記突起第２部の断面積よりも小さくなっている、
付記１に記載のインシュレータ。
（付記３）
前記突起第１部の断面積は、前記突起第２部から前記インシュレータ本体に向かって小さくなっている、
付記２に記載のインシュレータ。
（付記４）
前記張り出し部には、着座面が設けられており、
前記接続部は、前記着座面の縁に設けられており、
前記インシュレータ本体が前記着座面を下方に向けて配置された状態では、前記突起部は、前記縁から、前記着座面の外側に向かって斜め下方に突出している、
付記１から付記３のいずれか一項に記載のインシュレータ。
（付記５）
前記インシュレータ本体及び前記突起部は、樹脂成形品であり、前記突起部は、樹脂成形時に形成されるゲートを含む、
付記１から付記４のいずれか一項に記載のインシュレータ。
（付記６）
前記インシュレータ本体には、前記コアブロックに重なるコア接面が形成されており、
前記インシュレータ本体には、前記コア接面から前記突起部に向かう誘導溝が設けられている、
付記１から付記５のいずれか一項に記載のインシュレータ。
（付記７）
前記誘導溝の幅は、前記コア接面から前記突起部に向かって狭くなっている、
付記６に記載のインシュレータ。
（付記８）
前記インシュレータ本体には、複数の前記誘導溝が形成されている、
付記６または付記７に記載のインシュレータ。
（付記９）
付記１から付記８のいずれか一項に記載されたインシュレータの前記インシュレータ本体を前記コアブロックに配置し、前記インシュレータ本体を介してコイルを前記コアブロックに配置することにより、前記コアブロック、前記インシュレータ、及び前記コアブロックを含む複数の固定子ユニットを作製するユニット組立工程と、
ユニット組立工程の後、前記複数の固定子ユニットにワニスを含浸させ、硬化させるワニス硬化工程と、
前記ワニス硬化工程の後、前記突起部を前記インシュレータ本体から除去する除去工程と、
を備えており、
前記ワニス硬化工程では、前記複数の固定子ユニットの姿勢を各前記突起部が下方に向く姿勢となるように維持して保持され、
前記除去工程では、前記複数の固定子ユニットが各前記突起部を下方に向けるようにして前記載置面に載置されることで、各前記突起部が折れて各前記インシュレータ本体から除去される、
回転電機の製造方法。

１０ インシュレータ、１０Ａ 第１インシュレータ、１０Ｂ 第２インシュレータ、１１ インシュレータ本体、１１ａ 第１の端面、１２ コア接面、１２ａ 壁、１４ 軸側顎部、１５ 外周側顎部、１６ 着座面、１６Ａ 接続部、１７ 突起部、１７ａ 突起第１部、１７ｂ 突起第２部、１８ 誘導溝、１８ａ 幅広部、１８ｂ 幅狭部、３０ 巻上機、３１ 綱車、３２ ハウジング、３２ａ 開口部、３２ｂ 中心軸、３３ モータ、３４ 回転子、３４ａ 貫通孔、３４ｂ 外周面、３４ｃ 磁石、３５ 軸受、３６ カバー、３６ａ カバー貫通孔、４０ 固定子、４１ 固定子ユニット、４２ コアブロック、４２ａ コアバック部、４２ｂ ティース部、４５ 巻線、４５Ｃ コイル、４６ ワニス、５０ 載置面、Ｌ 回転軸線。

Claims (10)

1. 回転電機のコアブロックに配置されるインシュレータ本体と、
   前記インシュレータ本体から突出している突起部と、
   を備え、
   前記インシュレータ本体には、接続部が形成された張り出し部が設けられており、
   前記インシュレータ本体が前記コアブロックに配置された状態では、前記接続部が載置面に重なることにより、前記コアブロックが前記張り出し部を介して前記載置面に載置可能になっており、
   前記接続部を鉛直方向下向きに向けて前記インシュレータ本体が設置された状態では、前記突起部は、前記接続部から下方へ突出しており、
   前記インシュレータ本体には、前記コアブロックに重なるコア接面が形成されており、
   前記接続部は、前記インシュレータ本体において、前記コア接面からみて最も突出している部分である、
   インシュレータ。
2. 回転電機のコアブロックに配置されるインシュレータ本体と、
   前記インシュレータ本体から突出している突起部と、
   を備え、
   前記インシュレータ本体には、接続部が形成された張り出し部が設けられており、
   前記インシュレータ本体が前記コアブロックに配置された状態では、前記接続部が載置面に重なることにより、前記コアブロックが前記張り出し部を介して前記載置面に載置可能になっており、
   前記接続部を鉛直方向下向きに向けて前記インシュレータ本体が設置された状態では、前記突起部は、前記接続部から下方へ突出しており、
   前記突起部は、突起第１部と、突起第２部とを有しており、
   前記突起第２部は、前記突起第１部を介して前記インシュレータ本体に繋がっており、
   前記突起第１部の断面積は、前記突起第２部の断面積よりも小さくなっている、
   インシュレータ。
3. 回転電機のコアブロックに配置されるインシュレータ本体と、
   前記インシュレータ本体から突出している突起部と、
   を備え、
   前記インシュレータ本体には、接続部が形成された張り出し部が設けられており、
   前記インシュレータ本体が前記コアブロックに配置された状態では、前記接続部が載置面に重なることにより、前記コアブロックが前記張り出し部を介して前記載置面に載置可能になっており、
   前記接続部を鉛直方向下向きに向けて前記インシュレータ本体が設置された状態では、前記突起部は、前記接続部から下方へ突出しており、
   前記インシュレータ本体には、前記コアブロックに重なるコア接面が形成されており、
   前記インシュレータ本体には、前記コア接面から前記突起部に向かう誘導溝が設けられている、
   インシュレータ。
4. 前記突起第１部の断面積は、前記突起第２部から前記インシュレータ本体に向かって小さくなっている、
   請求項２に記載のインシュレータ。
5. 前記張り出し部には、着座面が設けられており、
   前記接続部は、前記着座面の縁に設けられており、
   前記インシュレータ本体が前記着座面を下方に向けて配置された状態では、前記突起部は、前記縁から、前記着座面の外側に向かって斜め下方に突出している、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインシュレータ。
6. 前記インシュレータ本体及び前記突起部は、樹脂成形品であり、前記突起部は、樹脂成形時に形成されるゲートを含む、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインシュレータ。
7. 前記誘導溝の幅は、前記コア接面から前記突起部に向かって狭くなっている、
   請求項３に記載のインシュレータ。
8. 前記インシュレータ本体には、複数の前記誘導溝が形成されている、
   請求項３に記載のインシュレータ。
9. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載されたインシュレータの前記インシュレータ本体を前記コアブロックに配置し、前記インシュレータ本体を介してコイルを前記コアブロックに配置することにより、前記コアブロック、前記インシュレータ、及び前記コイルを含む複数の固定子ユニットを作製するユニット組立工程と、
   ユニット組立工程の後、前記複数の固定子ユニットにワニスを含浸させ、硬化させるワニス硬化工程と、
   前記ワニス硬化工程の後、前記突起部を前記インシュレータ本体から除去する除去工程と、
   を備えており、
   前記ワニス硬化工程では、前記複数の固定子ユニットの姿勢を各前記突起部が下方に向く姿勢となるように維持して保持され、
   前記除去工程では、前記複数の固定子ユニットが各前記突起部を下方に向けるようにして前記載置面に載置されることで、各前記突起部が折れて各前記インシュレータ本体から除去される、
   回転電機の製造方法。
10. 回転電機のコアブロックに配置されるインシュレータ本体と、
    前記インシュレータ本体から突出している突起部と、
    を備え、
    前記インシュレータ本体には、接続部が形成された張り出し部が設けられており、
    前記インシュレータ本体が前記コアブロックに配置された状態では、前記接続部が載置面に重なることにより、前記コアブロックが前記張り出し部を介して前記載置面に載置可能になっており、
    前記接続部を鉛直方向下向きに向けて前記インシュレータ本体が設置された状態では、前記突起部は、前記接続部から下方へ突出しているインシュレータの前記インシュレータ本体を前記コアブロックに配置し、前記インシュレータ本体を介してコイルを前記コアブロックに配置することにより、前記コアブロック、前記インシュレータ、及び前記コイルを含む複数の固定子ユニットを作製するユニット組立工程と、
    ユニット組立工程の後、前記複数の固定子ユニットにワニスを含浸させ、硬化させるワニス硬化工程と、
    前記ワニス硬化工程の後、前記突起部を前記インシュレータ本体から除去する除去工程と、
    を備えており、
    前記ワニス硬化工程では、前記複数の固定子ユニットの姿勢を各前記突起部が下方に向く姿勢となるように維持して保持され、
    前記除去工程では、前記複数の固定子ユニットが各前記突起部を下方に向けるようにして前記載置面に載置されることで、各前記突起部が折れて各前記インシュレータ本体から除去される、
    回転電機の製造方法。

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