CN117458761A - 绝缘体和旋转电机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘体和旋转电机的制造方法，其能够简化旋转电机的制造方法。本发明的第一绝缘体(10A)具备：绝缘体主体(11)，其配置于铁芯块(42)；以及突起部(17)，其从绝缘体主体(11)突出，在绝缘体主体(11)设置有形成有连接部(16A)的外周侧凸缘部(15)。此外，在绝缘体主体(11)配置于铁芯块(42)的状态下，连接部(16A)与载置面(50)重叠，由此，铁芯块(42)能够经由外周侧凸缘部(15)而载置于载置面(50)。此外，在使连接部(16A)朝向铅垂方向下方而设置了绝缘体主体(11)的状态下，突起部(17)从连接部(16A)向下方突出。

Description

绝缘体和旋转电机的制造方法

技术领域

本发明涉及一种配置于铁芯块的绝缘体和旋转电机的制造方法。

背景技术

以往，在旋转电机的定子中，已知用于促进清漆滴下的突起部设置于绝缘片的结构(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2018/100666A1

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所示的以往的旋转电机中，在从绝缘片去除突起部时，需要有使用切割器这样的去除工具的去除工序，存在不能进一步简化旋转电机的制造工序这样的课题。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于得到一种能够简化旋转电机的制造方法的绝缘体和旋转电机的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的绝缘体具备：绝缘体主体，其配置于旋转电机的铁芯块；以及突起部，其从绝缘体主体突出，在绝缘体主体设置有形成有连接部的伸出部，在绝缘体主体配置于铁芯块的状态下，连接部与载置面重叠，由此，铁芯块能够经由伸出部而载置于载置面，在使连接部朝向铅垂方向下方而设置了绝缘体主体的状态下，突起部从连接部向下方突出。

发明效果

根据本发明的绝缘体和旋转电机的制造方法，能够简化旋转电机的制造方法。

附图说明

图1是示出实施方式1中的曳引机的剖视图。

图2是示出图1的曳引机的定子的剖视图。

图3是示出实施方式1中的一对绝缘体配置于铁芯块的状态的侧视图。

图4是示出图3的第一绝缘体的第一端面的概略图。

图5是示出图3的第一绝缘体配置于铁芯块的状态的立体图。

图6是示出图5的A部的放大图。

图7是示出从轴线方向观察图1的第一绝缘体的状态的概略图。

图8是示出制造图1的定子时的步骤的流程图。

图9是示出图8的去除工序中的一个定子单元的状态的侧视图。

标号说明

10：绝缘体；10A：第一绝缘体；10B：第二绝缘体；11：绝缘体主体；11a：第一端面；12：铁芯接触面；12a：壁；14：轴侧凸缘部；15：外周侧凸缘部；16：落座面；16A：连接部；17：突起部；17a：突起第一部；17b：突起第二部；18：引导槽；18a：宽幅部；18b：窄幅部；30：曳引机；31：绳轮；32：外壳；32a：开口部；32b：中心轴；33：马达；34：转子；34a：贯通孔；34b：外周面；34c：磁体；35：轴承；36：盖；36a：盖贯通孔；40：定子；41：定子单元；42：铁芯块；42a：铁芯背部；42b：齿部；45：绕组；45C：线圈；46：清漆；50：载置面；L：旋转轴线。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1是示出实施方式1中的曳引机30的剖视图。图2是示出图1的曳引机30的定子40的剖视图。图3是示出实施方式1中的一对绝缘体10配置于铁芯块42的状态的侧视图。

图1示出曳引机30的沿着旋转轴线L的截面。图2是示出图1的曳引机30的定子40的剖视图。图3示出以铁芯块42的轴线沿着图中的上下方向的方式配置有铁芯块42的状态。图3示出定子单元41的制造过程的状态。

曳引机30产生使未图示的电梯轿厢和未图示的对重向上下方向移动的动力。曳引机30具备绳轮31、外壳32、马达33和盖36。马达33绕旋转轴线L旋转。绳轮31利用马达33的驱动力而旋转。

绳轮31的形状为圆柱形状。绳轮31具有轴线。绳轮31支承于马达33。

外壳32的形状为中空圆柱形。在外壳32的一端形成有开口部32a。在外壳32的内部设置有中心轴32b。中心轴32b的轴线与旋转轴线L存在于同一直线上。

马达33具有转子34、一对轴承35以及定子40。马达33具有轴线。

转子34的形状为圆盘形状。转子34具有轴线。在转子34的中心，沿着轴线形成有贯通孔34a。在转子34的外周面34b设置有多个磁铁34c。

一对轴承35分别嵌于中心轴32b。嵌有一对轴承35的中心轴32b被插入到转子34的贯通孔34a中。转子34经由一对轴承35支承于中心轴32b。由此，转子34被支承为能够以轴线为中心相对于外壳32旋转。

定子40的形状为环状的形状。定子40具有轴线。定子40以定子40的轴线与旋转轴线L存在于同一直线上的方式固定于外壳32。

盖36是圆盘形状的板材。在盖36的中心部形成有盖贯通孔36a。在转子34、一对轴承35、定子40收纳于外壳32内的状态下，将盖36配置于开口部32a。

支承于转子34的绳轮31穿过盖贯通孔36a，从外壳32的内部向外部突出。

定子40具有排列成环状的多个定子单元41。定子40被固化的清漆46覆盖。关于清漆46，在后面进行说明。

各定子单元41具有铁芯块42、作为第一绝缘体10A和第二绝缘体10B的一对绝缘体10、以及绕组45。在将各定子单元41排列成环状时，将与定子40的轴线处于同一直线上的直线作为各定子单元41的轴线和各铁芯块42的轴线。

铁芯块42具有：铁芯背部42a，其具有外周面，该外周面是沿着以铁芯块42的轴线上的点为中心的圆弧的面；以及齿部42b，其从铁芯背部42a朝向铁芯块42的轴线突出。

将从铁芯背部42a的外周面朝向铁芯块42的轴线的方向作为铁芯块42的径向。铁芯块42的径向与定子40的径向一致。

铁芯块42是将从钢板冲压出的多个板部件层叠而构成的。铁芯块42的多个板部件层叠的方向与铁芯块42的轴线方向相同。

在铁芯块42的轴线方向的两端部分别配置有绝缘体10。在铁芯块42的轴线方向的一个端部配置有第一绝缘体10A，在铁芯块42的轴线方向的另一个端部配置有第二绝缘体10B。

在一对绝缘体10分别配置于铁芯块42的状态下，绕组45卷绕一对绝缘体10和铁芯块42而配置。绕组45卷绕于与齿部42b对应的位置而形成线圈45C。

第一绝缘体10A的连接部16A未被清漆46覆盖而露出。关于连接部16A，在后面进行说明。

第二绝缘体10B具备作为长条部件的绝缘体主体11。在绝缘体主体11的长度方向的一个端部设置有轴侧凸缘部14。在绝缘体主体11的长度方向的另一个端部设置有作为伸出部的外周侧凸缘部15。

在第二绝缘体10B形成有与铁芯块42接触的铁芯接触面12。第二绝缘体10B以绝缘体主体11的长度方向沿着齿部42b且沿着铁芯块42的径向的方式配置。在图3中，铁芯接触面12由实线和虚线表示。

在第二绝缘体10B配置于铁芯块42的状态下，轴侧凸缘部14及外周侧凸缘部15向与铁芯块42的径向正交的方向突出。第二绝缘体10B配置为，轴侧凸缘部14配置于铁芯块42的径向的轴侧，外周侧凸缘部15配置于铁芯块42的径向的外周侧。

在绝缘体主体11形成有从铁芯接触面12向法线方向突出的一对壁12a。一对壁12a沿着铁芯接触面12的一对长边且形成于与齿部42b对应的位置。在铁芯块42设置有第二绝缘体10B的状态下，一对壁12a覆盖齿部42b的侧面。

第二绝缘体10B由树脂构成。绝缘体主体11通过使用公知的成型模具的树脂成型方法来形成。

接着，对第一绝缘体10A进行说明。图4是示出图3的第一绝缘体10A的第一端面11a的概略图。图5是示出图3的第一绝缘体10A配置于铁芯块42的状态的立体图。图6是示出图5的A部的放大图。

图4至图6示出定子40的制造过程中的第一绝缘体10A。图4至图6示出以铁芯块42的轴线沿着图中的上下方向的方式配置有铁芯块42的状态。沿着图3至图6，对第一绝缘体10A进行说明。

第一绝缘体10A在具有具备突起部17的结构和在外周侧凸缘部15的侧面形成有引导槽18的结构这一点上与第二绝缘体10B不同。关于其他的结构，由于第一绝缘体10A与第二绝缘体10B相同，因此省略说明。

第一绝缘体10A还具有设置于第一绝缘体10A的外周侧凸缘部15的突起部17。在外周侧凸缘部15设置有朝向铁芯接触面12的相反侧的落座面16。

在绝缘体主体11的设置有外周侧凸缘部15的端面设置有朝向铁芯块42的径向外侧的第一端面11a。第一端面11a包括外周侧凸缘部15的端面。

突起部17从落座面16设置到落座面16与第一端面11a的边缘。若将突起部17设置于外周侧凸缘部15的部位作为连接部16A，则连接部16A是落座面16的一部分。

在绝缘体主体11以使外周侧凸缘部15向铅垂方向下方突出的方式设置的状态下，即，以使落座面16朝向铅垂方向下方的方式配置的状态下，突起部17从落座面16的边缘朝向落座面16的外侧向斜下方突出。突起部17从连接部16A向下方突出。

即，在第一绝缘体10A的除了突起部17以外的部分，落座面16是从铁芯接触面12观察时最突出的部分。

突起部17的形状为圆柱状，一个端部为前端尖细的形状。突起部17具有作为前端尖细的形状的部分的突起第一部17a和作为圆柱形状的部分的突起第二部17b。突起第一部17a的前端与连接部16A连接。突起第二部17b经由突起第一部17a与绝缘体主体11相连。

突起第一部17a的截面积比突起第二部17b的截面积小。突起第一部17a的截面积随着从突起第二部17b朝向与连接部16A连接的前端部分而变小。

第一绝缘体10A是由树脂构成的树脂成型品。作为树脂成型品的第一绝缘体10A通过使用成型模具制造树脂成型品的公知的注塑成型方法来成型。

在使用成型模具成型的树脂成型品中，在与作为向成型模具投入树脂材料的投入口的浇口部分相当的位置形成有浇口和流道。在本实施方式中，将成型模具设计成能够利用浇口以及流道作为突起部17。

即，使用注塑成型时的形成于浇口部分的浇口来作为突起第一部17a。使用注射成型时的形成于浇口部分的流道来作为突起第二部17b。

在第一端面11a形成有一个引导槽18。引导槽18从铁芯接触面12朝向连接部16A而形成。引导槽18与铁芯接触面12相连。

引导槽18的与铁芯接触面12相连的部分是宽幅部18a。引导槽18的最接近连接部16A的部分是窄幅部18b。当从第一端面11a的法线方向观察时，宽幅部18a的与铁芯接触面12平行的方向上的距离与宽幅部18a以外的其他引导槽18的与铁芯接触面12平行的方向上的距离相比为最长。

当从第一端面11a的法线方向观察时，窄幅部18b的与铁芯接触面12平行的方向上的距离与窄幅部18b以外的其他引导槽18的与铁芯接触面12平行的方向上的距离相比为最短。即，引导槽18的宽度从铁芯接触面12朝向突起部17而变窄。

在本实施方式中，如图3所示，相对于铁芯块42在图中上侧设置有第二绝缘体10B，在图中下侧配置有第一绝缘体10A。

图7是示出从轴线方向观察图1的第一绝缘体10A的状态的概略图。在图7中，示出了在一个定子单元41中省略了绕组45的状态。用于定子40的第一绝缘体10A的突起部17在定子40的制造过程中与覆盖突起部17的固化的清漆46一起被去除。因此，在定子40中，连接部16A从固化的清漆46露出。

接着，对旋转电机的制造方法进行说明。本实施方式的旋转电机的制造方法具备以下说明的定子40的制造方法。图8是示出制造图1的定子40时的步骤的流程图。图9是示出图8的去除工序中的一个定子单元41的状态的侧视图。

在图9中，省略了线圈45C和清漆46。以下，根据图8，对定子40的制造方法进行说明。以下说明的定子40的制造方法以外的旋转电机的制造方法由于采用以往公知的制造方法而省略说明。

<准备工序>

在步骤S01中，实施准备工序。准备工序是准备定子40的制造所需的部件的工序。作业人员为了制造多个定子单元41，准备多个铁芯块42、多对绝缘体10以及多个绕组45。进而，作业人员准备用于覆盖定子40的清漆46。

准备多个第二绝缘体10B和多个第一绝缘体10A作为多对绝缘体10。之后，制造工序进入步骤S02。

<单元组装工序>

在步骤S02中，实施单元组装工序。单元组装工序是对在准备工序中准备的部件进行组装来制造多个定子单元41的工序。作业人员在各铁芯块42的轴线方向的一个端部配置第一绝缘体10A，在另一个端部配置第二绝缘体10B。

接着，作业人员将齿部42b和一对绝缘体10同时用绕组45卷绕，形成线圈45C。此时，绕组45卷绕于轴侧凸缘部14与外周侧凸缘部15之间。

在步骤S02的单元组装工序中，仅在各铁芯块42的设定的轴线方向的一个端部配置第一绝缘体10A。各铁芯块42的设定的轴线方向的一个端部是在全部的铁芯块42中位于轴线方向的同一侧的端部。即，所有的第一绝缘体10A仅设置于各铁芯块42的轴线方向上的同一侧的端部。之后，制造工序进入步骤S03。

<配置工序>

在步骤S03中，实施配置工序。将在单元组装工序中制作出的多个定子单元41配置成环状。作业人员将各定子单元41配置成环状。之后，制造工序进入步骤S04。

<清漆固化工序>

在步骤S04中，实施清漆固化工序。清漆固化工序是使清漆46浸渗到配置成环状的多个定子单元41并进而使清漆46固化的工序。作业人员使被加热而具有流动性的清漆46浸渗到配置成环状的多个定子单元41。之后，清漆46被冷却而固化。

作业人员对浸渗有被加热而具有流动性的清漆46的配置成环状的多个定子单元41进行保持，等待清漆46的固化。此时，作业人员为了保持配置成环状的多个定子单元41，也可以使用保持座这样的保持件。

多个定子单元41被保持为维持各突起部17突出的端面朝下的姿态。即，将多个定子单元41的姿态维持为各突起部17朝向下方的姿态并保持。

通过被加热而具有流动性的清漆46从位于上部的第二绝缘体10B沿着铁芯块42及线圈45C向位于下部的第一绝缘体10A流动。清漆46沿着引导槽18流动，通过连接部16A而朝向突起部17流动。

被加热的清漆46具有一定程度的粘性，并从突起部17像冰柱那样滴下。随着时间的经过，清漆46被冷却而固化。各突起部17突出的端面朝下的多个定子单元41的姿态维持至清漆46固化。之后，制造工序进入步骤S05。

<去除工序>

在步骤S05中，实施去除工序。去除工序是去除各突起部17的工序。作业人员将被固化了的清漆46覆盖的多个定子单元41以各突起部17朝向下方的方式载置于载置面50。作为载置面50，是载置台的上表面或者载置于载置台的上表面的托盘的上表面这样的面。

在绝缘体主体11配置于各铁芯块42的状态下，包含连接部16A的落座面16与载置面50重叠。由此，各铁芯块42、即排列成环状的多个定子单元41经由各外周侧凸缘部15而载置于载置面50。即，在绝缘体主体11配置于铁芯块42的状态下，连接部16A与载置面50重叠，由此，铁芯块42能够经由外周侧凸缘部15而载置于载置面50。

因多个定子单元41的落座面16与载置面50重叠时的多个定子单元41的重量和载置时的冲击，各突起部17在连接部16A与突起第一部17a之间折断而断裂。由此，各突起部17从多个定子单元41被去除。由此，完成定子40。

作业人员包括上述所说明的定子40的制造方法来制造旋转电机。

根据实施方式1的绝缘体，具备配置于铁芯块42的绝缘体主体11和从绝缘体主体11突出的突起部17。此外，在绝缘体主体11设置有形成有连接部16A的外周侧凸缘部15。此外，在绝缘体主体11配置于铁芯块42的状态下，连接部16A与载置面50重叠，由此，铁芯块42能够经由外周侧凸缘部15而载置于载置面50。此外，在使连接部16A朝向铅垂方向下方而设置了绝缘体主体11的状态下，突起部17从连接部16A向下方突出。由此，通过将被固化的清漆46覆盖的定子40以突起部17处于下方的方式载置，从而连接部16A与突起部17之间折断而断裂。因此，能够容易地从定子40去除各突起部17。因此，能够简化旋转电机的制造方法。

实施方式1的突起部17具有突起第一部17a和突起第二部17b。此外，突起第二部17b经由突起第一部17a与绝缘体主体11相连。此外，突起第一部17a的截面积比突起第二部17b的截面积小。由此，突起部17在截面积小的突起第一部17a折断。因此，能够以较小的力去除突起部17。因此，能够缩短去除工序所需的时间，能够简化旋转电机的制造方法。此外，在去除工序时能够减少施加于绝缘体主体11的力。因此，通过缓和绝缘体主体11的落座面16部分的必要强度，能够使包括落座面16的部分薄壁化。因此，能够使绝缘体主体11小型化。此外，由此，突起部17在截面积小的突起第一部17a折断。因此，能够从更靠近绝缘体主体11的位置去除突起部17。因此，能够减小在去除突起部17之后残留于连接部16A的突起部17的一部分。由此，能够更简单且干净地去除突起部17。

实施方式1的突起第一部17a的截面积从突起第二部17b朝向绝缘体主体11变小。由此，与连接部16A连接的突起部17的部分的截面积成为最小。因此，在去除突起部17时，在作为最小的截面积的与连接部16A连接的突起部17的部分断裂。因此，能够进一步减小在去除突起部17之后残留于连接部16A的突起部17的一部分。由此，能够更简单且干净地去除突起部17。

在实施方式1的外周侧凸缘部15设置有落座面16，连接部16A设置于落座面16的边缘。此外，在绝缘体主体11以使落座面16朝向下方的方式配置的状态下，突起部17从边缘朝向落座面16的外侧向斜下方突出。由此，仅通过调节突起部17的突出方向，就能够在去除工序中容易地去除突起部17。因此，能够简化突起部17的去除工序，能够简化旋转电机的制造工序。此外，由此，被去除的突起部17朝向定子40的外侧脱离。因此，能够容易地确认突起部17是否被可靠地去除。因此，能够简化突起部17的去除工序，能够简化旋转电机的制造工序。

实施方式1的绝缘体主体11和突起部17是树脂成型品，突起部17包括在树脂成型时形成的浇口。由此，能够削减制作突起部17所需的树脂。因此，能够降低第一绝缘体10A的材料费。此外，由此，在第一绝缘体10A的成型中，不需要去除浇口和流道。由此，能够简化第一绝缘体10A的制造工序。此外，不需要设计制造包括突起部17的成型模具。由此，能够降低第一绝缘体10A的设计制造成本。此外，能够用一个成型模具制造第一绝缘体10A和第二绝缘体10B。能够根据需要来选择是否去除相当于突起部17的浇口和流道。因此，能够降低第一绝缘体10A和第二绝缘体10B的设计制造成本。

在实施方式1的绝缘体主体11形成有与铁芯块42重叠的铁芯接触面12。此外，设置有从铁芯接触面12朝向突起部17的引导槽18。由此，能够将清漆46的流动集中于突起部17的一点。因此，不需要设置多个突起部17，能够降低包括第一绝缘体10A的树脂材料的使用费的减少在内的第一绝缘体10A的制造成本。此外，由此，具有流动性的清漆46聚集于引导槽18，并朝向突起部17流动。因此，能够促进不需要的清漆46的滴下。

实施方式1的引导槽18的宽度从铁芯接触面12朝向突起部17而变窄。由此，具有流动性的清漆46进一步聚集于引导槽18，并朝向突起部17流动。因此，能够进一步促进不需要的清漆46的滴下。

在实施方式1的绝缘体主体11形成有多个引导槽18。由此，具有流动性的清漆46进一步聚集于引导槽18，并朝向突起部17流动。因此，能够进一步促进不需要的清漆46的滴下。

根据实施方式1的旋转电机的制造方法，在清漆固化工序中，将多个定子单元41的姿态维持为各突起部17朝向下方的姿态并保持。由此，具有流动性的清漆46朝向配置于下方的第一绝缘体10A的突起部17流动。因此，能够促进不需要的清漆46的滴下。因此，能够简化旋转电机的制造方法。

根据实施方式1的旋转电机的制造方法，在去除工序中，将多个定子单元41以使各突起部17朝向下方的方式载置于载置面50，从而各突起部17折断而从各绝缘体主体11被去除。由此，仅通过将排列成环状的多个定子单元41载置于载置面50，就能够将突起部17从各绝缘体主体11去除。因此，能够简化旋转电机的制造方法。

另外，在实施方式1的第一绝缘体10A中，在落座面16的一部分设置有连接部16A。但是，并不限于此。例如，也可以在外周侧凸缘部15不设置落座面16。在该情况下，例如，也可以在外周侧凸缘部15设置以连接部16A为顶点的突出部分。在除了突起部17以外的第一绝缘体10A的部分，作为突出部分的顶点的连接部16A也可以是从铁芯接触面12观察时最突出的部分。即，也可以是，在绝缘体主体11配置于铁芯块42的状态下，作为突出部分的顶点的连接部16A与载置面50重叠，由此，铁芯块42能够经由外周侧凸缘部15而载置于载置面50。

此外，在实施方式1的绝缘体10中，设置有一对壁12a。但是，并不限于此。例如，也可以没有一对壁12a。进而，也可以在铁芯接触面12的一部分设置卡定部分。也可以通过设置于铁芯接触面12的一部分的卡定部分与设置于铁芯块42的一部分的卡定部分彼此卡定，从而将绝缘体10固定于铁芯块42。

此外，在实施方式1的第一绝缘体10A中，仅在外周侧凸缘部15连接有突起部17。但是，并不限于此。例如，也可以在轴侧凸缘部14连接有突起部17。在该情况下，也可以将形成于第一端面11a的引导槽18的结构设置在设置于轴侧凸缘部14的端面。而且，也可以在轴侧凸缘部14与外周侧凸缘部15分别连接有突起部17。在该情况下，也可以将形成于第一端面11a的引导槽18的结构还设置于设置在轴侧凸缘部14的端面。此外，此时，从铁芯接触面12观察，只要绝缘体主体11存在于包含设置在轴侧凸缘部14和外周侧凸缘部15的一对连接部16A的平面的内侧即可。即，也可以是在绝缘体主体11配置于铁芯块42的状态下，一对连接部16A分别与载置面50重叠，由此，铁芯块42能够经由外周侧凸缘部15而载置于载置面50。

此外，实施方式1的铁芯块42是将多个板部件层叠而构成的。但是，并不限于此。例如，铁芯块42也可以由一个块部件构成。此外，铁芯块42也可以由多个块部件构成。

此外，实施方式1的定子40是将由各铁芯块42构成的多个定子单元41配置成环状而构成的。但是，并不限于此。例如，也可以在定子40中使用单一的环状的铁芯块。在该情况下，环状的铁芯块具有构成外周部分的环状的铁芯背部和从铁芯背部沿径向朝向轴线突出的多个齿部。此时，也可以将一个齿部和与该一个齿部对应的一部分铁芯背部定义为一个铁芯块42。由此，单一的环状的铁芯块也可以定义为具有多个铁芯块42。而且，在该情况下，一个定子单元41具有一个铁芯块42、配置于一个铁芯块42的绝缘体10、以及配置于一个铁芯块42的线圈45C。即，定子40也可以定义为具有多个定子单元41。

此外，实施方式1的定子40是将由各铁芯块42构成的多个定子单元41配置成环状而构成的。但是，并不限于此。例如，也可以使用各铁芯块彼此连结而排列成一列的部件。在该情况下，各铁芯块42在彼此的铁芯背部42a的端部连结。各铁芯块42在配置了一对绝缘体10和线圈45C之后，将铁芯背部42a的端部的连结部分弯曲，从而被配置成环状。通过将多个铁芯块42排列成环状，从而完成排列成环状的多个定子单元41。

此外，实施方式1的第一绝缘体10A使用在用于曳引机30的马达33中。但是，并不限于此。第一绝缘体10A也可以使用在用于曳引机30以外的用途的马达或旋转电机中。

此外，实施方式1的突起部17从落座面16设置到落座面16与第一端面11a的边缘。但是，并不限于此。例如，突起部17也可以设置于非落座面16的边缘的部分。或者，也可以设置于落座面16与第一端面11a的边缘。只要在去除工序中能够去除突起部17，也可以将突起部17设置在适当的位置。

此外，在实施方式1中，在绝缘体主体11以使落座面16朝向下方的方式配置的状态下，突起部17从落座面16的边缘朝向落座面16的外侧向斜下方突出。但是，并不限于此。例如，突起部17也可以朝向落座面16的内侧向斜下方突出。只要在去除工序中能够去除突起部17，也可以使突起部17向适当的方向突出地设置。

此外，实施方式1的突起部17的形状为圆柱状，一个端部为前端尖细的形状。但是，并不限于此。突起部17的形状只要能够不停滞地实施聚集于突起部17的具有流动性的清漆46的滴下，就能够设定适当的形状。

此外，关于实施方式1的突起部17的截面积，突起第一部17a的截面积比突起第二部17b的截面积小，突起第一部17a的截面积随着从突起第二部17b朝向与连接部16A连接的前端的部分而变小。但是，并不限于此。突起部17的截面积只要是在去除工序中使得突起部17断裂那样的截面积即可。

此外，实施方式1的第一绝缘体10A通过注塑成型方法而成型。但是，不限于此。第一绝缘体10A也可以通过公知的适当的制造方法来制造。

此外，实施方式1的突起部17是成型于与成型模具的浇口部分相当的位置的浇口以及流道。但是，不限于此。例如，也可以对作为突起部17的部件进行成型。此外，例如，也可以将作为突起部17的部件与绝缘体主体11分体地成型，在清漆固化工序之前将突起部17与绝缘体主体11连接。由此，在第一绝缘体10A和第二绝缘体10B中，能够使用于形成绝缘体主体11的形成模具通用。因此，能够削减制造成型模具的成本。

Claims (9)

1.一种绝缘体，其具备：

绝缘体主体，其配置于旋转电机的铁芯块；以及

突起部，其从所述绝缘体主体突出，

在所述绝缘体主体设置有形成有连接部的伸出部，

在所述绝缘体主体配置于所述铁芯块的状态下，所述连接部与载置面重叠，由此，所述铁芯块能够经由所述伸出部而载置于所述载置面，

在使所述连接部朝向铅垂方向下方而设置了所述绝缘体主体的状态下，所述突起部从所述连接部向下方突出。

2.根据权利要求1所述的绝缘体，其中，

所述突起部具有突起第一部和突起第二部，

所述突起第二部经由所述突起第一部与所述绝缘体主体相连，

所述突起第一部的截面积比所述突起第二部的截面积小。

3.根据权利要求2所述的绝缘体，其中，

所述突起第一部的截面积从所述突起第二部朝向所述绝缘体主体而变小。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的绝缘体，其中，

在所述伸出部设置有落座面，

所述连接部设置于所述落座面的边缘，

在所述绝缘体主体以使所述落座面朝向下方的方式配置的状态下，所述突起部从所述边缘朝向所述落座面的外侧向斜下方突出。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的绝缘体，其中，

所述绝缘体主体和所述突起部是树脂成型品，所述突起部包括在树脂成型时形成的浇口。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的绝缘体，其中，

在所述绝缘体主体形成有与所述铁芯块重叠的铁芯接触面，

在所述绝缘体主体设置有从所述铁芯接触面朝向所述突起部的引导槽。

7.根据权利要求6所述的绝缘体，其中，

所述引导槽的宽度从所述铁芯接触面朝向所述突起部而变窄。

8.根据权利要求6或7所述的绝缘体，其中，

在所述绝缘体主体形成有多个所述引导槽。

9.一种旋转电机的制造方法，其包括：

单元组装工序，将权利要求1至8中的任意一项所述的绝缘体的所述绝缘体主体配置于所述铁芯块，将线圈隔着所述绝缘体主体而配置于所述铁芯块，由此，制作包括所述铁芯块、所述绝缘体以及所述铁芯块的多个定子单元；

清漆固化工序，在单元组装工序之后，使清漆浸渗到所述多个定子单元并固化；以及

去除工序，在所述清漆固化工序之后，将所述突起部从所述绝缘体主体去除，

在所述清漆固化工序中，将所述多个定子单元的姿态维持成各所述突起部朝向下方的姿态并保持，

在所述去除工序中，将所述多个定子单元以使得各所述突起部朝向下方的方式载置于所述载置面，由此，各所述突起部折断而从各所述绝缘体主体去除。