JP2016163378A - 回転機の部材固定構造および部材固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転機における部材を接着剤で固定する際に、接着剤の漏れや塗り斑を防止する。【解決手段】回転機に備えられる第一の部材１２と第二の部材１３とを液状接着剤によって固定する回転機の部材固定構造であって、前記第一の部材１２と前記第二の部材１３との間の少なくとも一部に介在され、前記液状接着剤が含浸される吸液部材５１を備えて成る。【選択図】図２

Description

本発明は、回転機の部材固定構造および部材固定方法に関する。

回転機は、種々の部材から構成されており、それらの部材は、種々の固定方法によって組み付けられている。回転機における部材の固定方法としては、接着剤を用いた固定方法、ボルト等を用いた機械的締結方法、全体を樹脂でモールドする方法などがあり、それらは用途等によって使い分けられている。

例えば、回転機である超電導モータは、超電導線材から成る超電導コイルを収容したかご型の断熱容器（超電導コイル容器）を備えおり（例えば、特許文献１および特許文献２参照）、このような超電導モータにおいては、超電導コイル容器と固定子鉄心とを接着剤を用いて固定することがある。

特許第５３７５５９９号公報 特許第５０６２２６３号公報

しかし、接着剤によって超電導コイル容器と固定子鉄心とを固定する際には、超電導コイル容器と固定子鉄心との間に接着剤を流し入れると、当該接着剤が断熱容器と固定子鉄心との間から漏れ出て他部材にも塗布されてしまうため、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要となる。また、接着剤が超電導コイル容器と固定子鉄心との間における接着箇所に均一に塗布されず、接着剤の塗り斑を生じてしまうことがある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、回転機における部材を接着剤で固定する際に、接着剤の漏れや塗り斑を防止することを目的とする。

上記課題を解決する第一の発明に係る回転機の部材固定構造は、回転機に備えられる第一の部材と第二の部材とを液状接着剤によって固定する回転機の部材固定構造であって、前記第一の部材と前記第二の部材との間の少なくとも一部に介在され、前記液状接着剤が含浸される吸液部材を備えたことを特徴とする。

上記課題を解決する第二の発明に係る回転機の部材固定構造は、第一の発明に係る回転機の部材固定構造において、前記第一の部材が、超電導線材を収容する超電導コイル容器であり、前記第二の部材が、超電導コイル容器と係合可能な分割構造の固定子鉄心であることを特徴とする。

上記課題を解決する第三の発明に係る回転機の部材固定構造は、第二の発明に係る回転機の部材固定構造において、前記超電導コイル容器が、軸方向に貫通する軸方向貫通穴を備えた略円筒形状を成すと共に、その周面に径方向に貫通する径方向貫通穴を備えたかご型形状を成すものであり、前記吸液部材が、前記固定子鉄心に設けられるティースと前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴との間に介在されるものであることを特徴とする。

上記課題を解決する第四の発明に係る回転機の部材固定構造は、第一の発明に係る回転機の部材固定構造において、前記第一の部材が、分割鉄心の一部材であり、前記第二の部材が、前記第一の部材とは異なる前記分割鉄心の一部材であり、前記液状接着剤または前記吸液部材の少なくとも一方が、圧粉磁性材を含むものであることを特徴とする。

上記課題を解決する第五の発明に係る回転機の部材固定構造は、第四の発明に係る回転機の部材固定構造において、前記分割鉄心が、略円筒形状のヨークと前記ヨークの内周側に突出して設けられる分割ティースとを備えた分割固定子鉄心であり、前記第一の部材が、前記ヨークであり、前記第二の部材が、前記分割ティースであることを特徴とする。

上記課題を解決する第六の発明に係る回転機の部材固定構造は、第四の発明に係る回転機の部材固定構造において、前記分割鉄心が、略円弧形状のヨーク部と前記ヨーク部の内周側に突出するティース部とを有する鉄心部材を周方向に複数備えて成る分割固定子鉄心であり、前記第一の部材が、複数のうちの少なくとも一つの前記鉄心部材であり、前記第二の部材が、前記第一の部材と隣接して備えられる前記鉄心部材であることを特徴とする。

上記課題を解決する第七の発明に係る回転機の部材固定方法は、軸方向に貫通する軸方向貫通穴を備えた略円筒形状を成すと共に、その周面に径方向に貫通する径方向貫通穴を備えたかご型形状を成し、超電導線材から成る超電導コイルを収容する超電導コイル容器に、略円筒形状のヨーク部と前記ヨーク部の内周側に突出するティース部とを備えた固定子鉄心を固定する回転機の部材固定方法であって、前記固定子鉄心を、前記超電導コイル容器の外周側に嵌着可能な略円筒形状のヨークと、前記ヨークの内周側に突出して組み付け可能かつ前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴と係合可能な分割ティースとから成る分割構造とし、吸液部材を前記分割ティースにおける前記径方向貫通穴と対向する面、すなわち、前記径方向貫通穴との合わせ面の少なくとも一部を覆うように設け、当該分割ティースを前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴に係合し、前記分割ティースと前記径方向貫通穴との間に介在された前記吸液部材に液状接着剤を含浸させて前記分割ティースと前記超電導コイル容器とを固着し、前記ヨークを前記分割ティースに組み付けると共に前記超電導コイル容器の外周側に嵌着することを特徴とする。

上記課題を解決する第八の発明に係る回転機の部材固定方法は、第七の発明に係る回転機の部材固定方法において、前記吸液部材を設けた前記分割ティースを前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴に係合した際に、前記吸液部材の一部が前記径方向貫通穴から外周側に突出している場合には、前記吸液部材における前記径方向貫通穴から突出した部分を取り除くことを特徴とする。

第一の発明に係る回転機の部材固定構造によれば、回転機における第一の部材と第二の部材との間に吸液部材を介在させたことにより、第一の部材と第二の部材との間に液状接着剤を保持することができるので、低粘度の液状接着剤であっても漏れ出ることはなく、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要なくなる。また、回転機における第一の部材と第二の部材との間に介在させて設けた吸液部材に液状接着剤を含浸させることにより、接着剤の塗り斑を低減させることができる。

第二の発明に係る回転機の部材固定構造によれば、超電導コイル容器と固定子鉄心とを固定する際に、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要ない。また、接着剤の塗り斑がないので、超電導コイル容器と固定子鉄心とを確実に（強固に）固定することができる。

第三の発明に係る回転機の部材固定構造によれば、簡易な構造かつ容易に超電導コイル容器と固定子鉄心との間に吸液部材を介在させることができる。

第四の発明に係る回転機の部材固定構造によれば、分割鉄心における二つの部材（第一の部材と第二の部材）を固定する際に、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要ない。また、接着剤の塗り斑がないので、二つの部材を確実に（強固に）固定することができる。

第五の発明に係る回転機の部材固定構造によれば、分割固定子鉄心におけるヨークと分割ティースとを固定する際に、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要ない。また、接着剤の塗り斑がないので、ヨークと分割ティースとを確実に（強固に）固定することができる。

第六の発明に係る回転機の部材固定構造によれば、分割固定子鉄心における隣接する鉄心部材を固定する際に、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要ない。また、接着剤の塗り斑がないので、隣接する鉄心部材を確実に（強固に）固定することができる。

第七の発明に係る回転機の部材固定方法によれば、超電導コイル容器と固定子鉄心とを固定する際に、マスキングを施すなどの接着剤の漏れを防止する措置が必要ない。また、接着剤の塗り斑がないので、超電導コイル容器と固定子鉄心とを確実に（強固に）固定することができる。また、簡易な構造かつ容易に超電導コイル容器と固定子鉄心との間に吸液部材を介在させることができる。

第八の発明に係る回転機の部材固定方法によれば、径方向貫通穴から突出した部分の吸液部材を取り除くことにより、ヨークを分割ティースに組み付けると共に超電導コイル容器の外周側に嵌着する際に、ヨークと分割ティースとの間に吸液部材が入り込むことがないので、ヨークを分割ティースに組み付けることができる。

本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子を示す概略斜視図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子を示す概略断面図（図１におけるII−II矢視断面図）である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子の組み付けを示す説明図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子における吸液部材の取り付けを示す説明図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子における吸液部材の取り付けを示す説明図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子における吸液部材の取り付けを示す説明図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子の組み付けを示す説明図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた超電導モータの固定子を示す概略断面図（図７におけるVIII−VIII矢視断面図）である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた回転機の分割鉄心を示す説明図である。 本発明に係る回転機の部材固定構造を備えた回転機の分割鉄心を示す説明図である。

以下に、本発明に係る回転機の部材固定構造および部材固定方法の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例は、本発明に係る回転機の部材固定構造および部材固定方法を超電導モータの固定子に採用した実施例であり、当該超電導モータの固定子を構成する固定子コアと超電導コイル容器とを接着剤で固定する際に、容易に接着剤の漏れや塗り斑を防止することができるようにしたものである。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、回転機全般の分割鉄心に採用しても良く、また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の実施例１に係る回転機の部材固定構造について、図１から図５を参照して説明する。

本実施例における回転機は、超電導線材を用いた超電導モータであり、図１および図２に示すように、その固定子１は、図示しない超電導線材から成る超電導コイルが収容された超電導コイル容器１２と、超電導コイル容器１２と組み付けられる分割構造の分割固定子コア（固定子鉄心）１３とから構成される。

超電導コイル容器１２は、後述するヨーク３０と分割ティース４０とで形成（区画）される空間に設置されるように組み付けられており、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間には、後述するスポンジシート５１が介在されている。なお、図２においては、図を見やすくするために、超電導コイル容器１２の内部に収容される超電導コイルすなわち超電導線材の図示を省略し、超電導コイル容器１２の内部を同一のハッチングで示している。

超電導コイル容器１２は、断熱性の高い樹脂などから成る断熱容器であり、図示しない超電導線材から成る超電導コイルを収容可能な中空に形成されている。また、超電導コイル容器１２は、超電導コイル容器１２の中心を軸方向に貫通して図示しない回転軸を挿通するための断面円形の回転軸挿通穴（軸方向貫通穴）２１を備えた略円筒形状を成すと共に、その周面に後述する分割固定子コア１３における分割ティース４０を係合するための矩形のティース装着穴（径方向貫通穴）２２を周方向に所定間隔離間して複数（本実施例においては、六つ）備えたかご型形状を成している（図２および図３参照）。

また、超電導コイル容器１２の一端側（図３における左方側）の周面には、液体窒素等の冷却媒体を注入するための冷却媒体注入口２３が設けられており、この冷却媒体注入口２３から冷却媒体を超電導コイル容器１２内に注入することにより、図示しない超電導コイルすなわち超電導線材を冷却することができる。

図１および図２に示すように、超電導コイル容器１２と組み付けられる分割固定子コア１３は、略円環形状の電磁鋼板が軸方向に多数枚積層されて成る略円筒形状のヨーク３０と、ヨーク３０に組み付けられてヨーク３０の径方向内周側に突出する電磁鋼板が軸方向に多数枚積層されて成る複数（本実施例においては、六つ）の分割ティース４０とから成る分割構造である。

ヨーク３０は、超電導コイル容器１２の外径と略同径の内径で形成され、超電導コイル容器１２の外周側に嵌着可能となっている。また、図２および図３に示すように、ヨーク３０の内周側には、分割ティース４０を組み付けるための複数（本実施例においては、六つ）の係合凹部３１が軸方向に沿って形成されている。係合凹部３１の周方向両側面には、係合突起部３２が形成されており、この係合突起部３２は、後述する分割ティース４０の溝部４１と係合するようになっている。

分割ティース４０は、超電導コイル容器１２のティース装着穴２２と係合可能、すなわち、超電導コイル容器１２のティース装着穴２２の幅（周方向の長さ）および全長（軸方向の長さ）と略同じ幅および全長の断面を有するように形成されている。分割ティース４０の径方向外周側においては、分割ティース４０の周方向両側面に位置して軸方向へ延びる、すなわち、周方向における幅が狭くなる凹部が軸方向に延びる溝部４１が形成されており、この溝部４１は、前述したヨーク３０の係合突起部３２と係合するようになっている。

この分割ティース４０の溝部４１とヨーク３０の係合凹部３１における係合突起部３２とが係合することにより、分割ティース４０がヨーク３０の径方向内周側へ突出するように組み付けられると共に、分割ティース４０とヨーク３０とは、径方向および周方向における相対的な移動が制限され、軸方向における相対的な移動のみが可能な状態となる。

また、図２および図４に示すように、分割ティース４０における径方向内周側の端部には、周方向に突出する鍔部４２が形成されており、この鍔部４２は、分割ティース４０を超電導コイル容器１２に組み付けた際に、超電導コイル容器１２の内周側に当接するようになっている。つまり、分割ティース４０の鍔部４２と超電導コイル容器１２の内周側との当接によって、超電導コイル容器１２に対する分割ティース４０の径方向の位置決めがなされるようになっている。

また、分割ティース４０は、分割ティース４０の高さ（径方向の長さ）が超電導コイル容器１２のティース装着穴２２の高さよりも高くなるように形成されている。つまり、分割ティース４０が超電導コイル容器１２のティース装着穴２２に係合し、分割ティース４０の鍔部４２が超電導コイル容器１２の内周側に当接した状態においては、分割ティース４０の径方向外周側の端部が超電導コイル容器１２の外周側に突出し、分割ティース４０の溝部４１が、超電導コイル容器１２の外周側に位置するようになっている（図２および図３参照）。

図２に示すように、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間には、スポンジシート（吸液部材）５１が介在されている。このスポンジシート５１は、微細な連続気孔（図示せず）を有する連続気孔構造であって、吸液性に優れたものである。よって、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に介在させたスポンジシート５１に、液体状の接着剤（液状接着剤）を含浸（浸透）させることにより、当該接着剤が低粘度であっても、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に接着剤を保持することができるようになっている。また、低粘度の接着剤がスポンジシート５１全体に含浸（浸透）することによって塗り斑ができず、超電導コイル容器１２と分割ティース４０とを確実（強固）に固定することができる。

本発明の実施例１に係る回転機の部材固定方法について、図１から図４を参照して説明する。

まず、断面略コ字形状のスポンジ部材５０を、分割ティース４０における超電導コイル容器１２と対向する面（周方向側面）４３およびヨーク３０との接触面（頂面）４４を覆うようにして、分割ティース４０に被せる（図４参照）。このスポンジ部材５０は、微細な連続気孔（図示せず）を有する連続気孔構造であって、吸液性に優れたものであり、後にその一部（切り取り部）５２が切り取られることによって前述したスポンジシート５１となるものである。

スポンジ部材５０を被せた分割ティース４０を回転軸挿通穴２１内の空間に入れ、分割ティース４０の溝部４１が外周側に位置して鍔部４２が内周側に位置するようにしてティース装着穴２２に挿入して係合させる（図３参照）。このとき、分割ティース４０の溝部４１および当該溝部４１を覆うスポンジ部材５０の一部５２は、ティース装着穴２２を挿通して、超電導コイル容器１２の周面から外周側へ突出している（図５参照）。

そして、超電導コイル容器１２の周面から突出したスポンジ部材５０の一部５２を切り取ることにより（図６参照）、分割ティース４０の周方向両側面に位置して、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に介在されるスポンジシート５１が形成される。

このとき、後のヨーク３０と分割ティース４０との組み付けが可能（容易）となるように、超電導コイル容器１２の周面から突出したスポンジ部材５０の一部５２の全てを切り取ることが好ましい。つまり、スポンジ部材５０（スポンジシート５１）が超電導コイル容器１２の周面から突出せず、分割ティース４０の溝部４１が露出するように、超電導コイル容器１２の周面から突出したスポンジ部材５０の一部５２を超電導コイル容器１２の周面に沿って切り取ることが好ましい。

もちろん、本発明に係る回転機の部材固定方法は、本実施例に限定されず、液状接着剤を分割ティースにおける超電導コイル容器と対向する面の少なくとも一部を覆うように設ければ良い。つまり、本実施例のように、ヨーク３０との接触面（頂面）４４を覆わなくとも良く、分割ティース４０における超電導コイル容器１２と対向する周方向側面４３および軸方向側面４５を覆うように、短冊形の吸着部材を分割ティース４０の側面に巻き付けても良い。

超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に介在させたスポンジシート５１に接着剤を含浸（浸透）させることにより、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に斑なく接着剤を塗布することができると共に、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に接着剤を保持することができる。よって、超電導コイル容器１２と分割ティース４０を確実に固定することができる。

同様にして、複数（本実施例においては、六つ）の分割ティース４０を超電導コイル容器１２における複数（本実施例においては、六つ）のティース装着穴２２にそれぞれ固定した後、超電導コイル容器１２および超電導コイル容器１２のティース装着穴２２に固定された複数の分割ティース４０にヨーク３０を組み付ける（図３参照）。

以上のように、本実施例に係る回転機の部材固定構造によれば、図示しない超電導コイルを収容したかご型の超電導コイル容器１２に分割固定子コア（固定子コア）１３を組み付け、超電導コイルを利用した超電導モータの固定子１を製造することができる（図１参照）。

本実施例においては、本発明に係る回転機の部材固定構造を超電導モータの固定子に採用し、超電導コイル容器１２に略円筒状のヨーク３０と当該ヨーク３０の内周側に突出して設けられる分割ティース４０とを組み付けて成る超電導モータの固定子１において、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間にスポンジシート５１を介在させることにより、当該スポンジシート５１に液状接着剤を含浸させ、超電導コイル容器１２と分割ティース４０とを固定するようにした。

よって、液状接着剤が低粘度であっても、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に斑なく塗布することができると共に、超電導コイル容器１２と分割ティース４０との間に確実に保持することができるので、容易かつ確実（強固）に二つの部材を固定することができる。

もちろん、本発明に係る回転機の部材固定構造および部材固定方法は、上述の実施例１に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能である。

例えば、図７および図８に示すように、略円弧形状のヨーク部１３０と当該ヨーク部１３０の内周側に突出するティース部１４０とを有する分割コア（第二の部材）１６０を周方向に複数（図７および図８においては、六つ）連結して成る分割固定子コア１１３を超電導コイル容器（第一の部材）１１２の外周側に備えた超電導モータの固定子１０１において、超電導コイル容器１１２と分割コア１６０との間の少なくとも一部、すなわち、分割コア１６０のティース部１４０と超電導コイル容器１１２の径方向貫通穴１２２との間に吸液部材１５０を介在させることにより、本実施例と同様の効果を得ることができる。つまり、液状接着剤を吸液部材１５０に含浸させ、超電導コイル容器１１２と分割コア１６０とを容易かつ確実（強固）に固定することができる。

また、本発明に係る回転機の部材固定構造は、回転機全般の固定子および回転子等における種々の部材に採用することができる。

例えば、図９に示すように、略円筒形状のヨーク（第一の部材）２３０と当該ヨーク２３０の内周側に突出して設けられてコイル２７０が巻回される分割ティース（第二の部材）２４０とを備えて成る回転機の分割固定子鉄心（分割鉄心）２１３において、ヨーク２３０と分割ティース２４０との間に吸液部材２５０を介在させることにより、本実施例と同様の効果を得ることができる。つまり、液状接着剤を吸液部材２５０に含浸させ、ヨーク２３０と分割ティース２４０とを容易かつ確実（強固）に固定することができる。

なお、鉄心同士（ヨーク２３０と分割ティース２４０）を固定する場合には、吸液部材２５０または液状接着剤に圧粉磁性材を含ませて行う。このように、ヨーク２３０と分割ティース２４０との間に圧粉磁性材を含ませた吸液部材２５０または液状接着剤を介在させることにより、ヨーク２３０と分割ティース２４０との間の磁気抵抗を低減することができるので、回転機の分割固定子鉄心２１３を十分に機能させることができる。

また、図１０に示すように、略円弧状のヨーク部３３０と当該ヨーク部３３０の内周側に突出してコイル３７０が巻回されるティース部３４０とを有する鉄心部材である分割コア（第一の部材、第二の部材）３６０を周方向に複数備えて成る回転機の分割固定子鉄心（分割鉄心）３１３において、隣接する分割コア３６０の間に吸液部材３５０を介在させることにより、本実施例と同様の効果を得ることができる。つまり、液状接着剤を吸液部材３５０に含浸させ、隣接する分割コア３６０同士を容易かつ確実（強固）に固定することができる。

なお、鉄心同士（隣接する分割コア３６０）を固定する場合には、吸液部材３５０または液状接着剤に圧粉磁性材を含ませて行う。このように、分割コア３６０同士の間に圧粉磁性材を含ませた吸液部材３５０または液状接着剤を介在させることにより、隣接する複数の分割コア３６０同士の間の磁気抵抗を低減することができるので、回転機の分割固定子鉄心３１３を十分に機能させることができる。

１ 超電導モータ（回転機）の固定子
１２ 超電導コイル容器（第一の部材）
１３ 分割固定子コア（第二の部材）
２１ 超電導コイル容器の回転軸挿通穴（軸方向貫通穴）
２２ 超電導コイル容器のティース装着穴（径方向貫通穴）
２３ 超電導コイル容器の冷却媒体注入口
３０ 固定子コアのヨーク
３１ ヨークの係合凹部
３２ ヨークの係合突起部
４０ 固定子コアの分割ティース
４１ 分割ティースの溝部
４２ 分割ティースの鍔部
４３ 分割ティースの周方向側面（超電導コイル容器と対向する面）
４４ 分割ティースの頂面（ヨークとの接触面）
４５ 分割ティースの軸方向側面（超電導コイル容器と対向する面）
５０ スポンジ部材（吸液部材）
５１ スポンジシート（吸液部材）
５２ スポンジ部材の切り取り部
１０１ 超電導モータの固定子
１１２ 超電導コイル容器（第一の部材）
１１３ 分割固定子コア（第二の部材）
１２２ 超電導コイル容器の径方向貫通穴
１３０ ヨーク部
１４０ ティース部
１５０ 吸液部材
１６０ 分割コア
２１３ 回転機の分割固定子鉄心（分割鉄心）
２３０ ヨーク（第一の部材）
２４０ 分割ティース（第二の部材）
２５０ 吸液部材
２７０ コイル
３１３ 回転機の分割固定子鉄心（分割鉄心）
３３０ ヨーク部
３４０ ティース部
３５０ 吸液部材
３６０ 分割コア（鉄心部材、第一の部材、第二の部材）
３７０ コイル

Claims (8)

1. 回転機に備えられる第一の部材と第二の部材とを液状接着剤によって固定する回転機の部材固定構造であって、
   前記第一の部材と前記第二の部材との間の少なくとも一部に介在され、前記液状接着剤が含浸される吸液部材を備えた
   ことを特徴とする回転機の部材固定構造。
2. 前記第一の部材が、超電導線材を収容する超電導コイル容器であり、
   前記第二の部材が、超電導コイル容器と係合可能な分割構造の固定子鉄心である
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転機の部材固定構造。
3. 前記超電導コイル容器が、軸方向に貫通する軸方向貫通穴を備えた略円筒形状を成すと共に、その周面に径方向に貫通する径方向貫通穴を備えたかご型形状を成すものであり、
   前記吸液部材が、前記固定子鉄心に設けられるティースと前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴との間に介在されるものである
   ことを特徴とする請求項２に記載の回転機の部材固定構造。
4. 前記第一の部材が、分割鉄心の一部材であり、
   前記第二の部材が、前記第一の部材とは異なる前記分割鉄心の一部材であり、
   前記液状接着剤または前記吸液部材の少なくとも一方が、圧粉磁性材を含むものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転機の部材固定構造。
5. 前記分割鉄心が、略円筒形状のヨークと前記ヨークの内周側に突出して設けられる分割ティースとを備えた分割固定子鉄心であり、
   前記第一の部材が、前記ヨークであり、
   前記第二の部材が、前記分割ティースである
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転機の部材固定構造。
6. 前記分割鉄心が、略円弧形状のヨーク部と前記ヨーク部の内周側に突出するティース部とを有する鉄心部材を周方向に複数備えて成る分割固定子鉄心であり、
   前記第一の部材が、複数のうちの少なくとも一つの前記鉄心部材であり、
   前記第二の部材が、前記第一の部材と隣接して備えられる前記鉄心部材である
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転機の部材固定構造。
7. 軸方向に貫通する軸方向貫通穴を備えた略円筒形状を成すと共に、その周面に径方向に貫通する径方向貫通穴を備えたかご型形状を成し、超電導線材から成る超電導コイルを収容する超電導コイル容器に、略円筒形状のヨーク部と前記ヨーク部の内周側に突出するティース部とを備えた固定子鉄心を固定する回転機の部材固定方法であって、
   前記固定子鉄心を、前記超電導コイル容器の外周側に嵌着可能な略円筒形状のヨークと、前記ヨークの内周側に突出して組み付け可能かつ前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴と係合可能な分割ティースとから成る分割構造とし、
   吸液部材を前記分割ティースにおける前記径方向貫通穴と対向する面の少なくとも一部を覆うように設け、当該分割ティースを前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴に係合し、前記分割ティースと前記径方向貫通穴との間に介在された前記吸液部材に液状接着剤を含浸させて前記分割ティースと前記超電導コイル容器とを固着し、前記ヨークを前記分割ティースに組み付けると共に前記超電導コイル容器の外周側に嵌着する
   ことを特徴とする回転機の部材固定方法。
8. 前記吸液部材を設けた前記分割ティースを前記超電導コイル容器の前記径方向貫通穴に係合した際に、前記吸液部材の一部が前記径方向貫通穴から外周側に突出している場合には、前記吸液部材における前記径方向貫通穴から突出した部分を取り除く
   ことを特徴とする請求項７に記載の回転機の部材固定方法。

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