CN109590177A - 一种紧压成腔式灌胶装置及灌胶方法 - Google Patents

一种紧压成腔式灌胶装置及灌胶方法 Download PDF

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Abstract

一种紧压成腔式灌胶装置及方法，所述灌胶装置包括底托(1)、压环(3)、凸台螺母(4)、压块(5)、螺栓(6)；传感器定子(2)安装在底托(1)上，压环(3)压住传感器定子(2)；凸台螺母(4)安装在底托(1)中心柱顶部，凸台螺母(4)插入传感器定子(2)中心柱与底托(1)中心柱之间的缝隙内；压块(5)安装在压环(3)上；螺栓(6)穿过压块(5)的中心孔，底部与底托(1)中心柱的中心孔连接，压紧压块(5)。利用简单可靠的灌胶装置及方法，实现传感器定子的定位与灌胶腔体的密封防漏，提高灌胶效率。

Description

一种紧压成腔式灌胶装置及灌胶方法
技术领域
本发明涉及一种灌胶装置及方法，涉及传感器定子制造领域。
背景技术
传感器定子内部及表面包含有机纤维绝缘材料，如棉纱、布带、纸等，其耐热等级低；另外，一些传感器定子包含绕制线圈，在匝间空隙充满气体，吸潮性大、耐热和导热性能低，形成绝缘的薄弱环节。如果把充满气体的空隙完全由胶所代替，线圈形成一个整体，就能提高线圈的机械性能和电气绝缘性能，并增强抗化学侵蚀性能。灌胶是一种将胶液灌封于传感器定子表面或内部的工艺，主要包括灌胶、胶液固化与脱模处理，具有提高电气绝缘性能、提高耐潮性能、增强耐热性能和提高导热率、增强机械强度和防止匝间短路以及提高化学稳定性能的优点。
申请号201711426388.1《一种电机定子灌封方法及工装》，在定子组件两端套塑料端杯，倒入环氧灌封胶后抽真空，并需要在真空状态下挤压排气芯轴，可操作性低。申请号201810055952.1《一种灌胶设备及灌胶方法》，对灌胶出胶量进行精确计量与控制，但未涉及针对灌胶对象的定位与密封。申请号201710887960.8《一种定子灌胶方法及包含采用其方法所产定子的电机》提供的灌胶方法涉及密封堵芯、筒体、筒盖、螺纹通孔、起筒扣、环体、密封夹具、顶封环及多组螺纹柱等零部件的配合使用，结构复杂，操作难度大，灌胶效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种紧压成腔式灌胶装置及灌胶方法，利用简单可靠的灌胶装置及方法，实现传感器定子的定位与灌胶腔体的密封防漏，提高灌胶效率。
本发明所采用的技术方案是：一种紧压成腔式灌胶装置，包括底托、压环、凸台螺母、压块、螺栓；传感器定子安装在底托上，压环压住传感器定子；凸台螺母安装在底托中心柱顶部，凸台螺母插入传感器定子中心柱与底托中心柱之间的缝隙内；压块安装在压环上；螺栓穿过压块的中心孔，底部与底托中心柱的中心孔连接，压紧压块。
所述压块呈长条状。
所述底托包括中心柱和托盘，托盘上设置有环形槽，中心柱外侧设置外螺纹，沿轴线开有中心孔，并设置内螺纹；环形槽的直径与传感器定子外圆直径相等。
一种紧压成腔式灌胶方法，包括步骤如下：
步骤一：将传感器定子安装在底托环形槽内；
步骤二：将凸台螺母与底托外螺纹配合旋紧，压紧传感器定子；
步骤三：将压环压在传感器定子上表面，在压环与传感器定子及凸台螺母之间形成灌胶空间；
步骤四：将压块放置在压环上表面，将螺栓依次穿过压块的中心通孔、传感器定子内孔，与底托的内螺纹配合，使压环压紧；
步骤五：将胶液经压块与压环之间缝隙灌入压环与传感器定子之间的灌胶空间，灌胶量以淹没传感器定子上方1mm～3mm为准；
步骤六：将灌胶完成的装置放入真空干燥箱内，抽取真空，将胶液内的气体经压块与压环之间缝隙排出，直至灌胶装置内的胶液无气泡冒出，关闭真空泵；
步骤七：设定真空干燥箱的温度并保持设定的时间段后，随箱冷却，使胶样固化；
步骤八：依次将螺栓、压块、压环、凸台螺母、底托拆除。
所述步骤六中抽取真空的时间为5～10min，抽放气次数为5～10次。
所述步骤七中，真空干燥箱的温度设定为80℃～120℃，保持真空干燥箱的温度4～8h。
所述压块呈长条状。
所述底托包括中心柱和托盘，托盘上设置有环形槽，中心柱外侧设置外螺纹，沿轴线开有中心孔，并设置内螺纹；环形槽的直径与传感器定子外圆直径相等。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明的方法将传感器定子放置于底托和压环之间，利用凸台螺母和压块分别将传感器定子、压环与底托压紧密封，使传感器定子与压环之间形成灌胶腔体，并实现传感器定子的定位及腔体的密封防漏。
(2)本发明的方法简洁实用，相关工装拆装方便，可提高灌胶效率，并有助于实现灌胶工艺的自动化。
附图说明
图1为紧压成腔式灌胶装置剖面图。
图2为紧压成腔式灌胶装置爆炸图。
图3为紧压成腔式灌胶装置底托。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1～图3所示，一种紧压成腔式灌胶装置，用于传感器定子灌胶，包括底托1、压环3、凸台螺母4、压块5、螺栓6。传感器定子2安装在底托1上，压环3压住传感器定子2；凸台螺母4安装在底托1中心柱顶部，凸台螺母4插入传感器定子2中心柱与底托1中心柱之间的缝隙内；压块5安装在压环3上；螺栓6穿过压块5的中心孔，底部与底托1中心柱的中心孔连接，压紧压块5。压块5呈长条状，材料为聚四氟乙烯，压块5与压环3之间存在缝隙。底托1具有内螺纹11、外螺纹12，材料为聚四氟乙烯，底托1与凸台螺母4、螺栓6配合使用，具有压紧压环3与定位传感器定子2两种功能；凸台螺母4具有螺纹和凸台结构，凸台螺母4与底托1外螺纹12配合使用，可同时实现传感器定子的压紧与定位。
压块5呈长条状，压块5与压环3之间存在缝隙，便于胶液的灌入与排气。底托1具有内螺纹11、外螺纹12，与凸台螺母4、螺栓6配合使用，具有压紧压环3与定位传感器定子2两种功能，具有简化灌胶装置结构的优点；凸台螺母4具有螺纹和凸台结构，凸台螺母4与底托1外螺纹12配合使用，可同时实现传感器定子的压紧与定位，进一步简化装置结构。
一种紧压成腔式灌胶方法，包括步骤如下：
步骤一：将电磁元件2安装在底托1圆槽13内，电磁元件2外圆直径与底托1圆槽13直径相等。
步骤二：将凸台螺母4旋入底托1外螺纹12，将电磁元件2压紧，实现电磁元件2的轴向及径向定位。
步骤三：将压环3压在电磁元件2上表面，压环3与电磁元件2及凸台螺母4之间形成灌胶空间。
步骤四：将压块5放置于压环3上表面，压块5中心有通孔，将螺栓6穿过压块5通孔、电磁元件2内孔，与底托1的内螺纹11配合，使压环3压紧。
步骤五：将胶液经压块5与压环3之间缝隙灌入压环3与电磁元件2之间的灌胶空间，灌胶量以淹没电磁元件2上方1-3mm为准。
步骤六：将灌胶完成的装置放入真空干燥箱内，抽取真空5min～10min，抽放气5次～10次，胶液内的气体经压块5与压环3之间缝隙排出，直至灌胶装置内的胶液无气泡冒出，关闭真空泵。
步骤七：在真空干燥箱内抽真空后，将真空干燥箱的温度设定为80℃～120℃，保持4-8h，并随箱冷却，使胶样固化。
步骤八：依次将螺栓6、压块5、压环3、凸台螺母4、底托1拆除，实现胶样脱模。
实施例：
使用时，将组合式传感器定子2放置于底托1上方，底托外螺纹12通过组合式传感器定子2内孔，将凸台螺母4旋入底托1外螺纹12，凸台螺母4的凸台嵌入组合式传感器定子2内孔，实现其定位与锁定。然后，将压环3放置于组合式传感器定子2上方，同时，压块5位于于压环3上方，利用螺栓6通过压块5内孔与底托1内螺纹连接，实现压环3的紧压。此时，组合式传感器定子2与压环3之间形成灌胶腔体，并且压块5与压环3之间形成灌胶空隙，灌胶时，将胶液通过灌胶空隙灌入腔体，灌胶量以淹没传感器定子2上方1mm为准。将灌胶完成的装置放入真空干燥箱内，抽取真空5min，抽放气5次，胶液内的气体经压块5与压环3之间缝隙排出，直至灌胶装置内的胶液无气泡冒出，关闭真空泵。在真空干燥箱内抽真空后，将真空干燥箱的温度设定为100℃，保持4h，并随箱冷却，使胶样固化。依次将螺栓6、压块5、压环3、凸台螺母4、底托1拆除，实现胶样脱模，完成组合式传感器定子2的灌胶工艺。本装置结构简单，拆装方便，可提高组合式传感器定子2灌胶效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。

Claims (9)

1.一种紧压成腔式灌胶装置，其特征在于，包括底托(1)、压环(3)、凸台螺母(4)、压块(5)、螺栓(6)；传感器定子(2)安装在底托(1)上，压环(3)压住传感器定子(2)；凸台螺母(4)安装在底托(1)中心柱顶部，凸台螺母(4)插入传感器定子(2)中心柱与底托(1)中心柱之间的缝隙内；压块(5)安装在压环(3)上；螺栓(6)穿过压块(5)的中心孔，底部与底托(1)中心柱的中心孔连接，压紧压块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种紧压成腔式灌胶装置，其特征在于，所述压块(5)呈长条状。
3.根据权利要求1或2所述的一种紧压成腔式灌胶装置，其特征在于，所述底托(1)包括中心柱和托盘，托盘上设置有环形槽(13)，中心柱外侧设置外螺纹(12)，沿轴线开有中心孔，并设置内螺纹(11)；环形槽(13)的直径与传感器定子(2)外圆直径相等。
4.一种紧压成腔式灌胶方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：将传感器定子(2)安装在底托(1)环形槽(13)内；
步骤二：将凸台螺母(4)与底托(1)外螺纹(12)配合旋紧，压紧传感器定子(2)；
步骤三：将压环(3)压在传感器定子(2)上表面，在压环(3)与传感器定子(2)及凸台螺母(4)之间形成灌胶空间；
步骤四：将压块(5)放置在压环(3)上表面，将螺栓(6)依次穿过压块(5)的中心通孔、传感器定子(2)内孔，与底托(1)的内螺纹(11)配合，使压环(3)压紧；
步骤五：将胶液经压块(5)与压环(3)之间缝隙灌入压环(3)与传感器定子(2)之间的灌胶空间；
步骤六：将灌胶完成的装置放入真空干燥箱内，抽取真空，将胶液内的气体经压块(5)与压环(3)之间缝隙排出，直至灌胶装置内的胶液无气泡冒出，关闭真空泵；
步骤七：设定真空干燥箱的温度并保持设定的时间段后，随箱冷却，使胶样固化；
步骤八：依次将螺栓(6)、压块(5)、压环(3)、凸台螺母(4)、底托(1)拆除。
5.根据权利要求4所述的一种紧压成腔式灌胶方法，其特征在于：所述步骤五中，胶液的灌胶量以淹没传感器定子(2)上方1mm～3mm为准。
6.根据权利要求4或5所述的一种紧压成腔式灌胶方法，其特征在于：所述步骤五中，所述步骤六中抽取真空的时间为5～10min，抽放气次数为5～10次。
7.根据权利要求6所述的一种紧压成腔式灌胶方法，其特征在于：所述步骤七中，真空干燥箱的温度设定为80℃～120℃，保持真空干燥箱的温度4～8h。
8.根据权利要求4所述的一种紧压成腔式灌胶装置，其特征在于，所述压块(5)呈长条状。
9.根据权利要求8所述的一种紧压成腔式灌胶装置，其特征在于，所述底托(1)包括中心柱和托盘，托盘上设置有环形槽(13)，中心柱外侧设置外螺纹(12)，沿轴线开有中心孔，并设置内螺纹(11)；环形槽(13)的直径与传感器定子(2)外圆直径相等。
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