JP2020033055A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】形状保持部材によって開口が十分に拡げられた状態を保持することができる包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、第１側面フィルムと、第２側面フィルムと、底フィルムとを有するものである。包装体１は、周縁部２０と、収納部３０と、形状保持部材４０と、カバー材ＣＴとを備えている。周縁部２０は、周縁シール部２１と、底シール部２２と、シール予定部２３とを含んでいる。形状保持部材４０は、超延伸シートを含んでいる。超延伸シートの分子配向方向は、包装体１の幅方向ＷＤに沿っている。形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されており、かつ形状保持部材４０が取り付けられた第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかとカバー材ＣＴとの間に密封されている。【選択図】図１

Description

本発明は包装体に関するものである。

従来、食品等の内容物を収納可能な包装体が提案されている。この包装体として、例えば、特開２０１８−８３６４０号公報（特許文献１）には、開封されることにより形成される開口の形状を保持するための形状保持部材を備えた包装袋が記載されている。この包装袋は、重ね合わせた表側フィルムと裏側フィルムの端縁をシールしたシール部を有している。この形状保持部材は、表側フィルムおよび裏側フィルムの少なくともいずれかに設けられている。そして、この形状保持部材は、一方および他方のシール部の間の中央部に配置されており、一方および他方のシール部から離間した位置に配置されている。

特開２０１８−８３６４０号公報

上記公報に記載された包装袋では、形状保持部材は一方および他方のシール部から離間した位置に配置されている。このため、一方および他方のシール部と形状保持部材との間では、形状保持部材によって表側フィルムおよび裏側フィルムの少なくともいずれかが保持されない。したがって、一方および他方のシール部と形状保持部材との間で表側フィルムと裏側フィルムとが元の形に戻ろうとして近づくことにより、表側フィルムと裏側フィルムとの間の隙間によって形成される開口が狭まる。よって、開口が十分に拡げられた状態を保持することは困難である。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、形状保持部材によって開口が十分に拡げられた状態を保持することができる包装体を提供することである。

本発明の包装体は、第１側面フィルムと、第２側面フィルムと、底フィルムとを有するものである。第２側面フィルムは第１側面フィルムに向かい合う。底フィルムは、第１側面フィルムと第２側面フィルムとの間に配置されている。包装体は、周縁部と、収納部と、形状保持部材と、カバー材とを備えている。周縁部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの互いの周縁に配置されている。収納部は、周縁部に囲まれている。形状保持部材は、第１側面フィルムと第２側面フィルムとの間に配置されており、かつ第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかに取り付けられている。カバー材は、第１側面フィルムと第２側面フィルムとの間に配置されており、かつ形状保持部材を覆うように第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかに取り付けられている。周縁部は、周縁シール部と、底シール部と、シール予定部とを含んでいる。周縁シール部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの互いの周縁の一部をシールしている。底シール部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの各々と底フィルムとをそれぞれシールしている。シール予定部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの互いの周縁の他部をシールしていない状態で包装体の外部と収納部とを連通している。第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかは、包装体の外部と収納部とを連通するように開口するための開口予定部を含んでいる。形状保持部材は、開口予定部と底シール部との間に配置されており、かつ包装体の天地方向に交差する幅方向に延在する超延伸シートを含んでいる。超延伸シートの分子配向方向は、包装体の幅方向に沿っている。形状保持部材は、包装体の幅方向の両端に配置された周縁シール部にわたって連続して配置されており、かつ形状保持部材が取り付けられた第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかとカバー材との間に密封されている。

本発明の包装体によれば、形状保持部材によって開口が十分に拡げられた状態を保持することができる。

本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＩＩ部の拡大断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の変形例における図４に対応する部分の拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、内容物が収納部に収納された状態を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、開口予定部が開口した状態を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の開口が拡げられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、内容物が収納部に収納された状態を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、開口予定部が開口した状態を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体の開口が拡げられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る包装体の構成を概略的に示す正面図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の実施の形態４に係る包装体の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態５に係る包装体の図３に対応する部分の拡大断面図である。 本発明の実施の形態５に係る包装体の製造方法の一工程を示す拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、特に言及しない限り、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明を繰り返さない。また、各図中のドットが表示された領域はシールされた部分を示している。本発明の実施の形態において「シールする」とは、２つのフィルム同士を接着して２つのフィルム同士の間を気密に封止することを意味する。

（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る包装体１の構成について説明する。図１および図２は、内容物１０（図６参照）が包装体１に収納される前の状態を示している。本実施の形態に係る包装体１は、第１側面フィルム１１と、第２側面フィルム１２と、底フィルム１３とを有している。第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の各々は、例えば、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が互いに重なる方向から見て矩形の形状を有していてもよい。第２側面フィルム１２は、第１側面フィルム１１に向かい合うように配置されている。また、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の各々は、同一の寸法を有していてもよい。

底フィルム１３は、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に配置されている。底フィルム１３は、包装体１の天地方向（上下方向）ＨＤにおいて包装体１の下端から第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に挿入されている。底フィルム１３は、２つ折りの状態で折り目から第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に挿入されている。包装体１は、底フィルム１３を底として自立可能に構成されている。すなわち、包装体１は、スタンディングパウチである。

包装体１は、周縁部２０と、収納部３０と、形状保持部材４０と、カバー材ＣＴとを備えている。周縁部２０は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁に配置されている。周縁部２０は、周縁シール部２１と、底シール部２２と、シール予定部２３とを含んでいる。周縁シール部２１は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の一部をシールしている。本実施の形態では、周縁シール部２１は、包装体１の幅方向（左右方向）ＷＤにおいて包装体１の両側の側端に配置されている。

底シール部２２は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の各々と底フィルム１３とをそれぞれシールしている。底シール部２２は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて包装体１の下端に配置されている。シール予定部２３は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の他部をシールしていない状態で包装体１の外部と収納部３０とを連通している。すなわち、内容物１０が包装体１に収納される前の状態では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の一部はシールされており、他部はシールされていない。

シール予定部２３は、包装体１の外部から内容物１０を収納部３０に収納する際に内容物１０を通すためのものである。シール予定部２３は、内容物１０が収納部３０に収納される前の状態ではシールされていない。シール予定部２３は、包装体１の外部からシール予定部２３を通って内容物１０が収納部３０に収納された後にシールされる。本実施の形態では、シール予定部２３は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて包装体１の上端に設けられている。なお、シール予定部２３の位置は包装体１の上端に限定されない。シール予定部２３は、例えば、包装体１の幅方向ＷＤにおいて包装体１の側端に設けられてもよい。

内容物１０が収納部３０に収納される前の状態では、包装体１の周縁部２０は、シールされた領域である周縁シール部２１および底シール部２２と、シールされていない領域であるシール予定部２３を有している。すなわち、内容物１０が収納部３０に収納される前の状態では、包装体１の周縁部２０は、シール予定部２３以外においてシールされている。包装体１の周縁部２０は、具体的には、例えば、熱溶着によりシールされていてもよい。

第１側面フィルム１１、第２側面フィルム１２および底フィルム１３の各々は、積層体により構成されていてもよい。具体的には、第１側面フィルム１１、第２側面フィルム１２および底フィルム１３の各々は、例えば、シールされる側からリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の各層が重ねられた３層構造を有していてもよい。また、これらの各層の厚みは、例えば、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が１００μｍであり、ナイロン（ＮＹ）が２５μｍであり、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍであってもよい。

収納部３０は内容物１０を収納するように構成されている。内容物１０は、例えば、焼き飯、惣菜などの食品であってもよい。収納部３０は、周縁部２０に囲まれている。具体的には、第１側面フィルム１１から第２側面フィルム１２に向かう方向において、第１側面フィルム１１側から包装体１を見たときに、収納部３０は周縁部２０に囲まれている。すなわち、平面視（正面視）において、収納部３０は周縁部２０に囲まれている。

包装体１は、開封機構として開口予定部５０を有している。具体的には、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかは、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口するための開口予定部５０を含んでいる。開口予定部５０は、開口予定部５０が開口した後に内容物を取り出すためのものである。内容物１０が包装体１に収納される前の状態では開口予定部５０は開口していない。開口予定部５０は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、形状保持部材４０とシール予定部２３との間に配置されている。開口予定部５０は、包装体１の幅方向ＷＤにおいて、両側の側端の間に配置されている。包装体１の幅方向ＷＤにおいて、開口予定部５０を挟むように両側の側端に切り込みＣＵが設けられている。

切り込みＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの両端に設けられている。つまり、切り込みＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの一端１ａおよび他端１ｂにそれぞれ設けられている。切り込みＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいて一端１ａおよび他端１ｂにおいて同じ高さ位置に配置されていてもよい。切り込みＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの両端の各々において反対側の端に向かって直線状に延在している。なお、切り込みＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの両端のうちいずれか一方のみに設けられていてもよい。

切り込みＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいて底シール部２２とシール予定部２３との間に配置されている。シール予定部２３がシールされた状態で、切り込みＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されることにより包装体１が開口される。

開口予定部５０は、切り込みＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断された後の包装体１の上端に配置される。つまり、開口は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて包装体１の一方端Ｅ１と他方端Ｅ２との間に配置される。

形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に配置されている。形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかに取り付けられている。本実施の形態では、形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１に取り付けられている。形状保持部材４０は、シート状に構成されている。形状保持部材４０は、帯状に構成されている。包装体１の天地方向ＨＤにおける形状保持部材４０の幅は一定であってもよい。包装体１の天地方向ＨＤにおける形状保持部材４０の幅は、例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。

形状保持部材４０は、開口予定部５０と底シール部２２との間に配置されている。図１および図２に示される状態では、形状保持部材４０は湾曲していない。後述するように、形状保持部材４０は、第２側面フィルム１２から第１側面フィルム１１に向かう方向に突出するように湾曲した状態で形状を保持可能である。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、形状保持部材４０は開口予定部５０よりも底シール部２２に向けて１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の位置に配置されていることが好ましい。

形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されている。つまり、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの一方端に配置された周縁シール部２１から他方端に配置された周縁シール部２１まで延在している。また、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されていることが好ましい。本実施の形態では、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されている。つまり、本実施の形態では、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの一端１ａから他端１ｂまで延在している。

カバー材ＣＴは、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に配置されている。カバー材ＣＴは、形状保持部材４０を覆うように第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかに取り付けられている。本実施の形態では、カバー材ＣＴは、第１側面フィルム１１に取り付けられている。カバー材ＣＴは、シート状に構成されている。カバー材ＣＴは、帯状に構成されている。包装体１の天地方向ＨＤにおけるカバー材ＣＴの幅は一定であってもよい。包装体１の天地方向ＨＤにおけるカバー材ＣＴの幅は、例えば５ｍｍ以上３４ｍｍ以下であってもよい。

カバー材ＣＴは、開口予定部５０と底シール部２２との間に配置されている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、カバー材ＣＴは開口予定部５０よりも底シール部２２に向けて０ｍｍ以上１９ｍｍ以下の位置に配置されていることが好ましい。

カバー材ＣＴは、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されている。つまり、カバー材ＣＴは、包装体１の幅方向ＷＤの一方端に配置された周縁シール部２１から他方端に配置された周縁シール部２１まで延在している。また、カバー材ＣＴは、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されていることが好ましい。本実施の形態では、カバー材ＣＴは、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されている。つまり、本実施の形態では、カバー材ＣＴは、包装体１の幅方向ＷＤの一端１ａから他端１ｂまで延在している。

図２および図３を参照して、形状保持部材４０は、形状保持部材４０が取り付けられた第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかとカバー材ＣＴとの間に密封されている。本実施の形態では、形状保持部材４０は、形状保持部材４０に取り付けられた第１側面フィルム１１とカバー材ＣＴとの間に封止されている。

形状保持部材４０は、超延伸シートＳＳと、シート材Ｓ１とを含んでいる。超延伸シートＳＳとシート材Ｓ１とは互いに積層されている。超延伸シートＳＳは、包装体１の天地方向ＨＤに交差する幅方向ＷＤに延在している。

超延伸シートＳＳは、分子を一軸方向に配向させたものである。超延伸シートＳＳの分子配向方向は、包装体１の幅方向ＷＤに沿っている。超延伸シートＳＳは、分子配向方向に沿う折り曲げ線を中心としては屈曲することが容易であり、分子配向方向に交差する折り曲げ線を中心としては屈曲することが困難であるとともに屈曲された状態で形状を保持することが可能に構成されている。したがって、超延伸シートＳＳが取り付けられた第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかは、デッドホールド性を有する。このデッドホールド性とは屈曲された状態を保持する性質である。

シート材Ｓ１は、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２とが向かい合う方向に超延伸シートＳＳに重ねられている。シート材Ｓ１は、包装体１の天地方向ＨＤに交差する幅方向ＷＤに延在している。シート材Ｓ１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、超延伸シートＳＳと同じ幅を有していてもよい。

シート材Ｓ１は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれかと超延伸シートＳＳとに取り付けられている。本実施の形態では、シート材Ｓ１は第１側面フィルム１１と超延伸シートＳＳとに取り付けられている。つまり、シート材Ｓ１は第１側面フィルム１１と超延伸シートＳＳとに挟まれている。

本実施の形態では、超延伸シートＳＳは、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなっている。また、シート材Ｓ１はリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなっている。シート材Ｓ１の融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低い。形状保持部材４０は、シールされる側から、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）の各層が重ねられた２層構造を有している。

例えば、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）の厚みは２００μｍ以上６００μｍ以下であり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であってもよい。具体的には、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）の厚みは４００μｍであり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の厚みが３０μｍであってもよい。

本実施の形態では、カバー材ＣＴは、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）単層からなっている。カバー材ＣＴの厚みは、例えば１０μｍ以上６０μｍ以下であってもよい。

本実施の形態では、第１側面フィルム１１は、シールされる側から第１層１１ａ、第２層１１ｂ、第３層１１ｃを有している。具体的には、第１層１１ａはリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなり、第２層１１ｂはナイロン（ＮＹ）からなり、第３層１１ｃは透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなっている。また、第２側面フィルムは、シールされる側から第１層１２ａ、第２層１２ｂ、第３層１２ｃを有している。具体的には、第１層１２ａはリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなり、第２層１２ｂはナイロン（ＮＹ）からなり、第３層１２ｃは透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなっている。

図１および図４を参照して、本実施の形態では、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴの各々は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置されている。包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１おいて、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴの各々は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２に挟まれている。

包装体１の幅方向ＷＤの両端において、シート材Ｓ１は第１側面フィルムに溶着されており、カバー材ＣＴは第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方に溶着されている。本実施の形態では、シート材Ｓ１は第１側面フィルムの第１層１１ａに溶着されている。カバー材ＣＴは第１側面フィルム１１の第１層１１ａおよび第２側面フィルム１２の第１層１２ａの両方に溶着されている。なお、カバー材ＣＴは、包装体１の幅方向ＷＤの両端以外では、第２側面フィルム１２に溶着されていない。

カバー材ＣＴは、第１側面フィルム１１に溶着された第１カバー部Ｃ１と、第２側面フィルム１２に溶着された第２カバー部Ｃ２とを含んでいる。本実施の形態では、カバー材ＣＴはリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）単層からなっているため、第１カバー部Ｃ１および第２カバー部Ｃ２は、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなっている。カバー材ＣＴの融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低い。このため、カバー材ＣＴは超延伸シートＳＳに比べて第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２に溶着することが容易となる。

本実施の形態では、溶着時に形状保持部材４０のシート材Ｓ１およびカバー材ＣＴが溶けることにより超延伸シートＳＳの上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に形成される隙間が埋められる。したがって、本実施の形態では、形状保持部材４０が超延伸シートＳＳのみで構成されている場合よりも、溶着時に形状保持部材４０の上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルムとの間に形成される隙間が小さくなる。

上記では、カバー材ＣＴがリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）単層からなっている場合を説明したが、カバー材ＣＴは複数層からなる構造を備えていてもよい。図５を参照して、本実施の形態に係る包装体１の変形例では、カバー材ＣＴは３層構造を備えている。カバー材ＣＴは、第１カバー部Ｃ１と、第２カバー部Ｃ２と、中央部ＣＰとを有している。第１カバー部Ｃ１および第２カバー部Ｃ２は、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなっている。中央部ＣＰは、第１カバー部Ｃ１と第２カバー部Ｃ２とに挟まれている。中央部ＣＰは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなっている。これらの各層の厚みは、例えば、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が３０μｍであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍであってもよい。

次に、図６を参照して、内容物１０が収納部３０に収納された状態における包装体１の構成について説明する。この状態では、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。内容物１０が収納部３０に収納された状態において、シール予定部２３では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の他部がシールされている。シール予定部２３では、具体的には、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２は互いに熱溶着によりシールされていてもよい。これにより、全ての周縁部２０がシールされている。したがって、内容物１０が収納部３０に収納された状態において収納部３０は密閉されている。

次に、図７および図８を参照して、包装体１が開口予定部５０で開口された状態における包装体１の構成について説明する。この包装体１が開口予定部５０で開口された状態では、包装体１の天地方向ＨＤにおいて開口よりも上端側の第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の部分は切り取られている。この状態では、図６に示された状態と同様に、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。開口予定部５０は、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口している。

図７に示されるように、包装体１の使用者によって、切り込みＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されることにより包装体１が開口予定部５０で開口される。

続いて、図８に示されるように、包装体１が開口予定部５０で開口された後に、包装体１の使用者によって、図８中矢印Ａで示されるように、形状保持部材４０が第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。これにより、形状保持部材４０が取り付けられた第１側面フィルム１１は、形状保持部材４０の形状にあわせて第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。このとき、図８中矢印Ｂで示されるように、包装体１の天地方向ＨＤの上端において、周縁シール部２１は、包装体１の幅方向ＷＤにおける両端が互いに近づくように変形される。これにより、図８中矢印Ｃで示されるように、開口を構成する第２側面フィルム１２は、第１側面フィルム１１が湾曲する方向に対して反対側に湾曲する。このようにして開口が拡げられる。

そして、この開口が拡げられた状態で形状保持部材４０が形状を保持することにより、包装体１の天地方向ＨＤの上端に設けられた開口の形状が保持される。形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されている。このため、周縁シール部２１の端から形状保持部材４０を屈曲させることができる。このようにし、開口が十分に拡げられた状態が保持される。

次に、本実施の形態に係る包装体の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、開口予定部５０と底シール部２２との間に配置されており、かつ包装体１の幅方向ＷＤに延在する超延伸シートＳＳを含んでいる。超延伸シートＳＳの分子配向方向は、包装体１の幅方向ＷＤに沿っている。超延伸シートＳＳは、分子配向方向に沿う折り曲げ線を中心としては屈曲することが容易であり、分子配向方向に交差する折り曲げ線を中心としては屈曲することが困難であるとともに屈曲された状態で形状を保持することが可能である。したがって、超延伸シートＳＳは、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２とが向かい合う方向に屈曲させた状態で形状を保持することが可能である。このため、超延伸シートＳＳの形状にあわせて第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２を変形させた状態で形状を保持することが可能である。さらに、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されている。このため、周縁シール部２１の端から形状保持部材４０を屈曲させることができる。このようにして、包装体１が開口予定部５０で開口されたときに、形状保持部材４０によって開口が十分に拡げられた状態を保持することができる。したがって、開口から内容物１０を取り出すことが容易となる。また、収納部３０への食器の出し入れを簡単に行うことが可能となる。

さらに、形状保持部材４０が包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されているため、形状保持部材４０を配置することが容易となる。したがって、形状保持部材４０の製造が容易となるとともに包装体１の製造が容易となる。

また、形状保持部材４０は、形状保持部材４０が取り付けられた第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかとカバー材ＣＴとの間に密閉されている。このため、形状保持部材４０が取り付けられた第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかとカバー材ＣＴとの間に形状保持部材４０のカスを閉じ込めることができる。したがって、形状保持部材４０のカスが内容物１０に混入することを抑制することができる。これにより、衛生性を向上させることができる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、超延伸シートＳＳとシート材Ｓ１とを含んでおり、超延伸シートＳＳはハイデンシティポリエチレンからなり、シート材Ｓ１はリニアローデンシティポリエチレンからなる。したがって、シート材Ｓ１の融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低いため、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれかにシート材Ｓ１を溶着することは、超延伸シートＳＳを溶着することよりも容易となる。これにより、包装体１の生産性を向上させることができる。

また、超延伸シートＳＳにシート材Ｓ１を熱ラミネート加工により直接接着することができる。したがって、包装体１の生産性を向上させることができる。また、超延伸シートＳＳにシート材Ｓ１を接着剤により接着しないため、包装体１内に接着剤が浸み出すことを防止することができる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１おいて、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴは、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２に挟まれている。第１側面フィルム１１に溶着された第１カバー部Ｃ１および第２側面フィルム１２に溶着された第２カバー部Ｃ２は、リニアローデンシティポリエチレンからなる。したがって、第１カバー部Ｃ１および第２カバー部Ｃ２の融点は超延伸シートＳＳの融点よりも低いため、溶着時に第１カバー部Ｃ１よび第２カバー部Ｃ２が溶けることにより超延伸シートＳＳの上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に形成される隙間が埋められる。よって、この隙間から空気、水蒸気、内容物１０などが漏れることを抑制することができる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、内容物１０が収納部３０に収納された状態において、シール予定部２３では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の他部がシールされている。このため、内容物１０が収納部３０に収納された状態において、収納部３０を密閉することができる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、開口予定部５０は、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口している。このため、開口予定部５０が開口した状態において、開口が拡げられた状態を形状保持部材４０によって保持することができる。

（実施の形態２）
図９を参照して、本発明の実施の形態２に係る包装体１の構成について説明する。図９は、実施の形態１の図２に対応する図である。本実施の形態２に係る包装体１では、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴが第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方に取り付けられている。本実施の形態に係る形状保持部材４０は、第１部材４１および第２部材４２を含んでいる。第１部材４１および第２部材４２の各々は実施の形態１の形状保持部材４０と同様の構成を備えている。第１部材４１は第１側面フィルム１１に取り付けられている。第２部材４２は第２側面フィルム１２に取り付けられている。第１部材４１は、第２部材４２と向かい合うように配置されている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２と同じ位置に配置されていてもよい。

また、本実施の形態に係るカバー材ＣＴは、第１カバー部材ＣＴ１および第２カバー部材ＣＴ２を含んでいる。第１カバー部材ＣＴ１および第２カバー部材ＣＴ２の各々は実施の形態１のカバー材ＣＴと同様の構成を備えている。第１カバー部材ＣＴ１は第１側面フィルム１１に取り付けられている。第２カバー部材ＣＴ２は第２側面フィルム１２に取り付けられている。第１カバー部材ＣＴ１は、第２カバー部材ＣＴ２と向かい合うように配置されている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１カバー部材ＣＴ１は、第２カバー部材ＣＴ２と同じ位置に配置されていてもよい。

次に、図１０を参照して、内容物１０が収納部３０に収納された状態における包装体１の構成について説明する。この状態では、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。

次に、図１１および図１２を参照して、包装体１が開口予定部５０で開口された状態における包装体１の構成について説明する。この状態では、図１０に示された状態と同様に、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。そして、開口予定部５０は、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口している。

図１１に示されるように、包装体１の使用者によって、切り込みＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されることにより包装体１が開口予定部５０で開口される。

続いて、図１２に示されるように、包装体１が開口予定部５０で開口された後に、包装体１の使用者によって、図１２中矢印Ａで示されるように、第１部材４１が第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。これにより、第１部材４１が取り付けられた第１側面フィルム１１は、第１部材４１の形状にあわせて第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。

また、図１２中矢印Ｃで示されるように、包装体１の使用者によって、第２部材４２が第１側面フィルム１１と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。これにより、第２部材４２が取り付けられた第２側面フィルム１２は、第２部材４２の形状にあわせて第１側面フィルム１１と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。このとき、図１２中矢印Ｂで示されるように、包装体１の天地方向ＨＤの上端において、周縁シール部２１は、包装体１の幅方向ＷＤにおける両端が互いに近づくように変形される。このようにして開口が拡げられる。そして、この開口が拡げられた状態で形状保持部材４０が形状を保持することにより、包装体１の天地方向ＨＤの上端に設けられた開口の形状が保持される。このようにして、開口が十分に拡げられた状態が保持される。

本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１が取り付けられた第１部材４１および第２側面フィルム１２が取り付けられた第２部材４２を含んでいる。したがって、第１部材４１の形状にあわせて第１側面フィルム１１を変形させた状態で保持することができ、第２部材４２の形状にあわせて第２側面フィルム１２を変形させた状態で保持することができる。このため、包装体１が開口予定部５０で開口されたときに、第１部材４１および第２部材４２によって開口が十分に拡げられた状態を保持することができる。

（実施の形態３）
図１３および図１４を参照して、本発明の実施の形態３に係る包装体１の構成について説明する。本実施の形態３に係る包装体１では、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴが第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方に異なる高さ位置で取り付けられている。

本実施の形態に係る形状保持部材４０は、第１部材４１および第２部材４２を含んでいる。第１部材４１および第２部材４２の各々は実施の形態１の形状保持部材４０と同様の構成を備えている。第１部材４１は第１側面フィルム１１に取り付けられている。第２部材４２は第２側面フィルム１２に取り付けられている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２とずれている。つまり、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２と重ならないように配置されている。言い換えれば、第１部材４１は第２部材４２と対向しないように配置されている。

本実施の形態に係るカバー材ＣＴは、第１カバー部材ＣＴ１および第２カバー部材ＣＴ２を含んでいる。第１カバー部材ＣＴ１および第２カバー部材ＣＴ２の各々は実施の形態１のカバー材ＣＴと同様の構成を備えている。第１カバー部材ＣＴ１は第１側面フィルム１１に取り付けられている。第２カバー部材ＣＴ２は第２側面フィルム１２に取り付けられている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１カバー部材ＣＴ１は、第２カバー部材ＣＴ２とずれている。つまり、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１カバー部材ＣＴ１は、第２カバー部材ＣＴ２と重ならないように配置されている。言い換えれば、第１カバー部材ＣＴ１は第２カバー部材ＣＴ２と対向しないように配置されている。

なお、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１が第２部材４２と重ならないように配置されていればよく。第１カバー部材ＣＴ１は第２カバー部材ＣＴ２と重なるように配置されていてもよい。

本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１が取り付けられた第１部材４１および第２側面フィルム１２が取り付けられた第２部材４２を含んでいる。したがって、第１部材４１の形状にあわせて第１側面フィルム１１を変形させた状態で保持することができ、第２部材４２の形状にあわせて第２側面フィルム１２を変形させた状態で保持することができる。このため、包装体１が開口予定部５０で開口されたときに、第１部材４１および第２部材４２によって開口が十分に拡げられた状態を保持することができる。

また、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２とずれている。このため、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１が第２部材４２と同じ高さ位置に配置されている場合に比べて、包装体１の厚みが薄くなるため、包装体１をシールすることが容易となる。したがって、包装体１の製造が容易となる。

さらに、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１カバー部材ＣＴ１は、第２カバー部材ＣＴ２とずれている。このため、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１カバー部材ＣＴ１が第２カバー部材ＣＴ２と同じ高さ位置に配置されている場合に比べて、包装体１の厚みが薄くなるため、包装体１をシールすることが容易となる。したがって、包装体１の製造が容易となる。

（実施の形態４）
図１５を参照して、本発明の実施の形態４に係る包装体１の構成について説明する。本実施の形態に係る包装体１は、実施の形態１に係る包装体１に比べて、包装体１の外形が主に異なっている。具体的には、包装体１の幅方向ＷＤの両端の形状が主に異なっている。

包装体１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの幅が大きくなるように構成されている。すなわち、包装体１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの寸法が大きくなるテーパ形状を有している。また収納部３０も包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの幅が大きくなるように構成されている。したがって、収納部３０の包装体１の幅方向ＷＤの断面における断面積は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から開口に向かって大きくなる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、包装体１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの寸法が大きくなるテーパ形状を有しているため、開口が拡げられた状態でより安定する。

（実施の形態５）
図１６を参照して、本発明の実施の形態５に係る包装体１の構成について説明する。本実施の形態５に係る包装体１では、形状保持部材４０はカバー材ＣＴに溶着されている。

本実施の形態に係る包装体１では、形状保持部材４０は、超延伸シートＳＳと、シート材Ｓ１と、取付シートＳ２とを含んでいる。超延伸シートＳＳと、シート材Ｓ１と、取付シートＳ２とは互いに積層されている。超延伸シートＳＳは、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２とが向かい合う方向にシート材Ｓ１と取付シートＳ２とに挟まれている。取付シートＳ２は、超延伸シートＳＳにシート材Ｓ１と反対側で取り付けられている。取付シートＳ２はカバー材ＣＴに取り付けられている。取付シートＳ２は、包装体１の天地方向ＨＤに交差する幅方向ＷＤに延在している。取付シートＳ２は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、超延伸シートＳＳと同じ幅を有していてもよい。

本実施の形態では、取付シートＳ２はリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなっている。取付シートＳ２の融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低い。

本実施の形態では、形状保持部材４０は、取付シートＳ２側からリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の各層が重ねられた３層構造を有している。

また、これらの厚みは、例えば、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）が２００μｍ以上６００μｍ以下であり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が２０μｍ以上６０μｍ以下であってもよい。具体的には、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）の厚みは４００μｍであり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の厚みが３０μｍであってもよい。

図１７を参照して、本実施の形態に係る包装体１では、形状保持部材４０がカバー材ＣＴに取り付けられた状態で、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴが第１側面フィルム１１に溶着される。具体的には、形状保持部材４０の取付シートＳ２がカバー材ＣＴに溶着されることにより一体化された形状保持部材４０およびカバー材ＣＴが第１側面フィルム１１に溶着される。

本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴが一体化された状態で、形状保持部材４０およびカバー材ＣＴを第１側面フィルム１１に取り付けることができる。このため、包装体１の生産性を向上させることができる。

なお、上記の実施の形態１〜５は適宜組み合わせることができる。

以下、本発明の実施例について比較例と対比して説明する。なお、特に言及しない限り、実施例および比較例は、上記の各実施の形態のいずれかの包装体と同様の構成を備えている。

実施例１〜２および比較例の各々の包装体を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２００に従った振動試験を行った後に、包装体に収納された内容物に形状保持部材のカスであるポリエチレン粉が含まれているかを評価した。振動試験では、包装体をランダムに９０分間にわたって振動させた。実施例１〜２は本発明の実施例である。比較例は、本発明の実施例に対する比較例である。実施例１〜２および比較例の各々の包装体は、第１側面フィルムと、第２側面フィルムと、底フィルムとを有するスタンディングパウチである。実施例１〜２および比較例の各々の内容物は、焼き飯である。

実施例１〜２および比較例の各々の包装体は天地方向において下端から上端に向かって包装体の幅方向の寸法が大きくなるテーパ形状を有している。実施例１〜２および比較例の各々の包装体の収納部には内容物が収納されている。実施例１〜２および比較例の各々の包装体の天地方向の全長は１２０ｍｍであり、包装体の上端での幅方向の全幅は１９０ｍｍであり、包装体の下端での幅方向の全幅は１７０ｍｍである。

第１側面フィルム、第２側面フィルムおよび底フィルムの各々は、シールされる側からリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の各層がシールされる側から重ねられた３層構造を有している。また、これらの各層の厚みは、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が１００μｍであり、ナイロン（ＮＹ）が２５μｍであり、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍである。

形状保持部材の超延伸シート、シート材の各々は、第１側面フィルムまたは第２側面フィルムにシールされる側から、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）の各層が重ねられた２層構造を有している。また、これらの厚みは、例えば、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）が４００μｍであり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が３０μｍである。

実施例１〜２の各々の包装体では、形状保持部材を覆うようにカバー材が第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかに溶着されている。カバー材は、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなっている。実施例１の包装体では、第１側面フィルムまたは第２側面フィルムの片方に形状保持部材およびカバー材が取り付けられている。実施例２の包装体では、第１側面フィルムおよび第２フィルムの両方に形状保持部材およびカバー材が取り付けられている。比較例の包装体では、形状保持部材が第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの片方に取り付けられているが、カバー材は取り付けられていない。

実施例１および実施例２では、内容物にポリエチレン粉は含まれていなかった。一方、比較例では、内容物にポリエチレン粉が含まれていた。この結果から、カバー材によって内容物へのポリエチレン粉の混入が防がれたことがわかった。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１ 包装体、１０ 内容物、１１ 第１側面フィルム、１２ 第２側面フィルム、１３ 底フィルム、２０ 周縁部、２１ 周縁シール部、２２ 底シール部、２３ シール予定部、３０ 収納部、４０ 形状保持部材、４１ 第１部材、４２ 第２部材、５０ 開口予定部、ＣＴ カバー材、ＨＤ 天地方向、Ｓ１ シート材、Ｓ２ 取付シート、ＳＳ 超延伸シート、ＷＤ 幅方向。

Claims (5)

1. 第１側面フィルムと、前記第１側面フィルムに向かい合う第２側面フィルムと、前記第１側面フィルムと前記第２側面フィルムとの間に配置された底フィルムとを有する包装体であって、
   前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの周縁に配置された周縁部と、
   前記周縁部に囲まれた収納部と、
   前記第１側面フィルムと前記第２側面フィルムとの間に配置されており、かつ前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの少なくともいずれかに取り付けられた形状保持部材と、
   前記第１側面フィルムと前記第２側面フィルムとの間に配置されており、かつ前記形状保持部材を覆うように前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの少なくともいずれかに取り付けられたカバー材とを備え、
   前記周縁部は、周縁シール部と、底シール部と、シール予定部とを含み、
   前記周縁シール部は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの前記周縁の一部をシールしており、
   前記底シール部は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの各々と前記底フィルムとをそれぞれシールしており、
   前記シール予定部は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの前記周縁の他部をシールしていない状態で前記包装体の外部と前記収納部とを連通しており、
   前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの少なくともいずれかは、前記包装体の前記外部と前記収納部とを連通するように開口するための開口予定部を含み、
   前記形状保持部材は、前記開口予定部と前記底シール部との間に配置されており、かつ前記包装体の天地方向に交差する幅方向に延在する超延伸シートを含み、
   前記超延伸シートの分子配向方向は、前記包装体の前記幅方向に沿い、
   前記形状保持部材は、前記包装体の前記幅方向の両端に配置された前記周縁シール部にわたって連続して配置されており、かつ前記形状保持部材が取り付けられた前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの少なくともいずれかと前記カバー材との間に密封されている、包装体。
2. 前記形状保持部材は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムのいずれかと前記超延伸シートとに取り付けられたシート材を含み、
   前記超延伸シートは、ハイデンシティポリエチレンからなり、
   前記シート材は、リニアローデンシティポリエチレンからなる、請求項１に記載の包装体。
3. 前記包装体の前記幅方向の前記両端に配置された前記周縁シール部おいて、前記形状保持部材および前記カバー材は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムに挟まれており、
   前記カバー材は、前記第１側面フィルムに溶着された第１カバー部と、前記第２側面フィルムに溶着された第２カバー部とを含み、
   前記第１カバー部および前記第２カバー部は、リニアローデンシティポリエチレンからなる、請求項２に記載の包装体。
4. 前記収納部に収納された内容物をさらに備え、
   前記内容物が前記収納部に収納された状態において、前記シール予定部では、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの前記周縁の前記他部がシールされている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
5. 前記開口予定部は、前記包装体の前記外部と前記収納部とを連通するように開口している、請求項４に記載の包装体。

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