JP2020030975A - 蓄電デバイス用外装材および蓄電デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】生産性に優れ、接着剤のはみ出しが無く、かつ十分な高温ラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装材を提供する。【解決手段】外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含み、金属箔層４と耐熱性樹脂層２とが外側接着剤層５を介して接着され、金属箔層４と熱融着性樹脂層３とが内側接着剤層６を介して接着され、外側接着剤層５および内側接着剤層６のうち少なくともいずれか一方の接着剤層が、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化樹脂接着剤で形成され、前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有している構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、スマートフォン、タブレット等の携帯機器に使用される電池やコンデンサ、ハイブリッド自動車、電気自動車、風力発電、太陽光発電、夜間電気の蓄電用に使用される電池やコンデンサ等の蓄電デバイス用の外装材および蓄電デバイスに関する。

なお、本願の特許請求の範囲および本明細書において、「光」の語は、可視光、紫外光のみならず、Ｘ線をも含む意味で用いるものとする。

また、本願の特許請求の範囲および本明細書において、「光重合開始剤」の語は、光照射によってラジカル、カチオン、アニオンのいずれかを発生する化合物を意味する。

また、本願の特許請求の範囲および本明細書において、「リン酸含有（メタ）アクリレート」の語は、「リン酸含有アクリレート又は／及びリン酸含有メタアクリレート」を意味するものである。

リチウムイオン２次電池は、例えばノートパソコン、ビデオカメラ、携帯電話、電気自動車等の電源として広く用いられている。このリチウムイオン２次電池としては、電池本体部（正極、負極及び電解質を含む本体部）の周囲をケースで包囲した構成のものが用いられている。このケース用材料（外装材）としては、耐熱性樹脂フィルムからなる外層、アルミニウム箔層、熱可塑性樹脂フィルムからなる内層がこの順に接着一体化された構成のものが公知である。

例えば、樹脂フィルムからなる内層、第１接着剤層、金属層、第２接着剤層、及び樹脂フィルムからなる外層を備えた積層型包装材料であって、前記第１接着剤層および第２接着剤層の少なくとも一方が、側鎖に活性水素基を有する樹脂、多官能イソシアネート類、および多官能アミン化合物を必須成分とする接着剤組成物からなる包装材が知られている（特許文献１）。

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、接着剤として所望の接着力を得るためには５０℃で７日間のヒートエージングを行う必要があり、このために生産性が悪いという問題があったし、ヒートエージングを行うための大型の設備を要するという問題もあった。更に、溶剤を使用するので、乾燥が不十分であると、溶剤が残留しやすく、十分な接着力が得られ難い。

そこで、このような生産性等の問題を解決するものとして、ＵＶ硬化樹脂接着剤を使用することで硬化時間を大幅に短縮し、且つヒートエージング工程を設けなくて済む技術が知られている。

特開２００８−２８７９７１号公報

しかるに、上記後者のＵＶ硬化樹脂接着剤を使用する技術では、均一な接着剤層を形成するべく溶剤に溶解させて塗工を行っており、従って接着剤の塗工後に溶媒を揮発させるための乾燥工程を要するものとなっていた。更に、接着剤の塗布面に樹脂フィルムを貼り付ける際にロール等による圧力が負荷されることで接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しが生じやすいという問題もあった。

本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、生産性に優れ、接着剤のはみ出しが無く、かつ十分な高温ラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス用外装ケースを提供することを目的とする。また、このような外装材または／および外装ケースで外装されてなる蓄電デバイスを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

［１］外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む蓄電デバイス用外装材であって、
前記金属箔層と前記耐熱性樹脂層とが外側接着剤層を介して接着され、前記金属箔層と前記熱融着性樹脂層とが内側接着剤層を介して接着され、
前記外側接着剤層および前記内側接着剤層のうち少なくともいずれか一方の接着剤層が、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化樹脂接着剤で形成され、
前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有していることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。

［２］前記２種類の光重合開始剤のうちの１つの光重合開始剤の前記光硬化樹脂接着剤中での含有率が０．２質量％〜３質量％である前項１に記載の蓄電デバイス用外装材。

［３］前記２種類の光重合開始剤のうちの他の１の光重合開始剤の前記光硬化樹脂接着剤中での含有率が９質量％〜２０質量％である前項２に記載の蓄電デバイス用外装材。

［４］前記２種類の光重合開始剤のうち、１つの光重合開始剤の光吸収波長のピーク値が２００ｎｍ以上３００ｎｍ未満の範囲にあり、他の１の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値が３００ｎｍ以上〜４００ｎｍ以下の範囲にある前項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。

［５］前記光硬化樹脂接着剤は、２種類以上の主剤を含有し、
前記２種類の光重合開始剤のうち、１つの光重合開始剤（Ｘ）と他の１の光重合開始剤（Ｙ）は、
第１型…（Ｘ）がアニオン系重合開始剤／（Ｙ）がラジカル系重合開始剤
第２型…（Ｘ）がアニオン系重合開始剤／（Ｙ）がカチオン系重合開始剤
第３型…（Ｘ）がカチオン系重合開始剤／（Ｙ）がラジカル系重合開始剤
上記第１〜３型の３つのタイプの組み合わせのうちのいずれか１つの組み合わせになっている前項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。

［６］前項１〜５のいずれか１項に記載の外装材の成形体からなる蓄電デバイス用外装ケース。

［７］蓄電デバイス本体部と、
前項１〜５のいずれか１項に記載の外装材及び／又は請求項６に記載の外装ケースからなる外装部材と、を備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。

［８］金属箔の一方の面に、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記金属箔の前記塗布側から光を照射する工程と、
前記光照射後の前記塗布面に樹脂フィルムを重ね合わせて積層体を得る工程と、
前記積層体に対して前記樹脂フィルム側から光を照射する工程と、を含み、
前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有していることを特徴とする蓄電デバイス用外装材の製造方法。

［９］金属箔の一方の面に、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化性樹脂組成物を塗布する第１塗布工程と、
前記金属箔の前記塗布側から光を照射する工程と、
前記光照射後の前記塗布面に第１樹脂フィルムを重ね合わせて第１積層体を得る工程と、
前記第１積層体に対して前記第１樹脂フィルム側から光を照射する工程と、を含み、
前記光照射後の第１積層体の金属箔の他方の面に、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化性樹脂組成物を塗布する第２塗布工程と、
前記第１積層体の塗布側から光を照射する工程と、
前記光照射後の第１積層体の前記塗布面に第２樹脂フィルムを重ね合わせて第２積層体を得る工程と、
前記第２積層体に対して前記第２樹脂フィルム側から光を照射する工程と、を含み、
前記第１塗布工程での前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有しており、
前記第２塗布工程での前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有していることを特徴とする蓄電デバイス用外装材の製造方法。

［１］の発明では、外側接着剤層および内側接着剤層のうち少なくともいずれか一方の接着剤層が、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化樹脂接着剤で形成され、前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有した構成であり、接着剤を段階的に光硬化させることにより光硬化樹脂接着剤層が形成されることから、その段階により接着剤の粘度を変えることができるため、例えば既に第１の光照射がなされた接着剤（層）に外側層又は内側層を貼り合わせる（重ね合わせる）際の接着剤のはみ出しが無く、また貼り合わせ後には十分なラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装材を提供できる。また、無溶剤で塗工可能であり、残留溶剤による接着性能の低下もない。

［２］の発明では、前記２種類の光重合開始剤のうちの１つの光重合開始剤の前記光硬化樹脂接着剤中での含有率が０．２質量％〜３質量％の範囲であり、このような低量の含有率の光重合開始剤に、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域の一部又は全部を含む光を最初に照射することで一部の主剤が重合して適度な粘度（ゲル体）になり、樹脂フィルムを貼り付ける際のロール等による圧力が負荷されても接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがないものとなると共に均一な厚さの接着剤層が形成される。

［３］の発明では、他の１の光重合開始剤の前記光硬化樹脂接着剤中での含有率が９質量％〜２０質量％の範囲であるので、次の光照射で十分に光硬化させることができて、十分な接着強度を確保できる。

［４］の発明では、２００ｎｍ〜４００ｎｍは紫外光領域であり、このため可視光による硬化反応（光重合反応）を生じないので、一方の波長範囲の光でゲル化させて、他方の波長範囲の光で十分な硬化を行うことが容易にできて、接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがないものとなると共に十分な接着強度を確保できる。

［５］の発明では、異なる重合系の組み合わせ（例えばカチオン系の重合開始剤と主剤／ラジカル系の重合開始剤と主剤）で構成されているから、一方の重合開始剤（例えばラジカル系）に対してその重合系の主剤（例えばラジカル系）のみが反応するので、一方の重合開始剤の光吸収波長を含む光（であって且つ他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域の光）を最初に照射することで一部の主剤が重合して適度な粘度（ゲル体）になり、樹脂フィルムを貼り付ける際のロール等による圧力が負荷されても接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがないものとなると共に均一な厚さの接着剤層が形成される。他方の重合開始剤（例えばカチオン系）に対する光照射によりその重合系の主剤（例えばカチオン系）が反応するので、それぞれの主剤を別々に重合させることができ、その配合比により各工程で接着剤を所望の硬度にすることができる。

［６］の発明では、生産性に優れ、接着剤のはみ出しが無く、十分なラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装ケースを提供できる。

［７］の発明では、生産性に優れ、接着剤のはみ出しが無く、十分なラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装材で外装された蓄電デバイスを提供できる。

［８］の発明では、少なくとも一方の接着剤層（内側接着剤層又は外側接着剤層）を光照射により形成できて、エージング工程を要しないので、生産性を向上できる。更に、樹脂フィルムを重ね合わせる前に光硬化性樹脂組成物の予備硬化を行うことで適度な粘度（ゲル体）になるので、樹脂フィルムを重ね合わせる際のロール等による圧力が負荷されても接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがない。更に、このように光硬化を２段階に分けて行うことで硬化ひずみも緩和され、その結果、接着強度も向上する。即ち、生産性に優れ、接着剤のはみ出しが無く、十分な高温ラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装材を製造できる。

［９］の発明では、光照射により内側接着剤層及び外側接着剤層を形成できるので、生産性をより一層向上できると共に、接着剤のはみ出しが無く、十分な高温ラミネート強度の得られる蓄電デバイス用外装材を製造できる。

本発明に係る蓄電デバイス用外装材の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る蓄電デバイスの一実施形態を示す断面図である。 図２の蓄電デバイスを構成する外装材（平面状のもの）、蓄電デバイス本体部及び外装ケース（立体形状に成形された成形体）をヒートシールする前の分離した状態で示す斜視図である。 ２種類の光重合開始剤の光吸収スペクトルと、第１回目の照射光の波長、第２回目の照射光の波長との相互関係の一例を示す図である。 上記相互関係の他の例を示す図である。 上記相互関係のさらに他の例を示す図である。 上記相互関係のさらに他の例を示す図である。

本発明に係る蓄電デバイス用外装材１の一実施形態を図１に示す。この外装材１は、リチウムイオン２次電池等の電池用外装材として用いられるものである。前記外装材１は、成形を施されることなくそのまま外装材１として使用されてもよいし（図３参照）、例えば、深絞り成形、張り出し成形等の成形に供されて成形ケース１０として使用されてもよい（図３参照）。

前記蓄電デバイス用外装材１は、金属箔層４の一方の面（上面）に外側接着剤層（第１接着剤層）５を介して耐熱性樹脂層（外側層）２が積層一体化されると共に、前記金属箔層４の他方の面（下面）に内側接着剤層（第２接着剤層）６を介して熱融着性樹脂層（内側層）３が積層一体化された構成である（図１参照）。

本発明において、前記外側層２は、耐熱性樹脂層で形成されている。前記耐熱性樹脂層２を構成する耐熱性樹脂としては、外装材１をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、熱融着性樹脂層３を構成する熱融着性樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いるのが好ましく、熱融着性樹脂の融点より２０℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いるのが特に好ましい。

前記耐熱性樹脂層（外側層）２は、外装材１として良好な成形性を確保する役割を主に担う部材である、即ち成形時のアルミニウム箔のネッキングによる破断を防止する役割を主に担うものである。

前記耐熱性樹脂層（外側層）２としては、特に限定されるものではないが、例えば、延伸ナイロンフィルム等の延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリエステルフィルム等が挙げられる。中でも、前記耐熱性樹脂層２としては、二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムであって、いずれも熱水収縮率が１．５％〜１２％であるものを用いるのが特に好ましい。また、前記耐熱性樹脂層２としては、同時２軸延伸法により延伸された耐熱性樹脂２軸延伸フィルムを用いるのが好ましい。前記ナイロンとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロン、６，６ナイロン、ＭＸＤナイロン等が挙げられる。なお、前記耐熱性樹脂フィルム層２は、単層（単一の延伸フィルム）で形成されていても良いし、或いは、例えば延伸ポリエステルフィルム／延伸ポリアミドフィルムからなる複層（延伸ＰＥＴフィルム／延伸ナイロンフィルムからなる複層等）で形成されていても良い。

前記耐熱性樹脂層２の厚さは、１０μｍ〜２５μｍであるのが好ましい。上記好適下限値以上に設定することで外装材として十分な強度を確保できると共に、上記好適上限値以下に設定することで張り出し成形時や絞り成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。

本発明において、前記金属箔層４は、外装材１に酸素や水分の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担うものである。前記金属箔層４としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、銅箔、鉄箔等が挙げられ、アルミニウム箔が一般的に用いられる。前記金属箔層４の厚さは、１０μｍ〜８０μｍであるのが好ましい。１０μｍ以上であることで金属箔を製造する際の圧延時のピンホール発生を防止できると共に、８０μｍ以下であることで張り出し成形、絞り成形等の成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。中でも、前記金属箔層４の厚さは、１０μｍ〜４０μｍであるのが特に好ましい。

前記金属箔層４は、少なくとも内側の面（内側接着剤層６側の面）に、化成処理が施されているのが好ましい。このような化成処理が施されていることで内容物（電池の電解液等）による金属箔表面の腐食を十分に防止できる。例えば次のような処理をすることによって金属箔に化成処理を施す。即ち、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。

前記化成皮膜は、クロム付着量（片面当たり）として０．１ｍｇ／ｍ²〜５０ｍｇ／ｍ²が好ましく、特に２ｍｇ／ｍ²〜２０ｍｇ／ｍ²が好ましい。

前記熱融着性樹脂層（内側層）３は、リチウムイオン二次電池等で用いられる腐食性の強い電解液等に対しても優れた耐薬品性を具備させるとともに、外装材にヒートシール性を付与する役割を担うものである。

前記熱融着性樹脂層３を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレンアクリル酸エチル（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸メチル（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸メチル樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン等が挙げられる。

前記熱融着性樹脂層３の厚さは、１０μｍ〜１００μｍに設定されるのが好ましい。１０μｍ以上とすることで十分なヒートシール強度を確保できるとともに、１００μｍ以下に設定することで薄膜化、軽量化に資する。中でも、前記熱融着性樹脂層３の厚さは、１０μｍ〜８０μｍに設定されるのがより好ましい。前記熱融着性樹脂層３は、熱融着性樹脂未延伸フィルム層で形成されているのが好ましく、前記熱融着性樹脂層３は、単層であっても良いし、複層であっても良い。

本発明では、前記外側接着剤層５および前記内側接着剤層６のうち少なくともいずれか一方の接着剤層が、光硬化樹脂接着剤（光硬化性樹脂組成物の硬化膜）で形成される。前記光硬化樹脂接着剤としては、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化樹脂接着剤が用いられる。前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有している。

前記主剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリレート樹脂、ビニルエーテル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。前記アクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂及びポリエステルアクリレート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いるのが好ましい。硬化前の前記主剤の粘度（２５℃）は、５００ｃＰ〜１００００ｃＰであるのが好ましい。前記粘度（２５℃）は、ＪＩＳ Ｚ８８０３−２０１１に準拠して英弘精機株式会社製デジタル粘度計ＤＶ−Ｅで測定される粘度である。前記光硬化樹脂接着剤中の主剤の含有率は７０質量％〜９０質量％であるのが好ましく、この場合には接着強度をさらに向上させることができる。

前記２種類の光重合開始剤（一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有している関係にある２種類の光重合開始剤）としては、一方の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値と、他方の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値との差の絶対値は、５０ｎｍ以上あるのが好ましく、１００ｎｍ以上あるのがより好ましい。

前記２種類の光重合開始剤（一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有している関係にある２種類の光重合開始剤）としては、１つの光重合開始剤の光吸収波長のピーク値が２００ｎｍ以上３００ｎｍ未満の範囲にあり、他の１の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値が３００ｎｍ以上〜４００ｎｍ以下の範囲にあるものを用いるのが好ましい。この場合には、２００ｎｍ〜４００ｎｍは紫外光領域であり、このため可視光による硬化反応（光重合反応）を生じないので、一方の波長範囲の光でゲル化させて、他方の波長範囲の光で十分な硬化を行うことが容易にできて、接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがないものとなると共に十分な接着強度を確保できる。このとき、一方の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値と、他方の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値との差の絶対値は、５０ｎｍ〜１５０ｎｍであるのが好ましい。

前記光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ラジカル系重合開始剤、カチオン系重合開始剤、アニオン系重合開始剤等が挙げられる。前記ラジカル系重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインアルキルエーテル（ベンゾエチルエーテル、ベンゾブチルエーテル等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。

前記カチオン系重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、オニウム塩等が挙げられる。前記オニウム塩としては、特に限定されるものではないが、例えば、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、ブロモニウム塩、ジアゾニウム塩、クロロニウム塩等が挙げられる。

前記スルホニウム塩としては、特に限定されるものではないが、例えば、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’−ビス〔ジフェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド−ビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’−ビス〔ジ（β−ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド−ビスヘキサフルオロアンチモネート、４，４’−ビス〔ジ（β−ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド−ビスヘキサフルオロホスフェート、７−〔ジ（ｐ−トルイル）スルホニオ〕−２−イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７−〔ジ（ｐ−トルイル）スルホニオ〕−２−イソプロピルチオキサントンテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−フェニルカルボニル−４’−ジフェニルスルホニオ−ジフェニルスルフィド−ヘキサフルオロホスフェート、４−（ｐ−ｔｅｒ−ブチルフェニルカルボニル）−４’−ジフェニルスルホニオ−ジフェニルスルフィド−ヘキサフルオロアンチモネート、４−（ｐ−ｔｅｒ−ブチルフェニルカルボニル）−４’−ジ（ｐ−トルイル）スルホニオ−ジフェニルスルフィド−テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルスルホニウムブロミド等が挙げられる。前記ヨードニウム塩としては、特に限定されるものではないが、例えば、ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４−ノニルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。

前記アニオン系重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、アセトフェノンｏ−ベンゾイルオキシム、シクロヘキシルカルバミン酸１，２−ビス（４−メトキシフェニル）−２−オキソエチル、ニフェジピン、シクロヘキシルカルバミン酸２−ニトロベンジル、２−（９−オキソキサンテン−２−イル）プロピオン酸１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン等が挙げられる。

前記光硬化樹脂接着剤は、前記主剤および前記光重合開始剤に加えて、さらに、シランカップリング剤、酸無水物およびリン酸含有（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種又は２種以上の化合物を含有するのが好ましい。この場合には、金属箔４と樹脂フィルム２、３との接合力（接着強度）を向上させることができる。

前記シランカップリング剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。中でも、前記シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン等の炭素−炭素二重結合を有するシランカップリング剤を用いるのが好ましく、この場合には特にラジカル重合反応を利用する接着剤との結合を強化させることができる（接着剤層５、６の接着強度を向上できる）。

前記酸無水物としては、特に限定されるものではないが、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水ハイミック酸、無水メチルハイミック酸等が挙げられる。中でも、前記酸無水物としては、無水マレイン酸等の炭素−炭素二重結合を有する酸無水物を用いるのが好ましく、このような二重結合を有する酸無水物によりラジカル重合反応をより促進させることができる。

前記リン酸含有（メタ）アクリレート（モノマー）としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート等のモノマーが挙げられる。

前記外側接着剤層５および前記内側接着剤層６の厚さ（乾燥後の厚さ）は、１μｍ〜６μｍに設定されるのが好ましい。

本発明の蓄電デバイス用外装材１を成形（深絞り成形、張り出し成形等）することにより、蓄電デバイス用外装ケース１０を得ることができる（図３参照）。なお、本発明の外装材１は、成形に供されずにそのまま使用することもできる（図３参照）。

本発明の外装材１を用いて構成された蓄電デバイス３０の一実施形態を図２に示す。この蓄電デバイス３０は、リチウムイオン２次電池である。本実施形態では、図２、３に示すように、外装材１を成形して得られたケース１０と、成形に供されなかった平面状の外装材１とにより、外装部材１５が構成されている。しかして、本発明の外装材１を成形して得られた成形ケース１０の収容凹部内に、略直方体形状の蓄電デバイス本体部（電気化学素子等）３１が収容され、該蓄電デバイス本体部３１の上に、本発明の外装材１が成形されることなくその内側層３側を内方（下側）にして配置され、該平面状外装材１の内側層３の周縁部と、前記外装ケース１０のフランジ部（封止用周縁部）２９の内側層３とがヒートシールによりシール接合されて封止されることによって、本発明の蓄電デバイス３０が構成されている（図２、３参照）。なお、前記外装ケース１０の収容凹部の内側の表面は、内側層（熱融着性樹脂層）３になっており、収容凹部の外面が外側層（耐熱性樹脂層）２になっている（図３参照）。

図２において、３９は、前記外装材１の周縁部と、前記外装ケース１０のフランジ部（封止用周縁部）２９とが接合（融着）されたヒートシール部である。なお、前記蓄電デバイス３０において、蓄電デバイス本体部３１に接続されたタブリードの先端部が、外装部材１５の外部に導出されているが、図示は省略している。

前記蓄電デバイス本体部３１としては、特に限定されるものではないが、例えば、電池本体部、キャパシタ本体部、コンデンサ本体部等が挙げられる。

前記ヒートシール部３９の幅は、０．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることで封止を確実に行うことができる。中でも、前記ヒートシール部３９の幅は、３ｍｍ〜１５ｍｍに設定するのが好ましい。

上記実施形態では、外装部材１５が、外装材１を成形して得られた外装ケース１０と、平面状の外装材１と、からなる構成であったが（図２、３参照）、特にこのような組み合わせに限定されるものではなく、例えば、外装部材１５が、一対の外装材１からなる構成であってもよいし、或いは、一対の外装ケース１０からなる構成であってもよい。

次に、本発明に係る、蓄電デバイス用外装材１の製造方法の好適例について説明する。まず、金属箔４の一方の面に、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤（但し、この２種類の光重合開始剤は、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有した構成である）と、を含有する前記光硬化性樹脂組成物を塗布する。次いで、前記金属箔４に対してその組成物塗布側から光を照射する。この時、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯における「他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない」波長の光を照射するのが好ましい。次に、前記光照射後の前記組成物塗布面に耐熱性樹脂フィルム２を重ね合わせて第１積層体を得る。次いで、前記第１積層体に対して前記耐熱性樹脂フィルム２側から光を照射して、前記光硬化性樹脂組成物を十分に硬化させて外側接着剤層５を形成する。この時、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部の波長の光を包含する光を照射するのが好ましい。

次に、前記光照射後の第１積層体の金属箔の他方の面に、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤（但し、この２種類の光重合開始剤は、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有した構成である）と、を含有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、前記第１積層体に対してその組成物塗布側から光を照射する。この時、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯における「他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない」波長の光を照射するのが好ましい。次に、前記光照射後の前記組成物塗布面に熱融着性樹脂フィルム３を重ね合わせて第２積層体を得る。次いで、前記第２積層体に対して前記熱融着性樹脂フィルム３側から光を照射して、前記光硬化性樹脂組成物を十分に硬化させて内側接着剤層６を形成する。この時、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部の波長の光を包含する光を照射するのが好ましい。

前記光としては、特に限定されるものではないが、例えば、紫外光、可視光、Ｘ線等が挙げられる。

上記実施形態に係る製造方法では、先に耐熱性樹脂フィルム２を積層した後に、熱融着性樹脂フィルム３を積層する順序を採用しているが、この順序を逆にしてもよい。即ち、先に熱融着性樹脂フィルム３を積層した後に、耐熱性樹脂フィルム２を積層するようにしてもよい。

上記製造方法において、前記２種類の光重合開始剤のうちの１つの光重合開始剤の前記光硬化性樹脂組成物中での含有率は０．２質量％〜３質量％の範囲であるのが好ましい。このような範囲にあることで、低量の含有率の光重合開始剤の光吸収波長帯における「他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない」波長の光を最初に照射することで一部の主剤が重合して適度な粘度（ゲル体）になり、次の工程で樹脂フィルムを貼り付ける際のロール等による圧力が負荷されても接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがないものとなる。

また、前記２種類の光重合開始剤のうちの他の１の光重合開始剤の前記光硬化性樹脂組成物中での含有率は９質量％〜２０質量％の範囲であるのが好ましい。このような範囲にあることで、次の工程での光照射（他の１の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部の波長の光を含む光の照射）により十分に光硬化させることができて、十分な接着強度を確保できる。

また、前記光硬化性樹脂組成物は、重合系の異なる（例えば一方がラジカル重合系で、他方がカチオン重合系）２種類以上の主剤を含有し、前記２種類の光重合開始剤のうち、１つの光重合開始剤（Ｘ）と他の１の光重合開始剤（Ｙ）は、
第１型…（Ｘ）がアニオン系重合開始剤／（Ｙ）がラジカル系重合開始剤
第２型…（Ｘ）がアニオン系重合開始剤／（Ｙ）がカチオン系重合開始剤
第３型…（Ｘ）がカチオン系重合開始剤／（Ｙ）がラジカル系重合開始剤
上記第１〜３型の３つのタイプの組み合わせのうちのいずれか１つの組み合わせになっている構成であるのが好ましい。この場合には、一方の重合開始剤（例えばラジカル系）に対してその重合系の主剤（例えばラジカル系）のみが重合するので、一方の重合開始剤の光吸収波長帯における「他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない」波長の光を最初に照射することで一部の主剤が重合して適度な粘度（ゲル体）になり、樹脂フィルムを貼り付ける際のロール等による圧力が負荷されても接着剤（光硬化樹脂接着剤）のはみ出しがないものとなると共に均一な厚さの接着剤層が形成される。他方の重合開始剤（例えばカチオン系）に対する光照射（他方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部の波長の光を含む光の照射）によりその重合系の主剤（例えばカチオン系）が重合するので、十分に光硬化させることができて、十分な接着強度を確保できる。

本発明における、前記２種類の光重合開始剤の光吸収スペクトルと、第１回目の照射光の波長、第２回目の照射光の波長との相互関係の例を図４〜図７に示す。図４〜６の例では、光重合開始剤Ａは、光吸収波長帯の一部（低波長側）において、他方の光重合開始剤Ｂの光吸収波長帯と「重ならない波長領域」を有している。そして、第１回目の照射光として、前記「重ならない波長領域」における一部の波長帯の光を照射する。また、第２回目の照射光として、光重合開始剤Ｂの光吸収スペクトルのピーク波長に近い波長の光を照射する。

また、図７の例では、光重合開始剤Ａ、Ｂは、いずれも２つの光吸収ピークを有しており、光重合開始剤Ｂは、光吸収波長帯の一部（高波長側）において、他方の光重合開始剤Ａの光吸収波長帯と「重ならない波長領域」を有している。そして、第１回目の照射光として、前記「重ならない波長領域」における一部の波長帯の光を照射する。また、第２回目の照射光として、光重合開始剤Ｂの光吸収スペクトルの２つのピーク波長のうち低波長側のピーク波長に近い波長（且つ光重合開始剤Ｂの光吸収波長帯から低波長側に逸脱した波長）の光を照射する（図７参照）。

上記図４〜図７において、第２回目の照射光を「第１回目の照射光」とし、第１回目の照射光を「第２回目の照射光」としてもよく、上記同様の効果が得られる。なお、上記図４〜図７に示した例は、その対応関係の一例を示したものに過ぎず、特にこのような関係性のものに限定されるものではない。

なお、上記製造方法は、好適例を示したものに過ぎず、本発明の蓄電デバイス用外装材１は、上記製造方法で製造されたものに特に限定されるものではない。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

［使用した重合開始剤］
イソプロピルチオキサントン…ラジカル系光重合開始剤、光吸収波長帯：３２０ｎｍ〜４６０ｎｍ
トリアリールスルホニウムテトラキス−（ペンタフルオロフェニル）ボレート…カチオン系光重合開始剤、光吸収波長帯：３５０ｎｍ〜４２０ｎｍ
ベンゾフェノン…ラジカル系光重合開始剤、光吸収波長帯：２５０ｎｍ〜３６０ｎｍ
フェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸リチウム…ラジカル系光重合開始剤、光吸収波長帯：３５０ｎｍ〜５００ｎｍ
ベンゾインイソプロピルエーテル…ラジカル系光重合開始剤、光吸収波長帯：２５０ｎｍ〜３６０ｎｍ
＜実施例１＞
厚さ３５μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０に規定されるＡ８０７９のアルミニウム箔）４の両面に、リン酸、ポリアクリル酸（アクリル系樹脂）、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、１８０℃で乾燥を行って、化成皮膜を形成した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり１０ｍｇ／ｍ²であった。

次に、前記化成処理済みアルミニウム箔４の一方の面に、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、イソプロピルチオキサントン０．５質量部、ベンゾフェノン７．５質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物（外側接着剤）を乾燥後の質量が４ｇ／ｍ²になるように塗布し、この塗布面に、波長４０５ｎｍの光を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射（１回目の光照射）して光硬化性樹脂組成物の予備硬化を行った。次に、前記予備硬化後の前記塗布面に厚さが１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム２を貼り合わせた。次いで、貼合後の積層体にポリアミドフィルム２側から波長２５４ｎｍの光を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射（２回目の光照射）して光硬化性樹脂組成物を十分に硬化させて第１積層体を得た。

次に、前記第１積層体におけるアルミニウム箔４の他方の面に、酸変性ポリオレフィン接着剤（熱硬化型内側接着剤）を塗布し、乾燥を行った後、該塗布面に厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム３を貼り合わせて第２積層体を得た後、この第２積層体を４０℃環境下に９日間静置して加熱エージング処理を行って熱硬化型内側接着剤を硬化させて内側接着剤層６を形成せしめて、図１に示す構成の蓄電デバイス用外装材１を得た。

＜実施例２＞
外側接着剤として、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、イソプロピルチオキサントン２．０質量部、ベンゾフェノン６．０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の蓄電デバイス用外装材１を得た。

＜実施例３＞
外側接着剤として、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、イソプロピルチオキサントン０．１質量部、ベンゾフェノン７．９質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の蓄電デバイス用外装材１を得た。

＜実施例４＞
外側接着剤として、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、イソプロピルチオキサントン３．５質量部、ベンゾフェノン４．５質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の蓄電デバイス用外装材１を得た。

＜実施例５＞
外側接着剤として、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂８０．０質量部、ビニルエーテル樹脂１０．０質量部、トリアリールスルホニウムテトラキス−（ペンタフルオロフェニル）ボレート６．０質量部、ベンゾフェノン２．０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用い、１回目の光照射は、波長２５４ｎｍの光を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射するものとし、２回目の光照射は、波長３６５ｎｍの光を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射するものとした以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の蓄電デバイス用外装材１を得た。

＜実施例６＞
外側接着剤として、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、ベンゾフェノン６．０質量部、フェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸リチウム２．０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用い、１回目の光照射は、波長５００ｎｍの光を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射するものとし、２回目の光照射は、波長２５４ｎｍの光を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射するものとした以外は、実施例１と同様にして、図１に示す構成の蓄電デバイス用外装材１を得た。

＜比較例１＞
外側接着剤として、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、ベンゾフェノン６．０質量部、ベンゾインイソプロピルエーテル２．０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例５と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。

＜比較例２＞
実施例１と同様にして化成処理済みアルミニウム箔を得た。次に、前記化成処理済みアルミニウム箔４の一方の面に、アクリロイル基を２つ有するウレタンアクリレート樹脂９０．０質量部、ベンゾフェノン８．０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（重合性モノマー）１．５質量部、シランカップリング剤０．５質量部を含有する光硬化性樹脂組成物（外側接着剤）を乾燥後の質量が４ｇ／ｍ²になるように塗布した後、この塗布面に（光照射を行うことなく）厚さが１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム２を貼り合わせた。次いで、貼合後の積層体にポリアミドフィルム２側から波長２５４ｎｍの光を積算光量が３５０ｍＪ／ｃｍ²となるように照射して光硬化性樹脂組成物を十分に硬化させて第１積層体を得た。

次に、前記第１積層体におけるアルミニウム箔４の他方の面に、酸変性ポリオレフィン接着剤（熱硬化型内側接着剤）を塗布し、乾燥を行った後、該塗布面に厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム３を貼り合わせて第２積層体を得た後、この第２積層体を４０℃環境下に９日間静置して加熱エージング処理を行って熱硬化型内側接着剤を硬化させて内側接着剤層６を形成せしめて、蓄電デバイス用外装材を得た。

上記のようにして得られた各蓄電デバイス用外装材について、下記測定法、評価法に基づいて評価を行った。

＜ラミネート強度評価法＞
得られた外装材から幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験体を切り出し、この試験体の長さ方向の一端から１０ｍｍ内方に入った位置までの領域においてアルミニウム箔４と耐熱性樹脂層２の間で剥離せしめた。

ＪＩＳ Ｋ６８５４−３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ−５ｋＮＸ）を使用して，一方のチャックでアルミニウム箔を含む積層体を挟着固定し、他方のチャックで前記剥離した耐熱性樹脂層を挟着固定し、この状態で引張速度１００ｍｍ／分でＴ型剥離させた時の剥離強度を測定し、この測定値が安定したところの値を「ラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）」とした。測定結果を下記判定基準に基づいて評価した。
（判定基準）
「◎」…ラミネート強度が「１．５Ｎ／１５ｍｍ幅」以上であった（合格）
「○」…ラミネート強度が「１．０Ｎ／１５ｍｍ幅」以上「１．５Ｎ／１５ｍｍ幅」未満であった（合格）
「×」…ラミネート強度が「１．０Ｎ／１５ｍｍ幅」未満であった（不合格）。

＜塗工性評価法＞
光硬化性樹脂組成物の塗工性を評価した。具体的には、光硬化性樹脂組成物の塗膜の均一性を調べ、塗膜厚さのバラツキを測定し、下記判定基準に基づいて評価した。
（判定基準）
「◎」…塗膜に無塗布箇所がなく、塗膜の均一性に優れ、塗膜厚さのバラツキが±２０％以下であった
「○」…塗膜に無塗布箇所がなく、塗膜の均一性が良好であり、塗膜厚さのバラツキが±２０％を超えて±３０％以下であった
「×」…塗膜に無塗布箇所がある、又は塗膜厚さのバラツキが±３０％を超えていた。

＜はみ出し防止性評価法＞
得られた蓄電デバイス用外装材において、光硬化性樹脂組成物の硬化物が外装材の縁部から外に出ているか否かを調べて、下記判定基準に基づいて評価した。
（判定基準）
「○」…樹脂組成物の硬化物の外装材縁部から外方へのはみ出しは認められなかった（外観良好であった）。
「×」…樹脂組成物の硬化物の外装材縁部から外方へのはみ出しが認められた（外観不良であった）。

表から明らかなように、本発明の実施例１〜６の蓄電デバイス用外装材は、外側接着剤の乾燥工程が無くて生産性に優れると共に、ラミネート強度が十分に得られ、塗工性も良好であった。

これに対し、本発明の特許請求の範囲の規定範囲を逸脱した比較例１、２では、少なくともいずれかの評価が「×」（劣っている）の評価であった。

本発明に係る蓄電デバイス用外装材は、具体例として、例えば、
・リチウム２次電池（リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等）等の蓄電デバイス
・リチウムイオンキャパシタ
・電気２重層コンデンサ
等の各種蓄電デバイスの外装材として用いられる。また、本発明に係る蓄電デバイスは、上記例示した蓄電デバイスの他、全固体電池も含む。

１…蓄電デバイス用外装材
２…耐熱性樹脂層（外側層）
３…熱融着性樹脂層（内側層）
４…金属箔層
５…外側接着剤層
６…内側接着剤層
１０…外装ケース（成形ケース）
１５…外装部材
３０…蓄電デバイス
３１…蓄電デバイス本体部

Claims (7)

1. 外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む蓄電デバイス用外装材であって、
   前記金属箔層と前記耐熱性樹脂層とが外側接着剤層を介して接着され、前記金属箔層と前記熱融着性樹脂層とが内側接着剤層を介して接着され、
   前記外側接着剤層および前記内側接着剤層のうち少なくともいずれか一方の接着剤層が、主剤と、少なくとも２種類の光重合開始剤と、を含有する光硬化樹脂接着剤で形成され、
   前記２種類の光重合開始剤のうち、一方の光重合開始剤の光吸収波長帯の一部又は全部が、他方の光重合開始剤の光吸収波長帯と重ならない波長領域を有していることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。
2. 前記２種類の光重合開始剤のうちの１つの光重合開始剤の前記光硬化樹脂接着剤中での含有率が０．２質量％〜３質量％である請求項１に記載の蓄電デバイス用外装材。
3. 前記２種類の光重合開始剤のうちの他の１の光重合開始剤の前記光硬化樹脂接着剤中での含有率が９質量％〜２０質量％である請求項２に記載の蓄電デバイス用外装材。
4. 前記２種類の光重合開始剤のうち、１つの光重合開始剤の光吸収波長のピーク値が２００ｎｍ以上３００ｎｍ未満の範囲にあり、他の１の光重合開始剤の光吸収波長のピーク値が３００ｎｍ以上〜４００ｎｍ以下の範囲にある請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
5. 前記光硬化樹脂接着剤は、２種類以上の主剤を含有し、
   前記２種類の光重合開始剤のうち、１つの光重合開始剤（Ｘ）と他の１の光重合開始剤（Ｙ）は、
   第１型…（Ｘ）がアニオン系重合開始剤／（Ｙ）がラジカル系重合開始剤
   第２型…（Ｘ）がアニオン系重合開始剤／（Ｙ）がカチオン系重合開始剤
   第３型…（Ｘ）がカチオン系重合開始剤／（Ｙ）がラジカル系重合開始剤
   上記第１〜３型の３つのタイプの組み合わせのうちのいずれか１つの組み合わせになっている請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の外装材の成形体からなる蓄電デバイス用外装ケース。
7. 蓄電デバイス本体部と、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の外装材及び／又は請求項６に記載の外装ケースからなる外装部材と、を備え、
   前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。

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