JP2020028980A - 積層装置 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]凹凸を有する基材の凹凸面にフィルムを積層する装置であって、減圧下で上記基材にフィルムを密着追従させて仮積層体Aを形成する真空積層手段と、上記仮積層体Aを押圧して凹凸面が平坦化された仮積層体Bを形成する第1の平面プレス手段と、上記仮積層体Bを第1の平面プレス手段と異なる条件で押圧してさらに凹凸面が平坦化された積層体を形成する第2の平面プレス手段とを備えた積層装置。
[2]上記第1の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能に設定され、上記一対のプレートの少なくとも一方が熱盤と、板状体と、これらの間に配置される緩衝材とを有しており、
上記第2の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能に設定され、上記一対のプレートの少なくとも一方が熱盤と板状体とを有し、これらの間に、緩衝材を有していないか、上記第1の平面プレス手段の緩衝材より緩衝効果の小さい緩衝材を有する、[1]に記載の積層装置。
[3]上記第1の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方に油圧シリンダまたはエアーシリンダが連結され、上記油圧シリンダまたはエアーシリンダの作動により上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能になっている、[1]または[2]に記載の積層装置。
[4]上記第2の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方にサーボモータが連結され、上記サーボモータの作動により上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能になっている、[1]〜[3]のいずれかに記載の積層装置。
[5]上記第2の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方に油圧シリンダまたはエアーシリンダが連結され、上記油圧シリンダまたはエアーシリンダの作動により上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能になっている、[1]〜[3]のいずれかに記載の積層装置。
上記真空積層手段1は、基材104の表面が、銅パターン105の配置により凹凸面に形成され、その凹凸面にフィルム106が載置されたワーク100を、減圧下で基材104の凹凸に沿ってフィルム106を密着追従させた仮積層体(A)101を形成する。また、上記第1の平面プレス手段2は、上記真空積層手段1で形成された仮積層体(A)101を押圧して凹凸面が平坦化された仮積層体(B)102を形成する。さらに、第2の平面プレス手段3は、上記仮積層体(B)102を上記第1の平面プレス手段2と異なる条件で押圧して、さらに凹凸面が平坦化された積層体103を形成する。
なお、上記搬送手段4および4’により、ワーク100、仮積層体(A)101、仮積層体(B)102、積層体103は、搬送用フィルム5および5’の間に挟まれて、搬送されるようになっている。そして、搬送用手段4は、ワーク100を工程に搬入するための搬入用コンベア7を有している。また、搬送手段4’は、第2の平面プレス手段3により平坦化された積層体103を冷却するためのファン6,6’を有している。そして、搬送手段4’において、巻き取られる搬送用フィルム5,5’の間から、完成した積層体103が搬送ラインから取り出されるようになっている。
以下、各手段1〜3について詳細に説明する。
上記真空積層手段1は、搬入用コンベア7により搬入され、搬送用フィルム5,5’により搬送されてきた基材104の凹凸面にフィルム106が載置されたワーク100を、上部プレート11と下部プレート12との間に位置決めし、減圧状態の空間部26内で加熱加圧して、基材104の凹凸に沿ってフィルム106を密着追従させることにより、仮積層体(A)101を形成するものである。この真空積層手段1は、図2に示すように、プレス台8に立設された複数本(図2では、2本しか図示せず)の支柱9と、これら各支柱9にボルト,ナット等の固定器具10で固定された上部プレート11と、上記各支柱9に上下移動可能に取り付けられた下部プレート12等を備えている。この下部プレート12は、ジョイント13を介して油圧シリンダ14に連結されており、この油圧シリンダ14の作動により(ピストンロッド14aの上昇および下降に伴って)上下移動するようになっている。なお、この実施の形態では、下部プレート12に油圧シリンダ14が連結されているが、油圧シリンダ14に代えてエアーシリンダ等の別の昇降機構を用いてもよい。しかし、油圧シリンダ14を用いると、コンパクトでありながら高圧が得られる点で好ましい。
上記第1の平面プレス手段2(図1に戻る)は、上記真空積層手段1から搬送用フィルム5,5’により搬送されてきた仮積層体(A)101を上下両プレスブロック27,28(図3参照)間に位置決めし、これら上下両プレスブロック27,28で加熱加圧して仮積層体(A)101の表面を平滑化するものである。この実施の形態では、図3に示すように、プレス台29に立設された複数本(図3では、2本しか図示せず)の支柱30と、これら各支柱30にボルト,ナット等の固定器具31で固定される上プレスブロック27と、上記各支柱30に上下移動可能に取り付けられる下プレスブロック28等を備えている。この下プレスブロック28は、ジョイント32を介して油圧シリンダ33に連結されており、この油圧シリンダ33の作動により(ピストンロッド33aの上昇および下降に伴って)上下移動されるようになっている。なお、この実施の形態では、下プレスブロック28に油圧シリンダ33が連結されているが、油圧シリンダ33に代えてエアーシリンダ等の別の昇降機構を用いてもよい。しかし、油圧シリンダ33を用いると、コンパクトでありながら高圧が得られる点で好ましい。
上記第2の平面プレス手段3(図1に戻る)は、第1の平面プレス手段2から搬送用フィルム5,5’により搬送されてきた仮積層体(B)102を上下両プレスブロック46,47(図4参照)間に位置決めし、これら上下両プレスブロック46,47で加熱加圧して仮積層体(B)102の表面をさらに平滑化するものである。この実施の形態では、図4に示すように、基本的な構成は、第1の平面プレス手段2(図3参照)と同様であり、プレス台44に立設された複数本の支柱45(図4では四隅4本のうち2本しか図示せず)と、これら各支柱45にボルト,ナット等の固定器具で固定された上側のプレスブロック46と、上記各支柱45に昇降自在に取り付けられた下側のプレスブロック47とを備える。
搬送手段4、4’(図1に戻る)は、工程の始点に位置する上下の搬送用フィルム繰出し機55,55’、および、工程にワーク100を搬入するための搬入用コンベア7と、工程の終点に配置された搬送用フィルム巻取り機56,56’、ワーク100等を搬送する搬送用フィルム5,5’を工程各所で支承する複数のガイドローラー等と、を備えている。
すなわち、図6に示すとおり、第2の平面プレス手段57は、上側緩衝材37’,下側緩衝材42’が、上記第1の平面プレス手段2のものより緩衝効果が小さいものとなっており、好ましい材質が異なっている。また、上側フレキシブル金属板(板状体)38’,下側フレキシブル金属板(板状体)43’が、上記第1の平面プレス手段2のものより機械強度に優れるものとなっている。それ以外の構成は図3に示す第1の平面プレス手段2と同一であるため、説明を省略する。なお、図6は、工程および手段を模式的に示したものであり、説明に必要でない部分の記載を省略してる。
図1に示す積層装置を用いた。エポキシ樹脂系のフィルム106を、表面に凹凸(銅パターン105)を有する基材104(凸部の厚み18μm、α部の銅パターン残銅率80%、β部の銅パターン残銅率30%、γ部の銅パターン残銅率0%)に載置したワーク100を作製した。
真空積層手段1の上側熱盤16、下側熱盤20により空間部26を予め110℃に調整し、吸引開始30秒後の空間部26の圧力を100Pa以下とし、厚み2mmの上側弾性プレス板17,下側弾性プレス板21でワーク100を1MPaの圧力で20秒間加圧し、仮積層体(A)101を作製した。
第1の平面プレス手段2において、上側フレキシブル金属板(板状体)38,下側フレキシブル金属板(板状体)43として、ステンレス板状体(SUS630H,2mm)を用い、上側緩衝材37,下側緩衝材42として、厚み2.5mmのフッ素ビニリデン系ゴムを用いた。そして、上側熱盤36,下側熱盤41を120℃に調整し、油圧シリンダ33によって下プレスブロック28を上昇させ、上側フレキシブル金属板(板状体)38,下側フレキシブル金属板(板状体)43で仮積層体(A)101を0.8MPaの圧力で30秒間加熱プレスし、仮積層体(B)102を作製した。
第2の平面プレス手段3において、熱盤48,49を100℃に調整し、サーボモータ53によって下側のプレスブロック47を上昇させ、厚み2mmの金属板(板状体)50と厚み2mmの金属板(板状体)51間の距離が、仮積層体(B)102の厚みより20μm少なくなるように設定し、仮積層体(B)102を60秒間プレスして、積層体103を作製した。
図1に示す積層装置において、第2の平面プレス手段3に代えて、第2の平面プレス手段57(図6を参照)を用いた積層装置を使用し、第2の平面プレス手段57以外は、実施例1と同様に積層体103を作製した。
第2の平面プレス手段57は、上側フレキシブル金属板(板状体)38’,下側フレキシブル金属板(板状体)43’として、プレス面の平面度が3μm以内のステンレス板状体(SUS630H,3mm)を用い、上側緩衝材37’,下側緩衝材42’として、厚み0.5mmのフッ素ビニリデン系ゴムを用いた。そして、上側熱盤36,下側熱盤41を100℃に調整し、油圧シリンダ33によって下プレスブロック28を上昇させ、上側フレキシブル金属板(板状体)38’,下側フレキシブル金属板(板状体)43’で仮積層体(B)102を0.8MPaの圧力で60秒間加熱プレスし、積層体103を作製した。
図1に示す積層装置において、第2の平面プレス手段3を備えない積層装置を使用し、実施例1と同様にして積層体103を作製した。すなわち、比較例1は、真空積層手段と1つの平面プレス手段(油圧シリンダによるプレスブロックの昇降)を備えた積層装置から作製された従来例に相当する。
図1に示す積層装置において、第1の平面プレス手段2を備えない積層装置を使用し、第1の平面プレス手段2以外は、実施例1と同様にして積層体103を作製した。すなわち、比較例2は、真空積層手段と1つの平面プレス手段(サーボモータによるプレスブロックの昇降)を備えた積層装置から作製された従来例に相当する。
積層体103の3箇所(図7(a)〜(c)に示す、α、β、γで区分される3つの領域において、それぞれ1箇所)の厚みを測定し、最大厚みと最小厚みの差を算出し、その値を下記の指標に当てはめ評価した。その評価を後記の表1に併せて示す。
◎(とても良い):2μm以下
〇(良い):2μmを超え6μm以下
×(悪い):6μmを超える
積層体103の表面を目視にて観察し、下記の指標に当てはめ評価し、その評価を下記の表1に併せて示す。
〇(良い):凹みが無い。
×(悪い):凹みが有る。
すなわち、実施例1のものは、第1の平面プレス手段2に追従性があるため、積層体103の鏡面性が確保されており、追従性の少ない第2の平面プレス手段3によって、積層体103の厚みのばらつきが抑制されている。
また、この実施例1のものは、第2の平面プレス手段3(サーボモータによるプレスブロックの昇降)を備えており、押圧時に金属板(板状体)50と金属板(板状体)51との距離を正確に設定することができるため、押圧時に過剰な加圧を抑制することができ、上側のプレスブロック46と下側のプレスブロック47との間から、柔軟化されたフィルム106の染み出しを防止することができた。
2 第1の平面プレス手段
3 第2の平面プレス手段
101 仮積層体(A)
102 仮積層体(B)
103 積層体
104 基材
106 フィルム
Claims (5)
- 凹凸を有する基材の凹凸面にフィルムを積層する装置であって、減圧下で上記基材にフィルムを密着追従させて仮積層体Aを形成する真空積層手段と、上記仮積層体Aを押圧して凹凸面が平坦化された仮積層体Bを形成する第1の平面プレス手段と、上記仮積層体Bを第1の平面プレス手段と異なる条件で押圧してさらに凹凸面が平坦化された積層体を形成する第2の平面プレス手段とを備えたことを特徴とする積層装置。
- 上記第1の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能に設定され、上記一対のプレートの少なくとも一方が熱盤と、板状体と、これらの間に配置される緩衝材とを有しており、
上記第2の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能に設定され、上記一対のプレートの少なくとも一方が熱盤と板状体とを有し、これらの間に、緩衝材を有していないか、上記第1の平面プレス手段の緩衝材より緩衝効果の小さい緩衝材を有する請求項1記載の積層装置。 - 上記第1の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方に油圧シリンダまたはエアーシリンダが連結され、上記油圧シリンダまたはエアーシリンダの作動により上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能になっている請求項1または2記載の積層装置。
- 上記第2の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方にサーボモータが連結され、上記サーボモータの作動により上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能になっている請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層装置。
- 上記第2の平面プレス手段が、対向する一対のプレートを有し、上記一対のプレートの少なくとも一方に油圧シリンダまたはエアーシリンダが連結され、上記油圧シリンダまたはエアーシリンダの作動により上記一対のプレートの少なくとも一方が他方に対し進退可能になっている請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層装置。
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