JP2022050941A - 積層成形プレス装置、積層成形システム、および積層成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の請求項2に記載の積層成形プレス装置は、上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを加圧成形する積層成形プレス装置において、前記上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、エンジリアリングプラスチックまたは熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、前記樹脂フィルムの厚みは、0.02mmないし2.00mmであることを特徴とする。従って精度の高い積層成形品を成形することが可能となるか、または無機材料の含有率が多い積層フィルムを用いた積層成形品の積層成形においても良好に積層成形することが可能となる。
本発明の請求項3に記載の積層成形プレス装置は、上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを加圧成形する積層成形プレス装置において、前記上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、前記上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、エンジリアリングプラスチックまたは熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、前記樹脂フィルムの荷重たわみ温度は、200℃以上であることを特徴とする。従って精度の高い積層成形品を成形することが可能となるか、または無機材料の含有率が多い積層フィルムを用いた積層成形品の積層成形においても良好に積層成形することが可能となる。
本発明の請求項4に記載の積層成形システムは、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の積層成形プレス装置は真空積層装置の後工程に設けられ、キャリアフィルムにより前記真空積層装置から搬送された凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムが前記積層成形プレス装置により加圧成形されることを特徴とする。従って精度の高い積層成形品を積層成形することが可能となるか、または無機材料の含有率が多い積層フィルムを用いた積層成形品の積層成形においても良好に積層成形することが可能となる。
本発明の請求項5に記載の積層成形システムは、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の積層成形プレス装置は真空積層装置の後工程に2台が直列方向に設けられ、キャリアフィルムにより前記真空積層装置から搬送された凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムが前記2台の積層成形プレス装置により順次加圧成形されることを特徴とする。従って請求項4の効果に加えて積層成形品の表面の平坦度を向上させることができるか、または積層成形のサイクル時間を短縮することができる。
本発明の請求項6に記載の積層成形方法は、上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを積層成形プレス装置で加圧成形する積層成形方法において、前記積層成形プレス装置の上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックにはエンジリアリングプラスチックフィルムまたは熱硬化性樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、前記積層成形プレス装置により凹凸部を備えた被積層材と無機材料の含有率が20体積%以上の積層フィルムとが加圧成形されることを特徴とする。従って前記のような無機材料の含有率が多い積層フィルムを用いた積層成形品の積層成形においても良好に積層成形することが可能となる。
本発明の請求項7に記載の積層成形方法は、請求項6において、前記積層成形プレス装置は真空積層装置の後工程に設けられ、前記積層成形プレス装置により1次成形された凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムが前記積層成形プレス装置で2次成形されることを特徴とする。従って請求項6の効果に加えて積層成形品の表面の平坦度を向上させることができる。
本発明の請求項8に記載の積層成形品は、請求項6または請求項7の積層成形方法により積層成形されるものである。そのため精度の高い積層成形品とすることが可能となるか、または無機材料の含有率が多い積層フィルムを用いた積層成形品の良好な積層成形が可能となる。
2,真空積層装置
3,8,9 積層成形プレス装置
212,312,811,911 上盤
213,314,812,912 下盤
317,318,813,814,913,914加圧ブロック
321,324,815,816,915,916 ポリイミドフィルム(樹脂フィルム)
322,325,817,818,917,918 ステンレス製の薄板(金属薄板)
322a,325a,817a,818a,917a,918a 加圧面
Claims (8)
- 上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを加圧成形する積層成形プレス装置において、
前記上盤または下盤少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、エンジリアリングプラスチックまたは熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、
前記樹脂フィルムの樹脂は、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンナフタレート、フッ素樹脂、アラミドの少なくとも一つであることを特徴とする積層成形プレス装置。 - 上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを加圧成形する積層成形プレス装置において、
前記上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、エンジリアリングプラスチックまたは熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、
前記樹脂フィルムの厚みは、0.02mmないし2.00mmであることを特徴とする積層成形プレス装置。 - 上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを加圧成形する積層成形プレス装置において、
前記上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、エンジリアリングプラスチックまたは熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、
前記樹脂フィルムの荷重たわみ温度は、200℃以上であることを特徴とする積層成形プレス装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の積層成形プレス装置は真空積層装置の後工程に設けられ、キャリアフィルムにより前記真空積層装置から搬送された凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムが前記積層成形プレス装置により加圧成形されることを特徴とする積層成形システム。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の積層成形プレス装置は真空積層装置の後工程に2台が直列方向に設けられ、キャリアフィルムにより前記真空積層装置から搬送された凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムが前記2台の積層成形プレス装置により順次加圧成形されることを特徴とする積層成形システム。
- 上盤と下盤の間で凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムとを積層成形プレス装置で加圧成形する積層成形方法において、
前記上盤または下盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加圧ブロックには、エンジリアリングプラスチックまたは熱硬化性樹脂の樹脂フィルムを介して加圧面を構成する金属薄板が備えられ、
前記積層成形プレス装置により凹凸部を備えた被積層材と無機材料の含有率が20体積%以上の積層フィルムとが加圧成形されることを特徴とする積層成形方法。 - 前記積層成形プレス装置は真空積層装置の後工程に設けられ、前記積層成形プレス装置により1次成形された凹凸部を備えた被積層材と積層フィルムが前記積層成形プレス装置で2次成形されることを特徴とする請求項6に記載の積層成形方法。
- 請求項6または請求項7の積層成形方法により積層成形される積層成形品。
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