JP2020024660A - 側圧式ポインティングデバイス - Google Patents

Abstract

【課題】側圧式ポインティングデバイスを提供することを課題とする。【解決手段】側圧式ポインティングデバイスであって、筐体と芯体と側面ボタンと第１弾性部材と第１感圧素子と第２弾性部材と、を含む。筐体は、軸方向に沿って長さを延伸し、また先端口と側面開口部と収容空間とを備え、先端口及び側面開口部が各々収容空間に連通する。芯体は、先端口に設けられる。側面ボタンは、側面開口部に設けられると共に対向する内面と外面とを備え、内面が収容空間に向かう。第１弾性部材の一端は、側面ボタンの内面に結合し、かつ第１弾性部材が軸方向に直交する半径方向に沿って弾性力を提供する。第１感圧素子は、収容空間内に設けられると共に第１弾性部材の他端に対向し、第１感圧素子が半径方向に沿ってかけられた圧力を感知できる。第２弾性部材は、側面ボタンの内面に当接すると共に半径方向に沿って弾性力を提供できる。【選択図】図１

Description

本発明は、デジタルポインティングデバイスに関し、特に、側面制御を通じた側圧式ポインティングデバイスに関する。

テクノロジーの発展に伴い、益々多くのスマートフォン、タブレットコンピュータ或いは携帯情報端末（ＰＤＡ）等のような電子機器にタッチパネルが使用者インターフェースとして使用され、使用者にタッチ方式で操作させることで利便性を高める。また、タッチパネルの操作過程をより迅速及び正確にさせるため、更にペン型ポインティングデバイスを組み合わせて入力できる（例えば手書き又はクリック）。

デジタル化機能が一般的な書き方或いはクリックのタッチ機能に限定されなくなるにつれ、デジタル化機能の多元化発展の傾向及び様々な使用の需要に関して、出願人はペン型ポインティングデバイス機能を拡張させる需要があると考えた。

上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の発明を完成するに至った。

本発明は、筐体と芯体と側面ボタンと第１弾性部材と第１感圧素子と第２弾性部材と、を含む側圧式ポインティングデバイスを提供する。
筐体は、軸方向に沿って長さを延伸する中空構造であり、先端口と側面開口部と収容空間とを備え、先端口及び側面開口部が各々収容空間に連通する。芯体は、先端口に設けられる。側面ボタンは、側面開口部に設けられると共に対向する内面と外面とを備え、内面が収容空間に向かう。第１弾性部材の一端は、側面ボタンの内面に結合し、かつ第１弾性部材が軸方向に直交する半径方向に沿って弾性力を提供できる。第１感圧素子は、収容空間内に設けられると共に第１弾性部材の他端に対向し、半径方向に沿ってかけられた圧力を感知できる。第２弾性部材は、側面ボタンの内面に当接すると共に半径方向に沿って弾性力を提供できる。

本発明の一実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。 図１の実施例内の側面ボタンを示す模式図である。 本発明の他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。 図３の実施例内の側面ボタンを示す模式図である。 本発明の更なる実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。 本発明の更なる他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。 本発明の更なる実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。 本発明の更なる他の実施例に係わる側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。

図１は、本発明の一実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。ここで側圧式ポインティングデバイスは、ペンタブレットの使用に合わせることで、ポインティングデバイスの位置、圧力を仮想的な筆跡としてペンタブレットに表示できる受動式又は能動式電磁誘導ポインティングデバイスである。

図１に示す側圧式ポインティングデバイスは、筐体１０と芯体２０と側面ボタン３０と第１弾性部材Ｋ１と第１感圧素子４０と第２弾性部材Ｋ２と、を含む。

図１を参照する。芯体２０は、筐体１０の軸方向Ｘにおける先端口１２に設けられ、位置を指示するために用いられる。側面ボタン３０は、筐体１０の外周側に設けられて使用者の押圧に供される。第１感圧素子４０は、筐体１０内に設けられることで、軸方向Ｘに直交する半径方向Ｙの圧力を感知する。
側面ボタン３０の第１感圧素子４０に向かう内面対応位置に第１弾性部材Ｋ１が設けられる。第２弾性部材Ｋ２は、側面ボタン３０の内面に当接すると共に半径方向Ｙに沿って弾性力を提供し、かつ第２弾性部材Ｋ２が第１弾性部材Ｋ１と同軸上に位置する。

以上を介して、使用者は、側面押圧方式を通じて側圧式ポインティングデバイスを操作でき、側面ボタン３０が圧力を第１弾性部材Ｋ１によって第１感圧素子４０に伝達し、第１感圧素子４０が圧力を感知することで、側面操作の圧力をマークに変換して表示する。第２弾性部材Ｋ２は、次回の操作のため、毎回の押圧操作を終えた後、側面ボタン３０を元の位置に戻す程度に付勢できる。ここで言及すべき点は、前記マークは、硬筆、万年筆、毛筆又はその他の異なるタイプの筆をシミュレーションする筆跡、或いは吹き付け塗装をシミュレーションする吹き付け塗装マークである点である。

ここで注目すべきは、前記第１感圧素子４０が感知する半径方向Ｙの圧力は、半径方向Ｙに沿ってかけられる力、又は半径方向Ｙの分力を有する力とすることができる点である。

図１を引き続き参照する。筐体１０は、軸方向Ｘに沿って長さを延伸する細長い形状の中空ペン型筐体であるが、これに限定されない。筐体１０で取り囲む中空チャンバーは、収容空間１１である。一実施例において、筐体１０の一端は開放し、もう一端が密閉する形態であるが、これに限定されない。更に、筐体１０は、先端口１２と側面開口部１３とを備える。先端口１２は、筐体１０の軸方向Ｘにおける一端に開放し、側面開口部１３の開放方向が先端口１２と異なり、かつ筐体１０の先端口１２及び側面開口部１３が各々収容空間１１に連通する。

図１を引き続き参照する。芯体２０は、筐体１０の先端口１２に設けられると共に筐体１０の収容空間１１内に挿入する。ここで芯体２０は、長い棒状構造であり、かつ一端がペン先部２１となり、ペン先部２１が漸縮するペンポイント２１１を備える。芯体２０のペン先部２１は、先端口１２から突出し、またペンポイント２１１を通じてタッチ又は書くために供される。

図１を参照する。一実施例において、側面ボタン３０は非平面の片体構造である。側面ボタン３０は、対向する内面３１と外面３２とを備え、筐体１０の側面開口部１３に設けられると共に内面３１を収容空間１１に向く。具体的には、側面ボタン３０の外面３２は、滑らかな円錐形の非平面構造であり、ここで側面ボタン３０の外面３２が頂点３２１を備え、側面ボタン３０の頂点３２１が半径方向Ｙにおいて側面ボタン３０の両端と同一平面上にない。一実施例において、側面ボタン３０の頂点３２１が側面ボタン３０の両端から突起する。

図１を参照する。第１弾性部材Ｋ１の一端は、側面ボタン３０の内面３１に結合する。第１弾性部材Ｋ１の他端が圧力を受けた時、側面ボタン３０に半径方向Ｙ上の弾性力を提供できる。第１弾性部材Ｋ１は、弾性を持つ素材で製造された塊体、片体又はばねとすることができる。前記弾性を持つ素材は、シリコン或いはゴムとすることができるが、これに限定されない。第１弾性部材Ｋ１は、復元力を有する柱状ゴムブロックである。

第１感圧素子４０は、静電容量式圧力感知、圧電式圧力感知或いは抵抗膜式圧力感知とすることができるがこれに限定されない。第１感圧素子４０は、筐体１０の収容空間１１内に固定され、かつ第１感圧素子４０の位置が第１弾性部材Ｋ１の他端の位置に対応する。以上を介して側面ボタン３０は、第１弾性部材Ｋ１を通じて第１感圧素子４０に押し当てることができ、第１感圧素子４０が側面ボタン３０にかけた圧力を検知でき、また信号の演算を通じて圧力変化を表示できるシミュレーションマークに変換する。

更に図１を参照する。第２弾性部材Ｋ２の一端が側面ボタン３０の内面３１に当接することで、側面ボタン３０に半径方向Ｙ上の弾性力を提供できる。第２弾性部材Ｋ２の他端が収容空間１１内に固定される。更に一実施例において、第２弾性部材Ｋ２がコイルばねで、かつ第２弾性部材Ｋ２が第１弾性部材Ｋ１と同軸上に位置するが、これに限定されない。第１弾性部材Ｋ１は、第２弾性部材Ｋ２で取り囲む範囲内に位置する。

図１を参照する。本実施例において、第１弾性部材Ｋ１と第２弾性部材Ｋ２の中心軸延伸方向が側面ボタン３０の頂点３２１を通過する。こうして側面ボタン３０の頂点３２１は側面ボタン３０の両端から突起するため、使用者が側面から操作する時直感的に接触できる位置にある。よって、使用者が側面ボタン３０の頂点３２１から加力した時、使用者の加力が直接的に第１弾性部材Ｋ１と第２弾性部材Ｋ２の中心軸延伸方向にかけることができる。このように第１弾性部材Ｋ１及び第２弾性部材Ｋ２が圧力を受けた時、各自の中心軸位置から変形し始めることができる。すなわち、第１弾性部材Ｋ１及び第２弾性部材Ｋ２の変形は、一側に傾くことがないため、側面ボタン３０に斜め操作の手応えがなく、操作手応えの快適性をアップさせる。

図１を参照する。側面ボタン３０の内面３１は、頂点３２１の位置に対応し、更に円環状突起部３１１を備え、突起部３１１の中心軸が側面ボタン３０の頂点３２１を通過する。第１弾性部材Ｋ１は、突起部３１１内に挿設され、第２弾性部材Ｋ２が突起部３１１の外側を嵌め込むことで、第１弾性部材Ｋ１及び第２弾性部材Ｋ２を側面ボタン３０に安定的に配置させる。

図１を参照する。具体的には、一実施例において、側圧式ポインティングデバイスは、回路ユニット５０を更に含み、回路ユニット５０が収容空間１１内に収容される。回路ユニット５０は、収容空間１１内に固定されることができる。本実施例において、第１感圧素子４０は、回路ユニット５０に電気的に接続する。回路ユニット５０は、第１感圧素子４０の信号を受信して演算処理を行うことで、第１感圧素子４０で検出した信号をマークとして表示できる。

上記を踏まえ、使用者は筐体１０を握持すると共に側面ボタン３０を押圧することによってデジタルマークを行う。使用者が側面ボタン３０に加圧した時、側面ボタン３０は、第１弾性部材Ｋ１及び第２弾性部材Ｋ２に対し加圧し、第１弾性部材Ｋ１及び第２弾性部材Ｋ２が圧力を受けると共に同時に弾性力を蓄積する。
引き続き側面ボタン３０に加圧すると同時に、第１弾性部材Ｋ１が、側面ボタン３０の位置移動に伴い徐々に第１感圧素子４０に近づく。第１弾性部材Ｋ１の継続的な移動状態において、第１感圧素子４０に押し当てることができ、第１感圧素子４０が圧力を受けて圧力値を感知し、また回路ユニット５０を通じて圧力信号を対応するデジタルマークに変換する。

更に、図１を参照する。第１弾性部材Ｋ１と第１感圧素子４０との間にほぼゼロになる微小隙間を有することができる。第１感圧素子４０と第１弾性部材Ｋ１との間の微小隙間とは、側面ボタン３０が圧力を受けなかった時の、第１感圧素子４０と第１弾性部材Ｋ１との間の隙間を意味ずる。従って、ほぼゼロになる微小隙間は、側面ボタン３０が力を受けなかった時、第１感圧素子４０との間に力を発生させず、第１感圧素子４０が常時圧力を受けないようにすることで、第１感圧素子４０の寿命を延長する。

更に、図１を参照する。内部固定手段６０を更に含み、内部固定手段６０は、収容空間１１内に固定され、側圧式ポインティングデバイスの内部部品を載置して構造の安定性を向上する。内部固定手段６０は、第１支持部材６１と第２支持部材６２とを含み、第１支持部材６１及び第２支持部材６２が対向に配置されることでチャンバー６３を画成し、回路ユニット５はがチャンバー６３に固定され、第１感圧素子４０が回路ユニット５０に固定される。

また、図１を参照する。内部固定手段６０の第１支持部材６１は、チャンバー６３に連通する操作口６１１を備え、かつ操作口６１１の位置が筐体１０の側面開口部１３、第１感圧素子４０及び第１弾性部材Ｋ１の位置に対応する。こうして、側面ボタン３０が筐体１０の側面開口部１３に設けられた時、第１弾性部材Ｋ１は半径方向Ｙに沿って延伸するように、操作口６１１からチャンバー６３に挿入して第１感圧素子４０に押し当てることができる。
第１支持部材６１の操作口６１１の周縁かつ第１支持部材６１の側面ボタン３０に向かう面に環状溝６１２を設けることができ、第２弾性部材Ｋ２の一端は側面ボタン３０の内面３１に当接し、他端が環状溝６１２に当接できる。以上を介して側圧式ポインティングデバイスの内部部品が安定な位置に位置決めさせることができる。

次に、図１及び図２を参照する。一実施例において、側面ボタン３０の外周輪郭は、レーストラック状であると共に長辺と短辺とを備える。側面ボタン３０の長辺両端外周縁は、各々ストッパー３３を更に備え、ストッパー３３間の最長つながる距離が筐体１０の側面開口部１３輪郭の最長つながる距離より長い。以上を介して、側面ボタン３０は、筐体１０の内側から外方へ構設し、また側面ボタン３０が側面開口部１３に設けられた後、側面ボタン３０のストッパー３３が側面開口部１３の制限を受けることで、側面ボタン３０の外れを防止できる。

また、図１を参照する。本実施例において、第１支持部材６１のストッパー３３に対応する位置に貫通用の貫通口６１３を更に設けることができる。貫通口６１３は、ストッパー３３が側面ボタン３０において半径方向Ｙに沿って移動する時の移動空間を提供し、側面ボタン３０の移動経路が筐体１０における内部固定手段６０内まで延伸させることができる。こうして側面ボタン３０の位置は、第１支持部材６１の配置により明らかに筐体１０から突起することなく、従って筐体１０の体積を縮小させる。

更に、図１及び図２を参照する。側面ボタン３０の内面３１に凸部３１２が更に設けられ、凸部３１２は側面ボタン３０の内面３１の短辺を跨ぐ。すなわち、凸部３１２は側面ボタン３０の両ストッパー３３の間に位置する。第１支持部材６１の凸部３１２に対応する位置に凹溝６１４が設けられる。こうして側面ボタン３０の凸部３１２は、第１支持部材６１の凹溝６１４の制限を受けて側面ボタン３０が筐体１０内に向かって移動する距離を制限し、側面ボタン３０が過度筐体１０内に向かって凹んで使用に影響するのを防止できる。

同様に図１を参照する。一実施例において、側圧式ポインティングデバイスは、同時に軸方向Ｘに書くポインティングデバイス機能を持つこともできる。電磁ユニット７０と押し当て部材８０と第２感圧素子９０と第３弾性部材Ｋ３と第４弾性部材Ｋ４とを更に含む。

本実施例において、電磁ユニット７０とペンタブレットと間の誘導結合の電磁エネルギーは、電磁交換を通じて芯体２０の位置を算出して仮想的な筆跡を表示する。図１を参照する。芯体２０は押し当て部材８０に連結し、押し当て部材８０が第３弾性部材Ｋ３に連結し、かつ第４弾性部材Ｋ４は押し当て部材８０に当接し、第２感圧素子９０が第３弾性部材Ｋ３に向かう位置にある。以上を介して、芯体２０が圧力を受けた時、押し当て部材８０を通じて第３弾性部材Ｋ３を第２感圧素子９０に当接させることで、芯体２０の圧力を感知し、従って仮想的な筆跡の筆圧を表示して、現実の筆跡のペンタッチに近くなるようにさせる。第４弾性部材Ｋ４は、芯体２０の圧力が消失した時、次の感知を受けるため、芯体２０を元の位置に戻す。

更に、第３弾性部材Ｋ３と第２感圧素子９０との間にほぼゼロになる微小隙間を有することもできる。以上を介して第２感圧素子９０は完全な圧力感知囲を提供させ、従って寿命を引き延ばさせることができる。

図１を参照する。電磁ユニット７０は、収容空間１１内に収容され、かつ電磁ユニット７０が磁体７１とコイル７２とを含み、コイル７２が磁体７１の外側を巻回すると共に導電線を通じて回路ユニット５０までに接続できる。磁体７１は、中空柱状であるが、これに限定されない。電磁ユニット７０の収容空間１１内にある位置は、内部固定手段６０に比べると、先端口１２に近い。具体的には、磁体７１の両端は各々筐体１０及び第２支持部材６２に当接することで、筐体１０内に位置決めする。

図１を参照する。芯体２０の他端は、組み込み端２２であり、芯体２０的の組み込み端２２が磁体７１を通過すると共に第２支持部材６２を挿通する。押し当て部材８０は、軸方向Ｘに沿って移動自在に第１支持部材６１と第２支持部材６２との間に設けられ、芯体２０の組み込み端２２が第２支持部材６２に挿入して押し当て部材８０の一端と結合する。よって、軸方向Ｘに沿って芯体２０に力をかけると、押し当て部材８０を軸方向Ｘに沿って移動させることができる。
押し当て部材８０は、組み込み部８１を備え、組み込み部８１の形状が芯体２０の組み込み端２２の形状に対応する。よって、需要に応じて芯体２０を取り替えることができる。

図１を参照する。第３弾性部材Ｋ３は、押し当て部材８０の他端に固定され、ここで第３弾性部材Ｋ２が軸方向Ｘ上において外径変化を有する。一実施例において、第３弾性部材Ｋ２の先端口１２に近い端の外径は、他端の外径より大きい。

更に、図１を参照する。第２支持部材６２は、端面６２１と隔壁６２２とを備え、端面６２１は第２支持部材６２の一端に位置し、隔壁６２２が第２支持部材６２の両端間に位置する。磁体７０は、端面６２１に当接し、押し当て部材８０、第３弾性部材Ｋ３、第４弾性部材Ｋ４及び第２感圧素子９０が端面６２１と隔壁６２２との間に位置し、芯体２０が端面６２１を挿通して押し当て部材８０と結合し、第２感圧素子９０が隔壁６２２に固定されることができる。また、第２感圧素子９０は、導電線を通じて回路板５０までに電気的に接続できる。回路板５０、第１感圧素子４０は、隔壁６２２と第２支持部材６２の他端との間に位置する。

よって、使用者は、側圧式ポインティングデバイスを通じて一般的な書く姿勢で軸方向Ｘに沿って芯体２０を押し付けることができ、筐体１０内の電磁ユニット７０とペンタブレットの電磁交換作用が計算すると共に正確な位置の仮想的な筆跡を表示できる。かつ芯体２０を押し付けると同時に、第２感圧素子９０が筆圧を感知できると共に筆跡位置を表示すると同時に圧力に対応する筆跡変化を表示できる。
また使用者は側面ボタン３０の押圧を通じて異なるマークの表示を行うこともでき、例えばスプレーガンである。芯体２０及び側面ボタン３０に加圧して表示するマークパターンは、回路ユニット５０を通じて調整或いは設定でき、以上を介して芯体２０及び側面ボタン３０が例えば万年筆、毛筆、マーカー、鉛筆、ボールペン又はスプレーガンのようなパターンの異なるマークを提供させることができるが、これに限定されない。

図３、図４は、本発明の他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイス及びその側面ボタンを示す模式図である。図３、図４の実施例は、図１、図２の実施例の構造配置とほぼ同じであるため、ここではその説明を省略する。以下に、相違点についてのみ説明する。

図３を参照する。本実施例において、第１感圧素子４０は、薄膜式感圧素子である。第１感圧素子４０は、第１支持部材６１の側面ボタン３０に向かう外表面上に固定される。更に、薄膜式第１感圧素子４０の体積は小さく、かつ第１支持部材６１の外表面に設けられるため、第１支持部材６１と側面ボタン３０との間にある第２弾性部材Ｋ２を厚さが比較的薄いバネシートに変えることで空間の使用配置を図ることもできるがこの限りではない。

図３を参照する。一実施例において、側面ボタン３０の外面３２には、滑り止め凸部３２２が更に設けられ、滑り止め凸部３２２が外面３２に凸起し、かつ滑り止め凸部３２２の輪郭外形は、円形、楕円形、三角形又はその他の形状とすることができる。側面ボタン３０の外面３２を非滑らかな表面にさせることによって、使用者に側面ボタン３０を押した時の滑り止め効果を提供し、使用における操作性を向上させる。

図４を参照する。本実施例において、側面ボタン３０のストッパー３３は対向する両側の短辺位置に設けられることもでき、また長辺のいずれか一端にストッパー３３を設けることもできる。以上を介して、３点固定を通じても確実に側面ボタン３０が側面開口部１３から外れることを防止できる。また同様に、側面ボタン３０の制御によって仮想的なマークを生成する目的を実現できる。

図５は、本発明の他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。図５に示す側圧式ポインティングデバイスは、同様に筐体１０上の側面ボタン３０を通じて第１感圧素子４０に加圧して制御圧力を感知することで、仮想的なマークを表示する。前記実施例との相違点は、側面ボタン３０の形態、内部固定手段６０の形態、電磁ユニット７０の形態及び芯体２０の配置である。以下に、上記との相違点について説明する。

図５を参照する。本実施例において、側面ボタン３０の外面３２には、２個の円錐状構造を有すると共に２つの頂点３２１を有し、かつ２つの頂点３２１が、側面ボタン３０の長辺に対称に分布する。側面ボタン３０内面３１の２つの頂点３２１に対応する位置に均しく突起部３１１を設け、第１弾性部材Ｋ１はいずれか１個の突起部３１１に挿設される。

図５を参照する。側面ボタン３０の長辺における両端に同様にストッパー３３を設け、かつ側面ボタン３０が更に長辺両端の中間において枢着部材３４を通じて筐体１０に枢着される。よって、側面ボタン３０は枢着部材３４を枢転中心として長辺の両端を相対的に揺動自在に枢着させ、こうして、２つの頂点３２１に対応する位置を各々機能のことなるボタン配置とすることができる。

図５を参照する。具体的には、本実施例において第１弾性部材Ｋ１及び第１感圧素子４０の軸方向Ｘ上に設ける位置は側面ボタン３０のいずれか１つの頂点３２１に対応する。回路ユニット５０は、トリガー部５１を更に備え、トリガー部５１の位置が側面ボタン３０の別の頂点３２１の位置に対応する。こうして側面ボタン３０の別の頂点３２１位置に対応する突起部３１１は、トリガー部５１に直接接触して制御できる。トリガー部５１は、回路ユニット５０の設定を通じて、その他の機能の切換又は開閉のトリガーとすることができる。よって、側面ボタン３０の形態変更を通じて側面操作の機能拡張を提供できる。

なお、筐体１０も側面ボタン３０の２つの頂点３２１に対応する位置に感圧素子をいずれも設けることで、側面ボタン３０の２つの頂点位置の操作圧力を感知できる。当然、前記各実施例の感圧素子の位置及び数量は、例示的な説明のみであって、本発明を限定することなく、その他の使用ニーズにおいて、感圧素子の数量を増やすことができると共に異なる位置（例：後端）に配置して他の機能の拡張とする。また、機能拡張の需要において、電磁誘導機能の完備を図るため、電磁ユニットも増設できる。

図５を参照する。本実施例において、同様に側面ボタン３０が押圧された後で原状に回復させるため、側面ボタン３０は第２弾性部材Ｋ２に当接する。具体的には、第２弾性部材Ｋ２は、第１弾性部材Ｋ１と付近のストッパー３３との間に位置する。側面ボタン３０の内面３１に位置決めポスト３１３を更に設け、第２弾性部材Ｋ２が位置決めポスト３１３を嵌め込むことで、その位置を安定させることができる。

図５を参照する。本実施例において、内部固定手段６０は、第２支持部材６２のみを含む。ここで、第２支持部材６２は、嵌合筒６２３と支え台６２４とを備え、嵌合筒６２３の一端が開放する位置決め溝６２３１を備え、支え台６２４が嵌合筒６２３の他端につながる。回路ユニット５０は、支え台６２４上に固定される。

更に、図５を参照する。電磁ユニット７０の磁体７１は、第１磁体７１Ａと第２磁体７１Ｂとを含む。本実施例は、第１磁体７１Ａと第２磁体７１Ｂ及びコイル７２の相対距離の変更を通じて電磁信号変更の作用を実現する。第１磁体７１Ａは、ソリッド棒状構造であり、かつ電磁ユニット７０が保護部材７３を更に含む。具体的には、コイル７２は、第１磁体７１Ａを巻回し、かつコイル７２と第１磁体７１Ａが嵌合筒６２３の位置決め溝６２３１内に収容される。保護部材７３は、第２磁体７１Ｂの外側を覆うよう結合する。保護部材７３は、軟質素材で製造され、側圧式ポインティングデバイスが軸方向Ｘ上の衝撃を受けた時、受けた力を緩衝することで第２磁体７１Ｂを保護し、第２磁体７１Ｂの寿命を引き延ばす。

第３弾性部材Ｋ３及び第４弾性部材Ｋ４は、いずれも軸方向Ｘに沿って圧縮及び復元力を発生できる。第３弾性部材Ｋ３は、保護部材７３と嵌合筒６２３との間に設けられることで、第２磁体７１Ｂと第１磁体７１Ａが常時に１つの距離を保持させると共に芯体２０に圧力段階の表現を提供できる。第４弾性部材Ｋ４は、軸方向Ｘに沿って保護部材７３に復元力を提供するため、保護部材７３と嵌合筒６２３との間に更に設けられる。

図５を参照する。第３弾性部材Ｋ３は、弾性を持つ素材で製造された塊体、片体又はばねとすることができる。前記弾性を持つ素材は、シリコン或いはゴムとすることができるが、これに限定されない。本実施例において、第３弾性部材Ｋ３は、ゴムブロックであり、第４弾性部材Ｋ４がコイルばねであるが、これに限定されない。第３弾性部材Ｋ３は、第４弾性部材Ｋ４で取り囲む範囲内に位置する。また、第４弾性部材Ｋ４の圧縮量は、第３弾性部材Ｋ３の圧縮量より大きく、従って第３弾性部材Ｋ３が限界まで圧縮された時、第４弾性部材Ｋ４はやはり保護部材７３を元の位置に戻す程度に付勢できる。

図５を参照する。本実施例において、保護部材７３は、組み込み端７３１と嵌着端７３２とを備え、組み込み端７３１の外径が嵌着端７３２の外径より小さい。かつ嵌着端７３２から組み込み端７３１までの外径変化は漸縮変化である。なお、保護部材７３の嵌着端７３２は、嵌着溝７３２１を備え、第２磁体７１Ｂが嵌着溝７３２１内に固定するよう収容される。芯体２０は、嵌合部材形態となり、すなわち、芯体２０の組み込み端２２が凹溝である。以上を介して、芯体２０は、保護部材７３の嵌着端７３２に着脱可能に嵌着されることで、使用者自身で芯体２０の取替を行わせる。

上述を踏まえ、使用者は、側面ボタン３０の２つの頂点３２１位置を押圧することによって側圧式ポインティングデバイスを操作できる。また軸方向Ｘから芯体２０に加圧して操作することもでき、芯体２０は、保護部材７３によって第２磁体７１Ｂを移動させ、第２磁体７１Ｂの移動により第１磁体７１Ａとの相対距離を変更することで、電磁信号を変更し、従って芯体２０により加圧制御する筆跡を計算すると共に表示する。

次に図６は、本発明の他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイスを示す模式図である。図６の実施例は、と図５の実施例の構造配置とほぼ同じであるため、ここではその説明を省略する。以下、相違点についてのみ説明する。

図６を参照する。本実施例と図５の実施例の相違点は、軸方向Ｘに提供する芯体２０圧力段階の構造配置が異なる。本実施例において、第１磁体７１Ａは中空の棒状構造で、かつ保護部材７３が第２磁体７１Ｂを完全に覆う。また、保護部材７３の嵌着端７３２は、棒状の軸部７３２２を備える。

図６を参照する。電磁ユニット７０は、軸部支持組立体７４を更に含む。軸部支持組立体７４、第３弾性部材Ｋ３及び第４弾性部材Ｋ４は、いずれも第２支持部材６２の位置決め溝６２３１内に収容されることができる。
具体的には、保護部材７３の軸部７３２２は、第１磁体７１Ａを挿通した後、軸部支持組立体７４と連結する。軸部支持組立体７４は更に第３弾性部材Ｋ３の一端に押し当て、第３弾性部材Ｋ３の他端が位置決め溝６２３１に当接できる。第４弾性部材Ｋ４は、第３弾性部材Ｋ３の外周を嵌め込み、かつ第４弾性部材Ｋ４の一端が軸部支持組立体７４に当接し、他端が位置決め溝６２３１に当接する。

こうして、使用者は、側面ボダン３０の２つの頂点３２１位置の押圧を通じて側圧式ポインティングデバイスを操作できる。軸方向Ｘから芯体２０に加圧して操作することもでき、軸方向Ｘから芯体２０に加圧した時、第２磁体７１Ｂを動かして第１磁体７１Ａとの間の相対位置及び電磁信号を変更できる。軸部支持組立体７４及び第３弾性部材Ｋ３を通じて圧力段階の手応えを提供する。第４弾性部材Ｋ４は、次回の使用のため、同様に芯体２０が圧力を受けた後原状に回復できるよう確保する。

図７は、本発明の他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイス及びその側面ボタンを示す模式図である。図７の実施例は、図１、図２の実施例の実施例の構造配置とほぼ同じであるため、ここではその説明を省略する。以下に、相違点についてのみ説明する。

図７の実施例は、第２弾性部材Ｋ２の別の態様を示し、ここで第２弾性部材Ｋ２がテーパーばねである。テーパーばね形態の第２弾性部材Ｋ２の設置を通じて同様に側面ボタン３０を元の位置に戻す程度に付勢する目的を達成できる。

なお、図７の実施例の側面ボタン３０は外面３２に滑り止め凹部３２３を設けることができ、滑り止め凹部３２３は外面３２に比べて凹み、かつ滑り止め凹部３２３の輪郭外形が円形、楕円形、三角形或いはその他の形状とすることができる。側面ボタン３０の外面３２を非滑らかな表面にさせることによって、使用者に側面ボタン３０を押した時の滑り止め効果を提供し、使用における操作性を向上させる。

図８は、本発明の他の実施例に係る側圧式ポインティングデバイス及びその側面ボタンを示す模式図である。図８の実施例は、図３、４の実施例の構造配置とほぼ同じであるため、ここではその説明を省略する。以下に、相違点についてのみ説明する。

図８の実施例に示す第２弾性部材Ｋ２は、バネシートであり、かつバネシート態様の第２弾性部材Ｋ２も図３、図４に示す第１感圧素子４０使用の実施態様に合わせることができる。すなわち、バネシート形態の第２弾性部材Ｋ２は、薄膜式感圧素子と組み合わせてしか使用できないわけではない。更に、薄膜式感圧素子も非バネシート形態の第２弾性部材Ｋ２と組み合わせて使用できる。

上述の説明は、単に本発明の最良の実施例を挙げたまでであり、本発明を限定しない。その他本発明の開示する要旨を逸脱することなく完成された同等効果の修飾または置換はいずれも後述の特許請求の範囲に含まれる。

１０ 筐体
１１ 収容空間
１２ 先端口
１３ 側面開口部
２０ 芯体
２１ ペン先部
２１１ ペンポイント
２２ 組み込み端
３０ 側面ボタン
３１ 内面
３１１ 突起部
３１２ 凸部
３１３ 位置決めポスト
３２ 外面
３２１ 頂点
３２２ 滑り止め凸部
３２３ 滑り止め凹部
３３ ストッパー
４０ 第１感圧素子
５０ 回路ユニット
５１ トリガー部
６０ 内部固定手段
６１ 第１支持部材
６１１ 操作口
６１２ 環状溝
６１３ 貫通口
６１４ 凹溝
６２ 第２支持部材
６２１ 端面
６２２ 隔壁
６２３ 嵌合筒
６２３１ 位置決め溝
６２４ 支え台
６３ チャンバー
７０ 電磁ユニット
７１ 磁体
７１Ａ 第１磁体
７１Ｂ 第２磁体
７２ コイル
７３ 保護部材
７３１ 組み込み端
７３２ 嵌着端
７３２１ 嵌着溝
７３２２ 軸部
７４ 軸部支持組立体
８０ 押し当て部材
８１ 組み込み部
９０ 第２感圧素子
Ｋ１ 第１弾性部材
Ｋ２ 第２弾性部材
Ｋ３ 第３弾性部材
Ｋ４ 第４弾性部材
Ｘ 軸方向
Ｙ 半径方向

Claims (12)

1. 軸方向に沿って長さを延伸する中空構造であり、先端口と側面開口部と収容空間とを備え、前記先端口及び前記側面開口部が各々収容空間に連通する筐体と、
   前記先端口に設けられる芯体と、
   前記側面開口部に設けられると共に対向する内面と外面とを備え、前記内面が前記収容空間に向かう側面ボタンと、
   一端は前記側面ボタンの内面に結合し、かつ前記軸方向に直交する半径方向に沿って弾性力を提供できる第１弾性部材と、
   前記収容空間内に設けられると共に前記第１弾性部材の他端に対向し、前記半径方向に沿ってかけられた圧力を感知できる第１感圧素子と、
   前記側面ボタンの内面に当接すると共に前記半径方向に沿って弾性力を提供できる第２弾性部材と、を含むことを特徴とする、
   側圧式ポインティングデバイス。
2. 前記収容空間内に収容された電磁ユニットを更に含み、前記電磁ユニットは磁体とコイルとを含み、前記コイルが前記磁体を巻回することを特徴とする、請求項１に記載の側圧式ポインティングデバイス。
3. 前記収容空間内に収容された第２感圧素子を更に含み、かつ前記芯体は前記軸方向に沿って移動でき、前記第２感圧素子が前記芯体の移動方向上に位置し、かつ前記第２感圧素子が前記芯体の前記軸方向に加圧した圧力を感知できることを特徴とする、請求項２に記載の側圧式ポインティングデバイス。
4. 前記収容空間内に収容され、前記芯体と前記第２感圧素子との間に位置する第３弾性部材を更に含み、かつ前記第３弾性部材は前記芯体と連動するよう連結することを特徴とする、請求項３に記載の側圧式ポインティングデバイス。
5. 前記第３弾性部材と前記芯体との間に連結する押し当て部材を更に含むことを特徴とする、請求項４に記載の側圧式ポインティングデバイス。
6. 前記押し当て部材に当接すると共に前記軸方向に沿って弾性力を提供できる第４弾性部材を更に含み、かつ前記第４弾性は前記第３弾性部材と同軸上に位置することを特徴とする、請求項５に記載の側圧式ポインティングデバイス。
7. 前記第１弾性部材は、シリコン又はゴム体であることを特徴とする、請求項１に記載の側圧式ポインティングデバイス。
8. 前記第３弾性部材は、シリコン或いはゴム体であることを特徴とする、請求項４に記載の側圧式ポインティングデバイス。
9. 前記第２弾性部材は、ばね或いはバネシートであることを特徴とする、請求項１に記載の側圧式ポインティングデバイス。
10. 前記第４弾性部材は、ばねであることを特徴とする、請求項６に記載の側圧式ポインティングデバイス。
11. 前記収容空間内に固設された回路ユニットを更に含み、前記コイル、前記第１感圧素子及び前記第２感圧素子は前記回路ユニットに電気的に接続することを特徴とする、請求項３に記載の側圧式ポインティングデバイス。
12. 前記回路ユニットに電気的に接続するトリガー部を更に含み、かつ前記側面ボタンの前記内面の前記トリガー部に対応する位置には突起部を更に備えることを特徴とする、請求項１１に記載の側圧式ポインティングデバイス。

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