CN110825246A - 侧压式位置指示装置 - Google Patents

Abstract

一种侧压式位置指示装置，包含壳体、笔芯、侧向按键、第一弹性件、第一压力感测元件以及第二弹性件。壳体沿轴向延伸长度并具有端口、侧口及容置空间。端口及侧口分别连通容置空间。笔芯设置于端口。侧向按键设置于侧口并具有相对的内面及外面，内面朝向容置空间。第一弹性件一端结合于侧向按键的内面，且第一弹性件能沿与轴向垂直的径向提供弹力。第一压力感测元件设置于容置空间内并相对第一弹性件的另一端，第一压力感测元件能感测沿径向施加的压力。第二弹性件抵靠于侧向按键的内面并能沿径向提供弹力。

Description

侧压式位置指示装置

技术领域

本发明实施例与数字位置指示装置有关，特别是关于一种通过侧边控制的侧压式位置指示装置有关。

背景技术

按，随着科技发展，越来越多的电子装置系采用触控面板作为操控接口，例如智能型手机、平板计算机或个人数字助理(PDA)等等，以供使用者利用触控的方式操作而提高便利性。此外，为了使操作触控面板的过程更加快速与精确，更可以配合笔型的位置指示装置进行输入(例如书写或点选)。

而随着数字化功能已不局限于一般的书写或点选触控功能，在数字化功能多元化发展的趋势下以及各式各样的使用需求，申请人认为实有扩展笔型位置指示装置功能之需求。

发明内容

本发明提供一种侧压式位置指示装置，包含壳体、笔芯、侧向按键、第一弹性件、第一压力感测元件以及第二弹性件。壳体为沿轴向延伸长度的空心结构，壳体具有端口、侧口及容置空间，端口及侧口分别连通容置空间。笔芯设置于端口。侧向按键设置于侧口并具有相对的内面及外面，内面朝向容置空间。第一弹性件一端结合于侧向按键的内面，且第一弹性件能沿与轴向垂直的径向提供弹力。第一压力感测元件设置于容置空间内并相对第一弹性件的另一端，第一压力感测元件能感测沿径向施加的压力。第二弹性件抵靠于侧向按键的内面并能沿径向提供弹力。

附图说明

图1为本发明侧压式位置指示装置的一实施例的示意图。

图2为图1实施例中的侧向按键的示意图。

图3为本发明侧压式位置指示装置另一实施例的示意图。

图4为图3实施例中的侧向按键的示意图。

图5为本发明侧压式位置指示装置再一实施例的示意图。

图6为本发明侧压式位置指示装置再另一实施例的示意图。

图7为本发明侧压式位置指示装置更一实施例的示意图。

图8为本发明侧压式位置指示装置再更一实施例的示意图。其中附图标记为：

10壳体 11容置空间

12端口 13侧口

20笔芯 21笔头端

211尖端接触面 22组合端

30侧向按键 31内面

311凸座 312凸部

313定位柱 32外面

321顶点 322防滑凸部

323防滑凹部 33挡块

40第一压力感测元件 50电路单元

51触发部 60内固定单元

61第一支撑件 611操作口

612环槽 613穿口

614凹槽 62第二支撑件

621端面 622隔墙

623套接筒 6231定位槽

624支撑座 63内腔

70电磁单元 71磁体

71A第一磁体 71B第二磁体

72线圈 73保护件

731组合端 732套接端

7321套接槽 7322轴部

74轴部支撑构件 80压抵件

81组合部 90第二压力感测元件

K1第一弹性件 K2第二弹性件

K3第三弹性件 K4第四弹性件

X轴向Y径向

具体实施方式

请配合参阅图1为本发明侧压式位置指示装置的一实施例的示意图。于此，侧压式位置指示装置为配合数字板使用，而能将位置指示装置的位置、压力显示为虚拟笔迹于数字板的被动式或主动式电磁感应位置指示装置。

图1绘示的侧压式位置指示装置包含壳体10、笔芯20、侧向按键30、第一弹性件K1、第一压力感测元件40以及第二弹性件K2。

参阅图1，笔芯20设置于壳体10于轴向X上的端口12用以指示位置。侧向按键30设置于壳体10的外周侧供使用者按压。第一压力感测元件40设置在壳体10内以感测垂直轴向X的径向Y压力。侧向按键30朝向第一压力感测元件40的内面对应位置设置第一弹性件K1。第二弹性件K2抵靠于侧向按键30的内面并沿径向Y提供弹力，且第二弹性件K2与第一弹性件K1位于同轴位置上。

藉此，使用者可以通过侧向按压的方式操作侧压式位置指示装置，侧向按键30将压力通过第一弹性件K1传递至第一压力感测元件40，第一压力感测元件40感测压力以将侧向操作的压力转换为标记显示出。而第二弹性件K2则能在每次的按压操作完毕后将侧向按键30推抵回初始位置以便于下次操作。值得说明的是，前述标记可以是仿真硬笔、钢笔、毛笔或其他不同类型笔的笔迹，或是模拟喷漆的喷漆标记。

值得说明的是，前述第一压力感测元件40感测的径向Y压力可以是沿径向Y施加的力量，或是具有径向Y分力的力量。

请继续配合参阅图1，壳体10为沿轴向X延伸长度的中空长条形笔型壳体但不以此为限。壳体10围绕的空心容腔为容置空间11。于一实施例中，壳体10为一端开放一端封闭的型态但不以此为限。进一步地，壳体10具有端口12及侧口13。端口12系于壳体10于轴向X上的一端开放，侧口13的开放方向与端口12不同，且壳体10的端口12及侧口13分别连通容置空间11。

继续参阅图1，笔芯20设置于壳体10的端口12并伸入壳体10的容置空间11内。于此，笔芯20为长杆形结构且一端为笔头端21，笔头端21具有渐缩的尖端接触面211。笔芯20的笔头端21由端口12伸出，并供以通过尖端接触面211触控或书写。

参阅图1，于一实施例中，侧向按键30为非平面的片体结构。侧向按键30具有相对的内面31及外面32，侧向按键30设置于壳体10的侧口13并以内面31朝向容置空间11。具体地，侧向按键30的外面32为圆滑锥形的非平面结构，于此，侧向按键30的外面32具有顶点321，侧向按键30的顶点321于径向Y上与侧向按键30的两端不共平面。于一实施例中，侧向按键30的顶点321凸出于侧向按键30的两端。

参阅图1，第一弹性件K1的一端结合于侧向按键30的内面31。当第一弹性件K1的另一端受压时能提供侧向按键30于径向Y上的弹力。第一弹性件K1可以是由具有弹性的材料制成的块体、片体或弹簧。前述具有弹性的材料可以是硅胶或橡胶但不以此为限。于此，第一弹性件K1为具有弹性恢复力的柱形橡胶块体。

第一压力感测元件40可以是电容式压力感测、压电式压力感测或是压阻式压力感测，但不以此为限。第一压力感测元件40固定于壳体10的容置空间11内，且第一压力感测元件40的位置对应第一弹性件K1的另一端位置。藉此使侧向按键30得以通过第一弹性件K1压抵第一压力感测元件40，第一压力感测元件40得以感测施加于侧向按键30的压力，并通过信号的运算转换为能显示出压力变化的仿真标记。

进一步地参阅图1，第二弹性件K2的一端抵靠于侧向按键30的内面31而能向侧向按键30提供径向Y上的弹力。于此，第二弹性件K2的另一端固定于容置空间11内。进一步地，于一实施例中，第二弹性件K2为圈形弹簧，且第二弹性件K2与第一弹性件K1位于同轴位置上，但不以此为限。于此，第一弹性件K1是位于第二弹性件K2围绕的范围内。

参阅图1，于此实施例中，第一弹性件K1与第二弹性件K2的中轴延伸方向通过侧向按键30的顶点321。如此一来，由于侧向按键30的顶点321凸出于侧向按键30的两端，因此，侧向按键30的顶点321为使用者由侧边操作时直觉上会接触的位置。基此，当用户由侧向按键30的顶点321施力时，使用者的施力便能直接地施加于第一弹性件K1与第二弹性件K2的中轴延伸方向。如此一来，第一弹性件K1以及第二弹性件K2在受力时便能由其各自的中轴位置开始变形。也就是说，第一弹性件K1及第二弹性件K2的变形不会偏向一侧，据此确保侧向按键30不会有歪斜的操控手感，提高操控手感的舒适性。

参阅图1，于此，侧向按键30的内面31对应于顶点321的位置更具有圆环形的凸座311，凸座311的中轴通过侧向按键30的顶点321。第一弹性件K1插置于凸座311内，而第二弹性件K2穿套于凸座311外，藉此使第一弹性件K1及第二弹性件K2稳定地配置于侧向按键30。

参阅图1，具体地，于一实施例中，侧压式位置指示装置更包含电路单元50，电路单元50容置于容置空间11内。于此，电路单元50可以是固定于容置空间11内。于此实施例中，第一压力感测元件40电性连接于电路单元50。电路单元50接收第一压力感测元件40的信号而能进行运算处理而将第一压力感测元件40测得的信号转换为标示显示出。

基于上述，使用者握持壳体10并通过按压侧向按键30进行数字标记。当用户施压于侧向按键30时，侧向按键30对第一弹性件K1及第二弹性件K2施压，第一弹性件K1与第二弹性件K2受压并同时蓄积弹力。继续施压于侧向按键30的同时，第一弹性件K1随着侧向按键30移动并逐渐靠近第一压力感测元件40。第一弹性件K1持续移动的状态下便能压抵第一压力感测元件40，第一压力感测元件40受压感测压力值，并通过电路单元50将压力信号转换为对应的数字标记。

进一步地，参阅图1，第一弹性件K1与第一压力感测元件40之间可以具有趋近于零的微空隙。具体而言，第一压力感测元件40与第一弹性件K1之间的微空隙是指当侧向按键30未受力时，第一压力感测元件40与第一弹性件K1之间的空隙。据此，趋近于零的微空隙使得侧向按键30在未受力时与第一压力感测元件40之间不具有力量的产生，避免第一压力感测元件40常态受压，藉以延长第一压力感测元件40的使用寿命。

更具体地，参阅图1，更包含内固定单元60，内固定单元60固定于容置空间11内以乘载侧压式触控笔的内部零件以提高结构稳定性。于此，内固定单元60包含第一支撑件61以及第二支撑件62，第一支撑件61及第二支撑件62可对合界定出内腔63，电路单元50固定于内腔63，而第一压力感测元件40固定于电路单元50。

此外，参阅图1，内固定单元60的第一支撑件61具有连通内腔63的操作口611，且操作口611的位置对应壳体10的侧口13位置、第一压力感测元件40以及第一弹性件K1的位置。如此一来，当侧向按键30设置于壳体10的侧口13时，第一弹性件K1可以沿径向Y延伸地由操作口611伸入内腔63以压抵第一压力感测元件40。而在第一支撑件61的操作口611周缘，且是第一支撑件61朝向侧向按键30的一面又可以设置环槽612，第二弹性件K2的一端抵靠于侧向按键30的内面31，另一端则能抵靠于环槽612。藉此使得侧压式位置指示装置的内部零件得以定位于稳定的位置。

再者，参阅图2并配合图1，于一实施例中，侧向按键30的外周轮廓为跑道形并具有长边及短边。侧向按键30的长边两端外周缘更分别具有挡块33，挡块33间的最长连线距离大于壳体10的侧口13轮廓的最长连线距离。藉此，侧向按键30可由壳体10的内侧向外进行组设，并在侧向按键30设置于侧口13后，侧向按键30的挡块33得以受到侧口13的限制，进而避免侧向按键30脱出。

此外，参阅图1，于此例中，第一支撑件61对应挡块33的位置则可以再设置贯穿的穿口613。穿口613提供挡块33在侧向按键30沿径向Y移动时的移动空间，使得侧向按键30的移动路径得以延伸至壳体10内的内固定单元60内。如此一来，侧向按键30的位置不因第一支撑件61的配置而显著地凸出于壳体10，进而缩小壳体10的体积。

再进一步地，参阅图1及图2，侧向按键30的内面31更设置凸部312，凸部312横跨于侧向按键30的内面31的短边。也就是说，凸部312的位置位于侧向按键30的两挡块33之间。于此，第一支撑件61于对应凸部312的位置设置凹槽614。如此一来，侧向按键30的凸部312得以受到第一支撑件61的凹槽614的限制，而能限制侧向按键30向壳体10内移动的距离，避免侧向按键30过度向壳体10内下陷而影响使用。

同样参阅图1，于一实施例中，侧压式位置指示装置还可以同时具有轴向X书写的位置指示装置功能。于此，更包含电磁单元70、压抵件80、第二压力感测元件90、第三弹性件K3以及第四弹性件K4。

于此例中，电磁单元70与数字板间感应耦合电磁能量，通过电磁交换以计算出笔芯20的位置以显示出虚拟笔迹。参阅图1，笔芯20连接压抵件80，压抵件80连接第三弹性件K3，且第四弹性件K4靠抵于压抵件80，第二压力感测元件90位于面对第三弹性件K3的位置。藉此，当笔芯20受压时通过压抵件80带动第三弹性件K3压抵第二压力感测元件90以感测笔芯20的受压，藉以在虚拟笔迹上显示出笔触压力，以使所显示出的笔迹更为贴近真实笔触。而第四弹性件K4在笔芯20的压力消失时将笔芯20复位以便于接受下一次的感应。

进一步地，第三弹性件K3与第二压力感测元件90之间也可以具有趋近于零的微空隙。藉以使第二压力感测元件90可以提供完整的压力感测范围，并进而延长寿命。

参阅图1，电磁单元70容置于容置空间11内，且电磁单元70包含磁体71及线圈72，线圈72圈绕于磁体71外并能通过导电线连接至电路单元50。于此，磁体71为空心柱形，但不以此为限。于此，电磁单元70位于容置空间11内的位置是相较于内固定单元60靠近端口12。具体地，磁体71的两端系分别抵靠于壳体10及第二支撑件62，以定位于壳体10内。

参阅图1，笔芯20的另一端为组合端22，笔芯20的组合端22通过磁体71并穿过第二支撑件62。压抵件80可沿轴向X移动地设置于第一支撑件61与第二支撑件62之间，笔芯20的组合端22伸入第二支撑件62与压抵件80的一端结合。据此，沿轴向X对笔芯20施力得以带动压抵件80沿轴向X移动。于此，压抵件80具有组合部81，组合部81的形状对应笔芯20的组合端22形状。据此使笔芯20得以依需求拆换。

参阅图1，第三弹性件K3固定于压抵件80的另一端，于此，第三弹性件K2于轴向X上具有外径变化。于一实施例中，第三弹性件K2靠近端口12的一端的外径大于另端外径。

进一步地，参阅图1，第二支撑件62具有端面621以及隔墙622，端面621位于第二支撑件62的一端，隔墙622位于第二支撑件62的两端之间。于此，磁体70靠抵于端面621，压抵件80、第三弹性件K3、第四弹性件K4以及第二压力感测元件90位于端面621以及隔墙622之间，笔芯20穿过端面621与压抵件80结合，第二压力感测元件90可以固定于隔墙622。此外，第二压力感测元件90可以通过导电线电性连接至电路板50。于此，电路板50、第一压力感测元件40则是位于隔墙622与第二支撑件62的另一端之间。

基于此，使用者可以通过侧压式位置指示装置以一般书写的姿态沿轴向X触压笔芯20，壳体10内的电磁单元70与数字板的电磁交换作用可以计算并显示出正确位置的虚拟笔迹。且在触压笔芯20的同时，第二压力感测元件90又能感测笔触压力并在显示笔迹位置时同时显示对应压力的笔迹变化。此外，用户也可以通过按压侧向按键30进行不同标记的显示，例如喷枪。而施压于笔芯20及侧向按键30所显示出的标记样式可以通过电路单元50进行调整或设定，藉此使笔芯20及侧向按键30可以提供不同样示的标记，如钢笔、毛笔、马克笔、铅笔、原子笔或喷枪，但不以此为限。

参阅图3、图4为本案侧压式位置指示装置及其侧向按键的另一实施例示意图。图3、4实施例与图1、图2实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

参阅图3，于此实施例中，第一压力感测元件40为薄膜式的压力感测元件。于此，第一压力感测元件40固定于第一支撑件61朝向侧向按键30的外表面上。进一步地，由于薄膜式的第一压力感测元件40的体积小，且是设置于第一支撑件61的外表面上。因此，第一支撑件61与侧向按键30之间的第二弹性件K2也可以对应改为厚度较薄的弹片，以便于空间的使用配置，但不以此为限。

参阅图3，于一实施例中，侧向按键30的外面32更设置防滑凸部322，防滑凸部322凸出于外面32，且防滑凸部322的轮廓外型可以是圆形、椭圆形、三角形或其他任何形状。通过让侧向按键30的外面32成为非平滑的表面，提供用户按压侧向按键30的防滑效果，提高使用的操控性。

参阅图4，于此实施例中，侧向按键30的挡块33也可以设置于相对的两侧短边位置，并于长边的其中一端也设置挡块33。藉此，通过三点定位也能确实地避免侧向按键30由侧口13脱出。并同样地能提供由侧向按键30控制产生虚拟标示的目的。

参阅图5，为本案侧压式位置指示装置另一实施例的示意图。图5绘示的侧压式位置指示装置同样是通过壳体10上的侧向按键30向第一压力感测元件40施压以感测控制压力以显示出虚拟标示。而与前述实施例的差异在于侧向按键30的形式、内固定单元60的形式、电磁单元70的形式以及笔芯20的配置。以下再就上述差异部分进行说明。

参阅图5，于此实施例中，侧向按键30的外面32具有两个圆锥结构并具有两个顶点321，且两个顶点321是对称分布于侧向按键30的长边上。于此，侧向按键30的内面31对应两个顶点321的位置均设有凸座311，第一弹性件K1插置于其中一个凸座311。

参阅图5，此外，侧向按键30于长边上的两端同样设置挡块33，且侧向按键30更于长边两端的中间通过枢件34枢接于壳体10上。藉此，侧向按键30能以枢件34作为枢转中心使长边的两端相对枢摆，如此一来，对应两个顶点321的位置可以分别作为不同功能的按键配置。

参阅图5，具体地，于此实施例中，第一弹性件K1及第一压力感测元件40于轴向X上设置的位置对应于侧向按键30的其中一个顶点321。而电路单元50可以更具有触发部51，触发部51的位置对应侧向按键30的另一个顶点321的位置。如此一来，侧向按键30对应另一个顶点321位置的凸座311得以直接接触控制触发部51。触发部51可以通过电路单元50的设定作为其他功能的切换或开关的触发。藉此，通过侧向按键30的形式改变而能提供侧向操控的功能扩充。

除此之外，在壳体10也可以在对应侧向按键30的两个顶点321位置处都设置压力感测元件以感测侧向按键30两个顶点位置的操作压力。当然，前述各实施例的压力感测元件的位置及数量仅是例示说明而并非本发明所限定，在有其他的使用需求下，也可以再增加压力感测元件的数量并配置于不同位置(例如后端)以作为其他功能的扩充。此外，在功能扩充的需求下，也可以对应增加设置电磁单元以利于电磁感应功能的齐备。

参阅图5，于此实施例中，同样为使侧向按键30被经按压后得以回复原状，侧向按键30靠抵于第二弹性件K2。具体地，第二弹性件K2位于第一弹性件K1与邻近的挡块33之间。于此，侧向按键30的内面31更设置定位柱313，第二弹性件K2得以穿套于定位柱313以稳定其位置。

参阅图5，此外，在此实施例中，内固定单元60仅包含第二支撑件62。于此，第二支撑件62具有套接筒623及支撑座624，套接筒623的一端具有开放的定位槽6231，支撑座624衔接于套接筒623的另一端。于此，电路单元50固定于支撑座624上。

进一步地参阅图5，电磁单元70的磁体71包含第一磁体71A及第二磁体71B，本实施例系通过第一磁体71A与第二磁体71B及线圈72的相对距离改变以达到改变电磁信号的作用。于此，第一磁体71A为实心杆状结构，且电磁单元70更包含保护件73。具体地，线圈72圈绕于第一磁体71A，且线圈72与第一磁体71A容置于套接筒623的定位槽6231内。保护件73包覆结合于第二磁体71B外。保护件73由软质材质制成以在侧压式位置指示装置受到轴向X上的冲击时缓冲受力进而保护第二磁体71B，延长第二磁体71B的寿命。

第三弹性件K3及第四弹性件K4系皆能沿轴向X产生压缩及弹性复位。第三弹性件K3设置于保护件73与套接筒623之间，藉以使第二磁体71B与第一磁体71A常态保持一距离并能提供笔芯20压力阶度的表现。第四弹性件K4再设置于保护件73与套接筒623之间以沿轴向X提供保护件73回复原状的弹力。

参阅图5，第三弹性件K3可以是由具有弹性的材料制成的块体、片体或弹簧。前述具有弹性的材料可以是硅胶或橡胶但不以此为限。于此实施例中，第三弹性件K3为橡胶块，而第四弹性件K4为圈形弹簧，但不以此为限。于此，第三弹性件K3的位置是位在第四弹性件K4圈绕的范围内。此外，第四弹性件K4的压缩量大于第三弹性件K3的压缩量，藉以确保在第三弹性件K3被压缩至极限时，第四弹性件K4仍能将保护件73推抵回复原状。

参阅图5，于此例中，保护件73具有组合端731及套接端732，组合端731的外径小于套接端732的外径。且由套接端732至组合端731的外径变化为渐缩变化。此外，保护件73的套接端732具有套接槽7321，第二磁体71B容置固定于套接槽7321内。于此，笔芯20系成为套件型态，即笔芯20的组合端22为凹槽。藉此，笔芯20可拆组地套接于保护件73的套接端732，以供使用者自行拆换笔芯20。

基于上述，使用者可以通过按压侧向按键30的两个顶点321位置进行侧压式位置指示装置的操作。也可以由轴向X施压于笔芯20进行操作，笔芯20通过保护件73带动第二磁体71B移动，第二磁体71B移动改变与第一磁体71A的相对距离进而改变电磁信号以计算并显示出由笔芯20施压控制的笔迹。

接着配合图6为本案侧压式位置指示装置的另一实施例示意图。图6实施例与图5实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

参阅图6，此实施例与图5实施例的差异在于在轴向X提供笔芯20压力阶度的结构组态不同。于此例中，第一磁体71A为空心杆结构，且保护件73完全包覆第二磁体71B。此外，保护件73的套接端732具有杆状的轴部7322。

参阅图6，于此，电磁单元70更包含轴部支撑构件74。轴部支撑构件74、第三弹性件K3及第四弹性件K4均能容置于第二支撑件62的定位槽6231内。具体地，保护件73的轴部7322穿过第一磁体71A后连接轴部支撑构件74。轴部支撑构件74再压抵于第三弹性件K3的一端，第三弹性件K3的另端则可以靠抵于定位槽6231。第四弹性件K4穿套于第三弹性件K3的外周，且第四弹性件K4的一端抵靠于轴部支撑构件74，另端抵靠于定位槽6231。

藉此，使用者可以通过按压侧向按键30的两个顶点321位置进行侧压式位置指示装置的操作。也可以由轴向X施压于笔芯20进行操作，当由轴向X施压于笔芯20时得以带动第二磁体71B改变与第一磁体71A间的相对位置及电磁信号。并通过轴部支撑构件74及第三弹性件K3提供压力阶度的手感。而第四弹性件K4则同样可以确保笔芯20在受力后得以回复原状以便于下次使用。

参阅图7为本案侧压式位置指示装置及其侧向按键的另一实施例示意图。图7实施例与图1、图2实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

图7实施例绘示第二弹性件K2的另外一种态样，于此，第二弹性件K2为锥形弹簧。通过设置锥形弹簧型态的第二弹性件K2同样能达到推抵侧向按键30回复原状的目的。

此外，图7实施例的侧向按键30的外面32也可以是设置防滑凹部323，防滑凹部323相较于外面32下陷，且防滑凹部323的轮廓外型可以是圆形、椭圆形、三角形或其他任何形状。通过让侧向按键30的外面32成为非平滑的表面，提供用户按压侧向按键30的防滑效果，提高使用的操控性。

参阅图8为本案侧压式位置指示装置及其侧向按键的另一实施例示意图。

图8实施例与图3、4实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

图8实施例绘示第二弹性件K2为弹片，且弹片态样的第二弹性件K2也可以配合如图3、4所示的第一压力感测元件40使用的实施态样。也就是说，弹片型态的第二弹性件K2并非限定必须与薄膜式压力感测元件配合使用。进一步地，薄膜式压力感测元件也可以配合非弹片形式的第二弹性件K2使用。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (12)

1.一种侧压式位置指示装置，其特征在于，包含：

一壳体，沿一轴向延伸长度的空心结构，该壳体具有一端口、一侧口及一容置空间，该端口及该侧口分别连通该容置空间；

一笔芯，设置于该端口；

一侧向按键，设置于该侧口并具有相对的一内面及一外面，该内面朝向该容置空间；

一第一弹性件，一端结合于该侧向按键的该内面，且该第一弹性件能沿与该轴向垂直的一径向提供弹力；

一第一压力感测元件，设置于该容置空间内并相对该第一弹性件的另一端，该第一压力感测元件能感测沿该径向施加的压力；以及

一第二弹性件，抵靠于该侧向按键的该内面并能沿该径向提供弹力。

2.如权利要求1所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一电磁单元容置于该容置空间内，该电磁单元包含一磁体及一线圈，该线圈圈绕于该磁体。

3.如权利要求2所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一第二压力感测元件设置于该容置空间内，且该笔芯能沿该轴向移动，该第二压力感测元件位于该笔芯的移动方向上，该第二压力感测元件能感测该笔芯沿该轴向施加的压力。

4.如权利要求3所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一第三弹性件，设置于该容置空间内并位于该笔芯及该第二压力感测元件之间，且该第三弹性件与该笔芯连动连接。

5.如权利要求4所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一压抵件，连接于该第三弹性件及该笔芯之间。

6.如权利要求5所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一第四弹性件，抵靠于该压抵件并能沿该轴向提供弹力，且该第四弹性与该第三弹性件位于同轴位置上。

7.如权利要求1所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，该第一弹性件为硅胶或橡胶体。

8.如权利要求4所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，该第三弹性件为硅胶或橡胶体。

9.如权利要求1所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，该第二弹性件为弹簧或弹片。

10.如权利要求6所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，该第四弹性件为弹簧。

11.如权利要求3所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一电路单元，固定设置于该容置空间内，该线圈、该第一压力感测元件及该第二压力感测元件电性连接于该电路单元。

12.如权利要求11所述的侧压式位置指示装置，其特征在于，更包含一触发部电性连接于该电路单元，且该侧向按键的该内面对应该触发部的位置更具有一凸座。

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