JP2020015511A - 紙容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】 掴んだときの滑り落ちを防止しつつ、保管・搬送等に支障を来たすおそれがなく、かつ液体飲料を素早くスムーズに注出することができる紙容器を得る。【解決手段】 胴部縦折線1,2,3,4を介して連接している胴部正面パネル5、胴部左右側面パネル6,8、胴部背面パネル7を備え、縦方向シールパネル25によって四角の筒状胴部26が形成される紙容器において、パ頂部28を胴部正面パネル5側が低く胴部背面パネル7側が高い傾斜面Sを有するものとし、傾斜面Sには開口部37を形成して口栓38を設け、胴部正面パネル5と胴部左右側面パネル6,8とが連接する胴部縦折線1,2及び胴部背面ネル7と胴部左右側面パネル6,8とが連接する胴部縦折線3,4を、胴部正面パネル5の中央方向及び胴部背面パネル7の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線とした。【選択図】 図1

Description

本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器(レンガ型の紙容器を含む。)や切妻屋根型頂部を有する紙容器に関する。
従来、4つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって四角の筒状に形成された胴部の上に、一対の頂面パネルと、その内側に折り込まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器や、一対の切妻屋根形成パネルと、その内側に折り込まれる一対の妻壁形成パネルにより構成される頂部を有し、胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有する切妻屋根型(ゲーブルトップ型)の紙容器が広く使用されている。
この種の紙容器は、一般に四角の筒状に形成された胴部の各胴部パネルはいずれも平面となっており、紙容器の胴部を掴んだとき指に引っ掛かりがないため不安定で持ち難く、特に、紙容器の容量が大きい場合や紙容器表面が結露しているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。
このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された紙容器が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
特許文献1に記載されている紙容器は、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって掴み易く、滑らずに保持できるとされている。
特開2007−55637号公報
特許文献1に記載されている紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が紙容器の胴部から突出しているため、紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
また、滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと掴んだときに滑り易くなるため、滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、紙容器を並べたとき紙容器間に大きな隙間ができてしまうため、紙容器の保管量、搬送量が減り、紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。
本発明の目的は、掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の内面パネルが連接し、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記頂部は、前記胴部正面パネル側が低く前記胴部背面パネル側が高い傾斜面を有し、前記傾斜面には開口部が形成され、該開口部には口栓が設けられており、前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっていることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の、前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置していることを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の、前記胴部左右側面パネルには、山折りされる縦折線により形成される縦方向の突条部が設けられていることを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項1から3までのいずれか1項に記載の、前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連接している頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連接した底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連接し、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されていることを特徴とする。
請求項1に記載の紙容器によれば、前記頂部は、前記胴部正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面を有し、前記傾斜面には開口部が形成され、該開口部には口栓が設けられているので、液体飲料の注出の際に、紙容器の傾け角度を大きくしても、液体飲料よって紙容器の開口が塞がれず、口栓を介して液体飲料を素早くスムーズに注出することができる。
また、前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、前記屈曲線となっている前記胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルによって形成された筒状胴部にあって、胴部正面パネルと胴部背面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が外方へ屈曲した凸面となり、胴部左右側面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が内方へ屈曲した凹面となる。
そして、紙容器を持つ際には、前記筒状胴部の凹面となった前記胴部左右側面パネルを掴むことにより、前記胴部左右側面パネルの凹面の上側面が指に載るような形で係止するので、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を強く掴むこと無く容易に持つことができる。
また、筒状胴部の胴部正面パネル、胴部背面パネルへの外からの押圧や、筒状胴部の内圧等により、凹面となっていた前記胴部左右パネルが押し出され、前記胴部左右パネルの中央部縦方向が略直線状になった場合でも、前記胴部左右パネルにおける対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位を押すように掴むことにより、前記胴部左右パネルは弾性変形して凹面に変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
さらに、前記筒状胴部は、特許文献1に記載されている紙容器のような突条が無いので、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の、前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置しているので、紙容器を安定した状態で持つことができる。
請求項3に記載の発明によれば、請求項1または2に記載の、前記胴部左右側面パネルには、山折りされる縦折線により形成される縦方向の突条部が設けられているので、前記突条部がリブとなって収容した液体飲料の重量による胴膨れを防止することができる。
そして、紙容器を持つ際には、前記筒状胴部の前記胴部左右パネルの前記突条部における対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位を押し込むように掴むことにより、前記胴部左右パネルは弾性変形して凹面に変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
請求項4に記載の発明によれば、請求項1から3までのいずれか1項に記載の、前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連接している頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連接した底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連接し、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されているので、前記四角の筒状胴部の形成は容易に行える。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第1例を示す斜視図である。 第1例の紙容器の正面図である。 第1例の紙容器の側面図である。 図2の一部省略A−A拡大断面図である。 第1例の紙容器の凹面状となっていた胴部左右パネルが押し出され、胴部左右パネルの縦方向中央部が略直線状になった状態を示す正面図である。 第1例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第2例を示す斜視図である。 第2例の紙容器の正面図である。 第2例の紙容器の側面図である。 図8の一部省略B−B拡大断面図である。 第2例の紙容器の胴部左右パネルを押し込んで凹面状に変形させた状態を示す拡大断面説明図である。 第2例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第3例を示す正面図である。 第3例の紙容器の側面図である。
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図1乃至図6は本発明に係る紙容器の実施の形態の第1例を示し、図1は第1例の紙容器を示す斜視図、図2は第1例の紙容器の正面図、図3は第1例の紙容器の側面図、図4は図2の一部省略A−A拡大断面図、図5は第1例の紙容器の凹面状となっていた胴部左右パネルが押し出され、胴部左右パネルの縦方向中央部が略直線状になった状態を示す正面図、図6は第1例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
第1例の紙容器は、頂部がフラットトップ型の紙容器であり、図6に示される展開構造を有するカートンブランクスを組み立てて、口栓を設けることにより得られる。
第1例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線1,2,3,4を介して胴部正面パネル5、胴部左側面パネル6、胴部背面パネル7、胴部右側面パネル8が連接している。
胴部正面パネル5と胴部背面パネル7の上端には、頂部横折線9,10を介して互いに対向する一対の頂面パネル11,12が連接し、胴部左側面パネル6と胴部右側面パネル8の上端には、頂部横折線13,14を介して互いに対向する一対の側面パネル15,16が連接している。
本例の頂部横折線13,14は、胴部左側面パネル6と胴部右側面パネル8の、胴部正面側パネル5側の高さが胴部背面側パネル7側の高さよりも低くなるように傾斜している。また、一対の頂面パネル11,12と一対の側面パネル15,16は、頂部縦折線33,34,35,36を介して交互に連接している。本例では、頂部縦折線33の長さと頂部縦折線36の長さを足すと、頂部横折線14の長さとほぼ等しく、頂部縦折線34の長さと頂部縦折線35の長さを足すと、頂部横折線13の長さとほぼ等しくなるように形成している。
頂面パネル11には開口部37が形成されている。開口部37はカートンブランクスをカットすることにより形成されるが、完全に打ち抜かずに、ハーフカットにより形成していても良い。例えば、カートンブランクスの素材にアルミニウムシートが積層されて成形された紙素材を使用した場合、開口部37をアルミニウムシートだけ残して他の層をカットすることにより形成しても良い。
胴部正面パネル5と胴部背面パネル7の下端には、底部横折線17,18を介して互いに対向する一対の底面パネル19,20が連接し、胴部左側面パネル6と胴部右側面パネル8の下端には、底部横折線21,22を介して互いに対向する一対の内面パネル23,24が連接している。
また、胴部背面パネル7、胴部背面パネル7の上端に連接した頂面パネル12、胴部背面パネル7の下端に連接した底面パネル20は、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された一方の胴部背面パネル7a、頂面パネル12a、底面パネル20aの分割縁には、分割された他方の胴部背面パネル7b、頂面パネル12b、底面パネル20bの分割縁にシールされる縦方向シールパネル25が連接している。
胴部正面パネル5と胴部左側面パネル6、胴部右側面パネル8が連接する胴部縦折線1,2は、胴部正面パネル5の中央方向に向かって略くの字状に屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。同様に、胴部背面パネル7と胴部左側面パネル6、胴部右側面パネル8が連接する胴部縦折線3,4も、 胴部背面パネル7の中央方向に向かって略くの字状に屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。
また、第1例では、屈曲線からなる胴部縦折線1,2,3,4のそれぞれの屈曲頂部Tは、胴部正面パネル5及び胴部背面パネル7の縦方向中央より上側に位置している。
このような展開構造を有するカートンブランクスの組み立ては、先ず、胴部縦折線1,2,3,4を山折りし、分割された一方の胴部背面パネル7a、頂面パネル12a、底面パネル20aの分割縁に連接している縦方向シールパネル25を他方の胴部背面パネル7b、頂面パネル12b、底面パネル20bの分割縁にシールすることにより、四角の筒状胴部26を形成する。
次に、胴部正面パネル5及び胴部背面パネル7の下端に連接している一対の底面パネル19,20と、筒状胴部26における胴部左側面パネル6及び胴部右側面パネル8の下端に連接している一対の内面パネル23,34を折り込んでシールして密封することによって底部27を形成する。
そして、液体飲料の充填後、胴部正面パネル5及び胴部背面パネル7の上端に連接している一対の頂面パネル11,12と、胴部左側面パネル6と胴部右側面パネル8の上端に連接している一対の側面パネル15,16を折り込んでシールして密封することによって頂部28を形成する。
このとき、本例では頂部縦折線33の長さと頂部縦折線36の長さを足すと、頂部横折線14の長さとほぼ等しく、頂部縦折線34の長さと頂部縦折線35の長さを足すと、頂部横折線13の長さとほぼ等しくなるように形成しているので頂面形成パネル11,12はフラットな頂部28を形成する。本例の頂部横折線13,14は、胴部左側面パネル6と胴部右側面パネル8の、胴部正面側パネル5側の高さが胴部背面側パネル7側の高さよりも低くなるように傾斜しているので、頂部28は全体として、胴部正面パネル5側が低く胴部背面パネル7側が高い傾斜面Sを形成する。
このようにして組み立てられたカートンブランクスには、開口部37に口栓38を設ける。口栓38はスパウト部39を有する公知の口栓で良く、特に限定されない。本例では、口栓38はスパウト部39と蓋部40と図示しないが頂面パネル11の外面又は内面に接着して口栓38を開口部37に固定するフランジ部とを有している。口栓38の開口部37への固定にあっては、公知の固定方法で良く、特に限定されない。本例では、頂部28の形成前に、口栓38を開口部37へ、スパウト部39と蓋部40が頂部28の上方に突出する様にして差し込み、フランジ部の上面を頂面パネル11の内面側に当接させて接着することにより固定しているが、フランジ部の下面を頂部11の外面に当接させて接着し固定することもできる。
このようにして組み立てられた紙容器によれば、頂部28は、胴部正面パネル5側が低く背面パネル7側が高い傾斜面Sを有し、傾斜面Sを構成する頂面パネル11には開口部37が形成され、開口部37には口栓38が設けられているので、液体飲料の注出の際に、紙容器の傾け角度を大きくしても、液体飲料よって紙容器の開口部37が塞がれず、口栓38を介して液体飲料を素早くスムーズに注出することができる。
また、胴部正面パネル5と胴部左右側面パネル6,8とが連接する胴部縦折線1,2及び胴部背面パネル7と胴部左右側面パネル6,8とが連接する胴部縦折線3,4は、胴部正面パネル5の中央方向及び胴部背面パネル7の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、胴部縦折線1,2,3,4を介して連接している胴部正面パネル5、胴部左右側面パネル6,8、胴部背面パネル7によって形成された筒状胴部26にあって、胴部正面パネル5は胴部縦折線1,2の屈曲角度に応じて、胴部縦折線1,2の屈曲頂部Tの間の部位が外方へ屈曲した凸面Xとなり、胴部背面パネル7は、胴部縦折線3,4の屈曲角度に応じて、胴部縦折線3,4の屈曲頂部Tの間の部位が外方へ屈曲した凸面Xとなる(図3参照。)。
また、胴部左側面パネル6は、胴部縦折線2,3の屈曲角度に応じて、胴部縦折線2,3の屈曲頂部Tの間の部位が内方へ屈曲した凹面Yとなり、胴部右側面パネル8は、胴部縦折線1,4の屈曲角度に応じて、胴部縦折線1,4の屈曲頂部Tの間の部位が内方へ屈曲した凹面Yとなる(図2参照。)。
このように、筒状胴部26の胴部左右側面6,8パネルが凹面Yとなるので、紙容器を持つ際に、筒状胴部26の凹面Yとなった胴部左右側面パネル6,8を掴むことにより、胴部左右側面パネル6,8の凹面Yの上側面が指に載るような形で係止するので、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができる。
また、筒状胴部26の胴部正面パネル5、胴部背面パネル7への外からの押圧や、筒状胴部26の内圧等により、凹面Yとなっていた胴部左右側面パネル6,8が押し出され、胴部左右側面パネル6,8の中央部縦方向が略直線状になった場合でも(図5参照。)、胴部左側面パネル6における胴部縦折線2,3の屈曲頂部Tの間の部位と胴部右側面パネル8における胴部縦折線1,4の屈曲頂部Tの間の部位を押すように掴むことにより、胴部左右側面パネル6,8は弾性変形して凹面Yに変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
また、第1例では、屈曲線からなる胴部縦折線1,2,3,4のそれぞれの屈曲頂部Tは、胴部正面パネル5及び胴部背面パネル7の縦方向中央より上側に位置しているので、紙容器を安定した状態で持つことができる。
図7乃至図12は本発明に係る紙容器の実施の形態の第2例を示し、図7は第2例の紙容器を示す斜視図、図8は第2例の紙容器の正面図、図9は第2例の紙容器の側面図、図10は図8の一部省略B−B拡大断面図、図11は第2例の紙容器の胴部左右パネルを押し込んで凹面状に変形させた状態を示す拡大断面説明図、図12は第2例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
第2例の紙容器について、第1例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第1例と異なる構成についてのみ説明する。
第2例の紙容器は、第1例と同様に頂部がフラットトップ型の紙容器であり、図12に示される展開構造を有するカートンブランクスを組み立て、口栓を設けることにより得られる。
第2例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、胴部左側面パネル6に、縦方向の、頂部横折線13と底部横折線21に繋がり山折りされて突条部29を形成する縦折線30が設けられており、同様に、胴部右側面パネル8にも、縦方向に、頂部横折線14と底部横折線22に繋がり山折りされて突条部31を形成する縦折線32が設けられている。縦折線30,32の胴部左右側面パネル6,8における形成位置は特に問わないが、本例では、縦折線30,32は、胴部左右側面パネル6,8の中央部に形成されている。
その他の構成は、図6に示す第1例のカートンブランクスと同様である。
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第2例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部左側面パネル6に設けられている頂部横折線13と底部横折線21に繋がる縦折線30を山折りし、胴部左側面パネル6に縦方向の突条部29を形成し、同様に、胴部右側面パネル8に設けられている頂部横折線13と底部横折線21に繋がる縦折線32を山折りし、胴部右側面パネル8に縦方向の突条部31を形成する。本例では、縦折線30,32は胴部左右側面パネル6,8の中央部に形成されているので、突条部29,31は胴部左右側面パネル6,8の中央部に形成される。
その他のカートンブランクスの組み立ては第1例と同様である。
また、紙容器に設ける口栓構成・開口部への固定についても第1例と同様である。
このようにして組み立てられた紙容器によれば、胴部正面パネル5と胴部左右側面パネル6,8とが連接する胴部縦折線1,2及び胴部背面パネル7と胴部左右側面パネル6,8とが連接する胴部縦折線3,4は、胴部正面パネル5の中央方向及び胴部背面パネル7の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、胴部縦折線1,2,3,4を介して連接している胴部正面パネル5、胴部左右側面パネル6,8、胴部背面パネル7によって形成された筒状胴部26にあって、胴部正面パネル5は胴部縦折線1,2の屈曲角度に応じて、胴部縦折線1,2の屈曲頂部Tの間の部位が外方へ屈曲した凸面Xとなり、胴部背面パネル7は、胴部縦折線3,4の屈曲角度に応じて、胴部縦折線3,4の屈曲頂部Tの間の部位が外方へ屈曲した凸面Xとなる(図9参照。)。
また、胴部左側面パネル6は、縦折線30を山折りすることにより設けられた突条部29により、その中央部縦方向が略直線状となり、そして、胴部左側面パネル8も、縦折線32を山折りすることにより設けられた突条部31により、その中央部縦方向が略直線状となる(図8参照。)。
このように、胴部左右側面パネル6,8には、それぞれその中央部に設けられた縦方向の突条部29、30がリブとなり、収容した液体飲料の重量による筒状胴部26の胴膨れを防止することができる。また、本例では突条部29,30が、紙容器に胴膨れが生じたときに最も膨出する部分である胴部左右側面パネル6,8の中央部に形成されているので、胴膨れを確実に防ぐことができる。
そして、紙容器を持つ際には、胴部左パネル6における胴部縦折線2,3の屈曲頂部Tの間の部位と胴部右パネル8における胴部縦折線1,4の屈曲頂部Tの間の部位を押すように掴むことにより、胴部左右パネル6,8は弾性変形して凹面Yに変形するので(図11参照。)、紙容器を容易に持つことができる。
その他の効果は第1例と同様である。
図13及び14は本発明に係る実施の形態の第3例を示し、図13は本発明に係る紙容器の実施の形態の第3例を示す斜視図、図14は第3例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
第2例の紙容器について、第1例又は第2例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第1例及び第2例と異なる構成についてのみ説明する。
第3例の紙容器は、頂部がゲーブルトップ型の紙容器であり、図14に示される展開構造を有するカートンブランクスを組み立て、口栓を設けることにより得られる。
第3例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、頂部縦折線33の長さと頂部縦折線36の長さを足すと、頂部横折線14の長さよりも長くなり、頂部縦折線34の長さと頂部縦折線35の長さを足すと、頂部横折線13の長さよりも長くなるように形成している。
その他の構成は、図12に示す第2例のカートンブランクスと同様である。
このような展開構造を有するカートンブランクスによる第3例の紙容器の頂部28は、液体飲料の充填後、胴部正面パネル5及び胴部背面パネル7の上端に連接している一対の頂面パネル11,12間に一対の側面パネル15,16を折り込んでシールして密封することにより、胴部正面パネル5側が低く背面パネル7側が高い傾斜面Sを有するゲーブルトップ型に形成する。
その他のカートンブランクスの組み立ては第1例と同様である。
また、紙容器に設ける口栓の構成・開口部への固定についても第1例と同様である。
このようにして組み立てられた紙容器によれば、頂部28は、胴部正面パネル5側が低く背面パネル7側が高い傾斜面Sを有し、傾斜面Sを構成する頂面パネル11には開口部37が形成され、開口部37には口38栓が設けられているので、液体飲料の注出の際に、紙容器の傾け角度を大きくしても、液体飲料よって紙容器の開口部37が塞がれず、口栓38を介して液体飲料を素早くスムーズに注出することができる。
1,2,3,4 胴部縦折線
5 胴部正面パネル
6 胴部左側面パネル
7 胴部背面パネル
7a 分割された一方の胴部背面パネル
7b 分割された他方の胴部背面パネル
8 胴部右側面パネル
9,10 頂部横折線
11,12 頂面パネル
12a 一方の頂面パネル
12b 他方の頂面パネル
13,14 頂部横折線
15,16 側面パネル
17,18 底部横折線
19,20 底面パネル
20a 一方の底面パネル
20b 他方の底面パネル
21,22 底部横折線
23,24 内面パネル
25 縦方向シールパネル
26 筒状胴部
27 底部
28 頂部
29 突条部
30 縦折線
31 突条部
32 縦折線
33,34,35,36 頂部縦折線
37 開口部
38 口栓
39 スパウト部
40 蓋部
T 屈曲頂部
X 凸面
Y 凹面
S 傾斜面

Claims (4)

  1. 胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の内面パネルが連接し、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
    前記頂部は、前記胴部正面パネル側が低く前記胴部背面パネル側が高い傾斜面を有し、
    前記傾斜面には開口部が形成され、該開口部には口栓が設けられており、
    前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっていることを特徴とする紙容器。
  2. 屈曲線からなる前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置していることを特徴とする請求項1に記載の紙容器。
  3. 前記胴部左右側面パネルには、山折りされる縦折線により形成される縦方向の突条部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器。
    *それぞれその中央に位置して
  4. 前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連接している頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連接した底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連接し、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されていることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項に記載の紙容器。


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