JP2020012273A - 換気部材、換気部材の施工方法及び換気部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セラミック部材のような断熱材を付加することなく建造物への熱の伝達を防ぐとともに熱膨張材が確実に機能させることができる換気部材を提供すること。【解決手段】本発明の換気部材１０は、複数の換気孔１１ａが形成された換気孔形成板材１１と、換気孔形成板材１１の一方の長辺から立ち上げた外方取付板材と、換気孔形成板材１１から立ち上げて外方取付板材に向けて延出させた立上延出板材１３と、立上延出板材１３の上端から延出させた内方取付板材１４と、外方取付板材から延出させて換気孔１１ａ及び内方取付板材１４の上方に配置される上部延出板材２２とを備え、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する位置決め当て部２３を形成し、上部延出板材２２の下面であって、内方取付板材１４に対向する位置に熱膨張材３０を設けたことを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、建造物の鼻隠し又は破風板の内方に設置される換気部材、換気部材の施工方法及び換気部材の製造方法に関する。

建造物の軒先は隣家からの延焼を受けやすい。この延焼を防ぐために、例えば特許文献１は、金属板に形成された換気孔から屋根裏に至る空気通路に、熱膨張材を設けるとともにセラミック部材を配置することを提案している。
特許文献１では、火災時には熱膨張材によって空気通路を遮断するとともにセラミック部材によって熱を奪うことで建造物に熱が伝わることを防止している。

特開２００６−１４４４９６号公報

しかし、セラミック部材を付加することで材料費が高くなるとともに施工性も低下する。

本発明は、セラミック部材のような断熱材を付加することなく建造物への熱の伝達を防ぐとともに熱膨張材が確実に機能させることができる換気部材、換気部材の施工方法及び換気部材の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の換気部材は、建造物の鼻隠し５５又は破風板の内方に設置される換気部材であって、複数の換気孔１１ａが形成された換気孔形成板材１１と、前記換気孔形成板材１１の一方の長辺から立ち上げた外方取付板材１２、２１と、前記換気孔形成板材１１から立ち上げて前記外方取付板材に向けて延出させた立上延出板材１３と、前記立上延出板材１３の上端から延出させた内方取付板材１４と、前記外方取付板材から延出させて前記換気孔１１ａ及び前記内方取付板材１４の上方に配置される上部延出板材２２とを備え、前記上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する位置決め当て部２３を形成し、前記上部延出板材２２の下面であって、前記内方取付板材１４に対向する位置に熱膨張材３０を設けたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の換気部材において、下部部材１０と上部部材２０Ａとを有し、前記外方取付板材は、下部外方取付板材１２と上部外方取付板材２１とからなり、前記換気孔形成板材１１、前記下部外方取付板材１２、前記立上延出板材１３、及び前記内方取付板材１４を前記下部部材１０で形成し、前記上部外方取付板材２１及び前記上部延出板材２２を前記上部部材２０Ａで形成し、前記下部外方取付板材１２に、前記上部外方取付板材２１を位置決めする位置決めリブ部１６を設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の換気部材において、前記位置決め当て部２３は、前記上部延出板材２２の長手方向を稜線とする前記上部延出板材２２の折り曲げによって形成されることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の換気部材において、前記位置決め当て部２３を、前記外方取付板材と前記熱膨張材３０との間に形成したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の換気部材において、前記位置決め当て部２３を、前記上部延出板材２２の端部に形成したことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の換気部材において、前記換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の換気部材において、前記立上延出板材１３を、前記外方取付板材に向けて斜めに立ち上げたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１に記載の換気部材において、前記位置決め当て部２３は、前記上部延出板材２２の長手方向を稜線とする前記上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、前記上部延出板材２２の前記折り曲げによって第１傾斜面２３Ａａと第２傾斜面２３Ａｂとが形成され、前記第１傾斜面２３Ａａが前記外方取付板材から延出し、前記上部延出板材２２は、前記第２傾斜面２３Ａｂから更に延出して前記内方取付板材１４の上方に配置される延出面２２Ａを有し、前記延出面２２Ａに前記熱膨張材３０を設けたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明の換気部材の施工方法は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の換気部材の施工方法であって、前記位置決め当て部２３を前記建造物の鼻隠し下地５４又は破風板下地の下面に当て止めし、前記外方取付板材２１を、前記鼻隠し下地５４又は前記破風板下地に取り付け、前記内方取付板材１４を前記建造物の野縁５６に取り付け、前記位置決め当て部２３によって、前記上部延出板材２２と前記鼻隠し下地５４又は前記破風板下地との間に前記断熱空気層２４を形成することを特徴とする。
請求項１０記載の本発明の換気部材の施工方法は、請求項９に記載の換気部材の施工方法であって、前記内方取付板材１４を前記野縁５６に取り付けた後に、前記換気孔形成板材１１の他方側、前記立上延出板材１３、及び前記内方取付板材１４とで囲まれる空間に、前記建造物の軒天板５７の端部を挿入し、前記軒天板５７を前記野縁５６に固定することを特徴とする。
請求項１１記載の本発明の換気部材の製造方法は、請求項８に記載の換気部材の製造方法であって、前記換気孔形成板材１１、前記内方取付板材１４、及び前記延出面２２Ａを平行に配置し、前記立上延出板材１３の前記換気孔形成板材１１からの立上角度を変更することで、前記換気孔形成板材１１と前記内方取付板材１４との間隔を変更して、前記換気孔形成板材１１の他方側、前記立上延出板材１３、及び前記内方取付板材１４とで囲まれる空間に配置される前記建造物の軒天板５７の厚さに応じた前記換気部材を製造し、前記第１傾斜面２３Ａａの前記外方取付板材に対する角度と、前記第１傾斜面２３Ａａの前記外方取付板材からの延出長さを変更することで、前記内方取付板材１４と前記延出面２２Ａとの間隔を一定にして、前記熱膨張材３０が熱膨張する空気通路の高さを一定とすることを特徴とする。

本発明の換気部材によれば、換気孔形成板材の内方に内方水切り板材を設けているため、特に水平方向から吹き込む雨水が換気孔から浸入することを防止できる。

本発明の第１実施例による換気部材の斜視図及び同換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第２実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第３実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第４実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第５実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第６実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第７実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第８実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図 本発明の第９実施例による換気部材を示す断面図

本発明の第１の実施の形態による換気部材は、複数の換気孔が形成された換気孔形成板材と、換気孔形成板材の一方の長辺から立ち上げた外方取付板材と、換気孔形成板材から立ち上げて外方取付板材に向けて延出させた立上延出板材と、立上延出板材の上端から延出させた内方取付板材と、外方取付板材から延出させて換気孔及び内方取付板材の上方に配置される上部延出板材とを備え、上部延出板材の上方に断熱空気層を形成する位置決め当て部を形成し、上部延出板材の下面であって、内方取付板材に対向する位置に熱膨張材を設けたものである。本実施の形態によれば、換気孔の上方に配置される上部延出板材に熱膨張材を設けることで換気孔から流れ込む熱風に対して感度良く膨張し、熱膨張材は下方に位置する内方取付板材に向けて膨張するため、膨張部材が垂れ下がりを生じても確実に空気通路を遮断でき、上部延出板材の上方には位置決め当て部によって建造物との間に断熱空気層を形成しているために建造物への熱の伝達を防止でき、建造物の延焼を遅らせることができる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による換気部材において、下部部材と上部部材とを有し、外方取付板材は、下部外方取付板材と上部外方取付板材とからなり、換気孔形成板材、下部外方取付板材、立上延出板材、及び内方取付板材を下部部材で形成し、上部外方取付板材及び上部延出板材を上部部材で形成し、下部外方取付板材に、上部外方取付板材を位置決めする位置決めリブ部を設けたものである。本実施の形態によれば、換気部材を下部部材と上部部材とに分離して成形することができるため、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材を取り付けやすい。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による換気部材において、位置決め当て部は、上部延出板材の長手方向を稜線とする上部延出板材の折り曲げによって形成されるものである。本実施の形態によれば、位置決め当て部を上部延出板材の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、稜線によって位置決め当て部を形成することで、建造物との接触が線接触となるため、建造物への熱の伝達を少なくできる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による換気部材において、位置決め当て部を、外方取付板材と熱膨張材との間に形成したものである。本実施の形態によれば、位置決め当て部を、熱膨張材よりも外方取付板材に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。

本発明の第５の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による換気部材において、位置決め当て部を、上部延出板材の端部に形成したものである。本実施の形態によれば、位置決め当て部によって空気通路と断熱空気層との間での空気流れを少なくでき、熱の伝達を少なくすることができる。

本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による換気部材において、換気孔形成板材の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材を設けたものである。本実施の形態によれば、換気孔形成板材の内方に内方水切り板材を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水が換気孔から浸入することを防止できる。

本発明の第７の実施の形態は、第１から第６のいずれかの実施の形態による換気部材において、立上延出板材を、外方取付板材に向けて斜めに立ち上げたものである。本実施の形態によれば、換気孔から小屋裏内に至る通気経路が絞られるため、換気孔から小屋裏内に侵入する熱気を低減できる。また、軒天板は耐火性能の等級によって厚みが異なるが、立上延出板材を傾斜させることで、様々な厚みの軒天板に対応できる。

本発明の第８の実施の形態は、第１の実施の形態による換気部材において、位置決め当て部は、上部延出板材の長手方向を稜線とする上部延出板材の折り曲げによって形成され、
上部延出板材の折り曲げによって第１傾斜面と第２傾斜面とが形成され、第１傾斜面が外方取付板材から延出し、上部延出板材は、第２傾斜面から更に延出して内方取付板材の上方に配置される延出面を有し、延出面に熱膨張材を設けたものである。本実施の形態によれば、第１傾斜面の外方取付板材に対する角度と、第１傾斜面の外方取付板材からの延出長さを変更することで、内方取付板材と延出面との間隔、すなわち熱膨張材が熱膨張する空気通路の高さを容易に変更できる。

本発明の第９の実施の形態による換気部材の施工方法は、第１から第７の実施の形態のいずれかの換気部材を用い、位置決め当て部を建造物の鼻隠し下地又は破風板下地の下面に当て止めし、外方取付板材を、鼻隠し下地又は破風板下地に取り付け、内方取付板材を建造物の野縁に取り付け、位置決め当て部によって、上部延出板材と鼻隠し下地又は破風板下地との間に断熱空気層を形成するものである。本実施の形態によれば、施工が容易であり一人でも施工ができ、鼻隠し下地又は破風板下地への熱の伝達を少なくできる。

本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態における換気部材の施工方法において、内方取付板材を野縁に取り付けた後に、換気孔形成板材の他方側、立上延出板材、及び内方取付板材とで囲まれる空間に、建造物の軒天板の端部を挿入し、軒天板を野縁に固定するものである。本実施の形態によれば、軒天板の端部を換気孔形成板材の上面で支持させ、軒天板の他端側を持ち上げるとともに軒天板を空間に挿入することで施工できるため、軒天板を一人で施工できる。

本発明の第１１の実施の形態による換気部材の製造方法は、第８の実施の形態の換気部材の製造方法であり、換気孔形成板材、内方取付板材、及び延出面を平行に配置し、立上延出板材の換気孔形成板材からの立上角度を変更することで、換気孔形成板材と内方取付板材との間隔を変更して、換気孔形成板材の他方側、立上延出板材、及び内方取付板材とで囲まれる空間に配置される建造物の軒天板の厚さに応じた換気部材を製造し、第１傾斜面の外方取付板材に対する角度と、第１傾斜面の外方取付板材からの延出長さを変更することで、内方取付板材と延出面との間隔を一定にして、熱膨張材が熱膨張する空気通路の高さを一定とするものである。本実施の形態によれば、熱膨張材が熱膨張する空気通路の高さを一定として、建造物の軒天板の厚さに応じた換気部材を製造することができる。

以下本発明の第１実施例による換気部材について説明する。
図１は第１実施例による換気部材の斜視図及び同換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。
図１（ａ）は同換気部材の斜視図、図１（ｂ）は同換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図を示している。

第１実施例による換気部材は、下部部材１０と上部部材２０Ａとで構成される。
下部部材１０は、換気孔形成板材１１、下部外方取付板材１２、立上延出板材１３、内方取付板材１４、内方水切り板材１５、及び位置決めリブ部１６を形成している。
換気孔形成板材１１には、複数の換気孔１１ａが形成されている。換気孔１１ａは、奥行きＢの方向が幅Ｈの方向より長い長孔であり、幅Ｈ方向に複数形成されている。換気孔１１ａの上方は、ブリッジ材１１ｂで覆っている。ブリッジ材１１ｂは、換気孔１１ａの切り起こしによって形成している。換気孔１１ａの上方をブリッジ材１１ｂで覆うことで、換気孔１１ａから上方に吹き上げられる雨水を、ブリッジ材１１ｂで遮ることができる。

換気孔形成板材１１の一方の長辺（幅Ｈの方向の辺）には、下部外方取付板材１２を立ち上げている。下部外方取付板材１２は、換気孔形成板材１１に垂直に形成される。

立上延出板材１３は、換気孔形成板材１１から立ち上げて下部外方取付板材１２に向けて延出させている。立上延出板材１３は下部外方取付板材１２に向けて斜めに立ち上げている。立上延出板材１３は、換気孔１１ａの少なくとも一部の上方に位置させている。立上延出板材１３は、換気孔１１ａの奥行きＢの中心付近に位置させることが好ましい。
立上延出板材１３の他端には、内方取付板材１４の一端が接続されている。内方取付板材１４は、立上延出板材１３の他端から延出させている。内方取付板材１４は換気孔形成板材１１に平行に形成している。
換気孔形成板材１１の他方の長辺（幅Ｈの方向の辺）には、内方水切り板材１５を立ち下げている。内方水切り板材１５は、換気孔形成板材１１に垂直に形成される。
位置決めリブ部１６は、内方取付板材１４よりも高い位置で、下部外方取付板材１２に形成している。

上部部材２０Ａは、上部外方取付板材２１、上部延出板材２２、及び位置決め当て部２３Ａを形成している。
上部外方取付板材２１は、下部外方取付板材１２とともに外方取付板材を構成する。上部外方取付板材２１は、位置決めリブ部１６に下端を当接させることで下部外方取付板材１２に平行に取り付けられる。
上部延出板材２２は、上部外方取付板材２１の下端から延出させて換気孔１１ａ及び一部の内方取付板材１４の上方に配置される。
上部延出板材２２の下面であって、内方取付板材１４に対向する位置に熱膨張材３０を設けている。
熱膨張材３０は、熱膨張した状態では、上部延出板材２２と内方取付板材１４との間の空気通路を閉塞する。熱膨張材３０を換気孔１１ａの上方に配置される上部延出板材２２に設けることで、換気孔１１ａから流れ込む熱風に対して感度良く膨張し、空気通路を塞ぐことができる。また、熱膨張材３０は下方に位置する内方取付板材１４に向けて膨張するため、熱膨張材３０が垂れ下がりを生じても確実に空気通路を遮断できる。

位置決め当て部２３Ａは、上部延出板材２２の長手方向を稜線とする上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。
位置決め当て部２３Ａは、上部外方取付板材２１と熱膨張材３０との間に形成している。
上部延出板材２２の折り曲げによって第１傾斜面２３Ａａと第２傾斜面２３Ａｂとが形成され、第１傾斜面２３Ａａと第２傾斜面２３Ａｂとの接続部が稜線となり、位置決め当て部２３Ａが形成される。上部延出板材２２は、第２傾斜面２３Ａｂから更に延出して内方取付板材１４の上方に配置される延出面２２Ａを有する。熱膨張材３０は延出面２２Ａに設けている。

換気孔形成板材１１、下部外方取付板材１２、立上延出板材１３、内方取付板材１４、内方水切り板材１５、位置決めリブ部１６、上部外方取付板材２１、上部延出板材２２、位置決め当て部２３Ａ、及び熱膨張材３０の幅Ｈ方向の寸法はすべて同じである。

図１（ｂ）に示す建造物は垂木５１を傾斜して設け、垂木５１の上部には野地板５２を設け、野地板５２の上面には屋根材５３が敷設されている。垂木５１の端面には鼻隠し下地５４を設けている。鼻隠し下地５４の屋外側面には、鼻隠し５５が配置される。野縁５６には軒天板５７が取り付けられている。
外方取付板材を構成する下部外方取付板材１２及び上部外方取付板材２１は、位置決め当て部２３Ａを鼻隠し下地５４の下面に当て止めし、ビス又は釘等の固定具６１によって鼻隠し下地５４に固定する。
外方取付板材を鼻隠し下地５４に固定した後に、内方取付板材１４を野縁５６にビス又は釘等の固定具６２によって固定する。
換気孔形成板材１１の他方側、立上延出板材１３、及び内方取付板材１４とで囲まれる空間に、軒天板５７の端部（一端）を挿入する。軒天板５７の端部をこの空間に挿入するに際しては、図１（ｂ）において破線で示すように軒天板５７の端部を換気孔形成板材１１の上面で支持させ、矢印で示すように軒天板５７の他端側を持ち上げるとともに軒天板５７を空間に挿入する。挿入後に軒天板５７を野縁５６にビス又は釘等の固定具６３によって固定する。なお、外方取付板材の外面には鼻隠し５５を配置する。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ａによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ａを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、稜線によって位置決め当て部２３Ａを形成することで、鼻隠し下地５４との接触が線接触となるため、鼻隠し下地５４への熱の伝達を少なくできる。
また、位置決め当て部２３Ａを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ａとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第２実施例による換気部材について説明する。
図２は第２実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第２実施例による上部部材２０Ｂは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｂに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｂは、上部延出板材２２の長手方向を稜線とする上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。
位置決め当て部２３Ｂは、上部外方取付板材２１と熱膨張材３０との間に形成している。
上部延出板材２２の折り曲げによって第１立上面２３Ｂａと第２立上面２３Ｂｂとが形成され、第１立上面２３Ｂａと第２立上面２３Ｂｂとの接続部が稜線となり、位置決め当て部２３Ｂが形成される。第１立上面２３Ｂａと第２立上面２３Ｂｂとは略平行に形成されている。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｂによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｂを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、稜線によって位置決め当て部２３Ｂを形成することで、鼻隠し下地５４との接触が線接触となるため、鼻隠し下地５４への熱の伝達を少なくできる。
また、位置決め当て部２３Ｂを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｂとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第３実施例による換気部材について説明する。
図３は第３実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第３実施例による上部部材２０Ｃは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｃに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｃは、上部延出板材２２の長手方向を稜線とする上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。
位置決め当て部２３Ｃは、上部外方取付板材２１と熱膨張材３０との間に形成している。
上部延出板材２２の折り曲げによって第１立上面２３Ｃａと第２傾斜面２３Ｃｂとが形成され、第１立上面２３Ｃａと第２傾斜面２３Ｃｂとの接続部が稜線となり、位置決め当て部２３Ｃが形成される。第１立上面２３Ｃａは上部延出板材２２に対して略垂直に、第２傾斜面２３Ｃｂは上部延出板材２２に対して角度を持って形成されている。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｃによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｃを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、稜線によって位置決め当て部２３Ｃを形成することで、鼻隠し下地５４との接触が線接触となるため、鼻隠し下地５４への熱の伝達を少なくできる。
また、位置決め当て部２３Ｃを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｃとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第４実施例による換気部材について説明する。
図４は第４実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第４実施例による上部部材２０Ｄは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｄに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｄは、上部延出板材２２の長手方向を稜線とする上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。
位置決め当て部２３Ｄは、上部外方取付板材２１と熱膨張材３０との間に形成している。
上部延出板材２２の折り曲げによって凸状曲面２３Ｄａが形成され、凸状曲面２３Ｄａの頂部が稜線となり、位置決め当て部２３Ｄが形成される。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｄによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｄを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、稜線によって位置決め当て部２３Ｄを形成することで、鼻隠し下地５４との接触が線接触となるため、鼻隠し下地５４への熱の伝達を少なくできる。
また、位置決め当て部２３Ｄを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｄとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第５実施例による換気部材について説明する。
図５は第５実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第５実施例による上部部材２０Ｅは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｅに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｅは、上部延出板材２２の長手方向を稜線とする上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。
位置決め当て部２３Ｅは、上部外方取付板材２１と熱膨張材３０との間に形成している。
上部延出板材２２の折り曲げによって凸状矩形面２３Ｅａが形成され、凸状矩形面２３Ｅａの頂面が稜線となり、位置決め当て部２３Ｅが形成される。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｅによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｅを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、頂面によって位置決め当て部２３Ｅを形成することで、鼻隠し下地５４との接触が少なくなるため、鼻隠し下地５４への熱の伝達を少なくできる。
また、位置決め当て部２３Ｅを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｅとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第６実施例による換気部材について説明する。
図６は第６実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第６実施例による上部部材２０Ｆは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｆに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｆは、上部延出板材２２の端部を上方に折り曲げることで形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｆによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｆを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、位置決め当て部２３Ｆによって空気通路と断熱空気層２４との間での空気流れを少なくでき、熱の伝達を少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｆとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第７実施例による換気部材について説明する。
図７は第７実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第７実施例による上部部材２０Ｇは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｇに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｇは、上部延出板材２２の上部外方取付板材２１側端部を折り曲げることで形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｇによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｇを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易である。
また、位置決め当て部２３Ｇを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｇとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第８実施例による換気部材について説明する。
図８は第８実施例による換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した状態を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

第８実施例による上部部材２０Ｈは、第１実施例による上部部材２０Ａにおける位置決め当て部２３Ａを、位置決め当て部２３Ｈに変更した以外は第１実施例と同一構成である。
位置決め当て部２３Ｈは、上部外方取付板材２１の一部を折り曲げることで形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ｈによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ｈを上部外方取付板材２１の折り曲げによって形成することで成形が容易である。
また、位置決め当て部２３Ｈを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気部材を下部部材１０と上部部材２０Ｈとに分離して成形することで、成形時の部材形状が単純化し、成形等による換気部材の量産化が容易となり、熱膨張材３０を取り付けやすい。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。

本発明の第９実施例による換気部材について説明する。
図９は第９実施例による換気部材を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を一部省略する。

換気孔形成板材１１の一方の長辺（図１に示す幅Ｈの方向の辺）には、下部外方取付板材１２を立ち上げている。下部外方取付板材１２は、換気孔形成板材１１に垂直に形成される。

立上延出板材１３は、換気孔形成板材１１から立ち上げて下部外方取付板材１２に向けて延出させている。立上延出板材１３は下部外方取付板材１２に向けて斜めに立ち上げている。立上延出板材１３は、換気孔１１ａの少なくとも一部の上方に位置させている。立上延出板材１３は、換気孔１１ａの奥行きＢの中心付近に位置させることが好ましい。
立上延出板材１３の他端には、内方取付板材１４の一端が接続されている。内方取付板材１４は、立上延出板材１３の他端から延出させている。内方取付板材１４は換気孔形成板材１１に平行に形成している。
換気孔形成板材１１の他方の長辺（図１に示す幅Ｈの方向の辺）には、内方水切り板材１５を立ち下げている。内方水切り板材１５は、換気孔形成板材１１に垂直に形成される。
位置決めリブ部１６は、内方取付板材１４よりも高い位置で、下部外方取付板材１２に形成している。

上部外方取付板材２１は、下部外方取付板材１２と連続した板材で外方取付板材を構成する。上部外方取付板材２１は上端で折り曲げられた２枚の板材で形成されている。
上部延出板材２２は、折り曲げられて垂下させた上部外方取付板材２１の下端から延出させて換気孔１１ａ及び一部の内方取付板材１４の上方に配置される。
上部延出板材２２の下面であって、内方取付板材１４に対向する位置に熱膨張材３０を設けている。
熱膨張材３０は、熱膨張した状態では、上部延出板材２２と内方取付板材１４との間の空気通路を閉塞する。熱膨張材３０を換気孔１１ａの上方に配置される上部延出板材２２に設けることで、換気孔１１ａから流れ込む熱風に対して感度良く膨張し、空気通路を塞ぐことができる。また、熱膨張材３０は下方に位置する内方取付板材１４に向けて膨張するため、熱膨張材３０が垂れ下がりを生じても確実に空気通路を遮断できる。

位置決め当て部２３Ａは、上部延出板材２２の長手方向を稜線とする上部延出板材２２の折り曲げによって形成され、上部延出板材２２の上方に断熱空気層２４を形成する。
位置決め当て部２３Ａは、上部外方取付板材２１と熱膨張材３０との間に形成している。
上部延出板材２２の折り曲げによって第１傾斜面２３Ａａと第２傾斜面２３Ａｂとが形成され、第１傾斜面２３Ａａと第２傾斜面２３Ａｂとの接続部が稜線となり、位置決め当て部２３Ａが形成される。第１傾斜面２３Ａａは、折り曲げられて垂下させた上部外方取付板材２１の下端から延出している。上部延出板材２２は、第２傾斜面２３Ａｂから更に延出して内方取付板材１４の上方に配置される延出面２２Ａを有する。熱膨張材３０は延出面２２Ａに設けている。

換気孔形成板材１１、下部外方取付板材１２、立上延出板材１３、内方取付板材１４、内方水切り板材１５、位置決めリブ部１６、上部外方取付板材２１、上部延出板材２２、位置決め当て部２３Ａ、及び熱膨張材３０の幅Ｈ方向の寸法はすべて同じである。

図１（ｂ）に示すような建造物では異なる厚さの軒天板５７が用いられる。
図９（ａ）では軒天板５７の厚さが１５ｍｍ、図９（ｂ）では軒天板５７の厚さが１８ｍｍの場合の換気部材を示している。
図９に示すように本実施例によれば、換気孔形成板材１１、内方取付板材１４、及び延出面２２Ａを平行に配置し、立上延出板材１３の換気孔形成板材１１からの立上角度を変更することで、換気孔形成板材１１と内方取付板材１４との間隔を変更して、換気孔形成板材１１の他方側、立上延出板材１３、及び内方取付板材１４とで囲まれる空間に配置される建造物の軒天板５７の厚さに応じた換気部材を製造することができる。
図９（ａ）では、立上延出板材１３の換気孔形成板材１１からの立上角度を１４０°とすることで１５ｍｍの軒天板５７の厚さに対応させ、図９（ｂ）では、立上延出板材１３の換気孔形成板材１１からの立上角度を１３０°とすることで１８ｍｍの軒天板５７の厚さに対応させている。
また、本実施例によれば、第１傾斜面２３Ａａの外方取付板材２１に対する角度と、第１傾斜面２３Ａａの外方取付板材２１からの延出長さを変更することで、内方取付板材１４と延出面２２Ａとの間隔を一定にして、熱膨張材３０が熱膨張する空気通路の高さを、１２．２ｍｍに一定としている。

本実施例によれば、上部延出板材２２の上方には位置決め当て部２３Ａによって鼻隠し下地５４との間に断熱空気層２４を形成しているために鼻隠し下地５４への熱の伝達を防止でき、鼻隠し下地５４の延焼を遅らせることができる。
また本実施例によれば、位置決め当て部２３Ａを上部延出板材２２の折り曲げによって形成することで成形が容易であり、稜線によって位置決め当て部２３Ａを形成することで、鼻隠し下地５４との接触が線接触となるため、鼻隠し下地５４への熱の伝達を少なくできる。
また、位置決め当て部２３Ａを、熱膨張材３０よりも上部外方取付板材２１に近い位置とすることで、製品バラツキを少なくすることができる。
また、換気孔形成板材１１の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材１５を設けているため、特に内方向から吹き込む雨水を、内方水切り板材１５によって下方に落下させ、換気孔１１ａから浸入することを防止できる。
また、第１傾斜面２３Ａａの外方取付板材２１に対する角度と、第１傾斜面２３Ａａの外方取付板材２１からの延出長さを変更することで、内方取付板材１４と延出面２２Ａとの間隔、すなわち熱膨張材３０が熱膨張する空気通路の高さを容易に変更できる。
また、熱膨張材３０が熱膨張する空気通路の高さを一定として、建造物の軒天板５７の厚さに応じた換気部材を製造することができる。

なお、上記それぞれの実施例では、換気部材を軒天有りの建造物の軒裏に設置した場合を用いて説明したが、軒天有りの建造物のけらばに設置することもでき、けらばに設置する場合には、上部外方取付板材２１は、破風板の内面に配置し、破風板下地にビス又は釘等の固定具６１によって固定する。
本実施例の換気部材は、上部外方取付板材２１を、建造物の鼻隠し下地５４又は破風板下地に取り付け、位置決め当て部２３によって、上部延出板材２２と鼻隠し下地５４又は破風板下地との間に断熱空気層２４を形成することで、施工が容易であり、鼻隠し下地５４又は破風板下地への熱の伝達を少なくできる。
また、本実施例の換気部材は、上部外方取付板材２１を、鼻隠し下地５４又は破風板下地に取り付け、内方取付板材１４を建造物の野縁５６に取り付けるため施工性に優れている。

本発明は、軒裏やけらばに取り付ける換気部材として適している。

１０ 下部部材
１１ 換気孔形成板材
１１ａ 換気孔
１１ｂ ブリッジ材
１２ 下部外方取付板材
１３ 立上延出板材
１４ 内方取付板材
１５ 内方水切り板材
１６ 位置決めリブ部
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ 上部部材
２１ 上部外方取付板材
２２ 上部延出板材
２２Ａ 延出面
２３ 位置決め当て部
２３Ａ 位置決め当て部
２３Ａａ 第１傾斜面
２３Ａｂ 第２傾斜面
２３Ｂ 位置決め当て部
２３Ｂａ 第１立上面
２３Ｂｂ 第２立上面
２３Ｃ 位置決め当て部
２３Ｃａ 第１立上面
２３Ｃｂ 第２傾斜面
２３Ｄ 位置決め当て部
２３Ｄａ 凸状曲面
２３Ｅ 位置決め当て部
２３Ｅａ 凸状矩形面
２３Ｆ 位置決め当て部
２３Ｇ 位置決め当て部
２３Ｈ 位置決め当て部
２４ 断熱空気層
３０ 熱膨張材
５１ 垂木
５２ 野地板
５３ 屋根材
５４ 鼻隠し下地
５５ 鼻隠し
５６ 野縁
５７ 軒天板
６１ 固定具
６２ 固定具
６３ 固定具
Ｂ 奥行き
Ｈ 幅

Claims (11)

1. 建造物の鼻隠し又は破風板の内方に設置される換気部材であって、
   複数の換気孔が形成された換気孔形成板材と、
   前記換気孔形成板材の一方の長辺から立ち上げた外方取付板材と、
   前記換気孔形成板材から立ち上げて前記外方取付板材に向けて延出させた立上延出板材と、
   前記立上延出板材の上端から延出させた内方取付板材と、
   前記外方取付板材から延出させて前記換気孔及び前記内方取付板材の上方に配置される上部延出板材と
   を備え、
   前記上部延出板材の上方に断熱空気層を形成する位置決め当て部を形成し、
   前記上部延出板材の下面であって、前記内方取付板材に対向する位置に熱膨張材を設けた
   ことを特徴とする換気部材。
2. 下部部材と上部部材とを有し、
   前記外方取付板材は、下部外方取付板材と上部外方取付板材とからなり、
   前記換気孔形成板材、前記下部外方取付板材、前記立上延出板材、及び前記内方取付板材を前記下部部材で形成し、
   前記上部外方取付板材及び前記上部延出板材を前記上部部材で形成し、
   前記下部外方取付板材に、前記上部外方取付板材を位置決めする位置決めリブ部を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の換気部材。
3. 前記位置決め当て部は、前記上部延出板材の長手方向を稜線とする前記上部延出板材の折り曲げによって形成される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の換気部材。
4. 前記位置決め当て部を、前記外方取付板材と前記熱膨張材との間に形成した
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の換気部材。
5. 前記位置決め当て部を、前記上部延出板材の端部に形成した
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の換気部材。
6. 前記換気孔形成板材の他方の長辺から立ち下げた内方水切り板材を設けた
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の換気部材。
7. 前記立上延出板材を、前記外方取付板材に向けて斜めに立ち上げた
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の換気部材。
8. 前記位置決め当て部は、前記上部延出板材の長手方向を稜線とする前記上部延出板材の折り曲げによって形成され、
   前記上部延出板材の前記折り曲げによって第１傾斜面と第２傾斜面とが形成され、
   前記第１傾斜面が前記外方取付板材から延出し、
   前記上部延出板材は、前記第２傾斜面から更に延出して前記内方取付板材の上方に配置される延出面を有し、
   前記延出面に前記熱膨張材を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の換気部材。
9. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の換気部材の施工方法であって、
   前記位置決め当て部を前記建造物の鼻隠し下地又は破風板下地の下面に当て止めし、
   前記外方取付板材を、前記鼻隠し下地又は前記破風板下地に取り付け、
   前記内方取付板材を前記建造物の野縁に取り付け、
   前記位置決め当て部によって、前記上部延出板材と前記鼻隠し下地又は前記破風板下地との間に前記断熱空気層を形成することを特徴とする換気部材の施工方法。
10. 前記内方取付板材を前記野縁に取り付けた後に、前記換気孔形成板材の他方側、前記立上延出板材、及び前記内方取付板材とで囲まれる空間に、前記建造物の軒天板の端部を挿入し、
    前記軒天板を前記野縁に固定する
    ことを特徴とする請求項９に記載の換気部材の施工方法。
11. 請求項８に記載の換気部材の製造方法であって、
    前記換気孔形成板材、前記内方取付板材、及び前記延出面を平行に配置し、
    前記立上延出板材の前記換気孔形成板材からの立上角度を変更することで、前記換気孔形成板材と前記内方取付板材との間隔を変更して、前記換気孔形成板材の他方側、前記立上延出板材、及び前記内方取付板材とで囲まれる空間に配置される前記建造物の軒天板の厚さに応じた前記換気部材を製造し、
    前記第１傾斜面の前記外方取付板材に対する角度と、前記第１傾斜面の前記外方取付板材からの延出長さを変更することで、前記内方取付板材と前記延出面との間隔を一定にして、前記熱膨張材が熱膨張する空気通路の高さを一定とする
    ことを特徴とする換気部材の製造方法。