JP2020004878A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ウレタン基を含む樹脂からなる絶縁皮膜を有する２本のワイヤを用いてコイル部品を製造するにあたり、ドラム状コア側に備える端子電極にワイヤの各端部を熱圧着によって接続したり、その後の経時的な変化がもたらされたりして、絶縁皮膜を構成する樹脂のウレタン基が変成して、２本のワイヤが互いに接触する部分で電気的短絡や絶縁不良の問題に遭遇することがある。【解決手段】ドラム状コア２の一方の鍔部６側から見て、少なくとも、ワイヤ３，４が最初に接触する出会い点２９では、絶縁皮膜はウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位が占め、かつ、絶縁皮膜のウレタン基を含まない第２樹脂からなる第２部位を、引出し部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅに存在させる。【選択図】図２

Description

この発明は、コイル部品に関するもので、特に、コアに備える巻芯部に２本のワイヤが巻回されたコイル部品に関するものである。

この発明にとって興味あるコイル部品として、コモンモードチョークコイルがある。

コモンモードチョークコイルは、たとえば特開平１１−２０４３４６号公報（特許文献１）に記載されるように、巻芯部ならびに巻芯部の互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有するドラム状コアと、巻芯部に巻回された第１ワイヤおよび第２ワイヤと、第１鍔部において互いに間隔を隔てて設けられた、第１端子電極および第３端子電極と、第２鍔部において互いに間隔を隔てて設けられた、第２端子電極および第４端子電極と、を備えている。

第１ワイヤは、その一方端部が第１端子電極に接続され、他方端部が第２端子電極に接続される。第２ワイヤは、その一方端部が第３端子電極に接続され、他方端部が第４端子電極に接続される。

第１ワイヤおよび第２ワイヤの各々は、線状の中心導体と中心導体の周面を覆う電気絶縁性樹脂からなる皮膜とを有している。第１ワイヤおよび第２ワイヤの各々と第１ないし第４端子電極との接続には、たとえば熱圧着が適用される。

熱圧着には、ヒーターチップが用いられる。ヒーターチップは、ワイヤの一部を挟んで端子電極と対向するように配置される。この状態で、ヒーターチップが端子電極に向かって圧接される。その結果、上記特許文献１および特開平１０−３１２９２２号公報（特許文献２）に記載されるように、ワイヤの皮膜がヒーターチップによる加熱で除去され、次いで、ワイヤの中心導体が端子電極に熱圧着される。

特開平１１−２０４３４６号公報 特開平１０−３１２９２２号公報

上述した熱圧着工程において、適正な熱圧着を実現するためにはヒーターチップの温度をある程度高くする必要がある。そのため、ワイヤの皮膜は、ワイヤにおける端子電極に接続されるべき部分だけでなく、ワイヤにおける端子電極に接続されるべき部分より巻芯部寄りの部分においても除去され、その部分ではワイヤの中心導体が露出する。ワイヤの中心導体が露出した部分では、電気的短絡や絶縁不良が生じやすい。前述の特許文献１では、これら電気的短絡や絶縁不良に対する対策が記載されている。特許文献１に記載の対策は、簡単に言えば、端子電極が形成される鍔部の形態の改良に向けられる。

上述した特許文献１に記載の対策は、あくまでも、ワイヤの中心導体が露出したことによる不都合を回避するためのものである。言い換えると、ワイヤに皮膜が残っている部分については、電気的短絡や絶縁不良の問題に遭遇するとは想定しておらず、したがって、当然のことながら、何らの対策も講じられていない。

本件発明者らは、ワイヤに皮膜が残っている部分であっても、その皮膜を構成する樹脂が熱圧着において付与される熱のために変成している場合があることに注目した。さらに、本件発明者らは、たとえば互いに接触する第１ワイヤと第２ワイヤとの間に発生する電位差などによって、このような変成した樹脂からなる部位に電圧が印加されると、環境中の水分によって、当該部位が加水分解し、耐電圧性や電気絶縁性が低下する可能性に思い至った。このように、ワイヤに皮膜が残っている部分であっても、経時的な変化により電気的短絡や絶縁不良の問題に遭遇し得る、といった課題が存在することが、本件発明者によって見出された。

そこで、この発明の目的は、上述したような課題を解決し得るコイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、軸方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有するドラム状コアと、各々が巻芯部に巻回され、線状の中心導体と中心導体の周面を覆う樹脂からなる皮膜とを有する第１ワイヤおよび第２ワイヤと、第１鍔部において互いに間隔を隔てて設けられた、第１端子電極および第３端子電極と、第２鍔部において互いに間隔を隔てて設けられた、第２端子電極および第４端子電極と、を備える、コイル部品に向けられる。

上記第１ワイヤは、第１端子電極に接続された第１接続部と、巻芯部に巻回された第１巻回部と、第２端子電極に接続された、第１接続部とは逆の第２接続部と、第１接続部と第１巻回部との間の第１引出し部と、第２接続部と第１巻回部との間の第２引出し部と、を有する。

他方、上記第２ワイヤは、第３端子電極に接続された第３接続部と、巻芯部に巻回された第２巻回部と、第４端子電極に接続された、第３接続部とは逆の第４接続部と、第３接続部と第２巻回部との間の第３引出し部と、第４接続部と第２巻回部との間の第４引出し部と、を有する。

上述の第１引出し部と第３引出し部とは互いに接触していない。

また、上記皮膜は、ウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位とウレタン基を含まない第２樹脂からなる第２部位とを有する。

皮膜の第２部位は、第１引出し部および第３引出し部に存在している。

そして、前述した技術的課題を解決するため、この発明では、第１鍔部側から見て、第１ワイヤと第２ワイヤとが最初に接触する第１出会い点では、皮膜は第１部位が占めていることを特徴としている。

上記構成によれば、第２部位が第１引出し部および第３引出し部に存在し、熱履歴が確認できるため、第１端子電極と第１接続部との接続信頼性および第３端子電極と第３接続部との接続信頼性が担保される。

また、上記構成によれば、第１鍔部側から見た第１出会い点では、皮膜は第１部位が占めており、少なくとも第１接続部および第３接続部から進行する皮膜の変成を、第１出会い点より第１鍔部側で止め、電位差が発生する可能性のある第１出会い点以降の第１巻回部および第２巻回部まで進行させていない。したがって、第１ワイヤおよび第２ワイヤに皮膜が残っている部分であっても、経時的な変化により、電気的短絡や絶縁不良の問題発生を回避し、信頼性の高いコイル部品を得ることができる。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を実装面側から示す斜視図である。 図１に示したコイル部品１の外観を実装面側から示す底面図である。 図１および図２に示したコイル部品１に備える第１ワイヤ３の拡大断面図である。 図１および図２に示したコイル部品１に備える第１ワイヤ３および第２ワイヤ４を展開して模式的に示す図である。 この発明の第２の実施形態によるコイル部品１ａの外観を実装面側から示す底面図である。 図５の線VI−VIに沿うコイル部品１ａの断面図である。 この発明の第３の実施形態によるコイル部品１ｂを示す、図６に対応する断面図である。

図１ないし図４を参照して、この発明の一実施形態によるコイル部品１について説明する。図１および図２では、コイル部品１およびドラム状コア２が、実装基板に向けられる面を上方にして示されている。図示したコイル部品１は、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するものである。

コイル部品１に備えるドラム状コア２は、軸方向に延び、２本のワイヤ３および４が配置された巻芯部５と、巻芯部５の軸方向における互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部６および第２鍔部７と、を備える。ドラム状コア２は、非導電性材料、より具体的には、アルミナのような非磁性体、フェライトのような磁性体、または樹脂などから構成され得るが、好ましくは、アルミナまたはフェライトのようなセラミックから構成される。

ドラム状コア２に備える巻芯部５ならびに第１鍔部６および第２鍔部７は、たとえば四角形の断面形状を有する四角柱形状をなしている。また、四角柱形状の巻芯部５ならびに鍔部６および７の各々の稜線部分には、好ましくは、アール面取りが施される。

第１鍔部６は、実装時において実装基板側に向けられる第１鍔部底面８と、第１鍔部底面８とは反対方向に向く第１鍔部天面１０と、実装基板に対して直交する方向にそれぞれ延びる、巻芯部５側に向く第１内側端面１６と、第１内側端面１６の反対側の外側に向く第１外側端面１８と、互いに逆の側方に向く第１鍔部側面１２および１３と、を有している。なお、第１内側端面１６および第１外側端面１８と、第１鍔部側面１２および１３とは互いに垂直である。

第２鍔部７についても第１鍔部６の場合と同様であり、実装時において実装基板側に向けられる第２鍔部底面９と、第２鍔部底面９とは反対方向に向く第２鍔部天面１１と、実装基板に対して直交する方向にそれぞれ延びる、巻芯部５側に向く第２内側端面１７と、第２内側端面１７の反対側の外側に向く第２外側端面１９と、互いに逆の側方に向く第２鍔部側面１４および１５と、を有している。

第１鍔部６における第１鍔部底面８には、軸方向に垂直な方向に並ぶ第１端子電極２０および第３端子電極２２が設けられる。第２鍔部７における第２鍔部底面９には、軸方向に垂直な方向に並ぶ第２端子電極２１および第４端子電極２３が設けられる。第１鍔部６の第１鍔部底面８には、第１端子電極２０および第３端子電極２２を互いに離隔し、軸方向に沿って窪んだ形状の凹部２４が設けられ、第２鍔部７の第２鍔部底面９には、第２端子電極２１および第４端子電極２３を互いに離隔し、軸方向に沿って窪んだ形状の凹部２５が設けられる。

上述した端子電極２０〜２３は、たとえば、Ａｇを導電成分として含む導電性ペーストを所定の領域に付与し、これを焼き付けることによって導電性厚膜を得、当該導電性厚膜にＮｉめっきおよびＳｎめっきを施すことによって形成される。

コイル部品１を製造するにあたり用意されるワイヤ３および４は、一方の第１ワイヤ３について図３に図示するように、線状の中心導体２６と、中心導体２６の周面を覆う皮膜２７とを有する。中心導体２６の径は、好ましくは、２８μｍ以上かつ３５μｍ以下である。また、皮膜２７の厚みは、好ましくは、３μｍ以上かつ６μｍ以下である。

中心導体２６は、たとえば銅線からなる。皮膜２７は、ポリウレタン（たとえばイミド変成ポリウレタン）のようなウレタン基を含む樹脂からなる。このような皮膜２７によれば、ワイヤ３および４に対して、高い耐電圧性および電気絶縁性を与えることができる。したがって、コイル部品１の実働状態において、コモンモードチョークコイルのディファレンシャルモード信号による第１ワイヤ３および第２ワイヤ４の間の電位差に対しても十分な耐電圧性および電気絶縁性を発揮させることができる。

第１ワイヤ３および第２ワイヤ４は、巻芯部５に同方向に螺旋状に巻回される。図１および図２に示した状態では、第１ワイヤ３および第２ワイヤ４の主要部分は、巻芯部５の軸方向において交互に配列されかつ互いに平行に並んだ状態で巻回されたバイファイラ巻きにされている。なお、第１ワイヤ３および第２ワイヤ４は、いずれか一方が内層側に、いずれか他方が外層側に、というように、２層巻きにされてもよい。

コイル部品１は、第１鍔部６の第１鍔部天面１０および第２の鍔部７の第２鍔部天面１１間に渡された板状コア２８をさらに備えていてもよい。板状コア２８についても、ドラム状コア２の場合と同様、非導電性材料、より具体的には、アルミナのような非磁性体、フェライトのような磁性体、または樹脂などから構成される。板状コア２８は、ドラム状コア２に対して接着剤によって固定される。

次に、ドラム状コア２における第１ワイヤ３および第２ワイヤ４の配置状態の詳細について説明する。図４には、ドラム状コア２に配置された第１ワイヤ３および第２ワイヤ４が展開されて模式的に示されている。

第１ワイヤ３は、第１端子電極２０に接続された第１接続部３ａと、巻芯部５に巻回された第１巻回部３ｃと、第２端子電極２１に接続された、第１接続部３ａとは逆の第２接続部３ｂと、第１接続部３ａと第１巻回部３ｃとの間の第１引出し部３ｄと、第２接続部３ｂと第１巻回部３ｃとの間の第２引出し部３ｅと、を有する。

第２ワイヤ４についても、第１ワイヤ３の場合と実質的に同様であり、第３端子電極２２に接続された第３接続部４ａと、巻芯部５に巻回された第２巻回部４ｃと、第４端子電極２３に接続された、第３接続部４ａとは逆の第４接続部４ｂと、第３接続部４ａと第２巻回部４ｃとの間の第３引出し部４ｄと、第４接続部４ｂと第２巻回部４ｃとの間の第４引出し部４ｅと、を有する。

上述した第１接続部３ａと第１端子電極２０との接続、第２接続部３ｂと第２端子電極２１との接続、第３接続部４ａと第３端子電極２２との接続、ならびに第４接続部４ｂと第４端子電極２３との接続には、たとえば熱圧着が適用される。これら接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂでは、ワイヤ３および４の皮膜２７は、熱圧着の熱により除去される。

図４に模式的に示されているように、第１接続部３ａと第３接続部４ａとの間、第２接続部３ｂと第４接続部４ｂとの間、第１引出し部３ｄと第３引出し部４ｄとの間、ならびに第２引出し部３ｅと第４引出し部４ｅとの間では、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とは互いに離れている。他方、第１巻回部３ｃと第２巻回部４ｃとの間では、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とは少なくとも一部において互いに接触している。なお、このような第１ワイヤ３および第２ワイヤ４の配置状態は、図１および図２においても見ることができる。

図３を参照して前述したように、コイル部品１を製造するにあたり用意される第１ワイヤ３および第２ワイヤ４の各々の皮膜２７は、ポリウレタンのようなウレタン基を含む樹脂からなる。しかしながら、ワイヤ３および４と端子電極２０〜２３との熱圧着による接続を終えた段階では、図４に模式的に示すように、皮膜２７は、ポリウレタンのようなウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位２７ａのほかに、ポリエステルのようなウレタン基を含まない第２樹脂からなる第２部位２７ｂを有する状態となっている。なお、ウレタン基の有無は、たとえば、フーリエ変換赤外分光光度計（Fourier transform infraredspectrometer: FTIR）によって赤外スペクトルを測定することによって判定することができる。

第２部位２７ｂを構成する第２樹脂は、第１部位２７ａを構成する第１樹脂に含まれるウレタン基が変成した樹脂からなる。このような変成は、ワイヤ３および４の接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂを端子電極２０〜２３に接続するための熱圧着において付与される熱のため、ウレタン基を含む第１樹脂がウレタン基を失う熱反応の結果として生じたものである。したがって、ワイヤ３および４の接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから比較的離れた巻回部３ｃおよび４ｃでは、皮膜２７は第１部位２７ａが占めている。他方、熱圧着における熱の影響を受けてウレタン基を失った第２部位２７ｂは、ワイヤ３および４の接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂに比較的近い第１引出し部３ｄ、第２引出し部３ｅ、第３引出し部４ｄおよび第４引出し部４ｅに存在している。

なお、図４では、第１部位２７ａと第２部位２７ｂとを互いに異なる網掛けによって明瞭に区別して図示しているが、第２部位２７ｂが存在する第１引出し部３ｄ、第２引出し部３ｅ、第３引出し部４ｄおよび第４引出し部４ｅでは、部分的に第１部位２７ａが存在することもあり得る。

また、皮膜２７の第１部位２７ａが占める位置は、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが少なくとも一部において互いに接触している巻回部３ｃおよび４ｃとなる位置、すなわち、第１鍔部６側から見て、具体的には引出し部３ｄ、３ｅ、４ｄおよび４ｅから巻回部３ｃおよび４ｃへと移行する方向で見て、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する第１出会い点２９以降とされる。

上記構成によれば、第２部位２７ｂが第１引出し部３ｄおよび第３引出し部４ｄに存在し、熱履歴が確認できるため、第１端子電極２０と第１接続部３ａとの接続信頼性および第３端子電極２２と第３接続部４ａとの接続信頼性が担保される。

また、上記構成によれば、第１鍔部６側から見た第１出会い点２９では、皮膜２７は第１部位２７ａが占めており、少なくとも第１接続部３ａおよび第３接続部４ａから進行する皮膜２７の変成を、第１出会い点２９より第１鍔部６側で止め、電位差が発生する可能性のある第１巻回部３ｃおよび第２巻回部４ｃまで進行させていない。したがって、第１ワイヤ３および第２ワイヤ４に皮膜２７が残っている部分であっても、経時的な変化により、電気的短絡や絶縁不良の問題発生を回避することができる。よって、コイル部品１を信頼性の高いものとすることができる。

また、この実施形態では、第２部位２７ｂを構成するウレタン基を含まない第２樹脂は、典型的には、第１部位２７ａを構成する第１樹脂に含まれるウレタン基が変成した樹脂からなるもので、このような変成は、ワイヤ３および４を端子電極２０〜２３に接続するための熱圧着において付与される熱のため、ウレタン基を含む第１樹脂がウレタン基を失う熱反応の結果として生じたものである。たとえば第１鍔部６から見て第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する第１出会い点２９より遠い位置では、第１ワイヤ３を第１端子電極２０に接続するための熱圧着において付与される熱の影響がより低減され、そのため、皮膜２７はウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位２７ａは維持されている。

図１ないし図４を参照して説明した実施形態では、以下のような特徴をさらに有している。

上述した説明では、第１鍔部６側から見て、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する第１出会い点２９では、皮膜２７はウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位２７ａが占めている、としたが、これと同様の構成が第２鍔部７側でも実現されている。すなわち、第２鍔部７側から見て、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する第２出会い点３０においても、皮膜２７はウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位２７ａが占めている。このことは信頼性をさらに向上させる。

また、第２巻回部４ｃは、第１出会い点２９より第１鍔部６側にたとえば２ターン巻回され、第１巻回部３ｃは、第２出会い点３０より第２鍔部７側にたとえば２ターン巻回されている。すなわち、第１巻回部３ｃおよび第２巻回部４ｃのいずれか一方は、第１出会い点２９より第１鍔部６側に１ターン以上巻回されていることが好ましく、また、第２出会い点３０より第２鍔部７側に１ターン以上巻回されていることが好ましい。ここで、１ターン以上の巻回は、たとえば３ターン以上の巻回であってもよい。

上述のように構成することにより、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９および３０を、熱圧着のための熱が付与される接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから遠ざけることができる。前述したように、皮膜２７における第１部位２７ａを巻回部３ｃおよび４ｃに位置させ、かつ第２部位２７ｂを引出し部３ｄ、３ｅ、４ｄおよび４ｅにのみ位置させるといった構成は、通常、熱圧着工程において適用される温度および時間の制御によって実現される。しかし、この実施形態のように、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９および３０を、熱圧着のための熱が付与される接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから積極的に遠ざけると、以下のような効果が奏される。

第１ないし第４接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから進行する皮膜２７の変成を、第１出会い点２９より第１鍔部６側で止め、かつ第２出会い点３０より第２鍔部７側で止め、電位差が発生する可能性のある第１巻回部３ｃおよび第２巻回部４ｃまで進行させないようにすることをより確実に実現できる。したがって、第１ワイヤ３および第２ワイヤ４に皮膜２７が残っている部分であっても、経時的な変化により、電気的短絡や絶縁不良の問題発生をより確実に回避することができ、コイル部品１をより信頼性の高いものとすることができる。

また、熱圧着工程において付与される温度をより高くしても、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９および３０への熱の伝達を遅らせることができるため、熱圧着工程において付与される温度をより高くすることができる。その結果、接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂと端子電極２０〜２３との接合強度を高めることができる。

上述した第１の実施形態では、単独で巻芯部５上に少なくとも１ターン巻回するのは、第２巻回部４ｃの第１出会い点２９より第１鍔部６側、および第１巻回部３ｃの第２出会い点３０より第２鍔部７側であったが、これに代えて、第１巻回部３ｃの第１出会い点２９より第１鍔部６側、および第２巻回部４ｃの第２出会い点３０より第２鍔部７側であってもよい。また、単独で巻芯部５上に少なくとも１ターン巻回するのは、第１出会い点２９より第１鍔部側または第２出会い点３０より第２鍔部７側のいずれか一方のみであってもよい。さらに、第１巻回部３ｃが、第１出会い点２９より第１鍔部６側、第２出会い点３０より第２鍔部７側の両方に１ターン以上巻回されていてもよい。

さらに、上述した第１の実施形態の変形例として、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９および３０を、熱圧着のための熱が付与される接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから遠ざけるため、第１巻回部３ｃの第１引出し部３ｄ側と第２巻回部４ｃの第３引出し部４ｄ側とを互いに離した状態で、ならびに第１巻回部３ｃの第２引出し部３ｅ側と第２巻回部４ｃの第４引出し部４ｅ側とを互いに離した状態で、巻芯部５上に少なくとも１ターン巻回するようにしてもよい。

次に、この発明の第２の実施形態によるコイル部品１ａについて、図５および図６を参照して説明する。図５および図６において、図１および図２に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

第２の実施形態においても、第１の実施形態の場合とは異なる態様で、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９を、熱圧着のための熱が付与される接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから遠ざける構成が採用されている。

第２の実施形態では、巻芯部５の寸法が重要な役割を持つ。巻芯部５は、実装基板側に向く巻芯部底面３１と、巻芯部底面３１とは反対側に向く巻芯部天面３２と、互いに逆方向に向きかつ巻芯部底面３１と巻芯部天面３２とを結ぶ１対の巻芯部側面３３および３４と、を有している。

第２の実施形態の特徴とするところは、まず、図５に示すように、第１鍔部底面８に直交する方向から見たとき、第１接続部３ａおよび第３接続部４ａは、巻芯部５を軸方向に延長した仮想延長部よりも外側に位置していることである。また、図６に示すように、巻芯部５の軸方向から見たとき、第１接続部３ａおよび第３接続部４ａは、巻芯部５を第１鍔部底面８側に延長した仮想延長部よりも外側に位置していることである。ここで、外側とは、巻芯部５の軸方向に沿った中心線を軸方向に延長した仮想中心線（図５）または中心線を含む平面であって第１鍔部底面８と直交する仮想中心面（図６）を基準に当該仮想中心線または仮想中心面よりも外側であることを意味する。

このような特徴的構成を備える第２の実施形態によれば、第１鍔部６側を図示した図６によく示されているように、第１引出し部３ｄおよび第３引出し部４ｄから第１巻回部３ｃおよび第２巻回部４ｃへとそれぞれ移行する方向で見て、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９を、巻芯部側面３４と巻芯部天面３２とが交差する稜線部分に位置させることができる。すなわち、出会い点２９を、接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから、巻芯部底面３１と巻芯部側面３４とが交差する稜線部分までに比べて、巻芯部側面３４と巻芯部天面３２とが交差する稜線部分までへと遠ざけることができる。なお、図６では図示されないが、第２出会い点３０についても同様のことがいえる。

したがって、第２の実施形態によっても、第１の実施形態の場合と同様、皮膜２７の変成の停止位置に対するマージンを取ることができるとともに、熱圧着工程において付与される温度をより高くしても、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９への熱の伝達を遅らせることができるため、熱圧着工程において付与される温度をより高くすることができる。その結果、接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂと端子電極２０〜２３との接合強度を高めることができる。

なお、第２の実施形態によるコイル部品１ａは、第１の実施形態における板状コア２８に相当する要素を備えていない。

次に、この発明の第３の実施形態によるコイル部品１ｂについて、図７を参照して説明する。図７は図６に対応する図である。したがって、図７において、図６に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

第３の実施形態では、第２の実施形態による効果がより確実に奏されるような設計とされている。すなわち、巻芯部５の軸方向に直交する方向に測定した寸法について、巻芯部底面３１の寸法は巻芯部天面３２の寸法より短くされている。その結果、第１ワイヤ３および第２ワイヤ４の各々の接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから第１ワイヤ３と第２ワイヤ４とが最初に接触する出会い点２９までの間、第１ワイヤ３と第２ワイヤ４との間隔を、第２の実施形態の場合と比べて、より広げることができる。

したがって、第１ワイヤ３および第２ワイヤ４間での熱の伝わりを低減することができるとともに、接続部３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂから出会い点２９までの間での熱の放散が促進され、結果として、出会い点２９への熱の伝達をより遅らせることができる。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。

たとえば、上述した実施形態は、コモンモードチョークコイルを構成するコイル部品に関するものであったが、その他トランス、バラン等を構成するものであってもよい。

また、上述した各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

１，１ａ，１ｂ コイル部品
２ ドラム状コア
３ 第１ワイヤ
３ａ 第１接続部
３ｂ 第２接続部
３ｃ 第１巻回部
３ｄ 第１引出し部
３ｅ 第２引出し部
４ 第２ワイヤ
４ａ 第３接続部
４ｂ 第４接続部
４ｃ 第２巻回部
４ｄ 第３引出し部
４ｅ 第４引出し部
５ 巻芯部
６ 第１鍔部
７ 第２鍔部
８ 第１鍔部底面
９ 第２鍔部底面
１０ 第１鍔部天面
１１ 第２鍔部天面
１２，１３ 第１鍔部側面
１４，１５ 第２鍔部側面
１６ 第１内側端面
１７ 第２内側端面
１８ 第１外側端面
１９ 第２外側端面
２０ 第１端子電極
２１ 第２端子電極
２２ 第３端子電極
２３ 第４端子電極
２６ 中心導体
２７ 皮膜
２７ａ 第１部位
２７ｂ 第２部位
２９ 最初に接触する第１出会い点
３０ 最初に接触する第２出会い点
３１ 巻芯部底面
３２ 巻芯部天面
３３，３４ 巻芯部側面

Claims (8)

1. 軸方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有するドラム状コアと、
   各々が前記巻芯部に巻回され、線状の中心導体と前記中心導体の周面を覆う樹脂からなる皮膜とを有する第１ワイヤおよび第２ワイヤと、
   前記第１鍔部において互いに間隔を隔てて設けられた、第１端子電極および第３端子電極と、
   前記第２鍔部において互いに間隔を隔てて設けられた、第２端子電極および第４端子電極と、
   を備え、
   前記第１ワイヤは、前記第１端子電極に接続された第１接続部と、前記巻芯部に巻回された第１巻回部と、前記第２端子電極に接続された、前記第１接続部とは逆の第２接続部と、前記第１接続部と前記第１巻回部との間の第１引出し部と、前記第２接続部と前記第１巻回部との間の第２引出し部と、を有し、
   前記第２ワイヤは、前記第３端子電極に接続された第３接続部と、前記巻芯部に巻回された第２巻回部と、前記第４端子電極に接続された、前記第３接続部とは逆の第４接続部と、前記第３接続部と前記第２巻回部との間の第３引出し部と、前記第４接続部と前記第２巻回部との間の第４引出し部と、を有し、
   前記第１引出し部と前記第３引出し部とは互いに接触しておらず、
   前記皮膜は、ウレタン基を含む第１樹脂からなる第１部位とウレタン基を含まない第２樹脂からなる第２部位とを有し、
   前記皮膜の前記第２部位は、前記第１引出し部および前記第３引出し部に存在し、
   前記第１鍔部側から見て、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとが最初に接触する第１出会い点では、前記皮膜は前記第１部位が占めている、
   コイル部品。
2. 前記第１巻回部および前記第２巻回部のいずれか一方は、前記第１出会い点より前記第１鍔部側に１ターン以上巻回されている、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１鍔部および前記第２鍔部は、それぞれ、当該コイル部品を実装するための実装基板側に向く第１鍔部底面および第２鍔部底面を有し、
   前記第１接続部および前記第３接続部は、前記第１鍔部底面上に位置し、
   前記第２接続部および前記第４接続部は、前記第２鍔部底面上に位置し、
   前記巻芯部は、前記実装基板側に向く巻芯部底面と、前記巻芯部底面とは反対側に向く巻芯部天面と、互いに逆方向に向きかつ前記巻芯部底面と前記巻芯部天面とを結ぶ１対の巻芯部側面と、を有し、
   前記第１鍔部底面に直交する方向から見たとき、前記第１接続部および前記第３接続部は、前記巻芯部を軸方向に延長した仮想延長部よりも外側に位置している、
   請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記巻芯部の軸方向に直交する方向に測定した寸法について、前記巻芯部底面の寸法は前記巻芯部天面の寸法より短い、請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記第１巻回部および前記第２巻回部がコモンモードチョークコイルを構成する、請求項１ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
6. 前記第２部位を構成する前記第２樹脂は、前記第１部位を構成する前記第１樹脂に含まれるウレタン基が変成した樹脂からなる、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
7. 前記第１部位を構成する前記第１樹脂はポリウレタンであり、前記第２部位を構成する前記第２樹脂はポリエステルである、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記第２引出し部と前記第４引出し部とは互いに接触しておらず、
   前記皮膜の前記第２部位は、前記第２引出し部および前記第４引出し部に存在し、
   前記第２鍔部側から見て、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとが最初に接触する第２出会い点では、前記皮膜は前記第１部位が占めている、請求項１ないし７のいずれかに記載のコイル部品。

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