JP2020001926A - 印刷が行われた湿ったシートを排出してシートパイルを形成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水分および水分交換に起因するシートおよび／またはシートパイルの品質低下を抑制するまたは回避さえすることを可能にする。【解決手段】印刷機のデリバリにおいて、印刷が行われた湿ったシートを排出してシートパイルを形成する方法であって、ａ）シートパイル６とは異なる補助パイル８上に、シートパイル６における防湿バリヤとして使用可能なシート状の中間シート１１を用意する、ステップと、ｂ）複数のシート５を排出して積み重ねてシートパイルの部分７，７ａを形成する、ステップと、ｃ）中間シート１１を補助パイル８からシートパイル６の部分上へ移動させる、ステップと、ｄ）複数のシート５を中間シート１１上に排出して積み重ねてシートパイル６の別の部分７，７ｂを形成し、中間シート１１が、シートパイルの部分７，７ａと別の部分７，７ｂとの間に配置される、ステップと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１に記載の構成を有する、印刷が行われた湿ったシートを排出してシートパイルを形成する方法に関する。

技術分野および従来技術
本発明は、グラフィック産業の技術分野に関し、その分野における、特に、たとえば紙から成るシートに印刷を行い、シートパイル上に排出する領域に関する。

シートに印刷を行うと、水分がシートに到達し得る。この水分は、たとえば塗布された印刷インキ、湿し媒体、塗料またはインクを介してシートに到達可能である。もたらされた水分によって、シートが膨張し、乾燥時に再び収縮するおそれがある。さらに、もたらされた水分によって、波打ち（いわゆる「カーリング」）が生じてしまうことがある。さらに、シートから形成されたシートパイルが、水分に起因する不規則性を有してしまうことがある。

文献ＤＥ Ｇ１４２５７において、印刷シートと中間シートとがまとめられそれぞれペアとして移動させられて排出される、印刷法が公知である。したがって、形成されたシートパイルは、交互にシートと中間シートとから成る。中間シートによって、次のシートの裏面への印刷インキの裏移りが防止されるべきである。

文献ＤＥ ６０２ ０９ ４９０ Ｔ２において、放射線硬化性被覆が基材の表面に塗布される、インクジェット記録媒体の製造法が公知である。このようにすると、湿気（水分）に対するバリヤ層が基板上に形成される。

課題
本発明の課題は、特に、水分および水分交換に起因する、シートおよび／またはシートパイルの品質低下を抑制するまたは回避さえすることを可能にする、従来技術に対して改善された方法を提供することである。

本発明による解決手段
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴を有する方法によって解決される。本発明の有利な、したがって好ましい発展形は、従属請求項、明細書および図面の記載から明らかである。本発明の特徴、本発明の発展形および本発明の実施の形態は、相互に組み合わせた形でも、本発明の有利な発展形を成すものである。

本発明は、印刷機のデリバリにおいて、印刷が行われた湿ったシートを排出してシートパイルを形成する方法に関し、
ａ）シートパイルとは異なる補助パイル上に、シートパイルにおける防湿バリヤとして使用可能なシート状の中間シートを用意する、ステップと、
ｂ）複数のシートを排出して積み重ねてシートパイルの部分を形成する、ステップと、
ｃ）中間シートを補助パイルからシートパイルの部分上へ移動させる、ステップと、
ｄ）複数のシートを中間シート上に排出して積み重ねてシートパイルの別の部分を形成し、その際、中間シートが、シートパイルの部分と別の部分との間に配置される、ステップと、を有する。

シートには、たとえばインク印刷法またはオフセット印刷法で印刷が行われる。インクは、好ましくは水性インクであってよい。シートは、紙、厚紙または板紙から成ってよい。

本発明は、好ましくは、水分および水分交換に起因する、シートおよび／またはシートパイルの品質低下を抑制するまたは回避さえすることを可能にする。特に、異なる水分量（および場合によっては異なる温度）を有するシートもしくはシート部分パイル間の、またはシートもしくはシート部分パイルと周辺環境との間の不都合な拡散プロセスを抑制または回避することができる。

本発明の利点は、シートパイルの部分および別の部分が複数のシートから成ることにある。したがって従来技術とは異なり、シートパイルの半分が中間シートから成るものではない。（少数の）中間シートは容易に再び除去することが可能であるので、中間シートは、特にパイルを後続処理するときに有利である。

好ましくは、印刷テーマが変更されるとき、中間シートをシートパイル上に移動させることが想定されてよい。印刷テーマの変更とともに、シートまたはシートパイルの対応する部分における水分量が変化し得る。この点において、シートパイルのそのような部分間の防湿バリヤが有利であり得る。

本発明に係る方法の完了後、少なくとも１つの中間シートがシートパイル内に位置する。このようにすると、中間シートは、シートパイルの下部を上部から仕切る。

補助パイルからシートパイルの部分上への中間シートの移動、またはシートパイル内へのシートの導入は、自動的に（つまり手動ではなく）行われ、好ましくは別々に行われる。つまり個々の中間シートが単独で補助パイルからシートパイル上へ移動させられる。従来技術とは異なり、中間シートがシートと一緒に移動させられず、これによって、共通の搬送時の問題、たとえば不都合な相対移動が回避される。中間シートは、吸着ヘッドを用いて補助パイルから持ち上げて、ローラおよび／またはベルトを用いてシートパイルへ移動させることが可能である。移動は、ブローエアを用いて補助しつつ行うことが可能である。移動は、シート搬送方向に対して略平行に、またはそれに対して横向きに行うこと可能である。

補助パイルは、シートパイルの傍に配置することが可能である。補助パイルは、シートパイルと同様に印刷機のデリバリに配置することが可能である。代替的に、補助パイルは、印刷機の別の位置に配置することが可能であり、中間シートは、所定の搬送区間を介して、補助パイルからシートパイルへ送ることが可能である。補助パイルは、シート搬送方向に見て、シートパイルの上流側にまたは下流側に配置されてよい。代替的に、補助パイルは、印刷機のいわゆる駆動側でまたはいわゆる操作側で、シートパイルに対して側方に配置されてもよい。補助パイルは、シートパイルと同様に高さ調整可能であってよい。

中間シートは、好ましくは閉じた面を有する。この閉じた表面は、好ましくは、シートパイル内で、中間シートの下に位置するシートおよび中間シートの上に位置するシートの両方に接触する。中間シートは、好ましくは孔を有しない、つまり中間シートは、孔なしである。

中間シートは、好ましくは実質的に二次元であり、三次元の物体ではなく、特に木材から成る補助パイル支持体ではない。中間シートは、シートパイルの高さにほとんど影響を及ぼさない。

中間シートは、好ましくはシートパイルのシート上に、特にシートの全面上に支持される。

中間シートは、シートパイル内のシートの規格サイズに相当する規格サイズを有してよい。代替的に、中間シートは、より大きな規格サイズを有してもよく、したがってシートパイルから側方に突出してよい。中間シートのそれぞれの側方の突出部は、垂下していてよく、これによってシートパイルを側方でも周辺環境との水分交換から防護することができる。

本発明の発展形
本発明の好ましい１つの発展形は、補助パイルからシートパイル上への中間シートの移動を、所定の時点で行うことを特徴としてよい。その時点は、演算装置に格納されてよく、演算装置は、補助パイルからシートパイル上への中間シートの移動を制御することができる。複数の中間シートがシートパイル内に導入されるとき、複数の時点を設定することができる。これらの時点は、所定の長さの時間間隔を規定することができる。たとえば１０秒ごと、３０秒ごと、または６０秒ごとに、中間シートをシートパイル内に導入することができる。

本発明のさらに好ましい１つの発展形は、補助パイルからシートパイル上への中間シートの移動を、所定数のシートを排出して積み重ねた後に行うことを特徴としてよい。所定の複数のシートを数値として演算装置に記憶することが可能であり、演算装置は、補助パイルからシートパイル上への中間シートの移動を制御することができる。複数の中間シートがシートパイル内に導入されるとき、複数のそのような値を設定することができる。このようにして形成された、シートパイルの部分は、同一の高さを有することが可能である。代替的に、シートパイルの部分の高さは様々に変化してもよい。たとえば、シート１０枚ごと、５０枚ごと、または１００枚ごとに中間シートをシートパイル内に導入することができる。

本発明の好ましい１つの発展形は、方法ステップｃ）およびｄ）を複数回実行し、その際、複数の中間シートをシートパイル内に配置することを特徴としてよい。このようにすると、たとえば２枚、３枚、４枚または５枚以上の中間シートを配置することができる。

本発明の好ましい１つの発展形は、付加的に最初の中間シートをシートパイルの下面に配置することを特徴としてよい。補足的にまたは代替的に、付加的に最後の中間シートをシートパイルの上部に配置することもできる。このようにすると、シートパイルを、下向きまたは上向きに、周辺環境または積み台との水分交換から防護することができる。

本発明の好ましい１つの発展形は、排出されるべきシートの飛行段階中に補助パイルからシートパイル上への中間シートの移動を行うことを特徴としてよい。飛行段階は、好ましくは、シートを送るグリッパのグリッパ閉鎖状態からのシートの解放とシートパイルの上面におけるシートの当接との間の段階である。このようにすると、シートの、特に印刷像の損傷を防止することができる。中間シートは、好ましくは、上位のシートにおける擦過を防止することができるように、シートパイルに供給することが可能である。そのために、最上位のシートと排出されるべきシート（飛行段階で）との間の空間を利用することができる。中間シート自体は、移動中に飛行段階を有してよい。

本発明の好ましい１つの発展形は、中間シートは、たとえば０．５ｍｍ未満の厚さを有するプラスチックシートまたは好ましくはたとえば１ｍｍ未満の厚さを有する柔軟なプラスチック板であることを特徴としてよい。代替的に、金属化されたシートまたは金属シートが使用されてもよい。

本発明の好ましい１つの発展形は、シートパイルを後続処理するときに中間シートまたは全ての中間シートを再び除去することを特徴としてよい。除去は、たとえば折り機のフィーダで行うことが可能である。

本発明の好ましい１つの発展形は、中間シートの下面および上面をそれぞれシートに接触させることを特徴としてよい。このようにすると、シートと中間シートとの間に隙間、特に空気で満たされた隙間が生じることを防止することができる。

代替的に、中間シートを、デリバリ−シートパイル内にではなく、すでにフィーダにおいてシート流に内に導入し、印刷機を通ってデリバリ−シートパイルにまで搬送することが想定されてもよい。この場合、補助パイルは、好ましくはフィーダの傍に配置されることになる。さらに代替的に、すでに所定の位置で少なくとも１枚の中間シートが装着されたシートパイルを供給してもよい。

本発明および本発明の好ましい発展形を、図面、つまり図１および図２に関し、好ましい少なくとも１つの実施の形態に基づいて以下に説明する。

本発明に係る方法の好ましい１つの実施の形態の実行中における印刷機の側面図である。 本発明に係る方法の好ましい１つの実施の形態のフローチャートである。

図１は、印刷機１、つまりインク印刷機またはオフセット印刷機を示している。印刷機は、デリバリ２を備え、デリバリ２は、印刷が行われたシート５のためのグリッパ４を具備するチェーンコンベヤ３を有する。参照番号５ａで、搬送されているシートが（グリッパ閉鎖状態で）示されており、参照番号５ｂで、シートパイル６上に排出される、落下しているシート（飛行段階中のシート）が示されている。シートパイルは、下面６ａと上面６ｂを有する。シートパイルは、積み台９上に位置し、好ましくは高さ調整可能である。積み台の傍に補助積み台１０が位置し、補助積み台１０上に、複数の中間シート１１から成る補助パイル８が配置されている。補助積み台も、好ましくは高さ調整可能である。

本発明に係る方法によれば、中間シート１１（少なくとも１枚、好ましくは複数（枚）の中間シート）がシートパイル６内に導入される。このようにすると、シートパイル７または７ａおよび７ｂの部分が形成される。中間シート１１がシートパイル６内に位置し、それぞれ底部１１ａおよび上部１１ｂでもって、隣接するシート５に接触することが看取される。さらに、最初の中間シート１２がシートパイル６の下面６ａに配置されてよく、最後の中間シート１３がシートパイルの上面６ｂに配置されてよいことが看取される。最後の中間シート１３が設けられると、それ以上のシート５はシートパイル上に排出されない。

中間シート１１の供給または移動は、たとえば少なくとも２本のローラ１５を含んでよい供給装置１４を用いて行われる。この場合、供給装置１４の制御は、印刷機１の演算装置１６を介して行うことが可能である。

図２は、本発明に係る方法による好ましい１つの実施の形態のフローを示す。方法ステップ２０において、補助パイル８上に中間シート１１が用意される。任意選択的な方法ステップ２１において、最初の中間シート１２がシートパイル６の下面６ａに配置される。方法ステップ２２において、複数のシート５が排出され積み重ねられ、シートパイルの部分７または７ａが形成される。方法ステップ２３において、中間シート１１が補助パイル８からシートパイル６の部分上へ移動させられる。方法ステップ２４において、複数のシート５が中間シート１１上に排出され積み重ねられ、シートパイル６の別の部分７または７ｂが形成される。その際、中間シート１１は、シートパイルの部分と別の部分との間に配置される。方法ステップ２３および２４は、複数回実行することが可能であるので、複数の中間シートをシートパイル内に導入することができる。任意選択的な方法ステップ２５において、最後の中間シート１３がシートパイル６の上面６ｂに配置される。最後に、任意選択的な方法ステップ２６において、導入された１枚または複数の中間シートをシートパイル６から再び除去することができる。

１ 印刷機
２ デリバリ
３ チェーンコンベヤ
４ グリッパ
５ シート
５ａ 搬送されたシート
５ｂ 落下しているシート（飛行段階）
６ シートパイル
６ａ シートパイルの下面
６ｂ シートパイルの上面
７ シートパイルの１つまたは複数の部分
７ａ シートパイルの１つまたは複数の部分
７ｂ シートパイルの１つまたは複数の部分
８ 補助パイル
９ 積み台
１０ 補助積み台
１１ 中間シート
１１ａ 中間シートの下面
１１ｂ 中間シートの上面
１２ 最初の中間シート
１３ 最後の中間シート
１４ 供給装置
１５ ローラ
１６ 演算装置
２０ 方法ステップ、用意
２１ 任意選択的な方法ステップ、最初の中間シートの配置
２２ 方法ステップ、複数のシートの排出
２３ 方法ステップ、中間シートの移動
２４ 方法ステップ、複数のシートの排出
２５ 任意選択的な方法ステップ、最後の中間シートの配置
２６ 任意選択的な方法ステップ、中間シートの除去

Claims (10)

1. 印刷機のデリバリにおいて、印刷が行われた湿ったシートを排出してシートパイルを形成する方法であって、
   ａ）前記シートパイル（６）とは異なる補助パイル（８）上に、前記シートパイル（６）における防湿バリヤとして使用可能なシート状の中間シート（１１）を用意する、ステップと、
   ｂ）複数のシート（５）を排出して積み重ねて前記シートパイルの部分（７，７ａ）を形成する、ステップと、
   ｃ）前記中間シート（１１）を前記補助パイル（８）から前記シートパイル（６）の前記部分上へ移動させる、ステップと、
   ｄ）複数の前記シート（５）を前記中間シート（１１）上に排出して積み重ねて前記シートパイル（６）の別の部分（７，７ｂ）を形成し、前記中間シート（１１）は、前記シートパイルの前記部分（７，７ａ）と前記別の部分（７，７ｂ）との間に配置される、ステップと、
   を有する、印刷機のデリバリにおいて印刷が行われた湿ったシートを排出してシートパイルを形成する方法。
2. 前記補助パイル（８）から前記シートパイル（６）上への前記中間シート（１１）の移動を、所定の時点で行うことを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 前記補助パイル（８）から前記シートパイル（６）上への前記中間シート（１１）の移動を、所定数の前記シート（５）を排出して積み重ねた後に行うことを特徴とする、請求項１記載の方法。
4. 方法ステップｃ）およびｄ）を複数回実行し、複数の前記中間シート（１１）が前記シートパイル（６）内に配置されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 付加的に最初の中間シート（１２）を前記シートパイル（６）の下面（６ａ）に配置することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 付加的に最後の中間シート（１３）を前記シートパイル（６）の上面（６ｂ）に配置することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 排出されるべき前記シート（５，５ｂ）の飛行段階中に前記補助パイルから前記シートパイル（６）上への前記中間シート（１１）の移動を行うことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 前記中間シート（１１）は、１ｍｍ未満の厚さを有するプラスチックシートまたはプラスチック板であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 前記シートパイル（６）を後続処理するときに前記中間シート（１１）または全ての前記中間シート（１１）を再び除去することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記中間シート（１１）の下面（１１ａ）および上面（１１ｂ）をそれぞれ前記シート（５）に接触させることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。

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