JP2020001705A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の外側を基準として、容器本体の壁部に設けた凹部に蓋体の壁部に設けた凹部を外側かつ横方向から嵌合させる外嵌合式の採用にあたり、密閉性と易開封性と中身の見やすさを兼ね備えた包装用容器を提供すること。【解決手段】容器本体２０と、容器本体を密閉する蓋体Ｍと、を備える包装用容器１０であって、容器本体は、内容物が載置される底部と、底部の外端縁全周から上方向に連続して設けられた側壁部と、側壁部の上端縁全周から外方向に連続して設けられたフランジ部とを備え、フランジ部は、側壁部の上端縁から上方向に傾斜し周方向で均等の高さに設けられたフランジ傾斜面部と、フランジ傾斜面部の外端縁から下方向に垂下して設けられたフランジ壁部とを有し、フランジ壁部は内側に凹んで設けられ、蓋体と嵌合するフランジ壁凹部を有することを特徴とする。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、例えば、合成樹脂を原料とし、蓋体を容器本体の外側から嵌合させて密閉する包装用容器に関する

従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される食品の包装用容器には、食品の種類や収容量，飲食の仕方，品質保持，見栄え等に鑑みて、容器本体の内側に蓋体を嵌合させるいわゆる内嵌合式又は容器本体の外側に蓋体を嵌合させるいわゆる外嵌合式の包装用容器が採用されてきた。特に、外嵌合式は、内嵌合式と比べて、食品の収容量を多めにできる点で優れているが、密閉性に欠ける点で劣ることもあった。そこで、包装用容器において、容器本体の外側を基準として、容器本体の壁部に設けた凹部に蓋体の壁部に設けた凹部を外側かつ横方向から嵌合させる外嵌合式（以下、「壁部外嵌合式」ともいう。）が活用されてきた。

例えば、特許文献１では、容器本体２の外側壁１５の全周に、下半側外周壁部１１Ａと上半側外周壁部１１Ｂと壁状段部１１Ｃとで構成される凹状の外周壁１１が形成されており、外周壁１１に蓋体５の嵌合壁部２２を外嵌合させる構造が開示されている。蓋体５の装着時には、嵌合壁部２２が上半側外周壁部１１Ｂを超えるために外側に拡がるように変形した後、元の形状に戻って壁状段部１１Ｃに外嵌合するため、密閉性を得ている。さらに、容器本体２の内側壁１４の上端部分と外側壁１５の上端部分との間に設けられた平面状の補助壁８が、蓋体５の中間周壁部２７に設けられた嵌合凹部２８の段差部２８ａと当接することで、保形強度を高めている。

特許第３２８８６０４号公報

しかしながら、密閉性や保形強度を良くすることは、開封性を悪くすることになりかねない。特許文献１のように、容器本体の全周に対して蓋体が外嵌合していると、嵌合部分周辺の剛性が高まるのみならず、嵌合部分以外の個所で容器本体と蓋体とが互いに密着していると、全体的に蓋体が変形しにくいため、力加減によっては開封できなかったり開封できても勢い余って食品が飛散してしまったりすることがある。

また、食品の大きさや容器本体の側壁の高さ又は高さ方向の凹凸の有無に関わらず、中身の見易さは商品の需要者にとって購入の意思決定に不可欠な要素である。一方、上述したとおり、嵌合部分以外で容器本体と蓋体とが互いに密着する個所があると、開封しにくくなることがある。そのため、包装用容器としては、中身の見やすさと蓋体の開封性とを両立するよう、嵌合部分以外で蓋体と近接する個所の形状を考慮すべきである。

また、密閉性及び開封性を良くするために、包装用容器を平面視で矩形状にすると好ましい場合がある。一方、平面視で矩形状の包装用容器では、縦横の寸法が同等である円形の包装用容器と比べて、投影面積が大きくなる分、商品の需要者が購入を決定する要素の一つである中身のボリューム感を演出しにくい。そのため、少なくとも中身と近接する側壁部分の形状を考慮すべきである。

また、平面視で矩形状の包装用容器は、円形状の包装用容器と比較して、直線状のフランジ部同士を隣り合わせられる分、物流時の梱包や販売時の陳列にてスペースを有効活用することができる。一方、デザイン性を考慮すると、平面視で包装用容器が全体的に外側に膨らむような丸み状のフランジ部が好まれる場合もあるが、直線状のフランジ部分と比較すると、変形の度合いが目立ちやすい。そのため、変形の度合いを軽減するフランジ部分の形状を考慮すべきである。

そこで、壁部外嵌合式の採用にあたり、本発明の第１の目的は、密閉性と易開封性と中身の見やすさを兼ね備えた包装用容器を提供し、本発明の第２の目的は、商品の購入者が感じる中身のボリューム感の向上に寄与する包装用容器を提供し、本発明の第３の目的は、物流時や販売時に生じやすい変形の度合いの軽減を実現する包装用容器を提供することにある。

すなわち、本発明による包装用容器は、容器本体と、上記容器本体を密閉する蓋体と、を備える包装用容器であって、上記容器本体は、食品等の内容物が載置される底部と、上記底部の外端縁全周から上方向に連続して設けられた側壁部と、上記側壁部の上端縁全周から外方向に連続して設けられたフランジ部とを備え、上記フランジ部は、上記側壁部の上端縁から上方向に傾斜し周方向で均等の高さに設けられたフランジ傾斜面部と、上記フランジ傾斜面部の外端縁から下方向に垂下して設けられたフランジ壁部とを有し、上記フランジ壁部は内側に凹んで設けられ、上記蓋体と嵌合するフランジ壁凹部を有することを特徴とする。

上記フランジ壁部が、四隅にフランジ壁角部を有し、上記フランジ壁凹部が、上記フランジ壁角部に設けられていることが望ましい。

上記フランジ部が、上記フランジ延出部の外端縁から下方向に連続して設けられたフランジ先端部をさらに有し、上記フランジ延出部の外端縁の中央部分及び上記フランジ先端部の下端縁の中央部分が、平面視で直線状であり、上記フランジ延出部の外端縁が、正面視でアーチ状であり、上記フランジ延出部と上記フランジ先端部との成す角が、上記フランジ延出部の外端縁の中央部分に近いほど小さいことが望ましい。

本発明による包装用容器は、フランジ傾斜面部により壁部外嵌合式に適した密閉性と易開封性との両立のみならず、中身の見やすさを実現して商品の購入者の意思決定に寄与することができる。密閉性と易開封性の両立により、開封防止用のテープ及びこの貼り付け作業が不要となるため、コストの低減及び作業性の向上が実現すると共に、商品の購入者に対して使いやすさの向上が実現する。

本発明の一実施形態における包装用容器の斜視図である。 本発明の一実施形態における容器本体の斜視図である。 図１Ｂに示すＡ−Ａ部分における拡大Ｂ−Ｂ端面図である。 本発明の一実施形態における容器本体の平面図である。 本発明の一実施形態における容器本体の正面図である。

以下、図１Ａ〜図４を参照しつつ、本発明の一実施形態における容器本体２０と、容器本体２０を密閉する蓋体Ｍを備える包装用容器１０（以下、「本包装用容器１０」ともいう。）の構造について説明する。
なお、これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番し、重複する部位については省略することがある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線を破線や想像線（二点鎖線）で示す。

図１Ａに示すとおり、本包装用容器１０は、容器本体２０と、容器本体２０を密閉する蓋体Ｍを備えている。本包装用容器１０は後述する壁部外嵌合式が採用されている。

ここで、説明の便宜上、まず、図１Ａを参照しつつ、本包装用容器１０の蓋体Ｍについて説明する。
図１Ａに示すとおり、容器本体１０を密閉する蓋体Ｍは、平面視で容器本体２０と同形状で、ドーム状に成型された蓋体天井部と、蓋体天井部の下端縁全周から外方向に連続して設けられた蓋体フランジ部とを備えている。蓋体フランジ部は、外方向かつ略水平に延出している蓋体フランジ平面部と、蓋体フランジ平面部の外端縁から下方向に延出している蓋体フランジ壁部を有する。蓋体フランジ平面部は、容器本体２０に蓋体Ｍが装着された状態で、フランジ部３の上端部分と近接する。蓋体フランジ壁部は、外側を基準にして凹んでいて容器本体２０のフランジ部３と嵌合する蓋体フランジ壁凹部を有する。

次に、図１Ａ及び図１Ｂを参照しつつ、本包装用容器１０の容器本体２０について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すとおり、容器本体２０は、平面視で略長方形状で、食品等が収容される底部１と、底部１の外端縁全周から上方向に連続して設けられた側壁部２と、側壁部２の上端縁全周から外方向に連続して設けられたフランジ部３とを備えている。

図１Ｂに示すとおり、容器本体２０の底部１は、四隅に角部分を有するように平面視で略長方形状に形成されている。底部１は、上記角部分を含むように形成されたくの字状の脚部と、脚部で底上げされるように連続して形成された載置部を有する。載置部は、脚部の内端縁から四つの段差を有する階段部と、階段部分の最上段から平面状に広がる平面部と、平面部を仕切る仕切り部とを有する。

図１Ｂに示すとおり、容器本体２０の側壁部２は、底部１の外端縁全周から上方向に連続して設けられ、四隅に側壁角部２ａを有するように平面視で略長方形状に形成されている。換言すれば、側壁部２は、底部１の脚部の外端縁及び載置部の外端縁から上方向に設けられ、側壁角部２ａは、上記脚部の外端縁と連続している。側壁部２は、底部１側の下側側壁部と、下側側壁部の上端縁全周から水平方向に延出している側壁平面部と、側壁平面部の外端縁全周から上方向に略垂直に立ち上がる上側側壁部とを有する。

図１Ｂに示すとおり、容器本体２０のフランジ部３は、四隅にフランジ角部３ａを有し、フランジ角部３ａの各々の間に緩やかに膨らんだ湾曲状のフランジ辺部３ｂを有するように平面視で略長方形状に形成されている。フランジ部３は、側壁部２の上端縁全周から外方向に連続して設けられ、側壁部２の上端縁から上方向に傾斜し周方向で均等の高さとなるように設けられた平面状のフランジ傾斜面部３１と、フランジ傾斜面部３１の外端縁から下方向に略垂下するように設けられたフランジ壁部３２と、フランジ壁部３２の下端縁から外平方向に延出するように設けられたフランジ延出部３３と、フランジ延出部３３の外端縁から下方向に連続して設けられたフランジ先端部３４とを有する。
この構成によれば、フランジ傾斜面部３１が周方向で均等の高さに設けることで、容器本体１０に蓋体Ｍが装着された際、蓋体フランジ平面部がフランジ傾斜面部３１の全周に近接するため蓋体が外れにくい。すなわち、蓋体Ｍを撓めようとする外力が不意に容器本体２０に加わっても、蓋体フランジ平面部がフランジ傾斜面部３１の全周に当たって変形しにくくしているため、容器本体２０から外れにくくなる。
なお、容器本体２０の最下部からフランジ部３の頂点部分までの高さ寸法やフランジ部３が有する各部の幅寸法は、いずれでもよく限定はない。

図２に示すとおり、容器本体２０のフランジ傾斜面部３１の内側の周端縁と頂点に該当する外側の周端縁との垂直方向の高さの差異Ｄは、０．３〜３ｍｍで、好ましくは０．５〜２ｍｍである。高さの差異Ｄが０．３ｍｍより小さいと、蓋体での密閉時に蓋体フランジ平面部とフランジ傾斜面部３１との隙間が埋まって面接触してしまうため、蓋体の開封時に外力を加えても蓋体が撓まず外れにくくなる恐れがあり、また、容器本体２０の外側かつ横方向から内側を目視する場合、内側の周端縁が視野を狭めてしまうため、側壁部２に近いほど外側から見えにくくなる恐れがある。一方、高さの差異Ｄが３ｍｍより大きいと、フランジ傾斜面部３１の外側の周端縁側が尖ってしまうため、フランジ部３の強度が低下する恐れがある。
この構成によれば、蓋体の装着時及び開封時に適したフランジ部３の強度を備えることで、蓋体の開封時の外力で蓋体を変形させて取り外しやすく、横方向から内側を目視できる範囲を拡げることができる。
なお、フランジ傾斜面部３１の周端縁と直交する方向からの垂直断面形状は、膨出状でも括れ状でもよい。

図１Ｂ及び図２に示すとおり、フランジ壁部３２は、四隅に湾曲状のフランジ壁角部３２ｂを有し、フランジ傾斜面部３１で形成される開口部分を閉じる蓋体と嵌合するために内側に凹むように設けられたフランジ壁凹部３２ａを有し、フランジ壁凹部３２ａが、フランジ壁角部３２ｂに設けられている。ここで、壁部外嵌合式とは、容器本体２０のフランジ壁凹部３２ａと蓋体フランジ壁凹部とを外側かつ横方向から嵌合させることである。
この構成によれば、フランジ壁凹部３２ａが四つのフランジ壁角部３２ｂにのみ設けられているため、容器本体２０が蓋体Ｍで密閉された状態で、物流時等に不意に加わる外力に対して蓋体が外れにくいばかりでなく、開封時に故意に加える外力に対して蓋体が外れやすくなる。また、四つのフランジ壁凹部３２ａのみフランジ壁部３２に対して凹んでいる分、成型時の金型から成型後の容器本体２０が離れやすい。換言すれば、フランジ壁凹部３２ａがフランジ壁部３２の全周に設けられている場合と比較して、密閉性・易開封性・金型離形性に優れている。
フランジ壁凹部３２ａは、フランジ壁角部３２ｂの頂点に位置して所定の幅を有するフランジ壁角頂点部の両脇からフランジ壁角部３２ｂに沿って帯状に形成されている。なお、フランジ壁凹部３２ａの端面形状やフランジ壁部３２に対する奥行きは、いずれでもよい。

図３に示すとおり、側壁角部２ａに該当する側壁部２の上端縁の曲率半径Ｒ１が、フランジ角部３ａに該当するフランジ傾斜面部３１の外端縁の曲率半径Ｒ２より大きく、曲率半径Ｒ２が、フランジ角部３ａに該当するフランジ延出部３３の外端縁の曲率半径Ｒ３より大きい。
この構成によれば、曲率半径Ｒ３を最も小さくすることにより容器本体２０の投影面積を大きくすると共に、曲率半径Ｒ１を最も大きくすることにより容器本体２０の容積を小さくすることができるので、食品等のボリューム感を包装用容器の大きさに対して相対的に向上させることができる。すなわち、曲率半径Ｒ１が大きいほど、側壁角部２ａと食品との隙間が埋まりやすい。
なお、曲率半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の寸法や比率に限定はない。

図３及び図４に示すとおり、フランジ延出部３３の外端縁の中央部分及びフランジ先端部３４の下端縁の中央部分が、平面視で直線状になるように形成されており、フランジ延出部３３の外端縁が、正面視でアーチ状になるように形成されており、フランジ延出部３３とフランジ先端部３４との成す角が、フランジ延出部３３の外端縁の中央部分に近いほど小さい。換言すれば、フランジ先端部３４は、両端部分と比して中央部分を急傾斜に形成してある。
この構成によれば、物流時の梱包等で横方向からフランジ辺部３ｂの中央部分を押しつぶす外力が加わっても、上記外力を加える対象物にフランジ延出部３３の外端縁の中央部分及びフランジ先端部３４の下端縁の中央部分が線接触するばかりでなく、フランジ先端部３４の中央部分が面接触するため、フランジ辺部３ｂの中央部分が変形しにくくかつ変形しても目立ちにくく、フランジ部３の破損を回避することができる。さらに、フランジ延出部３３とフランジ先端部３４との境界部分がアーチ状に形成されるため、フランジ延出部３３の剛性及び強度を高めることができる。
フランジ延出部３３の外端縁の中央部分とフランジ先端部３４の下端縁の中央部分とは、同等の長さかつフランジ辺部３ｂに対して３分の１程度の割合を占めている。フランジ先端部３４の中央部分は、略垂直である。

なお、容器本体２０及び蓋体Ｍは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量かつ断熱性があり好ましい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はない。
また、容器本体２０や蓋体Ｍは、紙類を素材としてもよい。

１０ 包装用容器
２０ 容器本体
Ｍ 蓋体
１ 底部
２ 側壁部
２ａ 側壁角部
３ フランジ部
３ａ フランジ角部
３１ フランジ傾斜面部
３２ フランジ壁部
３２ａ フランジ壁凹部
３２ｂ フランジ壁角部
３３ フランジ延出部
３４ フランジ先端部

Claims (3)

1. 容器本体と、前記容器本体を密閉する蓋体と、を備える包装用容器であって、
   前記容器本体は、内容物が載置される底部と、当該底部の外端縁全周から上方向に連続して設けられた側壁部と、当該側壁部の上端縁全周から外方向に連続して設けられたフランジ部とを備え、
   前記フランジ部は、前記側壁部の上端縁から上方向に傾斜し周方向で均等の高さに設けられたフランジ傾斜面部と、当該フランジ傾斜面部の外端縁から下方向に垂下して設けられたフランジ壁部とを有し、
   前記フランジ壁部は内側に凹んで設けられ、前記蓋体と嵌合するフランジ壁凹部を有する
   ことを特徴とする包装用容器。
2. 前記フランジ壁部が、四隅にフランジ壁角部を有し、
   前記フランジ壁凹部が、前記フランジ壁角部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記フランジ部が、前記フランジ延出部の外端縁から下方向に連続して設けられたフランジ先端部をさらに有し、
   前記フランジ延出部の外端縁の中央部分及び前記フランジ先端部の下端縁の中央部分が、平面視で直線状であり、
   前記フランジ延出部の外端縁が、正面視でアーチ状であり、
   前記フランジ延出部と前記フランジ先端部との成す角が、前記フランジ延出部の外端縁の中央部分に近いほど小さい
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

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