JP2014201313A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内部から液漏れがし難い包装用容器を提供すること。
【解決手段】容器本体および該容器本体の開口を塞ぐ蓋体を備え、前記容器本体は、前記開口の周縁の周囲から垂下した第１の垂下部と、該垂下部の周囲から外方に張り出した第１の鍔部とを有し、前記蓋体は、該蓋体の周縁の周囲から垂下した第２の垂下部と、該垂下部の周囲から外方に張り出した第２の鍔部とを有し、前記開口を塞いだ状態において、前記第１の垂下部と前記第２の垂下部とは互いに接触し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とは間隙を隔てて互いに離間する。
【選択図】図５

Description

本発明は、包装用容器に関する。より詳しくは、食品等が収容される包装用容器の液漏れ防止技術に関する。

従来から、スーパーマーケット、コンビニエンスストア、デパート、弁当店等の店舗において、食料品や加工食品等を販売する際に使用される容器として、合成樹脂シートからなる蓋と容器本体とが嵌合して構成されている包装用容器が用いられている。

包装用容器の内部には、煮物、揚げ物等の食品が温かいうちに収容される場合がある。そして、このような食品から発生する水蒸気が蓋の内面で結露して水滴となり、店頭で持ち上げた時に容器の縁から漏れ出た水で手を濡らしたり、消費者が購入した食品を持ち帰る際に漏れ出た水で他の購入品等を汚したりするという問題がある。

このような背景の下、包装用容器内に収容される食品に含まれる水の漏出を防止しようとする技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、本体フランジ部と蓋フランジ部とが全域に亘って毛細管現象が生じないように離間された包装用容器が開示されている。

特許第５０５２５７０号公報

上述の特許文献に示されているように、容器の内部に収容される食品に含まれる水の漏出を防止せんとする試みがなされている技術はあるが、まだまだ不十分な技術が多い。それ故、市販されている包装用容器は、上述のような液体が漏れ出るという問題が生じており、さらなる技術の開発が望まれているのが実情である。

そこで、本発明は、容器内部から液漏れがし難い包装用容器を提供することを主目的とする。

本発明に係る包装用容器は、容器本体および該容器本体の開口を塞ぐ蓋体を備え、前記容器本体は、前記開口の周縁の周囲から垂下した第１の垂下部と、該垂下部の周囲から外方に張り出した第１の鍔部とを有し、前記蓋体は、該蓋体の周縁の周囲から垂下した第２の垂下部と、該垂下部の周囲から外方に張り出した第２の鍔部とを有し、前記開口を塞いだ状態において、前記第１の垂下部と前記第２の垂下部とは互いに接触し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とは間隙を隔てて互いに少なくとも部分的に離間するものである。前記間隙の大きさは、１ｍｍ以上であるのが好ましい。
前記容器本体は、前記開口の周縁に第１のフランジ部を有し、前記蓋体は、該蓋体の周縁に、前記開口を塞いだ状態において前記第１のフランジ部に空間を隔てて対向する第２のフランジ部を有し、前記第１のフランジ部は、該フランジ部の外周縁に、前記容器本体の高さ方向における該容器本体の底部から離間する方向に突出した第１の突起を有していてもよい。
また、前記蓋体は、該蓋体の周縁の内方に、該蓋体の高さ方向における該蓋体の頂部から離間する方向に突出した第２の突起を有し、前記第２の突起は、前記開口を塞いだ状態において、前記容器本体における前記開口の周縁の内方の部位に接触しもよい。
さらに、前記蓋体は、前記第２の突起の内方に、該突起の先端部側から前記蓋体の頂部側に亘る側壁を有し、前記側壁は、前記蓋体の高さ方向に沿って延びると共に前記側壁における他の部位よりも内方に突出したリブを有し、前記リブにおける前記第２の突起側の端部は、前記第２の突起の先端部よりも前記頂部から離間する方向に突出していてもよい。
さらにまた、前記第１のフランジ部は、該フランジ部の内周端側から外周縁側に向かうにしたがって前記容器本体の高さ方向における該容器本体の底部から離間する方向に傾斜していてもよい。
また、前記第１のフランジ部は、前記開口を挟んで互いに対向する一対の第１の特定の部位同士が高さの差を有し、かつ、該第１の特定の部位同士の間に配置された部位が、前記容器本体の底部に対して前記高さの差に応じた傾きを有し、前記第２のフランジ部は、前記第１の特定の部位に対応する一対の第２の特定の部位同士が、前記第１の特定の部位同士の高さの差に対応する高さの差を有し、かつ、該第２の特定の部位同士の間に配置された部位が、前記開口を塞いだ状態において前記底部に対して前記第１の特定の部位同士の間に配置された部位の傾きに対応する傾きを有していてもよい。
さらに、前記容器本体の開口の周縁における一部と前記蓋体の周縁における一部とがヒンジ部を介して連結されていてもよい。
さらにまた、前記容器本体の第１のフランジ部における一部と前記蓋体の第２のフランジ部における一部とがヒンジ部を介して連結され、前記第１の特定の部位は、前記第１のフランジ部における一部およびこれに前記開口を挟んで対向する部位であり、前記第２の特定の部位は、前記第２のフランジ部における一部およびこれに対向する部位であり、前記第１のフランジ部における一部は、前記開口を挟んで対向する部位よりも高く形成されていてもよい。

本発明によれば、容器内部から液漏れし難い包装用容器を実現することができる。

本発明に係る包装用容器の実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 本実施形態における包装用容器の要部を示す断面図である。 本発明の実施例を説明するための比較例の試料の要部を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。

図１は、本実施形態における包装用容器１を示す平面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ断面図、図４は、図１のＣ−Ｃ断面図である。

［包装用容器の全体構成］
図１および図２に示すように、包装用容器１は、内容物を収容する容器本体１１と、この容器本体１１の開口１１１を塞ぐ蓋体１２と、これら容器本体１１と蓋体１２とを連結するヒンジ部１３とを有している。

包装用容器１は、樹脂材料によって一体的に形成されていてもよい。この場合、樹脂材料が合成樹脂であれば、容器本体１１および蓋体１２に対して互いに嵌合できる程度の可撓性を適切に付与することができる。
より具体的には、合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂等の各種熱可塑性樹脂であってもよい。
包装用容器１は、これらの材質の合成樹脂シートを熱成形したものであってもよい。この場合、成形方法は特に限定されないが、例えば、熱板成形、真空成形、圧空成形等の手法を採用してもよい。
また、包装用容器１を複合材料によって形成する場合には、例えば、複数種の合成樹脂を積層したり、合成樹脂製シートと紙等の合成樹脂以外の材質からなるシートとを組み合わせた材料を用いたりしてもよい。
なお、内容物としては、例えば調理後の食品等の蒸気（湯気）を発する内容物を好適に用いることができるが、これに限定する必要はない。

［容器本体］
［底部］
容器本体１１について更に詳述すると、図１に示すように、容器本体１１は、該容器本体１１の底部を構成する底壁１１２を有しており、この底壁１１２は、平面視した場合に略矩形状（四隅が円弧状に丸まった長方形状）を呈する。図２および図３に示すように、底壁１１２の外周縁１１２ａは、底壁１１２における他の部位よりも下方に突出している。この外周縁１１２ａは、例えば後述する第１の側壁１１３を伝って底壁１１２に導かれた液体を貯留することができる。これにより、該液体が底壁１１２の中央側に浸入して内容物の品質が劣化する（例えば、ふやける）ことを抑制または遅延させることができる。

［開口］
図１に示すように、容器本体１１は、底壁１１２の外周端を全周に亘って包囲する第１の側壁１１３を有している。図２に示すように、第１の側壁１１３は、底壁１１２から上方に向かって延びるとともに、上方に向かうにしたがって内周が漸増するように傾斜されている。そして、第１の側壁１１３の上端すなわち内周が最大となる部分が、容器本体１１の開口１１１を構成している。図１に示すように、開口１１１は、平面視した場合に、底壁１１２を全周に亘って包囲するような略矩形状を呈する。

［第１のフランジ部］
図１および図２に示すように、容器本体１１は、開口１１１の周縁に、開口１１１を全周に亘って包囲する第１のフランジ部１１４を有している。図１に示すように、第１のフランジ部１１４は、開口１１１の外周端から外方に向かって延び出ている。

また、図１に示すように、第１のフランジ部１１４は、平面視した場合に、略矩形の枠形状を呈する。具体的には、第１のフランジ部１１４は、開口１１１をこれの短手方向の両端から挟んで互いに対向する一対の長辺部１１４ａ、１１４ｂと、開口１１１をこれの長手方向の両端から挟んで互いに対向する一対の短辺部１１４ｃ、１１４ｄとを有している。

両長辺部１１４ａ、１１４ｂのうちの一方（図１における左方）の長辺部１１４ａは、包装用容器１の前部側（ヒンジ部１３の反対側）に配置されている。また、他方（図１における右方）の長辺部１１４ｂは、包装用容器１の後部側（ヒンジ部１３側）に配置されている。以下、包装用容器１の前部側のことを「前部側」と略称し、包装用容器１の後部側のことを「後部側」と略称する。

前部側の長辺部１１４ａの長手方向における両端と、短辺部１１４ｃ、１１４ｄにおける前部側の端部とは、各辺部１１４ａ、１１４ｃ、１１４ｄに対して傾きを有する略直線状の第１の隅部１１４ｅを介して連続している。一方、後部側の長辺部１１４ｂの長手方向における両端と、短辺部１１４ｃ、１１４ｄにおける後部側の端部とは、円弧状の第２の隅部１１４ｆを介して連続している。

さらに、図２に示すように、一対の第１の特定の部位としての前部側の長辺部１１４ａと後部側の長辺部１１４ｂとは、高さの差を有しており、後部側の長辺部１１４ｂの方が高く（高い位置に）形成されている。この高さの差は、第１の側壁１１３における前部側の壁部の高さ（高さ方向の寸法）と後部側の壁部の高さ（高さ方向の寸法）との差を反映している。

さらにまた、図２に示すように、第１の特定の部位同士の間に配置された部位としての一対の短辺部１１４ｃ、１１４ｄは、底壁１１２に対して、長辺部１１４ａ、１１４ｂの高さの差に応じた傾きを有している。すなわち、短辺部１１４ｃ、１１４ｄは、前方に向かうにしたがって下方に傾斜している。

［上昇傾斜］
図５に示すように、第１のフランジ部１１４は、該フランジ部１１４の内周端側から外周縁側に向かうにしたがって、上方（すなわち、容器本体１１の高さ方向における底壁１１２から離間する方向）に傾斜されている。

［第１の突起］
図５に示すように、第１のフランジ部１１４の外周縁は、全周に亘って上方に突出した第１の突起１１４１とされている。図５に示すように、第１の突起１１４１は、該突起１１４１の長手方向に垂直な断面（横断面）において略への字状を呈している。具体的には、図５に示すように、第１の突起１１４１は、その頂部１１４１ｂの内方の部位１１４１ａが、頂部１１４１ｂ側（外方）に向かうにしたがって、第１のフランジ部１１４の他の部位よりも上方に大きな角度で傾斜されている。また、第１の突起１１４１は、頂部１１４１ｂの外方の部位１１４１ｃが、外方に向かうにしたがって下方に傾斜されている。

［第１の垂下部］
図１〜図５に示すように、容器本体１１は、開口１１１の周縁の周囲から垂下した第１の垂下部１１５を有している。具体的には、図１および図５に示すように、第１の垂下部１１５は、第１のフランジ部１１４の外周端の全域からほぼ下方に向かって延びるとともに、下端部分が外方に向かって傾斜されている。図１に示すように、第１の垂下部１１５は、平面視した場合に、第１のフランジ部１１４の外周を縁取るような枠形状を呈している。なお、第１の垂下部は、下端部分が外方に向かって傾斜されていることが必須ではなく、高さ方向の全域に亘って直線状に垂下していてもよい。

［第１の鍔部］
図１〜図５に示すように、容器本体１１は、第１の垂下部１１５の周囲から外方に張り出した第１の鍔部１１６を有している。具体的には、第１の鍔部１１６は、第１の垂下部１１５における下端の全域から外方に向かってほぼ水平に延びている。図１に示すように、第１の鍔部１１６は、平面視した場合に、第１の垂下部１１５の外周を縁取るような枠形状を呈する。また、第１の鍔部１１６における前部側の隅部１１６ａは、第１の垂下部１１５に対して略直角三角形状に大きく張り出ている。この隅部１１６ａは、包装用容器１の蓋体１２を開ける際の摘みとして利用することができる。

［その他の構成部］
図１に示すように、底壁１１２は、該底壁１１２の内側の底面よりも上方に突出した凸部１１２ｂを有しており、この凸部１１２ｂは、底壁１１２の複数の箇所に分散して配置されている。これらの凸部１１２ｂは、内容物と底面との間に間隙を形成することによって、底面に貯留した液体による内容物の品質の劣化を抑制することができると共に内容物の滑り止め効果も期待できる。

また、図１に示すように、第１の側壁１１３は、容器本体１１の高さ方向に沿って延びると共に該側壁１１３における他の部位よりも内方に突出した第１のリブ１１３１を有している。第１のリブ１１３１は、周方向に間隔を設けて複数配置されており、具体的には、相対的に間隔が狭いひとまとまりのリブ１１３１の群が、相対的に広い間隔を隔てるようにして複数群配置されている。各第１のリブ１１３１は、第１の側壁１１３の機械的強度を高めている。第１のリブ１１３１の本数や間隔は限定されるものではなく、容器の形状や容器を形成しているシートの厚み等の条件によって適宜選択される。

さらに、第１の垂下部１１５における所定の位置には、蓋体１２を閉じた状態において蓋体１２を嵌合させる不図示の嵌合形状が形成されている。この嵌合形状は、開封操作性や嵌合強度を最適にする観点から、第１の垂下部１１５における前部側の隅部に形成されていることが好ましい。この場合、嵌合形状は、蓋体１２との嵌合が確保されるのであれば特に限定されるものではなく、例えば、垂下部１１５における他の部位よりも内方に凹入された凹形状や、垂下部１１５における他の部位よりも外方に突出された凸形状等を採用してもよい。

［蓋体］
［頂部］
次に、蓋体１２について更に詳述すると、図１に示すように、蓋体１２は、該蓋体１２の頂部を構成する天壁１２１を有しており、この天壁１２１は、平面視した場合に略矩形状（四隅が円弧状に丸まった長方形状）を呈する。

［側壁］
図１に示すように、蓋体１２は、天壁１２１の外周端を全周に亘って包囲する第２の側壁１２２を有している。図２に示すように、第２の側壁１２２は、天壁１２１から上方に向かって延びるとともに、上方に向かうにしたがって内周が漸増するように傾斜されている。ただし、図２は、蓋体１２を開けた状態であり、図５に示すように蓋体１２を閉じた状態（換言すれば、蓋体１２によって開口１１１を塞いで容器本体１１を閉塞した状態）においては、蓋体１２の各構成部は図２の状態に対して上下が逆転することになる。

［リブ］
図１に示すように、第２の側壁１２２は、蓋体１２の高さ方向に沿って延びると共に該側壁１２２における他の部位よりも内方に突出した第２のリブ１２２１を有している。第２のリブ１２２１は、周方向に間隔を設けて複数配置されており、具体的には、相対的に間隔が狭いひとまとまりのリブ１２２１の群が、相対的に広い間隔を隔てるようにして複数群配置されている。各第２のリブ１２２１は、第２の側壁１２２の機械的強度を高めている。

また、図５に示すように、第２のリブ１２２１の下端部は、第２の側壁１２２の下端部よりも下方（すなわち、天壁１２１から離間する方向）に突出している。なお、図５における第２のリブ１２２１は、図５の断面に対して紙面垂直方向奥側に存在するものである。また、第２の側壁１２２の下端部は、次に述べる第２の突起１２３の下端部に相当する。

［第２の突起］
図５に示すように、蓋体１２は、第２の側壁１２２の下端部に全周に亘って接続された第２の突起１２３を有している。図５に示すように、第２の突起１２３は、蓋体１２を閉じた状態において、第１のフランジ部１１４（すなわち、開口１１１の周縁）に対する内方の近傍（隣接）位置にて容器本体１１に接触する。この接触は、図５に示すように、第１の側壁１１３の内面に対して行われるようにしてもよい。また、該接触は、毛細管現象を起こり難くする観点から、第２の突起１２３の下端部（先端部）において行われることが好ましい。さらに、該接触は、容器本体１１の全周に亘って行われることが望ましい。

また、第２の突起１２３は、次に述べる第２のフランジ部１２４に対して図５における下方に突出している。

［第２のフランジ部］
図１〜図５に示すように、蓋体１２は、該蓋体１２の周縁に、第２のフランジ部１２４を有している。図５に示すように、第２のフランジ部１２４は、蓋体１２を閉じた状態において第１のフランジ部１１４に空間Ｓを隔てて対向する。この空間Ｓにおいて毛細管現象を確実に遮断するためには、第１のフランジ部１１４と第２のフランジ部１２４との間隔を２ｍｍ以上とするのが効果的である。また、図５に示すように、第２のフランジ部１２４は、第２の突起１２３の上端部に全周に亘って接続されているとともに、第２の突起１２３から外方に向かってほぼ水平に延び出ている。

また、図１に示すように、第２のフランジ部１２４は、平面視した場合に、略矩形の枠形状を呈する。具体的には、第２のフランジ部１２４は、包装用容器１の前後（図１における左右）において互いに対向する一対の長辺部１２４ａ、１２４ｂと、包装用容器１の左右（図１における上下）において互いに対向する一対の短辺部１２４ｃ、１２４ｄとを有している。また、前部側（図１における右側）の長辺部１２４ａの長手方向における両端と、短辺部１２４ｃ、１２４ｄにおける前部側の端部（図１における右端部）とは、各辺部１２４ａ、１２４ｃ、１２４ｄに対して傾きを有する略直線状の第１の隅部１２４ｅを介して連続している。なお、図１において右側の長辺部１２４ａを前部側と呼称したのは、蓋体１２を閉じた状態において該長辺部１２４ａが前部側に位置するためである。一方、後部側（図１における左側）の長辺部１２４ｂの長手方向における両端と、短辺部１２４ｃ、１２４ｄの後部側の端部とは、円弧状の第２の隅部１２４ｆを介して連続している。

さらに、図２に示すように、一対の第２の特定の部位としての前部側の長辺部１２４ａと後部側の長辺部１２４ｂとは、第１のフランジ部１１４の長辺部１１４ａ、１１４ｂ同士の高さの差に対応する高さの差を有している。より具体的には、図２に示すように、前部側の長辺部１２４ａの方が、後部側の長辺部１２４ｂよりも高く形成されている。この高さの差は、第２の側壁１２２における前部側の壁部の高さ（高さ方向の寸法）と後部側の壁部の高さ（高さ方向の寸法）との差を反映している。ただし、蓋体１２を閉じた状態においては、前部側の長辺部１２４ａの方が、後部側の長辺部１２４ｂよりも低く（下方に）位置されることになる。

このような第２のフランジ部１２４における長辺部１２４ａ、１２４ｂ同士の高低関係は、第１のフランジ部１１４における長辺部１１４ａ、１１４ｂ同士の高低関係に対応している。すなわち、蓋体１２を閉じた状態において、前部側の長辺部１１４ａ、１２４ａの方が、後部側の長辺部１１４ｂ、１２４ｂよりも低く位置される。なお、第２のフランジ部１２４における長辺部１２４ａ、１２４ｂ同士の高さの差は、第１のフランジ部１１４における長辺部１１４ａ、１１４ｂ同士の高さの差と一致していてもよく、または、高低関係さえ対応していれば、高さの差が異なっていてもよい。

さらにまた、図２に示すように、第２の特定の部位同士の間に配置された部位としての一対の短辺部１２４ｃ、１２４ｄは、天壁１２１に対して、長辺部１２４ａ、１２４ｂの高さの差に応じた傾きを有している。すなわち、短辺部１２４ｃ、１２４ｄは、蓋体１２を閉じた状態において、前方に向かうにしたがって下方に傾斜する。この傾斜は、第１のフランジ部１１４の短辺部１１４ｃ、１１４ｄの傾斜と方向が一致（対応）している。なお、第２のフランジ部１２４の短辺部１２４ｃ、１２４ｄは、蓋体１２を閉じた状態において第１のフランジ部１１４の短辺部１１４ｃ、１１４ｄと平行になるようにしてもよく、または、傾斜方向さえ対応していれば、傾きが異なってもよい。

［第２の垂下部］
図１〜図５に示すように、蓋体１２は、該蓋体１２の周縁の周囲から垂下した第２の垂下部１２５を有している。具体的には、第２の垂下部１２５は、第２のフランジ部１２４の外周端の全域から図５におけるほぼ下方に向かって延びるとともに、下端部分が外方に向かって傾斜されている。図１に示すように、第２の垂下部１２５は、平面視した場合に、第２のフランジ部１２４の外周を縁取るような枠形状を呈している。なお、第２の垂下部は、下端部分が外方に向かって傾斜されていることが必須ではなく、高さ方向の全域に亘って直線状に垂下していてもよい。

また、図５に示すように、第２の垂下部１２５は、蓋体１２を閉じた状態において、第１の垂下部１１５に外方から接触（面接触）する。この接触は、垂下部１１５、１２５の全周に亘って行われることが望ましい。

なお、第２の垂下部１２５における所定の位置には、蓋体１２を閉じた状態において容器本体１１の第１の垂下部１１５に嵌合する不図示の嵌合形状が形成されている。この嵌合形状は、開封操作性や嵌合強度を最適にする観点から、第２の垂下部１２５における前部側の隅部に形成されていることが好ましい。

［第２の鍔部］
図１〜図５に示すように、蓋体１２は、第２の垂下部１２５の周囲としての該垂下部１２５の下端の全域からから外方に張り出した第２の鍔部１２６を有している。図５に示すように、第２の鍔部１２６は、垂下部１２５の下端から略水平に延び出た第１部位１２６１、該部位１２６１の外端から斜め上方に延び出た第２部位１２６２、該部位１２６２の外端から略水平に延び出た第３部位１２６３を有している。図１に示すように、第２の鍔部１２６は、平面視した場合に、第２の垂下部１２５の外周を縁取るような枠形状を呈する。また、第２の鍔部１２６における前部側の隅部１２６ａは、第２の垂下部１２５に対して略直角三角形状に大きく張り出ている。この隅部１２６ａは、これに対向する第１の鍔部１１６の隅部１１６ａとともに、包装用容器１の蓋体１２を開ける際の摘みとして利用することができる。

また、図５に示すように、第２の鍔部１２６は、蓋体１２を閉じた状態において、第１の鍔部１１６に対して間隙Ｄを隔てて上方に部分的に離間する。この間隙Ｄは、具体的には、第２部位１２６２および第３部位１２６３と第１の鍔部１１６との間に形成されている。間隙Ｄの大きさ（換言すれば幅）は、第２部位１２６２と第１の鍔部１１６との間においては、第２部位１２６２の傾斜形状を反映して外方に向かうにしたがって漸増している。一方、第３部位１２６３と第１の鍔部１１６との間における間隙Ｄの大きさは一定になっている。間隙Ｄは、鍔部１１６、１２６の全周における全直線部分に亘って形成されることが好ましく、更に、鍔部１１６、１２６の全周に亘って形成されることがより好ましい。

また、間隙Ｄの大きさは、１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図５に示すように、間隙Ｄの大きさが第２の鍔部１２６の位置（部位）に応じて異なる場合には、間隙Ｄの最大幅（図５においては、第３部位１２６３と第１の鍔部１１６との離間距離）を１ｍｍ以上としてもよい。また、これに限定する必要はなく、間隙Ｄにおける最大幅未満の幅（図５においては、第２部位１２６２と第１の鍔部１１６との離間距離）が１ｍｍ以上となってもよい。

さらに、第２の鍔部の形状は、蓋体１２を閉じた状態において第１の鍔部１１６との間に間隙を確保することができるのであれば、図５に示す形状に限定される必要はない。

例えば、図５においては、第１部位１２６１が第１の鍔部１１６と接触しているが、第１部位が第１の鍔部１１６から離間するように構成してもよい。このような構成は、例えば、第２の垂下部を図５に示す状態よりも短尺に形成して、第２の垂下部の下端（換言すれば、第１部位の内端）を図５に示す状態よりも上方に位置させることによって具現化してもよい。このような構成において、間隙を全周に亘らせた場合には、第２の鍔部が、蓋体１２を閉じた状態において第１の鍔部１１６に対して間隙を隔てて上方に全体的に離間されることになる。

さらにまた、第２の鍔部は、第２の垂下部の下端から外方に向かって全範囲において直線状（水平）に張り出したものであってもよい。この場合には、第２の鍔部の全範囲が第１の鍔部１１６と平行になり、両鍔部間の間隙は、蓋体１２を閉じた状態における第１の垂下部１１５と第２の垂下部１２５との高さ（下端部の位置）の差によって具現化されることになる。この場合には、間隙の大きさは鍔部の位置によらず一定となり、好ましい態様においては、間隙の大きさが全範囲において１ｍｍ以上となる。

また、図５に示したように両鍔部１１６、１２６の内端側の部位同士を接触させる場合において、図５のように第２の鍔部１２６を上方に屈曲させるかわりに、第１の鍔部を下方に屈曲させることで、両鍔部間の間隙を確保するようにしてもよい。要するに、間隙を確保するための第１の鍔部１１６の形状も、図５に示したものに限定される必要はない。

［ヒンジ部］
図１および図２に示すように、ヒンジ部１３は、第１のフランジ部１１４における後部側の長辺部１１４ｂ（一部）の後方（外方）と、第２のフランジ部１２４における後部側の長辺部１２４ｂ（一部）の後方（外方）との間に配置されている。具体的には、ヒンジ部１３は、第１の鍔部１１６における後端部と第２の鍔部１２６における後端部とを連結することによって、蓋体１２を容器本体１１に対して回動（開閉）自在に支持している。

［本実施形態の作用、効果］
本実施形態によれば、包装用容器１内に結露等によって発生した液体が、両垂下部１１５、１２５の間の毛細管現象によって両鍔部１１６、１２６の外方に漏れ出ることを、両鍔部１１６、１２６間の間隙Ｄによる毛細管現象の遮断によって食い止めることができる。これにより、容器内部からの液漏れを適切に抑制することができる。また、前記間隙Ｄの大きさを１ｍｍ以上とすることにより、両鍔部１１６、１２６間の毛細管現象を更に確実に遮断することができる。なお、間隙Ｄの大きさの上限としては、容器１の使いやすさ等を考慮した常識的な値を設定すればよい。

また、本実施形態によれば、両フランジ部１１４、１２４の間の空間Ｓによって、両垂下部１１５、１２５の手前における毛細管現象を回避することができる。さらに、第１の突起１１４１によって、両フランジ部１１４、１２４の間の空間に存在する液体が両垂下部１１５、１２５の間に浸入することを抑えることができる。これにより、液漏れを更に有効に抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、第２の突起１２３によって、開口１１１の外方への液体や蒸気の流出を緩和することができるので、液漏れを更に有効に抑制することができる。

さらにまた、本実施形態によれば、蓋体１２の機械的強度を補強する第２のリブ１２２１が、蓋体１２における頂部の内面等に結露した液体を容器本体１１の底部１１２に落下させるように案内するガイドを兼ねることができる。これにより、開口１１１の外方への液体の漏出を更に緩和することができ、ひいては、液漏れをより有効に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第１のフランジ部１１４が外方に向かうにしたがって上り傾斜となっていることによって、第１のフランジ部１１４上の液体が、両垂下部１１５、１２５の側（外方）に進行し難くすることができる。なおかつ、第１のフランジ部１１４上の液体が、上り傾斜を逆行して容器本体１１の底部側（内方）に進行し易くすることができる。これにより、液漏れの抑制効果を更に高めることができる

さらに、本実施形態によれば、両フランジ部１１４、１２４の間の液体を、両フランジ部１１４、１２４における短辺部１１４ｃ、１１４ｄ、１２４ｃ、１２４ｄの傾斜を利用して周方向に流れ易くすることができるので、両垂下部１１５、１２５の方向（外方）への液体の進行を遅延させることができる。また、上記の如く短辺部１２４ｃ、１２４ｄを傾斜させれば、自ずと、第２の側壁１２２のうちの短辺部１２４ｃ、１２４ｄに対応する左右の壁部の内面は、該内面の下端縁が傾斜することになる。そして、この下端縁の傾斜を利用して、該内面に付着した水を、下端縁を伝って低い方へ移動させて、第２のリブ１２２１の下端部から落下させやすくすることができる。

さらにまた、本実施形態によれば、液漏れを抑制することができる容器１を同一工程で効率的に製造することができる。

また、本実施形態によれば、前述したフランジ部１１４、１２４の高低差および傾斜により、容器本体１１をヒンジ部１３側に向かうにしたがって深くするとともに、蓋体１２の前面（第２の側壁１２２の前壁部）を大きくすることができる。これにより、液漏れを抑制しつつ、内容物の収容作業の容易化および内容物の見栄えの向上を実現することができる。

次に、本実施形態の実施例としての包装用容器１の試料に対する水漏れ検証試験の結果について、表１を参照しつつ説明する。なお、本試験には、実施例の試料（表１における実施例）の他にも、比較例１〜４の４つの試料を用いた。

ここで、各試料の概要は以下のとおりである。
・「実施例」は、本実施形態の包装用容器１において、鍔部１１６、１２６間の間隙を１．０ｍｍに形成した試料である。
・「比較例１」は、鍔部１１６、１２６間の間隙を有しない包装用容器の試料である。
・「比較例２」は、鍔部１１６、１２６間の間隙を０．５ｍｍに形成した包装用容器の試料である。
・「比較例３」は、フランジ部の周囲において図６Ａに示すようなフランジ部の長手方向に垂直な断面（横断面）を呈する包装用容器の試料である。「比較例３」は、本実施形態における第１の突起１１４１に相当する構成及び鍔部のＤに相当する間隙を有しない。
・「比較例４」は、フランジ部の周囲において図６Ｂに示すようなフランジ部の長手方向に垂直な断面（横断面）を呈する包装用容器の試料である。「比較例４」は、本実施形態における第１の突起１１４１に相当する構成を有せず、第２の突起１２３に相当する部位と第１の側壁１１３とが広い間隙を有して構成されている。

次に、このような各試料に対する具体的な試験内容を説明する。本試験は、使用時に手が濡れないか否かを検証する試験と、機能性を検証する試験とに大別される。これらの試験の内訳は次のとおりである。

〔使用時に手が濡れないか否かを検証する試験〕
（静置試験）
お湯８０ｃｃを収容した試料を静置して、外部（容器外）への水分の漏出の程度を検証する試験である。
静置試験の評価は次のようにして行った。
○：フランジに漏れない。
△：フランジを乗り越えるが、鍔部の外周端は濡れない。
×：鍔部の外周端まで濡れる。

（水平揺すり試験）
１０ｃｃの水を収容した試料を水平に往復５回揺すって、外部への水分の漏出の程度を検証する試験である。
水平揺すり試験の評価は次のようにして行った。
○：フランジを乗り越えるが、鍔部の外周端は濡れない。
△：鍔部の外周端まで濡れる。
×：水滴が周りに飛び散る

（開封試験）
蓋体の開封時における内部（容器内）の水滴の飛び散りの程度を検証する試験である。
開封試験の評価は次のようにして行った。
○：さほど飛ばない。
△：飛び散る。
×：かなり飛び散る。

〔機能性を検証する試験〕
（垂直傾け試験）
５ｃｃの水を収容した試料を垂直に傾けた場合における外部への水漏れの程度を検証する試験であり、試料の短手側を下にした場合と、長手側１２６ａを下にした場合とがある。
垂直傾け試験の評価は次のようにして行った。
◎：水漏れまで１０秒以上を要する。
○：水漏れまで５〜１０秒以上を要する。
△：２〜５秒の間に漏れる。
×：傾けてすぐに漏れる。

以上のような条件の下で行った試験結果を表１に示す。

表１から分かるように、鍔部１１６、１２６間の間隙Ｄの大きさが好適な値に設定された「実施例」は、間隙を有しない「比較例１」や間隙が小さすぎる「比較例２」に比べて水漏れを有効に抑制することができる。また、第１の突起１１４１および第２の突起１２３を有する「実施例」は、第１の突起１１４１を有しない「比較例３」や両突起１１４１、１２３をいずれも有しない「比較例４」に比べて水漏れを有効に抑制することができる。

＜変形例＞
なお、本発明における容器は、上記実施形態に示したように平面視した場合に略矩形状を呈する容器１に限定する必要はなく、例えば、平面視した場合に円形状や矩形以外の多角形状を呈する容器にも本発明を有効に適用することができる。

また、蓋体と容器本体とが完全に分離する包装用容器にも、本発明を有効に適用することができる。

１：包装用容器
１１：容器本体
１１１：開口
１１５：第１の垂下部
１１６：第１の鍔部
１２：蓋体
１２５：第２の垂下部
１２６：第２の鍔部

Claims (8)

1. 容器本体および該容器本体の開口を塞ぐ蓋体を備え、
   前記容器本体は、前記開口の周縁の周囲から垂 下した第１の垂下部と、該垂下部の周囲から外方に張り出した第１の鍔部とを有し、
   前記蓋体は、該蓋体の周縁の周囲から垂下した第２の垂下部と、該垂下部の周囲から外方に張り出した第２の鍔部とを有し、
   前記開口を塞いだ状態において、前記第１の垂下部と前記第２の垂下部とは互いに接触し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とは１ｍｍ以上の間隙を隔てて互いに少なくとも部分的に離間する、包装用容器。
2. 前記容器本体は、前記開口の周縁に第１のフランジ部を有し、
   前記蓋体は、該蓋体の周縁に、前記開口を塞いだ状態において前記第１のフランジ部に空間を隔てて対向する第２のフランジ部を有し、
   前記第１のフランジ部は、該フランジ部の外周縁に、前記容器本体の高さ方向における該容器本体の底部から離間する方向に突出した第１の突起を有する、請求項１記載の包装用容器
3. 前記蓋体は、該蓋体の周縁の内方に、該蓋体の高さ方向における該蓋体の頂部から離間する方向に突出した第２の突起を有し、
   前記第２の突起は、前記開口を塞いだ状態において、前記容器本体における前記開口の周縁の内方の部位に接触する、請求項２記載の包装用容器。
4. 前記蓋体は、前記第２の突起の内方に、該突起の先端部側から前記蓋体の頂部側に亘る側壁を有し、
   前記側壁は、前記蓋体の高さ方向に沿って延びると共に前記側壁における他の部位よりも内方に突出したリブを有し、
   前記リブにおける前記第２の突起側の端部は、前記第２の突起の先端部よりも前記頂部から離間する方向に突出している、請求項３記載の包装用容器。
5. 前記第１のフランジ部は、該フランジ部の内周端側から外周縁側に向かうにしたがって前記容器本体の高さ方向における該容器本体の底部から離間する方向に傾斜している、請求項２乃至４のいずれか１項記載の包装用容器。
6. 前記第１のフランジ部は、前記開口を挟んで互いに対向する一対の第１の特定の部位同士が高さの差を有し、かつ、該第１の特定の部位同士の間に配置された部位が、前記容器本体の底部に対して前記高さの差に応じた傾きを有し、
   前記第２のフランジ部は、前記第１の特定の部位に対応する一対の第２の特定の部位同士が、前記高さの差に対応する高さの差を有し、かつ、該第２の特定の部位同士の間に配置された部位が、前記開口を塞いだ状態において前記底部に対して前記傾きに対応する傾きを有する、請求項２乃至５のいずれか１項記載の包装用容器。
7. 前記容器本体の開口の周縁における一部と前記蓋体の周縁における一部とがヒンジ部を介して連結されている、請求項１乃至６のいずれか１項記載の包装用容器。
8. 前記容器本体の第１のフランジ部における一部と前記蓋体の第２のフランジ部における一部とがヒンジ部を介して連結され、
   前記第１の特定の部位は、前記第１のフランジ部における一部およびこれに前記開口を挟んで対向する部位であり、前記第２の特定の部位は、前記第２のフランジ部における一部およびこれに対向する部位であり、
   前記第１のフランジ部における一部は、前記開口を挟んで対向する部位よりも高く形成されている、請求項６記載の包装用容器。
   

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