JP2019536282A - 欠陥感受性が低減されたパワーモジュール及びその使用 - Google Patents

Abstract

欠陥感受性が低減されたパワーモジュールを提供する。放散されたエネルギーによって生成された熱は、機能的構造から熱ブリッジを介して担体基板の下面へ導出される。熱抵抗を低減するために、機能素子は担体基板の凹部内に位置する。

Description

本発明は、欠陥感受性が低減されたパワーモジュールに関し、また、かかるモジュールの使用に関する。

技術的装置において、ますます多くの電気及び電子部品が使用されている。相応にその複雑さも向上しており、従って欠陥可能性の数は増加する。さらに、小型化の傾向は続いており、それによって電気的及び電子的機能の実現のための構造空間はますますより小さくなる。

電気及び電子的機能はしばしば電気モジュールによって実現される。１つのモジュールは一般的に、例えばチップ等の複数の電気的コンポーネントを担体基板上に有する。かかるモジュールは、例えば、文献ＵＳ２００９／０１２９０７９Ａ１及びＵＳ２００８／０１５１５４７Ａ１から公知である。

パワーモジュール（Leistungsmodule）、例えば、自動車の道路照明（ヘッドライトのハイビーム、ロービーム）等の照明手段は、単に電気信号だけを処理するシステムと比較して高電力によって特徴づけられる。相応に排熱も、信号処理モジュールの排熱の何倍にもなる。

既知のパワーモジュールの問題は、パワーモジュールの欠陥感受性（die Defektanfaelligkeit）及びパワー性能（Leistungsfaehigkeit）の熱的制限である。

米国特許公開第２００９／０１２９０７９号公報 米国特許公開第ＵＳ２００８／０１５１５４７号公報

従って、小型化への継続的な傾向に従い、より小さな寸法を可能にする、低減された欠陥感受性と、より高いパワー耐性（Leistungsfestigkeit）及びより高いパワー性能とを有するパワーモジュールへの要望がある。

この課題は独立請求項１によるパワーモジュールによって解決される。従属請求項は、本発明の有利な形態を提供する。

パワーモジュールは、誘電層と金属化層とを有する担体基板を備える。担体基板はさらに凹部を有する。パワーモジュールはさらに電気的機能素子を有する。担体基板の金属化層において電気配線が構造化される。機能素子は、電気配線と接続されている。機能素子はさらに、担体基板の凹部内に配置されており、担体基板よりも高い熱伝導性を有する熱ブリッジを備える。

凹部は、担体基板を貫通する開口であることができ、従って凹部は担体基板の両面からアクセス可能である。あるいは、凹部は、担体基板を貫通しない、めくら孔の形態の窪みであり得る。そうすると、凹部は担体基板の上面からだけアクセス可能である。後者の場合、凹部は、担体基板の上面によって形成される下面を有する。

１つの誘電層及び１つの金属化層に加えて、担体基板は、１つ以上のさらなる誘電層及び１つ以上のさらなる金属化層有することができる。誘電層は金属化層を分離する。金属化層において、電気的構造、例えば、信号配線、電力配線、容量、インダクタンス又は抵抗素子等の回路素子が構造化されることができる。

機能素子は、電気的又は電子的パワー素子であり、動作中に比較的高い電力を変換し、相応に高いエネルギー量を放散する（dissipiert）。機能素子は従って動作中に熱源となる。機能素子として、特に高出力ＬＥＤ（ＬＥＤ＝Light Emitting Diode＝発光ダイオード）のための構造を有する素子が考慮される。

熱源として機能し、電気エネルギーを部分的に熱に変換する構造に加えて、機能素子は高い熱伝導性を有する熱ブリッジを備える。担体基板上のチップに熱源を有する従来のパワーモジュールと比較して、凹部内への配置によって、それを介して熱が導出されなければならない担体基板の材料は削減される。担体基板よりも高い熱伝導性により、熱の導出が改善された熱ブリッジの付加的な存在によって、機能素子内のエネルギーを放散する構造の熱的負荷が二重に低減される。

自動車が使用される温度範囲は非常に広い。
とりわけ、むしろより冷暗闇でだけ使用されるわけではない（nicht nur in der eher kuehleren Dunkelheit eingesetzt werden）、一般にドープされた半導体材料を有するＬＥＤに基づく昼間走行灯（Tagfahrlichtern）では、改善された熱導出（Waermeabfuhr）で利益を得る。半導体素子のエージングは、指数関数的な温度依存性を有する熱力学的プロセスである。熱負荷の明らかな低下は（Eine deutliche Verringerung der thermischen Belastung）、相応の部品の寿命を倍増させ、欠陥感受性を低減させることができる。

凹部内への機能素子の配置によって、モジュールの構造高さ（die Bauhoehe）はさらに低減される。

逆説的に言えば、欠陥感受性の低下は、構造体積の縮小に起因するものである。

全体的に、従って、例えば温度に敏感なパワー半導体等の、ハイパワーに好適であるパワーコンポーネント用の、パワーモジュールが提供される。欠陥感受性は低減されている。一般的により低い温度レベルに基づいて、温度変動は低減される。改善された熱導出により、パワー耐性が向上し、相応に電気コンポーネントはより高いパワーにおいて作動することができる。凹部内の機能素子は、凹部の側壁に機械的に固定的に接続されることができ、従って、基板の機械的安定性を原則的に危うくする凹部にもかかわらず、機械的にロバストなモジュールが得られる。寸法、特に構造高さは低減される。より小さい寸法の選択肢によって、相応のモジュール設計の際の自由度の数が高められ、このことはまた、モジュールの作業性を容易にするための措置に対する空間を残す。

通常は、過電圧からモジュールを保護するための構造が得られるように熱ブリッジが形成されることができ、熱誘導欠陥に対する欠陥感受性だけでなく、危険な電気インパルスに対する欠陥感受性も低減されることが知られている。

熱ブリッジが、動作中に生成された熱、例えば放散した電気エネルギーをパワーモジュールの下面に導出するために設けられていることが相応に可能である。

パワーモジュールは組立プレート上に固定されており、生成された熱は組立プレートを介してモジュールの周辺環境に導出されることができる。

熱ブリッジがセラミック材料を有する。

セラミック材料は誘電材料であることができ、機能素子のパワー構造はその周辺環境に対して絶縁されており、さらに、パワーモジュールの下面への良好な温度接続を実現する

熱ブリッジが、ＺｎＯ−Ｂｉ（ビスマスドープ酸化亜鉛（mit Bismut dotiertes Zinkoxid））、ＺｎＯ−Ｐｒ（プラセオジムドープ酸化亜鉛（mit Praseodym dotiertes Zinkoxid））、ＡｌＮ（窒化アルミニウム（einem Aluminiumnitrid））、Ａｌ_２Ｏ_３及びＳｉＣ（炭化ケイ素（Siliziumcarbid））から選択された材料を含むか又は材料のみからなることが可能である。

担体基板は、ＰＣＢ（ＰＣＢ＝プリント回路基板（Printed Circuit Board））に使用される通常の材料を含み得る。担体基板は、例えば、多層ＦＲ４基板（ein Multilayer-FR4-Substrat）であり得る。あるいは担体基板はＩＭＳ基板（ＩＭＳ＝絶縁金属基板（Insulated Metal Substrate））であり得る。既知の基板の熱伝導率は、実質的に８Ｗ／ｍＫ以下に限定されている。ビスマスドープ酸化亜鉛は、２０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する。プラセオジムドープ酸化亜鉛は、４０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導性を有する。窒化アルミニウムは、１００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する。つまり、熱が導出されるために通らなければならない質量の減少（der verringerten Masse，durch die Waerme abgefuehrt werden muss）と共に、熱結合が一桁以上改善され得ることを意味する。

熱ブリッジが多層構造を有することが可能である。多層構造は誘電層と金属化層とを有することができる。さらに、この誘電層に加えて、熱ブリッジはさらなる誘電層を有することができる。さらに、金属化層に加えて、熱ブリッジは、さらなる金属化層を有することができる。

多層構造の層内において、電気的機能が実現されることができる。有利には、誘電材料及び金属化層の材料は、熱ブリッジ全体を介して最適な熱導出が提供されるように選択される。

熱ブリッジがＥＳＤ保護素子（ＥＳＤ＝静電放電（Electro-Static Discharge））を含むことが可能である。

ＥＳＤ保護素子は、故障を起こし得る（schaedlichen）電圧インパルスから機能素子の機能的構造を保護し得る。

さらに、熱ブリッジがバリスタを含むことが可能である。

熱ブリッジは、多層構造を有し、そこでは、上下に配置されて、誘電材料によって分離されている第１電極が構造化されている。第１電極の間では、さらなる金属化層において、第１電極から分離された第２電極面が構造化されている。

バリスタセラミックの形態の誘電材料は、この場合、電極に印加される電圧に応じた電気抵抗を有する。誘電材料が機能素子の通常の動作電圧において絶縁体を示す間、不所望な過電圧パルスは、このようにして容易に保護電位に、例えば設置電位に、放出されることができる。

パワーモジュールは、機能素子に加えて、同一の又は類似の構造を有するさらなる付加的な機能素子を備えることができ、同様に凹部内又は付加的な凹部内に配置されることができる。かかる配置によって高い集積度を得ることができる。集積度及び従って集積される機能素子の数が高ければ高いほど、故障確率（Ausfallwahrscheinlichkeit）は高くなる。パワーモジュールが個別の機能素子の故障に基づいて使用できなくなることは望ましくない。上述したようなＥＳＤ保護の選択肢によって、ハイパワーに使用できる多数の機能素子を有する高集積化部品を得ることができ、それでもなお、故障確率が最小限に抑えられている。機能素子が光を放出するように励起可能である機能的構造を備えることが可能である。

熱ブリッジが機能的構造を機能素子の下面、例えばパワーモジュールの下面に、熱的に連結する（anbindet）間、機能的構造は、有利には、機能素子の上面に配置される。光を放出するために励起可能な構造は特に、半導体材料に基づくＬＥＤ構造上にあることができる。なぜなら、かかる半導体構造は、特に過加熱に対して敏感だからである。

担体基板及び／又は機能素子が垂直貫通コンタクト、所謂ビア、を有することが可能である。垂直貫通コンタクトは、この場合、異なる金属化層又は異なる金属化層内において構造化された回路素子を接続する（verschalten）。かかる貫通コンタクトは、パワーモジュールの全電気接続を単一の面、例えば下面に配置すること可能にする。相応に、機能素子が担体基板への全ての電気接続を下面に有することも可能である。そうすると、凹部内の機能素子は担体基板の１つの層上に配置され、構造化された配線を介して接続されている。

誘電層の間に全面的に形成された金属化層を有する既知のＩＭＳ基板は、かかるコンタクトを許容しない。なぜなら、相応に設けられた複数の垂直方向の貫通コンタクトが大面積で形成された金属層によって短絡されるからである。担体基板の上面及び下面の間のコンタクトは、従ってかかる既知の基板において可能ではない。

担体基板の電気配線と機能素子との間の電気接続（eine elektrische Verbindung）が熱膨張を補償することが可能である。

パワーモジュールの下面への機能素子の機能的構造の熱接続が改善されている（der verbesserten thermischen Anbindung）にもかかわらず、パワーモジュール内に温度差が生じる可能性がある。
パワーモジュール内の異なる材料は、一般的に異なる熱膨張係数を有し、従って、さらなる措置なくモジュール内に温度勾配が形成されることは、熱的に誘導された機械的応力を生じさせる。

異なる熱膨張を補償することは、それによって、機械的応力の低減と、担体基板と機能素子との間の電気接続にかかる機械的負荷の低減を引き起こす。従って、欠陥感受性が低減されることに加え、機能素子への熱的負荷が低減することと、不所望な電気的インパルスからの保護により欠陥感受性が低減することとは、基板と機能ユニットとの間の接続位置の機械的損傷（mechanischen Schaeden)に対する欠陥感受性をも低減する。

機能素子の下面の導電性構造と、凹部の上面の導電構造とに、同一の材料を使用することは、熱膨張の補償に有利な選択肢である。

その際、特に、等方性の温度膨張挙動を示し、その膨張係数の張力（deren Tensor）が、ゼロではない同一の対角要素（Diagonalelemente）のみを有する材料が有利である。

従って、例えばバンプ接続等の接続用の凹部内の担体基板の上面と、機能素子の下面とにおいて、それらの間に銅だけ又は銀だけが用いられることが可能である。

さらに、パワーモジュールが温度バッファを含むことが可能である。機能素子は、担体基板のその位置の局所的な上面（die dortige lokale Oberseite）を介して形成される凹部の下面又は底面から垂直方向に、又は、凹部の側壁から水平方向に離間していることができる。相応に、垂直スリットが機能素子の隣りに存在し、又は、水平スリットが機能素子と凹部の「底（Boden）」との間に存在する。スリットは温度バッファの材料によって充填されることができる。水平方向において、機能素子は第１係数を有することができる。担体基板は水平方向において、第１係数とは異なる第２温度膨張係数を有することができる。温度変化の際には、機能素子と凹部の幅は異なる大きさで（stark）変化する。相応にスリットは大きくなり又は小さくなる。温度バッファは、好ましくは、計算上容易に求められる、スリットの「温度膨張係数」に実質的に相応する温度膨張係数を有する。即ち、温度バッファによって、各温度において及び温度変化において、担体基板と機能素子との間の形状結合による接続が与えられ、それによってパワーモジュールの機械的安定性が高められる。特に、スリット及び温度バッファの温度膨張係数は約５ｐｐｍ／Ｋ以下だけ異なることが可能である。

パワーモジュールは、機能素子の駆動制御のための駆動回路を含むことが可能である。駆動回路はその際、担体基板の上方に若しくは上に配置されるか又は担体基板内に集積化されることができる。駆動回路は、機能素子の上方に若しくは上に配置されるか又は機能素子内に集積化されることもできる。

パワーモジュールが１つより多い機能素子を有する場合、従って、単一の駆動回路は複数の又は全ての機能素子を駆動制御することができる。あるいは、機能素子ごとに１つの固有の駆動回路が設けられているか、又は、機能素子の異なるグループがあり、各グループについてそれぞれ１つの駆動回路が設けられていることも可能である。

パワーモジュールはセンサーを含むことが可能である。センサーは担体基板の上方に又は上に配置されるか又は担体基板内に集積化されることができる。センサーが機能素子の上方に又は上に配置されるか又は機能素子内に集積化されることも可能である。

センサーは特に温度センサーであることができ、常に、機能素子、担体基板又はパワーモジュール全体の現在の温度レベルを観察し、温度値を駆動回路に転送する。

駆動回路において、機能素子又は複数の機能素子の活動を外部制御信号に依存して及びセンサーの測定値に依存して、開ループ又は閉ループ制御する回路ロジックが集積化されている。

パワーモジュールは多数の機能素子を有することが可能である。複数の機能素子は規則的な配置においいて、まとめて１つの凹部内に位置決めされるか、又は個別の凹部内に位置決めされる。機能素子は特に行及び列において、即ち、マトリックス配置において、位置決めされることができる。

相応に、パワーモジュールはＬＥＤマトリックスモジュールであることが可能である。

担体基板の１つ以上の誘電層がセラミック材料を含むか若しくはセラミック材料のみから成るか、又は有機材料を含むか若しくは有機材料のみから成るか、又はガラスを含むか若しくはガラスのみから成ることが可能である。

セラミック材料としては、ＡＩＮ及びＡｌ_２Ｏ_３が考えられる。有機材料としては樹脂が考えられる。ガラスとしては通常のガラスが考えられる。

担体基板内の誘電材料が配線基板のための標準材料、例えばＦＲ４、であることも可能である。パワーモジュールは、光照明手段として、例えば、ヘッドライトのハイビーム（Fernlicht）、ロービーム（Abblendlicht）若しくは昼間走行灯として、又は方向指示器（ウィンカー）として、使用されることが可能である。

以下では、パワーモジュールの機能原理と可能な実施形態の選択された詳細が図面を参照して述べられる。

担体基板の凹部における機能素子の位置を示す図である。 機能的構造及び熱ブリッジを有する機能素子を示す図である。 多層構造（Mehrlagenaufbau）を有する熱ブリッジの形態を示す図である。 担体基板を完全に貫通する凹部における機能素子の配置を示す図である。 機能素子のマトリックス配置の上面図を示す図である。 複数の機能素子が一緒に単一の凹部内に配置されているのを示す図である。 熱ブリッジ内に、複数の隣り合って配置された機能的構造及びＥＳＤ保護を有する機能素子を示す図である。 センサーを有するパワーモジュールを示す図である。 駆動回路を有するパワーモジュールを示す図である。

図１は、複数の層を有する担体基板を備えたパワーモジュールの基本的構造を示す。特に、絶縁性材料製の誘電層ＤＬと、電気構造が形成されることができる金属化層ＭＬとを含む。担体基板ＴＳには凹部ＡＮがあり、その中には、機能素子ＦＥを配置することができる。図１は、凹部が、所謂めくら孔形状を有することを示し、従って凹部は底を有する。凹部の底の上には機能素子ＦＥが配置されている。一方にのみ開口した凹部ＡＮを有するパワーモジュールＬＭにおいては、凹部が開口している側が上面ＯＳである。対向する側は下面である。

機能素子ＦＥは電気的コンタクトＥＫを介して、例えば金属化層内に形成された電気供給部ＥＬと接続される。

機能素子ＦＥ内の、特に機能素子ＦＥの上面で形成される熱は、低抵抗を有する機能素子ＦＥを貫通する。この熱をパワーモジュールの下面を介して外部環境に放出できるようにするためには、機能素子が凹部内ではなく担体基板の上面ＯＳに配置されていた場合よりも、凹部ＡＮとしてめくら孔の場合の方が乗り越えられるべき担体基板材料の量が少ない。

相応に、凹部ＡＮ領域において担体基板ＴＳの局所的厚さが、凹部の無い領域における局所よりも小さいと有利である。

図２は、機能素子ＦＥが２つの上下に配置された領域を有する配置を示す。上部領域は、例えば電気的又は電子的又は光学的機能を実現する機能的構造ＦＳを有する部分を形成する。その下には、上部部分で生成された熱を機能素ＦＥの下面へ、従ってパワーモジュールの下面へと導く熱ブリッジＷＢが配置されている。

パワーモジュールの下面への熱の伝達を容易にするために、熱ブリッジＷＢは熱的結合ＴＡを介して凹部の底と接続されている。熱的結合ＴＡは、例えば導体ペースト又は金属化部によって形成されており、熱抵抗が低減されている。熱的結合ＴＡは、好ましくは低い熱抵抗を有する材料、例えば銅又は銀を含む。

パワーモジュールの下面には、コンタクトパッドＡＰが設けられており、例えばＵＢＭ（ＵＢＭ＝バンプ下金属化部（Under-Bump Metallization））によって形成されている。かかるコンタクトパッドを介して、パワーモジュールはバンプ接続ＢＵを介して外部環境と連結されることができ、接続されることができる。

図３は、熱ブリッジＷＢが多層構造（einen Mehrlagenaufbau）を有するパワーモジュールの詳細を示す。その中では、誘電層及び金属化層が上下に重なり合って配置されている。誘電層の材料が相応に選択されている場合、かかる構造は熱を良好に伝導する。かかる熱ブリッジＷＢは、熱の導出に加えて、電気的又は電子的機能を提供する。従って、金属化層内に電極を形成することが可能である。電極は、誘電材料を介して垂直方向に上下に分離されている。垂直方向において隣り合う電極は異なるコンタクトに割当られている。誘電材料がバリスタ材料であれば、２つの異なるコンタクトは低電圧に関して互いに絶縁されている。２つの異なるコンタクトに高電圧、例えばＥＳＤパルス、が印加されていると、バリスタ材料は低減された電気抵抗を示し、ＥＳＤパルスは参照電位に導出されることができる。

熱ブリッジＷＢは垂直方向の貫通コンタクトＤＫ（ビア）を有し、これを介して、機能素子の上面の機能的構造ＦＳは構造化された担体基板の金属化部と接続されている。

多層の形態の担体基板にも、貫通コンタクトＤＫがあり、回路素子又は配線を異なる金属化層に相互に接続する。貫通コンタクトＤＫを介して、パワーモジュールの全ての外部コンタクトを、パワーモジュールの１つの面上に配置することが可能であり、このことは外部回路環境への集積化を容易にする。

機能素子ＦＥの多層構造は、機熱ブリッジの接続コンタクトへの機能的構造の電気的コンタクトを単純化するための付加的な周辺配線ＵＶを有する。

水平方向において機能素子ＦＥは凹部の側壁から離間している。この容積は、温度膨張係数を有する温度バッファＴＰの材料によって充填され、温度膨張係数は、バッファＴＰの増大又は縮小少がスリットの幅の増大又は縮小と同じになるように選択されている。

図４は、凹部が担体基板を完全に、基面の全領域において貫通するパワーモジュールの形態を示す。パワーモジュールの全体高さを最大限に低減するために、機能素子は完全に担体基板に埋め込まれている。外部環境への集積化を容易にするために、特に下方への熱排出を容易にするために、機能素子の下面、特にその熱ブリッジＷＢと、担体基板の下面ＵＳと、が面一に整列されており、従って、実質的に平坦なパワーモジュール全体の下面を得ることができる。

機能素子の下面への電気的コンタクトは、パワーモジュールの下面から突出することができる。あるいは、機能素子ＦＥが担体基板に埋め込まれている限り、担体基板の下面は、電気的コンタクトＥＫと面一になることも可能である。

図５は多数の機能素子ＦＥが行と列に整列されたマトリックス配置ＭＡの上面図を示す。

図６は、唯一の凹部が設けられており、その中に多数の機能素子ＦＥが配置されている選択肢を示す。各機能素子ＦＥは、多層構造を有する熱ブリッジと、熱ブリッジの上方の機能的構造とを有する。

担体基盤の最上層は、光を反射するミラーＳＰであり得る。機能的構造が光源を形成する場合、担体基板のそれ以外の受動的な上面（die ansonsten passive Oberseite）によって吸収される光が少ない場合、パワーモジュールの放出光の全量は高められる。

図７は、複数の機能的構造ＦＳが単一の機能素子ＦＥ内に設けられる選択肢を示す。機能素子ＦＥの熱ブリッジは、バリスタ材料を有する多層構造を有し、ＥＳＤ保護機能を提供する。

図８は、センサーが機能素子ＦＥの上面上に直接配置される選択肢を示す。あるいは、センサーは機能素子の多層構造内に又は担体基板上に若しくは内に配置されることができる。

図９は、センサーＳを担体基板の多層構造の内部に配置する選択肢を示す。対照的に、機能素子ＦＥ上には、機能的構造を駆動制御し、その作動方法を閉ループ又は開ループ制御するための（zu steuern oder zu regeln）駆動回路ＴＳＧが配置されている。駆動回路ＴＳＧはその際、同様に電気的又は電子的に電力コンポーネントを含み得る。熱ブリッジ上への配置はこの場合好ましい。

パワーモジュール及びパワーモジュールの使用は、記載された技術的特徴及び示された詳細に制限されない。追加の回路素子、追加のコンタクト及び追加の凹部を有するパワーモジュールは同様に保護範囲に含まれる。

ＡＮ 凹部（Ausnehmung）
ＡＰ コンタクトパッド（Anschlusspad）
ＢＵ バンプ接続（Bump-Verbindung）
ＤＫ 貫通コンタクト（Durchkontaktierung）
ＤＬ 誘電層（dielektrische Lage）
ＥＫ 電気コンタクト（elektrischer Kontakt）
ＥＬ 電気供給部（elektrische Leitung）
ＥＳＤ ＥＳＤ保護（ESD-Schutz）
ＦＥ 機能素子（Funktionselement）
ＦＳ 機能構造（funktionale Struktur）
ＬＭ パワーモジュール（Leistungsmodul）
ＭＡ マトリックス配置（Matrix-Anordnung）
ＭＬ 金属化層（Metallisierungslage）
ＯＳ 上面（Oberseite）
Ｓ センサー（Sensor）
ＴＡ 熱結合（thermische Ankopplung）
ＴＰ 温度バッファ（Temperaturpuffer）
ＴＳ 担体基板（Traegersubstrat）
ＴＳＧ 駆動回路（Treiberschaltung）
ＵＳ 下面（Unterseite）
ＵＶ 周囲配線（Umverdrahtung）
ＶＡＲ バリスタ（Varistor）
ＷＢ 熱ブリッジ（Waermebruecke）

Claims (18)

1. パワーモジュールであって、
   誘電層、金属化層及び凹部を有する担体基板と、
   電気的機能素子と、を備え、
   前記金属化層において、電気供給部が構造化されており、
   前記機能素子は前記電気供給部と接続されており、
   前記機能素子は前記凹部内に配置されており、
   前記機能素子は、前記担体基板よりも高い熱伝導率を有する熱ブリッジを備えている、
   パワーモジュール。
2. 前記熱ブリッジは、作動中に生成された熱を前記パワーモジュールの下面に導出するために設けられている、
   請求項１記載のパワーモジュール。
3. 前記熱ブリッジはセラミック材料を含む、
   請求項１又は２記載のパワーモジュール。
4. 前記熱ブリッジは、
   ＺｎＯ−Ｂｉ、ＺｎＯ−Ｐｒ、ＡｌＮ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＣから選択された材料を含む又はのみから成る、
   請求項１乃至３いずれか１項記載のパワーモジュール。
5. 前記熱ブリッジは、前記誘電層と前記金属化層とを有する多層構造を有する、
   請求項１乃至４いずれか１項記載のパワーモジュール。
6. 前記熱ブリッジは、ＥＳＤ保護素子を有する、
   請求項１乃至５いずれか１項記載のパワーモジュール。
7. 前記熱ブリッジはバリスタを有する、
   請求項１乃至６いずれか１項記載のパワーモジュール。
8. 前記機能素子は、光を放出するように励起可能である機能的構造を有する、
   請求項１乃至７いずれか１項記載のパワーモジュール。
9. 前記担体基板及び／又は機能素子は垂直方向の貫通コンタクトを有する、
   請求項１乃至８いずれか１項記載のパワーモジュール。
10. 前記電気供給部と前記機能素子との間の電気的接続は、熱膨張に関して補償されている、
    請求項１乃至９いずれか１項記載のパワーモジュール。
11. 前記機能素子の下面及び前記凹部の上面の導電性構造は、同一材料から形成されている、
    請求項１乃至１０いずれか１項記載のパワーモジュール。
12. 前記パワーモジュールは、
    温度バッファによって充填されているスリットをさらに備え、
    前記温度バッファは前記スリットと同一の温度膨張係数を有する、
    請求項１乃至１１いずれか１項記載のパワーモジュール。
13. 前記機能素子を駆動制御するための駆動回路をさらに備え、
    前記駆動回路は、前記担体基板上若しくは内に、又は、前記機能素子内に配置されている、
    請求項１乃至１２いずれか１項記載のパワーモジュール。
14. 前記担体基板上若しくは内に、又は、前記機能素子内に配置されているセンサーをさらに備える、
    請求項１乃至１３いずれか１項記載のパワーモジュール。
15. 前記凹部内に規則的な配置で位置決めされた多数の機能素子を有する、
    請求項１乃至１４いずれか１項記載のパワーモジュール。
16. ＬＥＤマトリックスモジュールである、
    請求項１乃至１５いずれか１項記載のパワーモジュール。
17. 前記誘電層は、
    セラミック材料を含むか、若しくは、セラミック材料のみから成るか、
    有機材料を含むか、若しくは、有機材料のみから成るか、又は、
    ガラスを含むか、若しくは、ガラスのみから成る、
    請求項１乃至１６いずれか１項記載のパワーモジュール。
18. 車両の照明手段としての請求項１乃至１７いずれか１項記載のパワーモジュールの使用。

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