JP2019534919A - 疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、キッチン電気製品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1.波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収性能の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがある。
2.大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用するため、波吸収層が厚すぎることになる。
3.遠赤外線性能を有さず、食べ物の内部で生煮えの現象が生じやすくなる。
4.生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかる。
5.疎水性能を有さず、長時間使用による油汚れの粘着が生じる。
バインダは、波吸収剤をよく分散させ、基材表面に粘着させ、波吸収剤及び基材(例えば、ホットプレート材料)と良好な結合性能を有し、且つ高温で分解しにくい耐熱性能を有し、高温環境での使用ニーズを満足することができる。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
バインダと一部の分散剤とを配合比率で均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加え、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
バインダと一部の分散剤とを配合比率で均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加え、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
配合量のバインダ材料と一部の分散剤を配合比率で混合し、分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、各成分を均一に混合するまで適切な機械的攪拌速度に調整し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加える必要があり、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得することができる。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが64.8Kgであり、波吸収剤が2Kgであり、溶媒が7Kgであり、遠赤外線粉剤が15Kgであり、沈降防止剤が10Kgであり、助剤が1.2Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
64.8Kgのバインダ(25Kgのシリカゾル、17Kgのアルミニウムゾル、10Kgのジルコニウムゾル及び12.8Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、10Kgの疎水型気相シリカR974及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、7Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び2Kgのイソブチルアルコールを含む)、2Kgの波吸収剤(1.2Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.6Kgの薄層黒鉛、0.1Kgの酸化ランタン、0.05Kgの酸化セリウム及び0.05Kgの酸化ネオジムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、15Kgの遠赤外線粉剤(7Kgの炭化珪素、4Kgの酸化亜鉛、2Kgの酸化マグネシウム及び2Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが59.1Kgであり、波吸収剤が1.6Kgであり、溶媒が9Kgであり、遠赤外線粉剤が18Kgであり、沈降防止剤が11Kgであり、助剤が1.3Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
59.1Kgのバインダ(15Kgのシリカゾル、15Kgのアルミニウムゾル、15Kgのジルコニウムゾル及び14.1Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、11Kgの疎水型気相シリカR972及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、9Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び4Kgのn―ブチルアルコールを含む)、1.6Kgの波吸収剤(1.0Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.5Kgの薄層黒鉛、0.05Kgの酸化ランタン及び0.05Kgの酸化セリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤KH−550を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、18Kgの遠赤外線粉剤(5Kgの炭化珪素、4Kgのアルミナ、3Kgの酸化亜鉛及び6Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが54.3Kgであり、波吸収剤が1.2Kgであり、溶媒が10Kgであり、遠赤外線粉剤が20Kgであり、沈降防止剤が13Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
54.3Kgのバインダ(28Kgのシリカゾル、20Kgのアルミニウムゾル及び6.3Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.4Kgの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、13Kgの疎水型気相シリカR972及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、10Kgの溶媒(6Kgのイソプロパノール、2Kgのn―ブチルアルコール及び2Kgのイソブチルアルコールを含む)、1.2Kgの波吸収剤(0.6Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.5Kgの薄層黒鉛及び0.1Kgの酸化ランタンを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、20Kgの遠赤外線粉剤(4Kgの炭化珪素、4Kgのアルミナ、4Kgの酸化亜鉛、4Kgの酸化マグネシウム及び4Kgの酸化鉄を含む)を4Kgの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドとともに加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが70.2Kgであり、波吸収剤が0.8Kgであり、溶媒が10Kgであり、遠赤外線粉剤が12Kgであり、沈降防止剤が6Kgであり、助剤が1.0Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
70.2Kgのバインダ(39Kgのシリカゾル、10Kgのアルミニウムゾル、9Kgのジルコニウムゾル及び12.2Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、6Kgの疎水型気相シリカR974及び0.2Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、10Kgの溶媒(3Kgのn―ブチルアルコール及び7Kgのイソブチルアルコールを含む)、0.8Kgの波吸収剤(0.6Kgの薄層黒鉛、0.1Kgの酸化ランタン及び0.1Kgの酸化セリウムを含む)及び0.2Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、12Kgの遠赤外線粉剤(3Kgの酸化亜鉛、3Kgの酸化マグネシウム及び6Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが75.7Kgであり、波吸収剤が0.5Kgであり、溶媒が9Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が4Kgであり、助剤が0.8Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
75.7Kgのバインダ(20Kgのシリカゾル、47Kgのアルミニウムゾル及び8.7Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.2Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、4Kgの疎水型気相シリカR974及び0.2Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、9Kgの溶媒(9Kgのイソプロパノールである)、0.5Kgの波吸収剤(0.2Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.25Kgの薄層黒鉛及び0.05Kgの酸化セリウムを含む)及び0.2Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(4Kgの炭化珪素、1Kgの酸化マグネシウム、4Kgの酸化鉄及び1Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが79.7Kgであり、波吸収剤が0.5Kgであり、溶媒が5Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が4Kgであり、助剤が0.8Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
79.7Kgのバインダ(35Kgのシリカゾル、35Kgのアルミニウムゾル、4.7Kgのジルコニウムゾル及び5Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.2Kgの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、4Kgの疎水型気相シリカR972及び0.2Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、5Kgの溶媒(2Kgのイソプロパノール及び3Kgのイソブチルアルコールを含む)、0.5Kgの波吸収剤(0.2Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.25Kgの薄層黒鉛及び0.05Kgの酸化セリウムを含む)及び0.2Kgの付着力促進剤KH−550を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(4Kgの炭化珪素、1Kgの酸化マグネシウム、4Kgの酸化鉄及び1Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが64.3Kgであり、波吸収剤が0.5Kgであり、溶媒が9Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が15Kgであり、助剤が1.2Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
64.3Kgのバインダ(22Kgのシリカゾル、13Kgのアルミニウムゾル、22Kgのジルコニウムゾル及び7.3Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、15Kgの疎水型気相シリカR972及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された混合系に、9Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール、3Kgのイソブチルアルコール及び1Kgのn―ブチルアルコールを含む)、0.5Kgの波吸収剤(0.2Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.25Kgの薄層黒鉛及び0.05Kgの酸化セリウムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤KH−550を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(4Kgの炭化珪素、1Kgの酸化マグネシウム、4Kgの酸化鉄及び1Kgの酸化亜鉛)及び0.3Kgの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが79.7Kgであり、波吸収剤が0.5Kgであり、溶媒が8Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が1Kgであり、助剤が0.8Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
79.7Kgのバインダ(35Kgのシリカゾル、30Kgのアルミニウムゾル、7Kgのジルコニウムゾル及び7.7Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.2Kgの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、1Kgの疎水型気相シリカR972及び0.2Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、8Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び3Kgのイソブチルアルコールを含む)、0.5Kgの波吸収剤(0.2Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.25Kgの薄層黒鉛及び0.05Kgの酸化セリウムを含む)及び0.2Kgの付着力促進剤KH−550を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(4Kgの炭化珪素、1Kgの酸化マグネシウム、4Kgの酸化鉄及び1Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが52Kgであり、波吸収剤が2Kgであり、溶媒が9.5Kgであり、遠赤外線粉剤が20Kgであり、沈降防止剤が15Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
52Kgのバインダ(45Kgのシリカゾル及び7Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.4Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、15Kgの疎水型気相シリカR974及び0.4Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、9.5Kgの溶媒(即ち9.5Kgのn―ブチルアルコール)、2Kgの波吸収剤(1.8Kgの薄層グラフェン及び0.2Kgの酸化セリウムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、20Kgの遠赤外線粉剤(5Kgの炭化珪素、5Kgの酸化亜鉛、5Kgの酸化マグネシウム及び5Kgの酸化鉄を含む)及び0.4Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
実施例6において、シリカゾルを35.3Kgに調整し、疎水型気相シリカR972を3.7Kgに調整することを除いて、実施例6と同様にした。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが85.3Kgであり、波吸収剤が0.2Kgであり、溶媒が7Kgであり、遠赤外線粉剤が6Kgであり、沈降防止剤が0.3Kgであり、助剤が1.2Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
85.3Kgのバインダ(25Kgのシリカゾル、17Kgのアルミニウムゾル、31Kgのジルコニウムゾル及び12.3Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、0.3Kgの疎水型気相シリカR974及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、7Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び2Kgのイソブチルアルコールを含む)、0.2Kgの波吸収剤(0.12Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.06Kgの薄層黒鉛、0.01Kgの酸化ランタン、0.005Kgの酸化セリウム及び0.005Kgの酸化ネオジムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、6Kgの遠赤外線粉剤(1Kgの炭化珪素、1Kgの酸化亜鉛、2Kgの酸化マグネシウム及び2Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが83.1Kgであり、波吸収剤が0.2Kgであり、溶媒が7Kgであり、遠赤外線粉剤が8Kgであり、沈降防止剤が0.5Kgであり、助剤が1.2Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
83.1Kgのバインダ(25Kgのシリカゾル、14Kgのアルミニウムゾル、31Kgのジルコニウムゾル及び13.1Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、0.5Kgの疎水型気相シリカR974及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、7Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び2Kgのイソブチルアルコールを含む)、0.2Kgの波吸収剤(0.12Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.06Kgの薄層黒鉛、0.01Kgの酸化ランタン、0.005Kgの酸化セリウム及び0.005Kgの酸化ネオジムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、8Kgの遠赤外線粉剤(3Kgの炭化珪素、1Kgの酸化亜鉛、2Kgの酸化マグネシウム及び2Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが50Kgであり、波吸収剤が2.2Kgであり、溶媒が7Kgであり、遠赤外線粉剤が22Kgであり、沈降防止剤が17.6Kgであり、助剤が1.2Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
50Kgのバインダ(25Kgのシリカゾル、14Kgのアルミニウムゾル、1Kgのジルコニウムゾル及び10Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、17.6Kgの疎水型気相シリカR974及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、7Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び2Kgのイソブチルアルコールを含む)、2.2Kgの波吸収剤(1.4Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.6Kgの薄層黒鉛、0.1Kgの酸化ランタン、0.05Kgの酸化セリウム及び0.05Kgの酸化ネオジムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、22Kgの遠赤外線粉剤(13Kgの炭化珪素、5Kgの酸化亜鉛、2Kgの酸化マグネシウム及び2Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが45.3Kgであり、波吸収剤が2.5Kgであり、溶媒が7Kgであり、遠赤外線粉剤が24Kgであり、沈降防止剤が20Kgであり、助剤が1.2Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
45.3Kgのバインダ(25Kgのシリカゾル、4Kgのアルミニウムゾル、6Kgのジルコニウムゾル及び10.3Kgのシリコーン樹脂を含む)及び0.3Kgの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、500r/minで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、20Kgの疎水型気相シリカR974及び0.3Kgの消泡剤L−1984を加え、100r/minで5分間機械的に攪拌した後、600r/minで10分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、7Kgの溶媒(5Kgのイソプロパノール及び2Kgのイソブチルアルコールを含む)、2.5Kgの波吸収剤(1.7Kgの針状酸化亜鉛ウィスカ、0.6Kgの薄層黒鉛、0.1Kgの酸化ランタン、0.05Kgの酸化セリウム及び0.05Kgの酸化ネオジムを含む)及び0.3Kgの付着力促進剤G−407を加え、300r/minで10分間機械的に攪拌し(この過程で、溶媒を数回に分けて加える)、沈降防止波吸収系を製造する。
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、24Kgの遠赤外線粉剤(15Kgの炭化珪素、5Kgの酸化亜鉛、2Kgの酸化マグネシウム及び2Kgの酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
1.マイクロ波性能の強さは、同じ時間(2分間)で、同じ材質及びサイズのホットプレート、同じ電子レンジを用いて火力100%の場合におけるホットプレートの最高温度で表す。実験結果を表1に示す。
実施例1〜実施例9で製造されたホットプレートは、コーティング層の厚さが50μmである。
比較実施例1〜比較実施例4で製造されたホットプレートは、コーティング層の厚さが50μmである。
従来の樹脂波吸収材料は、厚さが2mmである。
水接触角測定器により各実施例及び各比較実施例に対してそれぞれ水接触角を検出し、実験結果を表1に示す。
接触角とは、気、液、固の三相の交点でなす気−液界面の接線が液体を通って固−液境界線となす挟角θを指し、濡れ性のメトリックである。θ<90°である場合に、固体表面が親水性であり、即ち液体に濡れやすい固体であり、その接触角が小さければ、親水性能が良くなり、θ>90°である場合に、固体表面が疎水性であり、即ち液体に濡れにくい固体であり、表面に移動しやすい。
Claims (14)
- バインダ52〜80部、波吸収剤0.5〜2部、遠赤外線粉剤10〜20部、溶媒5〜10部、沈降防止剤1〜15部、助剤0.8〜1.5部を重量部で含む、
ことを特徴とする疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記バインダは、ゾルとシリコーン樹脂とのハイブリッド生成物である、
ことを特徴とする請求項1に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾル及びジルコニウムゾルのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項2に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記シリカゾルにおける有効物質の含有量が20%〜40%であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が20%〜40%であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が15%〜25%である、
ことを特徴とする請求項3に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記波吸収剤は、A成分及びB成分からなり、前記Aは、針状酸化亜鉛ウィスカ又は/及び薄層黒鉛から選択され、前記B原料は、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジムの一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項1に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 酸化ランタンのパラメータは、粒子径が30nmよりも小さく、酸化セリウムのパラメータは、粒子径が30nmよりも小さく、酸化ネオジムのパラメータは、粒子径が30nmよりも小さい、
ことを特徴とする請求項5に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記溶媒は、n−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、イソプロパノールのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記沈降防止剤は、疎水型気相シリカである、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤のいずれか一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのうちの2つ以上を混合して用いる、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 請求項1〜10のいずれか一項に記載の配合比率で各成分を均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップを含む、
ことを特徴とする疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。 - 前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤を含み、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、
1)分散剤−バインダ混合系の製造
バインダと一部の分散剤とを配合比率で均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造するステップと、
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造するステップと、
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加え、沈降防止波吸収系を製造するステップと、
4)疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項11に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。 - 基材と、基材の表面に設置されたコーティング層とを含むキッチン電気製品であって、前記コーティング層は、請求項1〜10のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造される、
ことを特徴とするキッチン電気製品。 - 請求項1〜10のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成する、
ことを特徴とするキッチン電気製品の製造方法。
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