KR101423280B1 - 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내수성 및 내유성, 내열성이 우수하고 인체에 무해성분이 유출되지 않는 새로운 구성의 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 종이용기를 제조하기 위한 용기원단에 있어서, 종이로 된 기재의 적어도 일측면에 보호코팅층이 형성된 것으로서,
보호코팅층은 아크릴에멀젼, 수분산형 에폭시조성물 및 그라파이트캡슐을 포함하는 코팅제를 코팅하여 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법{Paper for paper container and manufacturing method of the same that}
본 발명은 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내수성 및 내유성, 내열성이 우수하고 인체에 유해한 성분이 유출되지 않는 새로운 구성의 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
야외에서 요리를 하는 경우에 코펠을 주로 사용한다. 그러나 코펠은 부피가 클 뿐만 아니라 무게도 많이 나가는 불편함이 있다. 따라서 최근에는 코펠 대신에 종이용기를 사용하는 경우가 많은데, 종이용기는 코펠과 달리 가벼우면서도 부피도 많이 차지하지 않는 장점을 가진다.
이러한 종이용기는 표면에 방수층이 형성된 종이를 접어서 제조되는데, 종이용기가 불에 타지 않는 원리는 종이나 종이에 형성된 방수층이 발화점에 이르기 전에 종이용기에 담긴 음식이 열을 빼앗아 가기 때문이다.
따라서 국물이 많은 음식을 조리하는 경우에는 종이용기에 가해지는 열이 음식의 국물에 의해 음식으로 신속하게 전달되기 때문에, 종이나 방수층의 발화점이 낮더라도 종이용기가 잘 타지 않는다. 그러나 국물이 적은 음식을 조리하는 경우에는 열이 음식으로 신속하게 전달되지 못하기 때문에, 종이나 방수층의 발화점이 낮으면 종이용기가 타게 된다.
따라서 국물이 적은 음식을 조리하는 경우에도 종이용기가 타지 않도록 하기 위해서는 종이의 내열성이 우수한 소재로 제조하여야 한다.
한편, 사용자의 건강을 위해서는 종이용기, 특히, 방수층에서 유해한 성분이 용출되지 않아야 한다. 그러나 종래에는 흔히, 종이의 표면에 PET와 같은 합성수지필름을 부착하여 방수층을 형성하는데, 조리용기로 음식을 조리하는 과정에서 합성수지필름에서 유해물질이 용출되어 안전상의 문제를 일으키기도 한다.
대한민국 등록특허 제10-1082398호(2011. 11. 04.)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 내수성 및 내유성, 내열성이 우수하기 때문에, 다양한 종류의 음식을 조리할 수 있으며, 특히, 인체에 유해한 성분이 용출되지 않으므로 인체에 무해하여 위생적이며, 제조도 용이한 새로운 구성의 종이용기 제조용 종이원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 종이로 된 기재의 적어도 일측면에 보호코팅층이 형성된 것으로서, 보호코팅층은 아크릴에멀젼, 수분산형 에폭시조성물 및 그라파이트캡슐을 포함하는 코팅제를 코팅하여 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 제조용 종이원단이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 아크릴에멀젼은 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 5~50중량부; 디메틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 5~50중량부; 및 알킬 (메타)아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 스틸렌, 비닐아세테이트, 이소보닐아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 10~90중량부:를 유화중합하여 제조되고,
상기 수분산형 에폭시조성물은 에폭시수지의 수분산액 40~70중량부; 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 20~50중량부; 및 실란커플링제 0.5~10 중량부;로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 코팅제는 전체 100중량부에 대해 아크릴에멀젼 20~80중량부, 수분산형 에폭시조성물 10~70중량부, 그라파이트캡슐 10~20중량부로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 종이로 된 기재의 일측면에 코팅제를 스프레이하여 기재에 코팅제를 함침시키는 과정; 상기 기재에 함침된 코팅제를 건조시키는 과정; 상기 기재의 일측면에 코팅제를 코팅하여 보호코팅층을 형성하는 과정; 및 상기 보호코팅층을 건조시키는 과정;을 포함하여 이루어지며, 상기 코팅제는 전체 100중량부에 대해 아크릴에멀젼 20~80중량부, 수분산형 에폭시조성물 10~70중량부, 그라파이트캡슐 10~20중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 제조용 종이원단 제조방법이 제공된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 보호코팅층이 우수한 내수성 및 내유성과 더불어 높은 내열성을 가지므로 본 발명으로 제조된 종이용기는 음식을 조리하는 과정에서 종이용기가 음식물에 의해 손상되거나 불에 탈 우려가 없다.
더욱이 보호코팅층을 형성하는 코팅제가 수성성분으로서, 유기용제를 사용하지 않을 뿐만 아니라 인체에 유해한 성분이 용출되지 않기 때문에 건강에 무해하다.
뿐만 아니라 본 발명은 종이로 된 기재에 필름을 부착하여 보호코팅층을 형성하지 않고, 코팅제를 코팅하여 보호코팅층을 형성하되, 1차적으로 기재의 기공에 코팅제가 스며들어서 기재에 코팅제가 함침되도록 한 후, 기재에 보호코팅층을 코팅함으로써, 코팅제에 의해 기재 자체의 내수 및 내유성과 내열성이 향상된다.
따라서 기재의 일측면에만 보호코팅층을 형성하여도 종이원단이 우수한 내수성과 내유성, 내열성을 가지기 때문에, 굳이 기재의 양면에 보호코팅층을 형성할 필요가 없으므로, 간단한 공정에 의해 우수한 내수성과 내유성, 내열성을 가지는 종이원단을 제조할 수 있다.
또, 코팅제에 그라파이트가 혼합되어 보호코팅층의 내열성과 더불어 열전도성이 향상되는데, 그라파이트가 캡슐상태로 혼합되기 때문에, 그라파이트의 분산성이 우수하며 따라서 보호코팅층이 고른 내열성과 열전달성을 가진다. 또한 코팅제의 제조시 그라파이트를 고르게 분산시키기 위해 장시간 교반을 하지 않아도 되므로 생산성도 향상된다.
도 1은 본 발명을 이용해 제조된 종이용기의 사진
이하에서 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명한다.
본 발명은 종이용기를 제조하기 위한 종이원단으로, 종이로 된 기재의 일측면에 보호코팅층이 코팅되어 이루어진다.
바람직하게는 상기 기재로는 펄프함량이 95% 이상인 고순도의 크라프트지 또는 100% 펄프로 제조된 종이가 사용하며, 보호코팅층은 후술하는 바와 같은 코팅제를 코팅하여 형성된다.
상기 코팅제는 아크릴에멀젼, 수분산형 에폭시조성물 및 그라파이트 캡슐을 포함하여 이루어진다. 이러한 코팅제에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 아크릴에멀젼은 분자 내에 카르복실기를 1개 이상 가지는 라디칼 중합성 불포화단량체와, 분자 내에 3급 아민기를 1개 이상 가지는 라디칼 중합성 불포화단량체와, 라디칼중합성 불포화단량체를 아크릴에멀젼 중합법에 의해 공중합하여 제조된다.
상기 분자 내에 카르복실기를 1개 이상 가지는 라디칼 중합성 불포화단량체로는 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 말레인산(Maleic acid), 히드록시알킬(메타)아크릴레이트(Hydroxyalkyl (meth)acrylates) 중에서 1종이 선택된다.
그리고 상기 분자 내에 3급 아민기를 1개 이상 가지는 라디칼 중합성 불포화단량체로는 디메틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트(Dimethylaminoethyl (meth) acrylate), 디에틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트(Diethylaminoethyl (meth) acrylate), 디메틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트(Dimethylaminopropyl (meth) acrylate), 디에틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트(Diethylaminopropyl (meth)acrylate) 중에서 1종이 선택된다.
또, 상기 라디칼중합성 불포화단량체로는 알킬(메타)아크릴레이트(Alkyl (meth)acrylate), 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 스틸렌(Styrene), 비닐아세테이트(Vinyl acetate), 이소보닐아크릴레이트(Isobornyl acrylate), 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트(Ethyleneglycol di(meth)acrylate), 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트(Diethyleneglycol di(meth)acrylate) 1종이 선택된다.
상기 아크릴에멀젼은 전체 100중량부에 대해 상기 분자 내에 카르복실기를 1개 이상 가지는 라디칼 중합성 불포화단량체 5~50중량부, 분자 내에 3급 아민기를 1개 이상 가지는 라디칼 중합성 불포화단량체 5~50중량부, 라디칼중합성 불포화단량체 10~90중량부를 증류수와 함께 교반기에 혼합하고, 반응개시제와 유화제를 넣고 유화중합시켜서 제조된다.
반응개시제로는 암모늄퍼설페이트(Ammonium persulfate), 포타슘퍼설페이트(Potassium Persulfate)중에서 선택된 1종 또는 2종이 사용된다.
그리고 상기 수분산형 에폭시조성물은 분자 내에 적어도 2개 이상의 에폭시기를 가지는 에폭시수지의 수분산액에 아크릴로니트릴-부타디엔과, 실란커플링제를 첨가하여 제조된다. 바람직하게는 전체 100중량부에 대해 에폭시수지의 수분산액 40~70중량부, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 20~50중량부, 실란커플링제 0.5~10 중량부로 첨가한다.
상기 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체로는 아민 말단화된 부타디엔 아크릴로니트릴(ATBN, Amine terminated butadiene acrylonitrile), 카르복실 말단화된 부타디엔 아크릴로니트릴(CTBN, Carboxyl terminated butadiene acrylonitrile), 니트릴 부타디엔 고무(NBR, NitrileButadiene rubber) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 그리고 상기 실란커플링제는 사용가능한 종류가 특별히 한정되지 않는다.
이러한 수분산형 에폭시조성물은 보호코팅층에 연성을 부여하기 위한 것이다. 코팅제가 아크릴에멀젼으로만 이루어지면 보호코팅층의 경도가 높아서 종이원단이 뻣뻣해지므로 종이용기를 접기가 곤란해질 수 있기 때문이다. 특히, 수분산형 에폭시조성물에 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체와 실란커플링제가 첨가되면, 제조되는 코팅제의 접착성이 향상되어 크라프트지와 강한 부착력을 가지게 된다.
한편, 상기 그라파이트캡슐은 그라파이트(Graphite) 미립자가 자기-수분산성(自己-水分散性) 수지에 의해 캡슐화된 것이다.
자기-수분산성 수지란 유화제를 이용하지 않고, 수성 매체 중에 분산가능한 수지이다. 이러한 자기-수분산성 수지로는, 예를 들면, 중화된 산기 함유 폴리에스테르계 수지, 중화된 산기 함유 폴리우레탄계 수지, 중화된 산기 함유 (메타)아크릴계 수지, 중화된 산기 함유 스티렌계 수지, 중화된 산기 함유 스티렌-(메타)아크릴산에스테르계 공중합 수지, 중화된 산기 함유 로진계 수지 등을 들 수 있다. 상기 수지들에서 '중화된 산기'는 가성소다와 같은 알칼리에 의해 산기(acid radical)가 중화된 것이다.
상기 그라파이트캡슐은 다음과 같은 방법으로 제조된다.
평균 입경이 0.1~5㎛인 그라파이트 분말 50~60중량%에 자기-수분산성 수지10~15중량%, 물 30~35중량%를 혼합하여 고속으로 1차 교반한 다음, 온도를 80℃ 정도로 서서히 승온하여 2차 교반한다.
이때 자기-수분산성 수지를 상기 수준 미만으로 혼합하면, 그라파이트 분말이 제대로 캡슐화되지 못하며, 자기-수분산성 수지가 상기 수준보다 많이 혼합되면, 자기-수분산성 수지가 그라파이트 분말을 두껍게 감싸게 되어 그라파이트의 열전도성이 저하되므로 바람직하지 않다.
2차 교반 후에 교반액의 온도를 30~35℃ 정도로 냉각시키고, NaOH용액을 첨가하여 자기-수분산성 수지를 경화시킨다. 이와 같이 하면, 그라파이트 분말이 자기-수분산성 수지로 캡슐화된 그라파이트캡슐이 완성된다.
그라파이트는 열전도성과 내열성이 우수하기 때문에, 이러한 그라파이트캡슐이 함유되면 보호코팅층의 열전도성과 내열성이 향상된다. 또한, 그라파이트캡슐을 충전제로서의 기능도 한다.
그라파이트가 미립자상태여서 분산성이 낮기 때문에, 그라파이트를 코팅제를 이루는 다른 성분과 혼합하면 그라파이트가 제대로 분산되지 않는다. 따라서 그라파이트를 코팅제의 다른 성분들과 고르게 분산시키기 위해서는 장시간 교반하여야 한다.
그러나 그라파이트를 캡슐화하여 사용하면, 그라파이트캡슐의 분산성이 향상되어 장시간 교반시키지 않아도 코팅제의 다른 성분들과 고르게 잘 분산된다.
바람직하게는 상기 코팅제는 전체 100중량부에 대해 아크릴에멀젼 20~80중량부, 수분산형 에폭시조성물 10~70중량부, 그라파이트캡슐 10~20중량부로 이루어진다.
아크릴에멀젼이 80중량부를 초과하여 혼합되면 상대적으로 에폭시조성물의 혼합량이 저하되므로 보호코팅층의 경도가 상승되어 종이원단이 뻣뻣해 지므로 종이용기를 접기가 곤란해질 우려가 커지므로 바람직하지 않다. 그리고 그라파이트캡슐이 20중량부를 초과하여 혼합되면 코팅제의 코팅성이 저하되고, 그라파이트캡슐이 보호코팅층에서 탈리될 우려가 발생되므로 바람직하지 않다.
이러한 코팅제를 사용하여 본 발명에 의한 종이원단을 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.
1) 준비된 기재의 일측면에 상기 코팅제를 1차 코팅한다.
이때에는 코팅제를 분사하여 코팅하는데, 코팅제의 점도를 다소 묽게 하여 코팅한다. 이와 같이 코팅제를 1차 코팅하면 코팅제가 기재의 기공 속으로 스며들게 된다. 즉, 코팅제가 기재에 함침된다. 특히, 크라프트지는 미표백 장섬유로 이루어지기 때문에, 상당히 높은 공극도(porosity)를 가진다. 따라서 기재로 크라프트지를 사용하면 코팅제의 함침도가 높아진다.
2) 1차 코팅을 한 후, 기재의 기공 속으로 스며든 코팅제를 경화시킨다. 실온에서 건조시키거나 또는 가열하여 건조시킨다.
3) 상기 기재에 코팅제를 재 코팅한다. 1차 코팅과정에서 코팅제가 기재의 기공 속으로 이미 스며들어서 코팅제가 기재에 함침된 상태이므로, 코팅제가 기재에 더 이상 스며들지 않고 기재의 표면에 보호코팅층이 형성된다.
2차 코팅시에는 1차 코팅시에 사용한 코팅제 보다 점도가 높은 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다.
4) 코팅된 보호코팅층을 건조시킨다.
필요에 따라 이러한 2차 코팅 및 건조과정을 다수 회 반복실시할 수도 있다.
이와 같이 코팅제를 코팅하여 보호코팅층을 성형하되, 기재에 코팅제가 스며들도록 하면, 코팅제에 의해 기재 자체의 내수성, 내유성 및 내열성이 향상되기 때문에, 보호코팅층을 기재의 양측면에 모두 형성하지 않아도 종이원단이 충분한 내수성, 내유성 및 내열성을 가진다. 따라서 보호코팅층이 내측으로 향하도록 종이용기를 제조하여 조리시에 보호코팅층이 형성되지 않은 면에 불이 가해지더라도 종이원단이 불에 탈 우려가 없다.
<실시예 >
코팅제의 제조
<표 1>과 같이 아크릴에멀젼, 수분산형 에폭시조성물, 그라파이트캡슐의 혼합량을 달리 하여 4종류의 코팅제를 제조하였다.
상기 아크릴에멀젼은 물 220g, 메타크릴산 210g, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 210g, 알킬아크릴레이트 400, 암모늄퍼설페이트 10g, 유화제(CYTEC사의 노닐페놀에테르설페이트, NPES-930) 40g를 혼합하고, 60rpm으로 교반하며 상온에서 120분에 걸쳐 84℃까지 서서히 증가시켜 용해시킨 후, 180분에 걸쳐 80±5℃를 유지하여 반응시키고, 상온으로 냉각하여 제조하였다.
그리고 수분산형 에폭시조성물은 비스페놀A를 기재로 한 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bis phenol A)에 다가산을 부가하여 수용화시킨 에폭시수지 수분산액 60중량%, 아민 말단화된 부타디엔 아크릴로니트릴 35중량%, 아미노 실란커플링제인 Z-6020 5중량%를 혼합하고 교반시켜서 제조하였다.
또, 그라파이트캡슐은 아크릴계 자기-수분산성 수지를 사용하여 전술한 방법과 동일한 방법으로 제조하였다.
아크 에멀젼 수분산형 에폭시조성물 그라파이트캡슐
코팅제 1 80 10 10
코팅제 2 70 10 20
코팅제 3 30 50 20
코팅제 4 20 70 10
제조된 4종류의 코팅제를 각각 크라프트지에 1차로 에어스프레이한 후 건조시키고, 코팅제를 도포량이 7g/㎡가 되도록 코팅하여 보호코팅층을 형성하였다.
보호코팅층이 형성된 종이원단으로 도 1에 개재된 것과 같은 종이용기를 만들어서 아래와 같은 물성들을 테스트하였다.
내수성 테스트
종이용기에 물을 담아서 1시간 방치한 후, 종이원단이 물에 젖은 정도를 육안으로 확인하였다. 그 결과는 <표 2>와 같다.
내수성
실시예 1 ◎
실시예 2 ◎
실시예 3 ◎
실시예 4 ◎
◎ : 우수(종이원단이 전혀 젖지 않음)
○ : 양호(종이원단이 약간 젖음)
△ : 불량(종이원단이 많이 젖음)
× : 아주 불량 (종이원단이 많이 젖어서 종이원단이 찢어짐)
<표 2>를 통해 본 발명에 의한 종이원단은 내수성이 우수함을 알 수 있다.
내유성 테스트
종이용기에 올리브오일의 액적을 적하하여, 액적이 종이에 스며들기까지의 시간을 측정하였다. 또한, 비교예로서, 보호코팅층이 형성되지 않은 크라프트지로 제조된 종이용기를 이용하여 동일실험을 하였다. 그 결과는 <표 3>과 같다.
결 과
실시예 1
12시간이 경과한 후에도 종이용기 표면에 오일액적이 존재함.
실시예 2
실시예 3
실시예 4

비교예

10초 후에 종이용기의 표면에 오일액적이 존재하지 않음.
<표 3>을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 비교예에서는 10초 후에 오일 액적이 종이용기에 스며들어서 종이용기 표면에 오일 액적이 존재하지 않았다.
이에 반해, 실시예 1~4는 12시간 경과 후에도 종이용기의 표면에 여전히 오일액적이 존재하였다. 즉, 실시예 1~4는 오일이 종이용기에 흡수되지 못한 것으로서, 이를 통해 본 발명에 의한 종이원단이 우수한 내유성을 가짐을 알 수 있다.
내열성 테스트
종이용기에 계란 푼 물을 넣고 가열하여 계란찜을 하였다. 이때 종이용기의 외관변화를 확인한 결과 <표 4>와 같다.
내열성
실시예 1 우수
실시예 2 매우 우수
실시예 3 매우 우수
실시예 4 우수
매우 우수 : 종이용기의 외관에 아무런 변화없음.
우수 : 종이용기의 외측 바닥면에 그을음이 약간 생김.
불량 : 종이용기의 외측 바닥면과 측면에 그을음이 생김.
아주 불량 : 종이용기의 외측바닥면과 측면에 그을음이 생기고 연기도 남.
내열성 테스트 결과, <표 4>을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 종이원단은 우수한 내열성을 보였으며, 특히, 그라파이트캡슐이 다소 많이 혼합된 실시예 2, 3의 경우에는 상당히 우수한 내열성을 보였다.
이러한 내열성은 종이원단의 열전도성과도 관련이 있는데, 종이용기에 가해지는 열이 음식에 신속하게 전달되기 때문에 종이용기가 발화점까지 쉽게 도달되지 못하고 종이용기가 타지 않는 것이다. 즉, 종이원단의 내열성이 높다는 것은 종이원단의 열전도성이 우수하다는 의미로 해석될 수도 있다.
따라서 본 발명에 의한 종이원단으로 제조된 종이용기를 이용하면, 계란찜과 같이 물기가 없고 음식이 종이용기에 달라붙은 종류의 음식도 별 어려움 없이 요리할 수 있다.
유해성 테스트
실시예 3의 종이용기를 이용하여 유해성을 테스트한 결과 <표 5>와 같다.
Figure 112014030161763-pat00001
< 표 5>를 통해 알 수 있는 바와 같이, 유해성분이 검출되지 않았으며, 따라서 본 발명에 의한 종이원단은 인체에 무해한 것임을 알 수 있다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 종이용기를 제조하기 위한 용기원단에 있어서,
    종이로 된 기재의 적어도 일측면에 보호코팅층이 형성된 것으로서,
    보호코팅층은 아크릴에멀젼, 수분산형 에폭시조성물 및 그라파이트캡슐을 포함하는 코팅제를 코팅하여 이루어지며,
    상기 아크릴에멀젼은,
    아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 5~50중량부;
    디메틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 5~50중량부; 및
    알킬 (메타)아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 스틸렌, 비닐아세테이트, 이소보닐아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 10~90중량부:를 유화중합하여 제조되고,
    상기 수분산형 에폭시조성물은,
    에폭시수지의 수분산액 40~70중량부; 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 20~50중량부; 및 실란커플링제 0.5~10 중량부;로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 제조용 종이원단.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 코팅제는 전체 100중량부에 대해 아크릴에멀젼 20~80중량부, 수분산형 에폭시조성물 10~70중량부, 그라파이트캡슐 10~20중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 제조용 종이원단.
  4. 종이로 된 기재의 일측면에 코팅제를 스프레이하여 기재에 코팅제를 함침시키는 과정;
    상기 기재에 함침된 코팅제를 건조시키는 과정;
    상기 기재의 일측면에 코팅제를 코팅하여 보호코팅층을 형성하는 과정; 및
    상기 보호코팅층을 건조시키는 과정;을 포함하여 이루어지며,
    상기 코팅제는 전체 100중량부에 대해 아크릴에멀젼 20~80중량부, 수분산형 에폭시조성물 10~70중량부, 그라파이트캡슐 10~20중량부로 이루어되,
    상기 아크릴에멀젼은,
    아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 5~50중량부;
    디메틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 5~50중량부; 및
    알킬 (메타)아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 스틸렌, 비닐아세테이트, 이소보닐아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 10~90중량부:를 유화중합하여 제조되고,
    상기 수분산형 에폭시조성물은,
    에폭시수지의 수분산액 40~70중량부; 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 20~50중량부; 및 실란커플링제 0.5~10 중량부;로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 제조용 종이원단 제조방법.
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