JP6704516B2 - 親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、並びにキッチン電気製品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
1.波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収特性の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがある。
2.大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用するため、波吸収材料が厚すぎることになる。
3.遠赤外線特性を有しなく、食べ物の内部で生煮えの現象が生じやすくなる。
4.生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかること。
5.清潔しやすい特性を有しなく、長時間使用による油汚れの粘着が生じること。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、バインダ49〜83.2部、波吸収剤1〜20部、遠赤外線粉剤10〜20部、沈降防止剤5〜10部、助剤0.8〜1.5部を重量部で含む。
バインダの主な作用は、波吸収剤をよく分散させ、基材表面に粘着させ、良好な耐温性を有し、高温環境での使用要求を満足し、良好な親水特性を有することである。
ゾルを単独で使用する場合に、清潔しやすい特性が低下し、珪酸塩を単独に使用する場合に、コーティング層成膜性と強度が低下する。ゾルと珪酸塩溶液を併用することにより、ゾル又は珪酸塩溶液を単独で使用する場合と比べ、コーティング層の物性と清潔しやすい特性のいずれも優れた効果を発揮することができる。
本発明に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、具有波吸収剤を均一に分散し、沈降しにくく、マイクロ波吸収特性の差異が小さく、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、時間や材料を節約し、親水特性がよく、油汚れの粘着を引き起こにくく、清潔しやすい、食べ物への透過性を向上させ食べ物の内部にエネルギーをよく吸收させ、食べ物の内部と表層の同時調理の要望を実現し、波吸収マイクロ波アクセサリの調理効果を全体的に向上させるなどの利点を有する。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
配合量のバインダと一部の分散助剤とを配合比率で混合し、均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造:
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
配合量のバインダと一部の分散助剤とを配合比率で混合し、均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
1)分散剤−バインダ混合系の製造:
配合量のバインダと一部の分散助剤を配合比率で混合し、分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する、
2)沈降防止系の製造:
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、各成分を均一に混合するまで適合な機械的攪拌速度に調整し、沈降防止系を製造する、
3)沈降防止波吸収系の製造:
ステップ2)で製造された混合系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、数分間機械的攪拌し、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する、
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造:
ステップ3)で製造された混合系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に分散するまでに機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが64.6Kgであり、波吸収剤が4Kgであり、遠赤外線粉剤が20Kgであり、沈降防止剤が10Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
64.6Kgのバインダ(15Kgのシリカゾル、15Kgのアルミニウムゾル、6.6Kgの珪酸リチウム溶液、20Kgの珪酸ナトリウム溶液及び8Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、8Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、4Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブ、1Kgの窒化珪素及び2Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、20Kgの遠赤外線粉剤(8Kgの炭化珪素、5Kgの酸化鉄及び7Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが67.6Kgであり、波吸収剤が6Kgであり、遠赤外線粉剤が15Kgであり、沈降防止剤が10Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
67.6Kgのバインダ(25Kgのシリカゾル、10Kgのアルミニウムゾル、5.6Kgの珪酸リチウム溶液、13Kgの珪酸ナトリウム溶液及び14Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、8Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、6Kgの波吸収剤(0.6Kgのカーボンナノチューブ、2Kgの窒化珪素及び3.4Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、15Kgの遠赤外線粉剤(6Kgの炭化珪素、4Kgの酸化亜鉛、1Kgの酸化マグネシウム及び4Kgのアルミナを含む)及び0.2Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが70.6Kgであり、波吸収剤が8Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が10Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
70.6Kgのバインダ(22.6Kgのシリカゾル、16Kgの珪酸リチウム溶液、16Kgの珪酸ナトリウム溶液及び16Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、8Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤乳化シリコーンオイル284Pを加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、8Kgの波吸収剤(0.2Kgのカーボンナノチューブ、3Kgの窒化珪素及び4.8Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造:
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(3Kgの炭化珪素、2Kgの酸化マグネシウム、3Kgの酸化鉄及び2Kgのアルミナを含む)及び0.2Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが63.5Kgであり、波吸収剤が10Kgであり、遠赤外線粉剤が15Kgであり、沈降防止剤が10Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
63.5Kgのバインダ(31.5Kgのシリカゾル、3Kgのアルミニウムゾル、22Kgの珪酸リチウム溶液及び7Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、8Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤乳化シリコーンオイル284Pを加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された混合系に、10Kgの波吸収剤(5Kgの窒化珪素及び5Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、15Kgの遠赤外線粉剤(6Kgの炭化珪素、4Kgの酸化亜鉛、1Kgの酸化マグネシウム及び4Kgのアルミナを含む)及び0.3Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが63.5Kgであり、波吸収剤が16Kgであり、遠赤外線粉剤が12Kgであり、沈降防止剤が7Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
63.5Kgのバインダ(9Kgのシリカゾル、7Kgのアルミニウムゾル、22Kgの珪酸リチウム溶液及び25.5Kgの珪酸ナトリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、6Kgの親水型気相シリカA200、1Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤乳化シリコーンオイル284Pを加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、16Kgの波吸収剤(8Kgの窒化珪素及び8Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、12Kgの遠赤外線粉剤(2Kgの酸化亜鉛、2Kgの酸化マグネシウム、2Kgのアルミナ及び六酸化鉄を含む)及び0.3Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが63.5Kgであり、波吸収剤が20Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が5Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
63.5Kgのバインダ(11Kgのシリカゾル、7Kgのアルミニウムゾル、11.5Kgの珪酸リチウム溶液、30Kgの珪酸ナトリウム溶液及び4Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、4Kgの親水型気相シリカA200、1Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、20Kgの波吸収剤(10Kgの窒化珪素及び10Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(3Kgの炭化珪素、2Kgの酸化マグネシウム、3Kgの酸化鉄及び2Kgのアルミナを含む)及び0.3Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが83.2Kgであり、波吸収剤が1Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が5Kgであり、助剤が0.8Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
83.2Kgのバインダ(18Kgのシリカゾル、12.2Kgのアルミニウムゾル、13Kgの珪酸リチウム溶液、15Kgの珪酸ナトリウム溶液及び25Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.2Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、4Kgの親水型気相シリカA200、1Kgの気相アルミナ及び0.2Kgの消泡剤乳化シリコーンオイル284Pを加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、1Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブである)及び0.2Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで7min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(3Kgの炭化珪素、2Kgの酸化マグネシウム、3Kgの酸化鉄及び2Kgのアルミナを含む)及び0.2Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで10min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが50Kgであり、波吸収剤が20Kgであり、遠赤外線粉剤が20Kgであり、沈降防止剤が8.5Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
50Kgのバインダ(10Kgのシリカゾル、10Kgのアルミニウムゾル、10Kgの珪酸リチウム溶液、10Kgの珪酸ナトリウム溶液及び10Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、6.5Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、20Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブ、8Kgの窒化珪素及び11Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、20Kgの遠赤外線粉剤(8Kgの炭化珪素、5Kgの酸化鉄及び7Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.3Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが50Kgであり、波吸収剤が20Kgであり、遠赤外線粉剤20Kgであり、沈降防止剤が8.5Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
50Kgのバインダ(10Kgのシリカゾル、10Kgのアルミニウムゾル、10Kgの珪酸リチウム溶液、10Kgの珪酸ナトリウム溶液及び10Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、6.5Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、20Kgの波吸収剤窒化珪素及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、20Kgの遠赤外線粉剤(8Kgの炭化珪素、5Kgの酸化鉄及び7Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.3Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが50Kgであり、波吸収剤が20Kgであり、遠赤外線粉剤20Kgであり、沈降防止剤が8.5Kgであり、助剤が1.5Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
50Kgのバインダ(10Kgのシリカゾル、10Kgのアルミニウムゾル、10Kgの珪酸リチウム溶液、10Kgの珪酸ナトリウム溶液及び10Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、6.5Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、20Kgの波吸収剤チタン酸バリウム及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、20Kgの遠赤外線粉剤(8Kgの炭化珪素、5Kgの酸化鉄及び7Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.3Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが70.6Kgであり、波吸収剤が8Kgであり、遠赤外線粉剤が10Kgであり、沈降防止剤が10Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
70.6Kgのバインダ(22.6Kgのシリカゾル、16Kgの珪酸リチウム溶液、16Kgの珪酸ナトリウム溶液及び16Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤BYK−301を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された混合系に、8Kgの親水型気相シリカA200、2Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤乳化シリコーンオイル284Pを加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された混合系に、8Kgの波吸収剤(0.2Kgのカーボンナノチューブ、3Kgの窒化珪素及び4.8Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、10Kgの遠赤外線粉剤(3Kgの炭化珪素、2Kgの酸化マグネシウム、3Kgの酸化鉄、2Kgのアルミナ)及び0.2Kgの分散助剤BYK−301を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
実施例10において、シリカゾルを9Kgに調整し、気相アルミナを3Kgに調整する以外に、実施例10と同様にする。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが74.6Kgであり、波吸収剤が4Kgであり、遠赤外線粉剤が5Kgであり、沈降防止剤が15Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
74.6Kgのバインダ(15Kgのシリカゾル、15Kgのアルミニウムゾル、6.6Kgの珪酸リチウム溶液、20Kgの珪酸ナトリウム溶液及び18Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、11Kgの親水型気相シリカA200、4Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する、
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、4Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブ、1Kgの窒化珪素及び2Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、5Kgの遠赤外線粉剤(1Kgの炭化珪素、2Kgの酸化鉄及び2Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが74.6Kgであり、波吸収剤が4Kgであり、遠赤外線粉剤が8Kgであり、沈降防止剤が12Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
74.6Kgのバインダ(15Kgのシリカゾル、15Kgのアルミニウムゾル、6.6Kgの珪酸リチウム溶液、20Kgの珪酸ナトリウム溶液及び18Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、8Kgの親水型気相シリカA200、4Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、4Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブ、1Kgの窒化珪素及び2Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、5Kgの遠赤外線粉剤(4Kgの炭化珪素、2Kgの酸化鉄及び2Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが69.6Kgであり、波吸収剤が4Kgであり、遠赤外線粉剤が22Kgであり、沈降防止剤が3Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
69.6Kgのバインダ(15Kgのシリカゾル、15Kgのアルミニウムゾル、6.6Kgの珪酸リチウム溶液、20Kgの珪酸ナトリウム溶液及び13Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、2Kgの親水型気相シリカA200、1Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、4Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブ、1Kgの窒化珪素及び2Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、22Kgの遠赤外線粉剤(8Kgの炭化珪素、5Kgの酸化鉄及び9Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該塗料の各成分は、バインダが68.6Kgであり、波吸収剤が4Kgであり、遠赤外線粉剤が24Kgであり、沈降防止剤が2Kgであり、助剤が1.4Kgである。
1)分散剤−バインダ混合系の製造
68.6Kgのバインダ(15Kgのシリカゾル、15Kgのアルミニウムゾル、6.6Kgの珪酸リチウム溶液、20Kgの珪酸ナトリウム溶液及び12Kgの珪酸カリウム溶液を含む)及び0.5Kgの分散助剤SER−AD FA607を混合し、300r/minで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、1Kgの親水型気相シリカA200、1Kgの気相アルミナ及び0.3Kgの消泡剤である高効消泡剤JN−5を加え、100r/minで5min機械的攪拌機械的攪拌後、500r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、4Kgの波吸収剤(1Kgのカーボンナノチューブ、1Kgの窒化珪素及び2Kgのチタン酸バリウムを含む)及び0.4Kgの付着力促進剤DOW CORNING 2−6032を加え、200r/minで10min機械的攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造する。
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、24Kgの遠赤外線粉剤(8Kgの炭化珪素、5Kgの酸化鉄及び11Kgの酸化亜鉛を含む)及び0.2Kgの分散助剤SER−AD FA607を加え、500r/minで15min機械的攪拌し、最終生成物である親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を得る。
1. マイクロ波特性の強さは、同じ時間(2分間)で、同じ材質及びサイズホットプレートにより、100%の火力で同じ電子レンジを採用する場合に、ホットプレートの最高温度で表す(各実施例及び各比較実施例で、コーティング層の厚さが50μmであり、従来の樹脂波吸収材料の厚さが2mmである)。実験結果を表1に示す。
水接触角測定器で各実施例及び各比較例に対してそれぞれ水接触角を検出し、実験結果を表1に示す。
接触角とは、気、液、固の三相の交点でなす気−液界面の接線が液体を通して固−液境界線との挟角θを指し、濡れ程度のメトリックである。θ<90°である場合に、固体表面が親水性であり、即ち液体に濡れやすい固体であり、その接触角が小さければ、親水特性が良くなり、θ>90°である場合に、固体表面が疎水性であり、即ち液体に濡れにくい固体であり、表面に移動しやすい。
Claims (9)
- バインダ49〜83.2部、波吸収剤1〜20部、遠赤外線粉剤10〜20部、沈降防止剤5〜10部、助剤0.8〜1.5部を重量部で含み、
前記バインダは、ゾルと珪酸塩溶液との混合溶液であり、
前記波吸収剤は、カーボンナノチューブ、窒化珪素、チタン酸バリウムにおける一つ又は複数から選択され、
前記沈降防止剤は、質量比が3〜6:1の親水型気相シリカ及び気相アルミナを含み、
前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナから二つ以上選択されて混合物とし、
前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤における一つ又は複数から選択される、
ことを特徴とする親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾルにおける一つ又はその二つの混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項2に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記シリカゾルにおける有効物質の含有量が20%〜40%であり、前記アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が20%〜40%である、
ことを特徴とする請求項3に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 前記珪酸塩溶液は、珪酸ナトリウム溶液、珪酸カリウム溶液、珪酸リチウム溶液における一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項2に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 珪酸塩溶液において、珪酸塩の質量分率が20%〜30%である、
ことを特徴とする請求項2に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の配合比率で、各成分を混合するステップを含む、
ことを特徴とする親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。 - 前記助剤は、分散剤、付着力促進剤及び消泡剤を含み、前記親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、
1)分散剤−バインダ混合系の製造
配合比率量のバインダと一部の分散助剤とを配合比率で混合し、均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造するステップと、
2)沈降防止系の製造
ステップ1)で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合比率量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造するステップと、
3)沈降防止波吸収系の製造
ステップ2)で製造された沈降防止系に、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、均一に混合し、沈降防止波吸収系を製造するステップと、
4)親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ3)で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項6に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。 - 基材と、基材の表面に設けられたコーティング層とを含むキッチン電気製品であって、前記コーティング層は、請求項1に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造された、
ことを特徴とするキッチン電気製品。 - 請求項1に記載の親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、親水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成する、
ことを特徴とするキッチン電気製品の製造方法。
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