CN114656827A - 一种吸波粉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种吸波粉料及其制备方法，吸波粉料制备原料包括：羟基铁粉10重量份、铝粉3重量份、氧化钇2重量份、碳化硅3重量份、晶硅须2重量份、氧化镍5重量份、钛酸钡3重量份、钠长石3重量份、硫化铜2重量份、钾长石5重量份、钴粉10重量份、陶瓷空心微珠5重量份、锌粉5重量份、氧化铜5重量份。本申请的吸波粉料用作吸波涂料的吸收剂，使得吸波涂料对波的吸收和兼容好，涂层传导率高，能降低电磁波载流密度，一定程度上提高电磁波辐射波长，涂层耐温高，可达1500℃，柔韧好、附着力强，高温下热化学和热物理学更稳定。
Description
技术领域
本申请涉及吸波涂料领域，尤其涉及一种吸波粉料及其制备方法。
背景技术
高温下物体都会发出电磁波，高频电磁波具有很强的透射性，透射出物体的高频电磁波带有热量，造成热能损耗，另外高频电磁波透射出物体，辐射到物体周围，会对环境和人身造成电子辐射危害。研发出高吸收高传导热吸波涂料，对热节能、环境污染和人身保护有很高的意义。
发明内容
本申请提供一种吸波粉料及其制备方法，能够对波的吸收和兼容好，阻抗低，涂层传导率高，能降低电磁波载流密度，一定程度上提高电磁波辐射波长。
本申请采用了下列技术方案：
本申请提供了一种吸波粉料，制备原料包括：
羟基铁粉10-12重量份
铝粉3-5重量份
氧化钇2-5重量份
碳化硅3-5重量份
晶硅须2-4重量份
氧化镍5-8重量份
钛酸钡3-5重量份
钠长石3-5重量份
硫化铜2-5重量份
钾长石5-8重量份
钴粉10-13重量份
陶瓷空心微珠5-8重量份
锌粉5-7重量份
氧化铜5-8重量份。
进一步地，
羟基铁粉10重量份
铝粉3重量份
氧化钇2重量份
碳化硅3重量份
晶硅须2重量份
氧化镍5重量份
钛酸钡3重量份
钠长石3重量份
硫化铜2重量份
钾长石5重量份
钴粉10重量份
陶瓷空心微珠5重量份
锌粉5重量份
氧化铜5重量份。
进一步地，
铝粉为2000目球状铝粉。
进一步地，
陶瓷空心微珠为325目陶瓷空心微珠。
进一步地，
锌粉为1500目锌粉。
本申请还提供了一种上述吸波粉料的制备方法，包括以下步骤：
将羟基铁粉、氧化钇、碳化硅、氧化镍、硫化铜、钴粉、陶瓷空心微珠、钛酸钡、氧化铜、钾长石、钠长石、晶硅须加入回转窑中，并持续搅动，控制回转窑的温度达到1050℃-1250℃，并保持1-4小时，再加入铝粉、锌粉，回转窑的温度在1050℃-1250℃继续保持1-4小时，冷却，得到吸波粉料。
进一步地，
控制回转窑的温度达到1050℃。
进一步地，
控制回转窑的温度达到1050℃后，保持1小时。
进一步地，
加入铝粉、锌粉后，回转窑的温度保持在1050℃。
进一步地，
回转窑的温度在1050℃继续保持1小时。
与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
本申请的吸波粉料用作吸波涂料的吸收剂，使得吸波涂料对波的吸收和兼容好，涂层传导率高，阻抗低，能降低电磁波载流密度，一定程度上提高电磁波辐射波长，涂层耐温高，可达1500℃，柔韧好、附着力强，高温下热化学和热物理学更稳定。
附图说明
图1为本申请实施例中吸波粉料的电镜图。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方法进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的实施例提供了一种吸波粉料，制备原料包括：羟基铁粉10-12重量份(如10重量份、11重量份、12重量份)、铝粉3-5重量份(如3重量份、4重量份、5重量份)、氧化钇2-5重量份(如2重量份、3重量份、5重量份)、碳化硅3-5重量份(如3重量份、4重量份、5重量份)、晶硅须2-4重量份(如2重量份、3重量份、4重量份)、氧化镍5-8重量份(如5重量份、7重量份、8重量份)、钛酸钡3-5重量份(如3重量份、4重量份、5重量份)、钠长石3-5重量份(如3重量份、4重量份、5重量份)、硫化铜2-5重量份(如2重量份、3重量份、5重量份)、钾长石5-8重量份(如5重量份、7重量份、8重量份)、钴粉10-13重量份(如10重量份、11重量份、13重量份)、陶瓷空心微珠5-8重量份(如5重量份、7重量份、8重量份)、锌粉5-7重量份(如5重量份、6重量份、7重量份)、氧化铜5-8重量份(如5重量份、7重量份、8重量份)。
优选地，羟基铁粉10重量份、铝粉3重量份、氧化钇2重量份、碳化硅3重量份、晶硅须2重量份、氧化镍5重量份、钛酸钡3重量份、钠长石3重量份、硫化铜2重量份、钾长石5重量份、钴粉10重量份、陶瓷空心微珠5重量份、锌粉5重量份、氧化铜5重量份。
其中，铝粉为2000目球状铝粉。
陶瓷空心微珠为325目陶瓷空心微珠。
锌粉为1500目锌粉。
本申请还提供了一种上述吸波粉料的制备方法，包括以下步骤：
将羟基铁粉、氧化钇、碳化硅、氧化镍、硫化铜、钴粉、陶瓷空心微珠、钛酸钡、氧化铜、钾长石、钠长石、晶硅须加入回转窑中，并持续搅动，控制回转窑的温度达到1050℃-1250℃(如1050℃、1150℃、1250℃)，并保持1-4小时(如1小时、2小时、4小时)，再加入铝粉、锌粉，回转窑的温度在1050℃-1250℃(如1050℃、1150℃、1250℃)继续保持1-4小时(如1小时、2小时、4小时)，冷却，得到吸波粉料。
优选地，控制回转窑的温度达到1050℃。
控制回转窑的温度达到1050℃后，保持1小时。
加入铝粉、锌粉后，回转窑的温度保持在1050℃。
回转窑的温度在1050℃继续保持1小时。
参阅图1，本申请的吸波粉料以多品种单质金属为核，在高温回转窑内完成高温熔融后，周围包裹多品种无机陶瓷粉料，形成不同类型的壳核结构粉体，从而形成对电磁波高吸收低发射、兼容好、低阻抗的吸波涂层。
下面结合具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明：
吸波粉料实施例1
1)制备原料(每重量份100g)：
羟基铁粉10重量份、2000目球状铝粉3重量份、氧化钇2重量份、碳化硅3重量份、晶硅须2重量份、氧化镍5重量份、钛酸钡3重量份、钠长石3重量份、硫化铜2重量份、钾长石5重量份、钴粉10重量份、325目陶瓷空心微珠5重量份、1500目锌粉5重量份、氧化铜5重量份
2)制备流程：
将羟基铁粉、氧化钇、碳化硅、氧化镍、硫化铜、钴粉、陶瓷空心微珠、钛酸钡、氧化铜、钾长石、钠长石、晶硅须加入回转窑中，并持续搅动，控制回转窑的温度达到1050℃，并保持1小时，再加入铝粉、锌粉，回转窑的温度在1050℃继续保持1小时，冷却，得到吸波粉料。
吸波粉料实施例2
1)制备原料(每重量份100g)：
羟基铁粉11重量份、铝粉4重量份、氧化钇3重量份、碳化硅4重量份、晶硅须3重量份、氧化镍7重量份、钛酸钡4重量份、钠长石4重量份、硫化铜4重量份、钾长石7重量份、钴粉11重量份、陶瓷空心微珠7重量份、锌粉6重量份、氧化铜7重量份
2)制备流程：
将羟基铁粉、氧化钇、碳化硅、氧化镍、硫化铜、钴粉、陶瓷空心微珠、钛酸钡、氧化铜、钾长石、钠长石、晶硅须加入回转窑中，并持续搅动，控制回转窑的温度达到1150℃，并保持2小时，再加入铝粉、锌粉，回转窑的温度在1150℃继续保持2小时，冷却，得到吸波粉料。
吸波粉料实施例3
1)制备原料(每重量份100g)：
羟基铁粉12重量份、铝粉5重量份、氧化钇5重量份、碳化硅5重量份、晶硅须4重量份、氧化镍8重量份、钛酸钡5重量份、钠长石5重量份、硫化铜5重量份、钾长石8重量份、钴粉13重量份、陶瓷空心微珠8重量份、锌粉7重量份、氧化铜8重量份
2)制备流程：
将羟基铁粉、氧化钇、碳化硅、氧化镍、硫化铜、钴粉、陶瓷空心微珠、钛酸钡、氧化铜、钾长石、钠长石、晶硅须加入回转窑中，并持续搅动，控制回转窑的温度达到1250℃，并保持4小时，再加入铝粉、锌粉，回转窑的温度在1250℃继续保持4小时，冷却，得到吸波粉料。
吸波涂料实施例1
1)制备原料(每重量份100g)：
吸波粉料实施例1得到的吸波粉料1重量份
树脂1重量份
其中，树脂的制备原料为：硅溶胶(粒径在1-100nm，浓度40％)12重量份、铝溶胶(粒径在1-100nm，浓度45％)5重量份、氯磺化聚乙烯3重量份、去离子水10重量份、氢氧化锂1重量份、成膜助剂BG-96 2重量份、六偏磷酸钠1重量份、消泡助剂BYK-A555 0.5重量份、防水助剂BS168 1重量份、羟乙基纤维素0.5重量份、甲基三乙氧基硅烷1重量份、PH调节剂AMP-95 1重量份、分散剂BYK-118 1重量份。树脂的制备流程为：(1)采用去离子水将铝溶胶稀释，并加入氢氧化锂中和，得到第一溶胶。(2)采用甲基三乙氧基硅烷将硅溶胶中和，得到第二溶胶。(3)先将第一溶胶和第二溶胶混合，再加入氯磺化聚乙烯并混合，接着加入将成膜助剂、六偏磷酸钠、消泡助剂、防水助剂、羟乙基纤维素、PH调节剂、分散剂并混合，得到树脂。
2)制备流程：
将吸波粉料实施例1得到的吸波粉料与树脂混合，得到吸波涂料。
上述吸波涂料实施例1得到的的吸波涂料性能如下：
吸波涂料实施例2
1)制备原料(每重量份100g)：
吸波粉料实施例1得到的吸波粉料1重量份
树脂1重量份
其中，树脂的制备原料为：铝溶胶(粒径在1-100nm，浓度45％)5重量份、去离子水10重量份、氢氧化锂1重量份、成膜助剂BG-96 2重量份、六偏磷酸钠1重量份、消泡助剂BYK-A555 0.5重量份、防水助剂BS168 1重量份、羟乙基纤维素0.5重量份、PH调节剂AMP-95 1重量份、分散剂BYK-118 1重量份。树脂的制备流程为：采用去离子水将铝溶胶稀释，并加入氢氧化锂中和，然后和成膜助剂、六偏磷酸钠、消泡助剂、防水助剂、羟乙基纤维素、PH调节剂、分散剂混合，得到树脂。
2)制备流程：
将吸波粉料实施例1得到的吸波粉料与树脂混合，得到吸波涂料。
上述吸波涂料实施例2得到的的吸波涂料性能如下：
吸波涂料实施例3
1)制备原料(每重量份100g)：
吸波粉料实施例1得到的吸波粉料1重量份
树脂1重量份
其中，树脂的制备原料为：硅溶胶(粒径在1-100nm，浓度40％)12重量份、成膜助剂BG-96 2重量份、六偏磷酸钠1重量份、消泡助剂BYK-A555 0.5重量份、防水助剂BS168 1重量份、羟乙基纤维素0.5重量份、甲基三乙氧基硅烷1重量份、PH调节剂AMP-95 1重量份、分散剂BYK-118 1重量份。树脂的制备流程为：采用甲基三乙氧基硅烷将硅溶胶中和，然后和成膜助剂、六偏磷酸钠、消泡助剂、防水助剂、羟乙基纤维素、PH调节剂、分散剂混合，得到树脂。
2)制备流程：
将吸波粉料实施例1得到的吸波粉料与树脂混合，得到吸波涂料。
上述吸波涂料实施例3得到的的吸波涂料性能如下：
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种吸波粉料，其特征在于，制备原料包括：
羟基铁粉10-12重量份
铝粉3-5重量份
氧化钇2-5重量份
碳化硅3-5重量份
晶硅须2-4重量份
氧化镍5-8重量份
钛酸钡3-5重量份
钠长石3-5重量份
硫化铜2-5重量份
钾长石5-8重量份
钴粉10-13重量份
陶瓷空心微珠5-8重量份
锌粉5-7重量份
氧化铜5-8重量份。
2.如权利要求1所述的吸波粉料，其特征在于，
羟基铁粉10重量份
铝粉3重量份
氧化钇2重量份
碳化硅3重量份
晶硅须2重量份
氧化镍5重量份
钛酸钡3重量份
钠长石3重量份
硫化铜2重量份
钾长石5重量份
钴粉10重量份
陶瓷空心微珠5重量份
锌粉5重量份
氧化铜5重量份。
3.如权利要求1所述的吸波粉料，其特征在于，
所述铝粉为2000目球状铝粉。
4.如权利要求1所述的吸波粉料，其特征在于，
所述陶瓷空心微珠为325目陶瓷空心微珠。
5.如权利要求1所述的吸波粉料，其特征在于，
所述锌粉为1500目锌粉。
6.一种如权利要求1-5任一所述的吸波粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将羟基铁粉、氧化钇、碳化硅、氧化镍、硫化铜、钴粉、陶瓷空心微珠、钛酸钡、氧化铜、钾长石、钠长石、晶硅须加入回转窑中，并持续搅动，控制所述回转窑的温度达到1050℃-1250℃，并保持1-4小时，再加入铝粉、锌粉，所述回转窑的温度在1050℃-1250℃继续保持1-4小时，冷却，得到吸波粉料。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，
控制所述回转窑的温度达到1050℃。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
控制所述回转窑的温度达到1050℃后，保持1小时。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
加入铝粉、锌粉后，所述回转窑的温度保持在1050℃。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，
所述回转窑的温度在1050℃继续保持1小时。
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