CN111286225A - 一种石墨烯吸波膜涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯吸波膜涂料及其制备方法，按重量份数计，包括以下组分：高分子树脂10～30份；石墨烯粉体0.05～5份；铁硅铝合金粉末30～85份；铁氧体30～80份；铁浆30～80份；铝粉1～10份；助剂1～5份；去离子水2～20份。该涂料由各个组分简单的混合搅拌制备而成，该涂料以高分子树脂为载体，通过添加石墨烯结合金属吸波屏蔽材料，使其涂布烘干成膜后具备良好的吸噪、屏蔽效果。

Description

一种石墨烯吸波膜涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于电磁吸波技术领域，尤其涉及一种石墨烯吸波膜涂料及其制备方法和应用。
背景技术
吸波材料多应用于隐身技术、保温节能和人体防护等方面。吸波材料一般由基体材料和吸收介质复合而成，能将投射到它表面的电磁波能量吸收，并通过材料的介质损耗使电磁波能量转化成为热能或其他形式的能量。由吸波材料制作的吸波膜一般应用于RFID电子标签、NFC天线、无线充电、电磁屏OLED/LCD/EPD、EMI/EMC等方面，具有防止反射和抗干扰的作用，现有的吸波膜及其制备材料以进口为主，价格昂贵，交货周期长，无法满足电子产品的制作需求。
因此，发明人致力于设计一种吸波膜涂料及其制备方法和应用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种石墨烯吸波膜涂料，以高分子树脂为载体，通过添加石墨烯结合金属吸波屏蔽材料，使其涂布烘干成膜后具备良好的吸噪、屏蔽效果。
本发明的另一目的在于：提供一种石墨烯吸波膜涂料的制备方法，通过简单的搅拌工艺，制备涂布烘干成膜后具有良好的吸噪、屏蔽效果的石墨烯吸波膜涂料，降低成本，提高生产效率。
本发明的又一个目的在于：提供一种墨烯吸波膜涂料在电子元件的吸波膜上的应用。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种石墨烯吸波膜涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000011
Figure BDA0002389522200000021
优选的，一种石墨烯吸波膜涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000022
本发明的高分子树脂为主体成膜物，成膜时粘合并固定各种功能性材料(粉体)，同时，该高分子树脂体系为水性，具有环保和低气味的特点，且其具有极佳的柔韧性。
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有吸波性、屏蔽性和非常好的热传导性能，本发明的石墨烯粉体为粉末状的单一石墨烯。
铁硅铝合金粉末是由85％铁,9％硅,6％铝的合金粉末按质量比85：9：6混合而成，具有吸波屏蔽功能。
铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁感应强度(Bs)也较低(通常只有纯铁的1/3～1/5)，其具有良好的吸波屏蔽功能。
铁浆和铝粉均具有吸波屏蔽功能，铝粉，俗称"银粉"，具有银白色金属光泽，其化学成份实为"铝"，并非"银"，其具有耐高温、减少渗透性的作用，可大大延缓外界腐蚀因子的渗透。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。
作为本发明石墨烯吸波膜涂料的一种改进，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂和水性PUA树脂中的任一种，或二者按质量比3～8:1复配而成。
水性丙烯酸树脂是指能在水中溶解、乳化或分散的丙烯酸树脂，具有优良的光、热和化学稳定性、耐候性、耐化学药品性等。
水性PUA树脂即为水性聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的树脂材料。
水性丙烯酸树脂与水性PUA树脂复配施工性、柔韧性、涂膜强度保持均衡的最佳状态。
作为本发明石墨烯吸波膜涂料的一种改进，所述石墨烯粉体的粒径为0.1～2um，石墨烯粉体的纯度大于或等于98.5％，其碳含量大于或等于98.5％，其长径比大于或等于500。
作为本发明石墨烯吸波膜涂料的一种改进，所述助剂包括分散剂、防沉剂、润湿剂、流平剂、消泡剂和PH调节剂中的至少一种。
优选的，所述助剂包括分散剂、防沉剂、润湿剂、流平剂、消泡剂和PH调节剂，六者的质量比为1:1～3：0.5～3：0.5～3：0.5～3：0.5～5。
作为本发明石墨烯吸波膜涂料的一种改进，
所述分散剂为德国迪高tego Dispers 750W；
所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E；
所述润湿剂为德国巴斯夫Hydropalat WE 3220；
所述流平剂为德国BYKBYK-333；
所述消泡剂为法国先创Synthron SF 561；
所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
其中，德国迪高tego Dispers 750W用于增加体系对粉体的分散作用，并使其储存时稳定；日本楠本化成DISPARLON AQ-633E用于涂料储存时，防止重粒子沉降；德国巴斯夫Hydropalat WE 3220的作用在于：涂布时，增加对底材润湿；德国BYK BYK-333的作用在于涂布时改善流平；法国先创Synthron SF 561的作用在于：分散或涂布时，消除气泡；所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95，用于调节涂料的PH值。
为了达到上述另一目的，本发明所采取的技术方案为：
一种石墨烯屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以300～1200r/min的转速高速分散20～30min，制得呈碱性的石墨烯吸波膜涂料。
作为本发明石墨烯屏蔽涂料的制备方法的一种改进，所述石墨烯吸波膜涂料呈浆状，其的固含量为60％～90％，所述石墨烯吸波膜涂料的粘度为400～800gm，所述石墨烯吸波膜涂料的PH值为7.5～9.5。
为了达到上述又一目的，本发明所采取的技术方案为：
一种石墨烯屏蔽涂料的应用，所述石墨烯屏蔽涂料应用于电子元件的吸波膜上，所述吸波膜的底材为非导电膜。
作为本发明石墨烯屏蔽涂料的应用的一种改进，所述石墨烯吸波膜涂料通过涂布机辊涂于所述底材上，经过60～95摄氏度的温度烘烤3～5min，形成所述吸波膜的吸波层，再经收卷和压延机压延形成所述吸波膜。
作为本发明石墨烯屏蔽涂料的应用的一种改进，所述吸波膜的透磁率为20％～300％，其低頻吸收值为-8dB，穿透吸收值为-20dB，其电阻率≧1*105Ω-cm,其抗电磁干扰频率范围100K～6GHZ，厚度30～100um。
本发明的石墨烯吸波膜涂料具有如下技术效果：以具有极佳柔韧性的高分子树脂为载体，通过添加石墨烯结合金属吸波屏蔽材料，使其涂布烘干成膜后柔软、轻薄，能抑制外部电磁辐射对工作电子元件的影响和自身电磁辐射对外界的干扰，对电子器件产生的电磁干扰噪声具有较好的吸收和抑制效果，同时，具有很高的磁导率，能改变磁场方向和路径，起到隔磁屏蔽、防电磁污染的作用。
本发明中，石墨烯吸波膜涂料的制备方法简单，通过分散机将混合于混合缸内的各种物质充分搅匀，制成烘干后具备良好的吸噪、屏蔽效果、较薄的厚度和较轻的质量的石墨烯吸波膜涂料，节省制造成本，适用于批量生产，可用于制备电子元件的吸波膜。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种石墨烯吸波膜涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000041
Figure BDA0002389522200000051
其中，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂，所述助剂包括防沉剂和PH调节剂，二者的质量比为2:1，所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E，所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
其制备方法包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以800r/min的转速高速分散30min，制得PH值为8的石墨烯吸波膜涂料。
实施例2
一种石墨烯吸波膜涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000052
其中，所述高分子树脂为水性PUA树脂，所述助剂包括防沉剂、润湿剂、流平剂和消泡剂，防沉剂、润湿剂、流平剂和消泡剂的复配比为2:1:1:1，所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E；所述润湿剂为德国巴斯夫Hydropalat WE 3220；所述流平剂为德国BYK BYK-333；所述消泡剂为法国先创Synthron SF 561。
其制备方法包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以900r/min的转速高速分散28min，制得PH值为7.5的石墨烯吸波膜涂料。
实施例3
一种石墨烯吸波膜涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000053
Figure BDA0002389522200000061
其中，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂与水性PUA树脂按质量比3:1复配而成，所述助剂包括防沉剂、润湿剂和PH调节剂，三者复配比例为1:1:1，所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E，所述润湿剂为德国巴斯夫Hydropalat WE 3220，所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
其制备方法包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以1000r/min的转速高速分散27min，制得PH值为8的石墨烯吸波膜涂料。
实施例4
一种石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000062
其中，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂与水性PUA树脂按质量比4:1复配而成，所述助剂包括防沉剂、润湿剂、流平剂和PH调节剂，四者以质量比为1:1:2:1复配，所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E，所述润湿剂为德国巴斯夫Hydropalat WE 3220，所述流平剂为德国BYK BYK-333；所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
其制备方法包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以1100r/min的转速高速分散25min，制得PH值为8.3的石墨烯吸波膜涂料。
实施例5
一种石墨烯吸波膜涂料，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000071
其中，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂与水性PUA树脂按质量比6:1复配而成，所述助剂包括流平剂、消泡剂和PH调节剂，三者的复配比例为1:1:1，所述流平剂为德国BYKBYK-333；所述消泡剂为法国先创Synthron SF 561；所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以1150r/min的转速高速分散23min，制得PH值为8.3的石墨烯吸波膜涂料。
实施例6
1.一种石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002389522200000072
其中，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂与水性PUA树脂按质量比8:1复配而成，所述助剂包括分散剂、防沉剂、润湿剂、流平剂、消泡剂和PH调节剂，六者的复配比例为1:2:2:3:3:4；所述分散剂为德国迪高tego Dispers 750W；所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E；所述润湿剂为德国巴斯夫Hydropalat WE 3220；所述流平剂为德国BYK BYK-333；所述消泡剂为法国先创Synthron SF 561；所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以1200r/min的转速高速分散20min，制得PH值为9.5的石墨烯吸波膜涂料。
本发明石墨烯粉体的粒径为0.1～2um，石墨烯粉体的纯度大于或等于98.5％，其碳含量大于或等于98.5％，其长径比大于或等于500。
本发明的石墨烯吸波膜涂料以高分子树脂为载体，通过添加石墨烯结合金属吸波屏蔽材料混合制备而成，该石墨烯吸波膜涂料呈浆状，其的固含量为60％～90％，所述石墨烯吸波膜涂料的粘度为400～800gm，所述石墨烯吸波膜涂料的PH值为7.5～9.5。
本发明的石墨烯吸波膜涂料应用于电子元件的吸波膜上，所述吸波膜的底材为双面胶、PET离型膜等非导电膜。
本发明的石墨烯吸波膜涂料通过涂布机辊涂于所述底材上，经过60～95摄氏度的温度烘烤3～5min，形成所述吸波膜的吸波层，再经收卷和压延机压延形成所述吸波膜，所述吸波膜的透磁率为25％～300％，所述吸波膜低頻吸收值为-8dB，穿透吸收值为-20dB，其电阻率≧1*105Ω-cm,其抗电磁干扰频率范围100K～6GHZ，厚度30～100um。
本发明石墨烯吸波膜涂料涂布于非导电膜底材上，烘干后形成的吸波膜能抑制外部电磁辐射对工作电子元件的影响和自身电磁辐射对外界的干扰，对电子器件产生的电磁干扰噪声具有较好的吸收和抑制效果。同时，该系列吸波材料具有很高的磁导率，能改变磁场方向和路径，起到隔磁屏蔽的作用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
高分子树脂 10～30份；
石墨烯粉体 0.05～5份；
铁硅铝合金粉末 30～85份；
铁氧体 30～80份；
铁浆 30～80份；
铝粉 1～10份；
助剂 1～5份；
去离子水 2～20份。
2.根据权利要求1所述的石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，所述高分子树脂为水性丙烯酸树脂和水性PUA树脂中的任一种，或二者按质量比3～8:1复配而成。
3.根据权利要求1所述的石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，所述石墨烯粉体的粒径为0.1～2um，石墨烯粉体的纯度大于或等于98.5％，其碳含量大于或等于98.5％，其长径比大于或等于500。
4.根据权利要求1所述的石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，所述助剂包括分散剂、防沉剂、润湿剂、流平剂、消泡剂和PH调节剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的石墨烯吸波膜涂料，其特征在于，
所述分散剂为德国迪高tego Dispers 750W；
所述防沉剂为日本楠本化成DISPARLON AQ-633E；
所述润湿剂为德国巴斯夫Hydropalat WE 3220；
所述流平剂为德国BYK BYK-333；
所述消泡剂为法国先创Synthron SF 561。
所述PH调节剂为美国陶氏DOW安格斯ANGUS AMP-95。
6.根据权利要求1-5任一项所述的石墨烯吸波膜涂料的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、将所述高分子树脂、石墨烯粉体、铁硅铝合金粉末、铁氧体、铁浆、铝粉、助剂和去离子水加入混合缸中；
S2、将混合缸放置于分散机上搅拌，以300～1200r/min的转速高速分散20～30min，制得呈碱性的石墨烯吸波膜涂料。
7.根据权利要求6所述的石墨烯吸波膜涂料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯吸波膜涂料呈浆状，其的固含量为60％～90％，所述石墨烯吸波膜涂料的粘度为400～800gm，所述石墨烯吸波膜涂料的PH值为7.5～9.5。
8.根据权利要求1-5任一项所述的石墨烯吸波膜涂料的应用，其特征在于，所述石墨烯吸波膜涂料应用于电子元件的吸波膜上，所述吸波膜的底材为非导电膜。
9.根据权利要求8所述的石墨烯吸波膜涂料的应用，其特征在于，所述石墨烯吸波膜涂料通过涂布机辊涂于所述底材上，经过60～95摄氏度的温度烘烤3～5min，形成所述吸波膜的吸波层，再经收卷和压延机压延形成所述吸波膜。
10.根据权利要求8所述的石墨烯吸波膜涂料的应用，其特征在于，所述吸波膜的透磁率为20％～300％，其低頻吸收值为-8dB，穿透吸收值为-20dB，其电阻率≧1*105Ω-cm,其抗电磁干扰频率范围100K～6GHZ，厚度30～100um。
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